三轴立式铣床建模及典型零件的仿真加工研究
数控铣床对典型零件的加工方法探讨
数控铣床对典型零件的加工方法探讨作者：王武宾来源：《价值工程》2013年第21期摘要：本论文以上海宇龙数控仿真软件为例说明烟灰缸的加工方法。
将后置处理的程序传到数控铣或加工中心，即可进行实际加工，得到烟灰缸实物。
Abstract： This paper takes Shanghai Yulong nc simulation software for example to explain the processing method of the ashtray. When the postposition processing program is sent to the numerical control milling or processing center， the actual processing can be made to get an ashtray in kind.关键词： CAXA制造工程师；CAD/CAM；软件Key words： CAXA manufacturing engineer；CAD/CAM；software中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）21-0041-020 引言CAXA制造工程师是集CAD/CAM于一体的国产软件，具有强大的三维造型、曲面实体功能，广泛应用于机械制造等行业。
具有技术领先、易学、实用的特点。
本论文将就典型零件的实体加工方法加以分析说明。
1 以烟灰缸加工为例说明其加工步骤打开上海宇龙仿真软件，进行如下操作：1.1 定义毛坯，用于切削仿真。
在加工管理窗口双击■图标，系统弹出“定义毛坯”对话框。
在对话框中选择毛坯的定义方式，设置毛坯的大小和基准点位置，选参照模型选项，系统自动计算模型的包围盒，完成后单击确定按钮。
1.2 上表面的平面区域粗加工：平面区域粗加工用于生成区域中间有多个岛的平面加工轨迹。
由于可以指定拔模斜度，故属于二轴半加工方式。
立式铣床主轴及铣头结构设计(三维建模CAD图纸)
立式铣床主轴及铣头结构设计〔三维建模CAD图纸〕摘要随着制造业的开展,高速度、高效率、高精度和高刚度已经成为当今机床发展的主要方向。
为了满足当前机床市场的需要,铣床已经成为了当今机械行业一个重要的开展趋势,特别是在工业制造,加工过程中有着举足轻重的地位。
在各式各样的机床中,立式铣床有着独特的加工对象。
主要是对大型的平面、沟槽等进行铣削。
在对铣床的研究中到达了一定的水平,从而铣床的主要配件立铣头的研究在一定程度上也到达了空前的规模。
通过以往的加工经验可以对立铣头的研究在一定程度上有所改良,铣床主轴是靠齿轮进行传动的。
铣床铣头的转动方式有多种多样, 每种机床铣头的形式都不尽相同。
立铣头的传动方式也是多种多样,立铣头主轴传动系统采用齿轮传动,传动形式采用集中式传动,主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。
齿轮传动具有传动效率高,结构紧凑,工作可靠、寿命长,传动比准确等优点,齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构,用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。
现在的工业开展对铣削有了更加苛刻的要求,高精度、高速度、高效率、复合型、智能型等是今后开展的主要趋势。
关键词:铣床;齿轮传动;传动系统图;立铣头Vertical?Milling?Machine?Legislation?Xitou?Abstract?With? the?development?of? the?manufacturing? sector,?high?speed,? high?efficiency,?high?precision?and?high?rigidity?of?the?current?machine?has?becom e?the?main?directionIn? order? to? meet? the? needs? of? the? market? at? present? machine,? milling? machine? has?become?today's?machinery?industry?an?important?development?trend, ?especially?in?the?industrial? manufacturing,? processing? is? a? pivotal? positionIn? all? kinds? of? machine?tools,?vertical?milling?machine?has?the?unique?objects.?The?main? is?milling? ,?such?as?the?plane?and?groove?act.?Milling?spindles? is?on? the?gear? transmission.?Milling? head?turns?way? each? are? not? identical? ,? The?main? axis?milling? machine? is? relying? on? the?power?transmission?gear.?Spindle?drive?system?using?gear? transmission,? transmission?using? centralized? form?of? transmission,?multi?spindle? transmission? system?of? sliding?gear?transmission.?Gear?transmission?with?high?efficiency,?compac t,?reliable,?long?life?and? accurate? transmission? than? the? advantages? of? modern? machinery? is? gearing? the?application?of?the?most?extensive?transmission?mechanism?for?the? transfer?of?space?or?any?multi?axis?between?the?two?axes?of?movement?and?MomentumKey?W ords? :?Milling?machine? gear? transmission?vertical?milling?head?Transmission?systems1? 绪论?1.1课题研究的目的及意义在我国的各个工农业生产部门,科研单位和国防部门中,使用着大量各式各样的机器,仪器和工具。
立式数控铣床主轴部件的设计课件
明德 砺志 博学 笃行
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
整个主轴部件装在长 套筒中，转动手轮经过 锥齿轮，使丝杠转动， 通过螺母⑪带动套筒 （23）作轴向调整，调 整后将套筒（23）夹紧。
主轴前端采用迷宫式 密封装置，主轴轴承由 针阀供油得到润滑
主轴悬伸量a
明德 砺志 博学 笃行
主轴悬伸量〔又称悬伸长度〕是指主轴前端至前支承点的 距离，它的大小对主轴组件的刚度和抗振性有显著影响。 悬伸量小，轴端位移就小，刚度得到提高。
主轴悬伸量的大小往往受构造限制，主要取决于主轴端部 的构造型式及尺寸、刀具或夹具的安装方式、前轴承的类 型及配置、润滑与密封装置的构造尺寸等。
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
明德 砺志 博学 笃行
主轴内孔直径
主轴内孔直径与机床的类型有关，确定孔径的原那么是：为减轻主轴重量，在满足上述工艺要求及不削弱主轴刚度的前提下，尽量取较大值，孔径d对主轴 刚度的影响是通过抗弯截面惯性矩而表达的，即主轴本身的刚度正比于抗弯截面惯性矩，其关系式为
明德 砺志 博学 笃行
主轴直径
主轴直径越大，其刚度越高，但使得轴承和轴上其他零件的尺寸相应增大。轴承的 直径越大，同等级精度轴承的公差值也越大，要保证主轴的旋转精度就越困难。同时 极限转数下降。实际尺寸要在主轴组件构造设计时确定。前、后轴颈的差值越小那么 主轴的刚度越高，工艺性能也越好。一般前后端轴颈：D2≈〔0.7-0.85〕D1
一是作为领导干部一定要树立正确的 权力观 和科学 的发展 观，权 力必须 为职工 群众谋 利益， 绝不能 为个人 或少数 人谋取 私利
三轴机床编程案例
三轴机床编程案例：零件加工1. 背景三轴机床是一种常见的数控机床，主要用于加工各种金属零件。
在实际生产中，通过编写数控程序对机床进行编程，可以实现自动化加工过程，提高生产效率和产品质量。
本案例将介绍一个具体的三轴机床编程案例，以展示如何利用数控编程实现零件的加工。
2. 零件信息在本案例中，我们将以一个简单的螺旋桨为例进行说明。
该螺旋桨由一块圆形铝合金材料加工而成，直径为100mm，厚度为20mm。
3. 加工过程步骤1：准备材料和机床首先需要准备一块圆形铝合金材料，并将其固定在三轴机床的工作台上。
同时，需要确保机床正常运行，并且刀具、夹具等设备齐全。
步骤2：创建数控程序使用数控编程软件（如G代码）创建新的数控程序，并命名为”propeller.nc”。
在程序中定义坐标系和参考点，并设置初始位置。
步骤3：定义刀具和切削参数在数控程序中，需要定义使用的刀具和切削参数。
对于本案例中的螺旋桨加工，我们选择使用一个直径为10mm的立铣刀，并设置合适的进给速度、转速等参数。
步骤4：编写加工代码根据螺旋桨的几何形状和加工要求，编写数控程序中的加工代码。
以下是一个简化的示例代码：N10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z0 ; 设置绝对坐标系和参考点N20 S2000 M3 ; 设置主轴转速为2000转/分钟N30 G1 Z-1 ; 刀具下降到离工件表面1mm处N40 G2 X50 Y0 I50 J0 F500 ; 顺时针圆弧插补，以(50, 0)为圆心，半径为50mmN50 G1 Z-5 F100 ; 刀具沿Z轴向下移动5mm，并设置进给速度为100mm/minN60 G1 X100 F500 ; 刀具沿X轴移动到(100, 0)处... ; 其他加工路径步骤5：调试和优化程序完成数控程序编写后，需要进行调试和优化。
可以通过模拟运行程序、检查刀具路径、调整切削参数等方式，确保程序正确无误。
步骤6：运行加工程序将编写好的数控程序加载到机床控制系统中，并按照操作流程启动加工过程。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
典型零件数控加工工艺分析实例
说明：表格中刀尖半径和备注栏可以不要；25×25 指车刀刀柄的截面尺寸。
（5）切削用量选择
一般情况下，粗车：恒转速 n=800r/min 恒线速 v=100m/min
进给量 f=0.2mm/r 以下
vf=120m/min
背吃刀量 ap=2mm 以下
精车：恒转速 n=1100r/min 恒线速 v=150m/min
以零件右端面和中心轴作为 坐标原点建立工件坐标系。
根据零件尺寸精度及技术要 求，零件从右向左加工，将粗、 精加工分开来考虑。
加工工艺顺序为：车削右端面→复合型车削固定循环粗、精加工右端需要加工的所有轮 廓（粗车Φ44、Φ40.5、Φ34.5、Φ28.5、Φ22.5、Φ16.5 外圆柱面→粗车圆弧面 R14.25→ 精车外圆柱面Φ40.5→粗车外圆锥面→粗车外圆弧面 R4.75→精车圆弧面 R14→精车外圆锥 面→精车外圆柱面Φ40→精车外圆弧面 R5）。 （4）选择刀具
所选定刀具参数如表 1－2 所示。 说明：铣削内、外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，可选择φ6 的立铣刀；精铰的量通常 小于 0.2mm；刀刃和长度通常要比切削的深度大。 5.切削用量选择 一般情况下，粗铣：恒转速 n=600r/min
进给量 f=180mm/min 以下 背吃刀量 ap=5mm 以下 精车：恒转速 n=800r/min 进给量 f=120mm/min 以下
零件的底面和外部轮廓已经加工，本工序是在铣床上加工槽与孔。 1.零件图分析
凸轮内外轮廓由直线和圆弧组成。凸轮槽侧面和
20
0.021 0
、
12
0.018 0
两个内孔尺寸精
度要求较高，表面粗糙度要求也较高，Ra1.6；内孔
20
典型零件车铣复合加工500字
典型零件车铣复合加工500字复合加工技术主要解决2个方面的问题：特殊结构与复杂结构的加工、难加工材料及脆硬材料的加工。
目前，复合加工技术已经在航空、航天、兵器和原子能等工业领域中难加工材料的高效加工中逐步进入广泛应用阶段。
近代迅猛发展的精密机械和电子工业中大量使用硬脆材料(如硬质合金、陶瓷、光学玻璃和宝石等)和晶体材料(如半导体晶片、单晶体和蓝宝石晶体)，复合加工技术更有了新的用武之地，可以对陶瓷、玻璃和半导体晶片等硬脆性材料以经济、可靠的方法实现高的成形精度和极低的表面粗糙度，并可使表面及亚表面层晶体结构组织的损伤减少至最低程度。
复合加工的基本形式来随着数控技术的发展和产品零件整体化设计方法的广泛应用，机械加工领域的车铣复合、铣车复合加工、切削—电加工复合加工方法得以快速发展，成为支持现代航空产品加工的重要手段，新型复合加工设备的不断推出，有力地支持了复合加工技术的发展和应用。
以工序集中为基础的复合加工方法以工序集中为基础的复合加工是机械加工领域采用的典型复合加工方法，通常是在一次定位装夹中，在一台设备上完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔、扩孔等多种切削加工要求。
这种复合加工方法的最突出特点是工件加工工序集中、一次装夹可实现多种结构要素的加工，减少了工件定位装夹次数、消除工件周转等待时间，可以消除工件多次装夹定位造成的误差累积，有利于保证工件上关键要素的位置精度要求，同时缩短了工件的生产周期。
代转塔车床、20世纪初期组合机床的广泛应用，到20世纪50车铣中心以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，具有3，4直线进给轴(车削原有的2个直线轴、铣头增加的1，2个直线轴)和2，3个回转轴(车削回转、铣削回转及铣头摆动)，且配有自动换刀系统。
这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台铣削加工中心的复合(车削为主功能，铣削属于辅助功能)，可以在1台车铣中心上，经过一次装夹，完成工件的车、铣、钻、镗、攻丝等加工，扩大了车削加工工艺范围。
典型零件的数控铣削加工工艺讲解材料
确定零件在机床上的定位基准，以保 证加工精度和稳定性。通常选择零件 的重要表面或孔作为定位基准。
加工方法选择及切削用量确定
加工方法选择
根据零件的加工要求和机床性能，选择合适的加工方法，如铣削、钻孔、镗孔等。
切削用量确定
根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等切削用量。
80%
Mastercam
具有强大的CAD/CAM功能，支 持2D、3D图形设计，提供多种 加工策略，适用于复杂零件的加 工。
100%
UG NX
集CAD/CAM/CAE于一体的高端 软件，具有灵活的建模、高效的 编程和精确的仿真功能。
80%
PowerMILL
专注于五轴加工、高速切削和多 轴机床编程，提供全面的加工策 略和刀具路径优化。
数控铣床的常见故障包括机械故障、电气故障、液压故障等，需要针对
不同故障类型采取相应的排查和处理措施。
02 03
故障排查方法
通过观察设备运行状态、听取异常声响、检查故障代码等方式，及时发 现并定位故障点。同时，利用专业检测仪器对设备进行详细检测，以便 更准确地找出故障原因。
处理技巧
根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整设备参数、 清洗油路等。在处理过程中，要注意安全，避免对设备造成二次损坏。
箱体类零件
箱体类零件概述
箱体类零件是指具有复杂内腔和外形结 构的零件，如机床床身、汽车发动机缸 体等。
VS
加工特点
箱体类零件的加工需要综合考虑零件的刚 性、热变形等因素，选择合适的切削参数 和刀具。同时，还需要采用先进的加工技 术和工艺方法，如高速切削、复合加工等 ，以提高加工效率和质量。
数控铣床典型零件加工实例
数控铣床典型零件加工实例数控铣床是现代化加工工具之一，在工业生产中它的使用频率越来越高，对于加工各种零件来说，如果能够掌握好数控铣床的操作技能，对提高工作效率和加工质量会很有帮助。
下面我将介绍数控铣床的典型零件加工实例。
一、工件介绍本次铣削的工件为不锈钢工业阀门零件，其尺寸为80*70*40mm，材质为316不锈钢，工件下表面需要开槽，槽宽为5mm，长50mm，并且在开槽的两端需要开圆角，半径为5mm，其余表面需要用直铣依次加工。
二、数控铣床加工流程1.准备工作首先需要确认好加工刀具的种类、规格以及夹紧方式，以及数控铣床的加工程序。
然后进行切削液的配制，调整加工平台的高度和位置，同时为保证人员安全，需要穿戴合适的劳动防护用具。
2.铣削（1）表面平面加工将工件放入数控加工床上，按照程序调整好刀具的铣削高度和位置，然后启动加工程序，在加工平面时，需要保证刀具不磨损，铣削表面平整光滑。
（2）槽口加工在上一步的基础之上，切换刀具，选择合适的直径，并按照程序进行铣削，由于槽宽为5mm，需要进行三次不同的铣削，即槽中央、左侧和右侧，这里需要注意的是，切勿熬槽，且保证刀具的合适间隙，为了保证质量，加工槽口时需低速加工。
（3）圆角加工最后加工槽口两端的圆角，先按照程序进行定位，然后使用合适的球头刀具进行加工，保证圆角的半径与图纸要求相当。
3.质检完成加工后，需要拿工件进行质量的检查，根据要求查看槽口宽度、深度、长度和两端的圆角是否符合图纸要求，表面平坦和光滑无毛刺。
三、数控铣床操作技巧1.保持设备稳定在加工过程中，需要保证机器床的稳定，防止因机床晃动或者震动而导致工件加工时出现位置不准或者影响加工质量的情况。
2.注意刀具的选择和调整在面对不同的加工情况时，需要根据要求选择合适的切削刀具，保证刀具的质量和切削效率，并根据实际情况做好刀具的调整，保证加工质量和速度。
3.加工前要进行检查、清洗工件在铣削过程之前，需要仔细检查工件的尺寸和形状是否有误，在进行加工之前，需要用油脂和清洁剂将工件表面清洗干净，避免因杂质影响加工质量。
典型零件的数控加工工艺及编程研究
图２ 数控机床加工工件过程
３ 零件 技 术要 求 分析
零件技术 的要求主要针对尺寸的精度、形状的精度、位置的准确度 、表面粗糙度及处理等。这些要求
可以保 障零件的使用性能 。然而过 高地追求精准度和表面粗糙度也会导致工艺过程变得异常复杂 ，加工起
来 会变得 比较困难 ，成本也会提高。为了节约成本 ，在选择零件材料的时候 ，一般要求在满足零件功能 的
低 ，在条件允许的情况下可以选择数控加工 。 １ ． ２ 不适合选用数控加工的场合
（ １ ） 需要使用专业的工装协调 ，占机使用时间比较长的情况下不宜选择数据加工 。（ ２ ） ￣ Ｉ － Ｅ 的部位分散 ， 需要进行多次安装来进行设置 ，在这种情况下如果依旧采用数控加工反而会很麻 烦 ，效果也 自然不明显 。 （ ３ ） 获取数据十分 困难 ， 且容易和检验依据产生矛盾的时候不宜使用数控加工 。 １ ． ３ 数控机床的结构及工作原理 数控机床 ，由程序 、输入及输出装置、Ｃ Ｎ Ｃ 单元 、伺服系统 、位置反馈 系统、机床本体零件组成。程 序的载体分为 ：穿孔纸带 ，此种载体 已经过时 ，基本淘汰 ；盒式磁带 ，此种载体 已经过时 ， 基本淘汰 ；软 盘 、磁带 、ｕ 盘、通信等载体现在使用的比较多。输入及输 出装置 ：对于穿孔纸袋载体我们配用 的一般是
光 电阅读机 ，盒式磁带配用的是录放机 ， 软磁盘配用的是驱动卡 ，现代数控机床可以根据实际情况选择手 动方式 （ Ｍ Ｄ Ｉ 方式） 。Ｃ Ｎ Ｃ 单元 ：Ｃ Ｎ Ｃ 单元是通过数控专职来进行精致软件和逻辑处理等各项指令 的伺服系 统 ，它主要是通过运 动部件 的变速、换 向、启停信号灯来进行运作 。准备功能 ：Ｃ Ｏ Ｏ ，Ｇ ０ １ ，Ｇ ０ ２ ，Ｇ Ｏ ３ 。
UG编程三轴至多轴程序VERCUT模拟仿真步骤
参考资料：UG多轴编程与VERICUT仿真加工应用实例
《UG多轴编程与VERICUT仿真加工应用实例》是2020年机械工业出版社出版的图书。
参考资料：vericut
VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统，由NC程序验证模块、机床运动仿真模 块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成， 可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程，也 能进行NC程序优化，缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量，检查过切、欠切，防止机床 碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果，可以对切削模型进行尺寸测量，并能保存 切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口，能实现与UG. CATIA及MasterCAM等软 件的嵌套运行。VERICUT软件已广泛应用于航空航天、汽车、模具制造等行业，其最大特点是可 仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序，其整个仿真过程 包含程序验证、分析、机床仿真、优化和模型输出等。
UG编程三轴至多轴程序 VERCUT模拟仿真步骤
参考资料：典型零件多轴加工
《典型零件多轴加工》是2019年9月电子工业出版社出版的图书，作者是马玉良、雷欣荣、窦磊。
内容介绍
如何在UG里把机床，工件，刀具调出来，仿真模拟加工。对于初学者，理解会比较抽象，看到仿 真后，会有大抵的概念。当然，实际上，我们用VERCUT来进行模拟仿真，特别是多轴，看是否有 撞刀。UG里的带机床仿真只是让大家了解一下机床加工的运作
方法/步骤
数控铣床典型零件加工实例
数控铣床典型零件加工实例引言数控铣床是一种常见的机床设备，它通过计算机数值控制来实现工件的精确加工。
在实际应用中，数控铣床常用于加工各种复杂曲线和特殊形状的零件。
本文将以典型的数控铣床零件加工实例为例，介绍数控铣床的工作原理、加工流程以及一些注意事项。
一、数控铣床的工作原理数控铣床的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1.设计零件图纸：首先，需要根据实际需求设计出零件的图纸，包括零件的尺寸、形状和加工要求。
2.编写加工程序：根据零件图纸，利用专业的数控编程软件编写加工程序。
加工程序指定了数控铣床在加工过程中需要采取的刀具路径、切削深度和进给速度等参数。
3.设置工作参数：在开始加工前，需要设置数控铣床的一些工作参数，比如刀具和工件的坐标原点、切削速度和进给速度等。
4.运行加工程序：设置好工作参数后，将加工程序加载到数控铣床的控制系统中，并启动数控铣床开始运行。
5.加工零件：在运行过程中，数控铣床将根据加工程序指定的刀具路径和参数，精确切削工件表面，最终得到符合图纸要求的零件。
二、数控铣床典型零件加工流程下面以一个简单的零件为例，介绍数控铣床的典型加工流程：1.准备工作：先将需要加工的工件安装在数控铣床工作台上，并使用卡盘或夹具固定好。
2.设定工作参数：根据实际情况，设置好刀具和工件的坐标原点、切削速度和进给速度等参数。
3.加工程序加载：将事先编写好的加工程序加载到数控铣床的控制系统中。
4.试运行和校正：在正式加工之前，进行试运行和校正工作，以确保加工过程的准确性和安全性。
5.开始加工：确认一切正常后，启动数控铣床开始加工。
根据加工程序指示，数控铣床将按照设定的刀具路径和参数进行切削工件。
6.完成加工：零件加工完毕后，停止数控铣床的运行，并对加工后的零件进行检查和质量评估。
7.清洁和保养：及时清洁数控铣床，保持设备的良好状态。
对刀具和夹具进行保养和更换，以保证下次使用时的正常运行。
三、数控铣床加工实例注意事项在进行数控铣床零件加工时，需要注意以下几个方面：1.设计合理的刀具路径：在编写加工程序时，应尽量优化刀具路径，减少切削时间和能耗，提高加工效率和质量。
毕业论文(设计)：典型零件加工工艺设计及加工
毕业设计（论文）任务书学生姓名学号所在系部机械工程系所学专业数控技术所在班级E-mail 联系电话毕业设计（论文）题目典型零件的加工工艺设计及加工指导教师职称工作单位及所从事专业联系方式姓名教授讲师本课题是根据高职数控技术专业教学计划选定的，旨在通过本课题的研究，使学生全面理解数控技术专业知识、掌握典型零件的工艺设计、如何确定工序、还有刀具、夹具及数控车床如何的选用。
帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作。
专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）：1、本课题的设立是典型零件的加工；2、基本理论依据是：数控加工工艺、机械基础和机械技术、金属切削原理与刀具、数控机床加工程序的编制；3、设计要求：通过轴类零件加工工艺分析设计设计，使我们在拟定工工艺分析方案过程中，得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析、结构设计与计算能力，并阐述了在机械加工实习课中如何对盖板零件进行工艺分析，从而提高工件质量。
5总结总结这次设计所遇到的问题，进一步提高自己的设计能力，动手能力，工艺的编制能力等主要参考文献、资料：1、刘战术主编.《数控机床及其维修》.人民邮电出版社出版2、荣维芝主编.《数控机床加工程序的编制》.机械工业出版社3、焦小明主编.《机械加工技术》.机械工业出版社4、田春霞主编.《数控加工技术》.机械工业出版社5、陈立德主编.《机械设计基础》.高等教育出版社6、周开勤主编.《机械零件手册》高等教育出版社7、刘力主编.《机械制图》.高等教育出版社出版8、《机床设计手册》编写组主编.《机床设计手册之零件设计》.机械工业出版社出版9、《数控机床编程及原理》.机械工业出版社出版10、《金属切削机床设计》.上海科学技术出版社教研室审批意见专业教研室主任签字：（盖章）系部审批意见系部主任签字：（盖章）目录摘要 (1)前言 (2)第一章、零件图样工艺分析1.1零件图的分析 (3)1.2零件结构工艺分析 (4)第二章、选择加工设备与刀、夹、量具2.1加工设备的选择 (5)2.2刀具的选择 (6)2.3夹具的选择 (7)2.4量具的选择 (8)第三章、数控车削加工的对刀3.1对刀的概念 (9)3.2确定对刀点或对刀基准点的一般原则 (10)第四章、加工工艺规程设计4.1加工顺序的安排 (11)4.2装夹方式 (12)4.3定位基准的选择 (13)第五章、切削用量的选择5.1切削深度的选择 (14)5.2进给量的选择 (15)第六章、工艺文件的填写6.1数控刀具卡 (17)6.2数控工序卡 (18)第七章、程序的编制7.1编程方法 (19)7.2编制程序 (22)第八章、心得体会 (25)总结 (25)参考文献 (26)摘要本零件在设计加工过程中分析了轴的特点及作用，介绍了轴的数控加工工艺设计与程序编制。
典型轴类零件数控加工的开题报告
河南师范大学新联学院本科毕业论文（设计）开题报告论文（设计)题目：典型轴类零件的加工工艺设计及程序编制专业：机械设计班级: 机械设计一班学号: 11320174103学生：周亚龙指导老师: 赵亚利研究方向：机械制造一·背景，发展趋势20世纪40年代以来，由于航空航天技术的飞鼠发展，对各种飞行器的加工提出了更高的要求.由于这些要加工的零件外形轮廓复杂，材料多为难以加工的合金，用传统的机床和加工工艺方法进行加工，不能保证加工精度和生产效率的提升.为了解决这些问题，人们提出了数控机床的初始构想。
1952年开始了第一台三坐标数控铣床的研制工作，1955年第一台数控机床研制成功并进入实用化阶段.半个多世纪以来，数控技术依托电子技术，计算机技术，自动控制和精密测量技术得到了迅猛发展,使得加工工艺发生了改变，加工精度和生产效率不断提高。
随着数控技术的不断改善，数控机床在机械制造中的地位越来越重,作用也越来越大。
通常用于加工精度要求较高,形状复杂的曲线,曲面类零件；多品种小批量生产；价格昂贵的关键部件；需要多种加工方法联合加工的零件.二·设计(论文)主要目的通过本次毕业设计使自己对数控机床有更为充分、细致的理解，进一步掌握、学习轴类零件加工的加工方法、加工方案以及CAD/CAM软件应用。
三·论文设计主要内容1。
综述设计内容及意义2.用SolidWorks绘制零件图，CAD绘制二维图3.零件图分析4.确定零件夹具和刀具设计5。
确定零件加工工艺及程序编制四·主要参考文献1.机械加工工艺师手册2。
金属切削原理与刀具3.典型零件数控加工4。
数控加工工艺与编程五·进度安排注；一式三份，院、指导老师、学生各一份。
毕业论文《典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计》
典型轴类零件数控车床加工编程设计与工艺设计摘要数控车床是应用数控技术的车床，也就是装了数控系统的车床，是严格按照从外部输入加工程序来自动对被加工零件进行车削加工。
它是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高科技的产物数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要通过对典型轴类零件的加工工艺分析和加工编程设计，进一步了解与掌握数控原理的理解，零件的识图与合理加工工艺的设计，并且进一步加强对数控G代码编程的熟练应用。
关键词数控加工工艺编程 G代码The typical shaft parts CNC lathe programming design and process designAbstract CNC lathe application lathe CNC technology, lathe CNC system that is installed, in strict accordance with the input from the external processing program to automatically turning machining parts to be machined.It is a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery and other high-tech products CNC technology is the modern manufacturing automation, flexible foundation for integrated production, left the CNC technology, advanced manufacturing technology became a forest without trees. The extensive use of CNC technology to bring profound changes to the mode of production, machinery manufacturing, production structure, management style, and its associated benefits and the ability to radiate more difficult to estimate. NC and CNC equipment has become the country's strategy and reflects the country's comprehensive national strength level of basic industry, the level of core mark is a measure of the degree of modernization of a country's manufacturing industry, numerical control machine tools and production process has become manufacturing the development direction of the industry.This thesis through the typical shaft parts processing technology analysis and processing of programming designed to further understanding and mastery the CNC understanding of the principles, parts of the knowledge map and reasonable process design, and further strengthen the skilled application of CNC G-code programming.Keywords CNC machining process programming G code目录引言 (3)第一章数控技术 (4)1.1 国内外数控发展概况 (4)1.2数控技术发展趋势 (5)1.2.1性能发展方向 (5)1.2.2 功能发展方向 (7)第二章零件图纸设计与分析 (11)2.1 零件图纸设计 (11)2.2 机床的选择 (11)第三章零件的夹具与刀具设计 (13)3.1 数控机床夹具 (13)3.1.1机床夹具的组成 (13)3.1.2机床夹具的作用 (15)3.1.3 零件的夹具设计 (16)3.2 数控机床的刀具 (16)3.2.1 数控刀具的分类 (16)3.2.2 数控刀具的选用 (17)3.3.3 零件的刀具选用 (22)第四章零件的加工工艺 (23)4.1 数控车削的加工工艺内容 (23)4.2数控车削的加工工艺分析 (23)4.2.3 零件的工艺步骤 (26)第五章零件切削用量的选定 (27)5.1 切削用量的选择 (27)5.2 切削用量的内容 (27)第六章零件主要操作步骤及程序的编制 (29)6.1加工顺序及路线 (29)6.2机床的操作步骤: (29)6.3零件的安装及装夹方式 (29)夹具是机床的一种附加装置，工件的装夹与数控车床一般使用三爪自动定心卡盘装夹工件。
立铣加工过程的三维有限元模拟
3
转速为 250r
ad/s时,切削力在 -0.
185×10 N 到 0.
085×10 N 之 间 变 化;当 转 速 为 500r
ad/s 时,切 削
3
3
3
力在 -0.
285×10 N 到 0.
035×10 N 之 间 变 化;当
3
转速为 750r
糙度要求的一种加工工艺方法 [1]。在如今欧美一 些
发达国家的企业中,有 限 元 仿 真 模 拟 已 经 成 为 机 械
产品研发中 不 可 或 缺 的 重 要 环 节
。 而 二 维 切 削、
[
2]
铣削在实际生活中 是 不 存 在 的,该 课 题 是 想 摆 脱 以
往很多研究者们
[
3-6]
对二维切削、铣 削 模拟 的 研 究,
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典型零件数控铣削加工学习领域课程开发的探索
进 行学习领域设置 ，主要 是明确本 课程 由职业能力描述 的学 习 目标 、工作 任务描述的学 习内容 和基本学 时分配 。
（ ） 确 学 习 目标 一 明
学习领域设置 的关 键是学 习内容的 选择 。 以数铣职业 岗位群 ， 包括数控铣削
确定学习 目标 ，首先 应准确定位学 生全面职业行动能 力。学 生全面 的职业 行动能力包括专业能力 、方法 能力 和社 会能力 ，而专业能力 又可以细分为专业
【 摘
要】 在数控技术 专业培养 方案
就典型零件数控铣 削加工学 习领 域
课 程 而 言 ， 生 的 专 业 能 力 包 括 ： 零 件 学 对
定一数控加 工程序编制一 数控铣床 加工
操作一 零件检测 ，不 同工作任务 和工作
的 基 础 上 ，典 型 零 件 数 控 铣 削 加 工 学 习
发 方法 ，紧 密结 合 企 业 生 产 实 际 而 形 成
加工准备
数控编程
读图； 制定加工工艺 ； 零件定位与装夹 ； 刀具准备
手工编程 ； 计算机辅 助编程 ； 数控加工仿真
数控铣床操作
零件加工 零件检验
操作 面板 ； 程序输入 与编辑 ； 对刀 ； 程序调试与运行 ； 参数设置
（ ）学 习领 域 基 本 框 架 三
在 明确 课程学 习 目标 和学习 内容 之
后 ，结合课 时安 排 ，典 型零件数控铣 削 《
加 工》学 习领域设 置的基本 框架如 表 ２
所示 。
的一门学 习领域课程 。
数铣 加工 工艺编制 、程 序编写和加工 操
作 过 程 中 ， 他 人 交 流 、 作 的能 力 。 上 与 合 述 三 种 能 力 的进 一 步 发 展 ，将 形 成关 键 能力 或 职 业 迁 移 能 力 。 这 是 一 种 能 够 在
三轴数控机床误差建模及加工精度可靠性优化设计
三轴数控机床误差建模及加工精度可靠性优化设计三轴数控机床误差建模及加工精度可靠性优化设计摘要：随着制造业的发展，数控机床已经成为主流的生产工具之一。
而机床加工精度的可靠性是保证产品质量的重要因素之一。
本文以三轴数控机床为研究对象，结合误差建模及加工精度可靠性优化设计方法，探讨了如何提高机床的加工精度可靠性。
1. 引言随着科技的进步和市场的需求，数控机床已经逐渐代替传统的机械设备成为制造业的主力军。
然而，在实际生产过程中，机床加工精度的可靠性一直是制约产品质量的关键问题之一。
因此，在数控机床的设计和研发过程中，加工精度的可靠性优化设计显得尤为重要。
2. 三轴数控机床误差建模机床加工精度的可靠性与误差存在着密切的关系。
因此，对机床误差进行准确的建模是提高加工精度可靠性的前提。
首先，我们需要确定机床系统的误差来源，包括机床结构误差、传动系统误差、控制系统误差等。
然后，通过实验和模拟方法，获取这些误差的数据，并进行数学统计分析，建立准确的误差模型。
3. 加工精度可靠性优化设计对于三轴数控机床而言，加工精度的可靠性优化设计涉及到机床结构、传动系统和控制系统的优化。
首先，通过对机床结构的理论分析和实验研究，确定结构参数的最优值，以降低结构误差。
其次，通过优选传动系统的传动元件和调整传动系统的传动比，以减小传动系统误差。
最后，通过改进数控系统的控制算法和提高控制系统的采样频率，优化控制系统的性能，减少控制系统误差。
4. 实验研究为验证误差建模及加工精度可靠性优化设计方法的有效性，我们设计了一组实验。
首先，通过测量得到机床的误差数据，并建立误差模型。
然后，分别对结构、传动系统和控制系统进行优化设计，并测量加工精度。
最后，通过对实验数据的统计分析，验证优化设计是否能够显著提高机床的加工精度可靠性。
5. 结果讨论实验结果表明，通过误差建模及加工精度可靠性优化设计方法，三轴数控机床的加工精度可靠性得到了明显的提高。
数控铣床典型零件加工实例
数控铣床典型零件加工实例一、前言数控铣床作为现代工业生产的重要设备，常用于加工各种零件，其操作简单，高效、精度高。
本文主要介绍一些数控铣床典型零件的加工实例，旨在向读者展示数控铣床的加工能力和应用价值。
二、数控铣床的基本工艺流程数控铣床是一种自动化加工设备，可用于加工平面、曲面、齿轮、模具等工件。
数控铣床的基本加工流程包括以下步骤：1. 首先设置工件加工位置、加工方向、加工精度等参数，即编写加工程序。
2. 将工件夹在多轴夹具或者分度头上。
3. 启动机床和加工程序，数控系统自动执行加工操作，切削工具对工件表面进行加工。
4. 加工结束后，移除工件，清洁切削工具、工具夹持器等，完成整个加工过程。
三、数控铣床典型零件加工实例1.齿轮加工齿轮是机械传动中不可缺少的一种零件，在工业应用中占据着重要地位。
数控铣床加工齿轮是其应用中的一项重要工作。
数控铣床加工齿轮的方法有多种，这里只介绍其中的一种。
首先在数控铣床上打造一个模板，然后在铣床上加工一个带有切削刃的特殊铣刀。
将工件装夹在夹具上，通过三轴或五轴机床进行加工，具有高效、自动化程度高、精度高等特点。
2.模具加工模具是制造工业化生产所需的重要设备，精密的模具制造需要具备高精度的加工设备。
数控铣床可以用于加工各种塑料、金属模具等，加工精度高、速度快、稳定性好。
具体操作过程为：先将工件固定在夹具上，然后通过数控系统编写程序，控制刀具的运动轨迹，按照模具的要求进行加工。
模具加工过程完全自动化，即使在加工复杂非常的模具也可以做到高精度、高效率的加工。
3. 铝合金零件加工铝合金是一种常用的金属材料，广泛应用于工业、航空、航天等领域。
数控铣床可以用于制造各种复杂的铝合金零件，如壳体、支架、机座等。
具体操作流程为：首先安装铣头和夹具，然后安装数控铣床操作系统，编写加工程序。
然后按照程序要求进行加工，加工精度高，加工效率高，极大地提高了铝合金零件的生产效率。
四、总结数控铣床是一种工业化生产必备的高精度加工设备，可用于加工各种槽型、形体零件。
典型零件的数控编程及加工仿真
‘本科毕业设计论文题目典型零件的数控编程及加工仿真专业名称机械设计制造及自动化学生姓名王萌指导教师李郁毕业时间 2014年6月毕业设计论文任务书一、题目典型零件的数控编程及加工仿真二、指导思想和目的要求数控加工是一种现代化的加工手段，数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
本次毕业设计题目来源于生产实践，利用UG三维造型软件进行的数控编程与加工仿真。
通过对零件进行三维建模，并模拟数控仿真生成数控程序，加强对UG软件的运用，巩固了机械设计知识。
三、主要技术指标1. 零件图1张；2. 三维建模零件1个；3. 辅助加工程序1份；4. 毕业设计论文1份；四、进度和要求1．搜集相关资料 2周2．加工仿真的中英科技文翻译 2周3．运用UG软件进行三维建模 2周4．运用UG软件进行辅助加工 2周5．运用UG软件数控仿真 2周6．编写说明书（论文） 2周7．准备并完成答辩 2周五、主要参考书及参考资料[1] 刘治映《毕业设计（论文）写作导论》.长沙：中南大学出版社.2006.6[2] 徐伟杨永《计算机辅助与制造》.北京：高等教育出版社.2011.2[3] 于杰《数控加工与编程》. 北京：国防工业出版社.2009.1[4] 赵长明《数控加工工艺及设备》. 北京：高等教育出版社.2003.10.[5] 麓山文化《UG7从入门到精通》.北京：机械工业出版社2012,2[6] 朱焕池《机械制造工艺学》. 北京：机械工业出版社.2003.4[7] 李提仁《数控加工与编程技术》. 北京：北京大学出版社.2012.7[8] 焦小明《机械加工技术》. 北京：机械工业出版社.2005.7[9] 龚桂义《机械设计课程设计图册》（第三版).高等教育出版社.2010.[10] 薛顺源《机床夹具设计》.机械工业出版社，2001.[11] 肖继德陈宁平《机床夹具设计》.机械工业出版社，2002.[12] 张世昌《机械制造技术基础》.天津大学出版社，2002.[13] 刘建亭《机械制造基础》.机械工业出版社，2001.[14] 庄万玉丁杰雄《制造技术》.国防工业出版社，2005.[15] 韩鸿鸾荣维芝《数控机床加工程序的编制》. 北京：机械工业出版社.2002.12[16] 周湛学《机电工人识图及实例详解》.北京：化学工业出版社.2011.12[17] 施平《机械工程专业英语教程》.第二版.电子工业出版社.学生王萌指导教师李郁系主任魏生民摘要数控编程是一种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。
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学号：学院毕业设计题目：三轴立式铣床建模及典型零件的仿真加工研究作者届别系别机械与电子工程系专业机械设计制造及其自动化指导老师职称完成时间摘要数控机床建模是数控加工仿真的基础。
本文简单介绍了基于VERICUT软件的三轴立式铣床的建模方法及其步骤。
随着制造技术的不断提高，现代制造技术逐渐向集成化方向发展。
数控技术水平的高低直接反应了一个国家的制造能力的强弱。
随着人们在计算机和机床制造技术方面取得的长足发展，数控加工仿真技术在数控技术中的重要性也越来越显得突出。
利用仿真加工，可以消除程序中的错误，减少机床的工作时间，减少废品和不断的重复工作，从而解决了现如今零件结构越来越复杂，加工程序增多，加工周期变长等诸多问题，也就大大的提高了加工效率，并改善其加工质量，达到降低生产成本的目的，也可作为新产品的有力开发工具。
本文利用了一款功能及其强大的数控仿真加工与分析软件VERICUT，并用其建立了虚拟的三轴立式铣床，及其用相关仿真软件进行典型零件的仿真加工。
关键词：数控仿真；数控建模；VERICUTAbstractCNC machine tool modeling is the basis of the NC machining simulation. This paper briefly introduces the modeling methods and procedures of the VERICUT software-based three-axis vertical milling machine.With the continuous improvement of manufacturing technology, modern manufacturing techniques gradually towards integrates development CNC technology level of a direct response to the strength of a country’s manufacturing capacity. With the rapid development of computer and machine tool manufacturing technology, the importance of simulation technology in CNC machining CNC technology becomes less prominent.Simulation processing, eliminate errors in the program, reduce the working hours of machine tools, and reduce the waste and duplication of work, so as to solve the many problems now part structure more and more complex processing procedures increased, the processing cycle length, but also greatly improve the processing efficiency, and improve the quality of its processing to achieve the purpose of reducing production costs, but also as a powerful development tool for new products.In this paper, a powerful CNC simulation processing and analysis software VERICUT, the establishment of a virtual three-axis vertical milling machine, and its typical parts of the simulation and its processing.Keywords: CNC simulation; CNC modeling; VERICUT目录第一章绪论 (1)1.1 数控加工技术 (1)1.2 数控加工仿真技术 (1)1.2.1 数控加工仿真技术的重要性 (1)1.2.2 数控加工技术仿真的分类及国内外状况 (2)1.3 课题的主要研究工作 (3)第二章VERICUT数控加工仿真系统介绍 (4)2.1 VERICUT系统介绍 (4)2.2 VERICUT软件的主要功能 (4)2.3 VERICUT软件的优势 (4)第三章三轴立式铣床的建模 (5)3.1 机床建模的关键概念 (5)3.1.1 组件与模型 (5)3.1.2 实体模型的建立 (5)3.2 VERICUT构建机床流程 (5)3.3 机床结构分析 (6)3.4 机床建模 (7)第四章零件的仿真加工 (12)4.1 仿真的形式、目的 (12)4.2 加工仿真过程的实现 (12)4.3 零件的仿真加工 (12)4.3.1仿真加工前的准备工作 (12)4.3.2 零件仿真加工 (13)第五章总结与展望 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章绪论1.1 数控加工技术数字控制(Numerical Control)技术，简称数控(NC)技术，是一种利用数字脉冲信号进行控制的自动控制技术。
采用了数控技术的控制系统称为数控系统，而配置了数控系统的机床称为数控机床。
现如今，世界经济的发展趋于全球化、一体化和贸易自由化不断发展，资源的短缺，环境的污染，引起大家对制造的生产方式的改变，对制造业的发展提出了更高的要求和新的制约条件。
零件愈来愈复杂，加工难度愈加大，对生产效率有较大影响，因此，技术的发展是必须。
1948年，美国PARSONS公司首先提出了数控机床的设想。
后来，麻省理工学院(MIT)在此基础上，于1952年3月，成功的研制出世界上第一台数控机床。
它的诞生为机械制造业的发展揭开了崭新的篇章。
对现代制造业发展有着重要意义。
目前，数控加工技术在设计和加工中起着重要的作用，它实现自动化，提高加工质量，缩短产品开发周期，并起着重要的作用。
它可以保证产品符合加工精度高和加工质量稳定，操作过程中很容易实现自动化，生产效率高，生产准备周期短，适用于产品需求的快速更换，可直接从产品的数字化处理指令，确保零件的互换性和测量机，数控精密协调，最终产品的检验，要严格控制的形状和尺寸精度。
随着中国快速成为全球制造业中心，近年来迅猛的国内制造行业的发展，数控加工已成为在市场竞争和企业发展的亮点，先进的数控设备是迄今未知的速度，进入到各种中国生产企业，中国正在成为世界制造业大国。
1.2 数控加工仿真技术1.2.1 数控加工仿真技术的重要性传统的加工过程检查一般为人工检验和试验切割，而人工检验完全依赖于工程师的个人经验，只是能够对较为容易的数控加工程序检查。
试切是对所要生产的零件进行试加工，以测试处理，根据制造工艺和数控加工代码的精度测试结果。
这个测试与人工检查方式相比，可以检查复杂的过程，但效率低，成本高，延缓了生产周期，尤其是对大型和复杂的工件更是如此。
数控加工仿真技术不同的是，在完成数控编程后，加工前，据处理的正确性测试程序。
如果在完成数控程序错误，可能会导致工件过切或削弱，刀具和备件，刀具和夹具，刀具和工作台之间的干扰和碰撞的问题。
计算机技术在制造业中的发展，数控加工过程仿真成为可能。
利用计算机仿真加工，数控程序的证书是直观，快速测试，成本低，有助于缩短生产周期，降低成本，提高质量。
在方便的编程人员的工作量，并能提高数控机床的利用率。
设计师使用电脑，可以快速有效地构建产品的整体计划和设计模型，计算机才能完成的设计，分析，评估和修改工作，从而提高了设计效率。
数控仿真技术是利用计算机技术，数控加工过程仿真，计算机图形学，数字和其他形式的表达与数控加工过程中，为了实现数控加工程序的正确性，合理性的进行判断和验证的目的。
1.2.2 数控加工技术仿真的分类及国内外状况数控仿真一般可以分为如下两种类型：1.几何仿真几何仿真不考虑切削参数，切削力和其他物理因素，只考虑刀具和工件的运动，以验证NC代码的正确性与合理性，以减少或消除，因为该方案是由机床的错误造成的，刀具破损和损坏零件废料问题。
国外的仿真软件与系统相对比较成熟，商业化程度比较高。
如CNC公司的MasterCAM等。
MasterCAM是一个成熟的商业数控仿真软件。
MasterCAM主要功能包括二维绘图、曲线曲面加工、点位加工，两轴到五轴铣削加工、数控车削、线切割以及激光切割等[4]。
其数控加工提供多种走刀方法，对加工路径的选择、干涉的检查、多曲面加工、五面加工、刀具管理以及测量方面具有很强的功能。
在国内，数控几何仿真系统相对不够成熟，商业化程度也不高，但是也独立研制了一些数控几何仿真系统。
如清华大学与华中科技大学合作开发的HMPS系统、哈尔滨工业大学研制的NCIVIPS 系统以及南京航空航大大学开发的Supermn2000CAD/CAM系统[1]。
2.物理仿真用物理规律来模拟整个切削过程中，考虑压力，速度，加速度，质量，密度，能源和其他物理因素，加工过程仿真和切削刀具破损预测的动态特性，刀具和切削参数的物理模拟计算的振动控制，从而达到优化切削过程的目的。
目前在数控加工物理模拟是还没有成熟的商业系统，但在国内和国外进行物理仿真的数控加工技术。
国外学者已经开发出了一套加工过程的智能仿真系统，系统包括检查刀具路径几何仿真和加工误差仿真过程中，一个系统可以被用来优化加工过程中，异常检测和报警，自适应控制。
在国内，天津大学教授张大卫和他人建立锥形螺旋铣削cutter3D铣削力模型的几何特征，在非线性模型的参数识别方法的分析。
哈尔滨工业大学，姚英学提出的加工质量预测的虚拟加工和计量单位的概念，沉阳理工大学，虚拟加工和虚拟检测尺寸误差，形状误差，表面粗糙度和其他技术指标综合硕士学位，作为一个基本单元虚拟加工过程中。
现在，数控加工物理仿真中仿真模型的建立仍然有待完善，实现的物理仿真系统一般都是针对于某一特定的加工过程而设计的，通用性很差。
同时由于切削过程的复杂性以及仿真模型建立的困难性，仿真结果与实际的实验结果仍然存在很大差距，系统的实用性较差。
1.3 课题的主要研究工作(1)对数控加工仿真系统VERICUT软件进行深入的研究与学习，掌握其各个模块的功能与使用方法。