帝王风木门油漆工序自检互检质量标准
木门厂各工序质量标准
木工车间各工序质量标准1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
（一）、开料质量要求1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。
主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸（二）、平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
2、边面角度成90度直角。
3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。
主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。
（三）、压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。
2、实木零件角度公差为±1度。
3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内.4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.（四）、拼板质量要求1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度.3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。
4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
（五）、单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。
2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.3、纵剖面不得出现有明显锯痕.4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
（六）、带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。
2、锯切瑞头余量保留3-5MM。
（七）、出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内.2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内.4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.（八）、锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。
木门窗制作工程质量标准及检验方法
1检查数量：
I）同一品种、类型和规格的木门窗，每IOO橙应划分为一个检验批，不足100樟也应划分为一个检验批。
2）每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3橙，不足3橙时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6橙，不足6橙时应全数检查。
2质量标准和检验方法：
压纱条平直、钉压牢固紧密，钉帽不突出，门窗纱绷紧
观察和手摸检查
8
涂刷干性底油
门窗制成后，及时涂刷干性底油
观察检查
1
表面质量
表面应洁净，不得有刨痕、锤印
观察检查
2
裁口、割角拼缝
木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整
观察检查
3
槽、孔质量
木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺
观察检查
4
裁口、线条
框
、
扇
普通
≤1
mm
钢直尺和塞尺检查
高级
≤0.5
9
相邻根子两
扇
普通
≤2
钢直尺检查
高级
≤1
mm
注：1木材等级标准见GB50206《木结构工程施工质量验收规范》的规定。
2门窗所用木材等级由施工图注明。
观察、检查材料进场验收记录和复验报告
3
木材的含水率
木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合JG/T122的规定
检查材料进场验收记录
4
木料和死节与虫眼处理
木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或己填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填
观察检查
5
梯槽连接
门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双桦连接。桦槽应采用胶料严密
木门窗材料质量检验标准
质量检验标准产品质量检查规定目的：对产品整个生产过程和最终检查，确保原材料，半成品和产品满足规定要求，做到未经检验或虽经检验，但仍不合格的产品转序、不入库、不出厂。
一、 生产过程中的检查：1、 首先由加工者自检。
自分、自标、在交转下序，进行互检接收。
2、 批量件首件加工完工必须交检（自检），检查合格后，才能继续加工。
3、 工序检验采取逐序检验，前序没检后序不准加工。
二、 当用成型刀具或工装加工批量件时，可采取抽检法，但必须按“三检”即：自检、互检、专检。
三、 喷漆工序为特殊工序，由喷漆工做好工艺纪录，由专检员进行逐件检查。
四、 生产主管和专检员要经常进行巡检，发现问题及时处理和反馈。
五、 成品检查、成装工序为成品最终检查：1、 当确认所有组装用加工零部件和外购质量合格，通过检验全部合格后才能进行组装。
2、 操作者必须按图纸，工艺、工装进行组装，组装完毕，达到成品验收标准后，由质量员签发“合格证”和记录。
六、 安装检查：产品安装前，安装者先检查产品质量，发现问题分析产生原因。
及时反馈给工厂，待产品质量问题解决后再进行安装。
七、 生产过程中，所有工序，所有员工必须遵循“四个三”办事，即：“三对、三按、三不加工、三检制”。
三对：对图纸、对工艺、对工装。
三按：按工艺操作，按图纸加工，按制度办事。
三不加工：图纸有问题不加工，上序不合格不加工，工艺装备不符合要求不加工。
三检； 自检、互检、专检集成材检验标准1 目的制定本标准是为了指导采购、检验和分承包方相关人员，对集成材进行统一的质量判定。
2 适用范围适用于公司生产的铝包木门窗、纯实木门窗制造所需集成方材。
3 职责：3.1本标准由技术部负责编制和更改，由技术副总负责审批。
3.2采购部负责按本标准与承包方签订供货协议。
3.3质检部负责按此标准进行质量判定。
3.4生产部负责按本标准进行生产过程中流转品的质量控制。
4 检验内容：检验内容 质量要求 检验方法1 材种 所有针叶木材及气干密度小于0.35g/cm3阔叶木材均可（供货应以我公司与供货单位签定树种为准）。
完整版)喷漆检验标准
完整版)喷漆检验标准喷塑和喷漆检验标准本标准的目的是规范检验操作，发现和控制不良品，防止不良品转入下道工序，并为检验工作提供引导和接收标准。
本标准适用于外协制品进厂、本公司半成品和成品的检验接收，以及顾客退货的挑选检验。
在本标准中，A级表面指正常使用时可直接看到的主要表面，一般指产品的外露表面；B级表面指正常使用时观察不到但在特殊条件下可以直接看到的表面，一般指虽然是产品的外露表面，但使用过程中被其他物体遮盖或者高度超出正常可视范围的表面；C级表面指正常使用时观察不到且不可轻易观察到的表面，一般指设备的底面、框架的内表面等。
此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。
本标准还定义了浅划痕、深划痕、凹坑、凹凸痕、颗粒、挂具印、针孔、孔隙率、流痕、桔皮和露底等术语。
质量部负责不合格的发现、记录和标识，并组织处理不合格品；采购部负责外协不合格品与供应商的联络。
在外观检验方面，需要确认喷涂种类、颜色和图纸要求与客户、我司和供应商三方确认的色板是否一致。
产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
外观缺陷包括缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑和凹坑等。
颜色检验需要采用客户样件或经客户认可的签样，检验环境和方法需要符合本标准要求。
5.4.2进行目视检查时，环境中的天然散射光线或光照度不得低于2×40w的光源。
5.4.3检查距离应为500mm，即被测品与眼睛的距离。
5.4.4进行目视检查时，视角度应在45度到90度之间。
5.4.5不同等级的检查面应有不同的目视时间。
A级面约为15秒/面，B、C级面约为10秒/面。
涂膜附着力（划格实验）5.6涂膜附着力检验适用于基体金属为铁、钢、铝及铝合金。
5.6.1采用划格—胶带粘贴法进行漆膜附着力的测定，每批次可检验一件或两件。
如果不合格，可以进行加严检验。
5.6.2检验方法：使用锋利的刀片进行划格，刃口宽度要求为0.05mm，当刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口。
实木家具油漆检验标准
实木家具油漆检验标准一、引言。
实木家具在现代家居中扮演着重要的角色，而油漆作为实木家具的重要表面处理工艺，其质量直接关系到家具的外观和使用寿命。
因此，建立科学的实木家具油漆检验标准对于保障家具质量、提升产品竞争力具有重要意义。
二、外观检验。
1.色泽，实木家具油漆的色泽应均匀、明亮，无色差和色斑。
2.光泽，应具有一定的光泽，不应出现泛白、发灰等现象。
3.平整度，油漆表面应平整光滑，无凹凸不平、麻点、气泡等缺陷。
4.附着力，使用剥离试验仪进行附着力测试，油漆应牢固附着在木材表面，无脱落现象。
三、物理性能检验。
1.硬度，使用硬度计对油漆表面进行硬度测试，应符合相关标准要求。
2.耐磨性，进行耐磨试验，油漆表面应具有一定的耐磨性，不易产生磨损和划痕。
3.耐污染性，进行污染试验，油漆表面应具有一定的耐污染性，易清洁、不易沾染污渍。
四、化学性能检验。
1.耐酸碱性，进行酸碱性试验，油漆应具有一定的耐酸碱性，不易受酸碱腐蚀。
2.耐腐蚀性，进行腐蚀试验，油漆应具有一定的耐腐蚀性，不易受化学物质侵蚀。
3.环保性，进行有害物质含量检测，油漆应符合环保标准，不含有害物质。
五、其他检验。
1.干燥时间，测试油漆的干燥时间，应符合相关标准要求。
2.包装检验，检验家具包装是否完好，避免在运输过程中发生损坏。
六、结论。
建立科学的实木家具油漆检验标准，有利于规范生产工艺、提高产品质量，对于消费者而言也能提供更加安全、环保的家具产品。
同时，企业也能通过严格执行检验标准，提升产品竞争力，赢得消费者的信赖和好评。
七、参考文献。
1.《实木家具油漆检验标准制定与质量控制》。
2.《实木家具油漆质量检验技术规范》。
3.《家具油漆检验技术要求》。
以上就是实木家具油漆检验标准的相关内容，希望能够对相关行业提供一定的参考和指导。
油漆检验标准
油漆检验标准
油漆工程验收标准：
1.表面光滑、色泽一致
用手触摸木器的表面，看是否光滑，应确保没有起泡、没有裂缝，油漆厚度要均衡、色泽一致。
2.纹理清晰
除了表面平整光洁外，清漆要纹理清晰，表面无流坠和皱皮等现象，保证颜色基本一致，无刷痕存在。
3.漆膜无质量问题
漆膜表面不得有反白、发黄等现象，表面要饱和、干净，确保没有颗粒，刷漆时门锁要做好保护。
4.家具无漏刷面
家具侧面、底面不得有漏刷及涂刷不到位的地方，如果底面看不到的话，可以借助镜子的反射来观察。
5.接缝处理得当
家具造型越来越多变，木器的拐角接缝也就增加，在验收时要注意看下，接缝处不得有鼓起问题，测量一下水平、垂直偏差不得大于0.5mm。
6.开窗通风
油漆本身气味比较刺激，因此在验收完成后要打开窗户通风，以降低污染。
油漆工程验收注意事项：
1.有很多墙面不平整，很可能是基层处理就没做好，因此前期基层处理十分重要；
2.站在1m的距离外目测墙面，看墙面乳胶漆表面是否平整、泛光均匀，没有空鼓、起泡、开裂现象；
3.所有梁、柱、门、窗侧边的阴阳角应平直、方正，涂刷时要把踢脚线、地板保护好，免得沾上涂料；
4.墙面如果搭配了装饰线、分色线，一定要确保线条是平直的，这点能看出施工人员是否有认真对待这项工程；
5.注意留一下样板，涂刷完成后应确保涂料品种、颜色及涂膜跟样板是一致的，不能有掉粉、起皮、透底等情况；
6.验收乳胶漆和油漆基本一样，表面应该无流坠、皱皮等问题，颜色要一致，无明显刷纹；
7.完成油漆验收后要保证是环境温度和湿度适宜，确保涂料能和墙体更好的结合，避免开裂等情况出现。
木门产品(系列)检验标准1
木门产品（系列）检验标准<一>、原材料一般检验标准：（1）木门原材料主要包括；a、<板材实木类>密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材、木皮、实木等。
b、<五金锁具类>合页、木螺丝钉、马钉、直钉、壁纸刀片、门锁、插销、门吸等。
c、<油漆胶类>聚脂漆、硝基漆、聚脂希料、硝基希料、刮涂宝、色精、色浆、大白粉、各类颜色粉料等；白乳胶、脲醛树脂胶、万能胶、玻璃胶、发泡胶、高强度胶等。
（2）木门原材料一般检验标准；a、将（密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材）开包抽出几张，用钢卷尺测量长、宽的尺寸是否一至、或与进货单尺寸对比是否相符。
抽取的一张板材，厚度在9mm以下，放平之后，看平整度，对比一下同类产品，或拿以前使用过的没有出问题的同类板材对比一下，如平整度接近或类似，就可以认定平整度合格，如果有明显区别，就可以断定平整度不合格。
抽取的一张板材，厚度在12mm以上，将它立直与地面形成90度角，用手扶住一端，用眼看两则，平整度是否合格，如果难以判断，就用对比方法来判定。
用卡尺或千分尺测量板材的厚度，是否与进货单的参数一至(或参照供应商提供的检验报告对比)，公差范围12mm厚度以上不得超过正负公差范围0.5mm、9mm厚度以下不得超过正负0.3mm。
用测湿仪；检验板材干湿度，湿度范围不得超过3％-8％（厚度在6mm以下的板材，干湿度可以在0％-5％范围以内）。
检验一张板材干湿度，正负公差范围超过5％(检验在中间与周边范围内)最高湿度10％以内。
最后实际使用时，有没有出现质量问题为准（在没有得到认定之前，不要随意更换主要材料）。
（大芯板、集成材）主要检验是否有开胶、开裂现象，是否变形，厚度是否均匀正负公差范围0.5mm.B、将（木皮、实木）开包检验，一张木皮或一块木板上，没有明显木节疤，木质颜色无明显色差。
如果色差明显，可由生产管理人员，来确定为准。
实木含水量不得超过12％以内。
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准1. 目的为增强检验员对产品喷漆外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰致使不良品，特制定此外观检查通用标准．2. 范围适用于本公司喷漆的产品零件外观通用检查。
3. 喷漆质量检验标准:3.1 电泳彻底而无填腻或施喷。
3.2 腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）。
3.3 腻层无开裂、起泡、脱落现象。
3.4 各边角平整、光滑、过渡圆顺。
3.5 漆层厚度一致，无脱层、开裂。
3.6 无错喷杂色。
3.7 施喷底漆前，底盘处理清洁。
3.8 同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。
3.9 正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于0.1微米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
3.10 产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良。
3.11 附着力每批检验1~2件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm，再将格子区域的切屑用软纸清除，用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。
以上检验，有5%以上不良品，退货处理。
4. 耐腐蚀性能用NSS中性盐雾试验，持续120h, 无生锈、点蚀、裂纹、气泡等现象。
每批抽检2件、不合格，直接退货处理。
木门油漆成品检验标准
木门油漆成品检验标准
外观：
1)漆膜划痕不允许
2)漆膜鼓泡不允许
3)漏漆不明显
4)污染不允许
5)针孔不许有
6)表面漆膜皱皮门板总面积的0.1%允许
7)砂痕不明显
8)颗粒每300mm²内允许2个小于1mm²
9)修色线型结合部分分界线流畅、均匀、一致
10)漆膜粒及凹槽线型部分手感光滑
11)色差每套产品相似度98%以上允许
12)桔皮不许有
13)鱼眼不许有
14)白化不许有
15)阴角位颜色阴影不明显
16)流油不明显
17)积漆不允许
18)透底不允许
19)麻点、雾化不允许
20)光泽度均匀
21)花斑不明显允许
2、手感：手感滑，边角位无毛刺，无底油砂穿。
丰满度好，流平性好，亮度一致，干净无污染。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准一、前言喷漆是一种广泛应用于各种行业的表面处理技术，它能够为产品提供美观的外观和保护性能。
为了确保喷漆质量的稳定和可靠，制定一套符合标准的喷漆质量检验标准至关重要。
本文将针对喷漆质量进行检验的方法和标准进行详细阐述。
二、喷漆质量检验方法1. 目测检验目测检验是最常见的一种方法，通过人眼对喷漆表面进行观察来评估其质量。
在目测检验中，需要关注以下几个方面：- 涂膜平整度：检查喷漆表面是否平整，有无颗粒、气泡或划痕。
- 涂膜厚度：测量涂膜的厚度，确保符合设计要求。
- 颜色一致性：检查喷漆表面的颜色是否均匀一致。
- 光泽度：评估喷漆表面的光泽度，确保符合要求。
2. 膜厚测量膜厚是衡量喷漆质量的重要指标之一。
膜厚过薄可能导致涂层强度不够，容易受损或腐蚀，膜厚过厚则可能导致涂层开裂、起泡或剥落。
膜厚测量可以使用非破坏性和破坏性两种方法。
- 非破坏性方法：如磁感应测量法和电涡流测量法，适用于对涂层进行快速检验。
- 破坏性方法：如剥离法和剪切法，可以提供更准确的膜厚测量结果。
3. 耐污染性测试喷漆常常暴露在恶劣环境下，容易受到污染物的侵害。
为了评估喷漆表面的耐污染性，可以进行以下测试：- 酸碱抵抗性测试：将不同浓度的酸碱溶液涂在喷漆表面，观察漆膜的相应变化，评估其酸碱抵抗能力。
- 溶剂耐性测试：使用常见的有机溶剂在喷漆表面进行刮擦或浸泡，观察漆膜的变化，评估其耐溶剂性能。
4. 粘附力测试粘附力是衡量喷漆质量的重要指标之一，好的粘附力能够确保涂层不易脱落。
常用的粘附力测试方法包括：- 交叉划格法：在漆膜上进行交叉划格，使用胶带轻轻粘取，观察胶带上是否有漆膜剥离现象。
- 拉伸粘附力测试：通过拉伸试验机测试漆膜的粘附力。
三、喷漆质量检验标准制定喷漆质量检验标准是保证产品质量的关键环节。
喷漆质量检验标准应包括以下内容：1. 外观要求：涂层表面的平整度、颜色一致性、光泽度等要求应明确规定。
2. 膜厚要求：涂层膜厚的上下限应根据具体应用进行规定。
木门窗制作工程质量标准和检验方法
观察和手扳检查
6
胶合板门、纤维板门、
模压门的质量
胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个烘干的木材，含水率应符合JG/T122的规定
检查材料进场验收记录
4
木料和死节与虫眼处理
木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致
观察检查
5
榫槽连接
观察检查
4
翘曲
框
普通
≤4
mm
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
高级
≤2
扇
普通
≤2
高级
≤2
5
对角线
长度差
框扇
普通
≤3
mm
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
高级
≤2
6
表面平整度
扇
普通
≤2
mm
用1m靠尺和塞尺检查
高级
≤2
7
高度、
宽度偏差
框
普通
0～-2
mm
用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
高级
0～-1
扇
普通
木门窗制作工程质量标准和检验方法
类
别
序
号
检 查 项 目
质 量 标 准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
防火、防腐、防虫处理☆
木质门生产质量检验标准
生产各环节生产质量标准第一章总则第一条目的为规范木门生产各环节生产准则，提高木质门生产质量，依据《中国室内木质门行业标准》，结合本厂实际情况，制定《木门生产质量标准》。
第二条原则各环节质量检验严格按照本标准执行，原则范围内由各环节质检员对质量是否合格进行判定，各环节操作员工均需达到标准要求方视为合格。
第三条适用范围本质量标准适用于xxxxxxxxxx生产生产部木工车间、贴皮车间、组装车间、油漆车间以及包装车间第四条职责各环节质检员需按照本质量标准对本环节货物进行检验，对于不合格产品责令具体操作工进行返修，达到要求后方可放行；各车间负责人依据质量标准，要求本环节内全体员工严格执行。
第二章各环节质量标准木工环节质量标准2.1.1 门扇厚度允许偏差-1mm以内；2.1.2 门扇宽度、高度允许偏差±3mm；2.1.3 门扇玻璃格对角平直，不允许玻璃格边角有废料残留；2.1.4 门面、门边胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；2.1.5 门扇弯曲度≤5mm；2.1.6 门扇平整度混油系列≤1mm，清油系列不允许；2.1.7 面板、侧边开裂、粘结不牢固不允许；2.1.8 门扇两头打眼处与门边距离为60-80mm，门眼倾斜不允许；2.1.9 开槽、雕刻处锯齿印长度≤10mm不得多于3处，长度大于10mm不允许；2.1.10 门扇鼓包、凹陷不允许；2.1.11 门边缺皮现象不允许；2.1.12 贴皮、做漆区域有涂、画不允许；2.1.13 工件数量与订单数量不一致不允许交货；2.1.14 未按订单要求生产不允许；2.1.15 工件表面虫眼、结疤、缺料不允许贴皮环节质量标准2.2.1 贴皮面划伤宽度小于不得超过2处，超过2处不允许；2.2.2 木皮面刀伤印明显不允许；2.2.3 贴皮工件缺皮小于5m㎡不得多于3处，大于不允许；2.2.4 磕碰、缺料现象不允许；2.2.5 透胶、有胶面积小于10m㎡不得多于5处，超过不允许；2.2.6 木皮拼缝宽度不得大于，长度不得超过200mm2.2.7 木皮纹路近似或基本一致、材色色差不允许；2.2.8 起包、分层现象不允许；2.2.9 木皮重叠不允许；2.2.10 木皮炸缝宽度小于；2.2.11 烫糊、腐朽现象不允许；2.2.12 虫孔、孔洞门扇不允许，门套直径小于5mm不得多于3处，直径大于5mm不允许；2.2.13 夹皮长度小于10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；2.2.14 贴皮工件木皮必须粘贴到位、到头；2.2.15 木皮补条、补片材色、花纹与面板材色、花纹不易分辨；2.2.16 贴皮工件木皮未按要求粘贴不允许；2.2.17 亮影、暗痕面积小于50m㎡不得多于两处，面积大于50m㎡不允许；2.2.18 压痕凹陷深度小于、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；2.2.19 麻点、黑点直径小于1mm不得多于5处，直径大于1mm不允许；2.2.20 木皮表面坑眼、不平现象不允许；2.2.21工件数量与订单数量不一致不允许交货；组装、门套订线环节质量标准2.2.1 套板高度与订单尺寸误差最长为实际尺寸+50mm，最短尺寸不得小于门扇高度+20，超过此范围不允许；2.2.2 套板宽度误差为±3mm;2.2.3 挂板、护角尺寸误差允许范围±1mm；2.2.4 合页槽位置误差范围为±1mm；2.2.5 开槽深浅不一致、开槽弯曲、不直现象不允许；2.2.6 门档线错位距离小于1mm；2.2.7 胶印长度≤10mm不得多于5处，长度大于10mm不允许；2.2.8 划伤宽度小于不得超过2处，超过2处不允许；2.2.9 缺料、磕碰现象不允许；2.2.10 玻璃格开裂、变形现象不允许；2.2.11 线条拼缝不得大于；面板拼缝不得大于1mm；2.2.12 线条错位小于；2.2.13 枪钉外露、枪钉打偏现象不允许；2.2.14 压痕凹陷深度小于、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；2.2.15 门档线与立挺间缝隙不得大于；2.2.16工件数量与订单数量不一致不允许交货；白磨、底漆环节质量标准2.4.1 磕碰、缺料现象不允许；2.4.2 贴皮工件缺皮小于5m㎡不得多于3处，大于不允许；2.4.3 划伤宽度小于不得超过2处，超过2处不允许；2.4.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；2.4.5 工件平整度≤1mm；2.4.6 底漆流挂面积小于5m㎡不得多于5处，大于5m㎡不允许；2.4.7 底漆颗粒直径小于2mm不得多于10处，超过此标准不允许；2.4.8 油漆起层现象不允许；2.4.9 油漆颜色不正不允许；2.4.10 油漆发雾、发蒙现象不允许；2.4.11 木皮拼缝现象不允许；2.4.12 木皮重皮不允许；2.4.13 透胶现象不允许；2.4.14 工件表面杂质现象不允许；2.4.15 压痕凹陷深度小于、宽2mm以下，不集中的情况下不得多于4处，大于此尺寸不允许；2.4.16 工件数量与订单数量不一致不允许交货；油磨环节质量标准2.5.1 坑眼直径小于不得多于8处，直径大于不允许；2.5.2 明显砂纸印长度小于50mm，不得多于5处，此范围外不允许；2.5.3 清油磨漏面积小于5m㎡不得多于3处；混油磨漏面积小于100m㎡不得多于5处，此范围外不允许；2.5.4 边角、凹槽打磨到位，手感光滑，糙手不允许；无缺料现象；2.5.6 工件平整度≤；2.5.7 清油工件亮点直径小于1mm不集中不得多于10处，此范围外不允许；2.5.8 线条棱角打磨到位，手感光滑，糙手不允许，线条内部油漆流挂不允许；2.5.9 磕碰、划伤现象不允许；2.5.10 腻子颜色与材质不一致现象不允许；2.5.11 立挺与门档线、线条与门扇质检无缝隙；修色环节质量标准2.6.1 色差不明显允许；2.6.2 砂纸印不明显允许；2.6.3 颗粒、麻点现象不允许；2.6.4 边角颜色与大面颜色一致，黑边不允许；2.6.5 划伤现象不允许；2.6.6 起包、磕碰现象不允许；2.6.7 无磕碰现象；2.6.8 无修色不到位现象；2.6.9 色泽不均轻微允许；、面漆环节质量标准2.7.1 漆面、棱角、凹槽漆面光滑，糙手不允许；2.7.2 明显砂纸印现象不允许；2.7.3 黑边现象不允许；2.7.4 可见工件正面颗粒直径小于不得多于5个，此范围外不允许；2.7.5 针孔直径小于不得多于5处2.7.6 坑眼不允许；2.7.7 漆面发蒙不允许；2.7.8 不可见面颗粒、坑眼现象轻微允许；2.7.9 加工波纹不允许；2.7.10 漆膜流挂不允许；2.7.11 漆膜污染不允许；。
油漆验收的标准
油漆验收标准一、油漆验收的标准1、油漆工程使用的油漆品种、色泽、性能应符合住户要求，产品质量应符合现行国家标准及地方标准。
2、油漆工程使用的腻子，应根据油漆品种、性能要求配制，应与基体结合坚实牢固，不得起皮、粉化及裂纹。
3、对木地板、厨房间台柜、吊柜及吊顶，应使用具有耐水性能的腻子。
4、油漆的工作粘稠度，应以其在涂剧时不流坠、不显刷纹为准，施涂过程中，不得任意稀释。
5、施涂油漆，每遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、对于细木装饰制品，工厂在制作组装时，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料，宜在安装后施涂，现场制作组装时，组装前应施涂一遍底子油（干燥油），安装后再施涂涂料。
7、油漆施涂应按产品说明书的温度要求进行。
8、施涂工具使用完毕后，应及时浸泡在相应的溶剂中，不得混色浸泡。
二、油漆验收规则混油涂刷的施工及验收1、顶部油漆的施工规范涂刷油漆是指对顶部进行油性的调合漆及磁漆等的涂刷施工，多用于家庭装修中的厨房、卫生间的顶部直接涂刷，也可用于藻井式吊顶及PVC吊顶时的面饰，其施工主要分为底层处理、涂刷涂层和涂层修整三个阶段。
底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成，为保证顶部的平整，腻子最少应满刮两遍。
涂刷涂层前应先刷底漆，面漆最少应刷两遍。
每遍面漆指干后，都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理，并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后，再涂刷下一遍。
涂层修整包括磨平、抛光等工序，面层磨光时应使用水砂纸、抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦拭表面。
顶部油漆涂刷是专业性很强的施工项目，只有严格遵守施工规范才能保证施工质量。
2、木质表面混油的施工规范混油涂刷木器表面是家庭装修中常使用的饰面装饰手段之一。
混油是指用调和漆、磁漆等油漆涂料，对木器表面进行涂刷装饰，使术器表面失去原来的术色及术纹花纹，特别适于树种较差、材料饰面有缺陷但不影响使用的情况下选用，可以达到较完美的装修效果。
在现代风格的装修中，由于混油可改变木材的本色，色彩就更为丰富，又可节省材料费用，受到青年人的更多偏爱，应用十分广泛，逐渐成为家庭装修中饰面涂刷的重要组成部分。
油漆成品检验标准
木饰面：1、尺寸1.1、长度、宽度误差±0.3mm；1.2、对角线长度≥1400mm误差±2.0mm ；对角线长度＜1400mm≥700mm误差±1mm；对角线长度＜700mm误差±0.5mm；1.3、位差度：在相邻的板面前后、左右、上下节点错位量误差±0.5mm；1.4、木饰面平整度：取任意表面用1m靠尺测量其误差应小于0.3mm；1.5、木饰面工艺槽宽度、深度误差±0.3mm，角度误差±2°；镶嵌金属条、玻璃等物件时，镶嵌物件拼接处高低误差±0.1mm；2、漆面质量2.1、同一立面或同一空间的木饰面和配套产品色泽不应有明显色差要接近色板且光泽度要一致符合要求，漆面干燥后不得有下陷；2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷；2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、工艺槽：工艺槽宽度≤3mm的可以做混油，＞3mm槽内贴皮，特殊要求除外。
工艺槽内颜色、表面质量同大面相同；2.5、饰面槽口及边缘不允许崩缺、粗糙、槽内积油等缺陷；活动柜、固定柜1、尺寸1.1、长度、宽度误差±0.5mm，对角线长度误差±1.0mm，其它按图纸误差±0.5mm；1.2、翘曲度：a、部件对角线长度≤700mm，翘曲度≤0.5mm；b、700mm＜部件对角线长度≤1400mm，翘曲度≤1mm；c、部件对角线长度＞1400mm，翘曲度≤2mm；1.3、孔位：垂直度、水平度、孔距偏差＜±0.2mm；1.4、单独组装柜体长度、宽度、高度误差＜±1mm，对角线误差＜2mm；1.5、抽屉缝隙≤2.0mm，门缝隙2mm～3mm。
2、漆面质量2.1、整体产品和成套产品不能有明显的色差，且光泽度符合客户确认色板一致；2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷；2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、针对2.2、2.3条款缺陷对可见面不允许出现，不可见面允许轻微出现；门扇/门套1、尺寸1.1、门框：长度、宽度公差-0.0mm/+1.5mm，翘曲度＜1.5mm/m；1.2、门扇：长度、宽度公差+0.0mm/-1.0mm，厚度公差-1.0mm/+0.5mm，翘曲度：1.5mm/m，对角线长度小于3mm，五金孔位误差±1mm，平整度小于1mm（1m靠尺）；2、漆面质量2.1、整体产品和成套产品不能有明显的色差，且光泽度符合客户确认色板一致；2.2、不允许流挂、橘皮、积油、针孔、气泡、漏喷（少漆）缺陷；2.3、不允许鼓泡、划/压/碰伤、白化、颗粒、钉眼凹陷、钉眼异色明显缺陷；2.4、针对2.2、2.3条款缺陷对可见面不允许出现，不可见面允许轻微出现；。
建筑工程技术 教材 木门油漆施工质量验收标准
明显处不允许
5
装饰线分色线直 线度允许偏差(mm)
2
高级涂饰
均匀一致 光泽均匀一致
光滑 无刷纹
检验方法 观察 观察、手摸检查 观察
不允许
观察
拉5m线，不足5m
1
拉通线，用钢直
尺检查
注：无光色漆不检查光泽。
▪ ⑵ 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
▪ 检验方法：观察。
6
THAN S
01
木材基层的含水率不得大于12%。
02
基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起 皮和裂缝；
03
厨房卫生间墙面必须使用耐水腻子
222 一般项目 ▪ ⑴ 色漆的涂饰质量和检验方法应符合表6-2的规定。
色漆的涂饰质量和检验方法 表6-2
项次 1
项目 颜色
2
光泽、光滑
3
刷纹
4
裹棱、流坠、皱 皮
普通涂饰
均匀一致 光泽基本均匀 光滑无挡手感
21 木门油漆施工工艺
22 木门油漆施工质量验收标准 23 木门油漆成品保护措施 24 木门油漆施工质量记录
2
22 木门油漆施工质量验收标 准
A
B
检验批 划分
检查数 量
室内涂饰的墙面每50间大 面积房间和走廊按涂饰面 积30m2为一间应划分为一 个检验批不足50间也应划
分为一个检验批
室内涂饰工程每 个检验批应至少 抽查10%并不得少 于3间不足3间时
应全数检查
221 主控项目
LOREM
22 木门油漆施工质量验收标 准
பைடு நூலகம்
LOREM
LOREM
溶剂型涂料涂饰工程 所选用涂料的品种型 号和性能应符合设计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木眼未封闭
必须完全将木眼封闭
自检/互检
目测
油漆全干后
打磨后重新喷涂
三、干砂工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。
序号
检验项目
质量要求
检验方式
评价方式
检验频率
处置方式
1
前工序所有问题
1底漆是否流挂，有橘皮
2是否有针眼、油窝
3是否完全干燥，易打磨
4木眼是否完全封闭
互检/抽检
目测
接货时检验并在操作中监督
重新进行打磨处理到合格为止
5
底着色
1颜色均匀，无明显色花
2刷涂适量，不能出现流色现象
3着色后应清理板件表面，不能将各种异物或则纤维遗留下来
自检/互检/抽检
目测、手触
着色结束后下工序也必须检验
质检巡检
如不合格应用细砂纸或稀料进行清理并重新着色
二、底漆工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。
一、底灰、底着色工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。
序号
检验项目
质量要求
检验方式
评价方式
检验频率
处置方式
1
白坯门
1白坯门无明显变形
2白坯门无划伤，无明显机加工缺陷
3白坯门材质统一，无开裂、脱层、起泡、划伤等
4白坯门表面砂摸均匀、平滑
互检/抽检
目测、手触
接货时检验
质检巡检
（从接货到交货）
返木工车间，直到再次检验合格
2
刷封闭底漆
1白坯门要求六面刷涂，门套进行三面刷涂
2封闭底漆刷涂均匀，不流挂
自检/抽检
目测
刷涂后检验质检巡检
如有漏刷则在漏刷处补刷、如有流挂应及时将流挂部分进行处理
3
刮灰
1板件平面底灰平整、均匀、光滑
2线条也嵌板接缝处无明显缝隙
3异面、小面灰涂布量合适，不能遗留太多灰垢（V型线要注意清理）
目测
全检
打磨后重新喷涂
4
面漆脱层、不干
油漆必须完全干燥且不能出现脱层现象
自检/专检
手触/十字刀检法
全检
将从底漆完全打磨掉后重新喷涂
5
面漆泛白，变色
面漆必须保持同一光泽，颜色鲜亮，无反白，变色
自检/专检
目测
全检
必须打磨后重新喷涂
6
木眼未封闭
必须完全将木眼封闭
自检/专检
目测
全检
打磨后重新喷涂
7
颗粒、粉尘
4表面有明显的漏刮、凹坑、钉眼
自检/抽检
目测
刮涂结束表干后检验
质检巡检
应在漏刮处进行修补到合格为止
4
砂灰
①板件平面底灰平整、均匀、光滑
②线条与嵌板接缝处打磨到位，不能砂磨的过于光，以免将灰完全砂掉
③异面、小面注意砂磨时为砂好而砂穿（V型线的一定要打磨到位）
自检/抽检
目测、手触
砂磨结束表干后检验
质检巡检
评价方式
检验频率
处置方式
1
前工序所有问题
①木眼是否完全封闭
②打磨是否完全到位
③修色是否均匀，无明显色差
互检/抽检
目测
接货时检验并在操作中监督
如发现不合格品立即返相关工序进行处理直到再次检验合格
2
流挂、橘皮
棱边光滑，无流挂
互检/专检
目测
全检
必须打磨后重新喷涂
3
针眼、油窝
木门表面无针眼、无油窝
自检/专检
如发现不合格品立即返相关工序进行处理直到再次检验合格
2
砂痕
1一底干砂必须用240#~320#砂纸允许有轻微砂痕
2二底干砂必须用320#~600#砂纸不允许出现砂痕
自检/专检
目测
砂纸使用由车间控制
一砂抽检，二砂专检
出现砂痕必须用更细的砂纸返工直到无砂痕
3亮点、砂穿1一底源自砂允许轻微亮点、砂穿现象②二底干砂不允许有此现场
序号
检验项目
质量要求
检验方式
评价方式
检验频率
处置方式
1
前工序所有问题
①木眼是否完全封闭
②打磨是否完全到位
互检/抽检
目测
接货时检验并在操作中监督
如发现不合格品立即返相关工序进行处理直到再次检验合格
2
流挂、橘皮
棱边光滑，无流挂
互检/抽检
目测
操作过程中
必须打磨后重新喷涂
3
流色，色花
严禁色花、流色、颜色挂花、杂质浮面
序号
检验项目
质量要求
检验方式
评价方式
检验频率
处置方式
1
底灰工序是否合格
1已将板件表面木眼基本封闭
2板件无灰垢残留物
3颜色均匀，无色花、色浅
4板件表面清理的比较到位，无太多灰尘
互检/抽检
目测、手触
接货时检验并在操作中监督
如发现不合格品立即返底灰工序进行处理直到再次检验合格
2
流挂、橘皮
棱边光滑，无明显流挂
互检/抽检
目测
操作过程中
发现后必须用刀片刮掉后重新喷涂
3
针眼、油窝
木门表面无针眼、允许轻微油窝
自检/抽检
目测
油漆表干后
打磨后重新喷涂
4
底漆脱层、不干
油漆必须完全干燥且不能出现脱层现象
自检/抽检
手触/十字刀检法
油漆全干后
将油漆完全打磨掉后重新喷涂
5
底漆泛白，变色
允许轻微此缺陷存在
自检
目测
操作过程中
严重情况必须打磨后重新喷涂
自检/专检
目测
一砂抽检，二砂专检
如交修色产品出现亮点、砂穿现象必须返砂直到合格为止
4
凹坑
1一底干砂必须将所有凹坑进行修补做到初步弥补
2二第干砂必须将所有凹坑添平
自检/专检
目测/手触
一砂抽检，二砂专检
如发现凹坑现象，必须用补土进行填补后砂平
四、修色工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。
木门表面不能出现3颗以上的明显颗粒，允许轻微粉尘
自检/专检
目测/手触
全检
打磨后重新喷涂
自检/互检
目测
操作过程中
必须打磨后重新喷涂
4
白楞
线条，门边，门套到角处严禁白边
自检/互检
目测
操作过程中
必须要用毛笔将次处轻描颜色
5
颗粒、纤维
允许有粉尘存在，纤维不能太过明显
自检/互检
手触
操作过程中
用细砂纸轻砂处理
五、面漆工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种。
序号
检验项目
质量要求
检验方式