2014.12.31皮带采样机存在的问题

皮带机故障【皮带机常见故障原因及对策】

皮带机故障【皮带机常见故障原因及对策】皮带机常见故障原因及对策皮带输送机是煤炭运输、提升的重要工具。

随着煤矿工业的迅猛发展，综合机械化程度的提高，生产能力的增大，皮带输送机使用量也日益增加，一条龙的煤炭输送、提升系统的矿井已屡见不鲜。

由于矿井环境条件恶劣，生产管理不妥善，导致皮带机在实际运行中会发生各种各样的故障。

下面针对皮带机常见故障产生的原因及采取对策进行分析。

一、电机故障这种故障表现在电机不能起动，电机起动时间过长，或者电动机温度过高或者冒烟。

其原因及对策如下： 1、电机不能起动（1）电源发生故障，应检查电源和开关。

（2）输送带严重松驰，应检查拉紧装置和输送带有无断裂并处理。

（3）液力联轴器严重漏油，应按规定油量加油。

2、起动时间过长（1）液力联轴器油量不足或过多，应按规定加油。

（2）输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（3）负荷过大，应减轻负荷。

3、电机温度高（1）单相运转，应检查开关和线路并处理。

（2）输送带负荷过大，应减轻负荷。

二、皮带故障这种故障通常表现为输送带打滑，输送带跑偏，输送带边缘磨损，输送带承载面划伤，断带等几种形式。

1、输送带打滑打滑的原因是输送带与传动滚筒之间摩擦系数减小，主要表现在：（1）传动滚筒有水煤，应处理水煤，并防止进入传动装置。

（2）输送带上煤量过多，应控制煤量，防止过载。

（3）输送带过松，应拉紧输送带。

2、输送带跑偏（1）装煤点不在输送带中线，应调整煤流位置。

（2）输送带有重物掉落抗压输送带一侧，应搬掉重物。

（3）机头、尾滚筒与输送带间有煤等脏物，应及时清理。

（4）输送带未拉紧，应拉紧输送带。

（5）输送带接头不正，应重新接头。

（6）上托辊或下托辊一端位移，应调整托辊。

3、输送带边缘磨损（1）输送带跑偏磨支撑架，应调整跑偏。

（2）硬物抗压在输送带边缘上，应检查清除。

4、输送带承载面划伤（1）有固定金属物刮割皮带，应检查处理。

（2）机头、尾浮煤中有矸石等硬物，应清除浮煤和矸石等。

皮带机运行常见的问题及处理方法

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。

以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。

一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。

两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。

物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。

适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。

结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。

皮带机运行久了就会容易出问题，下面是皮带见最常见的一些问题一、皮带机常见问题的原因：1、输送带在机尾滚筒处跑偏可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、配重不足；d、装载不当、洒料；e、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。

2、输送带在任何一点跑偏可能原因：a、偏载；b、积聚料屑；c托辊安装不当；d输送带一侧受过渡张力；e、装载不当、洒料；f、托辊、滚筒与输送机不在中心线上。

3、部分输送带在任何一点跑偏可能原因：a、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当；b、边缘磨损；c、输送带呈弧形。

4、输送带在机头滚筒处跑偏可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、托辊安装不当。

5、在几个特定托辊上输送带向一侧整段跑偏可能原因：a、托辊、滚筒与输送机不在中心线上；b、托辊安装不当；c、积聚料屑。

6、输送带打滑可能原因：a、托辊卡住；b、积聚料屑；c、滚筒胶面磨损；d、配重不足；e、输送带与滚筒间摩擦力不足。

7、启动时输送带打滑可能原因：a、输送带与滚筒间摩擦力不足；b、配重不足；c、滚筒胶面磨损；d、输送带强度不够。

8、输送带过度伸长可能原因：a、过度紧张；b、输送带强度不够；c、积聚料屑；d、配重过大；e、双驱滚筒非同步运转；f、化学物质、酸、热、表面粗糙物质造成的损害。

9、输送带在带扣处或带扣附近断裂、或带扣松动可能原因：a、输送带强度不够；b、滚筒直径过小；c、过度紧张；d、滚筒胶面磨损；e、配重过大；f、输送带与滚筒间有异物；g、双驱滚筒非同步运转；h、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当。

皮带机常见故障及处理方法

皮带机常见故障及处理方法1.皮带偏移：皮带偏移是最常见的故障之一，可能由于皮带的松紧不均、中心线不对或者导轨不平等等原因引起。

处理方法包括调整皮带的张紧度，检查导轨是否平整，调整导轨位置使中心线对准。

2.皮带断裂：皮带断裂可能是由于皮带负荷过大、老化等原因造成的。

处理方法包括更换合适尺寸的皮带，定期检查和维护皮带的完整性，确保负荷适当。

3.皮带滑动：皮带滑动可能是由于皮带张力不足或者摩擦力不够造成的。

处理方法包括调整皮带的张力，确保其紧密贴合在滚筒上。

同时还可以用适当的方法提高摩擦力，如使用橡胶防滑垫等。

4.皮带磨损：皮带磨损可能是由于长期使用或者不适当的材料选择引起的。

处理方法包括定期检查和更换磨损的部分，使用耐磨材料制作皮带，加强润滑维护。

5.皮带跳齿：皮带跳齿可能是由于驱动装置故障、张紧装置失效等原因造成的。

处理方法包括修复或更换故障的驱动装置，定期检查和维护张紧装置，确保皮带正确运行。

6.皮带松弛：皮带松弛可能是由于张紧装置失效、松紧度不足等原因造成的。

处理方法包括调整张紧装置，确保皮带能够保持适当的张力。

定期检查和维护张紧装置，及时修复或更换失效的部件。

7.皮带堵塞：皮带堵塞可能是由于物料的积聚、堆积等原因造成的。

处理方法包括清理堵塞物，加强清洁维护，定期检查和清理皮带及其周围的区域。

总之，对于皮带机常见故障的处理，关键是定期检查和维护，及时发现并修复潜在的故障点，确保皮带机的正常运行。

另外，运行操作人员应该对皮带机的操作和维护有一定的了解，能够及时处理常见故障，并遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。

煤矿中皮带运输设备的故障分析及监测处理

煤矿中皮带运输设备的故障分析及监测处理1. 引言1.1 背景介绍煤矿是我国主要的能源产地之一，煤矿中的皮带运输设备承担着将煤矿中的煤炭从采煤现场运送到煤炭处理厂的重要任务。

由于煤矿环境恶劣、工作条件复杂，皮带运输设备常常面临各种故障问题，严重影响了煤矿的生产效率和安全性。

煤矿中的皮带运输设备故障频发，严重影响了煤矿生产效率和安全性。

对煤矿中的皮带运输设备进行故障分析与监测处理显得尤为重要。

只有及时发现并解决皮带运输设备的故障问题，才能确保煤矿的正常生产运转。

本文将对煤矿中皮带运输设备的故障进行深入分析，介绍常见的故障类型及其分析方法，探讨监测设备与方法，提出故障处理和预防措施，为提高煤矿生产效率与安全性提供依据。

也将探讨煤矿中皮带运输设备的故障处理必要性，为未来相关研究提供展望。

1.2 研究意义煤矿中皮带运输设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，其运行状态的良好与否直接影响着煤矿的生产效率和安全性。

煤矿中存在着大量的皮带运输设备，在长时间的工作中，难免会遇到各种故障，如皮带打滑、扭曲、磨损等问题，这些故障不仅会导致生产效率低下，还可能造成安全隐患。

对煤矿中皮带运输设备的故障进行及时分析和监测处理，具有非常重要的意义。

研究煤矿中皮带运输设备的故障分析及监测处理，可以帮助相关人员及时了解设备的运行状态，准确识别故障原因，有效采取相应的故障处理措施，维护设备的正常运行。

通过研究预防措施，可以减少煤矿中皮带运输设备的故障发生频率，提高设备的可靠性和稳定性，从而为提高煤矿生产效率和安全性提供重要依据。

深入研究煤矿中皮带运输设备的故障分析及监测处理具有重要的现实意义和实用价值，对于促进煤矿生产的可持续发展具有重要意义。

【煤矿中皮带运输设备的故障分析及监测处理】的研究，有助于提高煤矿生产效率和安全性，为相关人员提供更好的工作条件和保障，有利于煤矿行业的健康发展。

1.3 研究目的研究目的：通过本文的研究，旨在深入分析煤矿中皮带运输设备的故障情况，探讨其发生的原因和影响，为提高煤矿生产效率和安全性提供有效的措施。

皮带机常见故障及处理方法

皮带机常见故障及处理方法
皮带机可是工业生产中不可或缺的重要设备呀！它就像一条勤劳的巨龙，不断地输送着各种物料。

但这条巨龙有时也会闹点小脾气，出现一些故障呢。

皮带跑偏可是皮带机常见故障之一。

处理起来呀，首先要调整皮带机的托辊组，在皮带跑偏的地方，把托辊往皮带运行方向的相反侧移动一点，同时要注意调整的幅度不能太大，不然会适得其反哦！还要检查皮带机的滚筒是否有粘料，如果有就要及时清理干净。

另外，皮带的接头如果不平整也会导致跑偏，这时候就得重新接好皮带了。

在这个过程中，一定要小心谨慎呀，可别毛毛躁躁的！
说到安全性和稳定性，那可是至关重要的呀！在处理故障时，必须要先停机，确保操作人员的安全。

而且每一个步骤都要严格按照操作规程来，不能有丝毫马虎。

就像走钢丝一样，稍有不慎就可能出现大问题呢！只有保证了安全性和稳定性，才能让皮带机这条巨龙乖乖地为我们服务呀！
皮带机的应用场景那可多了去了！在矿山、港口、电厂等各种领域都能看到它的身影。

它的优势也是显而易见的呀，输送能力强，能连续不断地工作，而且还比较节能呢！这就好比是一个大力士，能扛起很重的东西，还不知疲倦地干活，多厉害呀！
我就知道一个实际案例呢，有个工厂的皮带机老是跑偏，影响了生产进度。

后来工人们按照上面说的方法进行处理，很快就解决了问题，生产又恢复了正常。

你说这效果好不好呀？
所以呀，只要我们正确处理皮带机的常见故障，让它保持良好的状态，它就能为我们的生产带来巨大的效益呀！。

浅谈全自动采样机在工作中遇到的问题及解决措施

浅谈全自动采样机在工作中遇到的问题及解决措施摘要：随着我国发电企业的规模逐渐增大，火力发电企业对燃煤需求量也逐渐增大。

入厂煤验收工作的重要性不言而喻，入厂汽车煤采样机是燃料检验工作的重要设备，该设备的精密性和准确性影响后续制样、化验工作。

很多发电企业都引入全自动采样机，全自动采样机具有操作方便、准确率高等特点，因此在全自动采样机调试阶段对采样机进行精密度调试就显得尤为重要了。

本人简要叙述了新疆准东经济工业园某火力发电厂入厂汽车煤全自动采样机调工作过程中遇到的问题及解决措施。

关键词：全自动；采样机；问题；解决措施1 背景彩北产业园某火力发电厂汽车煤采样机采用河南安阳信达科技公司生产的全自动采样机，型式为桥式全断面采样机，适用车型为通用载重自卸汽车、半挂载重汽车。

能够实现上位机随机自动选点、自动扫描规避拉筋，能够接收并实行燃料“三大项目”平台方案。

具备自动扫描车厢，准确定位车厢长宽高信息，自动识别拉筋和车厢定位功能。

汽车入厂煤采样机主要用于对汽车车厢内煤样采制，是集机械、电气和微机控制为一体的专用设备。

其标准配置由采样系统、制样系统和电气控制系统三部分组成。

采样机设备有自动、半自动和手动三种控制方式。

使用自动控制方式时采样机可自动完成采样点选取、采样和卸样的全部工作。

与人工采样相比，采样机采样具有安全、可靠、快捷、规范、采样点随机等多项优点。

2 工作过程中遇到的问题2.1 小行车打滑采样机小行车驱动方式为四驱带动，由于新疆五彩湾地区冬季及其寒冷，室外温度在零下20-30度之间，采样机行走轨道为光滑的平面，表面常常有一层薄薄的雪，由于缺少摩擦力，会造成小行车行走轮与轨道之间打滑。

如果不解决此问题会影响采样机正常使用，造成采样车辆堆积，影响该公司正常进煤工作，还会还会造成电机烧毁，进而破坏整体整体设备平稳运行。

2.2大、小行车不动作采样机常常出现全自动采样程序开始执行但是大、小行车却不动作的现象，出现该现象主要是以下几点造成的：（1）控制线路松动，线路松动会造成传感器和设备接触不良，信号时断时续；（2）通讯中断；（3）编码器与PLC接线松动或断裂，造成接触不良；（4）主电源缺相；（5）电机抱闸抱死。

皮带机常见故障及处理方法防止

皮带机常见故障及处理方法防止皮带机是一种常见的物料输送设备，在生产过程中很常见。

然而，由于长时间的连续工作以及很多因素的影响，皮带机也会出现一些常见的故障。

本文将介绍一些常见的皮带机故障及处理方法，以及预防措施。

1.皮带脱落当皮带脱落时，可能是由于连接件（如螺栓、钢丝绳）损坏或松动导致的。

处理方法包括检查连接件的紧固情况，及时更换损坏的连接件，并进行定期维护。

预防措施：定期检查和维护连接件，确保其正常工作，并及时更换老化严重或损坏的连接件。

2.皮带打滑皮带打滑可能是由于传动轮或张紧装置不正确或调整不当导致的。

处理方法包括检查传动轮和张紧装置的调整情况，确保其正确，并进行适当的调整。

预防措施：定期检查和调整传动轮和张紧装置，确保其正常工作，并进行必要的维护。

3.皮带松弛当皮带松弛时，可能是由于张紧装置失效或调整不当导致的。

处理方法包括检查张紧装置的工作情况，确保其正常，并进行适当的调整或更换。

预防措施：定期检查和调整皮带的张紧装置，确保其正常工作，并进行适当的维护。

4.皮带偏移皮带偏移可能是由于传动轮的位置不正确或不平衡导致的。

处理方法包括检查传动轮的位置和状态，并进行适当的调整。

预防措施：定期检查和调整传动轮的位置和平衡，确保其正常，并进行必要的维护。

5.皮带磨损皮带的磨损可能是由于工作时间过长、负荷过重或杂物的进入导致的。

处理方法包括定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的皮带，并减少负荷和杂物的进入。

预防措施：定期检查和更换磨损严重的皮带，减少负荷和杂物的进入，确保其正常工作，并进行必要的维护。

6.电机故障电机故障可能是由于电机失效、电源问题或传动系统故障导致的。

处理方法包括检查电机的工作状态、电源的供应情况，并进行适当的修理或更换。

预防措施：定期检查和维护电机，确保其正常工作；确保电源稳定，避免电压过高或过低；定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。

总结起来，皮带机常见故障及处理方法主要包括皮带脱落、皮带打滑、皮带松弛、皮带偏移、皮带磨损和电机故障等。

机采设备常见问题及处理方法

2、严格控制齿座更换标准，齿套和齿座间隙不大于1.5mm； 3、加强过程检验及终检验收，要求焊接齿座过程中，必须使用齿座定位工装，保证齿座焊接角度符合要求；经核实断裂齿座为菲利普斯产品，以后全部选用凯南麦特的产品； 4、终检验收时加强外观检验，对螺丝、接头座、压盖逐一检查； 5、滚筒终检验收时必须进行喷雾试验（图6）。
问题描述：MG250/600采煤机机身连接采用液压螺母紧固，在使用中经常出现打不上压、漏油等现象。（图22）原因分析： 1、液压螺母打压超过规定压力，造成密封损坏； 2、液压螺母打压超过行程，造成密封损坏； 3、液压螺母产品质量存在问题。解决方案： 1、在打压操作时，打压压力不能超过200Mpa； 2、在打压操作时，液压螺母行程不能超过5mm； 3、使用前，液压螺母必须经过打压试验。（打压实验图23）
问题八：SGZ630/220刮板机机头架
问题描述：维修后的SGZ630/220刮板机个别机头架中板薄、中板与舌板厚度不一致、舌板固定螺栓高出舌板上表面、链轮齿单侧磨损严重（图 29）、链轮组件两侧轴承损坏。原因分析： 1、机头架使用时间长，磨损严重，造成中板薄； 2、更换舌板后未补焊中板或补焊中板后未更换舌板； 3、使用的螺栓为非专用螺栓或舌板磨损严重造成专用螺栓高出舌板上表面。 4、链轮组件长期使用磨损过大或者链轮体本身硬度不够。 5、链轮组件使用时间长缺油。
解决方案： 1、工作面运输机要尽量调直；
2、销排检修到位，销排上不能有金属异物；
3、新设计的导向滑靴，导向滑靴与销排之间的水平距离A=12mm，导向滑靴勾头与销排之间的间隙B=8mm。(图19) 4、今后，采购的导向滑靴必须为锻焊结构。（图 20）
锻焊结构的导向滑靴
图19 新导向滑靴尺寸

皮带采样机说明书

皮带自动采样装置所属技术领域本实用新型涉及一种皮带自动采样装置，尤其涉及一种运输皮带自动采样装置。

背景技术在选煤厂的生产系统中，对各种煤种的采制样通常是用人力或自动采样机进行采样检测。

人力采样存在如下问题：1、劳动强度大或需要人员多；2、采样时间不准确；3、采样的量不稳定，代表性不强。

自动采样机存在的问题有：1、占用空间较大，在狭窄的生产现场不易安装或影响人的通行；2、成本投入相对较大。

实用新型内容为了克服人力采样劳动力成本大而采样质量不高和一般自动采样机不适应现场具体情况的问题，本实用新型提供一种自动采样装置，该装置可根据现场实际状况设计制作，结构简单，安装方便，维护量小，故障率低，具有很好的环境适应性，能够做到全断面采样稳定采样。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：采样装置包括如下部分：动力组件，用于为采样组件提供动力支持；采样组件，在动力驱使下完成具体采样动作；控制组件，控制动力的输出和采样的具体动作。

其中，动力部份由电机、减速器、连轴器，制动器组成；采样部份由采样斗、下料溜槽、样斗或样筐组成；控制部分由开关、继电器等组成。

电机安装于固定支架上，减速器、连轴器与电机相连接；支架上可设置罩体，也可以在溜槽上加装挡板，防止采样物料掉落；连轴器附带刹车功能。

采样斗固定于转轴上，样斗前端可调节斗的容量大小。

时间控制装置采用时间继电器或者是PLC控制，可根据需要自行设定采样间隔时间。

采样状态中，采样斗的停启采用接近开关控制，在非采样时间段里不影响皮带机正常下料。

采样装置通过皮带机电源取电，皮带机通电运行的同时，采样装置空转一次后进入工作状态。

本实用新型的有益效果是，可以在实现全断面采样的同时，做到有效减少劳动力资源的投入。

该实用新型结构简单，制作方便，投入小，故障率低，维护量小，适应现场环境的能力较强。

附图说明图一是本实用新型皮带自动采样装置侧面结构图；图二是本实用新型皮带自动采样装置正面结构图；图三是本实用新型皮带自动采样装置控制线路图。

浅谈皮带机常见问题的处理及原因分析

浅谈皮带机常见问题的处理及原因分析带式输送机是由挠性输送带作为物料承载和牵引件的连续输送设备，可以在水平方向和倾斜不大的方向输送散状物料货成件物品，具有运行可靠、结构简单、使用和维护方便、可以多点受料、卸料等优点，用途广泛。

由于安装及维护的不完善，胶带机在使用过程中，时常会出现故障，现将胶带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下。

标签：带式输送机;散状物料;跑偏;故障;打滑1 胶带跑偏输送带工作是靠输送带与传动滚筒之间的摩擦力驱动输送带运行，带动输送带上的物料实现连续输送的。

传动滚筒旋转时，若输送带运输过程中输送带的中心与整台输送机的中心线不再同一直线上，称为跑偏。

现将胶带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下：1.1在设备安装过程中出现胶带首、尾滚筒的轴线不平行，首尾滚筒错位导致胶带运行中的跑偏现象;为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。

①应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整;②同时在重载和回程胶带的合适位置分别安装防偏控制开关，当胶带跑偏超出正常范围时，控制开关及时动作，可避免胶带与支架摩擦造成胶带和支架结构损坏。

③对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查，以便及时发现设备安装过程中所存在的胶带跑偏等设备安装质量问题。

1.2胶带本身质量问题所导致胶带跑偏，如胶带带芯松动，厚薄不一致，以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等;①胶带本身质量问题，在运行中不容易被发现，但是，一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的，为避免损失的发生，设备、技术主管人员应积极参与胶带选型采购，特别是长距离胶带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型，并采取必要措施进行妥善保管防止胶带老化出现人为质量问题。

②在保证胶带质量的基础上，胶带粘接尺寸严格遵循工艺要求避免喇叭形状外，在热粘接的情况下还要保证周围环境质量符合工艺要求，确保胶带的粘接质量。

皮带输送机运行常见问题及处理对策

皮带输送机运行常见问题及处理对策皮带输送机主要用来输送松散物件或者成件的物品，由于不同工艺的要求有所不同，皮带输送机不仅有单台输送方式，也可以是组合多台输送机进行输送。

多台输送机构成输送系统时，可以是水平的，也可以是倾斜的，组合形式以及构成系统具有多样性，这是它被广泛应用的一个原因。

但是，在应用中常常会出现一些故障，影响物品的输送效率。

1、撒料问题撒料问题是皮带输送机的常见问题之一。

皮带输送机本应该安全稳定地输送材料，然而由于种种原因，在运送过程中，皮带输送机常出现撒料问题，具体分析如下：凹段皮带悬空造成撒料。

皮带是连续的，按理说应该时刻处于绷紧状态，但是由于皮带是柔性的而并非刚性的，因此对于一段皮带来说，只要皮带前后段的受力不均衡，就会使皮带处于松弛状态，这就是皮带凹段出现的原因。

皮带会产生悬空，是因为其相应凹段部分的曲率半径较小。

当皮带出现凹段时，与整个皮带的状态相比，凹段的出现显然已经改变了皮带的成槽状态。

此时，从槽形托辊组上来看，皮带已经不再贴近，造成槽角的变小，导致部分的撒料问题。

对于这类问题，应该从根本上优化和改进设计，从上面凹段出现的现象来分析，对凹段皮带采用较大的曲率半径，可以有效避免这类问题的发生。

转载点处的撒料。

这类问题主要发生在落料斗处，当然，也有很大的可能发生在导料槽处。

在实际的生产过程中，常常发现皮带输送机处于超负荷运行状态，这种为了节约运行时间或者节约运行成本，而牺牲设备的运行安全的做法是得不偿失的。

当皮带输送机的皮带承载过重时，由于过量的荷载加在皮带输送机的导料槽上，可能会造成其挡料橡胶裙板的损坏，此时，导料槽里的物料便有可能冲出，发生撒料的现象。

另外，从导料槽钢板设计的距离来看，较长的距离也会发生上述现象，从而导致撒料问题的发生。

针对这个问题，要在日常运行管理中加强监督与管理，尽量避免皮带输送机过载现象的发生。

同时，要在设计阶段加强管理，一些关键部位的设计参数一定要制定合理，不可马虎，这样才能保证皮带输送机不出现撒料之类的问题。

皮带采样机安全技术措施

制定安全管理制度
为确保皮带采样机的安全运行，制定了相应的安全管理制度，包括操作规程、维护保养制度、安全检查制度等。
制度执行情况
通过定期的安全检查和评估，确保各项安全管理制度得到有效执行。同时，加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
应急预案制定与演练情况总结
制定应急预案
针对皮带采样机可能出现的故障和事故，制定了相应的应急预案，包括应急处置流程、人员职责、应急物资准备等。
或破损现象。
停机后，要对皮带采样机的电源线、插头、插座等进行检查
，确保无异常现象。
停机后，要对皮带采样机的环境进行清理，确保无杂物或障碍物。
停机后，要对皮带采样机的运行记录进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
04
皮带采样机故障排除与维修保养
常见故障及排除方法
01
02
03
皮带打滑
检查皮带张力，调整张紧装置；清理皮带表面杂物，保持清洁。
皮带采样机通常由采样头、输送带、破碎机构、缩分机构等部分组成，具有结构简单、操作方便、采样准确等优点。
02
皮带采样机安全技术措施
设备安全防护措施
设备应安装在稳定、平整的地面或基础上，以避免因振动或倾斜
而造成设备损坏或人员伤害。
在设备周围设置安全护栏或警示标志，防止人员误触或跌落。
对设备的传动部件、旋转部件等进行防护，防止人员接触造成伤
记录在案
每次维修保养都要详细记录在案，包括时间、内容、更换部件等信息，以便日后查阅和参考。
05
皮带采样机安全技术培训与考核
安全技术培训内容
皮带采样机的操作规程
培训员工如何正确操作皮带采样机，包括开机、运行和停机等步骤。

皮带取样安全风险评估

皮带取样安全风险评估皮带取样是指通过在运输带上切开一段样品并进行分析的方法。

这个过程存在一定的安全风险，需要全面评估和控制。

1. 切割操作风险：在进行皮带取样时，操作人员需要使用切割工具切割运输带。

如果操作不当或使用不合适的工具，可能会造成操作人员受伤。

2. 皮带运行风险：在进行取样过程中，皮带仍然在运行，可能会夹紧或拉扯操作人员，导致伤害事故的发生。

3. 皮带破裂风险：皮带可能因为老化、磨损、张力不均等原因发生破裂，导致样品取样时发生事故。

4. 呼吸危害风险：在取样过程中，可能会产生粉尘、有害气体等呼吸危害物。

如果操作人员没有采取相应的防护措施，可能会导致呼吸系统疾病。

5. 动火风险：如果取样点周围存在易燃物质，进行切割操作时可能引发火灾。

为了评估和控制这些安全风险，可以采取以下措施：1. 培训和教育：对操作人员进行相关的培训和教育，提高其操作技能和安全意识，让其了解皮带取样的安全要求和操作规程。

2. 使用适当的工具和设备：提供合适的切割工具和防护设备，确保操作人员在操作过程中的安全。

3. 建立安全操作程序：制定详细的操作程序，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和紧急情况的处理方法等。

4. 强制使用个人防护装备：要求操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、口罩等个人防护装备，防止意外伤害和呼吸系统疾病。

5. 定期检查和维护：对皮带的检查和维护工作进行定期计划和排查，及时发现并处理潜在的风险。

6. 进行风险评估和管理：定期进行风险评估，识别和评估潜在的安全风险，并采取相应的措施进行管理和控制，减少事故发生的概率。

总之，对于皮带取样的安全风险评估，需要充分的准备工作、操作规程和培训教育，以及有效的个人防护装备和紧急处理措施。

这样才能确保取样过程的安全性和可靠性。

皮带取样机安全操作规程

皮带取样机安全操作规程1. 前言皮带取样机是一种常用的取样设备，取样时需要注意安全问题。

本文将介绍皮带取样机的安全操作规程，希望能对操作人员提供帮助。

2. 任务和安全准备2.1 任务皮带取样机操作前，需要明确任务，了解具体的取样要求，包括取样时点、位置、数量、样品类型等。

操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，了解每个部位的作用和工作方式。

2.2 安全准备在进行皮带取样机的操作前，需要进行各种安全准备工作，包括：（1）检查设备的安全装置和保护装置是否完好有效。

（2）检查设备各部位的连接螺栓是否松动。

（3）检查电气系统的接地是否可靠。

（4）清理设备及周围的杂物，保持工作区域的整洁。

3. 操作流程3.1 开机前的操作在开机前的操作中，需要注意以下几点：（1）确认设备已经处于关闭状态。

（2）检查材料的供给是否充足。

（3）检查皮带的张力是否适当。

3.2 开机及操作（1）首先，按下启动按钮，启动设备。

（2）根据取样要求，将所需取样的物料放入进料口（注意进料口的尺寸和要求）。

（3）当物料运动到取样区域时，使用样品刮板将物料刮取下来。

（4）将刮取下来的物料放入取样袋中，标明相关信息。

（5）根据取样数量要求，重复以上步骤，直到取样完毕。

3.3 关机操作在关机操作中，需要注意以下几点：（1）关闭进料口，使设备停止进料。

（2）将停止按钮按下，停止设备运转。

（3）关闭电源，断开电气连接。

4. 安全注意事项在进行皮带取样机操作时，需要注意以下安全事项：（1）在操作过程中，不得伸手进入取样区域。

（2）不得在设备运行时移动取样机、吸尘装置和喷雾等装置。

（3）不得随意调节取样仪的设备和控制装置。

（4）不得将楔形物、钢筋等金属物质放入进料口。

（5）操作过程中不得将手指或其他物品插入设备的空气滑块、气门或进口等部位。

总之，在进行皮带取样机操作时，一定要严格按照操作规程进行，保持高度的警觉性和安全意识，确保人员安全和设备连续工作。

2014.12.31皮带采样机存在的问题

皮带在线称重系存在问题
一、点击“计量数据查询按钮”，弹出以下界面存在问题和需要改进内容：
2.没有收样抓拍图片
3.在子样收集记录上点击右键，查看不到子样收集全过程的回放录像。

4、在“计量数据查询”界面的菜单栏内增加“采样编码”查询、“采样员”查询等功能
1、
二、子样计量终端“的菜单存在问题需要改进内容
1、“等待集样”状态栏应显示“当前的采样桶号”并用红色字体标识
2、在菜单栏增加“桶满报警信号”。

三、就地控制柜存在问题需要改进内容
1、就地控制柜上也增加“桶满报警信号”。

2、部分状态显示和转换开关的标示牌脱落，
3、就地控制柜上方的显示屏在集样时，不显示当前的桶号和重量
四、LED显示屏存在问题
1、桶号显示“06#”改成“#06”
2、集样时显示当前的桶号和重量，不要循环显示六个桶号和重量
3、LED显示屏存在自动跳停现象。

五、6个桶的计量显示重量不一致，存在煤样漫出桶外现象
1、在上位机显示6个桶的重量不一，存在有多有少现象，现场的桶
出现满桶或漫出桶外现象。

2、集样时子样重量有时会显示乱码现象，例如：上图：9.40000000
2、现场部分桶在集样过程存在撒出煤样的现象。

3、堵煤报警在12月24日缩分皮带堵煤，没有出现报警提示
以上存在的问题尽快查原因处理。

华能瑞金电厂燃料部
2014.12.31。

采样机常见故障处理及判断

常见故障分析
a)通讯中断故障
现象：通讯中断时，监控画面显示“通讯中断，继续工作可能导致意外的动作或事
故。

”对话框，并提示关机检查；采样头位置坐标不再变化，状态信息也不再改变。

原因：通讯电缆插头松动、跌落。

故障排除：关闭计算机电源或/和PLC电源，将通讯电缆插头插紧，重新开机即可。

b)大车故障保护
现象：大车运行过程中急停；大车状态指示灯为红色小圆点；变频器故障指示代码
表示“减速时过电压”。

原因：小功率的变频器中，集成有制动单元和制动电阻，一般不会出现这种情况。

而一些较大功率的变频器没有制动电阻，当机械运动惯性较大时，机械惯性转速大
于变频器控制转速，变频器的输出端会叠加一个感生电压，可能危害变频器。

故障排除：适当延长变频器的减速时间（有时称为下降时间）；检查外置的制动电
阻是否连接可靠。

c)采样头不下降采样
现象：大、小车到达目标点上方后停止，采样头不下降采样，动力头不旋转，监控
画面显示“正在采样”。

原因：小车坐标有误。

小车在实际的允许采样范围内有一个硬件的限位装置，其作
用是防止采样头采到车厢边或车厢外。

当小车运动计数误差过大时，实际位置已经
移到允许下降的范围之外，此时限位装置禁止采样头下降。

故障排除：检查车厢位置和允许下降开关。

常见电气故障及排除方法
1、采样设备部分
2、给料/弃料皮带输送机
3、破碎机
4、样品收集机。

皮带采样机安全技术措施

皮带采样机安全技术措施皮带采样机安全技术措施一、序言1、本项目严格按照电力安全规程和作业指导书进行，保证工程施工的安全性。

在编制安全措施时，是根据皮带采制样机特点制定相应的安全技术措施；对施工风险较大项目，编制了专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。

2、工作人员在项目施工中，始终贯彻“预防为主，安全第一”的安全生产方针，建立的健全安全生产保证措施。

预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”加强劳动保护，杜绝人身伤亡事故发生。

为实现工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实各项指标。

二、施工中应贯彻的安全措施1、严格执行《电力安全规程》、遵循各项规章制度。

2、建立工作负责人负责制的施工安全生产管理。

3、建立健全安全生产的责任制度的群防群治制度。

4、在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施：如高空作业的安全带，焊工的防火器材，安全措施全面落实方可开工，对施工现场实行封闭管理。

5、施工现场对毗邻的建筑物、设备和特殊作业环境可能造成损害的，应采取安全防范措施。

6、施工场所外的运行设备及设施，采取措施加以保护。

7、遵守集团公司、分公司、厂部颁发的各项规章制度，在施工中得以贯彻。

8、依照电厂安全、文明施工管理的有关条例进行施工，加强施工中的检查，监督9、接受有上级部门的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全生产事故的发生。

工作负责人对大修安全生产负责。

10、施工现场安全工作负责人负责。

服从分场，班组对施工现场的安全生产管理。

施工前定当应召开安全施工风险分析会，技术交底会：加强对工作人员安全生产的教育培训。

11、作业人员在施工过程中，遵守有关安全生产的规定和建筑行业安全规章、规程，杜绝违章指挥或违章作业的三违现象在工作中发生。

12、对施工中发生事故要作好预想，分析。

在事故发生时采取应急措施防止人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。

14、建立安全保证体系，将安全生产作为生产管理的首要职责，抓紧抓好。

皮带机常见的故障与处理方法

原因
排除方法
风量小
电机接线接反
调换电机电源线，同铭牌一致
检修门未关严
关紧检修门
水位偏高
调节溢流管，使水位降低满足正常工作要求
除尘系统阻力偏大
加大风机的出口风压，减少系统阻力
过滤袋堵塞，灰尘积聚太多
清洗过滤袋，振打积灰
启动阀关闭
打开瓣形启动阀门
噪音大
风机叶轮碰壳
调整叶轮，壳体之间间隙
电机轴承损坏
更换电机轴承
1.更换保险。
２.检查犁是否有物卡阻，消除卡阻物后仍抬、落不动，应停机通知检修人员处理。
３.通知检修人员处理。
４.通知检修人员更换销子。
５.通知检修人员处理。
犁起落到一定位置后操作停止按钮停不下。
停止按钮接线不良或本身故障。
通知检修人员处理。
推杆电动机声音异常。
1.机械卡死，致使电动机过载。
2.电动机缺相运行。
3.减速箱油位不正常或油质差。
4.透气塞堵塞。
1.汇报班长，请检修人员处理。
1.汇报班长，请检修人员处理。
2.停止运行，加足油位后投入运行或换油。
3.清洗透气塞。
弃铁皮带启动不了
1.热电偶动作未复位。
2.控制回路熔丝断。
3.传动链条断。
4.电机故障。
1.将热偶开关复位。
2.更换熔丝。
3.汇报班长，通知检修处理。
A.导料胶板与胶带之间有杂物
B.导料胶板过硬
A.停机清理杂物
B.更换软胶板
非工作胶面磨损异常
A.胶带打滑
B.物料卷入回程段
A.检修拉紧装置
B.检查清扫装置，清理杂物
各种滚筒不转或各轴承发热
A.滚筒被杂物卡住