生产运作chapt 13供应链管理

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供应链管理《生产与运作管理》资料

供应链管理《生产与运作管理》资料

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案例:广东江门金铃电器有限公司采购管理
1、建立公开民主的决策制度。公司成立了价格审查委员 会,并制定了相应的管理制度。价格审查委员会下设 办公室,负责日常的采购管理工作。建立公开民主的 决策制度后,使到集中的权力分散化,隐蔽的权力公 开化。
2、在日常采购工作中实行分级分权管理。日常 的采购工作由主管采购的副总经理、价格审查 委员会办公室和供应科负责。根据不同的采购 金额,由不同的领导审判。大宗采购和经常性 的物资采购由价格委员会集体讨论决定。
(二)供应商的审核
5
供应商名称
通讯地址
项目
标准分
评价内容与方法
联系人 电话 提供资料单位

45

1.批数合格率=合格总数/交货总数 得分=45合格率
质量管理部门

15


25


15

总分
100
1.按照价格变动(涨价)幅度计算 价格不变得12分 减价5%以内得12分,减价5%以上得15分 涨价5%以内得8分 涨价5%以上得0分
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二、供应链企业之间的合作关系基础 ---信任机制 ---协作机制 ---激励机制 ---信息支持
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合作中的信任机制
契约(合同)信任---减少官司与纠纷 能力信任---减少不必要的检验监督 信誉信任---无形的,超过合同规定的
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合作中的协作机制
核心在沟通 战略沟通----
----企业的经营目标与原则 ----市场定位与产品战略 ----产品开发的投资与绩效 运作沟通---解决问题与纠纷 ----付款问题 ----交货问题 ----质量问题
以上期实际价格计算的 本期物资入库总金额 本期物资入库总金额 以上期实际价格计算的 本期入库总金额

生产与运作管理――供应链管理与库存管理PPT课件

生产与运作管理――供应链管理与库存管理PPT课件
最小化
经济批量 业务效率
-18-
与供应商的基本关系:竞争还是合作?
竞争
合作
买方以势压人
“伙伴”(Partner)关
供应商暂时妥协 系
双方互相戒备
双方共享信息,共同分 析成本,共享利润
用高库存防止不确 定性
买方向供应商提供多种 援助
供应商数目很大 供应商数目很少
-19-
供应链管理的基本策略之二 一分销配送管理
资金流
-9-
为什么要提出供应链管理?
1、降低成本的注目点从企业内部扩展到 了外部
2、缩短产品的开发周期、生产周期、上 市周期对企业竞争力越来越重要
一有必要注目整个“链”上物流和信息流 的快速流动
-10-
为什么要提出供应链管理(续)?
3、企业越来越专注于自己的核心能力
一导致整个供应链变长; 一更加需要“链”上各个企业加强合作; 一更加突出了加强供应链管理的必要性
Source
Make Deliver Source
Customer
Customer’s Customer
Internal or External
----Supply-Chain Council
供应链管理的基本思想
把整条“链”看作一个集成组织,把链” 上的各个企业都看作合作伙伴,对整条 “链”进行集成管理。
-23-
“雪崩效应”示意图
销售量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 市场销售量
订货量
40 30 20 10 0
第一月 第二月 第三月 第四月 第五月
时间 经销商订货量
订货量
40 30 20 10 0

生产与运作管理-供应链管理

生产与运作管理-供应链管理

10000 R = d×L = ×10 = 400件 250
例:某家具部,近一年来销售西餐椅200把,在过去两年中, 销售无明显的季节差异,每次订货的运费和账务处理费用约 40元,西餐椅进价每把180元,资金年利率18%,求这个家 具部的经济订货量。 解:D=200,S=40,H=180*0.18=32.4元,
(4) 清仓盘点 及时掌握物资的变动情况,避免短缺丢失或超储积压, 及时掌握物资的变动情况,避免短缺丢失或超储积压, 保持帐、 保持帐、卡、物相符。 物相符。 经常性盘点:每日、 经常性盘点:每日、每周 定期性盘点:每半年、 定期性盘点:每半年、一年
第四节 库存控制
一.库存控制的基本决策
在需求速度一定的情况下,通过对进货速度的控制, 在需求速度一定的情况下,通过对进货速度的控制,将 库存水平维持在一个期望的水准上。 库存水平维持在一个期望的水准上。 (1) 确定两次订货的间隔时间 (2) 确定每次订货的订货批量 (3) 确定每次订货提前期
数 量
Q R订货 Z保险 L提前 T
TC( 年总费用) = D( 年需求量 )C(单价 ) +
D Q(订货量 )
Q S (订货费) + H (单件年储R = d日需求量 × L提前期
例:某企业全年耗用某项物质的需要量为10000件,假定每 年有250个工作日,订货提前期为10天,求其订货点的库存 储备量。
三.库存管理
库存管理就是要控制库存物资的储备数量, 库存管理就是要控制库存物资的储备数量,使储备量经 常保持在一个经济合理的水平上。 常保持在一个经济合理的水平上。 在满足需要的前提下,使库存减至最低水平。 在满足需要的前提下,使库存减至最低水平。 加强库存管理,是物资管理及至整个生产管理的一项重 加强库存管理, 要内容。 要内容。

第十章 供应链管理《生产与运作管理》PPT课件

第十章 供应链管理《生产与运作管理》PPT课件
调——CPFR
1)CPFR的概念 合作计划、预测和补给(CPFR)是一种哲理,它
应用一系列的处理和技术模型,提供覆盖整个供 应链的合作过程,通过共同管理业务过程和共享 信息来改善零售商和供应商的伙伴关系,提高预 测的准确度,最终达到提高供应链效率、减少库 存和提高消费者满意度的目的。
为了改善供应链伙伴合作关系,提高预测的准确 和供应链效率,减少库存,提高消费者满意程度, 必须有效加强供应链管理过程的监控与协调。面 向供应链的策略——合作计划、预测与补给(即 CPFR:collaborative planning,forecasting an d replenishment)就是为了实现对供应链的有效 运作和管理,以及对市场变化的科学预测和快速 反应而产生的一种技术。
(一)供应链管理环境下的生产控制系统
2)供应链环境下的运作管理要求 (1)需求信息和服务需求应该是以最小的变形,
传递给上游并共享。 (2)同步化供需是对服务 和成本的一个重要目标。(3)可靠的、灵活的运 作是同步化的关键 可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管 理、库存控制、分销。销售与市场的角色是揭开 需求。 (4)与供应商集成(5)供应链的能力必须战略 的管理
(一) 供应链管理的组织结构
1)基于劳动职能分工的企业组织结构 传统企业的组织结构大都是基于职能部门的专业
化模式,所实行的按职能专业化处理企业业务流 程的管理模式。
总经理
采购部
制造部
销售部
用户 需求
图10—7 传统企业典型的“金字塔”型组织结构
订单 落实
(一) 供应链管理的组织结构
2)基于BPR的企业组织结构 BPR的核心思想是要打破企业按职能设置部门的
1)供应链管理的运作方式

生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt

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确定 计划 方案
反馈
实施 与 评价
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生产运作能力
• 在给定的生产运作组织方式下,现有的生产运作能力 能否满足生产或提供服务的要求。
• 如何扩大生产运作能力。
• 生产运作经理必须考虑提供足够的能力,以满足目前 及将来的市场需求,否则就会遭受机会损失;
• 但生产运作能力过大,又会导致设施闲置,造成浪费。
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生产运作能力:最大能力与最佳 能力
• 生产运作能力往往指企 业的最大能力
单位 平均 成本
• 企业的生产运作能力是 一个十分粗略的概念, 在实际经营过程中,可 以通过许多方法作短期 调整,但生产成本会有 所变化。
最佳运营能力
产量
• 下凹的极值点表示最小
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生产运作能力:影响因素
• 产品或服务 • 投入的资源数量 • 技术组织条件 • 时间
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综合计划:主要目标
综合计划的目标
成本最小/利润最大 顾客服务最大化(最大限度满足顾客要求)
最小库存投资 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
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综合计划:制定的策略
• 调整能力,适应需求 • 稳定能力,促进需求 • 组合策略 • 平准安排策略
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主生产计划(MPS)
• 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一 具体时间段内的生产数量,实质上就是产品出产 进度的合理安排。
价格政策 非价格服务政策
供给管理(挤出更多短期能力)
需求管理(间接需求管理)
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二、需求管理
42
直接需求管理:划分需求
预约系统(时间灵活)
——优点:及时的顾客服务和服务人员的高效率
——问题:

供应链管理《生产与运作管理》资料

供应链管理《生产与运作管理》资料
最紧密合作方式---资本投资\人员交流\共同计 划 紧密层供应商(股权认购小于10%),部分顾客 化产品,紧密合作方式--产品开发\部分人员交 流 一般供应商,标准化产品,通用产品。在产品 开发与制造活动的协调少。
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材料类型 标准件 通用件 一般物资
第一层 第二层 第三层 供应商的区分
材料的类 型 顾客化零 件 重要物资
中药 制药 厂
商流
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案例:上海宝钢的供应链管理经验
上海宝山钢铁股份有限公司是我国目前规模最大的钢铁企业, 其年产钢居全球第八位,面对全球竞争和中国加入WTO后的市 场环境变化,宝钢人高瞻远瞩,适时地提出以供应链管理新思 想新思维再造宝钢供应链的战略构想。宝钢在供应商管理方面 已经摸索出了一条行之有效的方法,提出了“经济合理、有序 竞争、共同发展”的供应链管理思想。对供应商的准入、业绩 评价、培育、终止等方面都做出了有益的探索,取得了较好的 效果。基本经验有如下几个方面:
4.完善供应商的激励制度。为了激励供应商,宝钢建立了供
应商分级管理制度,达到A级的供应商在价格竞争的前提下,
给予市场份额的奖励,每年的宝钢供应商联谊会都对优质供应
商给予奖励。
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谢谢 请多提宝贵意见!
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2、在日常采购工作中实行分级分权管理。日常 的采购工作由主管采购的副总经理、价格审查 委员会办公室和供应科负责。根据不同的采购 金额,由不同的领导审判。大宗采购和经常性 的物资采购由价格委员会集体讨论决定。
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3、实行比价采购:同样产品比质量,同样质量比价格, 同样价格比信誉。 一是多点供应: 二是定点供应: 三是大宗采购实行公开招标 四是建立及时反映市场价格的信息网络; 五是实施独立有效的价格审计 六是对供应商实行严格的质量控制

生产运作与供应链管理课件

生产运作与供应链管理课件
最高库存量
Q
LT
平均库存量 Q/2 订货点 ROP
时间
(2)MRP (20世纪 60年代)
物料需求计划(Material
Requirements
Planning):成功地解决了根据最终产品计划生成零
部件需求计划的问题。
MRP的基本原理是:
(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物 料(原材料、零部件等)的需求数量和需求时间(相关 需求);
订货下达时间:由生产提前期或者采购提 前期推算得到。
*
第41页
毛需求量G(t):是为满足上属物料项目的订货需求 而生产的对该项物料的需求量,这是一个必须提供 的数量。
预计入库量H(t):是指在本时段之前的各时段中已 经下达的订货,预计可以在本时段入库的数量。
库存量S(t):也称为库存可用量,是指某项物料在 某个时段的可以提供使用的数量,不包括已经分配 的库存量。
生产计划层次:
计划层:生产计划大纲—产品交付计划—产 品出产计划(MPS)
执行层:零部件(毛坯)投入出产计划、原 材料(外构件)需求计划(MRP)
操作层:日(周)生产作业计划、关键机 床加工计划等
*
第17页
2.1 MRP理论的变迁
企业资源计划 (ERP)的演进
ERP
MRPII
闭环MRP
[A] 我们要生产什么?生产多少?(MPS)
[B] 我们用什么来生产?(BOM)
[C] 我们已经有了什么?(库存信息)
[D] 我们还缺什么?什么时候缺? 我们什么时候 订(生产)?(MRP逻辑计算和时间段坐标可知)
*
第29页
2.2.2 MRP的工作原理
MRP 的输入

供应链管理在生产过程中的作用

供应链管理在生产过程中的作用

供应链管理在生产过程中的作用供应链管理是一种整合和协调企业内外资源,以实现高效率和高质量生产的管理方法。

在现代生产过程中,供应链管理扮演着重要的角色,它能够帮助企业降低成本、提高效率、优化流程和增强竞争力。

供应链管理可以帮助企业降低成本。

在供应链中,包括原材料供应商、生产商、分销商和最终客户在内的所有环节都需要紧密协作。

通过精细化管理,企业可以实现库存的最小化,避免了不必要的库存积压和资金占用。

供应链管理还可以通过协商和合作,降低原材料和物流的成本,提高运输和仓储的效率。

供应链管理可以提高生产效率。

供应链管理通过有效的物流规划和优化,将生产和物流环节进行优化,减少生产周期和交货时间。

它可以通过合理安排和调度生产资源,提高生产效率,减少生产中的浪费。

供应链管理还可以帮助企业实施合理的容量规划,从而提高生产线的利用率和生产能力。

供应链管理可以优化生产流程。

供应链管理可以通过对流程的全面分析和优化,缩短交付时间和交付周期。

通过对供应链各环节的整合和协调,可以减少资源浪费和冗余,提高生产线的流畅度和稳定性。

供应链管理还可以通过信息系统的应用,提高生产过程中的可见性和可控性,从而提高生产计划的准确性和反应速度。

供应链管理可以增强企业的竞争力。

供应链管理可以通过有效管理供应链中的关键环节和关键资源,提供更高的产品质量和服务水平,从而增加客户的满意度和忠诚度。

同时,供应链管理还可以通过合理配置资源和提供灵活的生产服务,满足客户的个性化需求,增强企业的市场竞争力。

它可以帮助企业建立良好的合作伙伴关系,促进知识共享和技术创新,提高供应链整体的效率和竞争力。

综上所述,供应链管理在生产过程中起着重要的作用。

它可以帮助企业降低成本、提高效率、优化流程和增强竞争力。

然而,供应链管理也是一项复杂的任务,需要企业在组织、技术和管理方面做好准备和规划。

只有合理运用供应链管理的理念和方法,才能够在现代的商业环境中取得成功。

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13.1 供应链管理思想的提出
13.1.1 环境
13.1.2 传统管理模式 13.1.3 供应链管理思想的提出与发展
3
13.1.1 环境
进入90年代以后,随着科学技术的飞速进步,企业之 间的竞争加剧,加上政治、经济、社会环境的巨大变 化,使得需求不确定性大大加强。 3“C”是带来市场需求多样性与不确定性的根源,也是 促使企业不断提高自身竞争能力的外在压力。 为了摆脱困境,企业采取了许多先进的技术,如CAD、 CAM、FMS、JIT、MRPII等,虽取得一定成效,但在 灵活性、响应性方面没有太大改观。 供应链管理(SCM)是横向思维的热门话题之一。
从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变
基于战略伙伴关系的采购方式可以解决以下 问题:
库存问题 风险问题 合作问题 降低采购成本问题 战略性的伙伴关系消除了供应过程的组织障碍,
为实现准时化采购创造了条件
32
13.6 供应商管理
两种供应关系模式

传统的竞争关系
卖方同时向若干供应商购货,通过供应商之间的竞争 获得价格好处,同时也保证价格的连续性。 卖方通过在供应商之间分配采购数量对供应商加以控 制。 双方是短期合同关系。
合作精神 使双方成本最小 目标一致性原则 持续改进原则
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13.4 供应链管理下的 库存控制(续)
VMI的实施方法 策略:
首先要改变订单的处理方式,建立基于标准的
托福订单处理模式。供应商和批发商一起确定供 应商的订单业务处理过程索需要的信息和库存控 制参数; 然后建立一种订单处理标准模式,如EDI标准报 文; 最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集 成在供应商一边。
第二层 用户 1 2 n
3-n层 用户
图 - : 供 应 链 系 统 的 分 层 结 构
最 初 的 供 应 商
3-N 层 的 供 应 商
n 1 n
1 n 1 2
3-N 层 的 客 户
顾 客/ 最 终 顾 客
10 1
1 n
n
n
核心企业 核心企业供应链中的成员企业
8
13.2 供应链系统设计
典型结构


生产与运作管理
Production & Operations Management
河南师范大学经济与管理学院 Economics & Management college,HNU 陈酉宜
1
第13章 供应链管理
13.1供应链管理思想的提出 13.2供应链系统设计 13.3供应链管理下的物流管理 13.4供应链管理下的库存控制方法 13.5供应链管理环境下的采购管理 13.6供应商管理


双赢关系模式
制造商对供应商给予协助,帮助供应商降低成本、改 进质量等。 通过建立相互信任的关系提高效率,降低交易/管理成 本。 长期的信任合作 比较多的信息交流

33
13.6 供应商管理(续)
双赢关系对企业运作管理的意义

供应商方面
增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享
30
13.5 供应链管理环境下 的采购管理(续)
为实现有效的外部资源管理,制造商应:



和供应商建立一种长期的合作关系,一种互 惠互利的合作关系 通过提供信息反馈和教育培训支持在供应商 之间促进质量改善和质量保证 参与供应商的产品设计和产品质量控制过程 协调供应商的计划
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13.5 供应链管理环境下 的采购管理(续)
一般认为,物流管理使从配送与后勤管理发展 而来得。 后勤管理在物流管理的起源和发展过程中扮演 重要的角色。后勤管理最初起源于军事战时物 资的供应管理。二战时,美国根据对军火供应, 采用了后勤(Logistics)一词。 1974年,美国学者鲍沃索克斯出版的 “Logistics Management”一书中对后勤下了 比较全面论述。
4
13.1.2 传统的管理模式
一直以来,企业 出于管理和控制上的目的,对与产品 制造有关的活动和资源一直是采取自行投资或兼并的 “纵向一体化”的模式。 纵向一体化(Vertical Integration):某核心企业 与其他为其提供原材料、半成品或零部件的企业是一 种所有权关系。 纵向一体化的战略在相对稳定的市场环境中使有效的, 但在竞争日益激烈,顾客需求不断变化的局势下,不 仅无法实现目的,而且加重了企业的负担,增大企业 面临的风险。
比较新 旧供应链
决策点 反 馈 工具和 技术 反馈
14
13.3 供应链下的物流管理


13.3.1 物流及物流管理的含义 13.3.2 物流管理的含义 13.3.3 供应链中的物流管理
15
13.3.1 物流及物流管理
物流及物流管理的含义



物流,从侠义的角度看,日本人的解释是“物的流 动”的意思,美国人则用Physical Distribution来表 示 1935年,美国的销售协会对物流下的定义是:“包 含于销售之中的物质资料和服务,从生产地点到消 费地点流动过程中,伴随的种种经济活动”。 1976年,美国物流管理协会关于物流管理的定义为: 物流活动包括用户服务,需求预测、销售情报、库 存控制、物料搬运、订货销售、零配件的供应、工 厂及仓库的选址、物资采购、包装、废物的处理、 运输、仓储等。
增加对未来需求的可预见性和可控能力
成功的客户有助于供应商的成功 高质量的产品增强了供应商的竞争力
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13.6 供应商管理(续)
双赢关系对企业运作管理的意义

制造商方面
增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享
增加对未来需求的可预见性和可控能力
成功的客户有助于供应商的成功 高质量的产品增强了供应商的竞争力 增加对采购业务的控制能力
10
11
13.2 供应链系统设计(续)
供应链系统设计构建应注意 供应链设计与环境因素的考虑
一方面考虑供应链的运行环境(地区、政治、文 化、经济等因素);另一方面要考虑未来环境的变化 对实施供应链的影响。
供应链设计与企业再造工程 供应链设计与先进制造模式的关系

12
13.2 供应链系统设计(续)
36
13.6 供应商管理(续)
双赢供应商管理

供应商的激励机制

合理的供应商评价方法和手段
37
18
13.3.2 物流管理的发展(续)
20世纪70年代,后勤管理逐渐发展成为 物流管理。 20世纪80年代,企业完成了内部物流的 集成。 90年代,企业开始考虑企业之间的物流 集成,成为实现供应链管理的一个重要 组成部分。
19
13.3.3 供应链中的物流管理
供应链管理的实施离不开物流、信息流、资金 流、工作流的集成。尤其是物流,对供应链管 理的运作影响最大。 物流是一定要发生地理上的转移才能实现物 流功能的。一旦发生地理空间的转移,就需要 消耗时间。 物流置身于供应链管理环境下应具有三重作用, 即三种形式:物流的物质表现形式、价值表现 形式、信息表现形式。 物流管理的目标--7C,从供应链整体 出发, 寻求供应链整体成本最优。
25
13.4 供应链管理下的 库存控制(续)
供应链管理下的库存控制方法:

发挥第三方物流系统的作用
多级库存的优化与控制

26
13.5 供应链管理环境下 的采购管理
27
13.5 供应链管理环境下 的采购管理(续)
传统采购模式的特点



传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程 验收检查是采购部门的一个重要的事后把关 工作,质量控制的难度大 供需关系是临时的或短时期的合作关系,而 且竞争多于合作 响应用户需求能力迟钝
6
13.1.3 供应链管理思想 的提出与发展(续)
供应链管理的基本思想就是“横向一体化” (Horizontal Integration),即把原来由企 业自己生产的零部件外包出去,充分利用外部 资源,于是就跟这些企业成了一种水平关系, 形象地称为“横向一体化”。
7
3-最初 的供应商
第二层 的供应 商 1 2 第一层的 供应商 1 1 2 2 1 2 n 3 n 第一层 用户
增加通过长期的、有信任保证的订货合同保证了满足采购的要求
减少和消除了不必要的进购产品的检查活动
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13.6 供应商管理(续)
双赢关系对企业运作管理的意义

信息交流与共享机制
在供应商与制造商之间经常进行有关成本、作业计划、质
量控制信息的交流与沟通,保持洗洗的一致性和准确性。 实施并行工程 建立联合的任务小组解决共同关心的问题 供应商和制造商工厂互访 使用EDI和因特网技术进行快速的数据传输
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13.5 供应链管理环境下 的采购管理(续)
供应链管理环境下采购的特点

从为库存而采购到为订单采购的转变
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13.5 供应链管理环境下 的采购管理(续)
采购管理向外部资源管理转变

传统采购管理的不足之处,就是与供应商之 间缺乏柔性和对需求快速响应的能力。准时 化思想出现后,对提高采购柔性和市场响应 能力提出更高要求,需增加与供应商的信息 联系和合作,建立新的供需合作模式。
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13.4 供应链管理下的 库存控制
过去库存管理存在的问题


没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性
21
13.4 供应链管理下的 库存控制(续)
供应商管理库存


基本思想: VMI是一种在用户和供应商之间的合作 性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品 可获性,在一个相互统一的目标框架下由供应商来 管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正以 产生一种持续改进的环境。 关键措施体现的原则
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