标准化作业预制箱梁吊装移梁作业要点卡片
标准化作业预制箱梁管道压浆封锚作业要点卡片
抽真空
开启真空机，一直抽到孔道内真空度为-0.06~-0.08MPa，且真空度不再上升时止（此时不能关闭真空机），此时可以开始压浆。
4
压浆
开始压浆时开启压浆泵上的阀门的慢速档，当发现压力无异常时，可立即换慢速档为快速挡进行压浆。当水泥浆从抽真空端的真空管流出时，关闭真空机的阀门，关闭真空机。同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的水泥浆稠度与进浆端相同时，关闭抽真空端的阀门，此时继续压浆。
2
水泥浆体的制备
1）按照试验室的配比要求进行水泥浆的制备，任何操作人员不得用任何理由更改水泥浆的配比要求。
2）搅拌工艺：计量好每盘浆体需使用的水、水泥和灌浆剂，向搅拌机中倒入80%的拌和水，全部倒入灌浆剂，搅拌2min，然后将全部水泥缓慢倒入，倒入剩余拌和水，继续搅拌2min。搅拌完毕后，将浆体放入下层储料桶，进行下一盘浆体的搅拌。
当压浆泵上的压力表指针逐渐上升到0.6MPa时，开始保压，保压时间为3min。在保压的过程中，如果压力下降要用点动的方式补压，始终保持压力不超过0.6 MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
5
冬施压浆
冬季压浆时要采取保温措施，在压浆前要做好防温下降的措施确保在压浆的过程中和压浆完成后使箱梁所处的环境温度不低5℃，严禁在低于5℃的环境条件下压浆，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不能低于5℃。
标准化作业
序号
工序Biblioteka 作业控制要点1施工
准备
终张拉完成24小时后，48小时内进行管道压浆，压浆前管道内要清除杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行试压（试压方法相同，仅把水泥浆改作清水）确认压浆各部分的可靠性，试压后应对试压管道内的清水进行清除干净。在试压后经确认所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。
箱梁预制各工序作业要点卡片
箱梁预制各工序作业要点卡片一、梁板振捣工艺：1.确认梁板的尺寸，混凝土强度等参数符合设计要求。
2.将预留的钢筋等材料按照设计要求装配并固定。
3.执行预压工序，测试振捣情况是否达到要求。
4.确认浇灌混凝土的工艺参数（混凝土配合比、浇灌高度、浇注方式等），并按照要求执行浇注工序。
5.浇注混凝土后进行蒸汽养护，并对养护效果进行检查。
二、箱梁浇筑工艺：1.按照设计要求制作模板，并对模板进行检验，以确保尺寸符合要求。
2.确认模板安装方式和固定材料的选择。
3.在浇筑混凝土之前执行钢筋安装、预应力钢绞线布置等工作。
4.浇注混凝土时应注意浇注速度、浇注顺序、充填密度、振捣设备使用等方面。
5.浇筑结束后，根据设计要求对箱梁进行养护，确保养护时间和养护温度达到要求。
三、箱梁底板灌缝及捣实：1.在箱梁底板混凝土浇筑完后，需要对底板灌缝，以便提升梁体的整体密封性。
2.进行灌缝前，需要确认灌缝材料的种类、规格并验收。
3.灌缝后，需要进行捣实工序。
捣实时需要注意力度均匀，不要造成捣实不足或者过度的情况，以保证箱梁的整体质量。
4.对捣实后的箱梁进行养护，确保达到养护时间和要求温度。
四、箱梁支座装置：1.确认支座的数量、型号、材料等，是否能够满足设计要求。
2.将支座安装到梁体上，需要按照设计图纸的要求进行安装，特别是支座的固定方式等方面。
3.安装结束后，需要对支座的位置进行修正、校正，以确保箱梁在运营过程中的平稳性和稳定性。
五、基础处理：1.确认箱梁的基础情况，需要根据基础情况进行嵌固板的外挂等方面的处理。
2.嵌固板外挂结束后，需要对箱梁基础进行检查，确认基础质量和尺寸等问题符合设计要求。
3.在确认基础处理完毕后，可以进行箱梁安装。
结论：以上即为箱梁预制各工序作业要点卡片，对于箱梁预制各工序作业的标准化、技术化，领导者和相关工人们在实际操作中应按照要点卡片要求组织操作，坚持技术规范和标准要求，以保证箱梁产品的质量和安全性。
箱梁施工主要工序作业要点工序卡
张拉过程
伸长值偏差：±6%，两端同步率偏差：＋10%。梁端夹片：单端回缩量在6mm以内，外露量2～3mm，错牙量1～2mm。钢绞线：单端回缩6mm以内。
压浆、封锚工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
材料要求
材料有结块不得使用，经检验合格后方可使用。水泥浆凝结时间：终凝小于12小时.压浆时梁体温度不超过35℃。
混凝土浇筑工序作业要点卡片
1
混凝土浇筑工艺
箱梁梁体混凝土灌注顺序:采用纵向分段、水平分层、顶板紧跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑砼。每层厚度控制在30cm左右，区域振捣主要采用高频振捣棒。最后浇筑桥面板混凝土；实行连续灌注，整平、收面、覆盖工序紧跟方式施工，此区域浇筑时采用插入式振捣棒振捣。
拌合站工序作业要点卡片
卡片编码：上道工序：
序号
工序
作业控制要点
1
混凝土搅拌
混凝土拌合物配料采用自动计量装置,在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1％，粗、细骨料的称量应准确到±2％。混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。一般搅拌时间不宜少于120s，也不宜大于180s。
3
绑扎方式
在钢筋交叉点处，用直径0.7mm的22号扎丝，按逐点采用正反扣交错绑扎或按双十对角线十字形绑扎；钢筋骨架的箍筋与主筋围紧；拐角处的交叉点应全部绑扎，且绑扎钢筋的扎丝头不得深入保护层内。
4
绑扎质量
预应力筋预留管道在任何方向与设计位置的偏差：距跨中4m范围≤4mm、其余6mm；桥面主筋间距及位置偏差：≤15mm；底板钢筋间距及位置偏差：≤8mm;箍筋间距位置偏差≤15mm;腹板箍筋不垂直位置：≤15mm;混凝土保护层厚度与设计值偏差：+5mm、0;其他钢筋偏移量：≤20mm.
箱梁预制各工序作业要点卡片
目录
钢筋加工工序作业要点 (1)
钢筋加工工序作业要点
卡片编码：桥101 上道工序：技术交底
钢筋标准弯钩图
钢筋加工允许偏差表
光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表
钢筋闪光对焊工序作业要点
卡片编码：桥102 上道工序：技术交底
钢筋电弧焊接工序作业要点
卡片编码：桥103 上道工序：技术交底
钢筋绑扎接头工序作业要点
卡片编码：桥104 上道工序：技术交底
混凝土原材料与配合比工序作业要点
混凝土搅拌工序作业要点
混凝土运输工序作业要点
混凝土浇筑工序作业要点
混凝土振捣工序作业要点
混凝土养护工序作业要点
混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土冬期施工工序作业要点
混凝土夏期施工工序要点
预应力工序作业要点
钢筋笼制作工序作业要点
钢筋笼安装工序作业要点
后张法预制箱梁工序作业要点
管道压浆工序作业要点
张法预制T梁工序作业要点
预应力箱梁移梁工序作业要点
预制箱梁架设工序作业要点
预制T梁架设工序作业要点。
预制箱梁移梁工序作业要点卡片
走行
移梁设备的走行道路（轨道）应根据负载接地比压进行专门设计、检算，对不能满足承载力要求的地基进行加固处理。走行道路（轨道）的宽度、平整度、坡度等符合要求
4
存放
存梁支点距梁端距离应符合设计要求。存梁梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm
5
6
下道ห้องสมุดไป่ตู้序：运梁
预制箱梁移梁工序作业要点卡片
卡片编码：桥303上道工序：端头封堵
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
移梁前，应清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物。持移梁通知单核对梁号。检查吊装孔位置、尺寸安装吊具，吊点位置符合要求，吊点承压面积不小丁460×380mm
2
吊装
后张梁在初张拉后移梁时，梁上严禁堆放其他重物，终张拉后的装车吊运必须在管道压浆达到规定强度后进行。起吊梁体时，应在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板，垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行。梁体吊离台座100—150nun后，搬（提）梁机应停车制动，检查吊杆螺栓是否紧固，起升制动是否可靠，确认良好后方可继续作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。风力大于6级时，应停止吊装作业。起吊和运行时，应确保轨道（道路）、运行空间没有障碍物妨碍
标准化作业预制箱梁模型拆除作业要点卡片
拆模型联接螺栓→拆端模→拆内模连接支撑→收内模至箱内托架上→牵引内模至台座外托架上。
拆端模时先拆去端模与侧模、底模的连接。
拆除内模时先拆除内模支撑杆使模板板块 Nhomakorabea于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板将其落在箱内托架上。
利用卷扬机将内模拖出到台座外托架上。
钢模型吊运时不允许碰撞；存放时不得叠放；如短期内不使用，则应涂刷机油；露天长时间存放应用蓬布覆盖；拆除的模板必须按指定地点放稳垫平，以防止倾倒事故。
拆模时应先备好吊具，严禁随意使用大锤、撬棍，以免造成模型局部变形或损坏梁体混凝土。
脱模后，应及时清点紧固件，并在清理干净后涂抹机油，以备再用。
标准化作业
序号
工序
作业控制要点
1
脱模
条件
脱模时梁体混凝土强度不低于30MPa。
脱模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整。当环境温度低于0℃，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模，在炎热或大风干燥季节，应边拆边浇水或边拆边涂养护剂。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
2
脱模
标准化作业预制箱梁运输作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
运梁准备
接到运梁作业命令后，召集作业人员，检查人员齐全，精神饱满，作业工具齐全、防护用品规范；布置作业内容，明确箱梁型号，安全讲话，做好记录；明确任务，明确重点，准备充分。
2
设备检查
启动前检查液压、润滑、紧固和运梁车油、电、轮组气压；启动后检查有无冒烟、异响、松动、泄漏、运行阻滞、动作不平衡等异常；按规定填写检查记录。
5
运送箱梁
检查轮组变形正ห้องสมุดไป่ตู้，转向正常，缓冲系统升降平稳且一致；检查无误，按照规定速度启动运梁，并做好监护，禁止突然启动；巡视桥面，处理好障碍，并做好监护，安全运送到架梁位置；到达架梁地点，一度停车，等待喂梁命令，时间间隔过长应做好油缸支撑。
3
运梁车到达装梁位
运梁车到达预定装梁地点，停车中心线允许误差±20mm；顶升4个油缸使其受力，并使四个支撑油缸的行程相等,缓冲在中位；检查无误，向提梁班发出可以装梁的信号，并做好监护。
4
对位装梁
提梁机提梁高度到预定高度，纵移、横移、下降到运梁车上方预定高度；箱梁微调，平稳落到运梁车台车上，装梁误差为横向±50mm，纵向±100mm；明确交梁的梁号、时间及装梁作业质量，做好交接记录；分别将两台提梁机的吊具与待架箱梁的预留孔联结螺母、垫块拆除，吊杆垂直完全吊离箱梁，不得损伤梁体。
预制箱梁吊移施工作业培训讲义
预制箱梁吊移施工作业培训讲义1 目的明确预制箱梁吊移施工工艺、操作要点，规范和指导箱梁吊移施工作业，使作业人员能够按规范要求施工，确保吊移梁施工质量。
2 编制依据《时速350Km客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路桥涵施工规范》《施工图纸》《提梁机操作规程》3 适用范围本作业书适用于中铁二十局集团第四工程有限公司新乡南梁场时速350Km后张法预应力预制箱梁吊移梁。
4 施工工准备4.1 箱梁预制时，根据设计图纸，设置箱梁吊移时的吊孔，并保证其施工质量和吊孔的位置准确。
4.2 拟将吊移梁的强度必须达到43.5MPa且经过初张拉。
4.3 拟吊移梁的吊孔尺寸必须符合提梁机吊具尺寸；检查提梁机运行状态、吊具的的完好率，丝杆、螺母、钢丝绳等的完好性，满足要提梁机操作规程。
4.4 评定存梁台座存梁的可行性，并检查存梁台座的顶标高（当不符合要求时用相应钢板找平或处理），必用墨线弹出支座的中心十字线和存梁位置中心线。
安装好存梁临时橡胶垫板，以待存梁。
4.5 吊移梁前进行控制项目岗前简要强调。
5 吊移梁操作方法5.1 提梁机对位在制梁台位，用全站仪、钢尺、垂球将拟吊梁的中心线标识在梁体顶板和底板两端，提梁机依靠时，其中心线与梁体中心线相重合。
调整提梁机吊具位置，使吊具上吊装丝杆与梁体吊装孔位置相重合。
5.2 吊装丝杆安装吊装丝杆对位完成后，启动吊具卷扬机，下放吊装丝杆，插入箱梁吊装孔内。
安装时，观察丝杆的垂直度及其与箱梁吊装孔的间隙，尽量防止梁体混凝土对丝杆的摩擦损坏丝杆的丝扣。
吊装丝杆另一头从吊装孔穿过后，安装橡胶垫、钢垫板和下螺母，拧动丝杆两端螺母，使丝杆安装坚固。
（安装过程如右图）安装时，丝杆杆端的外露长度要基本一样（设计时充分考虑了丝杆的安全预留长度），螺母与各接触面要紧张贴，拧紧力度要基本一致，防止每个端头的四个丝杆松紧不一致，受力不一致，造成丝杆拉断出现安全事故，或梁体因受力不均匀而出现应力裂缝等质量问题。
标准化作业预制箱梁混凝土养护作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
初凝前养护
应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。
2
带模养护
带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保湿养护。
3
自然养护
采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料
包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。
淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。
应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。
采用喷涂养护液时应确保不漏喷。
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。
4
蒸汽养护
蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4～6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过45℃，最大不超过60℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度Байду номын сангаас宜大于10℃/h。
移动模架制简支梁工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
墩旁托架
墩旁托架支承在桥墩承台或基础顶面上时，应对支承面进行测量、清理、找平；地基承载力满足要求、排水畅通无通。墩台两侧托架顶面的横向高差不大于10㎜，桥跨两侧托架顶面的纵向偏差不大于5㎜
2
移动模架
移动模架上部两侧应设置人行道和栏杆，在两个端头须增加栏杆，并挂好安全网。移动模架拼装完成，主梁应顺直无旁弯，外侧模顺桥向位置偏差应不大于10㎜。底模预留拱度应计入主梁负荷后弹性变形影响，中线及高程应小于5㎜。内模小车运输轨道应安装稳固、平顺、纵向中线偏差应不大于10㎜，两轨面高差不大于5㎜。
4
混凝土
梁体宜采用泵送混凝土在温差变化较小时段连续浇筑，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全部混凝土浇筑。连续梁分段浇筑长度及浇筑顺序必须符合设计要求。梁体混凝土浇筑过程中应对移动模架受力时挠度变化情况时行全过程监测，严格控制箱梁的线型，发现超出允许偏差应及时进行纠正
5
预应力
应左右侧对称同时进行张拉。预应力筋分批张拉时，应同时监测梁体拱度变化情况是否与设计要求相符合，防止由于称动模架主梁反弹使梁体上缘出现超拉应力而开裂，必要时应配全每批预应力筋张拉相应调落底模高度
预压：移动模架首次拼装后应进行预压，预压荷载为施工总荷载的1.2倍。每次重新拼装后应采用1.1倍施工总荷载进行预压。
走行：检查所有影响移位的约束是否解除、移动方向是否有障碍，注意必须基本同步，并注意纠偏
3
钢筋
受力钢筋全长加工允许偏差±10㎜，弯折位置允许偏差±5㎜、帮扎误差±10㎜。高效能混凝土垫块4个/㎡，梅花型布置，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外。制孔直径满足设计要求，定位牢固
业，压浆料计量误差不大于±1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空稳定在-0.06～-0.1MPa，压浆时压力控制在0.5～0.6MPa.保压时间3min
后张法预制箱梁工序作业要点卡片
混凝土
混凝土流筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6h。斜向按照30°至45°分成4m每段，水平分成30cm每层。浇筑过程滞留时间不大于th，间断时间不大于2h。混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅
4
预应力
制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值±6%，两端实测伸长量相差不大于l0%，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝
7
板面防水层
桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无漏筋空洞、
钢筋
钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹模板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋什等部委及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差±10mm，弯折位置允许偏差±5mm、帮扎误差±lOmm。高效能混凝土垫块4个/m/，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外
5
管道压浆
管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于±1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在-0.06-0. IMpa之问，压浆时压力控制0.5-0.6Mpa，保压时间3min
6
端头封堵
终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量3-4cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并霹出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足1.5mm
标准化作业预制箱梁钢筋骨架绑扎作业要点卡片
3）在固定橡胶管前，从橡胶管端头孔眼向内穿入钢绞线，以保证橡胶管顺直。
2
桥面钢筋绑扎
1 桥面底层钢筋的绑扎
按照底腹板钢筋骨架胎具上的标记，在相应的位置先摆放好横向钢筋，然后摆放纵向钢筋，在纵横向钢筋均摆放好后绑扎好。
2 桥面底层与顶层架立钢筋（联系筋）的绑扎
在底板底层钢筋与底层纵向分布筋绑扎后，在底层与顶层之间焊接架立筋，架立钢筋与顶层纵向钢筋焊接和底层纵向钢筋竖直焊接。
3 桥面顶层钢筋的绑扎
标准化作业
序号
工序
作业控制要点
1
底腹板钢筋绑扎
1 按照底腹板钢筋骨架胎具上的标记，在相应位置摆放好U型筋，对变形的U型筋要进行矫正，不能矫正的更换，确保U型筋能准确落入胎具相应的凹槽中。
底板分布筋按照胎具的凹槽位置放置后进行绑扎。
2 底板顶层钢筋的绑扎
在底板底层钢筋与底层纵向分布筋绑扎后，再绑扎定位网片筋，待定位网片筋固定好后，根据定位网片上相应位置摆放底板顶层纵向钢筋并绑扎，同时部分绑扎、部分焊接架立筋，然后再在纵向钢筋上布置绑扎顶板横向钢筋，架立钢筋与顶层纵向钢筋和底层纵向钢筋竖向绑扎或焊接，最后再绑扎顶层横向钢筋，使两层钢筋连接成为一个整体。
2 吊孔钢筋的绑扎工艺要求：按照施工图纸的要求在吊点的顶面及底面增设斜置的井字型钢筋N44，B1和B2钢筋与梁体钢筋交点处必须全部绑扎，另外在周边还要增设螺旋筋，螺旋钢筋必须与周边钢筋绑扎固定。
3 竖墙钢筋：在箱梁预制时在竖墙部分预留N1、N2钢筋，其数量预留要齐全，位置确保在浇筑竖墙混凝土前使遮板预留钢筋与竖墙预留钢筋能够绑扎牢固。
箱梁移存安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、作业人员行为基本规定1. 所有参与箱梁移存作业的人员在进入施工现场前，必须接受必要的安全教育培训和交底。
2. 作业人员进入施工现场时，必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品，并确保其完好无损。
3. 作业人员应衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等不规范着装。
4. 高空作业时，作业点四周必须设置可靠的安全防护栏杆，作业人员必须正确佩戴安全带，并将安全带系挂于牢固的结构部位。
5. 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料，所有物料必须通过专用通道或吊装设备进行运输。
6. 六级以上（含六级）强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气条件下，必须停止露天高处作业。
7. 雨雪后和冬季露天作业前，必须清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
8. 夏季高温期间，必须做好防暑降温工作，确保作业人员身体健康。
9. 严禁酒后上岗作业，严禁在施工现场出现打架、斗殴等现象。
10. 施工过程中发现不安全因素或发生安全事故时，必须立即向项目领导或现场管理人员汇报，并采取紧急措施，撤离危险区域，严禁冒险作业。
三、箱梁移存作业安全要点1. 设备检查与准备- 在作业前，对移存设备进行全面检查，确保其处于良好状态。
- 检查设备的安全防护装置是否完好，操作手柄、制动器等是否灵活可靠。
- 确保移存设备的操作人员具备相应的操作资格和技能。
2. 作业环境- 移存作业区域应保持整洁，无障碍物。
- 作业区域应设置明显的警示标志，并安排专人进行交通疏导。
- 高空作业时，下方不得有人员通行，并设置安全警戒线。
3. 操作规范- 严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备设置或操作程序。
- 作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止作业，排除故障。
- 移存过程中，应确保箱梁平稳，避免因操作不当造成箱梁损坏或安全事故。
标准化作业预制箱梁模型安装作业要点卡片
2
端模安装
安装端模之前要经过确认锚垫板位置正确（包括同心、规格对应等）后才能安装。安装时抽拔橡胶管须逐根与端模上锚垫板孔对应穿入，穿进时须缓慢平稳，端模两侧同步移动，不得强行推进。推进的深度以端模混凝土面与侧模竖直刻度线为边界。在安装过程中确保每根橡胶管在端模位置正确，同时保证弹簧圈位置正确。
标准化作业
序号
工序
作业控制要点
准备
1用碗刷进行全面除锈，清除残余混凝土，特别是固定锚垫板的螺杆孔眼处混凝土；保持使用面光洁，然后均匀喷涂隔离剂，不能漏喷；对损坏的胶条要更换；对有变形的端模要调整合格。
2 安装锚垫板之前，首先对锚垫板所有的预留孔眼要用泡沐封堵，然后把每个锚垫板与其端模位置同心对正后由三颗螺杆固定牢固，安装时要注意锚垫板的规格正确，并且在端头的位置正确。如果压浆孔在锚垫板侧面，让有压浆孔的锚垫板面朝上。同时用泡沫封堵锚垫板上压浆孔和预留孔，防止水泥浆进入孔内堵塞。
1） 发现端模与侧模连接螺栓孔有错位要查找原因并进行处理；
2 ）检查端模的组成件之间错台不能超过2mm，对错台要用泡沫垫设；
3） 锚垫板安装固定后其圆孔中心要与端模预留孔同心，中心偏差不超过2mm；
4 ）端模安装完成后要对端模使用面钢筋保护层进行检查，确保端头钢筋保护层厚度满足图纸规定的要求。
3
准备工作→安装内模模内支撑托架及临时支撑→内模入模→内模对位→调整、固定内模→检验内模是否合格
钢筋骨架及下端模安装完成后，将内模支撑体系间用型钢联接为整体，以保证内模进入时支撑体系的稳定性。
内模在拼装台上拼装好后通过卷扬机拖入模内。为防止混凝土将支撑掩埋，在安装内模前每个支撑处提前放上300mm的PVC管，PVC管固定牢固，为防止PVC管内进浆可将PVC管内填上黄砂或用粘胶代封裹，同时PVC管也不得紧贴钢筋，以免造成保护层厚度不够。
预制T梁架设工序作业要点卡片
支座
支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。支座弧形承压面在安装前应涂黄油。在安装支座的同时，应将锚栓安放齐全。支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，上座板（顶板）与梁底之间应无缝隙，整孔不应有三条腿现象
7
横向联结
横隔板焊接、横张拉、压浆、湿接缝施工时，应安设安全可靠的吊篮或工作平台，并有足够的作业空间。
预制T梁架设工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
架梁前应对线路特别是桥头线路进行压道，严禁使用已组装和架桥机进行压道。提前安装墩台吊栏、步板和上下梯子等安全防护设施。架梁作业区域设置明显警示标志及安全防护设施，安排专人进行防护，非架梁人员不得进入架梁作业区。核对墩台编号、支承垫石预留孔位、支座中心线性架桥卷扬机和走行系统的制动设备、机身稳定设备、或架桥机杆件、吊具及设备完好可靠
2
顶梁
梁梗纵向：施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离，并不应大于设计允许的悬出长度。
梁梗横向：两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放，千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100㎜以上距离
3
捆梁
捆梁千斤顶应采用6×（37）型、6×37型、6×61型交互捻制的钢丝绳，安全系数不得小于10。为适应各种类型的梁，应备有几种不同的千斤绳供选用。捆梁时应保持千斤绳每次向同一方向弯折，避免受反复应力。千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护
4
移梁
墩台顶移梁时应在梁两端采取可靠支撑措施，梁面应有3t以上的手拉胡作安全保护。千斤顶落梁时，两端交替进行，严禁两端同起同落。架桥机出梁即将到位时，严禁梁片撞击前端支柱
5
落梁
支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出的十字线重合。梁缝应符合规定尺寸。要保持梁梗竖直的前提下，梁片间隙应符合规定；道砟桥面的道砟槽顶宽应符合设计要求
箱梁起吊移运
质量标准及注意事项
1、起移梁时确保吊具安装到位，钢丝绳检查无误后方可进行施工。
2、箱梁在起吊移运过程中必须由专人负责指挥，并指定专人监控梁体移动情况，处理异常问题。
3、无论梁在何处，都应支撑牢固，且严禁跨中加任何支撑，支撑点距梁端的距离不大于1.5m。
4、起重设备和机具由机械工程师定期检查和保养，对起吊吊具要经常检查，使用前必须测试，满足不了施工需要时要及时更换和维修。
5、在起落和移动时，应避免损坏梁体，确保梁体的外观完好。
杜绝硬伤掉角、破皮等现象的出现。
6、班组每次起重作业之前进行安全教育，提高安全作业意识、质量意识以及成品保护意识，严禁酒后作业，严禁各种违章作业。
增强团队合作意识，听从指挥，指挥人员按标准指挥，且每次只能设一个指挥人员，严禁不听从指挥擅自作业。
安全注意事项
1、所有作业人员均应正确并自觉佩戴安全防护设施，保证安全设施的可靠性。
2、操作人员与指挥人员必须密切配合一致，指挥信号必须明确，操作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，禁止操作，不能根据自己的猜测进行操作。
3、遇6级及6级以上大风或雷雨天气时，禁止箱梁起吊和高空作业。
4、箱梁吊装过程中应将前进方向轨道内人员进行撤离，确保人身安全。
5、门机在工作中如遇到机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续
施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
6、双层存梁时，下层梁必须为完成终张及压浆的梁，否则禁止存放双层梁。
7、设备维修保养产生的废弃机油、报废物品应妥善存放并统一处理。
以保证环水保施工要求。
b预制梁和轨道板及架梁卡片78个 Microsoft Word 文档
第一篇制梁及轨道板工程作业要点卡片前言为进一步推进现场管理和过程控制标准化工作，中铁六局工程部组织有关单位编写了《铁路工程施工作业要点示范卡片》，中铁丰桥桥梁有限公司负责客运专线混凝土简支箱梁、混凝土简支T 梁及CRTSⅡ型轨道板，中铁六局铺架分公司负责桥梁架设施工作业要点示范卡片的编写工作。
本示范卡片总结了当前铁路建设项目标准化管理经验，体现了深入推进现场管理和过程控制标准化的工作的具体要求，以铁路现行施工质量验收标准、施工安全技术规程、施工技术指南等为依据，针对铁路工程主要专业中的关键程序进行编制，突出工序流程主线，明确工序作业中的安全、质量、环保等控制要点，具有图文结合、重点突出、易懂实用的特点。
本工程示范卡片78条；其中预制箱梁、T梁和轨道板为38项，架设桥梁40项。
本示范卡片主要面向施工作业人员，适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。
同时也适用于局属各单位技术管理人员掌握工程施工工序要点，检查、监督、控制工程质量安全。
铁路工程施工安全和质量控制以现行工程建设标准为依据，各单位在使用本示范卡片的过程中应注意相关工程建设标准条文的变化情况并及时通知局工程部及时更新相关内容，使用过程中的意见和建议请寄交局工程部。
本要点卡片编制单位：中铁丰桥桥梁有限公司预制T梁要点卡片编制人：冯敏娟、刘俊翼预制T梁要点卡片审核人：李小和、王宪东预制箱梁要点卡片编制人：王宪东、冯敏娟预制箱梁要点卡片审核人：李小和张绍明预制轨道板要点卡片编制人：崔信德、杨玉成、陈青预制轨道板要点卡片审核人：杨新平、王宪东桥梁架设作业要点卡片编制人：张彦虎、张建中桥梁架设作业要点卡片审核人：刘林周、陈永刚、陈家科、郑志敏2目录客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁 (5)1.钢筋加工作业要点卡片 (5)2.钢筋闪光对焊作业要点卡片 (5)3.钢筋绑扎作业要点卡片 (6)4.模型安装作业要点卡片 (6)5.混凝土搅拌作业要点卡片 (7)6.混凝土灌注作业要点卡片 (8)7.养护作业要点卡片 (8)8.脱模作业要点卡片 (9)9.张拉作业要点卡片 (9)10.管道压浆作业要点卡片 (10)11.封锚作业要点卡片 (11)预应力混凝土简支箱梁 (11)12.吊运存放作业要点卡片 (11)预制后张法预应力混凝土简支T 梁 (12)13.钢筋加工作业要点卡片 (12)14.钢筋闪光对焊作业要点卡片 (12)15.钢筋绑扎作业要点卡片 (13)16.模型安装作业要点卡片 (13)17.混凝土搅拌作业要点卡片 (14)18.混凝土灌注作业要点卡片 (14)19.养护作业要点卡片 (15)20.脱模作业要点卡片 (15)21.张拉作业要点卡片 (16)22.管道压浆作业要点卡片 (16)23.封锚作业要点卡片 (17)24.防水层作业要点卡片 (17)25.保护层作业要点卡片 (18)26.移梁作业要点卡片 (18)CRTSⅡ型轨道板 (19)27.钢筋加工作业要点卡片 (19)28.钢筋网片编制作业要点卡片 (20)29.模具清理脱模剂喷涂作业要点卡片 (20)30.定位钢筋、下层钢筋网片入模作业要点卡片 (21)31.预应力钢筋入模、张拉作业要点卡片 (21)32.上层钢筋网片入模作业要点卡片 (22)33.混凝土搅拌作业要点卡片 (22)34.混凝土灌注作业要点卡片 (23)35.混凝土养护作业要点卡片 (23)36.脱模作业要点卡片 (24)37.存放作业要点卡片 (24)38.打磨作业要点卡片 (25)3客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋加工作业要点卡片客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋闪光对焊作业要点卡片5客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋绑扎作业要点卡片客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁模型安装作业要点卡片6客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土搅拌作业要点卡片7客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土灌注作业要点卡片客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁养护作业要点卡片8客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁脱模作业要点卡片客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁张拉作业要点卡片9客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆作业要点卡片10客运专线预制后张法预应力混凝土简支箱梁封锚作业要点卡片预应力混凝土简支箱梁吊运存放作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁钢筋加工作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T梁钢筋闪光对焊作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁钢筋绑扎作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁模型安装作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁混凝土搅拌作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁混凝土灌注作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁养护作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁脱模作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁张拉作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁管道压浆作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁封锚作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁防水层作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁保护层作业要点卡片预制后张法预应力混凝土简支T 梁移梁作业要点卡片卡片编号：T梁014 上道工序：预应力CRTSⅡ型轨道板钢筋加工作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板钢筋网片编制作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板模具清理脱模剂喷涂作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板定位钢筋、下层钢筋网片入模作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板预应力钢筋入模、张拉作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板上层钢筋网片入模作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板混凝土搅拌作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板混凝土灌注作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板混凝土养护作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板脱模作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板存放作业要点卡片CRTSⅡ型轨道板打磨作业要点卡片第二篇铺架工程作业要点卡片前言铺架工程作业要点卡片目录1.DJK160型架桥机组装作业要点卡片 (29)2.DJK160型架桥机倒装龙门架组装作业要点卡片 (31)3.DJK160型架桥机调试作业要点卡片 (33)4.DJK160型架桥机桥头线路加固作业要点卡片 (33)5.DJK160型架桥机墩台交接作业要点卡片 (34)6.DJK160型架桥机桥台加固作业要点卡片 (35)7.DJK160型架桥机过孔作业要点卡片 (35)8.DJK160型架桥机成品梁交接作业要点卡片 (36)9.DJK160型架桥机支座验收安装作业要点卡片 (37)10.DJK160型架桥机龙门架倒装梁作业要点卡片 (37)11.DJK160型架桥机运梁车运梁作业要点卡片 (37)12.DJK160型架桥机喂梁作业要点卡片 (38)13.DJK160型架桥机走、落、稳梁作业要点卡片 (39)14.DJK160型架桥机焊梁作业要点卡片 (40)15.DJK160型架桥机铺轨作业要点卡片 (41)16.DJK160型架桥机锚栓孔灌注作业要点卡片 (41)17.DJ180型架桥机组装作业要点卡片 (43)18.DJ180型架桥机倒装龙门架组装作业要点卡片 (43)19.DJ180型架桥机调试作业要点卡片 (44)20.DJ180型架桥机桥头线路加固作业要点卡片 (45)21.DJ180型架桥机墩台交接作业要点卡片 (45)22.DJ180型架桥机桥台加固作业要点卡片 (46)23.DJ180型架桥机过孔作业要点卡片 (47)24.DJ180型架桥机成品梁交接作业要点卡片 (47)25.DJ180型架桥机支座验收安装作业要点卡片 (48)26.DJ180型架桥机龙门架倒装梁作业要点卡片 (48)27.DJ180型架桥机运梁车运梁作业要点卡片 (48)28.DJ180型架桥机喂梁作业要点卡片 (49)29.DJ180型架桥机走、落、稳梁作业要点卡片 (50)30.DJ180型架桥机焊梁作业要点卡片 (50)31.DJ180型架桥机铺轨作业要点卡片 (51)32.DJ180型架桥机锚栓孔灌注作业要点卡片 (52)33.900T架桥机架梁墩台复核作业要点卡片 (52)34.900T箱梁架设施工验交箱梁作业要点卡片 (53)35.900T架桥机架梁支座安装作业要点卡片 (54)36.900T架桥机架梁提梁作业要点卡片 (55)37.900T架桥机架梁运梁作业要点卡片 (55)38.900T箱梁架设施工喂梁作业要点卡片 (56)39.900T架桥机架梁落梁作业要点卡片 (57)40.900T架桥机架梁支座灌浆作业要点卡片 (58)DJK160型架桥机组装作业要点卡片卡片编号：160-001 上道工序：下一道工序：架桥机组调试作业DJK-160架桥机主要技术性能参数表主车部分：机动平车部分：DJK160型架桥机倒装龙门架组装作业要点卡片卡片编号：160-002 上道工序：下一道工序：架桥机调试作业（三）、倒装龙门架及桥机长途运输状态部分DJK160型架桥机调试作业要点卡片卡片编号：160-003 上一道工序：架桥机组装作业下一道工序：过孔作业DJK160型架桥机桥头线路加固作业要点卡片卡片编号：160-004 上一道工序：DJK160型架桥机桥头线路加固作业要点卡片卡片编号：160-004 上一道工序：下道工序：过孔作业DJK160型架桥机墩台交接作业要点卡片卡片编号：160-005 上道工序：下道工序：桥台加固作业DJK160型架桥机桥台加固作业要点卡片卡片编号：160-006 上道工序：墩台交接作业下一道工序：过孔作业DJK160型架桥机过孔作业要点卡片卡片编号：160-007 上道工序：桥台加固作业DJK160型架桥机过孔作业要点卡片卡片编号：160-007 上道工序：桥台加固作业下一道工序：喂梁作业DJK160型架桥机成品梁交接作业要点卡片卡片编号：160-008 上道工序：下道工序：支座验收安装作业DJK160型架桥机支座验收安装作业要点卡片卡片编号：160-009上道工序：现场成品梁交接作业下道工序：龙门架倒装梁作业DJK160型架桥机龙门架倒装梁作业要点卡片卡片编号：160-010 上道工序：支座验收安装作业下道工序：运梁车运梁作业DJK160型架桥机运梁车运梁作业要点卡片卡片编号：160-011 上道工序：龙门吊倒装梁片作业DJK160型架桥机运梁车运梁作业要点卡片卡片编号：160-011 上道工序：龙门吊倒装梁片作业下一道工序：喂梁作业DJK160型架桥机喂梁作业要点卡片上道工序：喂梁作业卡片编号：160-012DJK160型架桥机喂梁作业要点卡片卡片编号：160-012 上道工序：喂梁作业下一道工序：吊梁走行、落梁、稳梁作业DJK160型架桥机走、落、稳梁作业要点卡片卡片编号：160-013 上道工序：喂梁作业DJK160型架桥机走、落、稳梁作业要点卡片卡片编号：160-013 上道工序：喂梁作业下一道工序：焊梁作业DJK160型架桥机焊梁作业要点卡片卡片编号：160-014 上道工序：吊梁走行、落梁、稳梁作业DJK160型架桥机焊梁作业要点卡片卡片编号：160-014 上道工序：吊梁走行、落梁、稳梁作业下一道工序：铺轨作业DJK160型架桥机铺轨作业要点卡片卡片编号：160-015 上道工序：焊梁作业下一道工序：锚栓孔灌注作业DJK160型架桥机锚栓孔灌注作业要点卡片卡片编号：160-016 上道工序：铺轨作业下一道工序：DJ180型架桥机组装作业要点卡片卡片编号：180-001 上道工序：下一道工序：架桥机组调试作业DJ180型架桥机倒装龙门架组装作业要点卡片卡片编号：180-002 上道工序：DJ180型架桥机倒装龙门架组装作业要点卡片卡片编号：180-002 上道工序：下一道工序：架桥机调试作业DJ180型架桥机调试作业要点卡片卡片编号：180-003 上一道工序：架桥机组装作业DJ180型架桥机调试作业要点卡片卡片编号：180-003 上一道工序：架桥机组装作业下一道工序：过孔作业DJ180型架桥机桥头线路加固作业要点卡片卡片编号：180-004 上一道工序：下道工序：过孔作业DJ180型架桥机墩台交接作业要点卡片卡片编号：180-005 上道工序：DJ180型架桥机墩台交接作业要点卡片卡片编号：180-005 上道工序：下道工序：桥台加固作业DJ180型架桥机桥台加固作业要点卡片卡片编号：180-006 上道工序：墩台交接作业下一道工序：过孔作业DJ180型架桥机过孔作业要点卡片卡片编号：180-007 上道工序：桥台加固作业下一道工序：喂梁作业DJ180型架桥机成品梁交接作业要点卡片卡片编号：180-008 上道工序：下道工序：支座验收安装作业DJ180型架桥机支座验收安装作业要点卡片卡片编号：180-009上道工序：现场成品梁交接作业下道工序：龙门架倒装梁作业DJ180型架桥机龙门架倒装梁作业要点卡片卡片编号：180-010 上道工序：支座验收安装作业下道工序：运梁车运梁作业DJ180型架桥机运梁车运梁作业要点卡片卡片编号：180-011 上道工序：龙门吊倒装梁片作业DJ180型架桥机运梁车运梁作业要点卡片卡片编号：180-011 上道工序：龙门吊倒装梁片作业下一道工序：喂梁作业DJ180型架桥机喂梁作业要点卡片卡片编号：180-012 上道工序：喂梁作业下一道工序：吊梁走行、落梁、稳梁作业DJ180型架桥机走、落、稳梁作业要点卡片卡片编号：180-013 上道工序：喂梁作业下一道工序：焊梁作业DJ180型架桥机焊梁作业要点卡片卡片编号：180-014 上道工序：吊梁走行、落梁、稳梁作业。
预制箱梁架设工序作业要点卡片
落梁就位
落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机，制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动
6
支座
支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有0.3㎜以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2㎜，并保持清洁
3
运梁
运梁前，派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查，确定运输线路上无障碍物，用白线划出动梁通道上的中心线及边线，运梁车必须严格按照规定路线行驶。运梁线路路基要达到质量要求人，纵向坡度≤1%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ横坡≤4%宽度、重载启动起步应平稳，严禁急停急加速，控制速度5km/h以内；坡道地段控制在5km/h以内；雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。运梁车接近架桥机时应一度停车，检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。通过架桥机支腿时，行车速度应严格控制在3m/3min以内，禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位
预制箱梁架设工序作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致。检查架机就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍
2
移梁
移梁前，应对移梁台车进行检查调试，确保台车系统运转正常；清除走行限界内的障碍物。移梁过程中，起梁千斤顶应设置防回油保险装置，两端移梁台车走行应保持同步子；四支点平整量不大于2㎜，每个支点的实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过10%。吊（拉）索或千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木或护铁，保护梁体不受损伤
4
架桥机架梁
运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。
前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。在吊梁纵移时，要有专人观察箱梁的运行位置，禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，发现常，立即停车检查位置，接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大
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走行
移梁设备的走行道路应根据负载接地比压进行专门设计、检算,对不能满足承载力要求的地基进行加固处理。走行道路的宽度、平整度、坡度等符合要求。
4
存放
存梁支点距梁端距离应符合设计要求。存梁梁体四支点应位于同一平面,误差不应大于2mm。
标准化作业预制箱梁吊装移梁作业要点卡片
序号
工序
作业控制要点
1Leabharlann 施工准备移梁前,应清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物。持移梁通知单核对梁号。检查吊装孔位置、尺寸安装吊具,吊点位置符合要求,吊点承压面积不小于460×380mm
2
吊装
后张梁在初张拉后移梁时,梁上严禁堆放其他重物,终张拉后的装车吊运必须在管道压浆达到规定强度后进行。起吊梁体时,应在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板,垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行。梁体吊离台座100~150mm后,提梁机应停车制动,检查吊杆螺栓是否紧固,起升制动是否可靠,确认良好后方可继续作业。不准超负荷运行,不得斜吊提升作业。风力大于6级时,应停止吊装作业。