GBL型立式浓硫酸化工泵特点及选材
浓硫酸泵选型建议
浓硫酸泵选型建议
一般大于或等于70%的硫酸溶液就是浓硫酸，是化工常用的一种原料。
浓硫酸泵选型也是很多刚入化工行业小白的大难题。
什么样的泵适合输送浓硫酸呢？学会以下三点，浓硫酸泵选型不是问题。
1、浓硫酸的现场工况情况：
需要明确的现场工况有浓硫酸的浓度、工作温度、介质中是否含有颗粒，以及整个工作中需要满足的流量、扬程。
2、适合浓硫酸的泵结构：
可以用于输送浓硫酸的泵种有：磁力泵，自吸泵，离心泵，液下泵。
具体的种类要根据硫酸的比重选择使用自吸泵还是磁力泵。
美宝磁力泵无轴封设计完全防漏，以及现场的安装环境来选择使用卧式还是立式。
3、浓硫酸泵的材质选择：
用于浓硫酸泵的材质，基本塑料均可以用，比如：PP、PVDF、ETFE等材质。
因为浓硫酸腐蚀性强，对于浓度在80%以上、温度小于90℃就可以选择PVDF、ETFE的塑料泵。
明确这三步就可以轻松搞定浓硫酸泵的选型。
也可以根据美宝型录进行选择，如果有不确定的地方或者介质不止一种的情况下，就要询问专业的技术人员。
浓硫酸液下泵型号及参数
【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】产品：【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】产品简介：GBY型浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。
它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。
【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】型号意义：【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】产品特点：1、结构合理。
2、材料选择专用铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
【GBY 型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】选材依据：GBY型浓硫酸液下泵专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。
钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
【GBY 型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】结构图：【GBY 型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】性能参数：型 号 出口直径 mm 流量扬程 m 转速 r/min 功率(kw)液下长度（mm) m 3/h L/s 轴功率 电机功率 GBY25-16 25 3.6 1 16 2900 0.713 2.2 500 至GBY25-16A 25 3.27 0.91 13 2900 0.713 1.5 GBY25-25 25 3.6 1 25 2900 1.16 3 GBY25-25A 25 3.27 0.91 20 2900 1.16 3 GBY25-41253.614129002.515.5【GBY型浓硫酸液下泵┃浓硫酸泵】使用注意事项：拆卸与装配1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
浓硫酸泵该选用什么样的材质
浓硫酸泵该选用什么样的材质
众所周知，浓硫酸具有很强的腐蚀性，能够腐蚀一切金属产品。
但硫酸的用途确实非常广泛：如化工厂，冶金工业、金属加工、石油工业汽油、润滑等部门，因此，我们用什么样的泵来抽浓硫酸？泵又选用什么样的材质呢？
下面要我来简易分析一下：
我公司采用一般什么样的泵来抽硫酸呢？铸铁材质的IS型单级离心泵，FSB、IHF型氟塑料耐腐蚀泵，WFS型玻璃钢耐腐蚀泵。
在这几类泵中，最常用的为FSB、IHF型氟塑料耐腐蚀泵，氟塑料具体非常强的耐腐蚀性，而且造价非常的便宜，所以抽浓硫酸时采用这类别非常合算，质量好，成本低。
为什么不采用铸铁材质的IS型单级离心泵呢？采用铸铁材质的时候，硫酸会和水泵的接触部位产生化学反应，从而使接触部位氧化，形成一个保护膜，保护整台泵不被腐蚀，但是我公司建议不采用铸铁材质，没有氟塑料泵适用。
耐腐蚀自平衡多级泵打硫酸用什么材质比较好？
耐腐蚀自平衡多级泵打硫酸用什么材质比较好？
浓硫酸是一种工业原料，具有很强的腐蚀性，不同浓度、温度的硫酸对于泵体的腐蚀程度是不一样的，泵体材质的选择也会不一样，下面给大家讲讲耐腐蚀自平衡多级泵打浓硫酸使用什么材质较好。
耐腐蚀自平衡多级泵打硫酸用什么材质好？
1、硫酸作为具有强腐蚀性介质，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁材质比较适合，但这种材质不适宜打高速流动的硫酸，也不适合作泵阀的材料；
2、普通304、316材质，对抽硫酸介质也不是太适合，特别浓度很高的硫酸；
3、一般情况下，抽硫酸介质大多采用的是高硅铁（铸造难度大）、高合金钢（20号合金）材质，但由于这种材质制种加工难度大，价格贵，所以用的人也比较少；
4、由于高硅铁、高合金钢价格贵，加工难度高，因此也就出来了一种替代材料“氟塑料”，这种材料具有很好的耐酸性能，也一种比其它材质更为经济。
5、如果经济条件允许，采用氟塑料合金也是一种不错的选择，这种材质目前还未发现哪种化学介质与它能产生反应，具有很好的耐酸耐腐蚀性能。
化工泵选材手册
目录一，序。
2 二，常用金属材料表。
3 三，常用非金属辅助材料抗腐蚀性能表。
4 四，金属腐蚀数据对照表索引。
5 五，金属腐蚀数据对照表。
6 六，各种塑料橡胶介绍。
55 七，非金属腐蚀数据对照表索引。
57 八，非金属腐蚀数据对照表。
59 九，参考书目。
86序为了方便化工泵针对各种介质的选材，特别根据腐蚀数据与选材手册等腐蚀数据资料编写了这本化工泵选材手册。
由于他以介质与材料相互对应的表格形式列出腐蚀数据，可以使读者一目了然的根据各种不同介质选材。
在金属腐蚀数据表格前面我还列出了一些常规的选材方式，常用材料选用表格，和一些特别的腐蚀数据及其选材方法（粗略选材用）。
由于各种不同塑料橡胶耐腐蚀的差别明显，而且能承受的温度跨度太大。
所以在前面腐蚀数据对照表中我并未编写，而是先将常用的辅助塑料橡胶以表格（粗略选材用）的形式在前面列出。
其后以文字的形式对各种塑料橡胶进行了阐述，最后以另一种形式做出了非金属腐蚀数据表格。
当然这只是一本为方便而编写的手册，所以其中会舍弃许多腐蚀数据，所以仅能作为参考，查阅需核实后再选择。
如果查阅不到请查其他相关手册或者直接与本人联系。
由于时间仓促，本人经验有限，所以书中难免会有漏洞与错误，欢迎指正修改。
杨飞力2006．2．22常用金属材料应用表(表1)常用非金属辅助材料耐腐蚀性能表(表2)金属腐蚀数据对照表索引（首先为数字，其它按字母顺序）数字。
6-6 A．。
6-7 B．。
7-10 C．。
10-12 D．。
12-14 E．。
14-16 F．。
16-17 G．。
18-20 H．。
20-21 J．。
21-23 K．。
23-23 L．。
23-34 M．。
34-34 N．。
34-35 O．。
35-35 P．。
35-36 Q．。
36-39 R．。
39-40 S．。
40-44 T．。
44-45 W．。
45-46 X．。
46-50 Y．。
50-54 Z．。
54-55注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄。
硫酸工业中泵用材料的选用
硫酸工业中泵用材料的选用2017温州（金鹰）泵阀展于10月27日隆重召开江南泵阀--专业氟塑料泵--值得信赖有氟密管阀- 非金属阀门专业制造商优质弯头法兰弯管三通等管件生产企业硫酸分为稀硫酸和浓硫酸，是最强烈的腐蚀介质之一。
稀硫酸具有酸的一切通性，浓硫酸还有强烈的氧化性，因此，不同材料在不同浓度的硫酸中各有不同的耐腐蚀性，而且微小浓度的差别有时会引起重大腐蚀性质变化。
在选择硫酸工业耐腐蚀材料时首先要考虑具体的介质情况，遵循腐蚀数据，其次要考虑经济性。
泵用选材1）普通铸铁适用于浓度为80～100%的浓硫酸，不能用于发烟硫酸，不能用于有SO3存在的环境。
2）普通铸铁适用于含水量不超过 32 % 、硫酸含量不少于12 %，温度在110℃以上的浓硝酸和浓硫酸的混酸中。
3）高硅铸铁适用于一切浓度和温度的硫酸中，介质中不允许有应力急变和温度骤变，当硫酸浓度超过 100 %或环境中存在 SO3 时，不能用高硅铸铁。
4）高铬铸铁适用于79℃以下全浓度亚硫酸、造纸工业中的亚硫酸盐废液、浓度为5%以下的冷硫酸铝以及中性的或某些水解后为酸性的盐类水溶液；在硫酸铵中可用。
5）高镍铸铁适用于室温以及稍高温度下的任何浓度的硫酸。
6）碳钢适用于浓度为70～100%、温度在50℃以下的硫酸，但一般不作为泵过流部件。
7）一般奥氏体不锈钢耐稀硫酸腐蚀、在非常浓的硫酸（发烟硫酸）中耐蚀。
典型耐稀硫酸腐蚀用钢牌号有：0Cr18Ni12Mo2Ti（Mo2Ti）0Cr17Ni12Mo2（316）00Cr17Ni14Mo2（316L）0Cr20Ni25Mo5Cu2（904）0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb（941）（耐全浓度常温硫酸介质、特别是100℃以下50%左右的硫酸介质）00Cr10Ni20Mo1.5Si6Cu （SS920）（高温浓硫酸，温度小于130℃、浓度在93～98 %）0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti（耐浓硫酸、稀硫酸）CD4-MCu（双相钢）（稀硫酸）0Cr24Ni20Mo2Cu3（双相钢）（K 合金）（小于60℃的各浓度硫酸）00Cr22Ni5Mo3N（双相钢）（耐室温下的全浓度硫酸）8）高合金不锈钢如20号合金，耐室温下的全浓度硫酸及发烟酸。
化工泵材质如何选择
硝酸/硫酸/盐酸/磷酸/氢氟酸/烧碱/纯碱石油化工输送泵可选材质硝酸( HNO3 )一般特点：属氧化性介质。
浓HNO 3工作温度一般为40℃以下，元素 Cr 、Si为抗氧化性，含Cr 、Si 的不锈钢和其它材料为浓 HNO 3 的耐蚀理想材料。
因此硝酸输送泵的材质一般选择：高硅铸铁(STSi15R)：温度 93% 以下的一切温度；高铬铸铁(Cr28)：温度 80% 以下的一切温度；不锈钢(SUS304 、 SUS316 、 SUS316L)：温度 80% 以下的一切温度；S-05钢(0Cr13Ni7Si4)：温度 98% 以下的一切温度；工业纯钛(TA1 、TA2)：沸点以下的一切温度（除发烟外）；工业纯铝(Al)：室温的一切温度（仅用于容器）；CD-4MCu 时效硬化合金：沸点以下的一切温度；因可耐、哈氏合金 C 、金、钽等都有良好的耐蚀性硫酸 (H2SO4 ) 一般特点：沸点随浓度升高而升高。
如：浓度 5% ，其沸点为 101 ℃；浓度 50% ，其沸点为124℃；浓度 98% ，其沸点为 332℃。
浓度 75%以下呈还原性（或呈中性），超过 75% 呈氧化性。
因此硫酸输送泵的材质一般选择：不锈钢 (SUS316 、 SUS316L) ：温度 40 ℃以下，浓度 20% 左右；904 钢 (SUS904 、 SUS904L) ：适于温度 40~60 ℃、浓度 20~75% ；温度 80 ℃、浓度 60% 以下；高硅铸铁 (STSi15R) ：室温至 90 ℃之间各种浓度；纯铅、硬铅：室温的各种温度；S-05 钢 (0Cr13Ni7Si4) ：90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（ 120~150 ℃）；普通碳钢：室温 70% 以上的浓硫酸；铸铁：温度为室温的浓硫酸；蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸；钛钼合金 (Ti-32Mo) ：沸点以下、 60% 的硫酸和 50 ℃以下、 98% 的硫酸；哈氏合金 B 、 D ： 100 ℃以下、 75% 的硫酸；哈氏合金 C ： 100 ℃左右的各种温度；镍铸铁 (STNiCr202) ：室温 60~90% 的硫酸。
浓硫酸液下泵参数型号及使用工况
浓硫酸液下泵参数型号及使用工况一、浓硫酸液下泵产品概述：浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有独特的特点，而且价格低廉。
它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳选择。
二、浓硫酸液下泵主要特点：1、结构合理。
2、材料选择专用高分子聚乙烯、氟塑料、铸铁、碳钢四种，经济实用，高效节能。
3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。
三、浓硫酸液下泵选材依据：专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。
钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，使用氟塑料材质更为安全。
硫酸浓度：80%～98%专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
四、浓硫酸液下泵型号定义：五、浓硫酸液下泵使用注意事项：拆卸与装配1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。
检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
浓硫酸泵如何正确的选型 知道这三点就够了
浓硫酸泵如何正确的选型知道这三点就够了浓硫酸泵选型是多少初入化工行业小白的难题，浓硫酸泵选型如何达到自己的需求?那么江南泵阀的小编大致满足一下条件就可以大致等到自己需要的浓硫酸泵选型了。
浓硫酸的性质：纯硫酸是一种无色无味油状液体。
常用的浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%，浓硫酸密度为1.84gcm-3，浓硫酸物质的量浓度为18.4molL-1。
98.3%时，浓硫酸熔点：10℃;浓硫酸沸点：338℃。
硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。
浓硫酸溶解时放出大量的热，因此浓硫酸稀释时应该酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅。
氟塑料合金具有很好的耐浓硫酸性能，它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料，经中科院实验证明，目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应，因此采用衬氟浓硫酸泵(F46)是一种更为经济的选择。
浓硫酸泵选型1、确定浓硫酸的现场工况情况：大致有浓硫酸的密度，温度，有无颗粒，浓硫酸泵工况所需的流量，扬程等数据，在温度大于100的时候氟塑料材质就需要更换为进口氟塑料（大金PFA）最高可耐1802、选择适合浓硫酸的泵结构：一般氟塑料泵结构大致可分为4种，离心，磁力，自吸，液下，如果硫酸比重不大可用无泄漏安全的磁力泵，但是浓硫酸比重大，一般都需要换配电机，所以经济适用氟塑料离心泵比较合适，如果是浓硫酸是吸上工况的可选用自吸泵，无需加底阀，重复灌泵。
3、浓硫酸泵的材质选择：因为浓硫酸具有较大的腐蚀性，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的浓硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对浓硫酸介质也用途有限。
还有高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造，但其加工难度大和价格昂贵，因此不被人们看好。
以上就是浓硫酸泵选型,3步轻松搞定的全部内容，如果对浓硫酸泵选型还是有疑问的话，可以在线咨询我们的技术客服，免费帮大家选择满意的浓硫酸泵。
化工泵选型手册
化工泵选型手册一、泵的种类与特性化工泵是一种广泛应用于化工领域的泵类设备，其特性和种类与普通泵有所不同。
化工泵的主要特点包括耐腐蚀、耐高温、高强度、高密封性和良好的流体输送性能等。
根据不同的输送介质和工况条件，化工泵的种类和特性也有所不同。
以下是一些常见的化工泵种类及其特点：1. 离心泵：利用离心力的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。
具有高效率、高流量、低维护等特点。
2. 往复泵：利用活塞往复运动进行输送，适用于高粘度、高压力的流体介质。
具有高压力、低流量、低维护等特点。
3. 旋转泵：利用旋转叶片的原理进行输送，适用于各种流体介质，如液体、气体和固体颗粒等。
具有高效率、低维护等特点。
4. 隔膜泵：利用隔膜将流体介质与外部环境隔离，适用于高腐蚀性、高毒性、高粘度的流体介质。
具有高密封性、耐腐蚀等特点。
二、化工泵的材质选择化工泵的材质选择对于其使用寿命和性能至关重要。
以下是一些常见的化工泵材质及其特点：1. 不锈钢（304/316/316L）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于大多数化工介质。
2. 钛合金：具有极好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质。
3. 镍基合金（Inconel/Hastelloy）：具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于强腐蚀性介质和高压力环境。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）：具有极好的耐腐蚀性和化学稳定性，适用于大多数化工介质。
5. 橡胶（EPDM/FPM）：具有较好的耐腐蚀性和密封性能，适用于大多数化工介质。
三、化工泵的规格与参数化工泵的规格与参数是选择合适型号的重要依据。
以下是一些常见的化工泵规格与参数：1. 流量（Q）：表示单位时间内泵送流体的体积量。
2. 扬程（H）：表示泵送流体所需的总能量，通常以米为单位表示。
3. 转速（n）：表示泵轴的旋转速度，通常以转/分为单位表示。
4. 功率（P）：表示泵轴所需的总能量，通常以千瓦为单位表示。
化工泵的特点和选用要求
1.流量变动范围大，扬程较低
2.泵入口温度不高，一般为30~60℃
3.工作可靠性要求高
1.一般选用离心泵
2.泵的备用率为50%~100%
塔底泵
1.流量变动范围大（一般用液位控制流量）
2.流量较大
3.泵入口温度较高，一般大于100℃
4.液体一般处于气液两相态
5.工作可靠性要求高
典型化工泵的特点和选用要求，作以下归纳：
泵名称
特点
选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）
1.流量稳定
2.一般扬程较高
3.有些原料黏度较大或含固体颗粒
4.泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃
5.工作时不能停车
1.一般选用离心泵
2.扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵
3.泵的备用率为100%
3.一般间歇操作，可不设备用泵
排污泵
1.流量较小，扬程较低
2.污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒
3.连续输送时要求控制流量
1.选用污水泵、渣浆泵
2.常需采用耐腐蚀材料
3.泵备用率为50%~100%
燃料油泵
1.流量较小，泵出口压力稳定（一般为1.0~1.2MPa）
2.黏度较高
3.泵入口温度一般不高
1.根据不同的黏度，可选用转子泵和离心泵
4.某些产品泵间歇操作
1.宜选用单级离心泵
2.对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100%，对一般产品，备用率为50%~100%。对间歇操作的产品泵，一般不设备用泵
注入泵
1.流量很小，计量要求严格
2.常温下工作
3.排压较高
4.注入介质为化学药品，往往有腐蚀性
GBL型立式浓硫酸化工泵详细说明书
一、概述GBL浓硫酸化工泵是根据IG型离心泵之性能参数，采用浓硫酸专用铸铁、碳钢二种材料和优秀水利模型进行优化设计而成。
是理想的新一代化工泵。
二、产品特点1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，锅炉给水泵外型紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金和陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
三、选材依据专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。
钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不适用于 100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁使用温度：25℃～50℃硫酸浓度：80%～98% 专用碳钢使用温度：25℃～60℃四、型号意义六、注意事项与维护1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体2、泵的进、小口1管路上要安装调节阀，以控制泵在额定工况内运行3、打开进口阀门，使液体充满整个泵腔。
4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管道上的阀门，并调节到所需的工况。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃发现异常及时处理。
6、严禁机械密封在干磨情况下工作作。
化工泵的材质选型及结构分析
随着化工行业的发展吗，化工泵的应用也是越来越广泛，那么化工泵的一般材质是什么?化工泵如何选型?长沙宏力水泵制造有限公司做了如下总结，希望能给大家一些帮助。
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。
下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：1.化工泵的材质与选型简介，硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr自吸泵18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF 氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.化工泵的材质与选型简介，盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.化工泵的材质与选型简介，硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏螺杆泵，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321)，有时甚至不如。
输送98%的浓硫酸,到底需要选用什么类型的化工泵？
输送98%的浓硫酸，到底需要选用什么类型的化工泵？
浓硫酸的腐蚀性不用多讲，大家都明白，不是什么善男善女，温度越高腐蚀性越强，对于浓硫酸的输送，一直是工业生产中的重要内容！
目前有三种选择：
1.使用不锈钢材料的离心泵，在使用之前，要把过流部件（也就是接触浓硫酸的部件），先放入到浓硝酸中钝化，使其表面形成一层保护膜，延长水泵的使用寿命！但是，这也不能从根本上解决水泵的被腐蚀问题，时间稍微长一些，照样被腐蚀！而且在使用前的硝酸钝化工序又特别麻烦！所以，不锈钢材质的离心泵慎用！
2.使用衬氟离心泵，过流部分是氟塑料，耐腐蚀性大大提高，可以耐任意浓度的硫酸，可以长时间安全稳定的运行，但是由于密封形式采用机封，时间一长机封容易泄漏，所有江南建议使用无泄漏，免维护的衬氟磁力泵来输送弄硫酸是最安全的选择，由于98浓硫酸的比重是1.84，所有在配电机的时候要注意加大电机功率，以免烧坏电机，当然这一切不用你担心，一切交给江南，你只要告诉我们流量，扬程就可以了。
点击查看更多浓硫酸泵的技术参数：安徽江南泵阀。
硫酸泵选型与维护指南
硫酸泵选型与维护指南硫酸泵是工业领域中应用广泛的一种泵类设备，用于输送硫酸及硫酸溶液。
正确选型和有效维护硫酸泵对于确保设备的性能稳定和延长设备寿命至关重要。
本文将为您提供硫酸泵选型和维护的指南。
一、硫酸泵选型指南1.了解硫酸的特性：在选型之前，首先需要对硫酸的特性进行了解。
硫酸具有强腐蚀性和高浓度的特点，因此需要选用能够耐受强腐蚀性介质的泵。
2.选择适合的泵类型：根据输送的硫酸性质和工艺要求，选择合适的泵类型。
常见的硫酸泵类型包括离心泵、潜水泵和螺杆泵等。
离心泵适用于大流量和中低扬程的情况，而潜水泵适用于需要较大扬程和较小流量的情况。
3.考虑泵材质：硫酸泵的密封件和泵体材质需要选择能够抵抗硫酸的腐蚀的材质，如不锈钢和橡胶等。
根据实际情况，选择合适的材质以确保泵的稳定工作。
4.确定泵的额定参数：根据实际工艺需求，确定硫酸泵的额定参数，包括流量、扬程、转速、功率等。
这些参数应与工艺要求相匹配，以确保泵的正常工作。
二、硫酸泵维护指南1. 定期检查泵设备：定期对硫酸泵进行检查，确保其正常运行。
主要检查泵的密封部位、轴承、冷却系统和电机等，及时发现问题并进行维修，以防止故障的发生。
2.注意泵的润滑：硫酸泵的轴承部位需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑材料，并按照规定的时间间隔进行润滑。
3.清洗硫酸泵系统：定期清洗硫酸泵管道系统，以防止管道内部结垢和堵塞。
可使用适当的酸碱溶液对管道进行清洗，保持泵系统的畅通。
4.遵循操作规程：在操作硫酸泵时，必须遵循相应的操作规程。
操作人员需要熟悉设备的使用方法和安全注意事项，确保操作过程中的安全性和正常性。
5.定期维护保养：定期对硫酸泵进行维护保养，包括清洗、润滑、检修等工作。
根据设备的使用寿命和工作环境的不同，制定相应的维护计划，确保设备的性能和寿命。
总结：硫酸泵作为工业生产中不可或缺的设备，在选型和维护过程中都需要注意多个方面的因素。
正确选型能够确保泵的适应性和稳定性，而合理的维护则能延长硫酸泵的使用寿命并保证生产线的正常运行。
浓硫酸液下泵参数型号及应用工况
浓硫酸液下泵参数型号及应用工况一、浓硫酸液下泵产品概述：浓硫酸液下泵是依据FY液下泵的性能参数，经材质改进设计而制造的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内旧式浓硫酸泵相比，具有独特的特征，而且价格低廉。
它是硫酸制造中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的最佳挑选。
二、浓硫酸液下泵首要特征：一、构造合理。
二、材质挑选专用高分子聚乙烯、氟合金、铸铁、碳钢四种，经济实用，高效节能。
三、使用开式叶轮，供传输含有颗粒的介质，【颗粒直径不超出泵吸入口直径30%为宜】，运作平稳、不堵塞。
三、浓硫酸液下泵选材依据：专用钢铁大量使用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。
钢铁在这一浓度与温度范畴的硫酸中，表层能发生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不可用于超出100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不可用于100～102％的发烟硫酸，超出102%的酸则又应用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率满足最高值。
当酸浓度超过65%时，钢铁的腐蚀率显著减低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不应用钢铁，应用氟合金材质更为安全。
硫酸浓度：80%～98%专用铸铁温度：25～50度之内、专用碳钢温度：25～60度之内。
四、浓硫酸液下泵型号定义：五、浓硫酸液下泵应用关注事项：拆解与装配一、如调换或检查叶轮，可阻断出调节阀，卸去法兰联接螺栓与底板联接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
二、将底板垂直在固定的支撑架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖与叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
三、调换流动轴承则底板不动，只要卸去电动机及相应支撑架，卸去泵连轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。
四、装配与拆解的次序相反，注意轴上易损件的同心度。
装配、应用、修理一、泵组装后，盘动连轴器，看是不是运转灵活。
检查是不是有金属磨擦声，各部件螺母是不是旋紧。
二、检查泵轴与电动机轴的同心度，上下连轴器外圆左右差数不宜超出0.1mm，连轴器端面缝隙维持1～二、5mm。
简析浓硫酸泵如何正确选型
浓硫酸卸料泵选型是化工从业者常见的问题，在许多生产流程中都会用到浓硫酸输送泵，在造纸厂，印刷厂，冶金厂通常会处理带浓硫酸，硝酸，盐酸，氟酸等混合酸碱废水，关于硫酸泵的选型也是很多用户关注的问题，如果选型不当，轻者可造成成本加大、维护工作增多、影响生产，重者可能会导至人身财产安全，因此如何正确选型成了一个重要的问题之一。
案例介质：98%浓硫酸介质比重：1.84介质温度：常温介质中固体颗粒含量：1%细小颗粒输送流量设计：12立方/小时输送扬程设计：20米根据以上参数案例，如何选一款合适的浓硫酸卸料泵呢？分别从材质，泵型，电机功率，机封材质等考虑。
浓硫酸卸料泵选型概述：一、材质：本来可以耐浓硫酸的材质有很多，但我建议的材质还是氟塑料（聚四氟乙烯/F46），因为该材料不但有卓越的耐腐蚀性，其密封性与机械强度也突为显著。
以保证在输送浓硫酸过程中的安全性与长久性。
因此确定氟塑料为浓硫酸泵的材质。
二、泵型：输送比重为1.84的高比重浓硫酸，显然磁力驱动泵不是理想的选择，因为磁力泵中磁力扭距达不到要求，很可能导致“退磁”或“升温”等不良现象（除非将磁力联轴器选为高磁力性能的“稀土磁缸”，但这样又增大了泵的成本），所以，我建议建选用离心泵，三、选择型号：可参考塑宝选型表（联系塑宝工程师选型更精准）四、电机功率问题：因浓硫酸比重为1.84，我们可以跟据一个简单的公式算出泵工作时的实际使用轴功率是多少，实际使用轴功率=（清水测试）轴功率×比重（注：清水测试的轴功率一般在厂家的说明书或选型样本中都已经有了）因此可以算出，该泵所需配的电机功率至少为“1.9×1.84=3.496”，故电机功率应选择为：4KW五、机封选择：原本机封可以不用理会的，但案例中提到，介质中含有1%的细小颗粒，所以，机封最好选择耐磨性的机封--硬质合金机封。
硫酸生产及用泵的选择标准
硫酸生产及用泵的选择标准前言硫酸是世界上最常用的化学品。
硫酸有时被称为“化学品之王”，在全球范围内生产。
中国是最大的硫酸消费国（其次是美国），加拿大是最大的出口国，每年生产约2.65亿公吨（MT）。
据估计，在未来几年内，硫酸市场将超过3亿MT，复合年增长率（CAGR）约3 ％。
这种增长在很大程度上是由农业、化学、汽车制造、金属加工和石油炼油的需求所推动的。
硫酸广泛用于生产肥料、农药、金属、洗涤剂、汽油、油漆、纸张、塑料和电池。
硫酸是由硫生产出来的，该过程涉及五个步骤，需要多种泵送应用。
燃烧从天然矿床或者通过天然气或者原油脱硫中获得的硫在炉中加热并热分解。
在此加热过程中，硫（S）与空气中的氧气（O2）反应形成二氧化硫（SO2）。
熔融的硫呈液体形式，使用化学泵将其泵入炉中。
气体净化离开熔炉的SO2必须不含杂质（例如灰分或其它固体）。
淬火塔冷却燃烧气体，酸性喷雾去除任何游离颗粒。
从那里，静电除尘器去除任何剩余的不溶性粉尘颗粒。
去除杂质后，SO2气流在干燥塔中干燥以去除任何残留的水份。
在这个阶段有多种泵送应用，包括SO2洗涤泵和SO2干燥泵，它们必须能够承受98%的浓硫酸。
转化接下来，SO2气体被氧化，并通过带有换热器的多级催化转化器转化为三氧化硫（SO3）。
在该步骤中，含有SO2和SO3的气流离开转化器并被送至一级吸收塔，在那里从气流中回收SO3。
在此阶段，压缩机用于移动气流。
吸收SO3从转化器中回收，在那里被吸收到浓硫酸中。
该反应产生发烟硫酸（oleum），也称为fuming sulfuric acid（H2S2O7），将其收集在储罐中。
剩余的SO3现已被吸收，是一种清洁气体，可以被送往烟囱以便安全地扩散到大气中。
在此阶段，使用多台泵进行一级吸收和最终吸收98%的硫酸。
稀释在最后一步中，将吸收步骤中产生的发烟硫酸泵送到储罐中，在那里用水稀释以产生不同浓度的硫酸（通常，商业应用中使用的浓度为78%、93%或98%的硫酸）。
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GBL型立式浓硫酸化工泵特点及选材
一、GBL型立式浓硫酸化工泵的产品概述：
GBL立式浓硫酸化工泵是根据IG型离心泵之性能参数，采用浓硫酸专用铸铁、碳钢二种材料和优秀水利模型进行优化设计而成。
是理想的新一代化工泵。
二、GBL型立式浓硫酸化工泵的主要特点：
1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，锅炉给水泵外型紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、该泵轴封采用外装式优质机械密封，动、静环采用新型硬质合金和陶瓷制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
三、GBL型立式浓硫酸化工泵的选材依据：
专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。
钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。
碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65～80%这一段浓度中，最好还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度：80%～98% 专用铸铁使用温度：25℃～50℃
硫酸浓度：80%～98% 专用碳钢使用温度：25℃～60℃
四、GBL型立式浓硫酸化工泵的型号定义：。