顶轴装置说明书4000ASM.
汽轮机顶轴装置
汽轮机顶轴装置1、在顶轴油不投情况下,找中盘车怎么盘呀?(对于齿式联轴节)记得安装的时候在轴颈倒了一听什么油，好像是90块一罐。
然后用专用盘车工具配合天车盘动。
估计比透平油粘度低。
安装的时候我还手盘过捏，一班人一起搬动末级叶片....顶轴装置主要是保护轴瓦不要产生干摩擦，是保护装置，并不是为了减少什么功率，跟功率压根没有关系。
在汽轮机轴瓦下部有两个顶轴油腔，起动盘车之前,利用顶轴油泵向顶轴油腔注入高压油，将轴顶起0.04～0.06mm，以降低转子启动时的摩擦力矩,为使用高速盘车，减少转子临时热弯曲创造条件，同时也减少转子和轴瓦的磨损。
为机组能够顺利启动创造了条件顶轴油泵在机组启动盘车前启动，依靠油压顶起大轴一定距离。
9在大机组找中过程中不使用顶轴油泵，在高，中，低压缸体中心找中后，每缸转子都为独立转子，依靠拷贝螺栓连接，在中压箱，和盘车箱内，假设以低压转子为基准（低压轴承接触点在找中前研磨接触均达到75%以上）找高压，跟发电机转子中心。
单独盘车就轻松多了名思义顶轴就是把轴顶起来，所以说顶轴油用于汽轮机盘车前的强制润滑不妥，并且顶轴油是在整个盘车过程一直投用，如果盘车过程中顶轴油泵跳了，盘车将自动停下，在没顶轴油的情况下也可盘车，那可强盘。
一般在转子翻身时用。
我们的顶轴油泵进口油管接在冷油器出口管上，所以要想启动顶轴油泵，必须先启动润滑油泵，启动润滑油泵后各个轴承都有油。
而机组找中心时各轴承上瓦是不装的，此时是禁止启动润滑油泵的，另外投用顶轴油后会把轴顶起3至5丝，对于以丝为单位的汽轮机中心，必须会严重干扰所找中心的准确度。
所以不管怎样，找中心时是不允许顶轴装置的。
个人观点，若不对，请指教。
2、汽轮机顶轴油系统的作用是什么？随著汽轮发电机组容量不断增大，转子重量增大，单一的润滑油已不能满足连续盘车的需要，为减少转子转动力矩和避免轴瓦的磨损，大型汽轮发电机组普遍增加了大轴顶起系统，当进行连续盘车时开启顶轴油系统，能使转子稳定转动。
ZF4000-17-28支架说明书
ZF4000/17/28型放顶煤液压支架产品使用维护说明书目录第一章型号说明 (3)第二章执行标准 (3)第三章支架的作用及功能 (3)第一节概述 (3)第二节支架的工作原理 (4)第三节支架的配套及布置 (6)第四节支架的适用范围 (7)第四章支架的技术和结构特征 (7)第一节支架的组成 (7)第二节支架技术特征 (8)第三节支架的结构特征 (11)第五章支架的结构 (12)第一节金属结构及其作用 (12)第二节立柱和千斤顶 (13)第三节液压系统 (15)第四节阀组 (16)第五节管路系统 (16)第六章放顶煤支架的操作与维护 (17)第一节使用操作阀时的注意事项 (17)第二节常见故障及其排除 (19)附图 (24)安标配套件明细表 (37)第一章型号说明ZF4000/ 17 /28支架最高(mm)支架最低(mm)工作阻力(KN)放顶煤液压支架第二章执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》MT/T815-1999《放顶煤液压支架技术条件》Q/PMJ12-2008《ZF4000/17/28型掩护式液压支架技术条件》第三章支护设备的作用及功能第一节概述放顶煤液压支架是用于厚煤层综采工作面的支护和放煤设备，适用于厚煤层和特厚煤层的开采，以及急倾斜厚煤层的开采；它可以有效地支护和管理顶板，有控制的冒放顶煤，隔离打空区；能够推动自身前移、推进前部刮板输送机和拉移后部刮板输送机；与采煤机、输送机等设备配合使用，实现采煤工作面的机械化。
同时，在提高工效、增加产量、保障人员和设备安全以及减轻劳动强度等方面发挥重要作用。
ZF4000/17/28型液压支架是由平顶山煤矿机械有限责任公司设计，用于韩城矿务局桑树坪煤矿工作面的放顶煤液压支架，该支架的设计综合了国内外放顶煤支架和掩护式支架的功能，具有更强的防倒防滑能力和及时移架特性，并具有工作面运输机的防滑功能，与端头支架、过渡支架配套使用，更安全、高效，是一种新型的工作面放顶煤支架。
罗斯蒙特 4000 系列 隔振器 说明书
Design Approximate Isolator Product Maximum Height System Natural Load Range Stroke 1.0 2.0Description Assembly 3014.57.25Range Frequency @ 100 psi**3.0Maximum (in.)(in.)(in.)Number Number (lbs.)(in.)Stroke HzHz Hz Hz (in.)MODEL NUMBER ACTUATION SPECIFICATIONSISOLATION SPECIFICATIONS FORCE (lbs.) @ 100 psi AT A STROKE OF:****% ISOLATION AT INPUT FREQ OF:End Retainer StylesBCUpper End Retainer shownLower End Retainer identical minus Air Fitting PortAir Fitting PortA Dia.3/8-16 UNC Blind Tap x 5/8" DP 2 PlacesB Typ.CA Dia.3/8-16 UNC Blind Tap x 5/8" DP 4 PlacesUpper End Retainer shownLower End Retainer identical minus Air Fitting PortAir Fitting PortBUpper End Retainer shownLower End Retainer identical minus Air Fitting PortAir Fitting PortA Dia.3/8-16 UNC Blind Tap x 5/8" DP 2 PlacesSTYLE 2STYLE 3STYLE 4Imperial Single Convolute Bellows TypeImportant Note:All catalog performance data is based on 100 psi maximum operating pressure. For product selection at pressures less than 100 psi, please refer to the manual selection procedure within this catalog, use our automated sizing software E.A.S., or contact Enidine customer service at 1-800-852-8508.Bold numbers indicate featured stock – contact Enidine customer service for details.YI-1B5500—9894722.5 – 3.03.251,100 – 1,3505605601,2502.005025105209996822.5 – 4.02.751,050 – 1,5005201,2001,5003.005125204409996833.5 – 5.02.671,000 – 1,5004401,1501,5003.00521530—1,5001,9002.80,9895783.0 – 4.02.751,500 – 1,900850531—1,5001,9002.80,9895783.0 – 4.02.751,500 – 1,900850YI-1B6532—1,3001,8002.50,9895783.0 – 4.02.751,500 – 1,9008505351,025*******.0 – 6.02.251,500 – 2,1007501,6002,0003.405361,025*******.0 – 6.02.251,500 – 2,1007501,6002,0003.405381,025*******.0 – 6.02.251,500 – 2,1007501,6002,0003.405401,1009996833.5 – 4.52.671,600 – 2,2008501,9002,4003.20YI-1B79996833.5 – 4.52.671,600 – 2,2008501,1001,9002,4003.20541—9996833.5 – 4.52.671,600 – 2,2008501,7502,3002.905425509996833.75 – 4.752.832,000 – 2,9001,1001,6002,6503,3003.305529996833.75 – 4.752.832,000 – 2,9001,1001,6002,6503,3003.309996833.75 – 4.752.832,000 – 2,9001,1001,6002,6503,3003.30553YI-1B89996833.75 – 4.752.832,000 – 2,9001,1001,1002,5003,2003.00554560562 3.209996854.0 – 6.52.331,900 – 3,3001,6001,9002,7003,1009996854.0 – 6.52.331,900 – 3,3001,6001,9002,7003,1003.205639996854.0 – 6.52.331,900 – 3,3001,6001,9002,7003,1003.20564202204 2.909996844.5 – 5.02.503,200 – 3,9002,8504,150 —5,050YI-1B9201—9996844.5 – 5.02.503,200 – 3,9002,8502,8504,1502.002052079996844.5 – 5.02.503,200 – 3,9002,8505,050 4,150 —2.90—9996844.5 – 5.02.503,200 – 3,9002,8502,8504,1502.00208YI-1B12313304 3.309997893.0 – 5.02.337,300 – 8,8006,5747,0008,0008,7003019997893.0 – 5.02.337,300 – 8,8006,5746,5747,6508,5003.00305350352 3.309996864.0 – 5.252.3310,000 – 11,9009,3009,90011,50012,650YI-1B1435110,000 —1.40353—9996864.25 – 5.252.3310,000 – 11,7509,3003649997873.25 – 5.252.2511,600 – 13,5004,80011,60012,80013,5006.00362YI-1B15375377 3.59997914.4 – 5.42.1712,000 – 13,70011,30012,20013,90014,90037612,400 —1.6378—9997914.4 –5.42.1712,000 – 13,70011,300S e l e c t i o n C h a r t s12www.airsprings.irTel: +98021 33990073 • Email: info@controlpsi.irNOTE: NP= NeopreneNR= Natural Rubber(Single) Bellows TypeIsolator Approximate Design Product Maximum Load Range System Natural Height Description Assembly Stroke 2.0 4.0 6.0Maximum @ 100 psi**Frequency Range 7.25 14.5 30 NumberNumber (in.)(in.)(in.)(in.)Stroke (lbs.)Hz (in.)Hz Hz HzEnd Retainer StylesBCUpper End Retainer shownLower End Retainer identical minus Air Fitting PortAir Fitting PortA Dia.3/8-16 UNC Blind Tap x 5/8" DP 2 PlacesB Typ.CA Dia.3/8-16 UNC Blind Tap x 5/8" DP 4 PlacesUpper End Retainer shownLower End Retainer identical minus Air Fitting PortAir Fitting PortBUpper End Retainer shownLower End Retainer identical minus Air Fitting PortAir Fitting PortA Dia.3/8-16 UNC Blind Tap x 5/8" DP 2 PlacesSTYLE 2STYLE 3STYLE 4MODEL NUMBER ACTUATION SPECIFICATIONS ISOLATION SPECIFICATIONSFORCE (lbs.) @ 100 psi AT A STROKE OF:****% ISOLATION AT INPUT FREQ OF:Imperial Double Convolute Bellows TypeImportant Note:All catalog performance data is based on 100 psi maximum operating pressure. For product selection at pressures less than 100 psi, please refer to themanual selection procedure within this catalog, use our automated sizing software E.A.S., or contact Enidine customer service at 1-800-852-8508.S e l e c t i o n C h a r t sBold numbers indicate featured stock – contact Enidine customer service for details.530 4.901,9001,100—5801,300 – 2,000 2.09 4.5 – 6.58596995314.901,9001,100—5801,300 – 2,000 2.09 4.5 – 6.5859699YI-2B6532 4.301,700800—5801,300 – 2,000 2.09 4.5 – 6.5859699535 6.302,3501,6007005601,500 – 2,200 2.09 5.0 – 7.0929799536 5.702,1001,450—5601,500 – 2,200 2.09 5.0 – 7.09297995405466.502,9002,3001,2508001,600 – 2,500 2.08 6.0 – 8.0919799YI-2B7541 6.502,9002,3001,2508001,600 – 2,500 2.08 6.0 – 8.0919799542 5.702,7502,000—,8001,600 – 2,500 2.08 6.0 – 8.09197995505527.203,6002,7001,8001,0002,300 – 2,700 1.927.0 – 8.0939799YI-2B85537.203,6002,7001,8001,0002,300 – 2,700 1.927.0 – 8.0939799 554 6.603,3502,5001,4001,0002,300 – 2,700 1.927.0 – 8.0939799200204 6.304,6503,8502,5502,3002,300 – 3,700 1.927.5 – 9.5929799201205 5.704,4003,5502,1002,3002,300 – 3,700 1.927.5 – 9.5929799 216 6.304,6503,8502,5502,3002,300 – 3,700 1.927.5 – 9.59297992085.704,4003,5502,1002,3002,300 – 3,700 1.927.5 – 9.5929799YI-2B9250♦7.704,8004,0003,2502,5003,000 – 3,800 1.678.0 – 10.0939899251♦ 6.904,7003,9003,1002,5003,000 – 3,800 1.678.0 – 10.0939899255 6.904,7003,9003,1002,5003,000 – 3,800 1.678.0 – 100 9398992562637.204,8004,0003,2502,5003,000 – 3,800 1.678.0 – 10.09398992757.204,8004,0003,2502,5003,000 – 3,800 1.678.0 – 10.0939899425429 6.108,4007,2005,2005,2005,200 – 7,200 1.837.5 – 9.5929899YI-2B12309318 5.308,0506,600—5,2005,200 – 7,200 1.837.5 – 9.5929899437 6.108,4007,2005,2005,2005,200 – 7,200 1.837.5 – 9.59298994164198.408,2007,2006,9004,5007,100 – 8,100 1.587.5 – 9.5929899354352 6.0012,90011,1008,4007,9008,400 – 11,100 1.837.5 – 9.5939899YI-2B14355353 4.8011,6009,400—7,9008,400 – 11,100 1.837.5 – 9.59398993623638.0013,50012,58011,0009,10011,800 – 13,100 1.587.5 – 9.59398994528.3013,50012,58011,0009,10011,800 – 13,100 1.587.5 – 9.5939899YI-2B15375377 6.6013,70012,30010,3009,00010,300 – 12,300 1.677.5 – 9.5939899376378 5.4012,85010,950—9,00010,300 – 12,3001.677.5 – 9.5939899 Email: industrialsales@ Tel.: 1-800-852-8508Fax: 1-716-662-040614* *Listed strokes start from the minimum allowable height of the Air Spring.**To obtain the lower load range limit (i.e., minimum load @ 20 psi), divide the smaller value by 5.***In the “Isolation Specification” section, this data reflects the approximate percentage of isolation obtainable, if the design height is at the center of the design heightrange, and the load per air spring is within the isolator load range. Note: For values other than 100 psi, consult factory.NR= Natural RubberImperial Triple Convolute Bellows TypeMODEL NUMBER ACTUATION SPECIFICATIONSISOLATION SPECIFICATIONSFORCE (lbs.) @ 100 psi AT A STROKE OF:****% ISOLATION AT INPUT FREQ OF:End Retainer StylesBCUpper End Retainer shownLower End Retainer identical minus Air Fitting PortAir Fitting PortA Dia.3/8-16 UNC Blind Tap x 5/8" DP 2 PlacesB Typ.CA Dia.3/8-16 UNC Blind Tap x 5/8" DP 4 PlacesUpper End Retainer shownLower End Retainer identical minus Air Fitting PortAir Fitting PortBUpper End Retainer shownLower End Retainer identical minus Air Fitting PortAir Fitting PortA Dia.3/8-16 UNC Blind Tap x 5/8" DP 2 PlacesSTYLE 2STYLE 3STYLE 4Important Note:All catalog performance data is based on 100 psi maximum operating pressure. For product selection at pressures less than 100 psi, please refer to themanual selection procedure within this catalog, use our automated sizing software E.A.S., or contact Enidine customer service at 1-800-852-8508.YI-3B1230430510.6099989411.0 – 15.01.505,200 – 7,1004,6005,8007,4008,5005,800 4,600 5,200 – 7,10099989411.0 – 15.01.507,4008,50010.603083255,800 6,300 – 8,4008,7507,25032699989411.0 – 15.01.5010,50011.1045010,200 – 11,0004,50010,9009,65037499999510.5 – 12.51.2512,40015.80YI-3B1445310,200 – 11,0004,50010,8009,50041199989510.5 – 12.51.2512,25015.6040336110.208,300 10,700 – 12,10011,9009,75099989510.5 – 12.51.5013,50035110,700 – 12,1008,30010,000 —35399989510.5 – 12.51.5012,5007.90YI-3B153753779.9011,200 – 12,8007,20012,65010,10099979110.5 – 12.51.4214,50037611,200 – 12,8007,20010,500 —37899979110.5 – 12.51.4213,0007.30DesignApproximate Isolator Product Maximum HeightSystem Natural Load Range 6.03.0Stroke Description Assembly 3014.57.25Range Frequency Maximum 9.0@ 100 psi**Stroke (in.)(in.)(in.)(in.)Number Number (lbs.)Hz HzHz Hz (in.)Bold numbers indicate featured stock – contact Enidine customer service for details.S e l e c t i o n C h a r t s16* *Listed strokes start from the minimum allowable height of the Air Spring.**To obtain the lower load range limit (i.e., minimum load @ 20 psi), divide the smaller value by 5.***In the “Isolation Specification” section, this data reflects the approximate percentage of isolation obtainable, if the design height is at the center of the design heightrange, and the load per air spring is within the isolator load range. Note: For values other than 100 psi, consult factory.www.airsprings.irTel: +98021 33990073 • Email: info@controlpsi.ir(Triple) Bellows TypeLower (Piston)B Dia.DUpperCombination Stud And Air Fitting PortExternal Thread:3/4-16 UNF x 5/8"Internal Thread:(See chart, Air Fitting Port)For YI-1S6-023,External thread is M20-2.5 x 10mm longFor YI-1S3-013, External Thread is 5/8-11 UNC x 1" long.For YI-1S6-023, ExternalThread is M20–2.5–6g x .39" long.A Dia.For YI-1S6-023,External threaded stud M20-2.5 x 15mm long.STYLE 1Imperial Rolling Lobe TypeYI-1R8——99989510.5 – 13.01.333,000 – 3,1002,9503,28013.00005———99989610.5 – 13.01.172,700 – 2,9002,80011.80009YI-1R99998938.0 – 12.01.423,200 – 3,7001,2501,3003,0403,35012.30003—9997916.0 – 7.51.673,900 – 4,4009001,6004,1508.600099999969.5 – 13.51.255,000 – 5,2002,1003,5505,2505,10014.10089YI-1R10YI-1R11—9998956.0 – 10.01.585,500 – 6,7002,3003,8006,4509.30028—9998948.0 – 12.01.676,500 – 7,0002,3005,7506,70011.0003999999610.5 – 16.51.426,800 – 7,6002,7004,3507,2007,44013.40092—9998947.0 – 9.01.586,800 – 7,3002,4003,8007,1009.10095YI-1R1299999615.0 – 20.01.256,900 – 7,3002,6006,6007,0507,45017.50103—9998938.0 – 10.01.677,400 – 7,6002,7005,9007,35010.8013299999616.0 – 20.01.177,000 – 7,3003,1007,0007,2257,57519.6025699999611.3 – 14.31.177,300 – 7,5003,0005,1007,2007,40014.70274——99999614.0 – 18.01.178,400 – 8,5008,5008,50016.9001999999611.0 – 16.51.258,400 – 8,5002,5006,1008,4008,40014.80018YI-1R149998927.5 – 11.01.7510,400 – 11,0002,9003,0008,50010,50012.30037ISOLATION SPECIFICATIONS ACTUATION SPECIFICATIONS MODEL NUMBER Design Approximate Isolator ProductMaximum Height System Natural Load Range 3014.57.25Maximum 12.08.04.0Assembly Stroke Description Range Frequency @ 100 psi**Stroke(in.)(in.)(in.)Number (in.)Number (lbs.)Hz Hz Hz Hz (in.)FORCE (lbs.) @ 100 psi AT A STROKE OF:****% ISOLATION AT INPUT FREQ OF:011YI-1S3—9997925.0 – 6.02.00350 – 4001104004004.40013——9893712.0 – 3.03.25440 – 5801205602.10007YI-1S4—9997903.8 – 4.42.17840 – 8503108308504.909998956.5 – 7.51.33800 – 9005408509007006.500089998956.2 – 7.21.581,000 – 1,1008009001,1001,0005.500059999967.0 – 9.01.501,100 – 1,1507501,1001,1501,0006.50006YI-1S59997903.8 – 4.32.001,000 – 1,1005601,100 950 —4.000101,6001,2001,5901,6001,7006.80023YI-1S69998947.0 – 8.61.58MODEL NUMBER ACTUATION SPECIFICATIONS ISOLATION SPECIFICATIONSDesignApproximate Isolator Maximum Product Height System Natural Load Range 3014.57.25Maximum 5.03.01.0Assembly Stroke Description Range Frequency @ 100 psi**HzHz Hz Stroke (in.)(in.)(in.)Number (in.)Number (in.)Hz (lbs.)FORCE (lbs.) @ 100 psi AT A STROKE OF:****% ISOLATION AT INPUT FREQ OF:Imperial Sleeve TypeImportant Note:All catalog performance data is based on 100 psi maximum operating pressure. For product selection at pressures less than 100 psi, please refer to the manual selection procedure within this catalog, use our automated sizing software E.A.S., or contact Enidine customer service at 1-800-852-8508.End Retainer StylesSTYLE 2S e l e c t i o n C h a r t sBold numbers indicate featured stock – contact Enidine customer service for details.♦♦♦♦♦♦♦18* *Listed strokes start from the minimum allowable height of the Air Spring.**To obtain the lower load range limit (i.e., minimum load @ 20 psi), divide the smaller value by 5.***In the “Isolation Specification” section, this data reflects the approximate percentage of isolation obtainable, if the design height is at the center of the design height range, andthe load per air spring is within the isolator load range. Note: For values other than 100 psi, consult factory.www.airsprings.irTel: +98021 33990073 • Email: info@controlpsi.irNR= Natural RubberSleeve Type Rolling Lobe TypeV ol u meV ol u meV o lu meV o lu meV o lu meV ol u meV ol u meV ol u meV ol u meVo l um eV ol u meV ol u meV ol u mem eu V olV ol u meV ol u me。
汽机润滑、顶轴油系统及盘车装置调试措施
汽机润滑、顶轴油系统及盘车装置调试措施1 编制依据1.1 哈尔滨汽轮机厂：《润滑油系统说明书》、《自动盘车操作装置说明书》、《顶轴装置说明书》；1.2国投宣城发电有限责任公司集控运行规程，润滑油管路系统图、顶轴系统图、盘车系统图。
2 系统概述及主要设备技术规范2.1 系统简介汽轮机润滑油系统采用主油泵—注油器供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油向1#、2#注油器供油。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向操纵机械超速脱扣装置、盘车装置、发电机氢密封提供密封用油以及为顶轴装置油泵提供充足的油源。
汽轮机润滑油系统由主油泵、集装油箱、润滑油泵、事故油泵、冷油器、排烟装置、顶轴盘车装置、滤网、加热器、油位指示器、润滑油过滤器、油位开关、阀门、各种监测仪表等构成。
机组正常运行时，系统中所有高压油均由位于前轴承箱内的主油泵提供。
主油泵出来的高压油作为注油器的动力油源。
注油器吸油取自于油箱，注油器为主油泵提供油源，并且向机组各轴承及盘车装置和密封油系统供油，作润滑、冷却、密封用。
在机组启动，注油器无法正常工作时，启动交流润滑油泵向主油泵入口提供油源。
在机组启、停时由交流润滑油泵经冷油器向润滑油系统供油本系统设有二台冷油器，一台运行，一台备用，可通过切换阀进行相互切换。
系统设有低润滑油压开关，在润滑油系统油压低时联动交流润滑油泵、事故油泵。
顶轴装置配有二台顶轴油泵，母管制系统，供给汽轮机两个低压转子及发电机转子顶轴油。
2.22.2.8 与汽轮机同轴主油泵：进口压力0.068-0.3 MPa(g)、出口压力2.21-2.63MPa2.2.9 主油箱：集装油箱，容量(最大/正常) 45.7/34.9m33 调试前应具备的条件3.1 润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统及油净化装置油循环结束，油质化验合格；3.2辅助油泵(TOP)，事故油泵(EOP)、高密泵的电机单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵活；3.3 润滑油系统所有压力开关、变送器及监控仪表安装调整校验完毕，处于投入状态；3.4 油箱加热器安装调试完毕，排烟风机可随时投入；3.5 主油箱油位计灵活好用，指示正确，油位补至最高允许值，储油箱补至正常油位；3.6 润滑油系统恢复完毕，机组各轴承具备通油条件；3.7 开式冷却水系统冲洗调试完毕，润滑油冷油器具备通水条件；3.8 汽机事故排油系统具备投入条件，油区消防系统调试完毕，投入运行；3.9 直流电源系统投入运行；3.10 热工顺控系统中有关润滑油系统调试完毕。
顶驱液压系统说明书
顶驱液压系统说明书一、液压系统原理介绍在顶驱工作过程中，液压系统起着十分重要的作用，如平衡顶驱主体重量、在上扣和卸扣时夹紧钻杆以及用于主电机辅助刹车等等。
从液压系统的控制方式来看，顶驱液压系统为一开环控制系统，根据该系统在顶驱上实现的功能不同可将其分为七个部分，分别为液压站、平衡系统、刹车系统、防喷器、背钳、旋转动力头和吊环倾斜系统（在此不将润滑系统包括在内）。
用于各部分控制的换向阀集成于同一阀块上，除平衡系统的模式选择阀是手动控制外，其他换向阀全部由电气控制，操作起来方便快捷。
同时，在吊环倾斜系统中采用同步马达来实现两吊环倾斜油缸运行的同步，用一电磁换向阀来补偿两油缸工作时的同步误差。
系统额定压力为16Mpa,额定流量为40L/min。
以下分别对各个部分的功能和操作方法作简单介绍：1.液压站：该液压站油箱容量为130L，油箱上集成有电加热器、液位液温计、液位传感器、温度传感器以及过滤器等液压辅件。
在结构布局上将冷却系统置于油箱上方，驱动电机倒置从而将电机、冷却器和油箱呈竖直方向连成一体，使液压站外观紧凑、整齐。
驱动电机功率为7.5KW，转速为1440转/min，开启后带动两台泵同时工作，一台泵是定量泵用于润滑系统，额定流量为23L/min；另一台是变量泵用于液压系统，额定流量为40L/min。
在启动电机前应确定变量泵中已经注满了液压油，以免损坏油泵，系统工作前应点动电机来检查其转向是否与油泵要求方向一致。
在液压泵运行过程如有异常噪声，则说明系统中有空气，应检查系统是否有泄漏，同时，在系统工作过程中应保证油箱中油位在最低液位以上以免油泵吸入空气。
如下图所示：在电机正常启动后，如电磁换向阀18.1的电磁铁c01不得电，则液压泵处于泄荷状态，油泵出口油液在很低压力下流回油箱，当电磁铁c01得电时系统中压力才会升高，压力大小由压力传感器21.1测得，系统的最高压力为插装式溢流阀19的弹簧调定值。
润滑系统也由液压站提供动力，其供油压力由溢流阀13调定。
顶驱操作规程
顶驱操作规程1.1.电气控制系统启停1.1.1.启动前的检查启动电气系统前，应当进行以下检查：①检查确认机械和液压系统准备就绪。
②检查电气系统电气柜和司钻操作台的操作元件和仪表，使其处于初始状态（见电气手册附录一）。
③按下【复位/静音】按钮3秒钟，测试司钻操作台所有指示灯。
1.1.2.上电程序确认所有电源开关（进线柜主空开除外）均已上电，电源正常。
1.1.3.启动系统将PLC/MCC柜面板上的【系统总起】开关扳到“开”位置，“总起准备好”指示灯闪烁，整流器开始启动，延时后对应的进线柜主空开合闸。
600V主电源通入整流器，逆变器进入“OFF1”禁止状态（008），顶驱装置进入就绪状态。
“总起准备好”指示灯和司钻操作台“就绪”指示灯长亮。
来自司钻台的使能信号将使逆变器启动。
系统处于其他状态时，【系统总起】操作无效。
在顶驱处于运行状态时，操作【系统总起】开关会造成故障停机。
1.1.4.停止系统停止系统的程序如下：①将司钻操作台钻井【转速设定】手轮回零，【旋转方向】开关扳到“停止”位，司钻台使能信号去掉后，逆变器停止工作，顶驱装置停止运行。
②将电气柜【系统总起】开关扳到“关”位置，系统给整流器停机信号，然后延时断开主空开，系统停机。
1.2.液压系统启停1.2.1.本地启停液压系统在液压源（本地）启动液压系统的程序如下：①将液压源【泵选择】开关指向“A”或“B”，选择A泵或B泵。
②当液压源“控制电源”指示灯亮时，操作【液压泵】开关到“启动”位置，所选择的液压泵将启动，相对应的运行指示灯亮。
在液压源（本地）停止液压系统的程序如下：①将液压源的【液压泵】开关扳到“停止”位置，液压泵停止运转，泵运行指示灯熄灭。
液压源在本地启动权限高于司钻台远程控制。
在本地启动时，司钻台“液压源”开关不能控制液压源。
1.2.2.司钻台启停液压系统液压泵站的启/停为异地控制方式，操作液压源【泵启动】开关到“自动”位置，司钻台【液压源】开关到“运行”或“停止”位置，可以远程启动和停止所选择液压泵。
顶轴装置
顶轴装置
顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。
它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。
汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。
顶轴装置
顶轴装置：一、用途：是在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。
（椭圆轴承均设有高压顶轴油囊）顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈与轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系高标变化、轴承载荷分配的重要手段之一。
二、工作原理：顶轴装置的吸油来自冷油器后，压力为0.2Mpa。
吸油经过一台45μm自动反冲洗滤油器进行粗滤，然后在经过25μm的双筒过滤器进入顶轴油泵的吸油口，经油泵工作后，油泵出口的油压力为14 Mpa，压力油进入分流器，经单向节流阀、单向阀，最后进入各轴承，通过调整单向节流阀可控制进入各轴承的油量及油压，使轴颈的顶起高度在合理的范围内（理论计算，轴颈顶起油压8-14 Mpa，顶起高度大于0.02mm）,泵出口油压由溢油阀调整。
三、顶轴装置的结构简介：主要由电机、高压油泵、自动反冲洗过滤器、双筒过滤器、板式过滤器、压力开关、压力继电器、溢流阀、单向节流阀等部套及不锈钢管、附件组成；1、装置采用集装式结构，便于现场安装和维护。
2、系统为双路换向工作系统。
在正常工作状态下，一路工作，另一路处于备用状态。
当工作的一路系统因故障或其他原因不能工作时，可立即启动备用系统。
为有效地防止泵吸空现象的产生，保护系统，系统进口采用低压力供给油（≥0.03 Mpa的正压油）。
3、系统采用了两级吸油过滤器有效地保证了系统的清洁度；油泵采用德国力士乐的恒压变量柱塞泵，该泵具有高效率、低发热、低噪音、高压下连续运转性能可靠、无外漏、容积效率高等诸多优点。
同时在电机和泵之间配置了高精度的联接过渡架及带补偿的联轴器，降低了整个油泵电机组的振动、噪音，保证系统整体性能的优良、可靠。
4、为控制二台泵的运行切换和防止泵吸空损坏，在油泵的进出口管路上装有压力开关，当油泵入口油压≤0.03Mpa时，油泵入口处压力开关接通（ON），表示吸入滤网堵塞；当泵的出口管路油压≤7Mpa时，出口管路上压力开关接通（ON），应启动备用顶轴油泵。
中国制造 CN4000 系列温度控制器产品说明书
说明书中国制造CN4000 系列型号：CN4100/CN4200温度控制器目录型号定义 (3)技术规格 (5)參數表 (6)符号说明 (7)仪表接线图 (8)面板说明.......................................................................................... (9)操作方法............................................................................................ . (9)型号定义型号描述CN4116(*)-(**)-(***) 1/16 DIN 控制器CN4216(*)-(**)-(***) 1/16 DIN 控制器, 0.0 小数点显示CN414 (*)-(**)-(***) 1/4 DIN 控制器CN424 (*)-(**)-(***) 1/4 DIN 控制器, 0.0 小数点显示CN418V(*)-(**)-(***) 1/8 DIN 豎式控制器CN428V(*)-(**)-(***) 1/8 DIN 豎式控制器, 0.0 小数点显示CN418H(*)-(**)-(***) 1/8 DIN 橫式控制器CN428H(*)-(**)-(***) 1/8 DIN 橫式控制器, 0.0 小数点显示* 参阅后页的控制输出选项** 参阅后页的报警输出选项*** 参阅后页的电源及低压电源选项(-LV)控制输出选项选项控制输出代码继电器 -R1固态继电器 -DC1報警輸出選項选项報警输出代码继电器 -R2固态继电器 -DC2電源及低壓電源選項-LV 24V AC/DC, 50/60 Hz技术规格测量精度CN 4116/CN414/CN418 0.3%FS ± 1℃/1.8°F CN4216/CN424/CN428 0.3%FS ± 0.1℃/0.18°F温度分辨率显示CN 4116/CN414/CN4181℃/1℉CN4216/CN424/CN4280.1℃/0.1℉调节方式位式调节方式AI人工智能调节，包含模糊逻辑PID调节具备自整定（AT）功能输出规格（模块化）继电器触点开关输出(1A/250V AC) SSR电压输出(15V/30mA)报警功能（模块化）上限、下限偏差上限、下限电源100~240VAC (-15%, +10%), or 24VDC50~60Hz电源消耗≦ 3W使用环境温度: -10~+60℃ / 14~140℉湿度: 0~90RH%电磁兼容IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群）±4KV/5KHz IEC61000-4-5（浪涌），4KV输入规格热电偶热电阻K S R E J N PT100测量范围℃/ ℉0 to1300 ℃32 to 2372 ℉0 to1700℃32 to 3092 ℉0 to1600℃32 to 2412 ℉0 to1000℃32 to 1832 ℉0 to1200℃32 to 2192 ℉0 to 1300℃32 to 2372 ℉-200 to 800℃-328 to 1472 ℉參數表* 僅CN424 / CN 428 / CN 4216具備dPt 參數*符号说明符号解释orAL 输入设定不正确，或；输入接线松脱 / 热电偶故障，或；线路短路HIAL 上限报警LoAL 下限报警HdAL 偏差上限报警LdAL 偏差下限报警仪表接线图适用于 1/4 DIN; 1/8 DIN 竖式、横式控制器适用于 1/16 DIN 控制器本图顺时针转90度后为1/8 DIN 横式面板的接线图. 端子编号不变注: 本图为1/4及1/8 DIN 等竖式面板仪表接线图面板说明操作方法11M-4545/0212。
GS-4000系列超高性能数控车床说明书
GS-4000 SERIES Ultra Performance CNC Turning CentersMAXIMUM PERFORMANCE CNC TURNINGCENTERSManual mode quill-jog function allows the quill to be inched forward, which makes it easier to insert the center into the center hole.Movement of the base and quill in auto mode are controlled by M-codes and thrust pressure is manually adjustable.Z-axis carriage automatically locks onto the tailstock base and moves itto the desired position with precision accuracy.Under the covers, you’ll fi nd a 30 degrees slant bed with super wide box ways, and GS-4000 & GS-4300 series equipped with an enormous 2-speed head stock driven by a 37 kW ( 30 min. ) Fanuc motor.Extra large Z-axis spindle motors provide the thrust needed to e ffi ciently drill big diameter holes.Axes rapids are 24 m/min. on X and Z, which are 50 ~100 % faster than the competitor.*¹For those seeking a heavy-duty maximum performance turning center that’s packed with the latest technologies, GOODWAY’s GS-4000 series is the perfect answer. These machines o ff er awesome turning power, 37 kW ( 30 min. ) 2-speed gear-head spindles are standard on most models, to easily turn work pieces up to 24" diameter, and to accommodate various work piece lengths, 4 bed sizes o ff ering maximum tuning lengths ranging from 750 ~ 3,000 mm are available. Live tooling, Y-axis and sub-spindle models further increase machining e ffi ciency and accuracy, while reducing man power. Furthermore, GOODWAY machines are always fully loaded with standard features that are either not available or costly options found on other machines. Features such as chip conveyor, programmable base tailstock, turning tool holders are standard plus many more.*1 Individual models may vary, please see P.17.GS-4000 series machines feature a standard programmable base and quill tailstock.M model for optional live tooling turret function. Detail Speci fi cation please see Page 6 & 18. Y model for optional Y-axis function. Detail Speci fi cation please see Page 7 & 18.S model for optional sub-spindle function. Detail Speci fi cation please see Page 8 & 18.12Utilizing unused space, this coolant tank placementallows optimal air circulation for faster heat dispersion and lower coolant temperature, which will help extend coolant life.Coolant tank allows the connection of compressed air to circulate coolant and keep it fresh when machine is not in use.Less space limitations allow larger 670 L coolant tank capacity and easier maintenance access.Machine rigidity is increased by eliminating the opening required for under-machine-type coolant tanks.4 bed lengths and 2 spindle sizes o ff er a total of 8 basic model con fi gurations.*2 Individual models may vary, detail Speci fi cation please see work range diagram.( GS-4000L ³ model shown with optional accessories )Separate coolant tank & Oil skimmer shown.The low center of gravity heavy-duty bed and 30° slant bed design provides a super rigid foundation for the headstock, turret, and tailstock. This creates the rigidity needed to perform super heavy-duty turning, maintaining long-term high precision accuracy. More rigidity also means extended tool life.SUPER HEAVY-DUT Y CONSTRUC TIONBuilt to endure years and years of rigorous high production turning, the heavily ribbed, one-piece thermally balanced bed and casting components are FC35-Meehanite casting ( industry standard is FC25~30 ). FC35 grade cast iron is capable of withstanding much greater stress without deformation and provides maximum vibration damping, which results in a machine that will outlast and outperform the competition.By using Finite Element Methods ( FEM ), optimally reinforced ribbings are directly casted into the one-piece bed structure. Mechanical rigidity has been increased by more than 30% when compared to conventional designs.Extra wide hardened and ground box ways are directly formed into the machine bed and saddle during the casting process. They are precision machined and widely spaced for maximum strength. The box way design also provides the rigidity needed for heavy duty and interrupted turning applications.The L 3 series Z-axis equipped with independent supporting mechanism prevents long-sized ball screws from deforming and ensures excellent performance for the axial feed andturning accuracy.C3 class hardened and precision ground ball screws ensure the highest accuracy and durability possible. Plus, pretension on all axes minimizesthermal distortion.34( Casting structure of GS-4000L model shown )Contact surfaces of all slides, headstock, turret, tailstock, and ball screw bearing housings with the machine bed are hand scraped to provide maximum assembly precision, structural rigidity, and load distribution.All spindle and servo motors, including drives, are Fanuc alpha i series components to ensure peak machining performance and accuracy.X and Z axes are driven by over-sized Fanuc AC alpha i series absolute servo motors, providing tremendous thrust outputs with faster acceleration and deceleration. Absolute encoder technology eliminates the use of limit switches, thus, eliminating referencing axes to home positions and broken limit switches.By utilizing the latest 3D CAD design software to assist in machine development and FEM to provide engineering analysis, we are able to create the best designs possible.ULTIMATE TURNING POWERSpindle OutputThe 2-speed super heavy duty gear head incorporates advanced mechanical designs. Mated with a 37 kW ( 30 min. ) motor provides a tremendous amount of low-end torque to handle heavy material removal on large diameter parts.P4 grade ( Class 7 ) super-high precision bearings are directly assembled for maximum level of support and precision. Bearing con fi guration is designed for super heavy-duty cutting with ultra-smooth performance and long term durability with a higher level of accuracy.The heavy-duty headstock is of one-piece casting reinforced with heat dispensing fi ns.ADVANCED TURRET TECHNOLOGYThe curvic couplings provide a large contact area and are designed with an auto–clean feature not seen ontraditional couplings.Ø 320 mm diameter super high precision CURVIC couplings accurately position the turret disk and 6,400kg of clamping force ensure abundant turret rigidity for all cutting conditions.The 12-station heavy-duty servo indexing turret achieves 0.3 second indexing times for adjacent stations. Index movements are continues, without pauses, and is capable of turning Ø 268 mm ( Ø 10.5" ) diameter work pieces without interference when using boring tools. The optional 10-station turret even LIVE TOOLING TURRETLive tooling and C-axis control capabilities on the GS-4000 series allows the machine to perform multiple tasks on a work piece, such as turning, milling, drilling and tapping. It eliminates manpower and cycle time, while reducing accuracy lost, which will occur if the part is moved from machine to machine.The GS-4000 series live tooling turret is driven by a large 7.5 kW ( 30 min. ) motor. Combined with a powerful gear driven spindle, it provides ultra-high power to complete any di ffi cult milling, drilling and tapping application.The 12-station GOODWAY live tooling turret o ff ers 12 stations available for live tooling, live tools rotate in working position only to reduce power loss and heat.56The Cs-axis is adopted with a high-resolution toroid along with a full-closed loop design, to provide excellent positioning accuracy and repeatability.Y-AXIS MACHINING CAPABILITYY-axis control further enhances multi-tasking live tooling capabilities and improves various machining precision. High precision grooving and X-axis o ff -center drilling are enabled.On Y-axis equipped machines, the turret is mounted on a secondary 30 degrees wedge saddle on top of the X-axis slide. Both X & Y axes have extra wide hardened and ground box ways, which are directly formedonto thesaddles during the casting process. They are precision machined and widely spaced for maximum strength.Grooving with Y-axis control produces grooves with higher accuracy.With an abundant amount of Y-axis travel, 120 mm = ± 60 mm ( 4.72” = ± 2.36” ), a wide variety of parts may be e ffi ciently machined.Y-axis travel directionGrooving with Finish Pass Using Y-axisGrooved pro fi leRequired groove pro fi leGrooving by Polar Coordinate InterpolationLive tooling turret for Y-axis machine is equipped with 5.5 kW output, high precison built-in spindle turret.Finish GroovingRough Grooving( GS-4300Y model shown )BACK-END MACHINING CAPABILIT YA 8" chuck size sub-spindle driven by a powerful 18.5 kW ( 15 min. ) built-in type Fanuc motor ( Integrated Motor ) for back-end machining is available on the GS-4000 series.The sub-spindle travels on the B-axis are used with Japanese high precision roller linear guideways to increase the feed rate and reduce processing time.Automatic part transfer of work piece from main spindle to sub-spindle saves manpower and cycle time, whileWith Ø 45 mm ( 1.77" ) bar capacity, the sub-spindle con fi guration is also ideal for machining long work pieces such as small diameter shafts. Both ends of the work piece can be supported by the main and sub78The front-end of the spindle can be installed with a air chuck ormanual chuck to easily apply operations such as thread cutting tolong work pieces.Sample Work PiecesLive Tooling Turret Output MACHINING PERFORMANCETorque( N-m )Output( kW )rpm7.5 kW ( 30 min. )5.5 kw ( con. )Torque ( 30 min. )Torque ( con. )2040608096701001000750200030004000246810Turning CapabilityHeavy CuttingDrillDrillEnd MillTappingSpindle Speed FeedrateCutting Speed Cutting Depth Spindle Load S45CS45CØ 175Ø 583107411701350.60.18102 / 7062 / 8510—( mm )Material Diameter( m/min )( mm/ rev )( mm )( % )( rpm )Workpiece Cutting condition Power requirementCutting conditionTest ModelGS-4000Machining CapabilityS45CS45CS45CØ 25Ø 25M20 x P2.524951016020401090290400—15—( mm )Material Diameter Cutting Speed( m/min )Feedrate( mm/ min )Cutting Depth( mm )Spindle Speed( rpm )WorkpieceTest ModelGS-4000MGS-4000 Series Construction Spindle Turret Multi-TaskingAluminumSCM3S45C910Standard 12-Stations TurretOptional 12-Stations Live Tooling TurretGS-4000M : 850GS-4000LM : 1,600Z1-axis Travel MT#6Live Center ( Live Tooling )1112GS-4000 : 850( Live Tooling )( I.D. / O.D. Tools )Optional Live Tooling Turret & Sub-spindle Work RangeGS-4000MS : 850GS-4000LMS : 1,600GS-4000L 2 MS : 2,300GS-4000MS : 850GS-4000LMS : 1,6001314( Live Tooling )Optional Y-axis Work RangeGS-4000Y : 850GS-4000LY : 1,600GS-4000L ²Y : 2,400GS-4000Y : 850GS-4000LY : 1,600( Live Tooling )( I.D. / O.D. Tools )Optional Y-axis & Sub-spindle Work RangeGS-4000YS : 850GS-4000LYS : 1,600GS-4000YS : 850GS-4000LYS : 1,600STANDARD FEATURESTri-color machine status light enables checking of machine’s status without standing at the control panel or when the screen and work lights are shut o ff to conserve power.Heat ExchangerTri-color Status Light3-Jaw Chuck w/ Soft Jaws x 1 setStandard 3-jaw hydraulic chuck with soft jaws is able to work with various types of work pieces.The heat exchanger provides the electrical box with good air circulation to e ffi ciently lower the interior temperature and stabilize the electrical devices.The lubrication unit monitors preset pressure levels to detect leaks in the system.Lubrication SystemCopper lubrication lines will not corrode or become brittle over time.The standard chip conveyor features adjustable timers that allow the operator to set operation intervals according to the amount of chips Chip ConveyorOPTIONAL FEATURESBar FeederOptional bar feeding systems feed bars up to Ø105mm diameter.Hydraulic Steady RestManual Steady RestAir Chuck4-Jaw ChuckIt can be manually adjusted which requires less space than hydraulic steady rests.The hydraulic pressure is controlled by the program to increase working e fficiency.The 4-jaw chuck can work with complex-shaped or non-circular materials which cannot be done by 3-jaw chucks.The optional Renishaw HPRA tool presetter simpli fi es machining setup.Tool SetterParts CatcherOptional hydraulic parts catchers can be programmed to catch fi nished parts after cut-o ff .The air chuck can work with soft or thin materials The steady rest is applied to long work pieces which can be fi rmly supported to increase turning accuracy.1718STANDARD & OPTIONAL FEATURESMACHINE SPECIFICATIONS1920MACHINE SPECIFICATIONS21 22Copyright 2013 by Goodway Machine Corp. All right reservedG-GS-4000 SERIES-EN-F-20130809No.589, Chengyang Road,Xiang Cheng Economic Development District Suzhou City, Jiangsu, China TEL : + 86-512-6576-3699FAX : + 86-512-6576-7299E-mail:*****************************.twGOODWAY MACHINE CORP .GOODWAY (SUZHOU) MACHINE CORP .No.13, 5Th Road,Taichung Industrial Park,Taichung City, 407, Taiwan, R.O.C.Website : E-mail:**********************No. 38, Keyuan Road,Central Taiwan Science Park.Taichung, Taichung City, 407, Taiwan, R.O.C.TEL : + 886-4-2463-6000FAX : + 886-4-2463-9600HeadquartersCentral Taiwan Science Park Branch。
轴承高压顶起装置使用说明
轴承高压顶起的使用维护说明本说明书适用于轴承高压顶起装置的安装、使用和维护。
安装使用该顶起装置前，请仔细阅读本说明书，按本说明书的规定进行操作。
1.概述在滑动轴承的使用范围内，有时需要辅助的高压顶起系统，如：转轴有正反转，频繁起停车，启动时的负载很大，低速运行或长时间停车等。
高压顶起系统能够形成一定的润滑油膜，可有效防止半干摩擦的产生，降低轴承合金表面的磨损，提高轴承的稳定性、可靠性，延长轴承的使用寿命。
一般情况下，高压顶起必须与低压进油系统一起使用。
2.安装2.1将高压油管（软管）的一端接头与轴瓦下半瓦连接，随下半瓦装入轴承座内。
2.2 高压油管（软管）的另一端接头固定于轴承座上。
2.3 将高压进油装置与高压油管（软管）相连接。
2.4 高压油泵进油管路通过法兰与高压供油管道相连接，形成外部供油系统。
3.使用与维护3.1 在转子启动前应先启动高压顶起系统，利用高压油腔的压力支承起静止的转子，然后启动转子，待其达到预定转速后，启动低压供油系统并关闭高压顶起系统，利用动压效应支承转子及转子上的载荷。
如有特殊要求，可以不关闭高压顶起系统，使转子一直处于常顶状态。
3.2 供油系统进入轴承的进油管道应尽可能短，以免减少油压的降落。
油泵和轴承之间的高度差应当使循环管道呈现15°倾斜。
3.3 高压进油压力必须控制在4 MPa～12 MPa范围内，进油流量一般在5L/ min～9L/ min。
3.4 安装调试时轴的顶升量为0.1～0.2㎜(转子启动前高压顶起时用百分表测量),一台高压稀油站同时供给多个轴承时,应用千分表同时对应测量,调节油量使每个轴承的顶升量在0.1～0.2㎜范围内,最低不得少于0.05㎜。
3.5 润滑油的更换润滑油的更换在很大程度上取决于滑动轴承运行的工况，其中包括载荷、转速、运行时间、运行温度等。
在设备投入运行后，应监视润滑油，定期更换润滑油。
建议：轴承每工作6000～9000小时换一次油。
B-1850 B-4000 B-6000千斤顶用户手册说明书
Model: B-1850/B-4000/B-6000WORKING LOAD LIMIT 1850KG/4000KG/6000KGBOTTLE JACKTHIS NEW JACK CONFORMS TO AUSTRALIAN / NEW ZEALANDSTANDARD AS / NZS 2693:2007OWNER’S MANUAL• SAFETY INSTRUCTIONS • OPERATION• MAINTENANCE • SPECIFICATIONS READ RULES FOR SAFE OPERATION AND INSTRUCTIONS CAREFULLYSHINN FU AUSTRALIA PTY. LTD.15 Viewtech Place, Rowville 3178 VIC Australia! IMPORTANT SAFETY WARNINGS !• USE ONLY ON HARD LEVEL SURFACES• DO NOT GET UNDER A VEHICLE THAT IS SUPPORTED BY A JACK• USE VEHICLE SUPPORT STANDSSAFE USAGE INSTRUCTIONS RECOMMENDATIONS FOR SAFE USAGE OF THE JACK : 1. That the jack should be used on level firm ground whereverpossible.2. That it is recommended that the wheels of the vehicle be chocked,and that no person should remain in a vehicle that is being jacked.3. That no person should place any portion of their body under a vehiclethat is supported by a jack.4. For specific vehicle jacks that are supplied as replacements for jackssupplied with a new vehicle, the information shall be supplied with the jack.HYDRAULIC SYSTEM COMPONENTSA. HANDLEB. OIL FILLER PLUGC. SADDLED. OIL RESERVIORE. RAMF. RELEASE VALVEG. D ELIVERY VALVEH. SUCTION VALVEIMPORTANT :Sometimes during shipment and handling air gets trapped in the hydraulic system causing poor performance. This will usually happen when changing the oil.Purge any air from the system by opening the oil filler plug with the jack in the upright position. Pumping the handle will help force the air out and escape through the filler hole.OPERATING PROCEDURESTO RAISE :1. Turn the release valve with the end of the handle clockwise until it isfirmly closed before pumping.2. Position the jack under the load and turn the extension screw or saddleuntil solid contact can be made with the load to be lifted.3. Operate the jack handle until the saddle contacts the load. Onceagain, check to see that the saddle is correctly positioned.4. After the load is lifted to desired height. Use appropriate means (e.g.vehicle support stands) to support the load immediately.TO LOWER :1. Raise the jack to remove the vehicle support stands.2. Slowly turn the release valve counterclockwise (again using the handle)no more than 1/2 full turn. When under a load, the jack will lower to the original point of contact. If the piston is still extended, push the piston down manually so that the piston is not left exposed to the air thereby reducing exposure to rusting.MAINTENANCE PROCEDURES IMPORTANT :• Do not use brake fluid, alcohol, glycerin, detergent, motor oil or dirty oil• Use a good grade Hydraulic Fluid• Improper fluid added can cause serious internal damage to the jack rendering it inoperativeTO ADD OIL :With the saddle fully lowered and the piston depressed, set the jack in its horizontal level position and remove the oil filler plug. Fill until oil is level with the filler plug hole.TO CHANGE OIL :• For best performance and longest life, replace the complete oil supply at least once a year. To drain the oil, remove the filler plug. Lay the jack with oil filler hole downward and allow the oil to run out into suitable drain pan. The oil will run slowly because air must enter as the oil drains out.• DO NOT allow dirt or foreign matter to get into the system. Replace with the proper oil as described above.LUBRICATION :Add proper lubricant oil to all pivoting sections every 3 months.PREVENTING RUST :Check ram (E) every 3 months for any sign of rust or corrosion. Clean as needed by wiping with an oily cloth. When not in use, always leave the saddle (C) and ram (E) all the way down.SPECIFICATIONSModel No. : B-1850Working Load Limit : 1850 kgHeight Lowered : 185 mmHeight Raised : 345 mmBase Area : 125 x 80 mm2Handle Length : 330 mmWeight (net. Each) : 3 kgModel No. : B-4000Working Load Limit : 4000 kgHeight Lowered : 205 mmHeight Raised : 393 mmBase Area : 142 x 92 mm2Handle Length : 360 mmWeight (net. Each) : 4.1 kgModel No. : B-6000Working Load Limit : 6000 kgHeight Lowered : 220 mmHeight Raised : 428 mmBase Area : 144 x 90 mm2Handle Length : 440 mmWeight (net. Each) : 5 kg。
CS4000高级过程控制实验装置设备操作说明书
CS4000高级过程控制实验装置设备使用说明书目录一、概述面对经济全球化的大趋势，特别是我国加入WTO以后，企业面对的是国际竞争。
为了提升产品品质，降低生产成本，持续提高企业的竞争力，越来越多的企业应用最新科技的自动化技术，因而企业对相应技术人员的要求也越来越高。
作为自动化及相近专业的学生，只有拥有良好的理论知识、又具有很强的动手能力和较高的综合素质，才能在日益严峻的就业形势中得到用人单位的青睐。
CS4000型过程控制实验装置是中控科教根据自动化及相近专业的教学特点和学生培养目标，结合国内外最新科技动态而推出的集智能仪表技术，计算机技术，通讯技术，自动控制技术为一体的普及型多功能实验装置。
该装置本着工程化、人才培养综合化的设计原则和思想设计开发，既可以满足《自动控制原理》、《过程控制》、《控制仪表》、《自动检测技术与传感器》、《计算机控制》等自动化专业课程的实验教学，对温度、压力、流量、液位等过程参数应用多种控制方案进行控制，同时让学生熟悉主流的工业控制产品，并具备一定操作、选型、设计能力，为就业时迅速进入角色打下基础。
二、对象系统1、丰富的实验对象双管路流量系统系统包括两个独立的水路动力系统，一路由水泵、电动调节阀、电磁流量计组成（主管路），由电动调节阀调节流量，电磁流量计检测流量；另一路由变频器、水泵、涡轮流量计组成（副管路），由变频器调节流量，涡轮流量计检测流量。
可以完成多种方式下的流量控制实验：单回路流量控制实验流量比值控制实验四容水箱液位系统系统提供一组有机玻璃四容水箱，每个水箱装有液位变送器；通过阀门切换，任何两组动力的水流可以到达任何一个水箱。
因此系统可以完成多种方式下的液位、流量及其组合实验：单容、双容（一阶、二阶）液位对象特性测试实验单回路液位控制实验不同干扰方式下液位控制实验不同水箱液位串级控制实验前馈-反馈控制实验耦合控制实验副管路加热水箱-纯滞后水箱温度系统系统提供了一个加热水箱和一个温度纯滞后水箱，加热水箱及纯滞后水箱不同时间常数位置装有Pt100热电阻检测温度，由可控硅控制电加热管提供可调热源，系统可以完成多种温度实验。
VARIAN 4000GCMS-MS硬件维护(中文)
Varian 4000 GC/MS 硬件维护美国瓦里安中国技术有限公司目录1.概述 (4)2.功能描述 (4)2.1真空系统的作用 (4)2.1.1真空系统 (5)2.1.2前级泵 (5)2.1.3涡轮分子泵 (6)2.1.4离子规 (6)2.2传输线 (6)2.3分析器 (7)2.3.1内离子化源 (7)2.3.2外离子源 (7)2.3.3混合源配置 (9)2.3.4离子阱 (9)2.3.5检测器 (10)3.定期维护 (11)3.1维护项目 (11)3.1.1维护间隔 (11)3.1.2检查机械泵真空泵油的液位和油的状态 (11)3.1.3更换机械泵油 (12)3.1.4检查冷却风扇 (13)3.2一般性建议 (13)3.3质谱仪的关闭和开启 (14)3.3.1关闭质谱仪 (14)3.3.2充氮气关闭质谱仪 (15)3.3.3将质谱仪与GC分离 (16)3.3.4拆卸分析器组件 (16)3.3.5拆卸源/离子阱组件 (18)3.3.6启动质谱仪 (20)3.3.8质谱系统烘烤（烤阱） (22)3.3.9检查离子阱的运转状况 (22)3.4清洁步骤 (22)3.4.1清洁外源 (22)3.4.1.1拆卸源支架 (23)3.4.1.2拆除离子腔 (24)3.4.1.3重新组装CI离子腔 (25)3.4.1.4拆卸灯丝 (26)3.4.1.5清洁源块 (26)3.4.1.6清洁灯丝 (27)3.4.1.7重新安装灯丝 (27)3.4.1.8重新安装离子腔 (28)3.4.2清洁内离子源组件 (29)3.4.2.1清洁内源基座 (30)3.4.2.2重新组装内源组件 (31)3.4.2.3清洁离子阱部件拆卸离子阱 (31)3.4.2.4硅烷化的电极的清洁 (32)3.4.2.5石英环的清洁 (32)3.4.2.6组装离子阱 (32)3.4.2.7重新安装源 (35)4.更换GC色谱柱 (36)4.1从系统中将毛细色谱柱拆下 (36)4.2安装新的毛细色谱柱 (37)5.更换外源灯丝 (40)5.1拆卸旧的灯丝组件 (41)5.2安装新的灯丝组件 (41)5.3老化灯丝 (42)6.更换内源灯丝 (42)6.2安装新的灯丝组件 (43)7.装填校正化合物小瓶 (43)8.化学源(CI)选项 (45)8.1介绍 (45)8.1.1内源配置CI (45)8.1.2外源配置CI (45)8.1.3混合源配置CI (46)8.2安装CI反应气 (46)8.2.1 CI 反应气的要求 (46)8.2.2安装CI 反应气气源 (47)8.2.3检查反应气管线是否泄露 (48)8.2.4内源配置设置CI 反应气流量 (49)8.2.5外源配置设置CI 反应气 (51)8.2.6混合配置设置CI 反应气 (52)8.3装填/补充储液器 (52)8.4由液体到气体CI 的切换操作 (53)1.概述－样品检测过程样品首先以手动或者自动方式注射到GC系统当中。
顶驱电气手册
目录1. 概述 (4)2. 安全须知 (5)3. 主要技术参数 (7)3.1. 基本参数 (7)3.2. 电动机参数 (7)3.3. 钻井参数 (7)4. 电气控制系统组成 (8)4.1.1 顶驱系统简介 (8)4.1.2 顶驱系统通讯 (8)4.2 顶驱电控房 (8)4.2.1 电控房简介 (8)4.2.2 电控房配电 (9)4.3 交流变频驱动系统 (9)4.3.1 进线柜 (9)4.3.2 整流柜 (9)4.4 PLC/MCC 控制柜 (10)4.5 司钻操作台 (11)4.6 主动力电缆 (12)4.7 其他电缆 (12)4.7.1 综合电缆 (12)4.7.2 司钻台控制电缆 (12)4.7.3. 辅助动力电缆 (12)4.7.4. 接地电缆 (12)5操作程序 (13)5.1VFD房启停 (13)5.1.1 启动前的检查 (13)5.1.2 上电程序 (13)5.1.3 启动系统 (13)5.1.4 停止系统 (13)5.2 液压系统启停 (14)5.3 主电机加热 (14)5.4 主电机冷却风机 (14)5.6 故障/报警 (15)5.7 故障查找 (15)5.7.1 空气断路器诊断 (15)5.7.2 绝缘故障 (15)5.7.3 PLC 故障检查 (16)5.7.4 网络检查 (16)5.7.5 驱动系统 (16)5.7.6 系统断电和拆接 (17)6 安装调试和维护 (18)6.1 电气系统重新安装 (18)6.2 上电及检查 (18)6.3 日常维护 (19)1. 概述交流变频顶部驱动钻井装置（以下简称顶驱装置，或称顶驱）是用以取代转盘钻进的新型石油钻井装备。
顶驱装置是机电液一体化、集成度很高的高技术产品，电气系统调试、操作和维修、是一项非常重要的工作。
顶驱产品电气系统的安装、调试、操作和维护，需要具有一定资历和足够技术经验的合格人员担任。
培训上述人员并使其具有资格是顾客的义务。
顶轴装置说明书(哈汽).
汽轮发电机组在启动和停机前,应先投入顶轴装置,将汽轮机低压转子顶起,以减小轴颈与轴承间的摩擦系数,使盘车装置顺利地投入工作。
1. 顶轴装置及系统简介该系统由供油装置、调整装置及油管路组成。
该系统设有两台顶轴油泵,一台顶轴油泵运行,另一台顶轴油泵备用,两台滤油器可以同时工作。
一台顶轴油泵供四个轴承,详见顶轴装置管路(K12.553Z,汽缸内顶轴装置油管路(K12.554Z,顶轴供油装置(CH01.570Z-28,顶轴调整装置(73D.571Z-21。
两台交流电动机驱动的手动伺服变量轴向柱塞泵,自冷油器出口来油,经滤油器引入轴向柱塞泵进口。
高压顶起油自轴向柱塞泵出口引入集管,由集管引出各支管通向各轴承顶起管路接头。
各支管上均装有节流阀2和单向阀1,用以调整各轴承的顶起高度,防止各轴承之间的相互影响。
其中节流阀用来调整顶轴油压,单向阀是为使机组运行时防止轴承中压力油泄走。
集管上装有安全阀3,用以限制集管油压,并防止供油系统中油压超过最大允许值。
在输往各轴承压力油支管上各一只压力表。
调整装置压力油集管上设有一只高压控制器,型号为1NN-EE45-N4-F1A-X371。
应待轴承顶起高度(未盘车状态达到要求值后,启动盘车装置并记录此时母管压力。
将此压力值减去0.3~0.5Mpa作为高压控制器的整定值,低于该值时连锁盘车电机不得启动,同时启用备用顶轴油泵。
当一台顶轴油泵工作时,另一台处于备用状态。
在主顶轴油泵准备启动前,备用泵的开关处于“停止”位置。
主泵正常工作后,可将备用泵的开关置于“自动”位置,一旦主泵工作不正常,油压建立不起来时,备用泵立即自动启动。
2. 顶轴装置的工作条件2.1 本装置为开式供油系统,补给油引自汽轮机润滑油母管,顶起压力油排入轴承箱,补给油的压力与润滑压力相同。
当汽轮机供油系统中辅助油泵(润滑油泵启动后,本装置即可投入运行。
2.2 本装置工作油温为20℃-65℃。
2.3 本装置允许最大工作压力为27.44Mpa,安全阀压力调整在20.58Mpa动作。
煤矿液压钻机ZDY4000S使用说明书
1 适用范围ZDY4000S型全液压钻机属于低转速、大扭矩类型，适于采用复合片钻头、牙轮钻头及螺旋钻具施工大直径钻孔，主要用于煤矿井下瓦斯抽放、探放水及其它工程孔的施工，也可用于地面工程钻孔的施工。
2 型号含义Z D Y 4000 S双泵型转矩液压驱动动力头式坑道钻机3 主要技术参数钻进深度m/终孔直径mm 350 m/150~200（常规钻进）50m/600mm（螺旋钻进）回转装置：最大转矩N.m 4000回转器主轴转速r/min 5~280液压马达型号A6V160MA液压马达排量ml/r 46~160钻杆直径mm 73主轴通孔直径mm75给进装置：最大给进/起拔力kN 150给进/起拔速度m/s 主副油泵合流给进0~0.26副油泵给进0～0.03 给进/起拔行程mm 780机身倾角-45°~+45°泵站：液压系统额定压力MPa 主油泵21副油泵21 主油泵型号A7V78MA主油泵排量ml/r 0～78主油泵流量l/min 0～109副油泵型号25SCY14-1B副油泵排量ml/r 0～10副油泵流量l/min 0～13油箱有效容积L 260电动机型号YB2-250M-4/YBK2-250M-4功率55kW额定电压380V/660V额定电流102.5A/59A额定转速1480r/min 整机：外形尺寸(长×宽×高) m 主机 2.38×1.30×1.52泵站 1.68×0.80×1.12操纵台0.75×0.50×0.83 质量kg 主机1500泵站850操纵台190 适用巷道高度m ＞2.54 钻机特点a.钻机由主机、泵站、操纵台三大件组成，可根据场地情况灵活摆布，解体性好，搬迁运输方便。
b.机械自动拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。
北石顶驱操作手册5
2 操作程序
顶部驱动装置的使用，应当由具有相应资格和经验的并接受过培训的人员进行操作。 在操作前应当仔细阅读本手册以及相关技术文件。
2.1 启动前的检查
上述人员以及接近系统设备的其他人员，应当接受钻井操作和钻井安全知识的培 训，使用手套、服装等适当的防护用品。
如顶驱初次安装、井位变换或长期停机，请参考《顶驱安装调试手册》进行设备 调试。
开始进行反转操作之前，应当正确启动系统，并使系统处于如下状态：
位置
按钮或开关
状态
司钻操作台
【刹车】
“自动”
司钻操作台
【液压源】
“运行”
司钻操作台【回转头锁紧】源自“松开”司钻操作台
【吊环回转】
中间位置
司钻操作台
【吊环倾斜】
中间位置
司钻操作台
【IBOP】
“开”
司钻操作台
【辅助操作】
“关”
司钻操作台
【风机】
2.2 电气系统的启停
2.2.1 启动系统
启动电气系统前，应当确认机械部分和液压系统已经准备就绪，仔细检查电气系统， 检查项目包括：
1) 检查确认机械和液压系统准备就绪。 2) 检查电气系统控制柜和司钻操作台的操作元件和仪表，使其处于初始状态。
（见《电气手册》附录一） 3) 按下【复位/静音】按钮 3 秒钟，测试司钻操作台所有指示灯。 将 PLC/MCC 柜面板上的【系统总起】开关扳到“开”位置，驱动系统进入就绪状 态，“总起准备好”指示灯闪烁，整流器开始运行。延时后对应的整流柜主空开闭合， 600V 主电源通入整流器，司钻台给出使能信号后，逆变器启动，顶驱装置进入就绪状 态。 系统就绪之后，“总起准备好”指示灯和司钻操作台“就绪”指示灯常亮。来自司 钻台的启动信号将使逆变器启动。
varco顶驱中文手册
varco顶驱中文手册V V A A R R C C O O T T D D S S --1111S S A A 顶顶驱驱简明操作手册中油长城钻井有限责任公司顶驱事业部关于本手册VARCO TDS-11SA 顶驱是集机、电、液于一体的特殊钻井设备，结构复杂，井场无替代品。
一旦出现故障，必将影响钻机的作业，甚至停工。
为了保证其正常工作和使用，避免误操作或使用不当造成设备损坏。
特制订本手册。
本手册适用于项目管理人员、现场作业指导人员、现场操作使用人员阅读和执行。
本手册是关于VARCO TDS-11SA 顶驱的一系列主要操作和不允许操作项目的提示性说明，详细说明请查阅VARCO 公司提供的英文版说明书。
如有疑问，请咨询现场顶驱工程师。
使用本手册时，请注意手册内以下术语的含义：注意：属于一般性操作提示。
忽视该“注意”，可能造成顶驱功能使用不正确。
重要提示：属于不允许违反性操作提示。
忽视该“重要提示”，则有可能造成设备损坏或人员伤害。
本手册解释权归中油长城钻井有限责任公司顶驱事业部目录1. 顶驱与钻机的配套要求 (1)2. 顶驱的主要参数 (2)3. 顶驱安装注意事项 (3)4. 正常作业和操作用立柱、单根钻进 (4)接、卸钻具........................................................................ 10 起下钻.(10)5. 特殊作业处理卡钻事故 (12)下套管 (14)注水泥 (15)倒大绳 (15)6. 使用顶驱时必须避免的操作 (17)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：dz.4000asm上海置道液压控制技术有限公司高压透平油顶轴装置说明书编制：__________________校对：__________________审核：__________________2008-02-16目录1 用途 22 工作原理 23 顶轴装置结构简介 24 主要设备的技术参数 35 顶轴装置的安装 46 顶轴装置的调试 57 顶轴装置的运行 68 顶轴装置的控制及保护 69 顶轴装置的使用维护 710 顶轴装置的要求 711 常见故障原因分析 712 本公司保留以更好的元件及材料替换原设计的权利 813附图(DZ.4000AWG顶轴装置液压原理图) 914 顶轴装置常规备件清单（见附表） 101 用途顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。
它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。
汽轮发电机组的轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩，对转子和轴承的保护起着重要作用；在汽轮发电机组停机转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。
2 工作原理顶轴装置的吸油来自冷油器后，压力为0.2MPa。
吸油经过一台50μm的吸油口滤油器进入顶轴油泵的吸油口，经油泵工作后，油泵出口的压力为14.0MPa，压力油先进入20μm的高压滤油器后再进入分流器，经节流阀、单向阀、最后进入各轴承，通过调整各节流阀可控制各轴承的油量及油压，使轴颈的顶起高度在合理的范围内（理论计算，轴颈顶起油压8～14MPa，顶起高度大于0.02mm）。
泵出口油压由顶轴油泵的调压机构和系统溢流阀调定。
3 顶轴装置结构简介本装置主要由电机、高压油泵、吸油口滤油器、高精度高压过滤器、压力开关、系统溢流阀、节流阀、单向阀等部套及不锈钢管、附件组成（见图DZ.4000AWG），装置采用整体集装式结构，安装于0m运行平台。
便于现场安装和维护。
整个系统为双路换向工作系统。
在正常工作状态下，一路工作，另一路处于备用状态。
当工作的一路系统因故障或其它原因不能工作时，可立即启动备用系统。
为有效地防止泵吸空现象的发生，保护系统，系统进口采用低压力供给油（≥0.03MPa）。
系统采用了精度为50μm的吸油口滤油器有效地保证了系统的清洁度。
油泵采用恒压变量柱塞泵，该泵具有高效率、低发热、低噪音，高压下连续运转性能可靠、无外漏、容积效率高等诸多优点。
同时在电机和泵之间配置了高精度的联接过渡架及带补偿的联轴器，降低了整个油泵电机组的振动、噪音，保证系统整体性能的优良、可靠。
为控制二台泵的运行切换和防止泵吸空损坏，在油泵的进口管路上装有压力开关，当泵入口油压≤0.03MPa时，油泵进口处的压力开关接通（ON），表示吸入滤网堵塞；当泵出口油压≤7MPa时，泵出口处的压力开关接通（ON），应启动备用顶轴油泵。
在顶轴装置的前部是仪表盘。
在仪表盘上安装有顶轴装置系统图中的所有压力表，泵前后的四只压力开关配置在基架侧面的压力开关箱内。
在现场实际操作时，方便、简捷，观察和记录数据一目了然。
顶轴装置的外形接口位置见图(DZ.4000AWG)4 主要设备的技术参数A 柱塞泵：型号 (ZD.08.001)P=16MPaQ>105l/min n=1480r/minB 电动机：型号 1LGO (ZD.08.008)电机V=380V N=30kWn=1480r/min 安装方式 B35C 溢流阀：型号 DB10-1-30/315 (ZD.05.001)Pn=31.5MPa Qmax=300 l/minD 吸油口滤油器：型号DZ.4400A 大流量吸油口滤油器Pn=1.6MPa Qmax=780l/min过滤精度：50μmE 压力开关：型号D502/7D (ZD.06.046)（泵进口处）设定值： 0.02~0.4MPa切换差： 0.02~0.04MPa触点容量：AC 220V 100VA（阻性）F 压力开关：型号D505/8D (ZD.06.004)（泵出口处）设定值： 1~16MPa切换差： 0.9~1.8MPa触点容量：AC 220V 100VA（阻性）G 高压高精度滤油器：型号 ZD.04.035Pn=31.5MPa Q=330l/min过滤精度：20μm 压差发讯值：0.35MPa5 顶轴装置的安装A DZ.4000AWG顶轴装置为一整体装置，总重约1.5吨。
吊装时可用底座上的起吊螺栓或底座侧面的起吊挂钩。
吊装应平稳、安全，避免各元件、仪表、管道等受损及变形。
落地应轻，以免受冲击。
装置应安装于钢筋混凝土基础上，用4-M20的地脚螺栓固定。
装置周围环境应较干燥、通风、透气性好。
B 顶轴装置与机组的连接参见《润滑油管路系统图》。
各顶轴油管与机组轴承相连接应一一对应。
所有与顶轴装置相连接的管道内不得有任何污物及机械杂质，清洁度符合JB4058/T-1999《汽轮机清洁度标准》中洁-2的要求。
C 顶轴装置安装完毕后，应检查管道的严密性，并与润滑油系统一道进行油循环冲洗。
油循环冲洗时应注意保护顶轴装置中的精密元件。
6 顶轴装置的调试A 启动交流润滑油泵，打开顶轴油泵进油管、出油管、溢油管上的截止阀；B 确认顶轴油泵进油管处压力开关压力设定值标定在≤0.03MPa 时接通，顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在≤7MPa 时接通；C 顶轴油泵安装或检修后首次启动前,应先打开其溢油管上的注油螺塞,并注满透平油,否则危险!这一条要特别注意!D 用手盘动油泵联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内空气。
E 完全松开（逆时针旋转）泵上的恒压变量阀(泵的调压机构)。
F 点动电动机，看电动机转向是否正确。
此时泵为卸荷状态，电机空载启动。
点动观察运转正常后，可正常启动电机。
G 启动电动机，检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况。
H 关闭出油口截止阀。
I 顺时针分别旋转恒压变量阀和系统溢流阀，使泵出口压力升到17MPa，并将系统溢流阀的动作压力整定为17MPa。
J 逆时针旋转恒压变量阀，使泵出口压力降为14MPa。
K 顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置，然后逐个开启节流阀，使每个轴颈顶起高度在0.02mm~0.05mm内，并对各顶起油压、轴颈顶起高度作记录，当分管油压达到13MPa时，轴颈顶起高度达不到0.02mm时，分管油压不再调整；L 各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定系统溢流阀及各分管节流阀，调试工作即完成；M 备用泵在第一台泵调试完成后分别按C~G、I、J、K项进行。
N 全部完成上述工作之后，调试工作完成，允许顶轴装置正式投入运行。
7 顶轴装置的运行A 汽轮机启动时，汽轮机盘车暖机之前，必须启动交流润滑油泵，到润滑油工作正常后，投入顶轴装置，启动盘车装置，直至汽轮机转速升高盘车装置自动脱扣后停顶轴装置；也允许盘车装置运行正常后，监视盘车装置电机电流，停顶轴装置。
当盘车装置电机电流增大值小于20％，且盘车装置电机电流不超过额定电流时，可停顶轴装置盘车；当盘车装置电机电流增大值大于20％时，必须投入顶轴装置进行盘车。
B 汽轮机停机时，汽轮机转速降至1500r/min时，必须启动顶轴油泵，投入顶轴装置，防止低速碾瓦；汽轮机转速继续下降到盘车装置运行正常后，也允许停顶轴装置，但必须监视盘车装置电机电流，当盘车装置电机电流增大值小于20％，且盘车装置电机电流不超过额定电流时，可停顶轴装置盘车；当盘车装置电机电流增大值大于20％时，必须投入顶轴装置进行盘车。
C 本说明书中盘车装置的投入、切除要求与汽轮机启动运行说明书不同之处，以汽轮机启动运行说明书为准。
8 顶轴装置的控制及保护A 顶轴装置的启动条件顶轴装置的启动条件为：润滑油母管压力正常，顶轴油泵进口管路处压力开关断开（OFF大于0.03MPa），顶轴装置启动；当顶轴油泵进口管路处压力开关接通（ON小于0.03MPa），顶轴油泵吸入油压低，报警。
B 油泵的切换本装置备有二台油泵，一台工作，另一台备用；当正常运行的顶轴油泵出口油压低于7MPa ，则出口管路处压力开关接通（ON），备用油泵自行启动，备用油泵正常运行后，手动停掉原运行油泵，切换完毕。
9 顶轴装置的使用维护A 吸油口滤油器的使用维护顶轴装置在调试期间及运行过程中，应注意吸油口滤油器的前后压力表压差，当压差达到0.10MPa时，说明滤网滤芯堵塞，必须立即停泵，停泵后应立即更换滤芯。
B 顶轴装置要经常检查管道的严密性，保持良好的密封，油泵及滤油器经常充油，按钮、开关等元件应保持干燥，接触良好，以保证可以随时迅速投入工作。
C 顶轴装置及油管路经拆检维修后，首次启动时应按第6条中的要求进行调试。
D 工作油清洁度应满足机组运行要求NAS7级精度以上。
E 定期检查、校正压力表、压力开关。
定期检查各部分密封件性能是否良好，发现问题及时排除。
10 顶轴装置的要求A 顶轴装置的安装要求必须符合SDJ53-83《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）第248~278条。
B 顶轴装置的油循环冲洗要求必须符合SDJ53-83《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）第535~547条和制造厂的《油系统的冲洗技术规范》。
11 常见故障原因分析A 泵出现异常噪音检查泵吸油口流量是否足够；截止阀是否打开；滤油器有否堵塞。
B 系统压力升不上去（1）溢流阀的调节压力是否准确、灵活。
（2）检查泵的最高设定值是否够高（参见泵样本）（3）检查系统各调节阀是否全开。
C 分流器各出口压力波动（1）压力波动与各出口处负载大小有关。
（2）与节流阀的开口量有关，可调节相应阀的节流杆。
12 本公司保留以更好的元件及材料替换原设计的权利。
13 附图(DZ.4000AWG顶轴装置液压原理图)14 顶轴装置常规备件清单（见附表）附图：。