第08章 剪切和扭转
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第08章剪切和扭转
得
M x2 M x1
GI p2
GI p1
解得:
I p1
32
(d 4
d4 )
I p2
M x1 M x2
d d 4 1 M x1 0.08m 8cm M x2
8-6圆轴扭转时的强度条件和刚度条件
(一)强度条件
受扭圆轴破坏的标志: 塑性材料:在试样表面的横向和纵向出现滑移线,
工程中常见受剪切连接构件
铆钉
(a)
焊缝
(c)
图3−2
销钉 (b) Me
键
轴 轮 (d)
8-2连接接头的强度计算
铆钉结构强度计算,其破坏断; (2)铆钉与钢板之间的挤压破坏; (3)钢板沿被削弱了的横截面被拉断。
剪切及挤压破坏
F
F
m m
解:1.确定铆钉数目N
P
每个铆钉所受剪力 Q=P/N P
每个铆钉所受挤压力Pbe=P/N
先按剪切强度条件确定N 再按挤压强度条件确定N
Q A
P/N
d2 /4
N
4P
d 2
3.64(个)
be
Pbe Abe
P/N td
be
N
td
P
be
2.5(个)
t
t
60
功率 时间
角速度
每分钟 的转数
M 60P(KW ) 9.549 P (KN m)
2n(r / min)
n
传动装置
8-4 扭矩的计算&扭矩图
剪切和扭转
切应力。
剪切面
m F
挤压——构件局部面积的承压现象。 挤压力——挤压面上所受的压力, 记为Fjy 。 挤压应力——因挤压而产生的应力。
第二节 剪切和挤压的计算
一、剪切的实用计算
实用计算假设:假设切应力在整个剪切面上均匀分布,等 于剪切面上的平均应力。
Q n
剪切面 n
Q
A
P A为剪切面 的面积,错动面;
320M Pa,试校核铆接头的强度。(假定每个铆钉受力相等。)
P
P 解:受力分析如图
t
b
t
Q
Pjy
P 4
P
P
123
P
d
P/4
123
剪应力和挤压应力的强度条件
Q AQ
P
d 2
110 3.14 1.62
10 7
136 .8MPa
jy
Pjy Ajy
P 4td
110 4 11.6
107
171.9MPa
n A 1 B 2 C 3D
(3)绘制扭矩图 T 9.56 kN m max
BC段为危险截面。
m2
m3
m1
m4
A
B
C
T
– –
4.78N·m
9.56N·m
n D
6.37 N·m
x
第五节 圆轴扭转时的应力和变形
一、圆轴扭转时的应力 扭转实验的变形特点 各圆周线绕轴线发生了相对旋转, 但形状、大小及相互之间的距离 均无变化,所有的纵向线倾斜了 同一微小角度γ。 圆轴扭转时,各横截面如同 刚性圆片,仅绕轴线作相对 旋转。此假设称为圆轴扭转 时的平面假设 。
1. 几何方面
tan
剪切与扭转
注意到,强度条件中的许用应力是在相似条件下进行试验,同样按应力均匀 分布的假设计算出来的。 2.剪切构件的强度计算,与轴向拉压时相同,也是按外力分析,内力分析 ,强度计算等几个步骤进行的。
(二)扭转变形
1、扭转是杆件四种基本变形之一,这里主要计论圆截面等 直杆的扭转。 2、扭转时杆所受的外力是作用在垂直于杆轴线平面内的外 力偶。变形的特征是杆件的横截面绕杆轴线作动。
(1)每边所需的铆钉个数n;
(2)若铆钉按图(b)排列,所需板宽b为多少?
F
F
F
b
F
解: (1)铆钉剪切计算
二 剪 切 与 挤 压 的 实 用 计 算
Q F / 2n [ ] A 1 d 2 4 2F n d 2 [ ] 3.98
(2)铆钉的挤压计算
F/2n
F/2n
铆钉、木榫接头、焊接接头等。)
螺栓连接
销轴连接
铆钉连接
通过图示,可以看出,工程上的剪切件有以下特点:
二 剪 切 与 挤 压 的 实 用 计 算
1)受力特点 杆件两侧作用大小相等,方向相反,作用线相距很近的外力。 2)变形特点 两外力作用线间截面发生错动,由矩形变为平行四边形。
在剪切计算中两个基本的概念: 1)剪切面:在承受剪切的构件中,发生相对错动的截面。 2)挤压:就是在很小的面积上传递着很大的压力,使接触处压 溃(塑性变形或压碎)。在剪切变形中一并进行计算。
(二)实用计算
二 剪 切 与 挤 压 的 实 用 计 算
1、剪切的使用计算
名义剪应力:假设剪应力在整个剪切面上均匀分布。
剪切强度条件:
Q A
Fs [ ] A
名义许用剪应力
在假定的前提下进行实物或模 型实验,确定许用应力。
建筑力学_第八章-090514
达到最大值,在圆心处τ =0。
b)在任一圆周上,剪应力与圆周线平行,与半径垂直。
§8-5 等直圆杆在扭转时的应力强度条件
3、力学关系
j j T Ad A G d d xA2 d A G d d xIp
Ip
2d A—极惯性矩
A
T
T
d/2 ρ O
max
D/2
d/2 O
§8-2 连接接头的强度计算
(2)铆钉的剪切与挤压强度计算 运用截面法将铆钉假象地沿剪切面1-1截开
由静力平衡条件得:
Q=P
mQ A1 . 2 5 4 1 230 9.5 9 N /m2m 9.5 9 M P [m ]
4
[τm」=100MPa
§8-2 连接接头的强度计算
铆钉所受的挤压力为 有效挤压面积
知F=50kN,b=150mm,δ =10mm, d=17mm,a=80mm,[σ ]=160MPa, [τ ]=120MPa,[σ bs]=320MPa,铆钉 和板的材料相同,试校核其强度。
解:1.板的拉伸强度
2.板的剪切强度
Fs F 50103 A 4ad 40.080.01
a
b
T
O2
d
a
c
b a’
b’
dj
T
a
dx b
dj
dx
§8-5 等直圆杆在扭转时的应力强度条件
扭转
2、物理关系(剪切虎克定律)
G
GGd djxG
应力分布
d/2 ρ O
maxG RGd d R j xGR
max
说明:
a)剪应力与半径成正比,在外圆周上剪应力
剪切和扭转
955 N.m
(d)
������2−2 = ������������ = 637������ ⋅ ������
14
薄壁圆筒扭转
t a c b
γ a c b φ d dx m
t
d dx
15
变形特点
1. 周向线各自绕圆筒轴线转过一定角度,转过角度不 同,圆筒大小形状不变。 2. 纵向线成螺旋状,微体变成平行四边形 3. 剪应变(γ):由于错动而产生的纵向线转动角。 4. 扭角(υ):两截面发生相对转动的角度。
������均布
2
挤压计算和强度条件
假设挤压应力������������������ 在截面上均匀分布,������������������ = ������ ������
强度条件为: ������������������ ≤ [������������������ ] 其中: ������������������ = 1.7~2.0[������]
过程设备机械设计基础
5. 剪切与扭转
剪切构件的受力和变形特点
1
1
(a)
(b)
(c)
当杆件在两相邻的横截面处有一对垂直于杆轴,但方向相反的 横向力作用时,其发生的变形为该两截面沿横向力方向发生相 对的错动,此变形称为剪切变形。 剪切变形特点:两相邻截面间发生错动 剪切力特点:合力大小相等、方向相反、作用线距离很小。
5
例题
冲床的最大冲力F=400kN,冲头材料的许用应力[jy]=440MPa, 被剪切钢板的剪切强度极限b=360MPa, 求圆孔最小直径 和钢 板的最大厚度。
挤压面
剪切面
6
解答
根据挤压条件: jy [jy]
剪切与扭转(魏德敏)
jy
δ
d
为了保证构件局部不发生挤压塑性变形,必须使构件 的工作挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力,即 挤压的强度条件 : 强度条件为 强度条件
σ jy =
F jy
A jy
≤ [ σ jy ] M Pa
材料的许用挤压应力,是根据试验确定的。使 用时可从有关设计手册中查得,也可按下列公 式近似确定。
塑性材料: [ jy]=(1.5~2.5)[σ l] 塑性材料: σ ]=(1.5~ 脆性材料: σ ]=(0.9~ 脆性材料: [ jy]=(0.9~1.5)[σ l] 挤压强度条件也可以解决强度计算的三类问题。当联接 件与被联接件的材料不同时,应对挤压强度较低的构件 进行强度计算。
例1: 试校核图0-2-1所示带式输送机传动系统中从动齿轮与轴 的平键联接的强度。已知轴的直径d=48mm,A型平键的尺寸 为b=14mm,h=9mm,L=45mm,传递的转矩M=l81481 N·mm,键的许用切应力[τ]=60MPa,许用挤压应力[σjy]= 130MPa。
θ max ≤ [θ ]
当扭矩不变时 Tl ϕ= GI p
T φ T
Ip ≥ 许可扭矩
[T ] = GI p [θ ]
再由平衡条件计算许可荷载
示例:某传动轴(见图),转速n=300r/min,G=80GPa, [τ]=50MPa,[θ]=0.30/m。按强度条件和刚度条件设计轴的直径。
按强度计算直径
τ m ax =
D1 =
按刚度计算直径
3
T
m ax
Wt
≤ [τ ]
1 6 T m ax = 4 1 .5 m m π [τ ]
180 0
θ max =
D2 =
δ
d
为了保证构件局部不发生挤压塑性变形,必须使构件 的工作挤压应力小于或等于材料的许用挤压应力,即 挤压的强度条件 : 强度条件为 强度条件
σ jy =
F jy
A jy
≤ [ σ jy ] M Pa
材料的许用挤压应力,是根据试验确定的。使 用时可从有关设计手册中查得,也可按下列公 式近似确定。
塑性材料: [ jy]=(1.5~2.5)[σ l] 塑性材料: σ ]=(1.5~ 脆性材料: σ ]=(0.9~ 脆性材料: [ jy]=(0.9~1.5)[σ l] 挤压强度条件也可以解决强度计算的三类问题。当联接 件与被联接件的材料不同时,应对挤压强度较低的构件 进行强度计算。
例1: 试校核图0-2-1所示带式输送机传动系统中从动齿轮与轴 的平键联接的强度。已知轴的直径d=48mm,A型平键的尺寸 为b=14mm,h=9mm,L=45mm,传递的转矩M=l81481 N·mm,键的许用切应力[τ]=60MPa,许用挤压应力[σjy]= 130MPa。
θ max ≤ [θ ]
当扭矩不变时 Tl ϕ= GI p
T φ T
Ip ≥ 许可扭矩
[T ] = GI p [θ ]
再由平衡条件计算许可荷载
示例:某传动轴(见图),转速n=300r/min,G=80GPa, [τ]=50MPa,[θ]=0.30/m。按强度条件和刚度条件设计轴的直径。
按强度计算直径
τ m ax =
D1 =
按刚度计算直径
3
T
m ax
Wt
≤ [τ ]
1 6 T m ax = 4 1 .5 m m π [τ ]
180 0
θ max =
D2 =
《剪切与扭转》课件
扭转
物体受到大小相等、方向相反、 作用线平行且与轴线垂直的力偶 作用,使物体产生扭转变形。
剪切与扭转的物理意义
剪切
剪切是物体在平面内受到的力,使物 体产生剪切变形,导致物体内部产生 剪切应力。剪切应力的大小与剪切力 的大小和物体的横截面积有关。
扭转
扭转是物体受到的力偶作用,使物体 产生扭转变形,导致物体内部产生扭 转应力。扭转应力的大小与扭矩的大 小和物体的极惯性矩有关。
组合受力分析方法
采用力的独立作用原理,分别对剪切 力和扭转力进行分析,再根据力的合 成原理得到组合受力下的变形情况。
03
剪切与扭转的实验研究
实验目的与实验原理
实验目的
通过实验研究剪切与扭转现象,深入理解其物理原理,为实际工程应用提供理 论支持。
实验原理
剪切与扭转是物质在受到外力作用时发生的两种基本变形方式。剪切变形主要 表现为物质在垂直于作用力方向上的相对位移,而扭转变形则表现为物质绕垂 直于作用力方向的轴线旋转。
02
剪切与扭转的力学分析
剪切力分析
01
02
03
剪切力定义
剪切力是指作用在物体上 的力系,使物体在垂直于 作用面方向上产生相对滑 动的趋势。
剪切力计算公式
剪切力的大小等于作用在 物体上的力系在垂直于作 用面方向上的分力。
剪切力作用效果
使物体产生剪切变形,如 螺栓的剪切断裂等。
扭转力分析
扭转力定义
实验设备与实验步骤
实验设备:包括剪切装置、扭转装置、测量仪器(如应 变片、扭矩计等)、加载设备(如砝码、液压千斤顶等 )、数据采集与分析系统等。 1. 准备实验样品,并进行必要的固定或支撑。
3. 逐渐增加作用力,观察并记录样品的变形情况及对应 的参数变化。
物体受到大小相等、方向相反、 作用线平行且与轴线垂直的力偶 作用,使物体产生扭转变形。
剪切与扭转的物理意义
剪切
剪切是物体在平面内受到的力,使物 体产生剪切变形,导致物体内部产生 剪切应力。剪切应力的大小与剪切力 的大小和物体的横截面积有关。
扭转
扭转是物体受到的力偶作用,使物体 产生扭转变形,导致物体内部产生扭 转应力。扭转应力的大小与扭矩的大 小和物体的极惯性矩有关。
组合受力分析方法
采用力的独立作用原理,分别对剪切 力和扭转力进行分析,再根据力的合 成原理得到组合受力下的变形情况。
03
剪切与扭转的实验研究
实验目的与实验原理
实验目的
通过实验研究剪切与扭转现象,深入理解其物理原理,为实际工程应用提供理 论支持。
实验原理
剪切与扭转是物质在受到外力作用时发生的两种基本变形方式。剪切变形主要 表现为物质在垂直于作用力方向上的相对位移,而扭转变形则表现为物质绕垂 直于作用力方向的轴线旋转。
02
剪切与扭转的力学分析
剪切力分析
01
02
03
剪切力定义
剪切力是指作用在物体上 的力系,使物体在垂直于 作用面方向上产生相对滑 动的趋势。
剪切力计算公式
剪切力的大小等于作用在 物体上的力系在垂直于作 用面方向上的分力。
剪切力作用效果
使物体产生剪切变形,如 螺栓的剪切断裂等。
扭转力分析
扭转力定义
实验设备与实验步骤
实验设备:包括剪切装置、扭转装置、测量仪器(如应 变片、扭矩计等)、加载设备(如砝码、液压千斤顶等 )、数据采集与分析系统等。 1. 准备实验样品,并进行必要的固定或支撑。
3. 逐渐增加作用力,观察并记录样品的变形情况及对应 的参数变化。
《剪切与扭转》课件
详细描述
生物材料如骨骼、韧带等在生物体内承受着 复杂的剪切与扭转力。通过研究生物材料的 力学特性和生物学机制,了解其在生物体内 的功能和适应性,为生物材料的应用和仿生
设计提供参考。
CHAPTER 05
总结与展望
剪切与扭转的重要性和影响
剪切与扭转是自然界和工程领域中常 见的物理现象,对物质的结构和性质 产生重要影响。
机械设备中剪切与扭转的应用案例
总结词
介绍机械设备中剪切与扭转的应用实例,分析其作用和原 理。
案例1
汽车发动机
详细描述
汽车发动机中的活塞运动涉及剪切与扭转作用。通过分析 其工作原理和结构特点,了解剪切与扭转在汽车发动机中 的应用及其对发动机性能的影响。
机械设备中剪切与扭转的应用案例
案例2
风力发电机
化设备结构,提高其稳定性和使用寿命。
材料在剪切与扭转下的性能表现
要点一
总结词
要点二
详细描述
材料在剪切与扭转下的性能表现是决定其在实际应用中能 否满足要求的关键因素。
不同的材料在剪切和扭转作用下的表现差异很大。一些材 料具有良好的抗剪切和抗扭转性能,能够在各种复杂环境 下保持良好的稳定性和耐久性;而一些材料则可能在较小 的剪切和扭转作用下发生断裂或变形。因此,在选择材料 时,需要充分考虑其在剪切与扭转下的性能表现,以确保 其在实际应用中的安全性和可靠性。
在实际工程中,许多结构如桥梁、高层建筑等都可能受到剪切和扭转的共同作用 ,因此需要采取相应的措施来抵抗这种相互作用带来的影响,以保证结构的安全 和稳定性。
CHAPTER 02
剪切与扭转的力学分析
剪切应力分析
01
02
03
剪切应力定义
建筑力学课件7剪切与扭转
P 103 M e 2n 60
由此得
PkW M e Nm 9550 nr/min),则 如果功率P的单位用马力(
1马力 735.5N m / s
(10-1)
P马力 M e N m 7024 nr / min 对于外力偶的转向,主动轮上的外力偶的转向与轴的转向相同,而从
r0
根据上述分析可得,薄壁圆筒扭转时横截面上各点处的切应力 值均 相等,其方向与圆周相切(如图10.9c所示)。于是,由横截面上内力与 应力间的静力关系,得 代替,而积分 r r0 为圆筒横截面面积,将其代入上式,得 dA A 2r0 A T T (10-3) 2r02 2 A0 这里 。由图10.9b所示的几何关系,可得薄壁圆筒表面上的切应 变 和相距为 A0 r02 的两端面间的相对扭转角 之间的关系式: (10-4) l 式中, 为薄壁圆筒的外半径。 r / l
上节阐明了圆轴扭转时,横截面上内力系合成的结果是一 力偶,并建立了其力偶矩(扭矩)与外力偶矩的关系。现在 进一步分析内力系在横截面上的分布情况,以便建立横截 面上的应力与扭矩的关系。下面先研究薄壁圆筒的扭转应 力。
设一薄壁圆筒(如图10.9a所示),壁厚 远小于其平均半径 ,两端受一对大小相等,转向相反的外力偶作用。加 r0 r0 ≤ 10 力偶前,在圆筒表面刻上一系列的纵向线和圆周线,从而形成一系列 的矩形格子。扭转后,可看到下列变形情况(如图10.9b所示)。
A
由于
dA r T 为常数,且对于薄壁圆筒, 可用其平均半径
r
通过薄壁圆筒的扭转试验可以发现,当外力偶矩在某一范围内时,相 对扭转角 与扭矩 成正比,如图10.10a所示。利用式(10-3)和式(10-4), 即得 与 间的线性关系T (如图10.10b所示)为 (10-5)
由此得
PkW M e Nm 9550 nr/min),则 如果功率P的单位用马力(
1马力 735.5N m / s
(10-1)
P马力 M e N m 7024 nr / min 对于外力偶的转向,主动轮上的外力偶的转向与轴的转向相同,而从
r0
根据上述分析可得,薄壁圆筒扭转时横截面上各点处的切应力 值均 相等,其方向与圆周相切(如图10.9c所示)。于是,由横截面上内力与 应力间的静力关系,得 代替,而积分 r r0 为圆筒横截面面积,将其代入上式,得 dA A 2r0 A T T (10-3) 2r02 2 A0 这里 。由图10.9b所示的几何关系,可得薄壁圆筒表面上的切应 变 和相距为 A0 r02 的两端面间的相对扭转角 之间的关系式: (10-4) l 式中, 为薄壁圆筒的外半径。 r / l
上节阐明了圆轴扭转时,横截面上内力系合成的结果是一 力偶,并建立了其力偶矩(扭矩)与外力偶矩的关系。现在 进一步分析内力系在横截面上的分布情况,以便建立横截 面上的应力与扭矩的关系。下面先研究薄壁圆筒的扭转应 力。
设一薄壁圆筒(如图10.9a所示),壁厚 远小于其平均半径 ,两端受一对大小相等,转向相反的外力偶作用。加 r0 r0 ≤ 10 力偶前,在圆筒表面刻上一系列的纵向线和圆周线,从而形成一系列 的矩形格子。扭转后,可看到下列变形情况(如图10.9b所示)。
A
由于
dA r T 为常数,且对于薄壁圆筒, 可用其平均半径
r
通过薄壁圆筒的扭转试验可以发现,当外力偶矩在某一范围内时,相 对扭转角 与扭矩 成正比,如图10.10a所示。利用式(10-3)和式(10-4), 即得 与 间的线性关系T (如图10.10b所示)为 (10-5)
《剪切和扭转》课件
ERA
剪切和扭转在工程中的应用
桥梁和建筑结构
在设计和建造桥梁、高层建筑等大型结构时,剪切和扭转的作用不容忽视。工 程师需要了解剪切和扭转对结构的影响,以确保结构的稳定性和安全性。
机械零件
在机械设计中,许多零件都需要承受剪切和扭转的力。例如,轴、齿轮和轴承 等。对这些零件进行剪切和扭转分析有助于优化设计,提高其强度和耐久性。
准备试样
选择合适的试样,并进行必要的 处理,如打磨、清洗等。
安装试样
将试样安装到实验装置中,确保 固定牢固。
设定实验参数
根据实验需求,设定剪切或扭转 的应力、应变等参数。
结束实验
实验结束后,将试样卸载并拆除 。
数据采集
通过数据采集系统实时采集实验 数据,如应力、应变等。
开始实验
启动实验装置,使试样受到剪切 或扭转作用。
剪切和扭转在科研中的应用
材料科学
在材料科学研究中,剪切和扭转被广泛应用于测试材料的力学性能。通过测量材 料在不同条件下的剪切和扭转行为,可以深入了解材料的内部结构和性质。
地球物理学
在地震研究中,剪切和扭转波是重要的研究手段。通过分析地震波的剪切和扭转 成分,可以更好地了解地球内部的结构和动力学特征。
05
总结与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
对剪切和扭转的理解与认识
剪切和扭转是物质的基本属性,它们在自然界和工程领域中广泛存在。 通过研究剪切和扭转,可以深入了解物质的内在结构和性质,为解决实 际问题提供理论支持。
在物理、化学、生物等学科中,剪切和扭转都有广泛的应用。例如,在 流体力学中,剪切和扭转可以描述流体在管道中的流动行为;在材料科
剪切和扭转在工程中的应用
桥梁和建筑结构
在设计和建造桥梁、高层建筑等大型结构时,剪切和扭转的作用不容忽视。工 程师需要了解剪切和扭转对结构的影响,以确保结构的稳定性和安全性。
机械零件
在机械设计中,许多零件都需要承受剪切和扭转的力。例如,轴、齿轮和轴承 等。对这些零件进行剪切和扭转分析有助于优化设计,提高其强度和耐久性。
准备试样
选择合适的试样,并进行必要的 处理,如打磨、清洗等。
安装试样
将试样安装到实验装置中,确保 固定牢固。
设定实验参数
根据实验需求,设定剪切或扭转 的应力、应变等参数。
结束实验
实验结束后,将试样卸载并拆除 。
数据采集
通过数据采集系统实时采集实验 数据,如应力、应变等。
开始实验
启动实验装置,使试样受到剪切 或扭转作用。
剪切和扭转在科研中的应用
材料科学
在材料科学研究中,剪切和扭转被广泛应用于测试材料的力学性能。通过测量材 料在不同条件下的剪切和扭转行为,可以深入了解材料的内部结构和性质。
地球物理学
在地震研究中,剪切和扭转波是重要的研究手段。通过分析地震波的剪切和扭转 成分,可以更好地了解地球内部的结构和动力学特征。
05
总结与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
对剪切和扭转的理解与认识
剪切和扭转是物质的基本属性,它们在自然界和工程领域中广泛存在。 通过研究剪切和扭转,可以深入了解物质的内在结构和性质,为解决实 际问题提供理论支持。
在物理、化学、生物等学科中,剪切和扭转都有广泛的应用。例如,在 流体力学中,剪切和扭转可以描述流体在管道中的流动行为;在材料科
任务二-剪切、扭转、弯曲变形PPT课件
名义许用切应力
在假定的前提下进行 实物或模型实验,确
定许用应力。
3、确定许可载荷;
21
挤压
1.挤压变形
挤压面 连接件和被连接件接触面相互 压紧的现象称挤压
构件受到挤压变形时,相互挤 压的接触面称为挤压面,挤压 面垂直于外力的作用线。
作用于挤压面上的力称为挤压力,
用Fbs表示,挤压力与挤压面相
互垂直。挤压力过大,可能引起 螺栓压扁或钢板在孔缘压皱或成 椭圆,导致连接松动而失效。
连接两块钢板的鉚钉,给钢板沿两个方向施加外力F。
15
铆钉的变形
16
2.剪切的概念 受力特点:作用在构件两侧面上的外力(或外力的合力) 大小相等、方向相反且作用线相距很近。 变形特点:构件沿两力作用线之间的某一截面产生相对 错动或错动趋势,由矩形变为平行四边形。
F F
剪切面 17
剪切面:发生相对错动的截面。剪切面平行于外力的方向,位 于两个反向的外力之间。 只有一个剪切面的剪切称为单剪。 有两个剪切面的剪切称为双剪。
18
3.剪切的强度计算
用截面法,可求得剪切面上的内力,即剪力FS
Fx 0
FS F
剪切面
F m
m
FS
F
F
19
剪力FS是剪切面上分布内力系的合力。由于剪力FS的存在,剪切面上
必然有平行于截面的切应力存在。切应力在剪切面上的实际分布规律比较 复杂,工程上通常采用实用计算法:假设剪力在剪切面上是均匀分布的。
28
三、 直梁的弯曲及组合变形
一、纯弯曲的概念
纯弯曲
梁的横截面上只有弯矩而无 剪力的弯曲(横截面上只有正 应力而无切应力的弯曲)。
aF
A C
剪切与扭转变形.
L×L×h的基础上,求基础的τ。
FP
剪切面
FP
立柱
基础 h
p
p
L
解:地基对基础的约束反力集度p=FP/L2 FQ=p(L2-a2)、剪切面面积A=4ah
FP
L2 a2 4ahL2
例题 5: 已知:[σ]、[τ] 、[σbs]、D、t、d。求[FP]
解:1.由强度条件 = N = FP
10
A dA r T r AdA r 2 r T
T T Me 2 r 2 2A 2A
A:平均半径所作圆的面积。
例1:一厚度为30mm、内直径为230mm 的空心圆管, 承受扭矩T=180 kN·m 。试求管中的最大剪应力, 使用:
(1)薄壁管的近似理论;
由上式解出:d=46.9mm。
空心轴与实心轴的截面面积比(重量比)为:
A空 (D2 D 2t2 ) d 2 0.334 1
A实
4
4
3
同样强度下,空心轴使用材料仅为实心轴的三分之一,
故空心轴较实心轴合理。
应变
刚度
G
T
GI p
T d x
l GI p
若T const,则 Tl
GI p
解:设空心圆轴的内、外径原分别为d、D,面积增大一 倍后内外径分别变为d1 、 D1 ,最大许可扭矩为T1
由 D12 (1 0.52 ) 2 D2 (1 0.52 )得 D1 2
4 由
T1
4
T
D
[ ]
D13 (1 4 ) D3 (1 4 )
16
16
得T1
D1
3
23/ 2
2.828
A 2. 由剪切强度条件:
剪切和扭转
二、外力偶矩的计算 (在传动轴等受扭构件的计算中,往往不是直接给出外力偶矩M, 而是给出它传递的功率N及转速n。)
输入功率:N(kW)
m 转速:n (r/min)
N m 9550 n
Nm
式中 : m----作用在轴上的外力偶矩,单位为Nm N-----轴传递的功率,单位为KW n------轴的转速,单位为r/min。
先计算外力偶矩
m A 9550
A mA
B
C
NA 4 9550 76.4 Nm n 500
N 10 mB 9550 B 9550 191 Nm n 500
NC 6 mC 9550 9550 114 .6 Nm n 500
x
Mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1
X
M
0
Mn2
mc
计算扭矩: AB段 BC段 Mn1设为正的 Mn2设为正的
B
C A
D
2、计算BC、CA、AD段扭矩
MTBC 477.5Nm MTCA 1432.5Nm MTAD 636.7Nm
由强度条件设计轴直径:
M T max 1432.5Nm 1432.5 103 Nmm
max
3
M T max M T max [ ] 3 Wt 0.2d
max
Mn WP
M n M n 2.5 103 16 2 59MPa 60MPa 得: max 2 W p d 6 10 16
所以,满足强度要求。
例3 已知A 轮输入功率为65kW,B、C、D 轮输出功率分别为 15、30、20kW,轴的转速为300r/min,[τ]=40MPa,试设计该 MA 轴直径d。 M M M
第八章 剪切与扭转.
d dx
距圆心为 任一点处的与到圆心的距离成正比。
d —— 扭转角沿长度方向变化率(单位长度扭转角)。 dx
2. 物理关系: 胡克定律:
G
dx dx
代入上式得: G G d G d
d G dx
bs
Fbs Abs
≤ [ bs ] M Pa
材料的许用挤压应力,是根据试验确定的。使 用时可从有关设计手册中查得,也可按下列公 式近似确定。
bs]=(1.5~2.5)[ l] 塑性材料: [
bs]=(0.9~1.5)[ l] 脆性材料: [
例:在厚度 5mm 的钢板上欲冲出一个如 图所示形状的孔,已知钢板的抗剪强 度 b 100MPa ,现有一冲剪力为100 kN 的 冲床,问能否完成冲孔工作? 8 解: 完成冲孔工作的条件:
t
d
t
P/4
1 2 3
8-3 扭转的概念及实例
轴: 工程中以扭转为主要变形的构件。如:机器中的传动轴、 石油钻机中的钻杆、汽车转向轴、搅拌器轴等。 受力特点:在垂直于杆轴线的平面内作用有力偶. 变形特点:任意横截面绕杆轴相对转动。(杆表面纵线~螺
旋线~扭转变形)
A B O
A m
O B
m
8-3 扭转的概念及实例
320M Pa,试校核铆接头的强度。(假定每个铆钉受力相等。)
P b P 解:受力分析如图
P Fs F 4 1 2 3
t
P
P
t
d
P/4 1 2 3
P
切应力和挤压应力的强度条件 Fs P 110 7 2 10 136.8MPa 2 A d 3.141.6
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满足剪切强度条件。
(2) 铆钉的挤压强度校核
上、下侧钢板与每个铆钉之间的挤压力均为 Fbs=F/4,由于上、下侧钢板厚度相同,所 以只校核下侧钢板与每个铆钉之间的挤压强 度,根据挤压强度条件得
F 3 Fbs 200 10 bs 4 A bs dt 20 103 8 103 4 312.5MPa< bs
D 3 W D / D R 32 2 16
4
注:1)Iρ 和Wρ的单位分别为m4和m3。
2)圆环截面的Iρ 和Wρ。
令
则
8-5-3圆轴扭转时的变形计算
d T dx GI p
x T T d dx ( x) (0) dx GI p GI p 0
φ l
P/4
P/4
图A
P/4
P/4
P/4
P/4
P 160MPa (b d )t
在蓝线所在截面的轴力为3P/4; 3P / 4 150MPa (b 2d )t
P
P/4
图B
P/4
b
哪种打孔方式好?
例图示两块钢板搭接连接而成的铆接接头。钢板宽度b = 200mm,厚度t =8mm。设接头拉力F = 200kN,铆钉直 径20mm,许用切应力[τ]=160MPa,钢板许用拉应力 [σ]=170MPa,挤压许用应力 [σbs]=340MPa。试校核此 F 接头的强度。
T 切应力计算公式 Ip
横截面上的最大剪应力为:
max
T T I / R W
其中:Iρ、Wρ分别称为截面的极惯性矩 和扭转截面系数。
圆截面的Iρ 和Wρ的计算
I dA 2 2d
2 A 0 R
2
I
R
0
4 R 4 3 d 2 D 4 32
M1
M2
C
(3)BC段孔径d’
由
AB BC
A
l
B
l
得
M x2 M x1 GI p 2 GI p1
I p1
解得:
32
(d d ) I p 2
4 4
M x1 M x2
M x1 d d 4 1 0.08m 8cm M x2
8-6圆轴扭转时的强度条件和刚度条件
(3) 钢板的抗拉强度校核 由于上、下侧钢板厚度相同,故验算下侧钢块即 F 可,画出它的受力图及轴力图。 对于截面m−m:
A b m d t 0.2 2 0.02 0.008
F b (b) m F/4 n (a)
F
F
12.8 104 m 2
FN 200 103 3 / 4 σ A 12.8 104 117.2 106 P a 117.2MP a [σ ]
0.00311rad 0.178
M1
A l
M2
d C
B
l
截面C
M x1lBC C AC AB BC 0.00311 GI p 3 103 0.5 0.00311 9 82 10 (0.1) 4 32
0.00125 rad 0.072
l
M n,max M n2 5KN.m
(+) (-) 因此
max
M x ,max WP
3KN .m
5 103
25.5MPa
d3
M1
A
M2
d C
l
B
l
(2)扭转角 截面B:
B AB
5 103 0.5 M x 2l AB 9 GI p 82 10 (0.1) 4 32
满足抗拉强度条件。
综上所述,该接头是安全的。
8-3扭转的概念及实例
扭转:在垂直于杆件轴线的两个平面内,作用一对大 小相等、方向相反的力偶时,杆件就会产生扭转变形。 扭转变形的特点是各横截面绕杆的轴线发生相对转动。 我们将杆件任意两横截面之间相对转过的角度υ 称为 扭转角。
外加力偶矩与功率和转速的关系
max [ ]
max
Tmax [ ] GI P
或
[]的数值按照对机器的要求决定:
精密机器的轴: 一般传动轴:
[ ] (0.25 ~ 0.5) / m [ ] (0.5 ~ 1) / m
解:1.确定铆钉数目N 每个铆钉所受剪力 Q=P/N 每个铆钉所受挤压力Pbe=P/N 先按剪切强度条件确定N 再按挤压强度条件确定N P
P
Q P/N 2 A d /4
4P N 3.64(个) 2 d
Pbe P / N be be Abe td P N 2.5(个) td be
d dx
γ A dA A’ τ dx dx
力学关系
2 T dA G
( 切应力对轴的合力 矩即截面上的扭矩 )
A
A
d d dA G 2dA dx dx A
d T dx GI p
其中:I
d T GI p dx
dA
2 A
重要公式
T Ip
F a b a b F (a)
a
mF b
a b F m
(b )
剪切胡克定律
1、剪应变或切应变:矩形直角的微小改变量, 单位为弧度(rad) 2、剪切虎克定律:
G
G为比例常数—材料的切变模量,它是表示材料抵抗剪切 变形能力的量。
工程中常见受剪切连接构件
铆钉
销钉 (a) Me (b)
键
焊缝
功 力偶矩 角位移 每分钟 的转数
W M s 2n M M P t t 60
功率 角速度 时间
60 P ( KW ) P M 9.549 ( KN m) 2n( r / min) n
传动装置
8-4 扭矩的计算&扭矩图
平衡条件
M x 0
T Me
T ( x) 重要公式 dx GI p ( x) 0
l
Tl GI p
单位长度相对转角
T GI p
GIp:抗扭刚度
( torsion stiffness )
例题6-3 图示等截面圆轴,已知d=90mm ,l=50cm,
M1 8KN.m ,
M 2 3KN.m 。轴的材料为钢,G=80GPa,求
第八章 剪切和扭转
Hale Waihona Puke 8-1剪切的概念及实例 8-2连接接头的强度计算 8-3扭转的概念及实例 8-4扭矩的计算&扭矩图 8-5圆轴扭转时的应力和 变形 8-6圆轴扭转时的强度条 件和刚度条件
8-1剪切的概念及实例
一、剪切变形的概念
剪切变形:当构件受到一对大小相等,方向相反, 且作用线相距很近的横向力作用时,在两力作用线 之间的截面将发生相对错动的变形。这些横截面称 为剪切面,剪切面的内力称为剪力,与之相应的应 力为切应力,用符号 表示 。
轴 轮
(c)
图3−2
(d)
8-2连接接头的强度计算
铆钉结构强度计算,其破坏可能有下列三种形式:
(1)铆钉沿其剪切面被剪断; (2)铆钉与钢板之间的挤压破坏; (3)钢板沿被削弱了的横截面被拉断。
剪切及挤压破坏
F F
F F
F
m m
F
压溃(塑性变形)
F
m
FS m
m FS m
F
Fbs Fbs
bs 常由实验方法确定
3)材料的许用挤压应力
1)对塑性材料 2)对脆性材料
bs (1.7 2)
bs (0.9 1.5)
8-2-3 连接板的强度计算
由于铆钉孔削弱了连接板的横截面面积,使连 接面的抗拉强度受到影响。则须对被削弱截面 进行强度验算: F [ ] 其因满足的拉伸强度条件为: Aj
8-2-1 剪切的实用计算
1)剪应力:若把作用在剪切面的剪 力按均布算,则(名义)剪应力: F 得切应力计算公式: s A 剪应力与剪切面相切,单位:Pa或MPa 2)强度条件 :
Fs A
常由实验方法确定
3、材料的许用剪应力
对塑性材料
(0.6 0.8)
比较取N=4个
2.校核钢板的强度
若4个铆钉孔按A图排列,则黄线所在截面的轴力为P;横截面 积A=(b-2d)t,这一截面为板的危险截面。正应力为:
P 200MPa (b 2d )t
若4个铆钉孔按B图排列,则黄线 P 所在截面的轴力为P;横截面积 A=(b-d)t,这一截面正应力为:
8-5-2圆轴扭转时横截面内的应力计算公式
几何关系 物理关系 力学关系
A
C D
A B
C'
B
´
D'
几何关系 ( 平截面假设 )
R
d Rd ( ) tg AA
dx
M
dx
dx
rρ
dφ
物理关系 ( Hooke 定律 )
( ) G ( ) G
讨论
8-5 圆轴扭转时的应力和变形 8-5-1 轴的扭转变形实验及假设
1、现象:
1)各圆周线的形状、大小及圆周线之间的距 离均未改变,只是各圆周线绕轴线转动不同角 度。 2)各纵向线都倾斜了同一角度γ。
2、假设:
1)平面截面假设。圆轴扭转变形后,各横截面仍 然保持为平面,其形状,大小不变,半径仍为 直线,只是绕轴线转过了一个角度。 2)没有正应力产生。由于扭转变形时相邻横截面 之间的距离不变,整个圆轴没有伸长或缩短。 3)横截面的圆周上各点的剪应力都是相等的。因 为每一个小矩形的剪应变都等于γ,可见每个 小矩形必受到相同的剪应力作用。 4)只存在与半径方向垂直的圆周方向的剪应力。 由于横截面的半径长度不变,故横截面上没有 径向剪应力。