冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用

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冲压模具设计

冲压模具设计1. 冲压的概念、特点与应用冲压是利用安装在冲压设备〔主要是压力机〕上的模具对材料施加压力，使其产生别离或塑性变形，从而获得所需零件〔俗称冲压或冲压件〕的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进展冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料〔金属或非金属〕批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进展；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工与塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还济方是经面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

〔2〕冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的外表质量, 而模具的寿命一般较长, 所以冲压的质量稳定, 互换性好, 具有“一模一样〞的特征。

〔3〕冲压可加工出尺寸X 围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

〔4〕冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分表达，从而获得较好的经济效益。

《冲裁的基本原理与冲压模具的结构》

二、普通冲裁件的断面特征：
<1>塌角带由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 <2>光亮带产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。 <3>断裂带撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 <4>毛刺区产生微裂时便产生毛刺。
断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。
沖壓加工的特點：冷冲压的生产率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。而且冲压产品的尺寸精度主要是由模具保证的，质量稳定。
1，按加工的形式或內容分為： ①，沖裁模--------將一部分材料與另一部分材料分離的模具。(切邊﹑下料模) ②，彎曲模--------將坯料彎曲成一定形狀的模具。(折彎模) ③，拉延模--------將坯料拉延成開口空心的零件或進一步改變空心工件形狀或尺
螺钉，销钉键其他
一、工作零件
1，凸模：结构形式主要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。 1.1、圆形凸模 <1>标准式：分AB两种形式。其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。 A型适合于冲1-20mm的孔径。要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。 <2>护套式：凸模结构，用于冲小孔（孔径与料厚较接近） <3>大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。 1.2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。

冲压模具标准及技术要求

JB/T 6959-1993 JB/T 4381-1999 JB/T 7713-1995 JB/T 6058-1992 GB/T2851—2008 GB/T2852—2008 JB/T 7181.1～7181.4-1995 JB/T 7182.1～7182.4-1995 JB/T 8070-2008 JB/T 8071-2008 JB/T 8050-2008 GB/T2855.1-2008 GB/T2855.2-2008 GB/T2856.1- 2008 GB/T2856.2- 2008 JB/T 7643.1～7643.6-2008 JB/T 7644.1～7644.8-2008 JB/T 7645.1～7645.8-2008 JB/T 7646.1～7646.6-2008 JB/T 7647.1～7647.4-2008 JB/T 7648.1～7648.8-2008 JB/T 7649.1～7649.10-2008 JB/T 7650.1～7650.8-2008 JB/T 7651.1~7651.2-2008 JB/T 7652.1～7652.2-2008 JB/T 7653-2008 JB/T 5825-2008 JB/T 5826-2008 JB/T 5827-2008 JB/T 5828-2008 JB/T 5829-2008 JB/T 5830-2008
沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的冲模。沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切面无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲模。把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制件的冲模。把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表面，从而形成更深的制件的拉深模。凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的冲模。使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形，取得凸肚形制件的冲模。校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的成形模。在室温下，使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的挤压模。在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的挤压模。上、下模座、导柱、导套的组合体。上、下模依靠导板导向的模架。

冲压模具材质选择准则

冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。

本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。

1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。

一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。

常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。

2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。

强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。

常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。

3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。

韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。

常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。

4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。

耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。

常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。

5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。

高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。

在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。

需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。

此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。

最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。

冲压模具设计规范标准

一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。

二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。

2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。

4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。

c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。

h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。

第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。

冲压模具材料的选用原则

冲压模具材料的选用原则字体大小：大| 中| 小2007-05-11 10:52 - 阅读：71 - 评论：0冲压模具材料的选用原则在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。

对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

1. 生产批量当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。

对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。

在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。

2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。

拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。

而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。

又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。

对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。

另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。

对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

3. 材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

4. 降低生产成本注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。

冲压模具制作技术要求

附件二：冲压模具制作技术要求1、基本要求1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。

模具以设计基准点为主基准,保证设计、制造、检测基准三者相统一。

1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计,文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式；1.3、视图投影法：优先采用第一角法；1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸图幅可加长；1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4；1.6、图面文字：中文；1.7、尺寸表示：公制；1.8、标题栏和明细表：投标方的标准；1.9、上模画法和方向：翻转向右；1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图,并标识清楚；2、工艺方案图及模具结构图2.1、工艺方案图2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向,以及各工序所使用压机的规格等；2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。

当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时,应注明清楚；2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构；2.1.4 拉延整形工序CH孔、到位标记位置；2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注,中间工序的切边线；2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；2.1.7 斜楔加工方向、加工范围；2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。

2.1.9 标明零件材料利用率。

2.2、模具结构图2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态,反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。

2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。

模具中心应加注车身坐标系坐标值。

2.2.3 每工序模具图应有工序内容简图。

2.2.4 模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。

2.2.5 模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。

2.2.6 模具如果配备气缸顶出机构,模具图中应附加气路图。

2.2.7 工艺方案图、模具图及数模文件的命名规则如下：×××项目代号 -×××零件代号 -×××零件版本– OPx/y x表示10、20…；y表示总工序数,如共五序则为50 。

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识1.引言1.1 概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于在金属材料上进行冲压加工，以获取所需的形状和尺寸。

它是由若干零件组成的复杂装置，可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝等。

冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。

单工位模具用于单次冲压操作，适用于批量生产小型产品；联合模具结合了多个工位，可以实现多次冲压操作，适用于大批量生产产品；连续模具则可以连续进行冲压操作，适用于大规模连续生产。

冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。

模具底板是模具的基础部分，用于承载和支撑其他零部件；模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分；导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密，并减少磨损。

冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。

它可以实现高速运动和精确定位，能够在短时间内完成复杂的金属加工操作，提高了生产效率和产品质量。

在未来，随着工业的不断发展和技术的进步，冲压模具的应用前景将更加广阔。

人们对产品的要求越来越高，冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。

同时，随着新材料的不断涌现，冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。

综上所述，本文将介绍冲压模具的基础知识，包括其定义和分类，以及基本组成部分。

同时，本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景，希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。

1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容，为读者提供阅读指南。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了冲压模具的基本知识，并介绍了本文的目的。

在这一部分，读者可以了解到冲压模具的基本概念和分类，以及本文将要讨论的内容。

正文部分是本文的核心内容，包括两个主要章节。

首先，第2.1节将详细介绍冲压模具的定义和分类。

这一节将从理论和实践的角度出发，对冲压模具的基本概念、工作原理和分类方法进行讲解。

冲压模具材料选用

冲压模具材料选用及热处理请求一. 冲裁模具材料的选用及热处理请求选用冲裁模具材料应斟酌工件临盆的批量,若批量不大就没有须要选择高寿命的模具材料;还应斟酌被冲工件的材质,不合材质实用的模具材料亦有所不合.对于冲裁模具,耐磨性是决议模具寿命的主要身分,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度,两者的硬度越高,碳化物的数目越多,则耐磨性越好.经常运用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素对象钢—合金对象钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金.此外还必须斟酌工件的厚度.外形.尺寸大小.精度请求等身分对模具材料选择的影响.1.传统模具用钢长期以来,国内薄板冲裁模用钢为T10A.CrWMn.9Mn2V.Cr12和Cr12MoV等.个中T10A为碳素对象钢,有必定强度和韧性.但耐磨性不高,淬火轻易变形及开裂,淬透性差,只实用于工件外形简略.尺寸小.数目少的冲裁模具.T10A碳素对象钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬,160~180 ℃回火,硬度59~62HRC.CrWMn.9Mn2V是高碳低合金钢种,淬火操纵轻便,淬透性优于碳素对象钢,变形易掌握.但耐磨性和韧性仍较低,运用于中等批量.工件外形较庞杂的冲裁模具.CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷 ,回火温度200 ℃,硬度60~62HRC.9Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷 ,回火温度150~200 ℃,空冷,硬度60~62HRC.留意回火温度在200~300 ℃规模有回火脆性和明显体积膨胀,应予避开.Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢,耐磨性较高,淬火时变形很小,淬透性好,可用于大批量临盆的模具,如硅钢片冲裁模.但该类钢种消失碳化物不平均性,易产生碳化物偏析,冲裁时轻易消失崩刃或断裂.个中,Cr12含碳量较高,碳化物散布不均比Cr12MoV轻微,脆性更大一些.Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的运用请求,当模具请求比较小的变形和必定韧性时,可采取低温淬火.回火（Cr12为950~980 ℃淬火,150~200 ℃回火;Cr12MoV为1020~1050 ℃淬火,180~200 ℃回火）. 若要进步模具的运用温度,改良其淬透性和红硬性,可采取高温淬火.回火（Cr12为1000~1100 ℃淬火,480~500 ℃回火;Cr12MoV为1110~1140 ℃淬火,500~520 ℃回火）.高铬钢在275~375 ℃区域有回火脆性,应予防止.2.经常运用模具新钢种为了填补传统模具钢种机能的缺少,国内开辟或引进了以下机能较好的冲压模具用钢：（1）Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM尺度中的D2钢引进的钢种,属Cr12型钢.因为D2钢中Mo.V含量增长,细化了晶粒,改良了碳化物的散布状况,是以D2钢的强韧性（冲击韧度.抗弯强度.挠度）比Cr12MoV钢有所进步,耐磨性和抗回火稳固性也比Cr12MoV更高.可用深冷处理,进步硬度并改良尺寸稳固性.用D2钢制造的冲裁模具寿命要高于Cr12MoV钢模具.D2钢的锻造机能和热塑成形性比Cr12MoV钢略差,机械加工机能和热处理工艺与Cr12型钢类似.（2）Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢,碳.铬含量均低于Cr12型钢,碳化物的散布状况较Cr12MoV平均,具有优越的淬透性.热处理变形小,机械加工机能较好.抗弯强度.冲击韧度优于Cr12MoV, 只是耐磨性略低于Cr12型钢.用于推却较大冲击力的高硬度.高耐磨板料冲裁模,其后果好于Cr12型钢.钢的经常运用热处理工艺为：淬火温度9701 ~ 000℃,一般可热油或硝盐分级淬火冷却,尺寸不大的部件可采纳空冷.淬火后应立刻回火,回火温度160210 ~ ℃,硬度58 ~ 62HRC.（3）Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢,替代Cr12型钢而研制的钢种,碳化物平均性好,耐磨性高于Cr12MoV,适于制造外形庞杂.尺寸精度请求高的冲压模具,可用于硅钢片冲裁模.Cr4W2MoV钢的热处理工艺：请求强度.韧性较高时,采取低温淬火.低温回火工艺：淬火温度960~980 ℃,回火温度280~320 ℃,硬度60~62HRC.请求热硬性和耐磨性较高时,采取高温淬火.高温回火工艺：淬火温度1020~1040 ℃,回火温度500~540 ℃,硬度60~62HRC.（4）7CrSiMnMoV(代号CH-1)钢为空淬微变形低合金钢.火焰淬火钢,可以运用火焰进行局部淬火,淬硬模具刃口部分.淬火温度（800~1000 ℃）,具有优越的淬透性和淬硬性（可达60 HRC以上）,强度和韧性较高,崩刃后能补焊.可代替CrWMn.Cr12MoV钢,制造外形庞杂的冲裁模.CH-1钢的推举热处理工艺：淬火温度900~920 ℃, 油冷,190~200 ℃回火1~3小时,硬度58~62 HRC.（5）6CrNiSiMnMoV(代号GD)钢为高韧性低合金钢,淬透性好,空淬变形小,耐磨性较高.其强韧性明显高于CrWMn和Cr12MoV 钢,不轻易崩刃或断裂.尤其实用于修长.薄片状凸模及大型.外形庞杂.薄壁凸凹模.GD钢的推举热处理工艺：淬火温度870~930 ℃（900 ℃最佳）,盐浴炉加热（45s/mm）, 油冷或空冷.风冷,175~230 ℃回火2小时,硬度58~62 HRC.因为空冷即可淬硬 ,也可采取火焰加热淬火.（6）9Cr6W3Mo2V2(代号GM)钢为高耐磨高强韧合金钢,各项工艺机能优越,其耐磨性.强韧性.加工机能均优于Cr12型钢,可以或许用于高速压力机冲压下的多工位级进模等周详模具,是较幻想的耐磨.周详冲压模具用钢.GM钢的热处理工艺：淬火温度1080~1120 ℃,硬度64~66HRC.回火温度540~560 ℃,回火二次.（7）Cr8MoWV3Si (代号ER5)钢属高耐磨高强韧合金钢,具有较好的电火花加工机能,强度.韧性.耐磨性都优于Cr12型钢,实用于大型周详冲压模具.用于硅钢片冲裁模,一次刃磨寿命为21万次,总寿命高达360万次,是今朝合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命程度.ER5钢的推举热处理工艺：对高耐磨性.高强韧性的模具,采取1150 ℃淬火,520~530 ℃回火3次; 对重载服役前提下的模具,采取1120~1130 ℃淬火,550 ℃回火3次.3．硬质合金及钢结硬质合金当工件的批量极大时,可以斟酌选用硬度和耐磨性比各类模具钢种更高的硬质合金或钢结硬质合金.用作模具材料的硬质合金为钨钴类 ,跟着含钴量的增长,韧性及抗弯强度进步而硬度下降.对于推却冲击力较小的模具,可以选用含钴量较低的YG10X;推却冲击力中等或较大的模具,可以选用含钴量较高的YG15或YG20.硬质合金的缺陷为韧性较差.难以加工,作为模具的工作部件可以设计为镶拼构造.钢结硬质合金的机能介于硬质合金和高速钢之间,可以或许机械加工和热处理,可以用于制造庞杂的高寿命模具.用作冲裁模的钢结硬质合金有DT.GT35.TLMW50.GW50等.仅供大家参考运用.。

冲压模具常用标准件

冲压模具常用标准件1. 引言冲压模具是制造行业中常用的一种工具，用于将板材、带材等材料经过冲击力的作用下，通过模具的设计和制作，使其获得所需形状和尺寸。

冲压模具通常由许多零部件组成，其中常用的标准件起到了重要的作用。

本文将介绍冲压模具中常用的标准件及其特点。

2. 常见的冲压模具标准件以下是冲压模具中常见的标准件：2.1 导柱导柱是模具中的一种连接件，主要用于对模具的定位和导向。

导柱通常由高强度的合金材料制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。

导柱的标准件尺寸有ISO、DME等多种规格可供选择。

导套是冲压模具中另一种常用的定位和导向元件。

导套通常由高速钢或合金钢制成，具有耐磨、耐腐蚀和高强度的特点。

导套的标准尺寸有ISO、DME等多种规格可选。

2.3 弹簧弹簧是冲压模具中的一种常用弹性元件，用于提供模具的开合力和回位力。

常用的弹簧有压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧等。

弹簧的标准尺寸有GB、JIS等多种规格可供选择。

2.4 滑块滑块是模具中的一种常见部件，用于实现模具的上下运动。

滑块通常由优质合金钢制成，具有高强度和耐磨的特点。

滑块的标准尺寸有DME、HASCO等多种规格可选。

模座是冲压模具中用于固定模具和模座板的连接件。

模座通常由优质钢材制成，具有高强度和耐腐蚀性能。

模座的标准尺寸有DIN、JIS 等多种规格可供选择。

2.6 模板模板是冲压模具中的一种重要部件，用于支撑和固定模具。

模板通常由高硬度和高强度的工具钢制成，具有优良的耐磨和抗冲击性能。

模板的标准尺寸有国家标准和行业标准等多种规格可选。

3. 标准件的选择和应用在冲压模具的设计和制作过程中，选择合适的标准件非常重要。

以下是一些选择和应用标准件的建议：•首先，根据模具的具体需求，选择合适的标准件规格。

不同的冲压模具可能需要不同材质和尺寸的标准件。

•其次，考虑标准件的质量和可靠性。

选择具有良好质量和可靠性的标准件，以确保模具的正常运行和延长模具的使用寿命。

冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用

表1 冲模零件的材料和热处理硬度表2 冲压模零件的加工精度及其相互配合表3 冲模零件的表面粗糙度冲模用螺钉的选用原则在模具设计中，选用螺钉时应注意以下几个方面。

1）螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量一般根据冲压力大小、凹模厚度和其他的设计经验来确定，中、小型模具一般采用M6、M8、M10或M12等螺钉，大型模具可选M12、M16或更大规格的螺钉，但是选用过大的螺钉会给攻螺纹带来困难，螺钉的规格可根据凹模厚度来确定，参见表4凹模厚度H/mm ≤13 13~19 19~25 25~32 >32 螺钉规格M4、M5 M5、M6 M6、M8 M8、M10 M10、M12 螺钉要按具体位置、尽量在被固定件的外形轮廓附近进行均匀布置。

当被固定件为圆形时，一般采用3~4个螺钉，当为矩形时，一般采用4~6个。

2）螺钉拧入深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。

一般对钢制或铸铁材料零件间的螺钉连接，其螺钉拧入深度分别为d及1.5d(d为选用的螺钉连接螺纹直径)。

螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距离刃口及外缘距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离参表螺纹孔、销孔之间及至刃口边的距离螺钉孔M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24A淬火8 10 12 14 16 20 25 306.5 8 10 11 13 16 20 25 不淬火B 淬火7 12 14 17 19 24 28 35C淬火不淬火53螺钉孔φ2 φ3 φ4 φ5 φ6 φ8 φ10φ12φ16φ20φ25D淬火 5 6 7 8 9 11 12 15 16 20 253 3.545678 10 13 16 20 不淬火3）螺栓用来连接两个不太厚的，并能钻成通孔的零件，一般的连接方式是将螺杆穿过两个零件的通孔，在套上垫圈。

冲模常用销钉及选用原则冷冲模常用销钉按类型来说主要有圆柱销和圆锥销两类。

圆柱销按照制作材料可分为不淬火硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销以及淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销两类；按照有无内螺纹可分为普通圆柱销和内螺纹圆柱销两类。

冲压模具常用配合

一、冲压模具常用配合冲压模具按作用划分包括五个部分：支承零件：上、下模板，凸凹模固定板，垫板等；导向零件：导柱、导套、导料板、导料销、滑板等；成形工作零件：凸凹模；卸料和压料零件：打杆、打板、卸料板、弹簧和聚胺脂橡胶等；机构：送料机构和安全检测机构等。

上述零件通过相互配合构成模具整体，并须具有一定的精度，才能制造出相应的产品。

常用的尺寸配合有：1、上模板与模柄a）压入式模柄H7/m6b）凸缘式模配H7/h6c）浮动式模柄锥面压圈与模板H7/j7 凸球面垫块与模板H7/g62、上模板与导套a）压入式导套H7/r6b）压板固定式3、导柱与导套配合导柱常用的制造公差A型导柱滑动部分h5 h6B型导柱滑动部分h5 h6 固定部分r6C型导柱滑动部分h5导套常用的制造公差A型导套滑动部分H6 H7 固定部分r6C型导套固定部分m54、凸模、凹模与固定板配合H7/m65、定位销a）固定挡料销固定部分m6 工作部分h11b）弹簧弹顶挡料装置配合H8/d96、圆废料切刀固定部分r67、卸料螺钉工作长度尺寸h88、配作常用配合H7/h89、导正销与凸模及工作部分常用公差a）A型导正销H7/h6 d6b）C型导正销H7/k6 h9c）D型导正销H7/h6 h9装配技术要求1、装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸，凹模变形的方法来修正间隙；2、推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，一般应突出凸凹模表面0.5~1mm；3、当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数Ra值为0.8μm；4、各接合面保证密合；5、落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证畅通，一般比刃口大0.2~2mm；6、冲模所有活动部分的移动平稳灵活，无滞住现象，滑块、楔块在固定滑动面移动时，其最小接触面积不小于其面积的1/2；7、各紧固用的螺钉，销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模板平面；8、各卸料螺钉沉孔深度一致；9、各卸料螺钉、顶杆长度一致；10.冲模的装配必须符合模具装配图，明细表及技术条件规定；11.凸模、凸凹模与固定板配合一般采用H7/n6或H7/m6，保证工作平稳可靠；12.在保证使用可靠的前提下，凸模，凹模，导柱，导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定；表面粗糙度选用原则1、同一零件上，工作表面的粗糙度参数小；2、磨擦表面比非磨擦表面的粗糙度参小；3、运动速度高，单位面积上压力大以及承受交变载荷的圆角，沟槽处的表面，其粗糙度参数值应当小；4、配合质量要求高，小间隙的间隙配合以及为了保证联接可靠，承受重载荷的过盈配合等表面，其粗糙度参数值应当小；5、通常情况下，尺寸精度要求高，粗糙度参数值应当小。

冲压磨具材料选用指南

冲压磨具材料选用指南冲压磨具是一种常见的加工工具，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。

在冲压磨具的设计与制造过程中，正确选择合适的材料至关重要。

本文将为您介绍冲压磨具材料的选用指南，帮助您更好地选择适合的材料，以提高生产效率和降低成本。

一、材料的力学性能要求在选择冲压磨具材料时，首先要考虑的是其力学性能。

冲压过程中，磨具需要承受较大的冲击力和变形力，因此材料的强度和韧性是选择的主要指标。

1.强度：磨具材料应具有足够的硬度和强度，以抵抗冲击和变形力。

常用的材料有工具钢、合金钢等，具有高硬度和强度，适合承受较大的应力。

2.韧性：冲压过程中，磨具会受到较大的冲击和变形力，因此材料应具有良好的韧性，以避免产生裂纹和断裂。

优质的冲压磨具材料应具有良好的韧性，并且能够在受力后恢复原来的形状。

二、材料的磨损性能要求冲压磨具在工作过程中会不可避免地产生磨损。

为了提高工具的使用寿命，选用耐磨性能好的材料至关重要。

1.硬度：选用的材料应具有较高的硬度，以提高其抗磨性能。

硬度大的材料能够更好地抵抗冲击和磨损。

2.耐磨性：冲压磨具工作时与工件表面不断接触，经受高压和高速的冲击，因此材料应具有良好的耐磨性，以减少磨损和变形。

三、材料的热膨胀性要求在冲压过程中，磨具和工件在高温和高压的作用下会产生热膨胀现象，因此材料的热膨胀性也是应考虑的重要因素。

1.热膨胀系数：磨具材料的热膨胀系数应与工件材料接近，以减少因热膨胀差异带来的变形和应力集中。

2.稳定性：选用的材料应具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能，并且不易发生脆性断裂。

四、材料的成本和可加工性要求除了力学性能、磨损性能和热膨胀性外，还应考虑材料的成本和可加工性。

1.成本：选用材料的成本应与其性能相匹配，可以根据具体需求选择适当的材料，以降低成本。

2.可加工性：材料应易于加工和制造，能够满足不同形状和尺寸的要求。

易于切削加工和热处理的材料通常更容易加工制造。

综上所述，冲压磨具材料的选用应综合考虑力学性能、磨损性能、热膨胀性、成本和可加工性等因素。

冲压模具材料、螺钉、销钉、加工精度的选用

1）螺钉主要承受拉应力，其尺寸及数量一般根据冲压力大小、凹模厚度和其他的设计经验来确定，中、小型模具一般采用M6、M8、M10或M12等螺钉，大型模具可选M12、M16或更大规格的螺钉，但是选用过大的螺钉会给攻螺纹带来困难，螺钉的规格可根据凹模厚度凹模厚度H/mm≤1313~1919~2525~32>32螺钉规格M4、M5M5、M6M6、M8M8、M10M10、M12一般采用3~4个螺钉，当为矩形时，一般采用4~6个。

2）螺钉拧入深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。

一般对钢制或铸铁材料零件间的螺钉连接，其螺钉拧入深度分别为d及1.5d(d为选用的螺钉连接螺纹直径)。

螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距离刃口及外缘距离，均不应过小，以防降低强度，其最小距离参表螺纹孔、销孔之间及至刃口边的距离螺钉孔M4M6M8M10M12M16M20M24A淬火8 10 12 14 16 20 25 306.5 8 10 11 13 16 20 25不淬火B淬火712141719242835C淬火不淬火53螺钉孔φ2φ3φ4φ5φ6φ8φ10φ12φ16φ20φ25D淬火 5 6 7 8 9 11 12 15 16 20 253 3.545678 10 13 16 20不淬火3）螺栓用来连接两个不太厚的，并能钻成通孔的零件，一般的连接方式是将螺杆穿过两个零件的通孔，在套上垫圈。

冲模常用销钉及选用原则冷冲模常用销钉按类型来说主要有圆柱销和圆锥销两类。

圆锥销则分为普通圆锥销和内螺纹圆锥销。

冲压模具设计实验报告

冲压工艺与模具设计实验报告分院：机电与能源工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化104班*名：***学号： **********指导老师：**日期： 2013 年 12 月1.零件的工艺性分析（1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于 1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。

（2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。

（3）原材料08钢是常用冲压材料，具有良好的塑性，适合冲裁加工。

综上所述，该零件具有良好的冲裁工艺性，适合冲裁加工。

图12.工艺方案确定该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种：方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。

方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。

方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。

由于是大批量生产，因此方案一不满足生产效率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度和较好的平面度，且由于被冲板料较薄并不允许产生翘曲，特别是外孔和内孔的同轴度要求，因此选择方案二，即采用复合冲压。

3.模具总体设计（1）模具类型的选择对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。

所以选用倒装复合模。

（2）模具零件结构形式确定1）送料及定位方式条料由于是沿着一定的方向“推进”模具的，因此它的定位必须是两个方向的：○1在与送料方向垂直方向（即左右方向）上定位，以保证条料沿正确的方向送进，称为导料，常用的有导料板、导料销；○2在送料前方定位，以控制条料每次送进模具的距离（即步距），称为挡板，常用的有挡料销、侧刃等。

这里采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。

2）卸料与出件方式卸料零件的作用是卸下箍在凸模或凸凹模外面的制件或废料，根据卸料力的来源不同，分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种。

拉深件切边时需要采用废料切断力卸料。

销钉的加工工艺

销钉的加工工艺销钉是一种常用的固定件，广泛应用于建筑、制造业、家具制造等各个领域。

销钉的加工工艺对销钉的质量、性能和外观都有着重要的影响。

下面将详细介绍销钉的加工工艺。

销钉的材料选择是加工的第一步。

销钉一般使用低碳钢或不锈钢制作。

低碳钢具有良好的塑性和可加工性，适合大规模生产。

不锈钢则具有耐腐蚀性能，适合在恶劣环境下使用。

根据销钉的使用要求和环境条件选择适当的材料。

销钉的加工包括材料切削和成型两个主要过程。

材料切削是将原材料切割成适当尺寸的工件，成型是将工件通过冲压、拉拔、锻造等方式成形为销钉。

首先是材料切削过程。

切削工艺的选择会影响销钉的精度和质量。

常见的切削工艺有冷镦、热镦和铣削。

冷镦是将金属材料通过冷加工来完成切削的过程，适用于低碳钢的加工。

热镦是将金属材料预加热至一定温度后进行切削，适用于硬度较高的材料。

铣削是通过旋转刀具将工件切除不需要的材料，适用于形状复杂的销钉。

切削过程中需要注意刀具的选择、刀具的磨损情况以及切削液的使用。

接下来是销钉的成型过程。

冷冲压是常用的成型方式，其工艺包括模具设计、模具制造、冲压和检验等环节。

冷冲压是利用冲模和工件之间的压力和撞击力，通过模具的设计和加工来完成工件的形状变化。

冷冲压可实现高效、精密、规模化的生产，广泛应用于销钉的加工中。

销钉的冷冲压过程通常包括以下几个步骤：1. 设计模具：根据销钉的形状和尺寸设计模具，并选择合适的材料进行制造。

2. 制造模具：使用机床和其他加工设备将设计好的模具进行制造，确保模具的精度和质量。

3. 冲压：将冷轧钢坯放入冲压机，根据设计好的模具进行冲压，使钢坯形成销钉的初步形状。

4. 热处理：冲压后的销钉进行热处理，提高销钉的硬度和强度，并消除内部应力。

5. 表面处理：销钉进行酸洗、镀锌、喷漆等表面处理，保护销钉不受腐蚀和氧化。

6. 检验和包装：对成品进行检验，确保销钉的质量和尺寸符合标准要求，并且对成品进行包装，便于存储和运输。