水化油脚的利用
大豆磷脂及其在水产饲料中的应用_聂月美
收稿日期:2004-12-16收修改稿日期:2005-06-08作者简介:聂月美,1980年生,女,山西原平人,研究方向为水产动物营养与饲料。
大豆磷脂及其在水产饲料中的应用聂月美,邵庆均(浙江大学动物科学学院,杭州 310029) 摘要:介绍了大豆磷脂的来源、结构和理化特性,综述了大豆磷脂在水产养殖和饲料加工中的作用,指出了大豆磷脂使用的合理剂量,并展望了大豆磷脂在水产养殖中的应用前景。
关键词:大豆磷脂;饲料加工;水产养殖;应用中图分类号:S963.73 文献标识码:A 文章编号:1003-1278(2005)05-0079-04 大豆磷脂是从生产大豆油的油脚中提取的产物,在大豆中的含量为质量分数1.2%～3.2%。
它主要由卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂、磷脂酰丝氨酸、磷脂酸组成,其中卵磷脂还是胆碱、饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸以及高度不饱和脂肪酸的最好来源。
大豆磷脂既有亲水性又有疏水性,具有乳化性质,因此在一定程度上可促进油脂的消化吸收,同时也可补充一定量的胆碱。
在过去十几年的研究中,人们发现添加大豆磷脂对水生甲壳类和鱼类有明显的效果,磷脂在水产营养方面的重要性已引起了人们的重视。
1 大豆磷脂的来源、结构和性质1.1 来源和结构大豆磷脂多以复合物的形式存在于各种油料种子的细胞原生质中。
大豆磷脂由甘油、脂肪酸、磷酸及氨基醇等成分组成,能溶解于油脂及非极性溶剂中。
大豆磷脂吸水膨胀后在油脂中的溶解度大为降低。
在油脂精炼分离磷脂时,依据的就是磷脂的这一性质。
一般精炼厂副产油脚含水质量分数50%左右,又称水化油脚,外观为棕黄色胶状物,可流动。
油脚极易酸败变质,不易保存,夏季3～5d 、冬季5～7d 即酸败,不能作为商品。
普通办法是将水分脱掉,得到含水的磷脂,直接用于食品或饲料。
大豆磷脂主要含卵磷脂、脑磷脂和肌醇磷脂,是由1分子甘油与2分子脂肪酸、1个磷酸和1个氨基醇残基组成。
构成磷脂的甘油的2个羟基被2个脂肪酸酯化,第3个羟基与磷酸结合,磷酸又以醚键与氨基醇结合。
水化油脚的利用
水化油脚的利用王彬文武汉工业学院食品科学与工程学院092班090107222摘要：本文对以水化油脚为原料，提出了几种开发利用水化油脚的方法，这对合理利用油脚资源，提高油脚经济价值具有重大意义。
关键词：水化油脚脱胶利用1.前言油脂在精制过程中，首先要进行水化脱胶处理，其目的是除去磷脂等胶溶性杂质，水化油脚(以下简称为油脚)是植物油精炼过程中水化脱胶工序的副产品。
脱胶后得到的水化油脚，一般含水分约5O％～60％、中性油脂15％～ 20％、磷脂1O％～15％，另外还含有少量的蛋白质、糖脂、固醇、氨基酸以及多种微量元素和维生素。
植物油中的磷脂按水合作用来分，可分为水化磷脂和非水化磷脂，油脚中的磷脂主要为水化磷脂，它是由复杂的含磷有机化合物和无机化合物组成，主要包括磷脂酰胆碱(卵磷脂)、磷脂酰乙醇胺(脑磷脂)和磷脂酰肌醇(肌醇磷脂)等[1]。
植物油厂对水化油脚常用盐析的方法，回收部分中性油后，常当作废料处理，因其中还含有30%的中性油以及磷脂等有营养价值的物质被浪费，同时也因油脚含水高，极易发酵酸败，油厂也因油脚不能及时处理，影响生产，同时影响环境。
国内的油脂生产工厂，除少量大豆油菜籽油水化油脚生产浓缩磷脂外．相当数量的水化油脚没有很好的利用，造成了资源上的浪费，而且不少油厂将水化油脚作为废料处理，致使酸败发臭造成对环境的污染。
因此，水化油脚的合理利用，成为油脂工业重要的技术攻关开发项目。
2、水化油脚的再提油2.1磷脂水化前后的内部结构和油脚提油原理磷脂有疏水和亲水两性，因而溶于油中。
在油脂古水时．特别是弱碱性热水．可形成水合物这种结晶胶束两边由极性的磷脂复盖的薄链组成，由烃链复盖在极性基团两侧，非极性疏水基团留在油中，且定向排列，这样形成“脂双分子层，并以这种方式向空间纵深发展[2]。
在这个过程中，水分子只是处在各瞵脂分子之间，并未破坏其分子之间的结构，由双分子膜组成球形聚集体，又称脂质体。
在内部核心双分子层中，可包裹电解质、多肽、蛋白质、糖类。
油脂工业副产品综合利用
绪论油脂副产品综合利用是油脂专业的一门专业课，是为了适应油厂开展综合利用的需要而开设的。
目前国内几乎每一家油厂都开展副产品的利用，仅是产品的种类及数量有差异而已。
一、课程特点：面广、量大1、面广----涉及面较宽：产品涉及：化工、轻工、医药、食品、饲料、农业等部门。
加工方法涉及：机械加工（油料饼粕、皮壳的粉碎，饲料的混合，糠蜡、混合脂肪酸的压榨等）化学加工（蛋白质、淀粉、油脂、纤维素水解，油脂皂化等）物理化学加工（蛋白质、棉酚、磷脂、皂素、单宁的萃取等）生物加工（酱油、味精、醋酸等产品的生产）。
由于面广，这门课的学习是在前一阶段学完基础课、基础技术课、专业基础课的基础上进行的，和有机化学、物理化学、食品化学、化工原理尤为密切。
因此学习这门课时有必要复习上述各门课程。
2、量大----产品种类多、数量大，而且它是正在发展的学科，随着科学技术的发展，它的内容将不断地充实、补允、提高、完善。
二、开展油厂综合利用的任务：油脂制取过程中获得油脂以外，外得到了各类副产品。
油料剥壳：棉壳、葵花子壳、茶籽壳、桐籽壳等。
棉籽脱绒：短棉绒。
油料皮壳：占油料种籽全重的25～40％油料压榨或浸出：油料饼粕。
油料饼粕：占脱壳后籽仁全重的50～85％油脂精炼：油脚、毛蜡等。
油脚：占毛油重量的5～10％（米糠油例外占30～40％）这些副产品不仅数量多而且分别含有丰富的油脂、蛋白质、糖类、类脂物、纤维等；是一项可利用的资源。
油厂副产品综合利用的任务：以油厂副产品为原料生产各种轻工、化工、食品、医药、农业产品，把无用或用途较小的副产品变为有用或用途较大的产品，从而提高这些副产品的经济价值。
三、开展油厂综合利用的意义：1、节约和回收油脂2、提供多种综合利用产品*化工、轻工原料产品：皂脚：混合脂肪酸、油酸、硬脂酸、硬脂酸钡、锌（聚氯乙烯塑料制品的润滑剂、热稳定剂，橡胶工业的脱模剂，电缆的绝缘材料等）、皂化油（金属切削等粗加工、水泥制件脱模剂）、糠蜡。
菜油水化油脚回收工艺操作规程
菜油水化油脚回收工艺操作规程一．菜油水化操作1.浸出毛油或预榨毛油要趁热过滤，（60℃左右）以除去油中机械杂质。
2.入炼油锅，搅拌，蒸汽加热65-70℃。
3．加水水化：机榨菜油含磷脂量得2-3.5倍，实际操作，加水量可适量增加，实际操作中，应该常用勺子取样观察，灵活掌握加水量和加水速度。
将与油同温或高于油温的热水（80℃）均匀的洒在油面上，在搅拌下油色逐渐变浅后，用小勺取样观察，在油中逐渐出现细小的磷脂胶粒时继续加水搅拌，直至细小的胶粒逐渐凝成较大的颗粒时，停止加水。
在搅拌时，要用间接汽加热油温最终升至78-80℃，加热停止搅拌以后仍需慢速搅拌十几分钟，这样，磷脂胶粒便会逐渐成絮状物而与油分离，迅速下沉，若油中磷脂胶粒持久呈悬浮状，不易聚合结成絮状沉淀，可以再向油中加一些热水或稀盐水，帮助磷脂结絮和油分离。
4.静置沉淀，分离油脚静置沉淀6小时后，用摆头管吸出上层水化净油，放掉下层多余废水，然后再把较稠的粗磷脂脚用泵打至磷脂离析灌。
在冬季为了保证磷脂的充分沉淀，减少磷脂油脚中的含油，可在静置沉淀时，用间接蒸汽微微加热，让油温在沉淀的前4小时稳定的维持在80℃左右二．菜油油脚回收操作1.用泵或利用真空把粗磷脂吸入离析锅中，装料量一般不宜超过离析锅的2/3.2.锅中真空度硬保持在650-680mmHg以上。
3.锅体蒸汽夹套内通入压力为2-3Kg/cm2 Kg/cm2.4.控制锅内料温不超过90℃。
5.锅内搅拌速度为15rpm6.离析时间8小时左右7.离析过程一定保证锅内负压，料温不得超过90℃，以防溢锅爆炸。
8.离析初期，由于加热搅拌，离析反应锅下部会分离沉淀部分废水，可先把它放出来，然后继续离析反应。
9.离析至水分16-20﹪时，磷脂逐渐稠厚，上部浮出大量明油，这是，可停止加热，停止抽真空操作，静置一段时间后，从吸油孔把离析锅中的明油吸走至炼油锅回炼。
10.用泵将离析有磷脂打入暂存罐中，然后再均匀地加热粨绞龙或蒸脱机中与粨混合均匀。
植物油料资源综合利用
绪论作业题1.简述植物油料资源综合利用的意义。
2.简述油料加工副产品综合利用的内容有哪些？如何利用。
第一章重点内容1．固体肥皂的晶相性能及其影响因素；2．洗衣皂配方依据、常用油脂、作用；3．皂基制备过程中各工序的目的、原理和要求；第一章作业题1.肥皂的种类有哪些?它们在组成和使用性能上有何不同?2.固体肥皂的晶相有哪几种？并分析其影响因素。
3.洗衣皂配方中常用的油脂有那几类？在配方中分别起何作用？4.简述皂基制备过程中皂化、盐析、碱析的目的和原理。
整理的目的和要求是什么？5.有关肥皂质量的几个问题是何原因造成的？第二章重点内容1.皂脚制取脂肪酸的方法、原理和工艺,分析影响脂肪酸得率和质量的因素；2.蒸馏精制脂肪酸的原理和工艺；3.分盘冷冻压榨法、水媒分离法、精馏法分离脂肪酸的原理、工艺过程和影响因素。
第二章作业题1.简述皂脚制取脂肪酸的方法、原理和工艺过程。
2.简述油脂水解的反应机理，并分析油脂水解的影响因素。
3.简述蒸馏精制脂肪酸的原理和工艺过程.4.简述以精制混合脂肪酸为原料采用分盘冷冻压榨法、水媒分离法、精馏法分离脂肪酸的原理、工艺过程和影响因素。
各有何特点？第三章重点内容1.油脂制皂废水、油脂水解废水化学净化的原理和工艺；2.稀甘油水溶液的浓缩原理和方法；3.粗甘油精制的方法、原理和工艺过程。
第三章作业题1.油脂制皂废水中含有哪些主要杂质？如何除去?2.油脂水解废水中含有哪些主要杂质？如何除去?3.简述稀甘油水溶液的浓缩原理和方法。
4.叙述采用逆加料双效蒸发与单效蒸发相结合的方法浓缩稀甘油水溶液的工艺过程。
5.简述粗甘油精制的方法、原理和工艺过程。
第四章重点内容1.菜籽饼粕和棉籽饼粕的有毒成分及其毒性；2.菜籽饼粕和棉籽饼粕的脱毒方法和原理。
第四章作业题<1>1.菜子饼粕的主要有毒物质是什么？毒性体现在何成分上？如何对动物产生毒性？2.简述碱性添加剂对菜子饼粕脱毒原理和工艺过程。
8第八章 磷脂新
（2）磷脂水解 ①磷脂在酸碱作用下发生水解 ➢酸性条件下（盐酸）:（以卵磷脂为例）
其次发生水解
CH2―O―COR′
R″OC―O―CH
O
CH2―O―P―O―CH2―CH2―N+ (CH3) 3
OH
不能发生水解 首先发生水解
➢碱性条件下（KOH乙醇溶液中,以卵磷脂为例）
首先发生水解
CH2―O―COR′
第六节 磷脂的制取
油脂里含有磷脂：
一方面会缩小油脂的使用范围；
另一方面，会给油脂储存带来麻烦。 一.磷脂的存在
磷脂广泛存在于动物界和植物内起着
重要生理作用。
表8-10 几种油料种子中磷脂的含量
大豆
1.2-3.2%
向日葵 0.60-0.84%
棉籽
1.8%
亚麻籽 0.44-0.73%
4、产品质量要求： 丙酮不溶物 ≥90% 磷脂酰胆碱 ≥60% 酸价（Av）≤30 色泽：黄色或棕黄色 乙醚不溶物 ≤0.3% 水分及挥发物 ≤2% 重金属含量（以Pb计）≤20mg/kg 砷含量（以Ae计）≤2mg/kg
六、磷脂测定方法
用化学方法测定丙酮不溶物含量（粗测）;
用高效液相色谱法精确测定磷脂含量。
④真空浓缩
磷脂 35%±
油脚 中性油 20-25%
水分 40-50%
少量其它杂质（杂质含量应严格控制） 浓缩在（真空）浓缩锅中进行（见图）
温度
80-90℃
工艺条件 真空度
0.095MPa以上
搅拌速度 25rpm
浓缩时间 10-14hr
要求：
a.严格控制加热温度≯90；
b.水化油脚干基中中性油含量不能高于35-38%;
（4）粘性：纯净的磷脂粘性很小,当与油水 混合时,其粘度增大。
油脂脱胶原理及工艺
油脂脱胶原理及工艺油脂工业中，以压榨法、浸出法、水剂法或熔炼制取得到的末经精炼的动植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。
毛油的主要成分是甘油三酯，俗称中性油。
一般动植物油脂的甘油三酯由4~10种脂肪酸组成。
不同的脂肪酸及其不同的排列，组合成很多种分子，因此，油脂的主要成分是多种甘油三酯的混合物。
此外，毛油中存在非甘油三酯的成分，这些成分统称为杂质。
毛油属于胶体体系。
其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘油三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质（胶杂）。
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
例如油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚的质量降低；在脱色工艺过程中，会增大吸附剂的耗用量，降低脱色效果；末脱胶的油脂无法进行物理精炼和脱臭操作，也无法进行深加工。
因此，毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。
磷脂由于所含醇的不同，可分为甘油磷脂类和鞘氨醇磷脂类。
植物中磷脂的含量随品种、产地、成熟程度的不同而有差异。
一般含蛋白质越丰富的油料，磷脂含量越高。
毛油中磷脂的含量还受制油方法的不同而变化。
应用物理、物理化学或化学方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程称为脱胶。
脱胶的具体方法分水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热凝聚脱胶及化学试剂脱胶等。
油脂工业上应用最为普遍的是水化和酸炼脱胶。
水化脱胶多用于食用油脂的精制，而强酸则很少用于食用油的脱胶。
水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚沉降分离的一种脱胶法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、黏液质和微量金属离子等。
水化脱胶的基本原理磷脂是一种表面活性剂，分子由亲水的极性基团和疏水的非极性基团组成，根据稳定体系的热力学条件，自由能达到最小时体系最稳定。
食用植物油油脚的资源化利用新途径
食用植物油油脚的资源化利用新途径王锡琴;张建强【摘要】食用植物油油脚是植物油毛油精炼过程中的尉产品,来源广、数量大且价格低廉,目前还没找到很好的利用方法.为了资源化利用油脚,对其成分进行了测试.结果表明,油脚包含了有机质、蛋白质、氨基酸、糖脂、磷、钾等许多益于食用菌生长的营养成分,且不存在重金属污染问题,可替代部分价格较高的棉籽壳、麦麸等传统食用菌原材料.【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2011(037)010【总页数】2页(P63-64)【关键词】油脚;食用菌;营养成分;资源化利用【作者】王锡琴;张建强【作者单位】西南交通大学环境科学与工程学院成都610031;成都大学城乡建设学院成都610106;西南交通大学环境科学与工程学院成都610031【正文语种】中文随着生活水平的日益提高,人们对食用植物油的质量要求也愈来愈高,这就需要对食用植物油进行精炼加工。
食用植物油油脚（简称油脚）是毛油精炼过程中的下脚料,约占毛油分量的5%～10%左右[1]。
据不完全统计,每年全国精炼油的消耗量为1 000万t左右,油脚多达百万吨,数量巨大。
据相关文献报道,油脚的利用主要在以下几个方面:制备生物柴油[2-3];生产脂肪酸和甘油[4];提取磷脂[5];用来制造肥皂、防水沥青、脱膜剂等粗化工产品[6-7];直接掺入饼粕用作饲料,或制取饲用脂类浓缩料[8];直接用作农用有机肥料。
前3种利用方式生产工艺较复杂,技术条件要求较高,耗能大,污染严重,生产成本较高,产品得率低,性能差;后3种属初加工生产,产品的纯度低,功能性差,应用范围窄。
由于受经济、技术条件的限制,国内大部分油脚未进行有效处理,造成了资源闲置,总的资源利用率低,经济效益较差,而且易受热酸败发臭变质而无法利用,给周围环境造成很大污染,成为急需解决的一大难题。
为了合理开发利用油脚,我们对油脚的营养成分及重金属含量进行了测试。
测试结果见表1。
由表1可知,油脚呈酸性,营养丰富,其中包含了大量的有机质、腐殖酸等有机营养成分;蛋白质、氨基酸含量较高,种类齐全;含有少量的糖和糖脂等碳水化合物,含有磷、钾等微量矿质元素。
大豆磷脂质量标准
大豆磷脂质量标准一、浓缩大豆磷脂（FAO/WHO 1980年）由油脂精炼的副产品——水化油脚，经真空干燥脱水后，添加适量植物油制成，其产品有脱色或不脱色两类。
1、产品质量指标2、产品用途：乳化剂，消泡剂等二、羟基化磷脂（FCC 1981年）由浓缩大豆磷脂或其它植物磷脂，经过氧化氢和乳酸处理后，制得的碘值低于原料10%的羟基化磷脂产品。
产品质量指标三、中华人民国行业（国贸易部发布）磷脂标准 SB/T 10206-94 1、磷脂：磷脂系指黄色或棕色的难溶于丙酮的含磷类脂物。
根据产品制造工艺的产品性状分为：浓缩磷脂、粉状磷脂和卵磷脂三类。
1.1 浓缩磷脂：水化磷脂经真空脱水、浓缩等工序而制成的塑状或粘稠状产品。
1.2 粉状磷脂：浓缩磷脂经脱脂、分离、干燥等工序而制成的粉粒状产品。
1.3 卵磷脂：浓缩磷脂或粉状磷脂经乙醇萃取、分离、干燥等工序而制得以磷脂酰胆碱为主的胶质产品。
2、技术要求2.1 原料要求所用原料必须是新鲜的水化磷脂或合格的浓缩磷脂，原料中不得混有非食用植物油。
2.2 感官指标感官指标2.3 质量指标2.3.1 浓缩磷脂质量指标2.3.2 粉状磷脂质量指标2.3.3卵磷脂质量指标2.4 食用浓缩磷脂卫生指标四、中华人民国国家标准改性大豆磷脂 GB 12486-901、改性大豆磷脂产品类型以天然大豆磷脂为原料,经过适度乙酰化、羟基化及脱脂后生产的粉粒状产品，用作食品乳化剂、脱模剂、品质改良剂等。
2、技术要求2.1 物理性状产品为黄色或黄棕色粉状,极易溶于动植物油,能分散于水,部分溶于乙醇。
2.2 产品理化指标应符合要求：五、美国中央大豆公司（Centrol Soyea）1、羟基化大豆磷脂（CentroleneA）应用围：糕点（蛋糕）用量以面粉总量的1.5-3%计,改善纹理和组织颜色:提高油溶性色素对水的溶解度香精调味料:使香精对水的分散性注式色拉调料:抑制分离,稳定乳化在含脂高的产品中作为分散剂或在低脂色拉酱中作为乳化剂2、羟基化大豆磷脂（CentroleneS）应用围：糕点（蛋糕）：用量以面粉总量的1.5-3%计,改善纹理和组织颜色:提高油溶性色素对水的溶解度香精调味料:使香精对水的分散性注式色拉调料:抑制分离,稳定乳化在含脂高的产品中作为分散剂或在低脂色拉酱中作为乳化剂3、酶改性大豆磷脂（L322）应用围：速溶全脂奶粉和产品中的脂肪乳化，烘烤产品（如面团增稠和提高保鲜性能）4、精制大豆磷脂（Centrocap162-SS）应用围：糕点（蛋糕）：特别为要求透明度和光泽度（如胶囊）之类应用而设计5、精制大豆磷脂（Centrol 3FSB）天然甘油磷酸酯及大豆油配置而成 1) 质量指标应用围：乳化剂，稳定剂，软化剂，速溶剂，分散剂，应用于巧克力，人造黄油，烤食品等。
水化油脚的胶体化学及对脱胶工艺的指导意义
水化油脚的胶体化学及对脱胶工艺的指导意义
水化油脚的胶体化学是一种新兴的技术，它利用碱性材料制备胶体和胶水，使油脚固化成聚合物。
水化油脚是由水溶性有机碱（如乙酰胺、乙酸乙酯）和均相胶水溶剂（如二甲基硅氧烷、氢氧化氢和醋酸）制成的胶水，可
以用来修补一些不可见的抽水沟。
要想获得良好的水化油脚修复效果，必须正确地使用胶体材料。
该材料
必须选择具有良好的粘附性能，固化速度要快，不同的材料的固化时间也有
所不同，在配制胶水时，要按照定容体积和比例将胶水物质配制成混合物，
以便得到良好的固化效果。
有时，由于修复材料本身的原因，可能会出现水化油脚脱胶现象。
此时
就要使用专用的脱胶剂，而不是简单地借助抛光机进行处理。
专用的脱胶剂，它的作用原理是破坏固体牢固状态的胶体物质，从而使胶体脱离表面。
总结来说，胶体化学技术可用于水化油脚的修补，而正确使用胶体材料
可以获得良好的固化效果；当出现水化油脚脱胶现象时，可以采用专用的脱
胶剂，以便良好地处理。
从水化油脚中提取大豆磷脂的工艺研究
从水化油脚中提取大豆磷脂的工艺研究【摘要】目的:探讨从水化油脚中提取大豆磷脂的工艺研究。
方法:以新鲜水化油脚为原料，在不同条件下经乙醇、丙酮等有机溶剂进行提取。
结果:该方法可获得最佳研究工艺参数。
结论:为大豆卵磷脂的提取与应用奠定了基础。
【关键词】大豆磷脂;水化油脚;提取工艺大豆磷脂是一种具有较高营养价值的天然乳化剂。
含有丰富的卵磷脂、脑磷脂、肌醇磷脂、丝氨酸磷脂等成份，其脂肪酸中含有60%的不饱和脂肪酸，并含有丰富的维生素及微量元素，大豆磷脂除了补充人体必需的营养素，还具备其独特的生理活性，对生物膜的生物活性和机体的正常代谢有重要的调节功能［1］。
大豆油脚是豆油生产过程中的副产品，含有丰富的磷脂。
从大豆油脚中提取大豆磷脂合理的利用了资源，并且有利于加强对大豆磷脂的绿色开发研究［2］。
本文从新鲜水化油脚出发，以乙醇、丙酮为主要提取溶剂，考察了不同条件对提取工艺的影响［3］，从而确立大豆磷脂的最佳研究工艺参数，为大豆卵磷脂的进一步开发与应用奠定了基础。
1 实验材料水化油脚（九台市植物油厂提供）、95%乙醇、丙酮（国产分析纯）、双氧水、METTLETOLEDO型万分之一天平（梅特勒-托立多）、SHB-3真空泵（郑州杜甫仪器厂）、ZK高速自控组织捣碎机（江苏盐城龙冈医疗机械厂）、R205型旋转蒸发仪（上海申生科技有限公司）、02-2型干燥箱（上海实验仪器厂）、LD4-2A型离心机、AS3120超声波清洗器（AUTO-SCIENCE）。
2 实验方法 2.1 浓缩粗磷脂的制备取新鲜大豆油脚，减压抽滤，除去大部分水，用旋转蒸发仪，在温度为60℃时，浓缩蒸发水分，得到粗磷脂，放凉后加入约为物料重量1%的30%双氧水，充分搅拌进行脱色，再将双氧水蒸出得浓缩粗磷脂［4］。
2.2 大豆磷脂的精制2.2.1 工艺一取大豆浓缩粗磷脂50g，加入一定体积95%乙醇溶液，置于组织粉碎机中，提取若干次，至近无色，离心（3000r.min），收集上清液，合并乙醇液，并回收乙醇，收集蜡状物，然后在蜡状物中加入丙醇，高速组织捣碎机匀浆，静至分层，收集沉淀，同法丙酮洗涤数次，直至丙酮洗液无色，收集沉淀，回收丙酮，30℃减压蒸去残余丙酮，则蜡状物即为精制大豆磷脂。
油脚和皂脚的综合利用
油脚和皂脚的综合利用
李中华
【期刊名称】《武汉化工》
【年(卷),期】1991(000)002
【总页数】3页(P20-22)
【作者】李中华
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ645.95
【相关文献】
1.利用植物油油脚和皂脚制备脂肪酸的研究进展 [J], 贾普友;薄采颖;胡立红;周静;周永红
2.浅析降低油脚皂脚中中性油含量的措施 [J], 俞伯群
3.利用工业油脚或皂脚制备混合脂肪酸 [J], 罗明良;郭焱;李继勇;蒲春生;卢凤纪
4.利用植物油脚-皂脚制备生物柴油的研究 [J], 郭应臣;焦志峰;詹爽;李元良;周明祥
5.菜籽油油脚—皂脚复合裂解清洁工艺研究 [J], 吴邦信;陈天祥
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菜籽油水化工艺
菜籽油水化工艺一、引言菜籽油是一种常见的植物油，其含有丰富的不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，被广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。
然而，菜籽油中的不饱和脂肪酸易氧化，导致其品质下降，影响使用效果。
因此，菜籽油的水化工艺应运而生，成为了菜籽油加工的重要环节。
二、菜籽油水化工艺的原理菜籽油水化工艺是指将菜籽油中的不饱和脂肪酸与水反应，生成酯化产物，从而降低油中不饱和脂肪酸的含量，提高油的稳定性和抗氧化性。
该工艺的原理是利用水的亲疏性差异，将水分子引入油中，与不饱和脂肪酸发生酯化反应，生成酯化产物。
酯化反应的条件包括温度、压力、反应时间、催化剂等因素，不同的条件会影响反应的速率和产物的质量。
三、菜籽油水化工艺的步骤1.预处理：将菜籽油加热至一定温度，去除其中的杂质和水分，使油的质量达到要求。
2.加水：将一定量的水加入菜籽油中，与油充分混合。
3.加催化剂：加入适量的催化剂，促进酯化反应的进行。
4.反应：将混合物加热至一定温度，保持一定的反应时间，使反应充分进行。
5.分离：将反应后的混合物进行分离，得到酯化产物和水。
6.脱水：将酯化产物进行脱水处理，去除其中的水分，使产物质量达到要求。
四、菜籽油水化工艺的应用菜籽油水化工艺广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。
在食品加工中，菜籽油水化后的产物具有更好的稳定性和抗氧化性，能够延长食品的保质期。
在化妆品中，菜籽油水化后的产物具有更好的渗透性和保湿性，能够滋润肌肤，改善肌肤质量。
在医药领域，菜籽油水化后的产物具有更好的药效，能够提高药物的吸收率和疗效。
五、结论菜籽油水化工艺是一种重要的菜籽油加工技术，能够提高菜籽油的稳定性和抗氧化性，延长其使用寿命，广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。
在实际应用中，应根据不同的需求和条件，选择合适的工艺参数，以获得最佳的加工效果。
磷脂的生产工艺和技术
磷脂的分类原料及饲料级磷脂：又称浓缩磷脂，是由大豆油水化后的油脚经过脱水后得到的磷脂。
外观棕褐色，颜色发青该磷脂在后期做成透明浓缩磷脂时色泽比较浅，适合做食品级磷脂；颜色发黄色泽适中，适合做工业级磷脂；颜色发红色泽比较深，适合做保健品级磷脂；颜色偏黑由焦糊气味，该磷脂无法使用，主要原因是油脚脱水时温度过高，导致整个磷脂的性质发生不可逆的改变。
一般的浓缩磷脂均有豆腥气味。
若出现焦糊气味，则长时间受高温加热导致（92℃ 以上）；出现腐臭气味，则磷脂进水，水分大于1.5%。
磷脂的流动性和自身的水分和丙酮不溶物（AI）有关。
水分大于1.5%的磷脂容易凝固，不流动，需要加热，但摆放时间过长，加热都很难使其流动;AI超过67% 的磷脂流动性差，需要加热来降低粘度提高流动性。
在选择浓缩磷脂做原料时：外观棕褐色不要偏黑，无焦糊气味，水分小于1.5%，AI范围在60〜67%，这些都是重点，为后期的磷脂精加工生产时产品的质量提供最基础的保证。
脱色磷脂：浓缩磷脂添加2〜4%的双氧水和还原性催化剂，60℃左右反应2h，升温并抽真空，温度控制在88〜91℃，真空度必须大于-0.097mPa （磷脂加热超过80℃必须抽真空，不然色泽很快变黑），边搅拌边反应，约4〜5h，检测过氧化值（POV），小于 10meq/kg,降温结束。
注：该还原性催化剂在磷脂生产过程中，可以起到加速降低POV的作用，在几乎所有的磷脂精加工生产中都需要用到，原本脱色后的磷脂经过真空升温，在不添加催化剂时需要10〜15hPOV才能降到10以下，添加之后只需要4〜5h就合格。
该磷脂工艺比较简单，外观棕黄色，豆腥味减少了很多，但因为没有去除杂质，产品不透明杂质多，适合化工、皮革、饲料行业。
透明浓缩磷脂：该磷脂经过脱色去杂之后，产品透明，杂质少，正己烷不溶物小于0.1%，远远优于磷脂的国家标准GB28401-2012 （0.3%）。
其生产工艺在脱色磷脂的工艺基础上添加了配料稀释、离心去杂、蒸发、汽提四道工序。
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水化油脚的利用王彬文武汉工业学院食品科学与工程学院092班090107222摘要：本文对以水化油脚为原料，提出了几种开发利用水化油脚的方法，这对合理利用油脚资源，提高油脚经济价值具有重大意义。
关键词：水化油脚脱胶利用1.前言油脂在精制过程中，首先要进行水化脱胶处理，其目的是除去磷脂等胶溶性杂质，水化油脚(以下简称为油脚)是植物油精炼过程中水化脱胶工序的副产品。
脱胶后得到的水化油脚，一般含水分约5O％～60％、中性油脂15％～ 20％、磷脂1O％～15％，另外还含有少量的蛋白质、糖脂、固醇、氨基酸以及多种微量元素和维生素。
植物油中的磷脂按水合作用来分，可分为水化磷脂和非水化磷脂，油脚中的磷脂主要为水化磷脂，它是由复杂的含磷有机化合物和无机化合物组成，主要包括磷脂酰胆碱(卵磷脂)、磷脂酰乙醇胺(脑磷脂)和磷脂酰肌醇(肌醇磷脂)等[1]。
植物油厂对水化油脚常用盐析的方法，回收部分中性油后，常当作废料处理，因其中还含有30%的中性油以及磷脂等有营养价值的物质被浪费，同时也因油脚含水高，极易发酵酸败，油厂也因油脚不能及时处理，影响生产，同时影响环境。
国内的油脂生产工厂，除少量大豆油菜籽油水化油脚生产浓缩磷脂外．相当数量的水化油脚没有很好的利用，造成了资源上的浪费，而且不少油厂将水化油脚作为废料处理，致使酸败发臭造成对环境的污染。
因此，水化油脚的合理利用，成为油脂工业重要的技术攻关开发项目。
2、水化油脚的再提油2.1磷脂水化前后的内部结构和油脚提油原理磷脂有疏水和亲水两性，因而溶于油中。
在油脂古水时．特别是弱碱性热水．可形成水合物这种结晶胶束两边由极性的磷脂复盖的薄链组成，由烃链复盖在极性基团两侧，非极性疏水基团留在油中，且定向排列，这样形成“脂双分子层，并以这种方式向空间纵深发展[2]。
在这个过程中，水分子只是处在各瞵脂分子之间，并未破坏其分子之间的结构，由双分子膜组成球形聚集体，又称脂质体。
在内部核心双分子层中，可包裹电解质、多肽、蛋白质、糖类。
这些球形聚集体随着加热出现各向同性的立方形体形胶团，并由于水分子的存在及自身的聚合，使比重增加而沉淀下来。
2.2油脚提油方法2.2.1把油脚经干燥后进辅助蒸炒锅流程：油脚一脱水一调整蒸炒锅一压榨机一油饼2．2．1.1 流程说明：把水化油脚利用真空打入浓缩锅．加料量为锅体高度的2／3。
浓缩锅内装有搅拌装置，转速为10～20转／分(浓缩前期转速宜稍快，便于迅速脱水；后期油脚增稠。
搅拌负荷增加，应适当降低转速)。
浓缩锅夹套用95～98℃热水循环加热，真空度为550mmHg，待油脚含水达I5 ～2O 时。
停止搅拌，待静置分层后，滗出上层油继续加热搅拌．浓缩至水份在5 左右为止油脚呈棕色半固态[3]。
把半固态油脚输送到五层蒸炒锅的出料刮板(或绞龙)。
随半熟胚进入调整蒸炒锅．和原料混在一起进榨机压榨。
2．2．1.2 注意事项：脱水油脚不能同生粒混在一起，否则结团，无法蒸炒。
脱水油脚的含水必须在5以下；若含水太高，在调整蒸炒锅中不易去水、散开，榨机出饼不能成块状，成为松散状。
浓缩锅的底部盖须大直径，否则半固态的油脚结牢，出不来。
2．2．1.3 工艺特点： 出饼光滑、亮、不影响浸出；无任何污染；无油份损失。
2．2.2油脚直接浸出2．2.2.1 浸出原理磷脂属类脂物，可溶于溶剂。
在浸出中．磷脂以极小的颗粒悬浮于混合油中，经蒸发、汽提后，仍分散在油脂中。
在毛油水化中．磷脂和水及油分子组成较大的胶团。
这一胶团是因磷胶亲水而产生的。
溶剂对这一胶团是无力的。
溶剂只能破坏油分子与磷脂分子较弱的亲力而释出油脂,磷脂与水，及油分子组成的胶团部分沉淀，而部份大颗粒悬浮于混合油中，这些颗粒可以过滤分离出。
2．2.2.2 工艺流程溶剂↓油脚→ →混合油→↓ ↓↓2．2．2.3 流程说明： 浸出毛油溶剂以新鲜、保持低酸价为好。
浸出在常温下进行，不用加热。
浸出罐内设有搅拌装置。
搅拌之目的是把油脚打成大颗粒状，增加溶剂与油脚的接触面 因油脚有很高的稠度。
搅拌速度不宜快(以不超过25转／分为好)。
搅拌浆叶不宜太长(为罐直径的1／2为宜)。
搅拌时间以从视镜观察到颗粒运动时为止。
溶剂比以0.7～l 为宜。
若溶剂比太小，难以渗透到所有磷脂包裹的油脂上；若溶剂比太大，则混合油浓度低[4]。
沉淀时间根据沉淀物与混合油分界线来定，一般在3～4小时。
作用是进一步分离水杂和磷脂 混合油泵入浸出车间沉淀罐。
油脚用齿泵泵入蒸烘机顶部的大漏斗中，慢慢注入粕中。
油脚浸出罐和沉淀罐宜故在浸出车间二楼．另外增加齿轮泵、溶剂泵、管件、节流阀和截止阀 考虑到从油脚浸出的混合油中含磷脂、粘液物等较高，要求对原浸出车间蒸发、汽提进行配合改造。
汽提塔增设闪光发罐 清理蒸发器和汽提塔的周期缩短。
2．2.2.4 该工艺的特点经浸出后湿油脚含油在4%左右；增加出油0.2 ～0.25 、出粕0.5 ～0.7 ．粕质量有相应的提高。
不足之处是油脚浸出罐的视镜极易模糊．很难观察罐内油脚颗粒运行情况。
取油后油脚含水份高，注入蒸烘机，若注入稍多，影响粕烘干，易结团，同时增加蒸烘机冷凝机及分水器的负荷。
3利用水化油脚制取饲用脂类添加物3.1制取工艺水 抗氧化剂 玉米粉(或脱脂饼粕粉) ↓ ↓ ↓毛油→过滤→水化脱胶→水化油脚→预处理→贫油油脚→混合、干燥一冷却、粉碎一成品 ↑ ↑水化脱胶油 大部分游离的水和油脂3.2工艺流程说明3.2.1 过滤为确保最终产品的质量指标中含杂 物量不超标，应除去毛油中夹带的粕粒等固形物。
一般要求过滤后的毛油含杂物量在0．1％以下。
毛油的过滤可选用板框压滤机、圆盘油脚浸出罐 沉 淀 罐 蒸烘机 蒸汽、汽提叶滤机或离心过滤筛等设备。
3.2.2 水化脱胶水化脱胶是指使毛油中的磷等胶质吸水膨胀，并在水、温度和搅拌作用下逐渐增大、合并，凝聚成大片胶体，从而使其与油脂的比重差增大，最终从油脂中沉降析出。
油脂脱胶的方法很多，除水化脱胶外，还有磷酸脱胶、凝聚剂脱胶等，但为了取得有价值的油脚，应只采用加水水化脱胶的方式，而不加任何凝聚剂。
油脂水化脱胶的方法又可分为问歇式水化脱胶和连续式水化脱胶两种[5]。
3.2.3 预处理分离出的油脚一般含有35％～70％的水分和20％～30％的中性油脂，这给后期的干燥带来了一定的困难，并会直接影响到最终产品的质量，应采用盐析沉降法除去大部分游离的水和油脂[6]。
具体方法是：将油脚置于一种类似水化罐的盐析罐中，用间接蒸气加热至沸，加入80～ 90℃的热水(加水量为油脚重的1～1．5倍)，并按油脚和水总量的1．5％均匀地加入碾细的食盐，搅拌至油脚呈粘稠状，静止沉降约2 h，用摇头管转出上层澄清油，并从盐析罐下放掉废水。
此时的油脚含水一般在20％～3O％，仍然极易水解酸败，除了需立即进行干燥处理外，还可按油脚总量的0．1％添加抗氧化剂二丁基羟基甲苯。
3.2.4 混合、干燥油脚粘度较大，不易贮存，在往饲料中添加时，既不能采用喷涂方式，又不能保证能直接混合均匀，因此可选用玉米粉或油料的脱脂饼粕粉作油脚的载体。
由于油脚中磷脂等类脂的热敏性，应采用间歇式真空干燥来获得该固体产品，具体操作为：在一个带夹套的卧式搅拌器中，将玉米粉或脱脂饼粕粉与油脚按1～1．5：1的比例混合，保证真空度在9．2×104～9.7 x 104Pa范围内，温度控制在60～70℃，干燥至水分在10％以下，然后冷却、粉碎、包装获得成品。
4 掺人料坯中入榨4.1 掺入料坯中入榨确认油脚含水达到5 以下时，用小斗车收半流体态的油脚倒入五层蒸炒锅前的出料绞龙内(或刮板)掺入，与半熟坯混合一起进入调整蒸炒锅，然后进入榨油机压榨处理。
这样，制得的饼光泽好。
4.2 注意事项脱水油脚的含水一定要控制在5% 以下，否则成饼不好，饼不能成块状，成松散状。
另外脱水后的油脚不能混掺入生坯中，若掺入生坯中会造成坯结团，无法进行蒸炒。
5. 浓缩5.1 原料豆油、花生油、菜油等食用油水化时所得到的水化油脚均可作为原料。
水化油脚含水高，一般在50～60%,含中性油亦在35%左右，并且极易发酵酸败，不宜存放(尤其在夏季)，所以应及时浓缩处理[7]。
进浓缩锅的油脚含油不宜过高，一般干基如超过35% ，在浓缩后期易产生溢锅，难以继续脱水，因此水化油脚应先经盐析撇油。
5.2 浓缩过程把水化油脚利用真空吸入浓缩锅，装料量以不超过浓缩锅高度的2／3为宜。
浓缩锅内装置有搅拌器，转速为10～30r／min(浓缩前期转速宜快，利于脱水迅速，后期油脚渐趋稠厚，搅拌负荷增大，可适当降低转速)，浓缩锅夹套接O．5 MPa蒸汽加热，锅内的真空度保持在86 kPa左右，不断搅拌脱水浓缩，至水份达到5 以下(一般要10—12 h)时放出，装入小车。
如果水化油脚含油过多，采用两次浓缩方法，第一次浓缩至水份1 5 一20 ，停止加热搅拌，待静置分层后，吸出上层油脂，再继续加热搅拌，浓缩至水份5 以下为止。
此时油脚呈棕色半固体。
6结束语以上方法既为油脂加工业的副产品的综合利用寻找到一条新的途径，又为油脂加工业获得新型的产品。
希望以上提出的几种开发利用水化油脚的方法能对企业合理利用油脚资源，减少资源浪费，提高油脚经济价值有所帮助，有不合理的地方还望能提出来共同探讨。
参考文献[1]何东平.油脂精炼与加工工艺学[M].北京：化学工业出版社.2009:22-33.[2]宇虹静，贡济宇.从水化油脚中提取大豆磷脂的工艺研究[D].长春：长春中医药大学，2007.[3]左青.谈水化油脚的提油[D].安徽：安徽省合肥粮食学校，1995.[4]刘玉兰，汪学德等.油脂制取工艺学[M]. 北京：化学工业出版社.2006:187-188.[5]赵冬梅，曹毅.利用水化油脚制取饲用脂类添加物[D].辽宁：辽宁省粮食科学研究所，1999.[6]张根旺，刘景顺.油脂工业副产品综合利用[M].北京：中国财经出版社.1988:132-138.[7]左青.水化油脚的利用[D]. 安徽：安徽省合肥粮食学校，1996.。