重锤式液控蝶阀不能动水关闭原因分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀开关异常问题解决
循环水泵出口液控蝶阀开关异常问题解决作者：张黎明王征王剑影王俊杰孙杰仝太韬田龙司江周王留生来源：《科学导报·学术》2020年第57期【摘要】发电厂循环水泵与出口液压控制止回蝶阀联动控制，液控蝶阀开关异常危及机组安全。
通过对液控蝶阀开关阀油压异常原因分析，排除电磁阀内漏可能，确定活塞缸密封圈泄漏是液控蝶阀开关异常的要因之一，通过对开关阀过程间断卡顿的迟缓现象排查分析，认定油质颗粒度超标导致电磁阀卡涩是液控蝶阀开关异常的另一要因。
通过油箱内部清理、滤油、活塞缸密封圈更换等措施，成功解决液控蝶阀开关异常问题。
指出厂家油站油箱没有滤油接口的设计缺陷值得改进，而定期油箱内部清理、滤油确保油质合格值得各厂高度重视，依据观察油压变化的直观方法，提前预判液控蝶阀开关异常问题，大大提升运行管控能力，值得借鉴。
【关键词】发电厂;循环水泵;出口;蝶阀;液控蝶阀;开关，油压引言发电厂循环水泵出口门种类主要有电动门、液压控制等形式，液压控制形式主要有重锤式液压控制止回蝶阀、不带重锤的全液压控制止回蝶阀。
液控蝶阀有逆止门和截止门双重功能，液控蝶阀与循环水泵联动控制，液控蝶阀预开15°后启动循环水泵，停运行时，液控蝶阀联动关闭，分快、慢关两个阶段，防止关闭时水锤压力上升冲击损伤循环水管路，防止循环水泵倒转。
市场调研发现，很多电厂都存在液控蝶阀开关异常问题。
经过液控蝶阀开关异常问题分析解决，指出厂家设计缺陷，定期油箱内部清理、滤油确保油质合格的建议值得高度重视，依据观察油压变化的直观方法，提前预判液控蝶阀开关异常问题，大大提升运行管控能力。
1概况河南某发电厂装机容量2×210MW，哈尔滨汽轮机厂生产的C160/N210-12.75/535/535/0.325型超高压、一次中间再热、单轴、两缸两排汽，可调整抽汽，供热凝汽式汽轮机。
采用闭式循环水系统，每台机组设有2台循环水泵，为立式混流泵，型号60LKXA-23.8，出口门采用液控蝶阀。
自动保压重锤式液控蝶阀故障研究
自动保压重锤式液控蝶阀故障研究摘要：自动保压重锤式液控蝶阀是一种二段封闭的阀，它与一般的阀是不同的。
本文简要地阐述了蝶阀的常见问题和产生的原因，并结合实际案例，介绍了阀门开启时间、快关时间、慢关时间等关键参数的改变和相互间的联系，以解决问题。
关键词：自动保压重锤式液控蝶阀；性能；故障引言：液压自保压力锤型液压蝶阀是一种很好的切断或连通管道的装置，它可以作为水泵装置的主要控制阀和安全阀，有效地防止水锤危害，控制水泵反转，保证装置和管道的安全。
然而，在实际应用中，由于其功能多样，结构和控制系统复杂，导致了对其失效的原因进行了研究。
本文简要地介绍了液控蝶阀门的失效和产生的原因，并结合具体案例，阐述了液控蝶阀门的主要性能及其彼此间的相互关系，从而为解决液压系统的安全运行奠定了技术基础。
1蝶阀的主要结构及功能（1）机械系统。
蝶阀的传动机构由传动机构，阀体，蝶板，轴，轴封，阀轴等部件构成。
这种阀门为一种双向偏心结构，它的传动装置包括：连接接头、重锤、内外墙板以及夹紧在两个墙板之间的液压缸，用以带动阀杆的旋转。
传动装置由阀杆带动蝴蝶片旋转90度。
该系统的传动系统是通过液力驱动和操纵，通过提升的重型锤子来实现关闭阀门的功率，并且安装了一个具有自保压力的弹性储能器[1]。
(2)液压控制系统。
本文介绍了一套用于控制蝶阀的液压控制装置，包括油泵马达，溢流阀，调速阀，手动阀，电磁阀等。
其原理如图1所示。
图一液控蝶阀液压控制原理图开阀。
液压蝶阀接收阀门开启，并起动油泵马达2；同向螺线管9在电气上是关闭的。
这时，经过油泵增压的油液经过油泵1，油泵马达2，调速阀4，高压胶管12，止回阀13 （通过慢速时间调整阀14，快关时间调整阀15和快慢转角阀16)，将油泵驱动油泵活塞运动，油缸活塞驱动与其相连的连杆，以提升重块17，并驱动阀轴来开启蝴蝶片；未通过速度调节器4的剩余的液压油通过减压阀门3返回到储罐19中。
在液控蝶液控阀门完全打开之后，油泵马达2持续地对储能器10进行供油，直至储能器内的油压到达保持压力的上限时，油泵马达的冲程切换操作，使得油泵马达停止工作，阀门开启完成。
浅析SYYZ620DN1800重锤式液控蝶阀液压系统故障
浅析SYYZ620 DN1800重锤式液控蝶阀液压系统故障发布时间：2021-11-10T07:11:52.504Z 来源：《河南电力》2021年7期作者：刘宗进张晖葛伟[导读] 详细介绍了淮浙煤电凤台发电分公司循环水泵出口液控蝶阀SYYZ620 DN1800型液压系统的控制系统逻辑，笔者从机组运行过程中此型号液控蝶阀系统出现的油站油泵启停频繁故障作为典型，着重从液压控制的基本原理和控制作用，并创新思维进行故障排查，通过设备缺陷消缺，使液控蝶阀设备可靠性进一步提升，保证机组稳定运行。
刘宗进张晖葛伟（淮浙煤电凤台发电分公司 232100）摘要：详细介绍了淮浙煤电凤台发电分公司循环水泵出口液控蝶阀SYYZ620 DN1800型液压系统的控制系统逻辑，笔者从机组运行过程中此型号液控蝶阀系统出现的油站油泵启停频繁故障作为典型，着重从液压控制的基本原理和控制作用，并创新思维进行故障排查，通过设备缺陷消缺，使液控蝶阀设备可靠性进一步提升，保证机组稳定运行。
关键词：出口液控蝶阀；启停频繁；故障排除1 概述淮浙煤电凤台发电分公司2X660MW发电机组循环水泵采用1600KLA-20立式斜流泵，其出口配套液控蝶阀液压系统采用SYYZ620 DN1800型重锤式液动蝶阀液压系统，油泵形式为轴向柱塞泵10MCY14-18。
配套蝶阀为1800KD741X-6DN1800型重锤式液控蝶阀。
液压系统配有电动、手动两套装置可操作蝶阀的开启和关闭。
蓄能器作为主要动力源，并同时起到保压作用，油泵向系统补充压力油。
系统在停电时，蝶阀在重锤作用力下自动下落关闭。
2 液控蝶阀液压系统工作原理2.1液压系统的动力源是一台40L蓄能器提供的，蓄能器的压力油是由一台7.5KW电机带动油泵供给的。
2.2液控蝶阀正常运行时液控系统工作，液压系统油压在13-18MPa时，电磁阀1DT、2DT同时得电，油缸伸出循环水泵出口蝶阀至全开位置后时，电磁阀1DT得电，电磁阀2DT失电，电机停止状态，系统进入保压状态。
循环水泵出口的蝶阀运行常见故障分析
循环水泵出口的蝶阀运行常见故障分析中国泵业网循环水泵出口的蝶阀运行常见故障分析沙A电厂200MW和300MW发电机组的循环水泵出口调节阀均采用重锤式液控止回蝶阀，它能与循环水泵联动控制，蝶阀预开15°后可启动循环水泵。
开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降。
即使液压系统中有轻微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。
当循环水泵关闭时，蝶阀联动关闭，分快关和慢关二阶段关闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止循环水泵倒转。
由于此类蝶阀可起到止回和截止的功能，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多优点，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的应用。
近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。
但基本控制方式都是采用电液控制，其液压系统的特点是原理简单、可靠、检修方便。
2工作原理2.1以KD741X-6V型蝶阀为例，液压原理2.2液压原理简述2.2.1开阀启动油泵电机，油泵运转，液压油经滤网、油泵、调速阀、单向阀及高压胶管进入摆动油缸，推动油缸中大小活塞称动，没通过调速阀的多余液压油经溢流阀流回油箱。
油缸活塞带动与之相连接的连接头使重锤升起，并同时带动阀轴使蝶板转动，实现开启。
调节调速阀可得到予定的开启速度。
此运动过程，手动阀为开状态，电磁阀为关位置，旁路手动阀为关的位置。
2.2.2关阀电磁阀通电，电磁阀打开，在重锤的作用下，油缸内的压力油经快、慢关角度调节阀、快关调节阀，慢关调节阀及高压胶管、常开的手动阀和电磁阀流入油箱，利用重锤的势能带动蝶板关闭实现关阀。
关阀程序中的快关，慢关时间和快、慢关角度由油缸的快关调节阀，慢关调节阀和快、慢关角度调节阀来调定。
2.2.3全开后自动保为保证油缸长期工作时，压力不低于所需的油压力，使重锤不至于因油压力过低而下降，因此在液压系统油路中并联一弹簧式蓄能器。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析一、故障描述近期，某循环水泵系统中的液控蝶阀出现了自开故障，导致系统工作异常，需要进行及时处理。
在处理故障之前，我们需要对自开故障的原因进行分析，并了解故障处理的方法。
二、原因分析1. 蝶阀内部部件故障蝶阀内部部件如阀板、阀轴等可能出现磨损或损坏，导致阀门无法完全关闭，从而造成自开现象。
2. 液压系统异常液控蝶阀是通过液压系统来控制阀门的开启和关闭，如果液压系统中的液压元件损坏或液压管路泄漏，会导致阀门无法完全关闭。
3. 控制系统故障液控蝶阀的控制系统中的传感器和执行元件可能出现故障，导致无法正确感知阀门的开启和关闭状态，无法及时进行控制。
4. 外部环境影响在特殊的工作环境中，比如高温、高湿、腐蚀性气体等，可能会导致液控蝶阀内部零部件受到损害，从而引起自开故障。
三、故障处理方法1. 检查蝶阀内部部件首先需要对液控蝶阀内部的阀板、阀轴等部件进行检查，确认是否有磨损或损坏的情况，需要及时更换受损的部件。
2. 检查液压系统对液压系统进行全面的检查，排除液压元件故障和液压管路泄漏的情况，确保液压系统正常工作。
4. 保护蝶阀针对外部环境对蝶阀的影响，可以采取措施进行保护，比如安装防腐蚀材料，增加冷却设备等，以减少外部环境对蝶阀的影响。
四、预防措施1. 定期检查维护定期对液控蝶阀进行检查和维护，可以有效预防液控蝶阀自开故障的发生，延长设备的使用寿命。
2. 提高工作环境条件在特殊工作环境中，可以提高工作环境的条件，比如减少高温、高湿等对设备的影响，增加设备的通风和冷却设备等。
3. 严格操作规程制定严格的操作规程，规范操作人员的操作行为，避免不当操作导致设备故障。
液控蝶阀自开故障可能会对循环水泵系统的正常运行造成影响，因此需要及时排除故障并采取预防措施，以确保设备的正常运行。
希望通过我们的努力，能够让液控蝶阀的自开故障不再发生，提高设备的使用效率和安全性。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：循环水泵出口液控蝶阀作为循环水系统的主控阀门和安全阀门，在实际工作中，液控蝶阀不仅仅可以消除水锤造成危害，又能对水泵的反转有着较为便捷的控制效果，还能保证整个循环水泵机组和管网的安全性能，液控蝶阀特殊的结构特点和工作原理在循环水系统中发挥着十分重要的作用。
循环水泵出口液控蝶阀在运行过程中难免会发生一些常见故障，通过对这些常见故障出现的原因进行分析，提出具有建设性和实用性的预防措施和处理对策，进而完成对整个循环系统中液控蝶阀的调试，确保液控蝶阀在循环水系统中使用的稳定性和可靠性，从而提高整个循环水系统运行的流畅性。
关键词：循环水泵；液控蝶阀；故障现象；分析及处理措施；引言:循环水泵出口液控蝶阀既能起到电动闸阀的作用，又可以扮演回止阀这一重要角色，在循环水系统中有着因其“一阀替代两阀”这一重要使用优势而走入人们视野，液控蝶阀在循环水泵出口完成安装，对于减少循环水系统占地面积降低整个循环水系统的投入成本来说，都有着十分重要的现实意义。
液控蝶阀作为电站循环水系统截断和接通过程到目前为止最为理想的控制设备，对液压系统动作管理和零部件结构协调统一配合也起到促进作用，在对循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理过程应结合液压系统的动作原理，从多个角度入手，总结可能引发故障的多方面原因，实现检修过程精细化、检修工艺科学化这一目标。
一、循环水泵出口液控蝶阀常见故障现象分析及处理措施液控蝶阀在循环水系统中得以应用已经有了很长一段时间，在对液控蝶阀具体使用过程的的检修维护过程中，不难发现对于液控蝶阀常见故障有多种解决方式，如何将这些解决办法灵活用于处理液控蝶阀故障中是人们目前探索的主要内容，现有如下经验总结：（一）油压异常1.系统不保压不保压是液压油系统中最为常见的故障之一。
在没有对液控蝶阀有任何操作的情况下，液压站油泵通常间隔启动时间为4-6d，也可以间隔较长时间如22d进行启动，但间隔启动时间若低于4h则被认定为发生了液压油系统不保压这一故障。
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
一起循环水泵液控蝶阀自开故障处理及原因分析
近日，公司一台循环水泵出现了液控蝶阀自开的故障。
经过检查和分析，我们确认了
问题的原因，并对其进行了处理。
以下是对此次故障的处理及原因分析的详细介绍。
一、故障现象
该循环水泵的自控系统中配置有多个液控蝶阀，用于控制水流的方向和流量。
而此次
故障表现为一台液控蝶阀自行打开，导致循环水泵不能正常工作。
具体现象如下：
1. 循环水泵在正常运行过程中，突然出现振动及噪声变大的情况。
2. 通过检查发现，液控蝶阀自行打开，导致水流量过大。
3. 根据实际情况及时停机检查并处理。
二、故障原因
经过检查和分析，我们确定了故障的原因如下：
1. 液控蝶阀受到外界干扰而自行打开。
2. 液控蝶阀内部零件磨损或松动，导致无法正常关闭。
3. 液压油缺失或压力不稳定，导致液控蝶阀无法保持关闭状态。
三、故障处理
根据上述原因进行了相应的故障处理，具体如下：
1. 增强液控蝶阀保护措施，避免外界干扰，如加装罩、加装防护阀门等。
2. 对液控蝶阀进行更换或维修，确保内部零件的正常运作。
3. 对液压油进行及时检查和更换，保证其质量及压力的稳定性。
四、故障预防措施
在故障处理的基础上，我们还需要采取相应的预防措施，以避免类似故障的再次发生。
具体如下：
2. 定期对液控蝶阀进行保养和检查，及时发现并处理内部零件的磨损和松动情况。
4. 增强自控系统的监控和调节能力，保证其正常运作和安全稳定性。
自动保压重锤式液控蝶阀性能与故障关系分析
机 床与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ Ｔ０ＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ ＣＳ Ｉ
Ａｐ ． ０１ ｒ２ ２
第４ ０卷 第 ８期
Ｖｏ． ０ Ｎｏ ８ １４ ．
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蝶阀常见故障分析及排除方法
蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工作原理：阀瓣是一个圆盘，通过阀杆旋转，阀瓣在阀座范围内作90℃转动，实现阀门的开关。
它在管路中起关断作用。
亦可调节流量。
优点：结构简单，体积轻便，操作方便，密封性好。
缺点：全开时，阀板(密封圈)受介质冲蚀。
一、蝶阀的分类1．按结构形式分类(1)中心密封蝶阀(2)单偏心密封蝶阀(3)双偏心密封蝶阀(4)三偏心密封蝶阀1）三偏心金属密封蝶阀所谓“三偏心”是指阀轴、阀板在阀门内相对位置的偏移。
普通的蝶阀都是一个偏心，即阀轴中心线与密封面中心线(阀板中心线)偏离；高性能的再加一个偏心，即阀轴中心线与阀门中心线(管道中心线)偏离；双偏心的目的在于使阀板开至20°之后，密封副之间相互脱离，从而减少摩擦(凸轮效应)。
三偏心蝶阀在上述双偏心的基础上再增加一个独特的偏心—斜锥，即阀板的偏移(密封面与管道垂直面倾斜一个角度)。
这样使得阀门在90°行程范围内，密封副之间完全脱离，既加强了凸轮效应，又完全消除了摩擦;同时关闭阀门时，当密封副逐渐闭合，产生“楔块效应”，以最小的扭矩实现最严密的关断。
所谓“金属密封”是指阀座、密封圈采用耐磨、耐腐、耐高温的优质合金制成;同时为了避免密封圈与阀座硬碰硬，密封副之间设计成柔性接触，即形成“弹性金属密封”，以保证关得严密，开无摩擦。
有了“三偏心”的结构，再辅以“弹性金属密封”，这样的阀门操作轻便、经久耐用且密封良好。
三偏心金属密封蝶阀一般用在供热系统的主干线以及主分支上。
蝶阀维修资料
蝶阀维修
简介
蝶阀是一种常见的控制阀门，在工业领域中具有重要作用。
蝶阀在使用过程中可能会因为长期使用或其他原因发生故障，需要及时进行维修。
本文将介绍蝶阀的基本原理、常见故障及维修方法。
蝶阀的原理
蝶阀通过旋转圆盘实现流体的控制，圆盘在阀体内旋转以改变流体通道的开启程度。
通过控制圆盘的旋转角度，可以有效地调节流体的流量，实现流体的开关控制。
蝶阀的常见故障
1.漏气现象：蝶阀在工作时可能产生漏气现象，导致流体无法完全封
闭或无法调节流量。
2.密封失效：蝶阀的密封件在长时间使用后可能会失效，造成泄漏或
流体无法完全封闭。
3.卡阻现象：蝶阀在工作中可能出现卡阻现象，导致阀门无法正常开
启或关闭。
4.阀门堵塞：蝶阀在使用过程中可能会因为介质中有固体颗粒等原因
导致阀门堵塞，造成流体无法正常流通。
蝶阀的维修方法
1.清洁维护：定期对蝶阀进行清洁维护，去除阀体内的污物和杂质，
保持阀门的畅通。
2.更换密封件：当蝶阀的密封件失效时，及时更换新的密封件，确保
阀门的正常密封性能。
3.调整阀门：在发现蝶阀卡阻或开关不灵活时，可适当调整阀门的零
部件，使阀门恢复正常工作。
4.内部清洗：定期进行蝶阀的内部清洗，彻底清除阀体内的污物，防
止阀门堵塞。
结语
蝶阀作为一种重要的控制阀门，在工业领域中应用广泛。
定期维护和维修蝶阀是确保阀门正常运行的关键。
通过了解蝶阀的原理、常见故障和维修方法，可以更好地保养和维护蝶阀，确保设备的正常运行。
自动保压重锤式液控蝶阀故障分析
蝶 阀的液压控制 系统主要 包括油 泵 、油泵 电机 、
溢流阀 、调速 阀、手 动 阀、电磁 阀等 各 种 控制 阀 系 统 ，其原理如图 １ 所示 。 开阀 。液控 蝶 阀接 到开 阀信 号 ，油 泵 电机 ２启 动 ；同进电磁阀 ９得 电断开 。此时经油泵加压 的液压
收 稿 日期 ：２ １ ０ ２ ０ １— ８— ４
作者简介 ：陈培兴 （９ ４ ，男 ，主要从事泵 阀检修工作 。Ｅ—ｍ ｉ ｐ７ ０ ５ ＠１３ ｃｒ。 １７ 一） ａ ：ｃｘ３０ ０ ６ ．ｏ ｌ ｎ
第 ｌ ８期
陈培兴 等 ：自动保压重锤式液控蝶 阀故障分析
・１ ５・ ３
手动操 作。摇 动手 摇泵 ，或 打 液控蝶 阀控制原理 图
正常及事 故关 阀 。当液控 蝶 阀接 到关 阀信号 后 （ 或需要 紧急关 阀时 ） ，电磁 阀 ９失 电打 开 ，在重 锤 １ ７的作用下 ，液 压油缸 内的压力 油经 快慢关 角 度调 节 阀 ｌ 及快关 时 间调节 阀 ｌ ，慢关 时 间调节 阀 １ ， ６ ５ ４
２１ ０ ２年 ９月
机床与液压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ ＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｃ Ｔ ＩＳ
Ｓｐ ２ １ ｅ． ０２ Ｖｏ． ０ Ｎｏ １ １４ ． ８
第４ ０卷 第 ｌ ８期
ＤＯ ：１ ．９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ Ｉ ０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ １—３ ８ ． ０ ２ １ ． ４ ｓ ８ １２ １ ． ８ Ｏ ４
１ 蝶 阀的主 要结构 及功 能 ¨ ３ Ｉ］
（ ） 机 械 系 统 １
蝶 阀的机 械系统 主要 由驱 动机构 、阀体 、蝶板 、 阀轴 、轴封部件 和阀轴定位部件等部件组成。
自动保压重锤式液控蝶阀及其控制系统综合故障分析
中间气体冷却器 漏水 、氮压机 组振动超标 、氧压机组增 速 器高速轴瓦温度 过高等三个 问题 。下面介 绍分析及解决 问
题 的情 况 。
二 、原 因 分 析 及检 查 结 果
１ 空 压机 组 冷 却 器 泄 漏 ．
机的检修 中所遇 到的设备 问题 以及这些 问题 产生 的原 因和
解 决 方 法 进 行介 绍 。
维护 与修 理
文章 编 号 ：１ ７ — ７ （０ ６ ０ ３ — ２ ６ １ ０ １ ２ １ ）０ — ０ ８ ０ １ １
自动保压重锤 式液控蝶 阀及其控 制系统 综合故 障分析
陈培 兴 ，吴 春 刚 ，诸 育才
（ 浙江绍兴汤浦水库管理局输水泵站 ，浙江 摘 上虞 ３２６） １ ３４
统故 障；如果手动不能启 闭而Ｐ Ｃ Ｌ 电气能控制 ，则应确定是
相关 液压元件本 身 （ 即并联手 动阀与手摇泵 ）故障 ，其 他 液压元件及液压控制 回路 ，Ｐ Ｃ Ｌ 电气控制 系统等是没有问题
３ ８
中国设备工 Ｉ ０１ ６］ 程 ２１￣０ｆ ｉ
维 与理 护修
一 群 …
固定在 阀轴上 的连接头 、重锤 、内外墙板 和夹在两墙板 中
间用于驱动 阀轴 的液压油缸组 成 ，驱动机构 通过 阀轴带 动
蝶板 在９ 。 ０ 范围 内 转 动 。
２ 液 压控制 系统 。液压 控制 系统主要 包括油 泵 电机 、 ． 溢流阀 、调 速阀 、手动 阀 、电磁阀等各种 控制 阀，液压 原
图１
能正常启 闭而现场不能正常 动作 ，说 明现场 输入开关元件
出 现故 障 。
３Ｐ Ｃ ． Ｌ 电气控制系统。本控制系统由主回路和控制回路组 成 ，主回路卣— ． ｗ油泵电机组成 ，用于控制阀门的开启。 ５ ｋ 控制 回路主要 采 用三菱 Ｆ Ｉ可 编程控 制器 ，通过操 作箱 、 ＸＳ 电控 箱上转换 开关Ｓ Ａ可实泵 电机是 电磁 阀联 系电气控制 系统 与液压系 统的 ． 纽带 。手动并联 阀与 电磁 阀、手 摇泵与油泵 电机分别有 同
循环水液控蝶阀常见故障及原因分析
循环水液控蝶阀常见故障及原因分析作者：许成伍来源：《科学与财富》2019年第15期摘要：自动保压重锤式液控蝶阀既具有水泵出口电动闸阀的作用，又有止回阀的功能，即有一阀替代两阀的优点，可减少占地面积和降低投资成本，近年来广泛应用于大型火力发电机组循环水系统。
现根据液控蝶阀结构及工作原理，针对性地列举了蝶阀的常见故障，分析了产生故障的原因，并提出了相应的处理措施。
关键词：液控蝶阀；故障处理1 自动保压式液控蝶阀概述1.1 机械系统蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、蝶板、阀轴、轴封部件和阀轴定位部件等组成。
驱动机构由固定在阀轴上的连接头、重锤、内外墙板和夹在两墙板中间用于驱动阀轴回转的液压油缸组成。
驱动机构通过阀轴带动蝶板在90°范围内转动，由蝶板上实芯橡胶密封圈或金属密封圈与阀体上的不锈钢密封座接触形成密封。
液压油缸在蝶阀开启过程中作工作油缸，在蝶阀关闭过程中作液力制动器，用以控制快、慢关的时间和角度。
驱动机构的所有动作均由蝶阀电控箱和液压控制箱控制，并通过轴封部件与阀轴形成密封，确保管道中的介质不外漏。
阀轴的位置通过阀轴定位部件调定，保证阀轴及蝶板位置固定，轴向不窜动。
1.2 液压系统蝶阀的液压控制系统主要包括油泵、油泵电机、溢流阀、调速阀、手动阀、电磁阀等，各阀之间的控制与配合动作。
1.3 工作原理蝶阀工作的主要部件为液压缸，采用可编程控制器、信号灯、按钮、继电器等元器件组成控制回路，可实现阀门的各种功能，其工作过程按预定的程序实现，运动状态的改变靠转换信号、指令信号和行程开关信号通过PLC逻辑运算，再转化为控制电磁阀和电机的动作信号，从而实现液压系统的PLC控制。
全关行程开关与全开行程开关，通过PLC程序控制油泵电机和电磁阀实现液控蝶阀开（关）阀功能，构成了一个简单的闭环系统，其中全开（关）行程开关作为判断阀门是否开（关）到位的反馈元件，15°行程开关和75°行程开关通过PLC程序控制循环水泵的联锁启停功能。
液控蝶阀油站故障分析及处理
液控蝶阀油站故障分析及处理摘要：根据液控蝶阀的结构与工作原理，从深能合和电力（河源）有限公司液控蝶阀故障缺陷入手，分析故障原因，提出处理办法，以保证机组安全稳定运行。
关键词：液控蝶阀；故障分析0 引言深能合和电力（河源）有限公司2*600MW发电机组的两台机组循环水泵配套采用湖北洪城通用机械股份有限公司生产的220Dx7k41X-6Q蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀。
该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段(先快关一定角度，再慢速关闭剩余角度）关闭的动作来消除水锤对管网破坏和防止水泵倒转的理想控制设备。
1 液控蝶阀结构蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。
具有较完善的液压系统和电气控制系统.既可就近操作,也可远程控制,本阀的蓄能罐取代了目前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量,而且改善了液压系统的保压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。
2 液控蝶阀系统工作原理（一）阀门工作原理：1、阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额定压力后停止。
电磁阀通电,蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,电磁换向阀流回油箱,实现无级可调匀速开阀。
随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。
2、阀门关闭:切断电磁阀电源,蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔,推动活塞杆退回,液压油从油缸尾端的快、慢关角度调节杆,快关调速阀,慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制程序实现关阀。
（二）液压系统原理及结构液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器存贮的液压能是主动力源，油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开、关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：液控蝶阀是循环水系统的主要设备之一，它的可靠与否关系着循环水系统的安全与稳定，而循环水系统的运行状况直接影响着机组的真空品质和汽轮机效率，严重故障时可直接导致机组跳闸。
某百万机组电厂汽轮发电机组共配置6台循环水泵，即每台机组3台循环水泵。
每台循环水泵的出口管上安装1台液控蝶阀。
循环水泵和液控蝶阀均安装在取水泵站内。
机组采用海水冷却方式。
关键词：液控蝶阀；故障现象；原因分析；处理措施；检修工艺循环水系统稳定性关乎机组运行安全，循环水泵出口液控蝶阀是循环水系统较为重要的设备之一。
通过某电厂循泵出口液控蝶阀在多年使用、检修维护过程中液压系统发生的多种故障，结合液压系统动作原理、部件结构，分析可能的原因，有针对性地解体检修，更换损坏件。
总结故障引起原因、处理措施，优化检修工艺，细化检修过程，避免缺陷重复发生，提高设备运行稳定性。
液控蝶阀主要由蝶阀本体、传动装置、液压机构和电气控制部分等组成，在使用和维护过程中，各组成部分都曾发生了不同形式的故障现象，尤其是液压机构部分，多次出现油压异常、漏油、蝶阀拒动等情况，根据故障现象仔细分析缺陷原因，优化检修工艺，及时解体检查更换损坏件，避免了缺陷扩大。
1存在的问题1.1开关量反馈装置问题系统油压小于设定压力14.5MPa且油泵设置在自动状态，电动油泵2会自动启动，给系统充压，直至系统油压大于设定压力17.0MPa。
系统油压只有在设定压力范围内蝶阀才可以正常开关，否则无法操作或操作时间将会变长或缩短。
手摇泵是电动泵的并联设备，由于容积排量较小，且受操作人的动作幅度、摇动频率所限，无法在短时间内给液压系统充至合格压力。
因此，只能在液压系统调试阶段或检修后系统恢复阶段试验使用，实现蝶阀小角度开关，不能作为蝶阀全行程开关操作的动力源。
循环水系统液控蝶阀是整个循环水的重要设备之一，但安装位置在循环水泵地坑内，坑内环境恶劣、阴暗潮湿，对设备的安全性影响非常大。
起重锤蝶阀操作机构事故原因分析及处理
起重锤蝶阀操作机构事故原因分析及处理集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-起重锤蝶阀操作机构事故原因分析及处理白鹤水电站系引水式发电厂，电站装机容量2×12.5 MW。
机组进水口蝴蝶阀为重锤式蝶阀，蝶阀采用双平板、双偏心、双重锤、卧室、单接力器结构。
阀门全开阻力系数为0.09。
阀体采用双层壳体形式，以保证阀体的刚性。
蝶阀启闭方式：液压操作开启；由重锤或由重锤和动水力矩联合作用关闭。
1 事故发生经过2002-02-07 T 09:10，运行人员接到地调开1台机的命令，运行人员09:11开2号机，09:12并网，负荷带至10 MW左右时，听到一声巨响，发生蝶阀事故，蝶阀接力器与蝶阀操作力臂的联接销弯曲脱落，蝶阀在重锤和动水力矩联合作用下快速关闭，产生直接水锤，导致蝶阀与压力钢管法兰联结螺栓松动，密封翻出，喷水。
喷水迅速淹过水轮机层，直至发电机下机架水位才得以控制，造成水淹厂房。
2 设备损坏情况事故后，检查发现机组蝶阀关闭，蝶阀接力器操作杆与重锤臂联接销弯曲脱开，加厚附板焊接处开焊、撕开，销的止退板螺栓拔出，销弯曲、变形，重锤臂严重扩展变形，落在接力器的上盖上，接力器操作杆处于全开位置下92 mm处，机组2只剪断销剪断，导水机构断面有编织袋异物进入。
经检查蝶阀受损严重，引水遂洞未受到损害，2 台水轮机及辅助设备被淹，发电机及辅助设备等其它设备完好。
3 事故原因分析3.1 蝶阀误关原因分析(1) 事故发生前，该电站曾经发生多次蝶阀锁锭误脱扣，每次动作都是在机组带负荷至10 MW左右又遇导水机构剪断销剪断的情况下发生。
从蝶阀锁锭装置电气回路着手，经过大量的检查试验工作，均未发现异常。
分析导水机构剪断销剪断，应与脱扣无直接关联，但由此造成的水力不平衡导致机组及引水钢管的振动增大；同时检查蝶阀机械锁扣铁芯时，有时动作后发卡不能回落到位(从外部难以发现)，加上设计的蝶阀重锤臂机械锁扣与锁锭装置接触面小，遇到机组的振动，机械锁扣功能锁锭装置便容易发生误脱扣，这是本次事故的前提条件。
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理
循环水泵出口液控蝶阀常见故障分析及处理摘要：液控蝶阀是循环水泵出口的控制设备，它具有流阻系数小，阀门启闭灵活、可靠的特点，能有效地避免因事故停电而导致的水倒灌、水锤冲击和高速逆转，确保泵和管道的安全运转，因此它是一种用于保护压力供水管道的重要装置。
尽管液控蝶阀门的故障原因很多，但是在进行调试之前，我们应该对液控蝶阀门的工作原理和运行流程有一个比较全面的了解，并且要善于总结出机械、电气、液压等方面的故障种类和特征。
本文通过对液控蝶阀故障的分析，给出了解决方法。
关键词：液控蝶阀；故障；措施1液压系统动作原理介绍某电厂循环水泵出口液压控制蝶阀的液压系统由液压模块、油泵、电磁阀、双向插装阀、液压控制单向阀、蓄能器、液压活塞缸和液压软管构成。
在逻辑上，在收到“开/关阀”操纵指令时，对应的电磁阀被激活，双向插装阀油路被打开或关闭，液压油进出活塞缸的前腔和后腔，带动活塞杆的运动，从而带动蝶阀门的碟片转动，实现蝶阀门的转换操纵若系统油压在14.5MPa以下，并且油泵为自动工作，那么在系统油压超过17.0MPa之前，电控油泵会自动启动，为系统充压，直至系统油压超过17.0MPa为止。
蝶阀必须在规定的工作条件下，才能打开和关闭。
（１）开阀在开阀运转的同时，马达在加电的情况下旋转，将电能转换成液压能。
油压通过过滤器，油泵，调速阀，高压橡胶软管，止回阀等注入油缸中，并驱动油缸活塞运动。
汽缸活塞带动连接在它上面的连杆，抬起重物，带动阀杆顶着巨大的力矩旋转和张开。
当液压控制蝶阀被彻底打开之后，油泵电机持续地转动，并对蓄能器（系统）中的液压油压力进行充油，直至蓄能器（系统）中的液压油压力达到了保压压力的上限，油泵电机的程序开关才会动作，从而使油泵电机的运转停止。
（２）正常关阀阀门的闭合有两步：快关和慢关。
工作锤可以在摇臂轴线的方向上进行前后的调整，从而达到调整重力扭矩的目的。
重锤的功能就是当介质开始倒流时，通过锤子的扭矩来带动蝴蝶片的闭合，以达到预先设定的快慢阀的闭合过程。
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场实际情况对液控蝶阀重锤进行了增加配重的方法，最终解决了液控蝶阀在特定工况下不能动水关闭问题。
关键词:液 控 ；蝶 阀 ；重锤；力矩
中图分类号:TV732.7
文献标识码:B
文章编号：1672-5387(2017)02-0036-03
D01：10.13599/ki.l l -5130.2017.02.013
分 析 ，是否是由于当时的特殊工况，机组转速并没有 在 额 定 ，引用流C 控 制 )；
而使蝶阀不能动水关闭。在厂家的技术说明书上也
⑶艇 回油箱；
(4)
回路不齡缸的油不雛
得 到 了 论 证 ，即在非正常情况下 关 闭 蝶 阀 时 需 要 利
摘 要 : 脚 基坪电厂水轮机进口采用沃茨阀门（长沙)有限公司的KD741X-Vke型重锤式液控蝶阀，该蝶阀在机组运
行 额 定 转 速 以 下 时 不 能 实 现 阀 门 的 动 水 关 闭 ，存 在 安 全 隐 患 ，不 符 合 相 关 要 求 。经 过 现 场 查 勘 及 试 验 论 证 后 ，结合现
1 自动保压重锤式液控蝶阀主要结构及工作 原理
脚 基 坪 电 厂 2800KD741X-16V k e 防 泥 沙 型 重 锤 式 液 控 蝶 阀 主 要 由 驱 动 机 构 、阀 体 、阀 板 、阀轴等 部 件 组 成 。该 阀 使 用 双 偏心形式:一是将阀轴 与阀体 密 封 中 心 偏 移 一 定 距 离 ，使 其 互 不 干 涉 ;二 是 将 阀 板 中 心 上 抬 管 道 中 心 线 一 定 距 离 ，使 其 在 关 闭 阀 门 过 程 中 ，下 半 部 迎 水 面 积 大 于 上 半 部 ，帮助阀门的关闭 ( 见 图 1)。其 打 开 是 由 液 压 油 推 动 油 缸 活 塞 移 动 ，油 缸活塞带动与之连接的连接头使重锤升起，同时带 动 阀 轴 使 阀 板 打 开 。其 关 闭 是 在 重 锤 的 作 用 下 ，摆动 油 缸 内 的 压 力 油 经 液 控 管 路 流 回 油 箱 ，利用重锤力 矩 带 动 阀 板 关 闭 来 实 现 关 阀 ；事 故 关 闭 是 利 用 重 锤 力矩和动水的共同作用下带动阀板关闭来实现关 阀 。该 液 控 蝶 阀 系 统 液 压 油 压 力 远 高 于 重 锤 举 起 时 所 需 的 液 压 油 压 力 及 锁 定 销 拔 出 时 的 压 力 ，不至于 压 力 不 足 时 不 能 拔 锁 定 销 造 成 不 能 关 阀 ，该油路中
工况及蝶阀的控制系统分析，导致重锤式液控蝶阀
从测量的实际数据来看均在图纸标注的75 °
不 能 关 闭 的 情 况 ，主 要 有 以 下 几 个 原 因 。
内 ，也符合机械行业相关标准的的要求;说明重锤自 身角度也是符合要求的；但结合当时运行的工况来
正常工作； ⑵电气控制回路故障导致关阀命令不能下达(该
自动保压水轮机重锤式液控蝶阀是水电站管线 系 统 截 断 或 接 通 介 质 的 理 想 设 备 ，适 用 于 装 在 水 轮 机 前 的 压 力 钢 管 处 ，作 为 水 轮 机 进 水 阀 。在机组发生 事 故 且 导 叶 不 能 关 闭 时 ，动 水 关 闭 阀 门 ，紧急截断水 流 ，防 止 水 轮 机 发 生 飞 逸 ，确 保 机 组 安 全 。在停机备 用 时 ，关 闭 阀 门 ，截 断 水 流 ，防 止 水 轮 机 导 叶 长 期 漏 水 ，既 能 减 少 水 能 损 失 ，又可以 防 止 在 导 叶 断 面 和 立 面 处 产 生 间 隙 气 蚀 。在 检 修 停 机 时 ，静 水 关 闭 阀 门 ， 截 断 水 流 。但 在 实 际 使 用 过 程 中 ，由于有不能预料的 特 殊 工 况 及 复 杂 的 使 用 环 境 ，导 致 该 液 控 蝶 阀 在 特 定 工 况 下 不 能 动 水 关 闭 ，下 面 做 简 要 分 析 及 处 理 方 法介绍。
的弹簧式储能装置能实现系统的自保压(见图2)。
2 重锤式液控蝶阀不能动水关闭的情况说明 及原因分析
脚 基 坪 电 厂 3 号 机 组 A 级 检 修 后 ，在 进 行 轴 瓦 温 度 考 验 后 停 机 的 过 程 中 ，由 于 导 叶 接 力 器 的 原 因 ， 导 致 导 叶 在 关 至 14 % 时 不 能 再 继 续 动 作 (期 间 采 用 了所有能关闭导叶的紧急手段都未能成功关闭导 叶 ），此 时 机 组 转 速 维 持 在 额 定 转 速 的 8 0 % 左 右 。在 导 叶 无 法 正 常 全 关 的 情 况 下 ，立 即 现 地 关 闭 液 控 蝶
用重锤力矩和动水力矩的共同作用下才能关闭蝶
主轴与阀体轴孔内衬套之间的摩擦力矩过大阀 ，在后期进行的关阀试验中也证明了这一点，即在
收 稿 日 期 =2016-08-15 作 者 简 介 : 晋 兆 鹏 （1 9 9 0 - ) ，男 , 从 事 电 厂 检 修 及 维 护 工 作 。
第2期
晋 兆 鹏 ，等:重锤式液控蝶阀不能动水关闭原因分析及处理
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阀,但液控蝶阀也无法正常关闭，最后采用千斤顶施 倾角的办法蝶阀最终平稳的实现了关闭，说明机械
加力矩的作用下使蝶阀成功关闭。在《大中型水轮机 部 分 并 不 存 柳 擦 力 过 大 或 者 咬 死 的 情 况 ；事后从
进水阀基本技术条件》 中明确指出机组在任何工况 重锤自身角度入手分析，采用工程测量仪器测量了
下 ，进水阀门应能动水关闭。
蝶阀全开时重锤的角度均符合厂家技术资料要求及
结合液控蝶阀自身结构、当时机组运行的特殊 国家相关规范，图 3 为测量数据。
第 40卷 第 2 期
水电站机电故术
V〇1.40 No.2
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2017年 2 月
Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station
Feb.2017
重锤式液控蝶阀不能动水关闭原因分析及处理
晋 兆 鹏 ，张 坤祥
(中广核洪雅高凤山水力发电有限公司成都分公司，四 川 成 都 610000)