液控蝶阀阀门说明书(洪城股份公司)精编版
蝶阀说明书
1.范围本说明书包括了公称通径DN50mm~1600mm(2”~64”)、公称压力PN1.0MPa~4.0MPa(ANSI CLASS150~300)法兰和对夹连接的手动、齿轮传动、电动和气动操作蝶阀。
2.用途2.1主要开启或关闭管道和设备的介质用，作调节、截流和止回使用。
2.2根据介质选用阀门的材质。
2.2.1碳钢阀门适用于水、蒸汽、油品等介质。
2.2.2不锈钢阀门适用于腐蚀性介质。
2.2.3铸铁阀门适用于水、气体介质。
2.3适用温度取决于阀座的材质。
PTFE（聚四氟乙烯）≤130℃不锈钢+复合体≤425℃橡胶≤60℃3.结构3.1蝶阀基本结构见图13.2易损件填料采用聚四氟乙烯或柔性石墨，密封可靠。
4.操作4.1手动操作阀门采用手柄或齿轮传动装置、电动或气动蝶阀由电动装置或气动装置驱动，使蝶板旋转90°开启或关闭阀门。
4.2对于手动（包括驱动装置的手轮）或扳手操作的蝶阀，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手阀门应为关。
4.3电动、气动蝶阀的开启、关闭指示由电动装置、气动装置上的位置指示器标识。
5.保管、保养、安装和使用5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。
5.2长期存放的阀门应定期检查，清除污物。
应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。
5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
5.4安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。
5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。
5.6安装时拧紧连接螺栓的拧紧力应均匀合适。
5.7本蝶阀可以安装水平、垂直的管道上，安装位置应保证使用维修更换方便。
5.8手动阀门在开启或关闭操作时，应使用手柄开、关，不得借用辅助杠杆或其它工具。
5.9阀门使用应定期检查，检查密封面有无磨损及垫片填料。
若损坏失效，应及时修理或更换。
5.10电动、气动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”及“阀门气动装置使用说明书”。
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
(完整版)水轮机进水液控蝶阀运行规程
水轮机进水液控蝶阀运行规程目录11．1液控蝶阀主要技术参数 (70)11．2液控蝶阀工作原理简介 (70)11．3液控蝶阀阀门控制方式 (70)11. 4液压系统组成及参数 (71)11．5液压系统工作压力范围 (71)11. 6液压系统工作原理 (71)11．7常见故障及排除方法 (71)11．8液压系统的运行维护及注意事项 (72)11．9运行中的要求及注意事项 (72)11．10水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施 (73)11. 11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73)11.12主阀型号编制说明 (73)11、水轮机进水液控蝶阀运行规程引用标准：《3400Dx7Pk41X-6C型水轮机进水蝶阀使用说明书》湖北洪城通用机械股份有限公司11.1 主要技术参数11.2工作原理简介11.2.1运行程序11.2.1.1开阀开启旁通阀—前后压力差达到设定值——解除液压锁定—----开启进水液动蝶阀—液动蝶阀开启到位—关闭旁通阀。
11.2.1.2关阀关闭进水液动阀门——液动蝶阀关闭到位——液动锁定投入11.2.2.工作原理11.2.2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止。
打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压差达设定值时，液动锁定电磁阀工作，解除液动锁定，进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后，液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定。
11.2.2.2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定。
11.3阀门控制方式11.3.1就地（现地控制）操作面板上“操作方式”转换开关（SA2）置于“就地”方式下，则可用面板上的手动键对阀门的旁通阀的开与关，主阀的开与关，液压锁定的投入与拔出进行操作。
液控止回蝶阀使用说明书
1
液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.用途：蝶阀是常用的截断阀之一，主要用来接通和截断管道中的介质，也可以适当起调节介质流量的作用。
2.产品描述2.1蝶阀是随阀杆一起转动的蝶板作启闭件，用以实现阀门的开启，关闭与调节。
2.2这种阀门的设计和制造标准为GB/T12238。
2.3安装图纸、适用工作温度，工作压力和主要材质都在样本中有详细说明。
3.储存、维修、安装和操作。
3.1储存和维修3.1.1阀门应储存在室内干燥并且通风的环境中。
两端应用盖子封住。
3.1.2阀门储存很长一段时间后应进行定期检查和清洁。
尤其要清洁密封座和蝶板以保护密封表层不受影响。
3.1.3如果储存时间超过12个月，阀门应该重新检测结构和性能。
同时进行记录。
3.1.4阀门在安装以后要定期进行检修。
检修内容如下：(1) 密封座(2) O型圈(3) 阀杆和填料(4) 阀体和蝶板上的锈斑3.2安装3.2.1保证阀门标志（型号、公称通径、公称压力、材质、）在安装前符合管道系统的要求。
3.2.2安装前仔细检测通道和密封面；任何污垢都应该清除。
3.2.3阀门应该安装在便于检测和操作的地方。
最好的位置是在立式安装。
3.2.4不适合安装在工作压力较大的环境，避免阀座损坏。
3.2.5应避免来自于支撑物、附件、管道等高压。
3.2.6安装后，在进行管道系统压力检测时，阀门应该完全开启。
3.2.7如果管道有足够的强度承受阀门重量和操作力矩，就不需用支撑点。
否则就需要。
3.3使用和操作3.3.1 在介质高速流动时，阀门必须完全开或全闭式，以避免密封面损伤。
3.3.2 当开启或关闭阀门时,可用其它工具代替手轮。
3.3.3在工作温度下，工作压力不应该超过最大允许的工作压力允许的最大工作压力为：PN10；温度范围是–10℃≤T≤100℃。
3.3.4在工作温度下，确保瞬间压力小于最大允许工作压力的1.1倍。
3.3.5在工作温度下,在管道中安装安全装置来防止工作压力超过最大允许压力值。
3.3.6禁止在运输\安装操作中撞坏阀门。
重锤式液压控制蝶阀说明书[1].
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重锤式液压控制蝶阀说明书[1].重锤式液压控制蝶阀一、主要性能特点、用途及适用范围本产品为新型的水泵出口重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海水型三种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的泵站，防海水型液控蝶阀用于介质为海水或河水中混有海水等工况的泵站。
希斯威系列泵站型液控蝶阀是水泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水泵的出口处，作为水泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：1、本蝶阀根据启、停泵的水力过渡过程理论进行设计，采用分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换角度等参数均可根据需要现场整定，可满足电厂、自来水厂、排灌工程等给排水泵站不同工况的要求。
2、本蝶阀在水泵机组正常启动时，可根据水泵机组要求按预先调定的不同程序启动，从而有效地降低启动功耗并实现保护水泵机组的功能。
当水泵为离心泵工况时，可先启泵后开阀，实现水泵关阀(造压)启动；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况时，可先开阀(全开或部分开度)后启泵。
3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截止和止回的作用，当管道不发生水柱中断时，可有效地防止停泵时水泵反转、系统失水和管网压力升高，从而消除水锤危害、控制水泵反转，起到保护水泵机组和管网安全的作用。
当水泵为离心泵工况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵；当水泵为轴流泵或斜/混流泵工况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵或泵阀同时停的功能。
4、当机组紧急停机或电网突然失电等非常工况时，本阀将具有下述两种关阀形式之一，故请在泵站设计选型及产品订货合同中注明：(a)、正作用电磁阀型：在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭，一般适用于无稳定控制电源的水厂采用。
阀门在失电的同时将自动按照预先调定的程序分快慢两阶段自动关闭，直至全关；(b)、反作用电磁阀型：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭，需稳定的控制电源，一般适用于电厂采用。
阀门使用说明书
阀门使用说明书阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
本使用说明书旨在帮助用户正确安装、操作和维护阀门，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 产品概述阀门是一种控制流体流动的装置，常用于开启、关闭和调节管道中的液体或气体的流动。
根据不同的应用场景和工作原理，阀门可以分为多种类型，如球阀、闸阀、蝶阀等。
在本说明书中，我们将重点介绍球阀的使用方法。
2. 安装指南2.1 确保选择合适的阀门类型和规格，根据工作场景和流体性质选择球阀；2.2 在安装之前，必须检查阀门的外观是否完好无损，并检查阀体是否有防腐蚀涂层；2.3 根据管道规格和球阀的连接方式，选择合适的法兰或螺纹连接；2.4 安装球阀时，应先将法兰或螺纹连接加固好，确保不会漏气或漏液；2.5 安装完成后，应进行压力测试，确保球阀的密封性能正常。
3. 使用说明3.1 打开和关闭阀门：- 打开阀门：顺时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全打开的状态；- 关闭阀门：逆时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全关闭的状态。
3.2 调节流量：- 通过旋转阀门手柄或螺帽，可调节阀门开口大小，从而控制流体的流量；- 注意：请在检查阀门的额定压力范围内进行调节，避免损坏阀门或导致事故发生。
3.3 注意事项：- 阀门在操作前应检查密封性能，确保无泄漏现象；- 阀门在长时间闲置后，操作前应进行润滑保养，确保阀门灵活开闭；- 阀门在使用过程中如出现异常情况，应立即停止使用，并请专业人士进行检修。
4. 维护与保养4.1 定期检查阀门的密封性能和运行状态，确保阀门的正常工作；4.2 如发现阀门存在泄漏、生锈或其它损坏情况，应及时进行修理或更换；4.3 阀门需要定期润滑，以确保阀门的开闭灵活；4.4 在清洁阀门时，应使用中性清洁剂，并避免使用酸碱等腐蚀性物质。
5. 故障排除以下列举了一些可能发生的故障和排除方法：问题1：阀门漏水；解决方法：检查阀门密封垫片是否损坏，如有损坏应及时更换。
液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
蝶阀参数详细说明
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。
蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
简介蝶阀（butterfly valve）：又称碟阀蜗轮蝶阀释义：启闭件为盘形蝶板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。
结构：主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。
阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。
工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。
改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
使用范围电动蝶阀蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
功能用途气动蝶阀蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
PDF77-WY-480进水口蝶阀使用说明书
水轮机进水液动蝶阀Turbin e Inlet Butterfly ValvePDF77-WY-480使用说明书安全须知●卸货时请严格按包装箱的标识，起吊、存放设备。
●如长期存放时，应将阀门、液压站和电控柜放置在阴凉、干燥、通风的室内，液压站和电控柜应有防潮、防尘措施，凡加工表面应涂防锈油，所有物件不允许露天堆放。
●本阀严禁被作为堵头使用。
●本阀检修需拆卸或更换零部件时，须遵照说明书操作执行。
目录第一部分水轮机进水蝶阀系统 (1)一. 系统的构成 (1)二. 用途及特点 (2)三. 进水阀系统各主要组成部分说明 (3)1. 液动蝶阀 (3)1.1 构成 (3)1.2 主要参数 (4)1.3 主要零部件材料 (4)2. 上、下游连接管 (4)3. 主阀伸缩器及旁通阀伸缩器 (5)3.1 构成 (5)3.2 特点 (5)3.3 主要参数 (6)3.4 主要零部件材料 (6)4. 旁通管路 (6)3.1 构成 (6)3.2 用途 (6)3.3 旁通阀及检修阀的主要参数 (6)3.4 旁通阀及检修阀的主要零部件材料 (7)5. 空气阀系统 (7)5.1 构成 (7)5.2 用途 (7)5.3 特点 (7)5.4 空气阀的主要参数 (8)5.4 空气阀的主要零件材料 (8)6. 平压检测装置 (8)6.1 构成 (8)6.2 用途 (8)7. 上下游压力检测装置 (8)7.1 构成 (8)7.2 用途 (8)四. 水轮机进水阀系统自动工作程序 (9)五. 阀门系统的安装及运行和维护 (10)1. 水轮机进水阀系统的安装与拆卸 (11)1.1 安装准备 (11)2.2 安装步骤 (11)2.3 拆卸步骤 (12)2.4 安装要求 (13)2.5 安装注意事项 (13)2. 水轮机进水阀系统的维护 (14)2.1 主阀蝶板密封圈的调整与更换 (14)2.2 主阀轴端密封的调整与更换 (15)2.3 套筒式伸缩节密封圈的更换 (18)2.4 空气阀密封垫的更换 (19)2.5 阀门主要易损件汇总表 (20)第二部分液压系统的安装及运行维护 (21)一. 液压系统的构成 (21)二. 液压系统的安装 (23)三. 液压系统的原理、功能与主要元器件的结构及原理 (25)1. 液压系统的工作原理 (25)2. 液压系统功能说明 (26)3. 主要元件结构及工作原理 (29)四. 液压系统的调试、使用与维护 (35)1. 调试内容 (35)2. 使用注意事项 (36)3. 维护内容 (36)4. 维修注意事项 (37)5. 常见故障及排除方法 (37)第三部分电气控制系统的功能、操作与故障分析 (39)一. 电柜安装 (39)二. 控制功能说明 (40)三. 设备的操作 (42)1. 设备的调试 (42)2. 设备的操作与运行 (46)四. 一般故障及分析 (50)第四部分附件 (53)一. 电气元件清单 (53)二．电气系统图 (55)三．电气原理图 (56)四．电气接线图 (65)五．阀门控制程图 (67)六．油泵控制流程图 (68)第一部分、水轮机进水蝶阀系统一、系统的构成PDF77-WY-480水轮机进水液动蝶阀的设计、制造及验收符合GB/T 14478-93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求，主要构成见图1.1。
蝶阀参数详细说明
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。
蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
简介蝶阀（butterfly valve）：又称碟阀蜗轮蝶阀释义：启闭件为盘形蝶板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。
结构：主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。
阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。
工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。
改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
使用范围电动蝶阀蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
功能用途气动蝶阀蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。
蝶阀安装使用说明书
目录一、用途和主要性能规范 1✧用途1✧主要性能规范1二、执行标准 1✧执行标准1三、工作原理和结构说明 1✧工作原理1✧结构说明2四、主要零件材料 2五、安装、维护与使用注意事项 2✧安装2✧维护及使用注意事项3六、可能发生的故障和排除方法 4一、用途和主要性能规范✧用途蝶阀是一种适用性很强的新型产品，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、电力、自来水、农业灌溉等，能远程控制或现场控制管道中介质的流量。
✧主要性能规范二、执行标准✧执行标准三、工作原理和结构说明✧工作原理蝶阀由阀门主体与手动、电动、气动液动装置及外围管线路等组成，其偏心密封结构，密封效果佳、使用寿命长，其开启、关闭迅速、安全。
蝶板围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。
采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
蝶阀的优点如下：1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、结构简单，体积小，重量轻。
3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
4、低压下，可以实现良好的密封。
5、调节性能好。
✧结构说明见外形连接尺寸图（附后）四、主要零件材料五、安装、维护与使用注意事项✧安装1.安装前仔细阅读产品使用说明书，核查阀门型号规格是否与所需相符。
2.安装前检查阀门内腔和密封面，不允许有污垢附着；连接管道内须清除干净，不得有异物存在。
3.安装使用前应进行阀门的启闭试验。
4.阀门可安装在水平管道或垂直管道上但不能倒装，请正确了解现场管道内介质流向，安装时请注意阀体上箭头为表示关闭时介质压力方向。
切勿反装。
5.安装时应使阀门保持关闭状态。
6.阀门在管道安装后，连接液动装置时，要注意液动推杆与阀门的平行度与角度.7.调试方法：阀门与液动装置连接安装完毕，用手动把阀门密封面调整到最合适吻合位置。
蝶阀使用说明书
一、产品特点和用途：本阀采用三偏心多层次密封结构，吸收国外同类产品结构和特点，克服了原有产品在使用中存在的缺陷，使其寿命更耐久，密封更可靠。
本阀门适用于各种管道上，特别是安装在循环水泵出口，作截止或调节介质流量之用，并可抑制泵启停时产生的冲击作用，不受介质流向的影响。
其结构特点有：阀门体积小、重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、寿命长和维修方便。
在开启和关闭过程中，密封面间无摩擦。
密封圈采用复合材料压制而成，其厚度易于调整，实现阀门的可靠密封。
二、工作原理和结构简述：工作原理:本蝶阀为三偏心多层次密封结构，即蝶板回转中心到阀体密封截面的偏心距a，蝶板回转中心到阀体中心线的距离b，以及阀体的斜锥密封面中心与阀体中心线的夹角β（见下图）。
本阀通过蜗轮蜗杆传动减速（电动阀门通过电动机经过蜗轮蜗杆传动减速），通过阀轴3带动蝶板2在90℃范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，达到连通或截断介质的目的。
由图知，阀门全开时，蝶板密封圈处于松驰状态，形状为椭圆形。
阀门关闭时，密封圈4受阀体密封面1和蝶板2的挤压，产生了两个方向上的弹性变形。
密封面在长轴方向上受到了向外的张力，在短轴方向上受到向内的压应力，长短轴产生不同方向的弹性变形。
从而使阀门密封面间的密封力逐渐达到最大值。
其特点有：1.固定住的叠层密封圈不发生弯曲和移动，在高密封载荷下，没有磨损；叠层密封圈与阀体精密配合，有效避开介质冲刷，提高使用寿命和密封效果；体积小、重量轻、启闭迅速；2.采用先进的三偏心金属复合锥斜切结构，可达到泄漏量为零。
更换阀体材质，采用不同密封圈复合夹层，可适用不同介质；精密锥楔设计，确保均匀的密封接触。
结构特点:阀体密封圈采用浮动结构，蝶板密封圈材料为柔性石墨夹不锈钢，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨损，最低使用寿命10年。
蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不泄漏，泄露量为零，且双向承压，循环水进口蝶阀的主要承压方向为顺水流方向，循环水出口蝶阀的主要承压方向为逆水流方向。
液控蝶阀阀门说明书[洪城股份公司]
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蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀2200Dx7pk41X-6C使用说明书（辽宁清河发电有限责任公司专用）中华人民共和国湖北洪城通用机械股份有限公司目录一.用途 ----------------------------------------------(1)二.结构特点 ----------------------------------------------(1)三.工作原理 ----------------------------------------------(1)四.型号编制说明-------------------------------------------(2)五.主要性能参数 ------------------------------------------(3)六.外形及安装连接尺寸 ------------------------------------(3)七.常见故障与排除方法 ------------------------------------(6)八.安装使用与维护 ---------------------------------------(6)九.液压部分 ---------------------------------------------(8)十.电气部分 ----------------------------------------------(14)一.用途蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技术基础上研制而成的新型产品。
目前,该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的动作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。
二.结构特点本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。
具有以下主要特点：1.在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。
2.本阀主密封型式为橡胶-不锈钢，采用二偏心结构，其密封性能可靠，开启时可减少磨擦行程，延长使用寿命。
电液动蝶阀说明书
电液动蝶阀是一种适用性很强的新型产品，电液动蝶阀以电液推杆作动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制送至油缸，实现活塞往复运动，同时通过曲柄转动阀轴、阀板作90度范围旋转，达到调节流量的目的。
广泛适用于冶金、矿山、电力、建材、医药、化工等行业生产过程中，能对管道中介质的流量进行远程控制或现场控制。
电液动蝶阀特点：本阀具有：动作灵敏，运行平稳，能有效缓冲外来的冲击力，行程控制准确，可以带负荷启动及超负荷保护功能，它是机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小，不漏油，便于安装，维修。
能在恶劣的环境下工作，不吸尘，不进水，能耗小，使用寿命长等特点。
蝶阀D341H-16C及D341X-16C使用说明书1.用途和主要性能规范：1.1适用范围D341H-1.6C型金属密封蝶阀适用温度≤400℃。
D341X-1.6C型软密封蝶阀适用温度90-100℃。
它们适用于空气、水、蒸汽和油品等工业管道上作为启闭装置。
1.2阀门的性能规范型号规格压力试验（M P a）工作温度(℃)适用介质强度密封气密封D341H-1.6CD N150和D N3002.41.760.6≤425水、蒸汽、空气和油品D341X-1.6CD N150≤1002.1结构：垂直板式结构，阀杆为整体式2.1.1金属硬密封阀门的密封圈为柔性石墨板与不锈钢板复合式结构，安装在阀体上，蝶板密封面堆焊不锈钢。
2.1.2软密封阀门的密封圈为丁腈橡胶材质，是安装在蝶板上的。
阀体阀座堆焊不锈钢。
2.2工作原理2.2.1金属密封阀门的设计是采用三偏心结构原理，利用了固有的凸轮效应，完全消除了90度行程中阀座与密封圈之间的全部磨擦。
2.2.2橡胶软密封蝶阀的设计采用了单偏心结构，与中线软密封不同,蝶板转动大约在20度之后，阀座与密封圈之间迅速脱离，从而减少磨擦。
2.3阀门的驱动方式阀门的驱动方式为蜗轮手动机构，将手柄顺时针方向旋转90°，阀门既可关闭，手柄逆时针旋转90°阀门开启。
说明书液控止回蝶阀
液控止回蝶阀使用说明书一 、产品简介液控缓闭式止回蝶阀是目前国内外较为先进的管路控制设备, 主要安装于水电站水轮机进口,用作水轮机的进口阀, 或安装于水利.电利，给排水等各类泵站水泵的出口，替代止回阀和闸阀的功能. 工作时, 阀门与管道主机配合, 按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序, 有效的消除管路水锤, 实现管路的可靠截止, 起到保护管路系统的安全作用。
本公司为专业性生产蝶阀系例企业, 公司生产的液控缓闭式止回蝶阀, 流阻系数小,自动化程度高, 功能齐全, 性能稳定,。
并可根据用户的要求单独设计, 多方位满足广大用户的需求。
该产品具有以下特点：1. 控制电液功能齐全, 无需另外配置即可作为一个独立的系统单机就地调试, 控制。
同时可以作为集散性控制系统 (DCS) 的一个设备单元, 通过I/O通道由中央计算机进行集中管理, 与水泵. 水轮机, 旁通阀及其它管道设备实现联动操作，并配有手动开，关阀门功能,满足特殊工况下的阀门调试, 控制要求。
2. 控制性能好, 调节范围大, 适应性强，电液控制系统设有多处调节点, 可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置, 在正常供电和突然断电情况下， 均能自动按预先设定的时间和角度分，快. 慢. 二阶段关闭阀门，即可消除破坏性水锤. 又能控制水泵的反转速度和反转时间. 有效的降低了管网中的压力波动，防止水泵及水轮机组的飞逸事故发生,保障管网系统设备的安全可靠运行。
3. 本阀可取代水泵出口处原闸阀和止回阀的功能.（一阀二用），机, 电, 液系统集成为一个整体, 减少了占地面积和体积重量，流阻系数小，耗能低，且操作简便。
4. 该阀可作调节流量用。
5． 主阀密封面为三偏心金属密封, 或双偏心橡胶密封结构, 启闭轻松,密封可靠,另有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自关闭和自密封性能。
二、 型号说明H D 7 * 4 1 * - * *阀门材料： 无 灰铸铁， Q 球墨铸铁， C 碳钢，公称压力： 单位：kg/cm2密封材料： X 优质丁腈橡胶 ， H 不锈钢，结构形式： 1 垂直板式， 3 三偏心，连接方式： 法兰连接，液控特征： X 蓄能器型， S 锁定型， B 重锤保压驱动方式： 液压传动，产品类别： 蝶阀，功能特征： 止回缓闭功能。
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蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀2200Dx7pk41X-6C使用说明书（辽宁清河发电有限责任公司专用）中华人民共和国湖北洪城通用机械股份有限公司目录一.用途 ----------------------------------------------(1)二.结构特点 ----------------------------------------------(1)三.工作原理 ----------------------------------------------(1)四.型号编制说明-------------------------------------------(2)五.主要性能参数 ------------------------------------------(3)六.外形及安装连接尺寸 ------------------------------------(3)七.常见故障与排除方法 ------------------------------------(6)八.安装使用与维护 ---------------------------------------(6)九.液压部分 ---------------------------------------------(8)十.电气部分 ----------------------------------------------(14)一.用途蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技术基础上研制而成的新型产品。
目前,该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的动作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。
二.结构特点本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。
具有以下主要特点：1.在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。
2.本阀主密封型式为橡胶-不锈钢，采用二偏心结构，其密封性能可靠，开启时可减少磨擦行程，延长使用寿命。
3.轴承为无铅型无给油自润滑轴承，具有承载能力强,耐磨性好,摩擦阻力小等特点;轴端密封采用自紧式双重密封，密封效果好；蝶板造形采用流线型设计，具有流阻系数小，外形新颖、美观等特点。
4.本阀具有较完善的液压系统和电气PLC控制系统.既可就近操作,也可远程控制,本阀的蓄能罐取代了目前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量,而且改善了液压系统的保压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。
其控制机构构思新颖,设计合理,体积小,重量轻,结构简单,功能齐全,动作灵活可靠,外形美观,节能节材,维修方便,（维修时不需停止水泵工作）等，便于实现泵阀联锁控制和微机集中控制。
停电时,摇动手动油泵即可关阀。
阀门启闭,动作十分方便。
本阀液压站和电气控制柜与阀体分离就近安装，用户可视现场条件选择。
三.工作原理1.常规工作1.1阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压油经滤网.油泵.单向阀.手动截止阀进入蓄能罐至额定压力后停止.电磁阀通电,蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,电磁换向阀流回油箱, 按预先调定的2个控制程序实现快慢开阀（也可实现无级可调匀速开阀）.随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。
1.2阀门关闭:切断电磁阀电源(或反作用型即电磁阀通电),蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔,推动活塞杆退回,液压油从油缸尾端的快、慢关角度调节杆,快关调速阀,慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制程序实现关阀。
1.3任意位置停止:蝶阀在开启或关闭过程中,切断油缸的回路,蝶板即可停止在任意位置(不能作流量调节阀用)。
2.电动油泵直接供压力油开、关蝶阀:切断蓄能罐内的压力油,关闭手动截止阀,启动电机,油泵的压力油分别进入油缸的无杆腔或有杆腔即可实现匀速开、关蝶阀。
3.摇动手动油泵开、关蝶阀:在系统所有动力源处于工作停止的状态下,先切断蓄能罐内的压力油、关掉电动油泵、接通阀门的开、关阀油路，然后摇动手动油泵，也可实现开启或关闭阀门。
4.蓄能罐的压力油补充:一般情况下,蓄能罐内的油压为额定值(上限值),当液压系统在长时间的工作状态下,由于有极微量泄漏使油压降至额定值(下限值，但仍高于工作压力值)时,控制系统可自动启动油泵电机工作，进行补压力油。
本阀蓄能罐的保压时间不小于300小时。
5.蝶阀.水泵联锁保护:当阀门误动作关闭或接收到开阀信号数十秒(时间可调)后,阀门仍未开启时,联锁装置即发出跳闸信号,使水泵停止运转。
四.型号编制说明2200 D x 7 pk 4 1 X - 6 C阀体材料：铸钢公称压力:0.6 MPa密封面材料:橡胶结构形式:垂直板式连接形式:法兰式调节方式:PLC控制传动方式:液动特征:蓄能罐式类型:蝶阀公称通径:2200mm五.主要性能参数1.蝶阀基本参数2.特殊参数六.外形及安装连接尺寸（见下页）七.常见故障与排除方法八. 安装使用与维护（一）阀门起吊要求阀门在起吊时,吊索不允许系结在阀门尾盖，阀颈，或传动装置上；应使用强度高，足够长的钢绳固定在起吊螺钉上，保证钢丝绳夹角小于60°，起吊时要平稳移动，避免冲击。
如下图所示：(二).阀门安装要求1.阀门中心离水泵出口距离应大于2000 mm(图1所示) ，如果不能满足该条件,要采取整流措施.在可能的条件下应尽量增加此距离,以减少泵出口的紊流流态对阀门的不利影响.2.有些泵出口处还有一段喇叭管,阀门全开时,蝶板不应处在喇叭管内(图1所示)3.蝶板密封平面应对着水泵出口(图2所示).4.电气控制柜与阀门及液压站分离安装。
(三).阀门操作控制要求1.该阀必须与泵实现联动控制,虽然该阀有就地操作的功能,但该功能仅在阀门调试过程中或管道需同一泵注水时采用,事后整个启泵、停泵操作均与阀门联动控制.2.必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性.3.启闭要求3.1 启闭参数见性能参数中的特殊参数,也可根据用户提供的参数调定出厂.3.2 开启(1).在离心泵出口,泵先启动,达到额定转速后,阀门匀速开启,泵阀联控.(2).在轴流泵出口,阀门匀速开启,当开启角达到15°左右时,泵启动,泵阀联控.(3).在混流泵出口,视具体情况定,若混流泵(或斜流泵)工况接近离心泵工况,则按(1)方案执行;若混流泵(或斜流泵)工况接近轴流泵工况,则按(2)方案执行.(4).也可按用户提出的方案开启.3.3 关闭无论何种类型的泵,均需停泵同时阀门关闭,泵阀联控.特别提示:本阀不可作调节流量用.(四).阀门部分的使用1.全关位调节该阀全关位调节是通过传动箱上的全关位调节螺栓调定的,其调定的依据是保证蝶板上的橡胶密封圈处在阀体密封座的中间部位,出厂时已调好,如有变动应重新调定,调定后拧紧锁紧螺母.(如图3所示)2.全开位调节该阀全开位调节是通过传动箱上的全开位调节螺栓调定的,其调定的依据是保证蝶板平面与管道轴线平行,出厂时已调好,如有变动应重新调定,调定后拧紧锁紧螺母.(如图4所示)九.液压部分(一) 液压系统原理及结构本液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动 油泵，其中蓄能器存贮的液压能是动力源，蓄能器存贮的能量足够阀门开启或关闭一个工作行程；油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开或关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门。
对该液压系统，一个电磁阀电磁铁得电时阀门开启，另一个得电时阀门关闭。
阀门开启速度由集成块上节流阀调节；阀门开启可分两阶段进行，先快开约75°，在慢开剩下约15°，也可匀速开启；阀门关闭分两阶段自动进行，先快关约75°，在慢关剩下约15°，快慢关速度的角度均在油缸后端装置上调节。
全开位调节螺栓活塞杆图3:全关位置调节全开位调节螺栓传动轴连杆锁紧螺母连杆图4:全开位置调节锁紧螺母在无电或需要手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油路处于相应状态，摇动手动油泵，即可以实现阀门的开启或关闭。
（二）操作调试1.加入工作介质：应使用系统规定的工作介质YB-N32或YN-N46抗磨液压油工作介质加入油箱时应经过过滤，过滤精度不低于18/15（ISO4406标准），加油高度为油标的可见高度。
2.核对油泵的转动方向是否正确（点动电机检查）。
3.拧松溢流阀5的调节螺杆，节流阀调至最大开度，蓄能器下面的两截止阀关闭，打开截止阀6.1，压力控制器控制线拆下。
4.启动油泵，运行正常后，空运转5分钟，关闭截止阀6.1，在低压（1.5MPa）运行5分钟，待电机油泵运转正常后，逐步调节溢流阀手柄使压力逐级升高，每长高一级稳压2至3分钟，要求无异常声音，压力升至18MPa然后将调节杆锁死（调节压力时，必须防止压力超过20MPa，以免电机过载）。
5.接上压力控制器接线座，打开蓄能器下的截止阀，检查压力控制器上限值17MPa，下限值14.5MPa调定值是否正确，调节节流阀，阀门开启速度达到预定要求6.关阀时间及快慢关角度要求的调整：调整关阀时间及快慢关角度可通过调节油缸尾部的快、慢关调速阀和慢关角度调节杆获得（如图6），顺时针调节快、慢关调速阀，关阀时间变短，反之变长，顺时针调节慢关角度调节杆，则快关角度变小，慢关角度变大；反之快关角度变大，慢关角度变小。
注：（1）压力控制器用于控制电机启停，上限值17MPa，下限值14.5MPa出厂时已调好，若重调，请参阅本说明书“十.电气部分 3.3压力控制器的调整”。
（2）截止阀用于检修时系统卸荷，正常时应关闭。
（三）使用与维护1.液压油：（1）本液压站使用YB-N32或YB-N46抗磨液压油；寒冷地区可选用YC-N32或YC-N46低温液压油。
（2）液压站使用一个月后，应将油液过滤或更换，以后定期检查油液的清洁情况，发现污染立即处理，一年更换一次液压油，并彻底清洗油箱，新油或过滤油加入油箱时应经20um的精过滤。
（3）液压站长期未使用或更换油液后按调试程序调试完后方能正常工作。
（4）定期清洗滤油器，并检查是否完好，对损坏（破损或堵死）的滤油器应予更换。
（5）使用时，应经常观察油面高度，注新油时，蓄能器的油应全部回油箱，再按油标指示进行。
2.液压站工作时，应保持压力表开关打开，不得关死，注意观察压力表的压力和电源显示，如有异常，应立即切断电源作相应处理。
3.拆卸维修注意事项：（1）拆卸时，应注意场地清洁，零件不能直接置于地面。
（2）清洗液压站、液压缸零件时，应在干净的柴油或煤油中进行，不得用棉纱擦试。
（3）拆装电机、油泵联轴器时，注意不要用锤击电机、油泵轴。