最新污泥电厂锅炉掺烧的成本解析
锅炉运行成本分析
一、以10吨水煤浆锅炉每小时消耗1.63吨水煤浆,年消耗水煤浆6454.8吨浆水煤浆单价780元,年消耗水煤浆成本503.5万元
二、以10吨燃气锅炉每小时消耗812Nm3,年消耗天然气3215520Nm3,天然气单价2.7Nm3,年消耗燃气成本868.2万元
三、以10吨煤粉锅炉每小时消耗1037公斤煤粉,年消耗4106.5吨煤粉,煤粉单价1100/吨,年消耗煤粉成本451.7万元
四、以上燃料成本分析:按每年锅炉运行330天,每班运行12小时计算,燃气锅炉比煤粉锅炉年费用高416.5万元,比水煤浆锅炉高364.5万元。
何况现在煤炭便宜,燃气贵了不少,成本可想而知!
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火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加快和人口数量的增加,城市污泥的处理问题日益突出。
火电厂作为能源生产的重要组成部分,其高温燃烧技术对处理城市污泥具有很大的潜力和优势。
进行火电厂掺烧污泥的可行性研究非常重要。
火电厂掺烧污泥是指将城市污泥与煤炭一同投入火电厂进行燃烧。
这种处理方式不仅可以有效处理城市污泥,减少环境污染,还能够节约资源和降低能源消耗。
下面从污泥燃烧特性、掺烧对火电厂影响以及经济性等方面进行探讨。
污泥燃烧特性是进行火电厂掺烧污泥的重要依据。
污泥的主要成分是有机物质和无机物质,其中有机物质在燃烧时释放出热能,起到燃料的作用;而无机物质则会产生灰渣,可能影响到火电厂的正常运行。
对污泥进行燃烧特性测试,包括热值、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定,有助于评估其作为燃料的可行性。
火电厂掺烧污泥对火电厂的影响是进行可行性研究的关键。
污泥的掺入会对火电厂锅炉的燃烧特性产生一定的影响,如影响锅炉的燃烧稳定性、煤粉燃烧效率和炉温分布等。
在进行火电厂掺烧污泥时,需要对锅炉进行合理调整,以保证燃烧的效果和火电厂的正常运行。
经济性是进行火电厂掺烧污泥可行性研究的一个重要方面。
火电厂进行污泥掺烧不仅减少了环境污染,还能够节约煤炭资源和降低燃料成本。
火电厂可以通过销售产生的余热或灰渣,增加收入。
对火电厂掺烧污泥进行经济性分析,包括成本和收益的估算,可以评估其经济效益。
火电厂掺烧污泥具有很大的可行性。
火电厂掺烧污泥仍需要面临一些挑战,如污泥的质量波动、处理技术的成熟程度和政策支持等。
应加强研究和推广,提高掺烧污泥的技术水平和经济效益,以实现城市污泥的有效处理和资源化利用。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化的迅速发展,排放大量有机固废污泥给环境带来了巨大的危害和困扰,而处理污泥的成本也越来越高。
火力发电厂被广泛认为是一种可行的解决污泥问题的方式,因为火力发电厂具备化学、物理和生物三种技术处理污泥的能力。
本文将阐述火电厂掺烧污泥的可行性研究。
该方法是指将在城市污水处理厂产生的污泥和煤一起燃烧,以解决污泥处理的问题和减少煤的使用。
具体来说,将分析掺烧污泥的技术过程、经济性、环境效益和安全性等方面的问题。
技术过程火电厂掺烧污泥的技术过程主要包括干燥、预处理和燃烧三个阶段。
在干燥阶段,要将污泥中的水分去除,以提高热值和燃烧效率。
一般采用离心机或压滤机等干燥设备,在运输过程中同煤一起送到锅炉燃烧室。
这样不仅可以减少运输成本,而且可以提高燃烧效率。
在预处理阶段,要去除污泥中的有害物质,并对污泥进行掺配,以保证燃烧的安全性、稳定性和完整性。
一般采用生物处理和化学处理等方法,可以去除大部分有机物和重金属等有害物质,以防止对环境的污染。
在燃烧阶段,将掺配好的污泥和煤在锅炉中进行燃烧,以发电并产生高温高压蒸汽。
这样不仅可以减少煤的使用,减少二氧化碳等温室气体的排放,而且可以降低污染物的排放,提高热效率。
经济性火电厂掺烧污泥的经济性主要体现在降低污泥处理成本和提高热效率两个方面。
首先,火电厂掺烧污泥可以解决污泥处理的问题,节约掉传统的处置费用和运转费用,减少城市锅炉等生产企业的运作负担。
这样可以降低企业的生产成本,提高企业经济效益。
其次,掺烧污泥能够提高热效率。
污泥具有良好的燃烧性,其热值大于一些常见的燃料,如木材和麦秸等。
因此,掺烧污泥可以提高锅炉的热效率,降低油、气等其他燃料的使用,减少企业的能源消耗,从而降低企业的运营成本。
环境效益首先,掺烧污泥可以减少废弃物的处理量。
城市污泥处理厂产生的废弃污泥需要填埋、堆肥等方式处理,在处理污泥的过程中产生的可能会对环境产生严重的影响。
因此,将污泥和煤共同处置可以减少废弃物的处理量。
掺烧污泥对电厂锅炉的影响分析
机械化工 掺烧污泥对电厂锅炉的影响分析常 青,周路索(中国联合工程有限公司,浙江 杭州 310051)摘要:污水处理厂污泥产量比较大,降低环境污染影响,需要在锅炉内混燃污泥、煤粉。
本文主要围绕掺烧污泥对电厂锅炉的影响展开讨论,仅供参考。
关键词:掺烧污泥;电厂锅炉;影响分析传统污泥处理方法,主要为外运土地填埋,将污泥内有机物质、作为农肥、焚烧所用。
通过焚烧处理,能够使污泥产生量减少,回收废物资料,以免对环境造成污染影响。
然而,应用焚烧处理方式,需要建设污泥焚烧厂,相应增加总投资量,且运输成本高。
掺合污泥和煤粉燃烧,采用现有煤粉燃烧装置与脱硫装置,合理改造脱硝环境净化装置,应用显著优势。
在电站掺合燃烧污泥和煤粉,会影响公路运行正常化。
1 国内外电厂掺烧现状1.1 循环流化床污泥掺烧技术流化床焚烧炉,结构组成简单,包括循环闭路系统、流化床,以快速床、湍流床为流化状态。
在此种状态下,可以显著加强燃烧效果,从下往上吹热期,大颗粒沉积在燃烧室下方,小颗粒聚集在燃烧室上部。
燃烧室颗粒吹出后,由分离器收集,通过返料器,将其运输到燃烧室,确保燃烧循环效果。
将污泥添加到流化床,热风干燥、粉碎、气化处理之后,会进入燃烧状态。
根据相关研究可知,利用循环流化床锅炉,可以提升污泥掺烧技术可行性。
污泥掺烧电厂运行中,多采用循环流化床方式,混合少量湿污泥,将掺烧比例控制在25%。
1.2 煤粉炉电厂污泥掺烧技术现阶段,燃煤电厂几乎不使用污泥掺烧方式,部分电厂采用煤粉炉混烧法。
比如A电厂,湿泥处理量为100t/d,污泥有机质能源效益显著,能够实现环境保护效益。
B电厂在煤粉炉内,开展掺烧高温试验,合理控制污泥含水量、掺烧量,就可以将污泥投入到煤粉炉内。
基于总体分析可知,污泥含水率应当满足标准要求,尤其是细度达标。
污泥掺烧之后,对燃烧过程、机械设备的影响比较小,但是要对污泥物质进行控制。
2 污泥掺烧的锅炉影响2.1 污泥水分影响当污泥含水量比较大时,则热度值较低。
垃圾焚烧发电厂掺烧污泥问题的探讨
垃圾焚烧发电厂掺烧污泥问题的探讨摘要:如今,焚烧垃圾用于发电厂的污泥掺烧技术处于发展阶段。
本文从生产要求、污染排放、生产成本、生产运营等方面分析单纯焚烧垃圾与污泥掺烧的实验。
试验结果显示,掺烧污泥后垃圾焚烧量、废气排放量,污染产生量,都大大减少。
但是却增加了飞灰,炉渣和烟尘污染物浓度,并且扩大了生产成本,对设备的运行造成了影响。
普通焚烧垃圾和污泥掺烧方式可以用来应对突发情况,但不适合长期进行这样的工作,因为这会对垃圾焚烧处理进度和运行产生消极影响。
关键词:垃圾焚烧,污泥焚烧,焚烧技术废气处理一、污泥焚烧(一)污泥焚烧的含义焚烧污泥其实就是利用焚烧在氧气的作用下产生出来高温氧化的污泥,从而减少了污泥燃烧后化为烟灰污染。
因此,一直以来,焚烧一直作为处理污泥的最原始有效的方法。
根据调查显示,在西方国家,也通常采用这种普遍的污泥焚烧法。
污泥焚烧简单的包括两种类型,一种是联合焚烧,另一种是单独焚烧。
(二)污泥焚烧的分类首先从单独焚烧开始。
单独焚烧分为,直接将污泥焚烧,等待污泥干了之后再焚烧,和待污泥半干的情况下进行焚烧。
污泥干化焚烧就是将污泥晒干或者脱水,然后再将干了的污泥扔进焚烧炉进行焚烧。
这样的处理方法在西方国家极为普遍。
但是,当遇到污泥量大时,晒干污泥的热量却有限。
以此最稳妥的解决办法就是加大辅助燃烧的材料数量,以此来保证燃烧顺利进行。
而这样直接焚烧却带来了大量的废气污染。
同时也增加了处理废气的设备需求,加大了后续净化空气的难度。
这样的直接焚烧法有着不可避免的缺陷。
因此,等污泥干化后再进行焚烧的方法逐渐流行起来。
污泥干化再焚烧就是先把污泥晒干,干化程度在百分之九十左右,然后再将干化后的污泥进行焚烧。
由于干化后的污泥热值比原污泥高,因此焚烧干化污泥的气味,粉末,废料都可以进行回收,减少了资源浪费和空气污染。
但是,污泥干化后产生的粉末受到火星容易引起爆炸和自燃,因此对燃烧的运行的安全系数要求较高。
焚烧半干的污泥指的是将污泥干化到百分之八十左右,然后再将其进行焚烧。
锅炉掺烧污泥节能项目的实施与成效分析
民营科技2018年第1期工程技术1项目的建设背景和必要性目前,我国污水处理厂每年排放的污泥量(干重)约1.4×106t,且以每年10%以上的速度增长。
但专门建设焚烧炉其投资和处理费用都很昂贵。
如果能够利用热电厂现有设备和资源,对城市污泥进行焚烧处理,则这个难题则会迎刃而解。
为此我司自2012年开始先后对常州、南京,苏州等多家热电厂进行考察学习,并结合我市污泥成分及我公司现有设备特性认为,将20t/h的链条炉改为掺烧污泥的循环流化床锅炉,同时新上污泥干化生产线。
城市综合污泥的成分复杂,但富含氧化物,可燃性强,绝干污泥的热值一般在2200~3000kcal左右;含水率降到60%以下时,污泥收到基热值在800kcal左右。
但如何将污泥含水率降低又不消耗过多的能源,是污泥处理技术的关键所在。
将污泥通过化学加机械方式,通过破壁、调理、挤压等过程,用很少的电能将含水率80%的污泥挤压到60%以下,处理后直接与煤混合后送入锅炉燃烧。
在利用污泥热值,减少原煤消耗的同时,完全做到污泥处理“减量化、无害化、稳定化、资源化”的目的。
2项目实施工艺流程工艺流程见下图:图1生产工艺流程图2.1污泥干化工艺污泥干化工艺采用深度压滤干化法,将外来的生活污泥(含水率约80%)抽入调理罐中,向其中加入调进药剂等,进行调理,然后通过泵打入压滤机中进行压滤,去除其中的水分,使其干化。
经过上述步骤处理,污泥的含水率约60%。
干化后的污泥通过输送带暂存在污泥棚中待用。
一是破壁。
污泥的水分主要是内水,附着在小污泥颗粒带电极内水和生物水,通过自然凉晒和低温加热是无法将水分干化的,必须进行破壁使内水能顺利流出细胞体;二是调理。
调理主要是打破污泥内水电极稳固的排列结构,重新调理后,使其排列序打乱,这样污泥在受到挤压时水分才能顺利流出;三是压滤。
采用大功率板框压滤机,很容易将水分挤出,使含水率降。
该污泥调理技术是将复合高分子药剂与污泥凝聚相合成(溶胶→凝胶法),破坏胶体亲水性和水化膜斥力,利用多重有机配体与金属离子形成错合物,通过控制PH值、反应温度等条件进行破壁,释出的有机物经过水解、聚合,经溶胶→凝胶而形成类奈米陶瓷结构,扫除污泥中的松散悬浮胶羽,经由电位和PH值的调整重新形成的小颗粒经由沉降和错合反应形成自组装型态排出中间水分,形成更致密的空间骨架结构,在最终压滤过程中使胞外水和中间水由均匀的骨架通道中顺利排出。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加速,污水处理厂日益增多,而污泥却成为污水处理厂的一大难题。
传统的处理方式是将污泥填埋或焚烧,但这些方式存在环境污染和资源浪费的问题。
因此,掺烧污泥成为了一种可行的处理方式。
火电厂是一个比较适合掺烧污泥的场所,因为火电厂的燃烧设备基本可以燃烧任何类型的固体燃料。
此外,火电厂还具备大规模、集中处理、能源利用等优势。
那么,火电厂掺烧污泥是否可行呢?接下来,我们从以下几个方面分析其可行性。
一、污泥掺烧能否达到环保标准?污泥掺烧有可能产生臭味、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物,可能会对环境造成一定的影响。
但是,现代化的污泥掺烧技术可以通过设备结构、油烟净化系统等手段减少或消除这些污染物的排放。
例如,加装空气预热器可以提高燃烧温度,减少固体废弃物的排放;加装除尘设备可以降低粉尘排放;使用SNCR技术可以减少氮氧化物的排放。
二、污泥掺烧对火电厂燃烧设备的影响如何?掺烧污泥对火电厂燃烧设备的影响主要包括燃烧、负载、腐蚀等方面。
燃烧方面,污泥掺烧燃烧器内的温度、燃料特性等会影响燃烧效率和稳定性,但这些问题可以通过改变燃烧器结构、设置混合装置、优化燃料分配等方法来解决。
负载方面,污泥掺烧会增加锅炉的热负荷,需要根据锅炉的负荷能力和污泥的特性来确定掺烧比例,同时增加锅炉的排放能力。
腐蚀方面,污泥中的硫、氯等元素会对锅炉管道、换热器等设备产生腐蚀作用。
但这些问题可以通过使用耐腐蚀材料、增加氧化剂等方法来解决。
三、污泥掺烧是否经济可行?污泥掺烧是否经济可行主要取决于掺烧后的能源利用效益和处理成本。
掺烧污泥能够替代部分化石燃料,节约能源成本;同时,污泥处理成本也可以通过掺烧减少。
据统计,一些火电厂掺烧污泥后,处理成本可以降低50%以上。
因此,污泥掺烧在经济上是可行的。
污泥掺烧涉及到许多方面的技术要求,包括掺烧比例、掺烧方式、污泥适应性等。
具体来说,要根据灰分、水分、有机质等参数制定掺烧方案,保证掺烧后的灰分、SO2、NOx等排放浓度符合要求。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究火电厂作为我国主要的能源生产者之一,其稳定运行和环保关乎国家能源供应和环境保护。
而污泥是污水处理厂处理污水后生成的固体废物,大量的污泥处理和处置问题一直是环境保护领域的难题。
对火电厂是否可掺烧污泥进行能源回收的可行性进行研究具有重要意义。
一、掺烧污泥的意义1. 资源回收污泥中含有大量的有机物质和可燃物质,是一种潜在的能源资源。
通过掺烧污泥,可以实现对其能源价值的回收利用,减少了对传统煤炭等资源的需求,有助于资源的有效利用。
2. 减少污染物排放污泥中的有机物质和硫、氮等元素的高温焚烧后能够得到有效处理,在污泥中的重金属等有毒物质经高温处理后也能得到有效固化,从而降低了对环境的污染。
3. 促进火电厂脱硫脱硝技术更新掺烧污泥可以在一定程度上提高火电厂的燃烧温度和碱度,促进火电厂脱硫脱硝技术的更新和升级,使火电厂的环保性能得到提升。
二、火电厂掺烧污泥的可行性1. 技术可行性火电厂掺烧污泥的技术可行性首先取决于火电厂燃烧设备的适应性和稳定性。
大部分火电厂现有的燃烧设备通常无法直接燃烧含有大量水分和灰份的污泥,因此需要对燃烧设备进行改造和升级。
需要对污泥进行干化处理和粉碎等前处理工序,以达到掺烧要求。
2. 污泥质量要求掺烧污泥必须符合一定的质量要求,包括固、液、气三相物质的含量和性质。
污泥中的有机质和硫、氮等成分的含量都会影响燃烧过程和废气排放。
对污泥的质量要求非常高,需要经过严格的处理和检测。
3. 经济可行性从经济角度来看,火电厂掺烧污泥的成本考虑包括了污泥处理和干化、燃烧设备改造、废气处理等多方面的投入,同时也要考虑回收的能源价值。
只有在投入和回报之间取得一个平衡点,才能使掺烧污泥具有经济可行性。
三、国内外案例分析国内外对火电厂掺烧污泥的研究已经有一定的积累。
在国外,一些发达国家如德国、美国等已经在火电厂掺烧污泥方面取得了一定成果。
在德国,已有一些火电厂采用了先进的干法污泥处理技术,实现了污泥的稳定性掺烧;在美国,一些地区的环保政策和法规要求火电厂对污泥进行能源回收,促进了相关技术的发展和应用。
电厂燃煤锅炉掺烧污水厂污泥存在的问题与思考
电厂燃煤锅炉掺烧污水厂污泥存在的问题与思考摘要:依托大型燃煤发电厂进行污泥焚烧处置,是目前污泥处置的一个有效措施。
目前电厂主要有直接掺烧处置和干化掺烧处置两种方式,而直接掺烧具有设备投资少、运行费用低的优点,在经济上具有较大优势。
大型电厂耗用燃煤较多,根据实际运行经验,掺烧 3% 污泥不会对发电生产和设备造成影响,所以利用大型燃煤电厂进行污泥直接掺烧,能够产生较好的环保效益和社会效益,也能为发电企业带来额外的经济收益。
让发电企业能够融入城市发展,服务地方经济,解决城市面临的污泥处置的环境问题,是目前发电企业转型升级、向综合能源服务领域拓展的一次有益的探索和尝试。
关键词:电厂;燃煤锅炉;掺烧;污水厂污泥1电厂燃煤锅炉掺烧应用问题1.1烟煤掺烧应用问题一般来说,国内大型燃煤电厂都将烟煤作为锅炉的设计煤种或校核煤种,烟煤通常与锅炉的原燃煤性质相近,特性差异不大,因此进行烟煤掺烧的时候,只需要对锅炉的运行进行细微的调整就能够保证锅炉运行的稳定性和安全性。
在烟煤掺烧应用的过程中需要注意的是,要尽量避免两种或两种以上强结渣性煤种进行混合掺烧,否则十分容易导致锅炉结渣的问题,不利于锅炉的稳定运行。
1.2褐煤掺烧应用问题褐煤有着价格低、易着火的特点,因此国内许多电厂都对褐煤青睐有加。
但褐煤在燃烧过程中有着高水分、低热量、高挥发的特点,因此容易产生一些问题,具体分析如下:首先,褐煤有着挥发分较高的特点,一些煤种甚至能够达到 40% 以上,因此,如果磨煤机出口温度较高,则在磨煤制粉的过程中很容易导致煤粉在磨煤机中燃烧或在管道中自燃的问题。
这就需要降低磨煤机出口温度,同时提升煤粉颗粒粒径,避免煤粉自燃。
但如果磨煤机出口温度设置的过低,则可能出现煤粉结块的问题,从而导致管道堵塞,煤粉可能在管道内局部燃烧,且许多褐煤自燃事故都是在磨煤机启停阶段,因此应当避免频繁的启停,且要对磨煤机中一氧化碳浓度进行实时监测。
第二,褐煤的发热量较小,水分较大,因此在掺烧过程中可能会产生较大烟气,对风机风力有着较高要求,因此应当合理的选取褐煤掺烧比例。
污水处理厂运行成本的构成及计算!
污水处理厂运行成本的构成及计算!一、污水处理厂成本的构成及计算污水厂正式投产后其污水处理成本构成比较复杂,其主要包括了动力成本、折旧摊销成本、人工成本、维修维护成本、污泥处理处置成本、药剂费用、其他成本,这些成本构成了污水厂运营的基本费用,下面逐一介绍。
1、动力成本动力成本一般指的是污水厂风机、提升泵、污泥浓缩机等等与电能消耗相关的设备,不同的地方大宗工业收取的电费不同,当地电能的来源不一样还可能有季节性差异及临时调整性差异(如水力发电),动力成本占实际总成本大约在10%-30%左右,有的地方甚至更高,动力成本占比随着污水厂折旧摊销的降低而升高。
一般来说节约成本主要方面之一就是动力成本。
2、折旧摊销成本折旧摊销成本顾名思义就是新建筑物或设备每年折旧掉的金额。
一般来说动力设备折旧在10%左右,构筑物在5%左右,理想状态下,20年后摊销成本归零,设备及构筑物仅剩残值,但仅是理想下,因为期间不可能不做设备的更换和技改,一般来说厂站越新这个成本越高,新建厂站这个成本一般可以占到总成本的40-50%。
3、维修维护成本顾名思义就是设备维修维护的成本,包含维修维护的材料、备品备件、控制柜预防试验等等,有的厂还会把配套的主干管的维护纳进来。
一般年初做计划的时候会有一个计提额,这里不讨论。
一般来说,维修成本随着厂站的年龄逐步递增,维修成本大约占总成本的5-10%,或更高,维修成本浮动范围较大。
4、药剂费药剂费主要是污水厂常用的碳源、PAC、PAM、消毒等药剂的成本,正常药剂费占总成本比例不大大概在5%左右,不过你用次钠去除氨氮另说。
5、人工成本人工成本无需多解释,人工成本占比较高,不同企业差别较大一般占总成本的15-20%。
6、污泥处理处置成本污泥处理处置成本不同类别、不同地区、不同处理方式污泥成本差别很大,市政污泥处理处置成本大概在10%左右。
7、其它成本其它成本包括委外检测、绿化、清洁等等成本费用。
以上是总成本的构成,一般说节约成本节约成本,主要还是节约动力、维修、药剂三个方面的成本,由于维修及药剂涉及的方方面面极多,暂不详细讨论。
300MW燃煤锅炉污泥掺烧试验关键技术研究与工程应用
300MW燃煤锅炉污泥掺烧试验关键技术研究与工程应用摘要:针对某电厂300 MW掺烧生活污泥的1号锅炉开展了锅炉燃烧特性理论研究、现场掺烧试验,评估了不同掺烧比例对锅炉燃烧特性、污染物排放的影响。
结果表明:掺烧40%含水率的生活污泥,掺烧比例在10%以下时,理论燃烧温度降低了7 K,污泥掺烧对于煤的元素成分影响不大,对飞灰浓度影响不大,不会造成省煤器等受热面的磨损加剧,烟囱出口处NOx、SO2和粉尘排放浓度都能满足超低排放要求,脱硫石膏、脱硫废水、脱硫浆液、飞灰和炉渣中重金属排放浓度满足相关环保标准的排放要求。
关键词:污泥掺烧; 重金属; 锅炉效率;燃煤电厂耦合生物质发电是实现煤电低碳转型、更大幅度降低二氧化碳排放的重要发展方向,而化石燃料燃烧产生碳排放导致气候变化所造成的极端天气和灾害日益严重,《巴黎协定》对全球气温升高必须控制在2 K以内的要求,使得燃煤火电产生的二氧化碳成为其发展最主要的制约因素。
国家能源局和生态环境部于2018年6月28日批准全国84个燃煤火电厂生物质耦合发电的试点项目,包括300 MW亚临界至1000 MW超超临界燃煤电厂,预示着我国煤电开始在较大范围和规模进行生物质耦合发电改造工作。
国内一些研究学者开展了燃煤电厂污泥掺烧试验、数值模拟等研究工作。
张成等开展了污泥掺烧数值模拟技术研究,研究了掺烧不同掺烧比例、不同含水率污泥下的锅炉燃烧特性。
朱天宇等开展了掺烧不同种类污泥的试验,研究其对锅炉燃烧特性的影响。
张一帆等以420 t/h四角切圆燃煤锅炉进行了单煤燃烧和在2种污泥不同掺烧比例下燃烧的数值模拟研究。
蒋志坚等进行了城市污泥流化床焚烧炉飞灰中重金属迁移特性的研究,结果表明:Cd、As为易挥发性重金属,在炉膛内挥发的Cd、As及其化合物蒸气在503 ℃和475 ℃时几乎全部富集于飞灰颗粒中;Cr、Mn、Cu、Zn主要通过夹带富集于飞灰颗粒中,为难挥发性重金属。
闻哲等进行了城镇污泥干化焚烧处置技术与工艺研究,介绍了污泥的基本特性,对直接热干化、间接热干化、直接—间接联合热干化技术的工作原理和优缺点进行了比较分析。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的不断加速,城市生活垃圾和污水处理量逐年增加,使得污泥处置成为城市生活污染的重要问题之一。
而污泥的处理和处置不仅需要耗费大量的能源和财力,还会对环境和生态系统造成不可逆转的影响。
为有效解决这一问题,提高资源利用率,获得环境效益,掺烧污泥成为一种可行的方法之一,本文将就火电厂掺烧污泥的可行性展开探讨。
1.掺烧污泥的意义(1)提高资源利用率:污泥一般是指废水处理厂处理生活污水产生的含水有机废弃物。
其中含有的有机物质、氮、磷等物质对植物生长具有很大的营养价值,在农业生产中可作为有机肥料的重要组成部分。
而通过掺烧污泥,将其含有的固体物分离出来,转化为能源或直接回收利用,可以有效提高资源利用率。
(2)降低废弃物处理负担:将污泥掺入火电厂的燃料中,不仅可以降低污泥的处理成本,还可以减少污泥的处理量,降低处理污泥所需要的土地和设施设备等投资,为城市规划和环境保护带来积极的作用。
(3)减少大气污染:燃烧污泥包含的有机物和无机盐在高温下化学反应,生成一些气体和颗粒物。
若直接排放到大气中,不仅会对空气质量产生不利影响,而且还会对人体健康和环境造成不良影响。
而掺烧污泥可以将这些物质和能量高效利用,减少了大气污染物的排放。
(4)促进煤种优化:掺烧污泥除了为处理污泥提供一种解决方案外,还可以通过改变燃料组成,减少高灰分和高硫分煤的使用,提高煤种的适应性和安全性。
火电厂掺烧污泥主要通过以下两种方式实现:(1)直接掺烧污泥直接掺烧污泥是将干燥的污泥和煤混合后,直接送入锅炉燃烧室中,与煤一起燃烧。
该方法的技术成熟、操作简单,不需要对现有的锅炉系统做大的改造和投资。
但是,由于污泥营养成分过高,易引发过多的灰渣和硫氧化物等的产生,增加了污染排放物的处理成本,在实际应用中,需要根据不同的情况进行调整。
间接掺烧污泥是将污泥和煤分别喂入两台不同的燃烧器中,并将其产生的烟气进行混合后再送入锅炉,或将其烟气通过换热器进行热交换后进入锅炉。
电厂燃煤锅炉掺烧污水厂污泥存在的问题与思考
电厂燃煤锅炉掺烧污水厂污泥存在的问题与思考张传秀上海投资咨询公司摘要:自江苏常州成功开发电厂燃煤锅炉以掺烧方式处置污水厂污泥以来,国内许多地区都因投资小、占地少、运行成本低廉、排放达标且符合相关产业政策的先进“协同处置”工艺而积极推广。
然而,因该工艺稀释排放极其严重,折算后污泥焚烧特征污染物二噁英等严重超标,对环境和人们健康的隐性影响和长期影响十分严重,综合分析得出弊远大于利,应该坚决摒弃。
关键词:电厂燃煤锅炉;掺烧污泥;排放标准;环境影响DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2020.01.003 Problems and Thoughts on Co-Fir-ing of Sludge in the Coal-Fired Power PlantZhang ChuanxiuShanghai Investment Consulting CorporationAbstract:Since the“successful development”of co-firing of sludge in the coal-fired power plant in Changzhou,Jiangsu Province, the sewage sludge has been properly treated.Many power plants in oth-er regions of China have started to follow the“successful”example of this development and apply the technique in their coal-fired boilers.This advanced“cooperative disposal”technique is considered to be cost-saving,less land use,and more economic.It also helps the plant to ensure a higher compliance rate of emission standards and other rel-[作者简介]张传秀,男,1963-,毕业于西安建筑科技大学环境工程专业,教授级高级工程师,长期从事环境评价、节能减排及相关咨询工作。
电厂污泥掺烧关键影响因素分析及有关建议
节能监察与资源综合利用专栏上海节能电厂污泥掺烧关键影响因素分析及有关建议董亦华钱轶晸摘要:目前,我国城市污泥处置问题已经十分突出,焚烧法作为污泥处理方法的一种近年来得到了较大的发展。
文章研究了燃煤电厂掺烧污泥的关键影响因素,测算了污泥掺烧比例及其对锅炉效率、燃烧设备等的影响,测定污泥掺烧后的烟气组分、炉渣、飞灰组分等特性,研究燃烧污染物减排技术措施等,并对下一步更好地应用提出了建议。
关键字:污泥;掺烧;影响因素;建议DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2018.11.007Relative Suggestions on Key Influencing Factors of Sludge Mixed Burning at Power PlantDong Yihua,Qian YizhengAbstract:Currently,the problem of municipal sludge disposal in China has become very promi-nent,and incineration as a method of sludge disposal has been greatly developed in recent years.This paper studies the key influencing factors of sludge mixed burning in thermal power plants,calculates the proportion of sludge mixed burning and its influence on boiler efficiency and combustion equipment,determines the characteristics of flue gas components,slag and fly ash components after sludge mixed burning,studies the technical measures for reducing combustion pollutants,and puts forward some suggestions for better application in next step.Key words:Sludge Mixed Burning,Influencing Factors Suggestions引言污泥是污泥处理厂在污水净化过程中产生的一种含水率很高的絮状泥粒,是一种介于液体和固体之间的浓稠物。
城市生活污泥在电厂掺烧的前景分析
城市生活污泥在电厂掺烧的前景分析发表时间:2021-01-07T07:09:11.910Z 来源:《防护工程》2020年28期作者:邵玉敏[导读] 在近些年来,我国城市生活污泥的处置问题已经越来越严重[1]。
随着我们国家城市的污水处理率的提高,随之而来的是让污泥解除危害的问题也愈来严峻起来,因此污泥环保产业就这样诞生。
苏州东吴热电有限公司江苏省苏州市 215000摘要:随着我国现代化经济发展水平的全面提高,我国的社会资源应用技术也有了新的提升。
近年来,关于我国城市生活污泥的处理也已经非常严重,这与我国的环境、生态、人们的生活水平休戚相关,通过城市生活污泥在电厂中进行掺烧处理可以实现对环境中污染资源的二次利用。
关键词:生活污泥、掺烧、环境影响、前景分析在近些年来,我国城市生活污泥的处置问题已经越来越严重[1]。
随着我们国家城市的污水处理率的提高,随之而来的是让污泥解除危害的问题也愈来严峻起来,因此污泥环保产业就这样诞生。
作为长期困扰城市环保治理的毒素——城市污水管网及处理厂产生的大量污泥,不仅含有较多的水,比较容易腐烂而散发异味,异味难闻,同时也含有大量的病原菌,寄生虫以及各种危害人体的重金属[2]。
先前传统的污泥处置方法有很多种,例如投入海中、土地填埋、土地堆肥等,但这些处理方式存在许多让人不满意的地方,这些处理方式不但占用土地,污染空气,且含有的重金属会造成土壤凝结土块,还将形成严重的二次污染,因此传统的污泥处理方法很难继续维持下去。
与这些传统的处置方法相比,采用掺烧对污泥进行处理,其中有利的因素有很多,比如可以杀死病原体,降低污泥的体积,并在循环过程中再次吸收能量。
因此城市生活污泥通过电厂掺烧进行处理的前景非常广阔[3]。
一、污泥不同处理手法对环境的影响1.污泥填埋污泥填埋不仅使宝贵的土地资源不能够得到充分的有效利用,而且还会造成土壤的结块,危害土壤,农作物在此生长的环境下,容易患各种植物病,得不到健康的成长,危害庄稼的正常生长,产生严重的再一次污染,影响四周的环境,地面河道与地下水资源,并使人们的居住生活水平下降。
热电联产污泥掺烧工艺方案
精心整理热电联产污泥(20吨/日绝干量)掺烧主要工艺方案一、污泥焚烧拟采用的主要方案概述本方案是经脱水干化、破碎后的污泥拟送入热电厂的循环流化床锅炉焚烧,污泥焚烧是把污泥作为资源看待,利用先进的锅炉高温燃烧技术,在髙温条件下氧化污泥中的有机物,使污泥完全矿化为少量灰烬的处理技术,是污泥减量化、稳定化最彻底的方式,焚烧后灰渣仅是原污泥干固体的7.5%,可大大减少运输成本。
灰渣可以作为建材利用,也可以用作道路基层的回填等。
以热电厂解,先进行充循环SCR 安排烟温度142℃锅炉设计热效率91%燃料粒度0~10mm减温方式喷水减温布置型式半露天布置,顶部设防雨棚。
2)背压式汽轮机1台型号B15-8.83/0.98额定功率15MW额定转速3000r/min额定进汽压力8.83MPa(A) 额定进汽温度535℃额定进汽量 123.5t/h额定排汽压力0.98MPa(A)额定排汽温度270℃物等。
(CaO)在渣排出炉外,从而达到炉内脱硫的目的。
炉后采用石灰石—石膏法装置脱硫。
烟气NOx处理采用SNCR脱硝技术。
本项目烟气原始NOx排放浓度正常情况为低于300mg/Nm3,能确保事故时NOx排放浓度通过脱硝系统处理后,达到排放标准(<250mg/Nm3),设计的脱硝效率设计为55%。
本方案烟气中可能会有重金属、二恶英等各种污染物产生。
采用的重金属及二恶英去除工艺是“活性炭吸附+布袋除尘器”。
从脱硫塔反应器出口的烟气再通过湿式除尘器,清除了粉尘和灰粒,净化后的烟气通过烟囱排入大气。
本方案具有良好的节能环保效益,工程投产后年可节约标煤耗量1600吨,年减排二氧化碳4000吨,年减排二氧化硫28.5吨,年减排灰尘6.0吨,年减排氮氧化物9.25吨。
为改善当地环境质量和进一步的节能减排作出了努力。
2)灰渣综合利用灰故本次用。
3?a.?b.?c.对转动设备采取减振、安装消音器、隔声等方式;?d.风机进出口风、烟管道采用软接头,并采取对引风机进行保温、在风、烟管道上合理布置加强筋以增强刚度,改变钢板振动频率等措施以减少振动噪声;?e.锅炉的对空排汽口加装消音器,将噪声源强降到65dB以下;?f.采用低噪声的设备;?g.厂区加强绿化,以起到降低噪声的作用。
煤粉锅炉掺污泥燃烧的计算和分析
入6 % 污泥的掺混煤在该区域的烟气流速 Wy 和烟气 含灰容积浓度"V ,从而计算磨损率的变化,见表3 。
表3 与低温省煤器磨损有关的数据
@ net ,ar =
项目名称
符 23 .59 MJ/kg 基准煤 号
煤
掺混煤
@ net ,ar = 18 .29 MJ/kg 基准煤
煤
掺混煤
计算燃料 耗量/kg·1 -1 Bj
表2 不同污泥掺入比例时炉内有关温度的数值 C
煤种 污泥 比例 /%
@net ,ar = 23 .59 MJ/kg , Mt = 5 .8 % 基准煤
0
2
4
6
@net ,ar = 18 .29 MJ/kg , Mt = 7 .86 % 基准煤
0
2
4
6
!a 2 028 2 015 2 010 1 990 1 919 1 909 1898 1880 !/l 1 035 .0 1 036 .0 1 037 .0 1 038 .0 1 042 .0 1 042 .4 1 042 .5 1 043 .0 !! 1 462 1 458 1 456 1 449 1 425 1 421 1 417 1 413
自然循环汽包炉,采用固态排渣方式,露天布置,制粉 系统采用中间储仓式热风送粉,直流燃烧器四角布置。
该型锅炉的主要设计参数:额定蒸发量,220 t /1 ; 过热蒸汽出口压力,9 . 81 Mpa ;过 热 蒸 汽 出 口 温 度, 540 C ;汽包压力,11 .18 Mpa ;给水温度,215 C 。 !"# 污泥、煤的元素分析和工业分析
根据表2 数据分析,煤中掺入污泥后,炉内理论燃 烧温度有所下降,但炉膛出口温度变化不大,故烟气平
锅炉掺烧不同煤种的数据对比分析
锅炉机组掺烧越南煤、南非煤的分析结果第一阶段:6月28日~7月3日,两台炉按照20%的越南煤和云南羊尾哨煤、80%其他混煤的比例参烧;第二阶段:7月11日~7月21日,两台炉按照南非煤1/6,越南煤2/6,其他混煤3/6的比例掺烧;现将两个阶段的参烧平均指标对比分析如下:分析方案一:按实际统计原煤耗量计算1.第一阶段掺烧比例:20%(越南煤、羊尾哨煤),80%其他混煤。
(2011.6.28~2011.7.3)机组负荷375MW。
两台炉平均一天耗原煤量:220×24=5280t按燃料部提供燃煤价格计算一天的燃料成本WW=5280×20%×[(734.47+673.47)/2]+5280×80%×755.3=743392.32+3190387.2=3933779.52(元)一天的发电量为Y=375×1000×24=9000000(kw.h)每发1 kw.h的成本为:W/Y=3933779.52÷9000000=0.437元/ kw.h2.第二阶段掺烧比例:南非煤1/6,越南煤2/6,其他混煤3/6。
(2011.7.11 ~2011.7.21)机组负荷389MW。
两台炉平均一天耗煤量:196.9×24=4725.6 t按燃料部提供燃煤价格计算一天的燃料成本WW=(4725.6×1/6×1100)+(4725.6×2/6×734.47)+(4725.6×3/6×755.3)=866360+1156937.144+1784622.84=3807919.984(元)一天的发电量为Y=389×1000×24=9336000(kw.h)每发1 kw.h的成本为:W/Y=3807919.984÷9336000=0.408元/ kw.h结论:掺烧1/6南非煤后,每发1 kw.h,节约成本为:0.437—0.408=0.029元/kw.h。
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2011年5月笔者曾写过一篇题为《电厂锅炉掺烧废弃物:中国环保业界之癌》的文章。
将近一年过去了,又见更多的掺烧项目上马投产,掺烧之势似乎已不可阻挡。
这种“技术”之所以流行,其中一个最主要的原因是它“便宜”。
对此,至今似乎还没有人质疑。
本文和接下来的几篇将分析几个不同类型的电厂锅炉掺烧实例。
通过实例,我们不难发现,所谓电厂掺烧“便宜”的说法恐怕就不再成立了。
一、计算依据
隋树波、杨全业发表在《山东电力技术》2010 年第 6 期上的文章“污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用”(以下简称《隋文》)。
该文详细描述了山东华能临沂发电有限公司利用电厂循环流化床锅炉高温烟气对污泥进行干化后处置的项目实例和设计理念。
有关华能临沂污泥处置项目的介绍还来自网上:
“华能临沂电厂始建于1958年,1997年改制成立有限责任公司,2008年底划归华能集团运营管理。
现有5台14万千瓦热电联产机组。
华能临沂电厂在服务地方经济发展,提供清洁能源的同时,还积极履行社会责任,承担了临沂市城区集中供热任务和临沂市以及周边县区所有污水处理厂产生污泥的处置任务。
2009年底,华能临沂电厂建成山东省内最大的污泥干化焚烧项目,利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化,将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。
彻底解决了城市污水处理厂产生污泥的排放难题”。
据《临沂日报》20091229期“力保碧水蓝天———华能临沂发电有限公司全力确保迎淮”专题报道,“项目规划建设3套污泥干化焚烧装置,概算总投资2890万元,日处理湿态污泥 500吨,一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置”。
另据2010-04-29报道“淄博、威海党政考察团到华能临沂发电公司考察污泥焚烧发电项目”,“自(2010年)1月24日投入运营以来,目前设备运转良好,每天处理150吨左右的污泥”。
有关经济参数,参考山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发〔2010〕138号》和《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发[2011]31号》。
二、计算条件和取值
华能临沂电厂锅炉为SG-435/13.7-M765 型超高压自然循环锅炉,配套135 MW 发电机组。
查该类型锅炉的蒸汽参数一般为13.7 MPa、540度,主蒸汽流量440~490 t/h,再热蒸汽流量361~430 t/h,再热蒸汽进/出口压力2.76~4.02/2.53~3.76 MPa.g。
已知再热蒸汽参数,可以计算得到再热循环发电的蒸汽耗约3.04kg/kW。
1、脱水污泥性质
假设某种污泥的干基低位热值2757大卡/公斤。
湿泥含固率按20%考虑,湿基污泥量150吨/日。
此时,湿泥的收到基构成可能为:
2、燃煤热值
用于计算的燃煤性质如下(取自《郑州热电厂670 t/h锅炉双稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器应用》):
干基低位热值为5439大卡/公斤。
3、热干化
从高温空预器出口抽取高温烟气,采用直接干化设备对脱水污泥进行热干化。
主要取值如下:
——抽取烟气量35000 Nm3/h(见《隋文》);
——烟气温度350度(见《隋文》);
——干化处置电耗360 kW(见《隋文》);
——日吨湿基处理量投资5.8万元(据临沂日报,三条线投资2890万元);
——人员数量:5人
——年维护成本相当于初始设备投资的比例:3%
——入口含固率20%,干化出口含固率60%;
热干化后的污泥去电厂循环流化床锅炉处置。
4、循环流化床锅炉
设循环流化床锅炉实际蒸发量427吨/小时(此时发电量约135 MW),蒸汽参数:压力 13.7 MPa,温度540度,给水150度。
对热干化后污泥入循环流化床锅炉处置的技术经济分析,是基于不处置污泥时与处置污泥时的前后比较。
过剩空气系数均取1.22。
不处置污泥时,设排烟温度120度,以此时排出锅炉的湿烟气量(设1200度)为基本参考。
处置污泥时,有两种工况:蒸发量不变(锅炉出口湿烟气量增加)和蒸发量减少(锅炉出口湿烟气量不变)。
由于部分污泥携带的水分进入锅炉,排烟温度将有所提高(设130度)。
从锅炉进煤口到出灰渣口、排烟口的锅炉全系统设为一个热工系,进行热平衡计算。
不考虑蒸汽系统内部进行抽汽、再热以及发电、供热比例方面的变化。
所有焚烧的灰渣处置成本均暂不考虑。
锅炉作为“处置设施”处置污泥,可能会产生的“处置成本”如下:
——锅炉的热效率降低,单位蒸汽产量的煤耗增加;
——蒸汽减产,减产蒸汽部分有利润损失;
——蒸汽减产,吨蒸汽产能的电耗成本分摊上升;
——原锅炉设备按照蒸吨所计算的折旧增加;
——可能对锅炉产生的磨损、腐蚀等,维护成本增加;
——新增干泥输送(运输)、料仓或混合上料等系统的配套投资及其折旧;
——灰渣量提高,导致灰渣捕捉、输送等处理和运输设备的负荷增大;
上述成本与损失可分别量化为:
——吨蒸汽减产量,考虑利润损失50元/吨(该参数蒸汽的价值>200元/吨);
——吨蒸汽产量的煤耗增加,以吨煤价格900元评估;
——其它各项损失,设增加20元/吨湿泥。
注意,上述三项取值均属假设,不一定能反映实际情况。
5
三、计算结果
维持锅炉的同等蒸发量时(烟气量增加):
烟气流量增加5.8%,意味着烟气流速加快,此外飞灰量增加,可能对换热器等形成负荷冲击,导致磨损增加。
《隋文》中提及,“根据耗差分析的结果,增加了机组发电煤耗约4 g/kW.h”,本文计算结果与之基本相符。
有关处理成本如下表:
四、关于处置补贴
根据山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复》,“为扶持可再生能源发电项目发展,根据国家发展改革委《可再生能源发电价格和费用分摊试行办法》(发改价格[2006]7号)的规定,华能临沂发电有限公司#5、#6机组掺烧污泥发电部分电量(暂定为上网电量的12%)的上网电价暂按每千瓦时0.594元执行,自2010年1月1日起试行一年,其余电量仍按现行上网电价水平执行”。
2011年此政策待遇得到延续:“为促进节能减排,扶持可再生能源发电项目发展,根据国家发展改革委《可再生能源发电价格和费用分摊管理试行办法》(发改价格[2006]7号)的规定,华能临沂发电有限公司#5、#6机组掺烧污泥发电,自试行期满后,掺烧电量仍按上网电量的12%确定,上网电价执行每千瓦时0.594元的标准;其余电量按现行每千瓦时0.4236元上网电价标准执行”。
根据该政策,华能临沂电厂享受该待遇的是两台机组,任意一台均有实际处理150吨/日(设
计值170吨)的能力。
其成本已如前述,这里看一下单台机组的产值情况:
由于补贴计算的基数是机组额定发电量的一个百分比,这意味着单台机组的收入是固定的,因此无论是否计算发电损失,污泥处置项目应该都能带给企业利润,只是多少不同而已。
如果两台机组同时享受此补贴,而处理量仍为目前的150吨水平,则“暴利”之名可就坐实了。
在垃圾发电领域,国家发改委2012年4月10日发布《关于完善垃圾焚烧发电价格政策的通知》(以下简称《通知》),《通知》确定以生活垃圾为原料的垃圾焚烧发电项目,每吨生活垃圾折算上网电量暂定为280千瓦时,并执行全国统一垃圾发电标杆电价每千瓦时0.65元(含税)。
国内目前多数城市的垃圾处置费在70-110元之间,以110元算,执行《通知》后吨垃圾的最大产值也就292元(280*0.65+110)。
比照垃圾发电,将发电补贴这算到每吨污泥中,山东华能临沂发电公司享受的电补相当于每吨污泥发电2619 千瓦时(单机组,16371*24/150),是垃圾发电量的近10倍,尽管吨湿泥的热值不到垃圾的1/4!不考虑名义上企业还可能有其它收入(如污泥处置费,可能低于100元/吨),仅以发电电价差额形式形成的污泥处置补贴已高达440元/吨以上,电厂进行污泥处置应该无论如何算不得“便宜”了吧?
五、讨论
作为污泥处置的从业者,笔者该为山东华能临沂发电有限公司能够获得如此之高的补贴感到“欣慰”,至少它说明中国并不是没钱处置污泥,这应该是整个业界的福音。
事实上,所有电厂处置污泥的项目后面,都有类似的获取发电补贴的终极目标。
所谓“便宜”,其实只是属于地方财政支出的按吨污泥计算的处置费“便宜”了而已,但不包含国家财政补贴的大头“电补”,老鼠拖楔子——大头在后的道理,应该是电厂处置污泥鼓吹者的真实如意算盘吧。
本文仅讨论了这种处置的经济层面,其实还有一个特别值得注意的问题,那就是环保。
该项目采用的技术与笔者曾讨论过的广州越堡水泥的工艺设备完全相同(见笔者《从人大代表质疑广州越堡水泥处置污泥项目造成二次污染说起》)。
无锡杰能环保工程有限公司利用东南大学开发的旋流喷动干燥技术,抽取高温烟气与污泥直接接触干化后,仅经过除尘直接通过高烟囱排放,属于典型的稀释排污。
越堡水泥项目所出现的臭气远播问题可能在临沂尚没有被发现、被追究,但不一定没有,在适当的气候条件下,这类问题迟早会暴露。
我们不希望看到的是,一个如此昂贵的污泥处置,居然在环保上是这样坑爹的。
泥客庄主
2012年4月14日。