龟甲网结合耐磨陶瓷涂料应用
耐磨陶瓷涂料施工方案
耐磨陶瓷涂料施工方案1、工程概况本工程为防磨工程。
本项目要求采购143平米的耐磨陶瓷涂料及工程施工，要求20 年月15日前完成全部工作。
2、施工前准备合同签订后，公司采购部立即组织材料进场，要求7天内全部材料采购齐全并运至项目现场，生产部于合同签订的同时安排项目经理进入现场，解决施工人员的吃住问题，并组织人员根据合同进度进入现场，项目经理亦同时组织施工工器具、脚手杆、脚手板进场，现场要建立简易仓库，存放工器具材料，同时组织人员会同业主、监理单位接货、验货。
3、施工程序及方法开工应具备的条件本项目需要的材料全部进场并验收合格本工程需要的工器具及脚手架已经到现场，焊机及搅拌机能够投入使用本工程需要的人员全部到达现场，预计5人编制技术方案，并对参加施工的人员进行技术交底施工方法检查环境温度施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。
但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。
进行表面处理a.将要进行的防磨设备表面清理干净，采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结体。
b.将表面松动的物质及杂质完全清除。
焊接钢筋(也可以不适用钢筋)先在施工面上每间隔200mm－300mm横向焊接8＃钢筋，形成骨架，焊接钢筋时的焊点距离为200mm，对称双面焊接、焊缝长度5mm。
采用J422焊条（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值为：420Mpa 抗压强度平均值为：550Mpa。
龟甲网焊接在钢筋上焊接规格为：*10*50材质为：Q235龟甲网，龟甲网采用电弧焊双面焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊缝长度。
采用型号为：J422焊条，（焊后除渣）。
其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。
为了确保最强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料完全包覆住龟甲网。
龟甲网与钢筋以点焊方式固定。
龟甲网防磨施工技术方案
龟甲网防磨施工技术规范一、材料简介及特点1.材料简介工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。
自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。
且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。
使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。
网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。
形成一个金属与非金属的复合体。
兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。
还能承受温度的剧烈变化。
保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。
2、材料特点2.1抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。
抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。
2.2耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<0.1g/m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。
2.3粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。
2.4使用寿命长：可用6年。
2.5耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。
2.6厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。
在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。
3、防磨层技术参数应达到以下要求：密度≥3000kg/m3硬度HV ≥3000耐磨度g/cm2 ≤0.09抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2抗压强度≥1000千克力/cm2剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm使用温度≤700℃二、工艺流程清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。
三、施工方案1.施工部位的表面处理设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。
龟甲网防磨施工技术规范
龟甲网防磨施工技术规范一、材料简介及特点1.材料简介工程施工采用由特殊结构的龟甲网与工件基体焊接牢固，再把耐磨衬里涂料充分填充在龟甲网络中每个格间。
自然固化以后形成一个坚实内衬耐磨整体。
且在龟甲网的每个网格中有两个爪，每个网格又有四个爪孔与相邻的网格相通。
使相邻网格里的耐磨衬料连成一体。
网格中的爪可以牢固地锚定固化后的衬里材料。
形成一个金属与非金属的复合体。
兼具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性。
还能承受温度的剧烈变化。
保证耐磨层在高温料、气强烈冲刷的工况环境中不碎裂、不掉块、不剥落。
2、材料特点2.1抗冲蚀性：龟甲网防磨层采用焊龟甲网后填充耐磨衬里涂料；与基体焊牢后的龟甲网内正六角龟甲状钢格网能较牢固地扒住格内填充料，故内衬不易脱落、碎裂。
抗冲蚀性优，抗腐蚀性（耐酸性）优，45度攻角时为铸石涂料的2-3倍。
2.2耐磨性能优：龟甲网耐磨层年磨损量<0.1g/m2；龟甲网与其他耐磨成份组合，具有非金属材料的高耐磨性和金属材料的抗冲击性，能经受固体颗粒的长期冲刷。
2.3粘结性强：龟甲网与管壁采用焊接固定，耐磨层与基体固定连接。
2.4使用寿命长：可用6年。
2.5耐高温性：龟甲网与耐磨材料复合层可耐700℃左右的温度；具有一定的耐高温性。
2.6厚度：龟甲网厚度：10mm,龟甲网与耐磨衬里涂料复合层的厚度：15mm。
在磨损严重部位再相应增加耐磨涂层厚度。
3、防磨层技术参数应达到以下要求：密度≥3000kg/m3硬度HV ≥3000耐磨度g/cm2 ≤0.09抗拉强度（钢-钢）≥400千克力/cm2抗压强度≥1000千克力/cm2剥离强度（铝-铝，T型剥离）≥50N/cm使用温度≤700℃二、工艺流程清理管壁表面→焊接龟甲网（挂钢板网）→涂抹耐磨衬里涂料→检测厚度→自检→总体验收。
三、施工方案1.施工部位的表面处理设备内壁存在铁锈和松散的浮灰、油漆等杂物，先用扫帚和打磨机等工具将铁锈和浮灰等杂物清理干净，必要时，用溶剂（丙酮、汽油）清除油污，再用化学处理剂处理，提高表面活性。
水泥厂余热发电的风管设计及优化
Ｓ ０ＮＧ Ｗ
（ Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｋａ ｓ ｅ ｎ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃｏ， Ｌｔ ｄ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ６ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
２ 风管 附件 的选型及布置
２ ． １ 烟风 阀门的 选型 及布 置
１ ） ≤６ ５ ０℃的烟风阀门及篦冷机余风阀需采用龟 甲网＋耐磨 陶瓷涂料衬 里， 龟甲网材质采用 ０ Ｃ ｒ １ ３ 不 锈钢材质 ， 阀板材质选用 １ Ｇ ｒ ｌ ８ 。≤４ ５ ０℃的烟风阀门， 阀板材质选用 Ｑ ４ ２ Ｏ 。 ２ ） 对于运行中容易积灰的管道 ， 应选用 ４ ５ 度角倾斜式 阀门， 并设置观察ｅ Ｌ （ 见图 １ ） 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｙ ｏ ｕ ｔ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ， ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｍｏ ｋ ｅ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ ，
７ ８
建 材 世 界
Ａ— Ａ 展 开旋 转
２ ０ １ ４ 年
第３ ５ 卷
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第１ 期
图１
Ａ Ａ 展 开 旋 转
观 察 孔
图２
２ ． ２ 膨胀节的选型及布置 风管膨胀节 的选型应根据膨胀量来确定， 膨胀量公式如下
△Ｌ — ・ Ａ ｔ・ Ｌ （ １ ）
式中 ， △Ｌ 为膨胀 量 ， ｍｍ； 为 管材 线性 膨胀 系数 ， ｍｍ／ （ ｍｍ ・℃） ； △ｔ 为管道 内介 质 和环 境温 度 差 ， ℃； Ｌ为 固定支 座 问的 管道 长度 ， ｍｍ。
陶瓷涂料用途
陶瓷涂料用途陶瓷涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料，具有耐磨、耐高温、耐化学腐蚀等特性。
由于其独特的性能，陶瓷涂料在各个领域都有广泛的应用。
陶瓷涂料在建筑领域中起到了重要的作用。
它可以应用于建筑物的外墙、屋顶和地面等部位，起到保护建筑材料、延长使用寿命的作用。
陶瓷涂料具有耐候性好、防水性好、耐火性强等优点，可以有效地防止建筑物被紫外线、酸雨等外界环境侵蚀，同时还能够提高建筑物的保温性能。
陶瓷涂料在汽车工业中也有广泛的应用。
汽车外观的涂装是陶瓷涂料的主要用途之一。
陶瓷涂料具有耐高温、耐候性好的特点，可以在汽车行驶过程中经受高温、紫外线等各种恶劣环境的考验，保持良好的外观效果。
此外，陶瓷涂料还可以提高汽车的抗划伤性能，减少划痕对车身的损伤。
陶瓷涂料在航空航天领域也有广泛的应用。
航空航天器需要经受极端的温度、压力等环境条件，因此对涂料的性能要求非常高。
陶瓷涂料具有耐高温、耐腐蚀等特点，可以在极端环境下保护航空航天器的表面，延长使用寿命，保证航空航天器的飞行安全。
陶瓷涂料还可以应用于金属制品的涂装。
陶瓷涂料可以提高金属制品的耐腐蚀性能，增加其使用寿命。
例如，将陶瓷涂料应用于汽车零部件、船舶设备等金属制品上，可以有效地防止金属被氧化、腐蚀，减少维修和更换的次数和成本。
陶瓷涂料还可以应用于电子产品的外壳涂装。
陶瓷涂料具有耐高温、耐腐蚀等特点，可以保护电子产品的外壳，延长使用寿命。
同时，陶瓷涂料还具有导热性能好的特点，可以提高电子产品的散热性能，保证电子产品的正常运行。
陶瓷涂料还可以应用于食品包装行业。
陶瓷涂料可以制作成食品包装盒，具有耐高温、耐腐蚀的特点，可以保持食品的新鲜和卫生。
同时，陶瓷涂料还可以增加食品包装盒的硬度和耐磨性，提高包装盒的使用寿命。
陶瓷涂料在建筑、汽车、航空航天、金属制品、电子产品和食品包装等领域都有广泛的应用。
它的耐磨、耐高温、耐化学腐蚀等特性使其成为一种理想的涂料材料，为各个行业提供了有效的保护和改善产品性能的方案。
读解耐磨陶瓷涂料的应用及其行业发展概要简
损失 ， 而摩 擦则 着 眼 于机 械 能 的 消耗 所 表 现 的 阻 碍相 对运 动 的作用 力 ， 二 者 尽 管不 是 材 料 的 固有
属性 ， 但他 们 与 材 料 的组 织 、 组 成 以 及 摩 擦 学 系
料， 具有 较好 耐磨 损 性 。 比如 将 抗磨 的涂 料 镀 在 玻璃 和镜 片上 ， 玻 璃 和镜 片不 会 再 有 划 痕 。机 械 工业 采用 耐磨 功 能 涂料 技 术 ， 对 机 械关 键 零 部 件 进行 金属 表 面涂 层处 理 ， 可 提 高 机械 设 备 的耐 磨
性、 硬度 和使 用寿 命 。在 全 球 现代 涂 料 工 业 与 技
术 的 研 究 领 域 中 ，耐 磨 功 能 陶 瓷 涂 料 占 ２ ５ ～３ ５ ％， 已成 为世 界 各 国新 型涂 料 领 域 研 究 发展 的重 点 ， 也是 世 界各 国现 代涂 料 工 业 与 技 术 发展 中战略竞 争 的热点 。
低 材料 的腐蚀 速 度 。研 究 发 现 ， 材 料 的磨 损 和 腐 蚀 有其 内在 的本 质 联 系 ， 研制 既 有 耐 磨作 用 又 有
该 涂料 的 研 发 关 键 。高 温 保 护 材 料 不 被 氧 化 对 世 界各 国都 有重 要 的经 济 意 义 和社 会 意 义 ， 单 只
金 属被 氧化腐 蚀 后 在外 形 、 色 泽 以及 机械 性 能 方 面 都将 发生 变化 ， 造 成设 备 破 坏 、 管道泄漏 、 产 品 污染 ， 酿 成燃 烧或 爆 炸 等 恶性 事 故 以 及 资源 和 能 源 的严 重浪 费 ， 使 国 民经 济 受 到 巨大 的损 失 。据 估计 ， 世 界各 发达 国家 每 年 因金 属腐 蚀 而造 成 的
龟甲网与钢板网在耐磨系统使用的差异说明
龟甲网与钢板网在耐磨系统使用的差异说明应用环境:耐磨陶瓷抗磨系统单位：mm项目龟甲网钢板网总结材料规格网厚：10-30，孔距：40-60重量：8.4kg/㎡网厚:3-8网孔:,40-70重量：2.5kg/㎡同面积下，钢板网更轻便，承载力更大，黏着力更强整体性耐磨材料被龟甲网网格在横向上分成了单独块状，径向上单独与工作面接触所有耐磨材料横向连成片，径向上耐磨料与钢板网结成一体使用钢板网整体性更好，更耐冲击，抗震，防裂增韧措施无采用无定向钢纤维和定向金属网（含强固钢筋）增强措施，增强了整体性和系统韧性提高了耐磨系统的可靠性，有效防止外力造成的剥落和破损高温下形变工作面与龟甲网的热膨胀系数不同产生的应力会导致耐磨料被分割成块，易鼓包，易裂缝由于本身厚度小，高温形变小，整体性好，形变向各个方向传递，由于耐磨料中有钢纤维，有效释放应力由于整体性和增韧措施高温下对钢板网系统的影响较小经济性耐磨系统中，耐磨料的使用量减少耐磨系统中，耐磨料使用量增加由于耐磨料的价格远高于龟甲网的价格，故使用钢板网耐磨系统提高了经济性总结：综上所述，使用钢板网抗磨防护系统更科学，更划算。
西安维乐抗磨工程技术有限公司西安维乐抗磨工程技术有限公司图例对比：龟甲网钢板网龟甲网施工中钢板网施工中（有钢筋加强）某客户现场照片长钢5.6M 立磨使用7年后的照片。
耐磨陶瓷涂料、浇注料施工规程
耐磨陶瓷涂料施工规程耐磨陶瓷涂料加龟甲网施工时，首先确保整个工程的安全，根据现场实际情况，按照施工图纸及业主的要求进行施工。
一、温度要求施工期间，施工地点的气温适宜在00C至400C之间，如气温过低时，材料本身及施工区域须加温至00C以上，但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的风速干裂。
二、表面处理施工时首先清除施工部位表面，如表面粉磨灰及金属锈斑三、龟甲网焊接由焊工用直径为6mm，长度为30mm的圆钢焊在龟甲网上，本公司生产的龟甲网为六边形网状结构，再把圆钢焊在筒体上，使龟甲网抬空，并且每平方米的龟甲网焊接点不少于二十六个焊接点，焊接时应焊牢、焊平整，龟甲网的作用尤其是当垂直面或施工面朝下时，使已涂抹的耐磨陶瓷涂料不致脱落。
四、混合、搅拌、施工本公司生产的耐磨陶瓷涂料，是按一定比例配置的，每桶40kg，放在搅拌机里搅拌约10分钟，再将配置好的固化剂同时搅拌10分钟，严禁加入水或其他溶剂，配置好的耐磨陶瓷涂料即可倒打在龟甲网上，厚度应达到施工图纸及业主的要求，配置好的耐磨陶瓷涂料应在20分钟用完，时间过长会发硬，发硬后的陶瓷涂料已经过一系列的化学反应，不能再用，并用橡皮榔头打严结实，表面无缝隙、裂缝。
五、养护施工完后让其自然养护，表面严禁水淋，整个过程应严格按照以上工艺施工，才能达到理想的耐磨效果。
宜兴市达翔耐磨材料有限公司浇注料施工规程一、施工前准备，检查内容：1．检查待浇注施工部位现场清理状况；2．检查施工机具及备用件准备状况；3．检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；4．检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保温材料的预防浇注料失水措施；5．检查施工用水，其水质必须达到应用水标准；6．检查浇注料是否过期失效；凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。
二、施工用模板可用钢和硬木板。
模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。
高强耐磨陶瓷涂料用途电厂烟道用防腐耐磨陶瓷涂抹料
高强耐磨陶瓷涂料在电厂烟道中的应用1. 引言电厂烟道是电力发电过程中排放废气的通道，废气中常含有腐蚀性气体和颗粒物，对烟道材料具有很高的要求。
为了保护电厂烟道不受腐蚀和磨损，提高其使用寿命和性能，高强耐磨陶瓷涂料被广泛应用于电厂烟道的防腐耐磨涂抹料。
2. 高强耐磨陶瓷涂料的特点高强耐磨陶瓷涂料是一种由陶瓷颗粒和有机胶粘剂组成的复合材料。
它具有以下特点：2.1 高强度高强耐磨陶瓷涂料采用优质陶瓷颗粒作为填充物，具有较高的硬度和抗拉强度，能够有效抵抗外部冲击和摩擦力。
2.2 耐腐蚀高强耐磨陶瓷涂料中的陶瓷颗粒能够有效抵抗酸碱等腐蚀性介质的侵蚀，保护电厂烟道不受化学物质的侵害。
2.3 耐高温高强耐磨陶瓷涂料具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质，不会因温度变化而失去功能。
2.4 良好的附着力高强耐磨陶瓷涂料与基材之间具有良好的附着力，不易剥落和脱落，能够长期保持涂层的完整性。
2.5 光滑表面高强耐磨陶瓷涂料施工后形成光滑平整的表面，减少摩擦阻力，提高电厂烟道内气流的流畅性。
3. 高强耐磨陶瓷涂料在电厂烟道中的应用3.1 防腐作用电厂烟道中常含有硫酸、硝酸等酸性物质，这些物质会对烟道材料造成腐蚀。
高强耐磨陶瓷涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够有效防止酸性气体的侵蚀，延长电厂烟道的使用寿命。
3.2 耐磨作用电厂烟道中常含有颗粒物，这些颗粒物会对烟道材料造成磨损。
高强耐磨陶瓷涂料具有高硬度和抗拉强度，能够有效抵抗颗粒物的冲击和摩擦力，减少对电厂烟道的磨损。
3.3 环保效益采用高强耐磨陶瓷涂料进行电厂烟道防腐耐磨处理，可以减少废气中有害物质的排放，提高环境保护效益。
4. 高强耐磨陶瓷涂料在电厂烟道中的施工4.1 表面准备在施工前需要对电厂烟道表面进行清洁和处理，确保表面无尘、无油污和松散物质。
可以采用喷砂、打磨等方法进行表面处理。
4.2 涂抹涂料将高强耐磨陶瓷涂料均匀涂抹在电厂烟道表面，可采用刷涂、喷涂等方法进行施工。
TVS-9620型静态选粉机说明书正文(新)
一、概述随着辊压机的广泛应用，如何优化辊压粉磨系统的配置已经成为关键。
我公司开发的TVS型静态选粉机是一种新型的选粉设备，主要与辊压机配套使用，构成新型辊压机联合粉磨系统。
TVS型静态选粉机不需要任何动力，利用气流的不同速度梯度，对粉状物料进展粗分级处理。
且内部采用大量的耐磨防护材料，可以大大降低辊压机出料对选粉设备的磨损，提高粉磨系统的运转率。
近年来我公司对TVS型静态选粉机进展不断的优化设计，迄今已日臻成熟，在新建厂及老厂的改造工程中已被广泛应用，并取得良好的效果。
型号说明：T VS 96 20选粉机有效断面宽度选粉机有效断面高度V型选粉机天津水泥工业设计研究院二、根本技术性能导流板〔三〕5．气体分布板包括：盲板6．调风装置7．选粉机衬板㈢．选粉机耐磨材料1．复合耐磨钢板应用部件：导流板、衬板UP-X650 (δ = 6+4mm)2．Q275钢板〔δ =10mm〕应用部件：导流板、衬板3．非金属耐磨内衬〔δ =20mm〕应用部位：出风口内衬4．16Mn钢板〔δ = 10 mm〕应用部位：气体分布板㈣、易损件的保证值复合耐磨钢板的使用寿命2年。
㈤．随机备件清单无三、构造特点与工作原理1、构造特点TVS-9620型静态选粉机TVS选粉机由以下主要部件组成〔见上图所示〕：⑴、进风弯管出风管是由普通钢板焊接而成的部件，外表焊接筋板加固，并做防锈处理，该部件一端与选粉机壳体法兰联接，另一端通自然空气或与工艺其它管道法兰联接。
⑵、出风直管出风管是由普通钢板焊接而成的部件，外表焊接筋板加固，并做防锈处理，内壁焊有龟甲钢网并粘贴耐磨陶瓷涂料。
该部件一端与选粉机壳体法兰联接，另一端与工艺管道法兰联接。
⑶、进料口进料口位于选粉机上部，内部设有缓冲台，以便均匀分散物料。
该部件由普通钢板焊接而成，内部由复合耐磨钢板做耐磨处理。
⑷、选粉机壳体选粉机壳体是由普通钢板焊接而成的部件，外表焊接筋板加固，并做防锈处理。
壳体内部出风局部由于粉尘浓度较高，那么需要在壳体内壁焊接龟甲网并粘贴耐磨陶瓷涂料，以提高壳体抗耐磨程度。
耐磨陶瓷涂料使用说明
耐磨陶瓷涂料使用说明耐磨陶瓷涂料采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。
它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等优点。
一、包装耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。
二、贮存耐磨陶瓷涂料必须存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。
三、施工说明1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具必须清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。
2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。
温度小于20℃时，促凝剂可全部加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节促凝剂加入量。
3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入促凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。
4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。
首先清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。
对于施工面积较大或厚度大于50mm 以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。
5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。
6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。
7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。
8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。
新密市华冠耐火材料有限公司工程技术部2014年12月24日。
高强耐磨陶瓷浇注料的制作工艺
高强耐磨陶瓷浇注料的制作工艺高强耐磨陶瓷浇注料制作工艺，在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料，给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的运行。
1995年华北某电厂因烟道金属壁表面磨损及腐蚀而严重减薄致使操作人员陷落正运行中的烟道中而丧生。
为了提高烟道及除尘器的使用寿命，曾采用粘贴铸石板的方法或使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方法，但效果均不十分理想。
因此，如何提高火电厂烟道及除尘器防磨防腐性能及使用寿命一直是电厂的重要工作之一。
环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。
本工作就是在我国常用的环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质，尤其是通过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及抗腐蚀性能。
涂抹碳化硅耐磨胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。
此外，所有的弯头及锥体在检修中都可涂抹耐磨耐腐胶泥，耐磨胶泥也使用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。
陶瓷耐磨浇注料脱落原因的总结：1、耐磨陶瓷浇注料施工表面处理（施工前需要对管道内壁进行清理）2、龟甲网的选择与焊接（龟甲网的质量决定其耐磨陶瓷涂料的附着，其焊接的布局也格外重要）3、胶料、水料的选择（管道内壁不同部位用料也相当重要取决于温度的变化）4、和料的选择与料的搅拌（和料的粘合度需适当、胶和水的添加按照固定的比例）5、工人施工（耐磨陶瓷涂料的涂敷后度、施工工艺按照规定的要求经行施工能有效避免涂料脱落）6、施工完后的工程的保养（施工完后需经行一段时间的护理，待耐磨陶瓷涂料凝固后再投入使用）适用范围：序号水泥厂的应用燃煤发电厂的应用钢铁行业的应用石油化工行业的应用1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管斗轮机桶体矿石、原煤输送料仓、料斗催化裂化装置中的旋风分离器2 立磨上、中、下壳体及底板皮带机料斗台车三通斗、受料斗反应器3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽原煤斗（仓）炼焦配料混合料仓4 立磨选粉机壳体焦炭料仓烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗烟道5 立磨密封风管磨煤机出口管道远距离选矿料仓、料斗催化剂输送管道6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体中速磨筒体及分离挡板除尘器壳体及管道余热锅炉7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道燃煤锅炉烟道8 蓖冷机至电收尘器风管一次二次风管燃煤锅炉输送管道9 电收尘器壳体与顶部烧结料仓粗、细粉分离器壳体及进出风管10 三次风管及高温阀门高温风机机壳排粉机壳体及进出风管11 C1旋风筒出风风管及弯管排粉机机壳及风管烧结入料溜管12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头锥体烧结床收尘系统13 高温风机机壳及进出风管循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器高炉入料溜管14 循环风机机壳及进出风管锅炉烟道高炉炉石水淬流及炉石料仓15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗煤粉输送管道其它强磨损、强冲刷部位16 煤磨选粉机壳体及进出风管除尘器管道及弯头17 煤磨高温风机机壳及进出风管煤渣、煤炭输送管道18 水泥磨选粉机壳体、进出风管干灰风选机内壳19 水泥磨收尘器进风管道及进风管。
技术龟甲网
1. 设备规格1.1 设备名称：高温耐磨复合陶瓷弯头（以下简称耐磨弯头）。
1.2 安装位置：安装于磨煤及干燥单元送粉管道，露天布置。
1.3 安装型式：与送粉管道对焊。
1.4 耐磨弯头的结构参数、规格及数量：1.4.1 耐磨弯头由端部连接管、过渡段、弯管段等组成。
1.4.2 耐磨弯头的规格及数量：2. 技术要求2.1 对送粉管道耐磨弯头性能要求2.1.1 耐磨弯头应满足第四节设备规格的需求。
2.1.2 耐磨弯头的耐磨衬里为氧化铝，应有耐高温性能，考虑事故工况（送粉管道回火等造成管壁超温）下安全运行，无裂纹、不脱落。
2.1.3在磨煤及干燥单元以各种变工况运行时，耐磨弯头应安全可靠运行。
耐磨弯头的耐磨衬里、龟甲网、钢制管壁外壳三者之间应有足够的锚固，防止在使用过程中因热胀冷缩和煤粉冲刷造成耐磨衬里与管壁及龟甲网之间产生松动、脱落。
2.1.4 耐磨弯头在安装环境下可靠稳定工作。
2.2 送粉管道耐磨弯头制作的要求2.2.1为保证送粉管道耐磨弯头的性能，其制作过程应按评定合格工艺进行。
2.2.2 采用的技术标准：耐磨管道技术条件DL/T680—1999。
2.2.3 耐磨弯头组件表面质量要求：管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹（管道内壁允许有微裂纹）、疏松、气孔或气泡。
2.2.4 耐磨弯头组件的详细结构尺寸（如弯曲段弯曲内径、焊接段长度、进口/出口段长度、数量、重量等参数）详见附表一所列。
2.2.5 耐磨弯头尺寸偏差应符合产品图纸的要求，所用钢管的尺寸、性能等参数应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
2.2.6 耐磨弯头的龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于0.5mm，连接间隙不大于1mm，形状应符合图纸要求。
材料应符合GB912的要求。
2.2.7 耐磨弯头角度应准确，弯头端面与管道中心线应成直角，不可扭曲。
龟甲网的施工方案
龟甲网的施工方案1. 简介龟甲网是一种常用于土石方工程施工的土工材料。
它由高密度聚乙烯（HDPE）制成，具有较强的抗拉和抗刺穿能力，可以有效地防止土壤的侵蚀和控制土壤的水分流失。
本文将介绍龟甲网的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的维护和监测。
2. 施工前的准备工作在进行龟甲网的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工区域首先，需要确定龟甲网的施工区域。
根据工程项目的需求和土壤条件，确定需要进行土工布铺设的区域。
在确定施工区域时，应考虑到地势、土壤类型、坡度等因素。
2.2 土壤准备在施工之前，需要对土壤进行准备。
首先，清除施工区域的杂草、石块等障碍物，确保土壤表面平整。
然后，对土壤进行压实处理，以提高土壤的稳定性和承载力。
2.3 材料准备准备好所需的龟甲网和相关施工工具。
龟甲网应选择质量合格的产品，并按照工程要求进行规格和尺寸的选择。
相关施工工具包括卷轴盘、刀具、锤子等，以满足施工中的需要。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以开始进行龟甲网的铺设施工。
下面将介绍具体的施工步骤。
3.1 铺设龟甲网首先，将龟甲网从卷轴中全部展开，按照施工区域的形状和要求进行裁剪。
然后，将龟甲网卷放在施工区域上，确保其平整并与土壤表面紧密接触。
3.2 固定龟甲网利用铺设工具，如锤子和U型钉，将龟甲网固定在土壤中。
一般情况下，每隔1-2米铺设一排U型钉，将龟甲网的边缘固定在地面上。
同时，确保钉子的嵌入深度适合施工要求。
3.3 接头处理在铺设过程中，如果需要连接多张龟甲网，应进行接头处理。
接头处理可采用重叠或搭接的方式，确保接头处紧密结合，并使用拉带或钉子进行固定。
3.4 检查和修整在完成铺设和固定后，对龟甲网进行检查和修整。
检查是否有松动的部分，并及时进行处理。
同时，检查施工质量，确保龟甲网的铺设质量符合要求。
4. 施工后的维护和监测龟甲网施工完成后，需要进行维护和监测，以确保其正常运行和使用寿命。
耐磨料施工工艺
耐磨料施工工艺耐磨料施工工艺：施工准备1、混凝土基层处理：①清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
基础表面如有疏松部位应予剔除。
②对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。
③施工前2小时应充分湿润基础表面。
2、钢基层处理：①钢板表面除锈，清除油污等杂物；②布置梅花钉（形式同上）。
3、搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。
搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
搅拌：1、将耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。
2、将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。
采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。
出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
施工1、施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。
2、将耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。
如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工。
固稳工程建议：施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。
然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。
3、从耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
施工注意事项：(1)耐磨料一定要紧紧地压入龟甲网下方。
(2)施工区域必须清理干净。
(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。
完工之后，可用镘刀将表面抹平，必要时则洒些水润湿。
(4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面或镘刀上使用振动机，使其更均匀和紧密。
但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。
(5)表面完成之后，必须立即保护表面以防止迅速干化,用专用养护液进行处理。
(6)施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到3天的养护期，原则上至少不低于3天。
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龟甲网结合耐磨陶瓷涂料应用
耐磨陶瓷涂料，主要运用于水泥行业的立磨选粉机及立磨
出口至收尘器管道、四列收尘器、下料漏斗、下料溜槽、篦冷机及
点收尘器钢管，c1旋风简出风风管及弯道，窑头及窑尾煤粉输送耐
磨直管及弯头，高温风机机壳及进出风管，循环风机机壳及进出风
管。
该产品还可以用于国防、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修。
JINCHENG系列耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故称陶瓷耐磨涂料。
耐磨陶瓷涂料主要由骨料和超细结合粉两种相组合，颗粒紧密堆积没有较大的宏观缺陷，其常温强度可达150MPa以上，特殊产品更可达280MPa。
原料采用强结合键的离子化合物和人工合成共价化合物，兼之复合强化措施和特殊的化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。
耐磨陶瓷涂料采用纤维增韧和颗粒增强的复合强化措施，并加入金属钢网，形成网状长纤维增强，进一步耦合强化整体韧性和抗震性，从而增强使用可靠性，有效防止冲击力造成的破损和剥落。
另外，多重的补强措施也有效地改善了力学性能，材料的低膨胀系数使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。
加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。
由于采用耐酸和耐碱的人工合成原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和土壤组成相近，不会造成土质水劣化和重金属离子
污染，从而影响生态环境，因此属于绿色环保产品。
耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位
水泥行业
钢铁行业
火电行业
2 皮带机料斗
3 原煤斗(仓)
4 磨煤机出口管道
5 中速磨简体及分离挡板
6 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道
7 一交二次风管
8 高温风机机壳
9 排粉机机壳及风管
10 燃煤器锥体
11 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器
12 锅炉烟道
13 煤粉输送管道
14 除尘器管道及弯头
15 煤渣、煤灰输送管道
16 干灰风选机内壳
石化行业
催化裂化装置中的旋风分离器、反应器、再生器、烟道、催化剂输送管道及一氧化碳余热锅炉等的内衬。
整体性能优异
耐磨陶瓷涂料结合系统采用纤维增韧和颗料增强的复合
强化措施，并加入金属龟甲网，形成网关纤维增强，进一步耦合强
化整体韧性，加上无接缝的整体施工及极小的体积膨胀，使其整体
性能非常优异，从而有效防止冲击力造成的破损和剥落。
耐高温、耐腐蚀
最高温度可达1800℃，其在高温下的耐磨性是目前任何耐磨产品没法比拟的。
由于原料组成为耐酸和耐碱且多为高温合成的材料，其性能稳定，很难与介质发生反应，故其具有很好的耐腐蚀性能。
耐磨性好，使用寿命长
同等厚度的耐磨陶瓷涂料和普通钢板相比，其使用寿命是普通
钢板的近6倍。
以钢铁厂的钢制烧结料仓为例，如果其使用寿命为3-6
个月时间，但使用30mm耐磨陶瓷涂料的使用寿命至少达到4-6年；又
如旋风筒，如果其6-8个月左右磨穿，则使用25mm耐磨陶瓷涂料，其使用寿命也可达到4-6年。
经水泥厂、火电厂、钢铁厂等行业使用证明，在设备的强冲刷部位涂抹耐磨陶瓷涂料后，使用寿命可延长5-10倍。
施工方便
凡需进行耐磨处理的部位，既可先施工后安装，也可先安装后施
工。
如果对已投产生产线的大修，其优越性也很突出，几乎所有的而磨部
位处理都不需要拆卸，可减少大量的维修工程量。
应用范围广
无论哪个行业，其高低温设备的强冲刷、强磨损、强腐蚀部位（百
强冲击部位），凡需做耐磨防腐处理的，均可使用。
强度高，韧性好
抗压强度最高可达180MPa，抗折强度最高可达50MPa。
耐
磨陶瓷涂料的原料颗粒结合堆积紧密没有较大的宏观缺陷采用离子
化合物和人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强，所以强度和刚度都很大，可有效抵御粉料的冲力和剪力应力。
耐磨陶瓷涂料与其它材料在同一条件的冲蚀对比
20 300 500 1000 1500
耐磨陶瓷涂料0.11 0.10 0.14 0.27 0.25 16Mn钢 1.21 1.57 3.60 7.90 10.9
65Mn 钢 1.08 1.46 3.20 脱落脱落耐磨陶瓷片0.07 6.30 脱落脱落脱落
产品型号JC-75 JC-80 JCTG-70
最高温度(℃) 1200 1200 1200
密度(kg/gm3) 2850 2900 2850
最大料径(mm) 5 5 5 硬化特性天数天数天数
25-35℃测得(天) 3 7 28 3 7 28 3 7 28 抗压强度(Mpa) 105 120 135 110 132 145 85 105 125 抗折强度(Mpa) 11.5 19 23 11 18 24 5 15 18
化学特性
Ca0% 8 8 6 SiO2% 9 6 5 Al2O3% 78 83
SiC% 71
耐磨性（冲击磨蚀）
在使用温度时
所测得值
0.19 0.15 0.31
加胶水比例6-7% 6-7% 6-7% 篦冷机顶部施工现场
篦冷机竖墙喷补喷涂料施工现场准备。