烟气除雾器对比
脱硫除雾器工作原理
脱硫除雾器工作原理首先，燃煤烟气从烟囱底部进入脱硫除雾器，在底部的除雾器采用喷淋系统喷洒一定浓度的吸收剂，通常使用的是氧化钙或氧化钠溶液。
吸收剂与烟气接触后，发生气液反应，二氧化硫被吸收剂中的碱性成分（如氢氧化钠或氢氧化钙）吸收，并转化为硫酸根离子。
其次，除雾器顶部设置了喷水系统，通过喷水形成细小的液滴。
液滴下落的过程中，与烟气中的颗粒物相互碰撞和接触，颗粒物被液滴湿化和附着。
湿状的颗粒物受到液滴的拖曳作用，一起下落到底部的污泥坑中，从而实现了除雾效果。
对于液滴-颗粒物接触的机理来说，液滴下落的速度和直径是决定其与颗粒物碰撞的关键因素。
一方面，液滴直径越大，与颗粒物碰撞的概率就越高；另一方面，液滴的下落速度越慢，与颗粒物碰撞的时间就越长。
因此，通过控制喷水系统的水流量和压力，可以调节液滴的大小和下落速度，进而影响液滴与颗粒物的接触效果。
气液传质过程是脱硫除雾器中的另一个重要环节。
在烟气经过喷洒吸收剂的过程中，二氧化硫通过气体的传质作用从烟气相向液相迁移，吸收到吸收剂中。
传质过程中，二氧化硫从气相通过边界层进入气液界面，然后通过界面附近弥散到液相中。
传质的速率主要受烟气中二氧化硫浓度、吸收剂浓度、界面传质面积和气体的动力学因素的影响。
综上所述，脱硫除雾器工作原理主要包括液滴-颗粒物接触和气液传质两个过程。
液滴通过喷洒系统形成，与烟气中的颗粒物发生碰撞和湿化，从而实现颗粒物的除雾效果。
同时，烟气中的二氧化硫在吸收剂的作用下，通过气液传质的过程从气相吸收到液相中。
通过控制喷水系统的参数，可以调节液滴的大小和下落速度，进一步优化除雾效果。
脱硫除雾器的工作原理使其成为一种可靠和高效的空气污染控制设备，为环境保护和空气质量改善做出了重要贡献。
管束式除雾器工作原理及技术局限性
管束式除雾器工作原理及技术局限性
1、工作原理：
烟气通过旋流子分离器，产生离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向桶体壁面运动。
在运动过程中，相互碰撞凝结成较大液滴，液滴被抛向内桶壁表面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液，实现雾滴与尘的脱除。
2、技术局限性：
2.1管束式除雾器冲洗水只管数量大，会出现安装强度不够的
问题，对安装精度有相当的要求，如果安装强度不够，直接导致冲洗水压力不足。
影响运行的稳定性。
2.2除雾器叶片积浆会导致效率降低。
不能长久持续达标。
2.3运行阻力大，正常运行阻力为350pa以上
2.4运行维护费用大
2.5用水量大、浪费严重。
2.6建设工期长（大约2~3个月）占地面积大
2.7投资费用高、性价比低。
管束式除雾器工作原理及技术局限性
管束式除雾器工作原理及技术局限性
1、工作原理：
烟气通过旋流子分离器，产生离心运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向桶体壁面运动。
在运动过程中，相互碰撞凝结成较大液滴，液滴被抛向内桶壁表面，与壁面附着的液滴层接触后一同落入浆液，实现雾滴与尘的脱除。
2、技术局限性：
2.1管束式除雾器冲洗水只管数量大，会出现安装强度不够的
问题，对安装精度有相当的要求，如果安装强度不够，直接导致冲洗水压力不足。
影响运行的稳定性。
2.2除雾器叶片积浆会导致效率降低。
不能长久持续达标。
2.3运行阻力大，正常运行阻力为350pa以上
2.4运行维护费用大
2.5用水量大、浪费严重。
2.6建设工期长（大约2~3个月）占地面积大
2.7投资费用高、性价比低。
除雾器和屋脊型除雾器
除雾器
用于分离烟气携带的液滴。
吸收塔设两级除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。
烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两层Z字形除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此存在在挡板结垢的危险，需定期进行在线清洗，除去所含浆液雾滴。
在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。
清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒；二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层；除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
清洗水由除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分损失。
烟气通过两级除雾后，携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。
屋脊型除雾器
在 FGD 系统中，经过喷淋洗涤后的烟气中会有液滴，为了保证下游设备的安全运行，这些液滴必须除去。
液滴分离是在如图7所示的一个两级除雾器中完成的。
在LLB设计中，屋脊型除雾器位于塔顶并采用了一体化设计。
烟气穿过除雾器后向上进入净烟气烟道。
除雾器第一级可除去较大的液滴，第二级则除去剩余的较小液滴。
操作中需要定时对除雾器进行冲洗。
屋脊型除雾器的优点是：
·每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护；
·节约冲洗水量；
·降低气体压降，改善气流分布；
·可节省空间体积，降低吸收塔高度。
玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数
玻璃钢除雾器的主要性能、特性及设计参数一：主要性能参数1、除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
一般要求，通过除雾器的雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于 75mg/Nm3。
该处的雾滴粒径大于 15um的雾滴，烟气为标准干烟气。
2、压力降压力降是指烟气通过除雾器通道所产生的压力损失，系统压力越大，产生的能耗比就越高。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求在 120-200pa 之间（两级除雾器）二：除雾器的特性参数1：除雾器的临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离的，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大易于分离，当液滴粒径小于一定程度时，除雾器对液滴就失去分离捕捉能力。
2：除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。
临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被烟气带走，其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。
因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。
气流最高速度不能超过临界气速；最低速度要保证能达到所要求的最低除雾效率。
三：除雾器的主要设计参数1：烟气流速通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效果，同时流速过高造成系统阻力大，能耗高。
通过除雾器断面的烟气流速过低，不利于气液分离，同样不利于除雾效果。
此外设计的流失低，吸收塔断面尺寸加大，投资也随之增加。
设计烟气流速应接近临界流速。
根据不同除雾器叶片结构及布置形式，设计流速一般选定在 3.5-5.5m/s 之间。
烟道式可在 3.5-7.0m/s 之间2：除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。
脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理
脱硫塔除雾器：脱硫塔除雾器的工作原理概述脱硫塔除雾器是在脱硫塔内部设置的一种设备，用于去除脱硫过程中产生的雾霾颗粒、净化烟气。
它的工作原理是利用重力、惯性等原理，使烟气中的小颗粒和水滴在设备内沉积并聚合成较大的颗粒，然后通过排污口排出。
工作原理聚合沉积脱硫塔除雾器通常是由多个层次构成的，不同的层次采用不同的原理去除烟气中的颗粒和水滴。
首先，烟气经过脱硫塔一层石灰石堵球层，在层次板栅的别离使烟气自下而上穿过这层堵球层，这个过程中会使得烟气中的颗粒和水滴因受到堵球层的阻挡而逐渐聚合成较为大的颗粒。
惯性碰撞之后，烟气进入脱硫塔壳体中。
在这里，脱硫塔除雾器利用了烟气中颗粒和水滴的惯性作用，以及设备中的屏障作用，使得颗粒和水滴沉降到设备底部。
其具体工作原理可以参考以下步骤：1.烟气在脱硫塔内部以大约1.5~2.0m/s的速度流动。
2.当烟气中的颗粒和水滴撞击到脱硫塔除雾器的汽流板时，由于颗粒和水滴的质量较大，会受到惯性作用而继续向前运动，碰撞到汽流板上。
3.碰撞在汽流板上的颗粒和水滴发生方向变化并向上漂浮，遇到下降的气流时再次落下，在设备内形成一个流动的颗粒和水滴层。
4.在这个过程中，颗粒和水滴逐渐聚集为较大的颗粒，并沉降到脱硫塔除雾器的底部。
重力沉积最后，经过了层层过滤的烟气进入脱硫塔除雾器的底部，通过排污口排出。
在此处，脱硫塔除雾器利用重力沉降原理去除大颗粒，烟气进入设备的底部后，其速度迅速减小，颗粒和水滴因其质量重，在重力的作用下，很快沉降到底部，从而达到净化烟气的目的。
结论脱硫塔除雾器逐层过滤的去除烟气中的颗粒和水滴，最后通过重力沉积等原理去除大颗粒，是一种成熟的大气污染治理设备。
这种设备可以有效去除脱硫过程所产生的雾霾，净化烟气，达到环境保护的要求。
环保除雾器参数
产品名称：除雾器产品说明：我公司通过吸收国外先进技术，并根据国内运行中存在的问题，对该产品进行了二次创新。
在保证除雾效率的同时，通过改进除雾器叶片版型和表面粗糙度，从而使石膏浆液不易粘附于除雾器叶片上，能有效改善除雾器堵塞问题。
公司可以根据用户的工艺要求进行设计生产屋脊式、水平烟道式、管式、平板式等各种型号和规格的除雾器。
■主要特点：1）除雾效率高，雾滴含量的平均值小于75mg/Nm3，烟气为标准干基烟气。
2）优化设计除雾器冲洗系统，喷嘴覆盖率能达到200% 以上，除雾器能够得到充分的湿润和冲洗，不易结垢。
3）除雾器模块采用高强度，优良耐腐蚀的高分子材料生产，因此具有优良的化学和物理性能。
4）优化除雾器叶片版型，改善叶片表面粗糙度，使石膏浆液不易粘附于除雾器叶片上，有效改善除雾器堵塞问题。
5）施工和安装简单方便，易于人工检修和更换。
◆管式除雾器：我公司通过长期考察调研国内脱硫运行装置，发现因除雾器带浆现象而引起的GGH堵塞情况较为普遍，为此我公司组织国内行业专家自主研发了管式除雾器。
通过增加管式除雾器，提前分离烟气中的大颗粒浆液固体，并均匀分布塔内烟气，平衡塔内烟气流速；提高原有除雾器运行参数的稳定性和可靠性，降低除雾器阻力。
有效解决二次夹带，能够减少GGH换热原件的结垢风险，消除烟囱飘浆现象。
■功能概括：1）去除大雾滴，雾滴大于400-500μ，效果显著。
2）降低除雾器堵塞风险，阻止浆液中大颗粒固体直接进入除雾器。
3）使塔内烟气分布均匀性有效提高，平衡塔内烟气流速。
4）能有效缓解由于烟气带浆引起的GGH堵塞及烟囱飘浆问题。
■除雾器主要配件：1）冲洗喷嘴、卡条、管夹2）冲洗系统3）叶片模块■除雾器原理：除雾器雾滴分析，结合300MW工程实例：浙江宏电环保设备制造有限公司版权所有。
除雾器工作原理
除雾器工作原理
除雾器工作原理是通过使用物理或化学方法，将水汽或液体中的悬浮颗粒物质去除，从而净化空气或液体。
以下是几种常见的除雾器工作原理。
1. 冷凝原理：冷凝除雾器利用冷却的原理，将水蒸气冷凝成液体水。
当水蒸气遇到冷却表面时，温度降低，水蒸气中的水分开始凝结成水滴，从而实现除雾效果。
这种原理常用于汽车的前风挡除雾。
2. 过滤原理：过滤除雾器使用网状或纤维状的材料，或者化学处理过的材料，将空气或液体中的颗粒物质过滤掉。
这些颗粒物质会被材料中的孔隙或化学成分捕获，从而使空气或液体达到除雾的效果。
过滤除雾器广泛应用于工业生产和家庭空气净化器中。
3. 电离原理：电离除雾器使用电场或电磁场作用于空气中的悬浮颗粒物质，使其带电并聚集在一个集尘板或电极上。
这些带电的颗粒物质会沉积下来，从而达到除雾的效果。
电离除雾器常用于一些特殊环境中，如化工厂或实验室。
4. 化学原理：化学除雾器通过使用化学反应来去除水蒸气中的颗粒物质。
这些化学反应可以吸附或中和悬浮颗粒物质，从而使其变得更重并沉积下来。
化学除雾器适用于一些需要高效处理大量水蒸气的场合，如发电厂的烟气脱硫装置。
这些除雾器的工作原理各有特点，适用于不同的应用场合。
根
据具体的除雾要求和使用环境，选择合适的除雾器可以有效提供清洁的空气或液体。
电厂烟气脱硫设施除雾器堵塞原因
石灰石-石膏湿法脱硫是目前我国火电厂应用最广泛的脱硫工艺，除雾器是湿法脱硫中必不可少的重要设备，当含有污染物的烟气经过喷淋区雾化的浆液后，烟气继续向上流动，为了减少烟气中的含水，需要在吸收塔的出口布置除雾器以除掉烟气中大颗粒的液滴。
对不设GGH 的脱硫系统，由于排烟温度较低，烟气扩散条件不利，在运行过程中如果参数控制不佳，烟气携带的液滴会在烟囱出口形成"石膏雨"，影响电厂周围环境，严重时引发除雾器的堵塞停运和烟道腐蚀事件，更有甚者将可能造成除雾器的坍塌。
一、除雾器堵塞的主要原因1.1 石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，并被烟气带走沉积由于吸收塔中石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，烟气携带的亚硫酸钙也随之上升。
亚硫酸钙随液滴进入除雾器后，会在除雾器叶片上形成软垢。
这部分软垢慢慢地被氧化，经过结晶、长大最终形成硬垢，逐渐堵塞除雾器。
该厂石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高的原因大致有以下2 种。
(1) pH 值控制不当，亚硫酸钙难以被及时氧化。
适当的浆液pH 值既可以保证脱硫系统正常的脱硫效率，又能使石灰石浆液被充分利用。
实践表明，吸收塔石膏浆液pH值维持在5.2 ～ 5.5时脱硫效率最理想。
但由于电厂有时燃烧高硫煤，排出的烟气中二氧化硫含量较高，运行人员向吸收塔中补充大量的石灰石浆液，以保证吸收塔浆液pH 值。
浆液中亚硫酸钙盐类物质含量过大，在一定程度上抑制乐亚硫酸钙氧化和碳酸钙的溶解，使浆液中的亚硫酸钙和碳酸钙的含量过高，随着含有亚硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走，除雾器的结垢与堵塞现象也不断加重。
(2) 液位控制不当，氧化不充分。
湿法脱硫系统采用强制氧化方式来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐，氧化风机出力正常。
但由于吸收塔石膏浆液液位长期控制低于设计值，缩短了氧化空间，因此在原烟气中二氧化硫含量大幅增加时，浆液中生成的亚硫酸钙将大大增加。
即使氧化空气能得到保证，因氧化空间被压缩，对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证，尤其是在高pH值条件下。
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器的工作原理
脱硫除雾器是一种用于净化燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物的设备，其工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫除雾器：烟气由烟囱或尾气处理系统引入脱硫除雾器中。
2. 预处理部分：烟气经过预处理部分，通常会升温至适宜的温度范围，以提高脱硫效率。
3. 脱硫部分：烟气进入脱硫部分，常用的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
- 湿法脱硫：在湿法脱硫中，烟气与喷雾剂（通常为石灰石浆液）接触，二氧化硫会与氢氧化钙反应生成硫酸钙沉淀，从而被去除。
同时，这个过程也能够去除烟气中的一些颗粒物。
- 干法脱硫：干法脱硫主要通过喷雾干燥剂（如氢氧化钠或碳酸钠）来吸收烟气中的二氧化硫，形成硫化钠或硫酸钠，并通过过滤器或电除尘器去除颗粒物。
4. 除雾部分：脱硫后的烟气进入除雾部分，通过除雾器将湿度较大的烟气中的水蒸气和颗粒物去除，净化后的烟气被排入大气中或进一步处理后排放。
5. 流体处理：在工作过程中，脱硫除雾器中经常使用各种流体作为媒体，以便实现脱硫和除雾的目的。
这些流体可以是喷雾
剂、干燥剂、清洗剂等，它们与烟气的接触和化学反应有助于去除污染物。
总的来说，脱硫除雾器通过使用不同的方法去除燃煤烟气中的二氧化硫和颗粒物，从而达到减少大气污染物排放的目的。
具体的工作原理根据不同的脱硫除雾器类型和技术有所不同，但通常都是基于物理吸附、化学反应和颗粒物沉降等原理实现。
管式除雾器工作原理
管式除雾器工作原理
管式除雾器是一种常用于工业设备和烟气处理系统中的除雾设备。
它采用一组平行排列的管道构成，通过这些管道，气体在设备内部流动并被处理。
管式除雾器的工作原理如下：
1. 气体进入管式除雾器的入口，通过管道系统流动。
这些管道通常具有特殊的结构和设计，可以促进气体流动。
2. 当气体通过管道流动时，其中的水蒸汽和悬浮颗粒物会与管道壁表面发生碰撞。
由于管道壁表面的特殊设计，水蒸汽和颗粒物的冲击会导致它们与管道壁表面接触并附着。
3. 附着在管道壁表面上的水蒸汽和颗粒物会逐渐聚集并形成液滴。
这些液滴沿着管道壁表面滑动，并沿重力方向向下流动。
4. 当液滴增大到一定程度时，它们会因为重力作用而下落到管道底部的收集器中。
在收集器中，液滴会被接收和排放出去。
5. 经过管式除雾器处理后的气体，经过出口离开设备。
在除去水蒸汽和悬浮颗粒物之后，气体的干燥程度和纯净度得到显著提高。
总之，管式除雾器通过利用特殊的管道设计和引入重力作用，实现对气体中的水蒸汽和悬浮颗粒物的有效除去。
这种除雾器的工作原理简单可靠，并且在工业和环境保护领域中广泛应用。
高效除雾器在超低排放中应用的技术经济分析
高效除雾器在超低排放中应用的技术经济分析【摘要】本文主要对高效除雾器在超低排放中的技术经济进行了分析。
在分析了研究背景、研究目的和研究意义。
在详细介绍了高效除雾器的原理和技术特点，超低排放的要求和标准，以及高效除雾器在超低排放中的应用案例分析。
总结了高效除雾器在超低排放中的技术优势，并进行了经济效益分析。
在展望了高效除雾器在超低排放中的应用前景，总结了技术和经济分析结论，提出了未来研究方向。
通过本文的研究，可以更好地了解高效除雾器在超低排放中的应用技术和经济效益，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
【关键词】高效除雾器、超低排放、技术经济分析、研究背景、研究目的、研究意义、原理、技术特点、要求、标准、应用案例分析、技术优势、经济效益分析、应用前景、结论、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景随着工业化进程的加快和人民生活水平的提高，大气污染成为了一个严重的环境问题。
工业生产和交通运输等活动释放出大量的废气，其中包括大量的颗粒物和气态污染物，这些污染物对人类健康和环境造成了严重危害。
为了减少空气污染的影响，各国纷纷出台了严格的大气排放标准，要求工业企业和交通运输等过程中减少排放物的数量和浓度。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨高效除雾器在超低排放中的应用效果以及其在工业生产中的技术和经济优势。
通过对高效除雾器的原理和技术特点进行深入分析，可以更好地了解其在减少排放物浓度和改善环境空气质量方面的作用机制。
本研究旨在探究超低排放对环境保护和可持续发展的重要性，并探讨高效除雾器在实现超低排放要求和标准方面的关键作用。
通过应用案例分析和技术优势展示，可以评估高效除雾器在实际工业生产中的效益和可行性，并进行相应的经济效益分析。
本研究旨在为高效除雾器在超低排放领域的推广和应用提供技术支持和经济参考，促进工业企业的环保转型和可持续发展。
1.3 研究意义高效除雾器在超低排放中的应用可以有效改善环境质量，保护人民健康。
除雾器的选型
除雾器的选型为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。
屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。
但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。
平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。
屋脊型除雾器的优点是烟气通过叶片法线的流速要小于塔内水平截面的平均流速,这样,即使塔内烟气流速偏高,在通过除雾器时,由于流通面积增大而使得烟气流速减小。
但是,由于屋脊型除雾器需要在吸收塔的截面上留出矩形通道,而吸收塔是圆形的,所以部分面积需要用盲板封起来,从而部分抵消了一部分优势。
另外,屋脊型除雾器的结构较平板型除雾器更稳定,可以耐受的温度较高,因此,当脱硫系统不设GGH时,建议采用屋脊型除雾器。
单层梁的屋脊型除雾器高度一般为2 850mm,而两级平板型除雾器高度为3 230mm,即单层梁的屋脊型除雾器占用空间较小。
但是,考虑到减小携带水量,通常要求烟气在除雾器叶片以上1m 处开始改变流向和提高流速,这样可以使大的颗粒落回到除雾器。
如果加上这预留的1m空间,屋脊型和平板型除雾器占用总空间接近。
另外,从经济角度分析,平板型除雾器的成本比屋脊型稍低一些,所以,一般情况下最好选择平板型,只有在烟温相对较高时,为了提高安全性才选择屋脊型除雾器。
3结垢原因分析及冲洗系统设计3. 1结垢原因分析(1)吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。
SO2溶于水的电离产物主要是H+和HSO3 - ,为了促进SO2的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向浆池中鼓入过量空气,以促进石膏的形成和结晶。
吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出,与烟气充分接触后,其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。
如果浆液在叶片上停留的时间较长,就会在叶片表面形成垢层。
(2)吸收剂过量。
过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高,过饱和度增大,结垢加快。
除雾器主要性能参数
除雾器性能参数1.主要性能参数(1) 除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。
除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。
除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。
对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。
一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。
该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。
其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
在除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。
采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。
混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。
除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。
当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。
湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。
2.除雾器的特性参数(1)除雾器临界分离粒径波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离能力。
烟气除雾方法
烟气除雾方法1. 电除雾法：是利用高压电场作用于烟气中的颗粒物，使其带电并迅速沉积下来。
此方法适用于高温和高湿度的条件下，对烟气中的微小颗粒物有很好的除霾效果。
2. 湿式除雾法：通过向烟气中添加水雾或喷洒水滴，使颗粒物与水滴结合，然后通过重力沉降或洗涤的方式将颗粒物除去。
这种方法适用于较大颗粒物的除雾，具有较高的除尘效率。
3. 喷淋吸附法：在烟气排放口附近设置吸附剂喷淋装置，将吸附剂雾化喷入烟气中，颗粒物与吸附剂发生吸附反应并形成较大的颗粒，然后通过重力沉降或其他装置除去。
此法适用于高浓度颗粒物的除雾。
4. 静电除雾法：利用电场作用将烟气中的颗粒物带电，在电场的作用下颗粒物迅速沉降。
这种方法适用于粒径较小的颗粒物的除尘，可以提高除尘效率。
5. 过滤除尘法：采用滤芯或滤筒过滤烟气，将颗粒物截留在滤介物上，达到除尘目的。
此法适用于颗粒物粒径较小、颗粒物浓度较低的条件下进行除尘。
6. 旋流除雾法：通过旋流器内部流体的旋转作用，使颗粒物沿着旋涡方向旋转沉降，然后通过排放口排出。
这种方法适用于较大颗粒物的除雾，可以提高除尘效果。
7. 高温除尘法：利用高温烟气中颗粒物的燃烧特性，在高温下将颗粒物燃烧掉，达到除尘的效果。
这种方法适用于高温烟气，但需要考虑烟气中其他污染物的排放问题。
8. 光催化除雾法：利用光催化剂在光照下产生的电子和空穴来催化分解烟气中的颗粒物，达到除雾的效果。
这种方法适用于光照条件较好的环境，并且需要光催化剂的使用。
9. 超声波除雾法：利用超声波振动的作用将烟气中的颗粒物震动使其沉降。
这种方法适用于颗粒物较小、颗粒物浓度较低的条件下进行除雾。
10. 燃烧除尘法：将烟气中的颗粒物直接燃烧掉，通过燃烧产生的高温和高湿度将颗粒物转化为其他物质。
这种方法适用于颗粒物可燃性较高的情况下进行除尘，但需要考虑燃烧产生的其他污染物排放问题。
各种除尘器对比分析MicrosoftWord
麻石水膜除尘器该系统采用双碱法脱硫用石灰和少量钠碱作为脱硫剂。
项目实施后脱硫效率达到80除尘效率99。
烟尘排放浓度小于100毫克/小时二氧化硫排放浓度小于200毫克/小时。
对现有麻石水膜除尘器内部进行改造将原除尘器的进气麻石水平烟道部分拆除加装MT型脱硫器采用内插入梭型喷嘴系统与外层喷嘴系统形成多文丘里通道液体对喷无死角结构使烟气与吸收液充分混合。
雾化喷嘴采用模块组合形式拆卸方便耐腐蚀不结垢防冲刷强化传热传质增强脱硫效率。
在原麻石水膜除尘器溢水槽下部安装MB型布液器保证主塔内壁形成均匀连续的液膜。
在主塔外部打孔安装将喷嘴插入脱硫塔内此种结构能够有效地提高塔内壁水膜均匀性对运行时间较长的麻石水膜除尘器性能改善更为明显。
并具有拆卸方便操作简单检修不影响运行的特点不破坏除尘器的主体结构节省改造费用。
双简式麻石水膜除尘器产品说明MSZ-Ⅱ型除尘器是由文丘里管和MSZ-Ⅰ型除尘器组成的其集中了文丘里管高的捕尘效率和MSZ-Ⅰ型除尘器特点同时能充分利用烟尘中的碱性物质和外配少量碱性剂来保证烟气中的二氧化硫排放量是目前理想的湿法脱硫除尘器产品特点: ★脱硫效率达70以上★成本较其它脱硫除尘器降低15以上HNPSC喷淋式水膜除尘器适用范围燃煤锅炉脱硫除尘主要技术内容一、基本原理烟气通过切向入口进入内脱硫除尘室在离心力的作用下旋转向下运动尘粒被甩向周边的同时与内喷淋装置喷出的水雾相遇尘粒随水膜向下流至水封槽完成一级脱硫除尘经一级净化后的烟气由内脱硫除尘室下部的导流板向外脱硫除尘室运动时冲击水封槽的水面产生的雾滴与烟气再次相遇接触凝聚后完成了二级脱除尘外喷淋装置喷出的水雾在外脱硫除尘室内壁形成自上而下流动的均匀水膜与该室内上升的烟气再次相遇完成了三级脱硫除尘净化后排入烟囱。
二、技术关键HNPSC系列内外喷淋式水膜脱硫除尘器主要采用内外筒结构使烟气在设备内的停留时间增加一倍它的筒壁呈倒锥形所以水膜形成稳定。
同时采用了较低的筒体上升速度这样可减少烟气携带的水滴水封槽处配有冲灰管使捕集的尘粒能畅通派出水气分离稳定避免了引风机带水。
喷淋塔除雾器比选方案
喷淋塔除雾器比选方案喷淋塔除雾器是一种常用的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产过程中的废气处理。
喷淋塔除雾器通过将废气与水进行接触，利用水膜和水滴的作用将废气中的颗粒物和有害物质吸附并除去。
在选择喷淋塔除雾器时，需要考虑多个因素，包括废气特性、处理效果、设备运行成本等。
下面将提供一个全面详细的喷淋塔除雾器比选方案。
一、需求分析1. 废气特性：首先需要了解待处理废气的温度、湿度、流量以及颗粒物和有害物质的浓度等参数。
2. 处理效果要求：根据国家相关标准或企业自身要求，确定对废气中颗粒物和有害物质的排放浓度要求。
3. 设备运行成本：考虑设备投资费用、能耗情况以及维护保养费用等因素。
二、喷淋塔除雾器类型选择1. 干式喷淋塔：适用于高温高湿度废气处理，能够有效去除大颗粒物，但对小颗粒物和有害气体的去除效果较差。
2. 湿式喷淋塔：适用于一般废气处理，能够同时去除颗粒物和有害气体，但需要消耗大量水资源。
3. 喷雾干燥器：适用于高浓度有机废气处理，能够将废气中的有机物质转化为固态物质，但对水质要求较高。
三、喷淋塔除雾器设计参数确定1. 废气流量：根据待处理废气的产生情况和处理需求确定。
2. 塔径和塔高：根据废气流量、接触时间要求以及设备布置空间等因素综合考虑确定。
3. 填料类型和填料层数：根据废气特性、处理效果要求以及设备运行成本等因素选择合适的填料类型和填料层数。
4. 冲洗水量和冲洗方式：根据废气中颗粒物浓度以及设备运行时间等因素确定冲洗水量，并选择适合的冲洗方式。
四、喷淋塔除雾器供应商比选1. 了解供应商资质：查阅供应商的企业资质、生产经验以及相关工程案例，了解其在喷淋塔除雾器领域的专业能力。
2. 产品质量和性能：了解供应商的产品质量控制体系、技术参数以及相关认证情况，确保所选设备符合国家相关标准和要求。
3. 价格比较：与多家供应商进行沟通，了解设备价格、售后服务费用以及其他附加费用等，进行综合比较。
4. 售后服务：了解供应商的技术支持能力、设备维护保养服务以及售后响应速度等情况，确保设备能够长期稳定运行。
除雾器知识大讲堂
除雾器知识大讲堂一、除雾器的安装也很有讲究除雾器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。
目前使用的除雾器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除雾器应用为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。
丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。
丝网除雾器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫效率高、压降小等优点。
适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢氨溶液等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。
当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。
丝网除雾器在安装时，在其上下方都应留有适当的分离。
二、电除雾器运行时应注意的事项1.收尘室除尘设备中气体温度在露点以下会导致化学腐蚀，因为H20—H2SO4冷凝而导致绝缘物表面上漏电，或在电极线上黏附粉尘，或者生成绝缘性的掩盖膜，所以应该常常使气体温度保持在露点以上。
另一方面也要注意在500℃以上的高温下，因为构件的热应力而发作的毛病。
通常来说，期望在比含S02、SO3的混合气体的露点高50℃左右的温度下操作。
2.电源设备为使电除雾器高效工作，期望常常加上尽可能高的电压。
所以，对导电部分和大地的绝缘，支承物的构造，以及资料等应当予以特别注意。
如有水分、粉尘附着在绝缘瓷瓶表面上，或混入电除雾器的绝缘油中，电气绝缘就会明显恶化，使有用电压下降。
经过完全打扫的绝缘瓷瓶用1000V 兆欧计测量其绝缘电阻大致上是无限大，至少应以20Mn以上作为基准。
绝缘瓷瓶应该依据运用状况、环境来决议其定时打扫周期。
此外，应把绝缘瓷瓶放在箱内并送入热风避免遭到湿气体和粉尘的影响。
晶闸管整流的场合，温度对其工作特性和寿数有影响，所以有必要注意晶闸管周围温度的上升情况。
晶闸管整流器收藏在贮槽内，因为常常受绝缘油等的冷却，所以没有温度上升的问题，但是要注意吸湿呼吸器等的污染。
折流板除雾器工作原理
折流板除雾器主要由板片、支撑装置构成，板片多为塑料或不锈钢材质，含有雾沫是气体通过除雾器时，撞击到板片上，雾滴留在上面，经过一定的累积、凝结，形成雾滴，自除雾器上滑落，下降至浆液池内，实现了气液分离。
折流板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未能被捕集的雾沫在下一个弯折处经相同作用被捕集，这种设计提高了除雾效率。
除雾器的效率与雾气流速呈正相关，流速越大，雾滴的惯性越大，越容易气液分离，但流速过高会带走水汽，降低效率，因而流速应在3.5-5.5m/s。
安装时有水平和垂直两种方式，水平放置节省空间，气体阻力小，便于冲洗，但容易二次夹带烟气；垂直安装占用空间大，但不宜产生二次夹带。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
看）
图 片 展 示
脱硫后的烟气以一定的速度流经除
工 雾器，烟气被快速、连续改变运动 作 方向，因离心力和惯性的作用，烟
气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被
理 现了气液分离，使得流经除雾器的
烟气达到除雾要求后排出。
湿式电除尘（雾）（图片可以放大观
看）
通过静电控制装置和直流高压发生装置， 将交流电变成直流电送至除雾装置中，在 电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间 形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬 间产生大量的电子和正、负离子，这些电 子及离子在电场力的作用下作定向运动， 构成了捕集酸雾的媒介。同时使酸雾微粒 荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作 用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳 极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电 子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到 除酸雾器的储酸槽中，这样就达到了净化 酸雾的目的。
结 除雾器系统由除雾器本体及冲洗系 构 统组成。具体为二级除雾器本体、 组 冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑
梁及相关连接、固定、密封件等组
成 成。
管束式除雾器（图片可以放大观看）
烟气通过旋流子分离器，产生高速离心 运动，在离心力的作用下，雾滴与尘向 筒体壁面运动，在运动过程中相互碰撞 、凝聚成较大的液滴，液滴被抛向筒体 内壁表面，与壁面附着的液滴层接触后 一同落入浆液，实现雾滴与尘的脱除。 分离器之间设置导流环，提升气流的离 心运动速度，并维持合适的气流分布状 态，以控制液膜厚度，控制气流的出口 状态，防止液滴的二次夹带。