手推式滚筒生产线制作方案
滚筒输送自动化生产线的工艺流程
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滚挂镀全自动生产线技术方案
全自动滚镀挂镀生产线技术协议河北天创管业有限公司2016年9月27日甲方：河北天创管业有限公司乙方：盐城中航自动化装备有限公司现甲方委托乙方加工生产全自动滚镀挂镀生产线，具体技术要求如下：一、主要加工产品螺丝、螺母、电力金具，抱箍等件、等五金件。
滚筒可加工产品的尺寸1400mm，直径300mm，滚筒工作载重量500KG。
二、产能核算采用2台龙门吊车，每筒产品加工时间约3分钟，平均每筒载重量按500kg计：500kg×60分钟÷3分钟=10000kg/小时。
三、设备技术要求参数及性能：1、滚筒：滚筒由进口聚丙烯（PP）塑料板制成，滚筒长1752mm，筒体为6面，滚筒板为20mm厚，筒板钻孔为φ6mm。
滚桶的大齿轮φ816mm聚丙烯塑料板厚30mm，小齿轮φ160mm。
滚桶门为内卡槽，外六道带钩门栓固定，确保不漏料。
滚筒吊板30mm厚进口塑料板，φ135滚筒传动齿轮不锈钢（材质316L），滚筒传动轴φ50不锈钢材质（材质316L），滚筒支架φ60mm圆钢（碳钢外包PP管防腐）。
两端设计形状为60°V型支座，与V形元宝座相吻合以确保滚筒旋转的稳定性能。
滚筒传动部位采用φ55防腐耐磨套，进口PP塑料原料轴套座，进口板材耐温高、耐磨。
滚筒耐高温80℃以上。
2、V形架V型座边长为60度延深，角度为三角形，底部保留R弧。
用不锈钢316L板手工制作，及不容易坏。
3、滚筒由减速机（杭州产，80型，速比为1:40）、电机（3千瓦）传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动，滚筒转速为6～8 转/min。
其中传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动为316L不锈钢材质。
减速机表面用还氧富锌耐酸漆做三遍防腐（减速机为外购件，我方无法进行防腐处理，表面有很多紧固空，加油孔）。
4、吊车吊车主要由不锈钢5mmH型钢、8mm不锈钢板、减速机、传动轴、不锈钢轴承、起重吊带制做，升降电磁制动电机4 KW ，行走电磁制动电机2.2KW。
洗衣机装配生产线(方案)
1.轴承、油封压装工位
压下机构
移动抓手 机构
自动上料 机构
三工位机构说明： 1、动作顺序：压上轴承，压 下轴承，压密封圈； 2、轴承，密封圈采用自动旋 转上料机构，减少等待时间 ； 3、由直线模组，升降气缸， 气动手指组成的移动抓手机 构，实现来料的抓取，移动 ，及安装定位； 4、由导柱及液压缸组成的压 下机构，实现轴承或密封圈 的压入；
2.内桶上线工位
FANUC 机 器人
内桶上线工位说明： 1、采用发那科50Kg 6轴机器人， 在视觉系统的指引下，从来料工装 篮上取件至上料链板线上； 2、链板线上有相应的定位模块，便 于内桶在链板线上定位；
自动上料链 板线
3.内桶装配工位 原工艺
自动化方案
说明： 1、机械手将内桶在链板线上抓取，移动到桶装线 后桶上方，将内桶的轴压装到后桶轴承上； 2、链板线内桶抓取位置有相应的内桶轴定位模块 ，便于内桶在夹具上定位；
包装段
包装段布局
包装段（工艺对比）
原工艺
包装段 合计
工序 放泡沫底托 贴标签，整理配件 顶板贴标签，外观检测 套袋 装顶泡沫，2后泡沫柱 装2前泡沫柱 套箱
人数 1 1 2 1 1 1 1 8
专机 1
自动化项目工艺 机器人 操作人数
1 1
1
2 1
3
3
1
包装段由原来8人减少到1人，减少了7人。
桶装线工位介绍
4.前桶装配工位 原工艺
自动化方案
说明：
1、前桶装配维持现有工艺不变； 2、如果密封胶条可以更改为滴胶工艺，则可以有 右图的自动化方案；
5.合桶紧固螺钉工位 原工艺
自动化方案
螺钉自动上料
打螺丝专机
毕业设计(论文)-滚筒与滚筒轴装配设计(含全套CAD图纸)
毕业设计论文课题名称滚筒与滚筒轴装配学院机械学院专业班级学号姓名指导教师定稿日期：年月日引言自动生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。
生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。
生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。
生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。
生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的经济效益。
AbstractThrough the production line is the product of the production process route, from raw materials into the production site began, after processing, transportation, assembly, testing and other components of a series of activities of the line production line. Is the production line according to the principle of objects organized, complete a kind of organizational form of production of product process, namely the by product specialization principle, with the production of a product (zero, parts) need of various equipment and various types of workers, responsible for the completion of a certain product (zero, parts) all the manufacturing work, processing different process for the same labor object..Types of production lines, according to the size range is divided into production line and parts production line, according to the rhythm is divided into flow line production and non production line, according to the degree of automation, divided into automated production lines and non automatic production line.目录一,滚筒与轴自动装配设计的意义二,滚筒与轴自动装配设计的概况三，滚筒与轴自动装配设计的种类介绍按功能分按驱动系统四，滚筒与轴自动装配设计的设计要点介绍五，滚筒与轴自动装配设计的设计计算传动方式选择分析轴承的选用和计算5.3 电机的选择计算传动部件的设计计算六，零部件有限元分析七，总结八，参考文献一,滚筒与轴自动装配设计的意义生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。
滚筒通用工艺
滚筒通用工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）DTⅡ（TK）滚筒通用工艺目录一、适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的TD75、1T、DX滚筒的制作，非标滚筒如无特殊要求，其结构形式与常规滚筒相同时，一律按照本规定执行。
二、滚筒制作工艺流程三、筒皮的制作1.下料采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口，坡口形式根据筒径的大小割成X 型坡口。
切割表面粗糙度50μm，滚筒长度尺寸留20mm加工余量，筒皮厚度留4mm加工余量，展开长度L按照下列公式计算，筒皮卷制方向和材料轧制方向一致。
L=（πxd-2）±2 d-毛坯筒皮中径2.压弧筒皮卷制前在压力机上将展开长两端预先压出圆弧，压弧上胎半径应接近筒皮内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的1/8，并用样板检测压弧内径，样板与筒皮间隙小于0.5mm。
3.卷制在卷板机上卷制圆筒，用样板检测圆筒直径，样板与筒皮间隙小于0.5mm，样板弧长不小于1/4圆周，卷至对口间隙达2-3mm时点焊，焊缝长30-50mm，间距300-400mm，卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固。
4.筒皮的焊接（1）焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊结。
CO2保护焊工艺参照表1表1（2）根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法或双面焊（现焊一面，反面用炭弧气刨清根后在焊接），焊后讲焊缝磨平。
焊缝按图样等设计文件和GB110595-2009《带式输送机技术及条件》要求探伤检验。
5.筒皮退火消除焊接应力升温速度不超过150℃/h，加热至600-650℃保温2小时，随炉冷却至150℃后空冷。
6.校圆在卷板机上校圆，筒皮圆度1mm。
7.加工筒皮里口及坡口四、轻型和中型滚筒接盘的制作1.圆板下料气割下料，切割表面粗糙度50μm圆板里孔和外圆分别留加工余量单边5mm，调平后转加工。
2.加工圆板和轮毂加工圆板里孔及坡口，轮毂加工外圆，里孔粗车留加工余量，然后两件焊接。
辊筒线技术方案
辊筒线技术方案一、变速器辊道线1、变速器辊道线采用无动力输送，工装筐上料处辊筒上表面高度要求不高于600mm，坡度大小根据经验确定，工装筐在辊道上自动向前滑动；上线辊道2条，返回辊道1条，各3个工装筐位置。
变速器使用完后，工装筐由周转车周转到返回线，周转车上安装辊筒，要求表面水平不需坡度，周转车具有固定轨道，保证往返路线保持不变；2、变速器辊道线输送工艺：由叉车搬运变速器工装筐放置在上线辊道入口端，通过带有坡度的辊筒自动输送到吊装工位，工装筐前停止器阻挡工装筐不会滑出辊道，操作者使用吊具将工装筐上变速器吊装上线装配，变速器使用完后，由操作者将周转工装车推到指定位置，并手动打开第一个工装筐前停止器，通过气缸将空工装筐推到周转车上，再关闭停止器，同时打开第二个工装筐前停止器，将后一个工装筐输送到吊装工位。
周转车由操作者推到空工装筐返回轨道指定位置，由周转车上的气缸将工装筐推到返回轨道上，通过辊筒自动输送到辊道末端，辊道末端安装端挡阻止工装筐滑出辊道，由叉车将工装筐运走；3、工装筐辊道应保证稳定，上件辊道前段位置要考虑工装筐放置时的冲击强度，不应出现辊筒或框架变形，适当需调整辊筒规格及线体机架结构；5、辊道参数：（见附件图纸）二、发动机辊道线1、发动机辊道线采用无动力输送，工装筐上料处辊筒上表面高度要求不高于600mm，坡度大小根据经验确定，工装筐在辊道上自动向前滑动；上线辊道2条，返回辊道1条，各3个工装筐位置。
发动机使用完后，工装筐由周转车周转到返回线，周转车上安装辊筒，要求表面水平不需坡度，周转车具有固定轨道，保证与辊道线距离无变化；2、发动机辊道线输送工艺：由叉车搬运发动机工装筐放置在上线辊道入口端，通过带有坡度的辊筒自动输送到吊装工位，工装筐前停止器阻挡工装筐不会滑出辊道，操作者使用吊具将工装筐上发动机吊装上线装配，发动机使用完后，由操作者将周转工装车推到指定位置，并手动打开第一个工装筐前停止器，通过气缸将空工装筐推到周转车上，再关闭停止器，同时打开底二个工装筐前停止器，将后一个工装筐输送到吊装工位。
滚筒自动装配机设计方案
一滚筒轴力学问题分析带式输送机是一种连续式运输机械, 它具有运输能力强、输送距离长, 可输送散状物料或成件物品等特点,在轻工业工厂中得到了广泛的应用。
而传动滚筒轴是该设备的主要零件之一, 用来支承传动滚筒, 传递运动和扭矩。
该轴受力和结构都比较复杂。
在设计中, 除采用传统的类比法进行结构设计外, 还要进行受力分析、强度校核等。
而如何运用力学基本原理把传动轴的结构、支座、载荷等诸多因素进行合理简化, 建立起恰当的力学模型,如何针对这些力学模型进行相关的各种计算, 这对教学双方来说都是一个很有意义的方法问题。
本文对此进行了较为详细的讨论。
1确定传动滚筒部件结构尺寸我院轻工机械装备专业, 在重要的实践教学环节毕业设计中, 设计的题目是“盐厂运输食盐的带式输送机的设计(每小时输送细盐800kN, 输送距离50m)”。
通过到盐厂和运输机械制造厂毕业收资、现场测绘及参考同类型产品的结构和受载情况, 并考虑减轻重量、节约材料、便于制造和装配等工艺因素, 初定传动滚筒部件的结构和相关尺寸。
如图1所示。
图1传动滚筒部件1—联轴器, 2—轴承, 3—键, 4—滚筒, 5—传动轴2建立传动滚筒部件的力学模型传动滚筒亦称驱动滚筒, 是传递动力的主要部件。
为了传递必要的牵引力, 输送带与滚筒间必需有足够的摩擦力。
通过计算, 传动滚筒部件重量G=1000N, 应用“逐点张力法”计算出胶带在各区段连接点上的拉力(略)。
其中最大拉力和最小拉力分别为S14和S1, 即传动滚筒绕入点和绕出点的拉力———传动滚筒所受拉力S14 =8620N,S1 =3448N。
如图2 所示。
怎样把传动滚筒部件处理成准确、恰当的力学模型? 我们从载荷与支座的简化两方面进行了考虑。
图2传动滚筒受力分析2.1载荷的简化首先, 引导学生分析带式输送机与一般皮带传动机构间的相同与不同之处。
即传动机理相同, 二者都是利用带与轮之间的摩擦力来传递运动和动力;但二者的结构与受力则大不相同。
自动化生产线设计方案
自动化生产线设计方案1. 引言自动化生产线是一种应用先进的信息技术和机械设备来实现生产过程自动化的生产方式。
在如今竞争激烈的市场环境下，自动化生产线可以大幅提高生产效率、降低生产成本，并且提供更高的产品质量和一致性。
本文将提出一个自动化生产线的设计方案，以帮助企业在提升生产能力的同时实现高效运营。
2. 设计目标本文设计的自动化生产线旨在实现以下目标： - 提高生产效率：通过自动化设备和系统的运用，减少人工操作时间，提高生产线的运转速度和效率。
- 降低生产成本：自动化生产线可以减少人力资源的需求，减少人工错误和浪费，从而降低生产成本。
- 提高产品质量：自动化设备的精确性和稳定性可以确保产品的一致性和质量，减少生产过程中的变异。
- 提升工作环境安全性：自动化生产线可以减少重复性和危险性的工作任务，提供更安全的工作环境。
3. 自动化生产线的组成部分3.1 传送系统传送系统是自动化生产线的基础组件，用于输送物料和产品。
其中包括输送带、滚筒输送机、传送线和搬运机器人等。
传送系统的设计应考虑物料和产品的尺寸、重量和形状等因素，并且需要具备高效的运行速度和稳定的操作性能。
3.2 加工系统加工系统是自动化生产线的核心组件，用于对物料和产品进行加工和处理。
加工系统可以根据产品要求提供切割、焊接、涂装、组装等功能。
设计时需要综合考虑生产线的产能、工艺流程和产品品质要求等因素，以确保加工系统的高效性和可靠性。
3.3 控制系统控制系统是自动化生产线的大脑，负责对整个生产线进行监控和控制。
控制系统可以包括PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）和机器视觉系统等。
通过控制系统，可以实现对生产过程的自动化控制、数据采集和分析，以提高生产效率和质量。
3.4 检测与检验系统检测与检验系统用于对产品进行质量检测和检验，以确保产品符合质量标准。
该系统可以采用机器视觉技术、激光检测技术和无损检测技术等。
设计时需要考虑检测的精度、速度和可靠性，以及产品的特性和质量要求。
制桶设备生产线
制桶设备生产线制桶设备生产线制桶设备生产线，是一种广泛应用于包装、储运等方面的机械设备。
它可以帮助企业实现自动化生产，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
在现代工业生产中，制桶设备生产线已经成为不可或缺的设备。
一、生产线的概述制桶设备生产线主要由以下几个部分组成：1. 卷材成型机卷材成型机是制桶设备生产线的核心部件。
它主要用于将金属或塑料材料卷材成型成圆形，为接下来的制桶过程提供原材料。
2. 制桶机制桶机是将卷材成型成的圆形材料加工成桶型的机器。
制桶机分为多种型号，包括手动式、半自动式和全自动式等，可根据不同生产规模和生产要求进行选择。
3. 冲压机冲压机是用于制造桶盖和底座等零配件的设备。
它可以将带有模具的材料进行冲裁，成型出所需的零配件。
4. 自动焊接机自动焊接机是将制桶机制成的桶体、桶盖和桶底进行焊接的设备。
通过自动焊接机的使用，可以保证焊缝的一致性和质量，提高生产效率。
5. 涂料喷涂机涂料喷涂机主要用于对制成的桶体进行表面处理，增加保护性涂层，提高桶体的耐用性和美观度。
二、生产线的优势制桶设备生产线具有以下几个优势：1. 自动化生产制桶设备生产线可以实现整个生产流程的自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率；同时还可以避免因人工操作错误造成的产品缺陷。
2. 稳定性制桶设备生产线由多个部分组成，其中每一个部分都有自己的工作模式和控制器。
整个生产线可以在一个稳定的工作环境下顺利运行，不会因为某一部分的故障而停止生产。
3. 可定制性强制桶设备生产线可根据不同的生产需求进行定制，包括生产规模、产品类型、生产效率等方面的需求。
可以提供给企业最佳的解决方案。
4. 节省人力、降低成本制桶设备生产线的自动化生产可以减少人工操作，在一定程度上节省了人力成本；同时，它能够在较短的时间内生产出大量产品，降低了生产成本。
三、使用注意事项制桶设备生产线需要注意以下几点：1. 安全注意事项制桶设备生产线涉及到高温、高速等危险元素，使用时必须特别注意操作安全。
手推式滚筒生产线制作方案
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手推式滚筒装配线制作方案
一、工程项目：手推式滚筒装配生产线
二、规格参数：××
三、数量：条
四、选材制作：
机身机架：机身采用矩形管××焊接制作，机脚架采用××矩形钢管组焊制作,承托采用输送机专用滚筒,按间隔均匀分布，四个转角选用优质层压板制作,采用万向球均匀布置（间隔），支脚配镀锌可调脚杯.文档收集自网络，仅用于个人学习
传送方式:采用手推式,万向球,滚筒和工装板.
工装板：选用＆优质层压板制作, 下规格为× , 面贴白色防火板.上规格为￠× ,面铺绿色软胶皮型胶包边.全线共装套工装板.文档收集自网络，仅用于个人学习
灯架照明：选用××地方管制作,连接机身上每一个架用×××镀锌线槽连接电源,照明选用单支带罩日光灯管支架,每米安装一支光管支架,双边顺线布置.文档收集自网络，仅用于个人学习. 气管：在脚架上方设置二路气管,每米一段，三通加快速接头连接.
. 风批挂条：在机身地两边设置挂条一段，方便两边工位灵活使用.
. 中间传送：在灯架中间设两路导轨，采用×角铁支撑，角铁上方有万向球，方便工装板向下滑动.
. 升降装置：采用气缸升降，光电开关控制.面上用小型电机输送.
. 电器控制:全线控制由一个配电箱完成,照明系统采用四路式控制,即隔一支亮一支,用户可根据实际应用控制照明方式减少资源浪费.文档收集自网络，仅用于个人学习
. 机体颜色：机身表面采用果绿色高温喷塑.
. 设备报价：元一米，总计元（不含税金）.
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滚筒造粒车间设计方案
滚筒造粒车间设计方案1. 简介该设计方案旨在创建一座高效、稳定的滚筒造粒车间，以满足日益增长的造粒需求。
车间的设计将注重安全性、可持续性和操作便利性，并采用先进的技术和设备，以提高产能和产品质量。
2. 布局设计2.1 主要生产区域：车间将根据工艺流程划分为原料输入区、制粒区和成品收集区。
2.2 辅助区域：辅助区域包括原料储存区、设备检修区和办公区。
这些区域将被合理布置，以提高车间的工作效率。
3. 设备选型3.1 滚筒造粒机：选择具有高工作效率和稳定性能的滚筒造粒机，以满足不同原料的造粒要求。
3.2 输送设备：采用自动化输送系统，包括输送带和斗式提升机，以实现原料的无人化输送。
3.3 环境控制设备：安装空气净化设备和粉尘收集设备，以保证车间内空气质量和员工健康。
4. 安全措施4.1 防火设施：在车间内设置火灾报警器、灭火器和防火墙，确保车间的安全性。
4.2 安全培训：为车间员工提供必要的安全培训，教授正确的操作流程和安全措施。
4.3 紧急预案：制定紧急情况下的应急预案，并设立应急通道和安全出口，以确保员工的安全。
5. 能源和环境保护5.1 节能设施：安装节能照明设备和高效能设备，以减少能源消耗。
5.2 废水处理：建立废水处理系统，对车间产生的废水进行处理和回收，以减少环境污染。
5.3 噪音控制：在车间内安装隔音板和吸音材料，降低噪音污染。
6. 自动化和信息化6.1 自动化控制系统：引入先进的自动化控制系统，实现生产过程的自动监控和调控。
6.2 数据采集和分析：采集和分析生产数据，以优化生产过程并提高产能。
7. 工艺优化7.1 工艺改进：持续改进工艺流程，提高生产效率和产物质量。
7.2 质量控制：建立严格的质量控制体系，监控原料和成品质量。
8. 物料流动优化8.1 设立物料流动通道：合理设置物料输送通道，以实现原料和成品的高效流动。
8.2 物料储存规划：根据库存需求，设计合适的物料储存设施，并确保物料的储存安全和整齐。
滚筒线方案介绍
滚筒线方案1. 简介滚筒线是一种自动化生产线设备，广泛应用于各个行业的生产加工过程中。
它由一条带有滚筒的传送带组成，可实现物料的输送、分拣和装载等操作。
本文将介绍滚筒线的设计方案，包括滚筒线的构成、工作原理和应用场景等内容。
2. 设计方案2.1 滚筒线结构滚筒线一般由以下几部分构成：•传送带：用于承载物料并将其从一处转移到另一处。
•滚筒：安装在传送带上，以减少物料与传送带之间的摩擦，使物料能够顺利地滑动。
•驱动装置：用于驱动传送带运动，通常采用电机和减速器组合。
•控制系统：控制滚筒线的启停、速度调节和各个工作部分的协调配合。
2.2 滚筒线工作原理滚筒线的工作原理如下：1.物料装载：将待处理的物料放置在传送带上。
2.启动滚筒线：通过控制系统启动滚筒线，驱动装置开始工作，传送带开始运动。
3.运输物料：传送带将物料从一处输送至另一处，期间滚筒减少了物料与传送带之间的摩擦力，保证物料能够顺利滑动。
4.分拣物料：在传送带上设置分拣装置，通过传感器或视觉系统对物料进行检测和识别，实现自动分拣。
5.卸载物料：将分拣好的物料从传送带上卸载至指定位置。
2.3 滚筒线的优势滚筒线相比传统的人工操作，具有以下优势：•自动化程度高：滚筒线能够实现自动化的物料输送、分拣和装载等操作，大大减少了人力成本。
•提高生产效率：滚筒线运行稳定，可持续连续地工作，大大提高了生产效率。
•提高产品质量：通过自动分拣和装载，减少了人为操作带来的误差，提高了产品的一致性和质量。
•灵活性强：滚筒线的设计可以根据实际需求进行灵活调整和改变。
3. 应用场景滚筒线广泛应用于各个行业的生产加工过程中，以下是一些典型的应用场景：•工业制造：用于物料的输送和装载，例如汽车、电子产品等工业制造领域。
•仓储物流：用于仓储物料的运输和分拣，例如快递、物流中心等场景。
•食品加工：用于食品的包装和分拣，例如食品加工厂、餐饮行业等。
•医药制造：用于药品的生产和分装，例如药品生产厂家、医药仓储等领域。
生产线技术方案书
手机装配生产线技术方案书通信设备公司手机装配线依据生产厂房平面和工艺布局进行设计,详细技术方案说明如下：一、工作场地条件（1）日工作时间连续20小时(2）动力电源三相380V±10％，50H Z(三相五线制）（3）压缩空气进口6Kg/cm2(4）噪音环境噪音≤55dB(5)环境条件相对湿度≤85%RH，温度0~40℃（6)接地系统设备地、防静电地各自独立（间距≥18M）二、总体技术要求（1）生产线总体布局合理，物流畅通，满足产品工艺流程。
（2）生产线各运动部分转动灵活、运行平稳，无异常现象发生。
（3）设备地单独进线体所有单相插座盒E极（与动力电源地隔离）。
（4）生产线应有漏电保护装置和紧急停止开关；每工位仪表板插座和线槽插座成对配装10A熔丝装置。
（5）线槽插座主线缆6mm2（含设备地线），插座进线2。
5mm2（含熔丝装置）；设备地线为黑色（E），其它两线(L、N）按规范。
（6）线体电气控制部件运行时，不允许对产品和仪表产生电磁干扰，三相电源各相电流应保持良好平衡。
（7）线体照度一般≮500Lux，特殊工位达1000 Lux（清洁台）。
(8）生产线重要支承件应考虑到最大负重;各结构件表面涂覆牢固耐用、整体色调简洁明快.三、工程项目（1）皮带传输线2套（共3条）（2）测试仪表台8张（3）成品包装线1套（4）CLASS 100清洁台4套（5）5×1。
5×2.2M双回风风淋房1套(CLASS 1000~10000)（6）设备地桩、防静电地桩（电极深度：2.5M、电极面积：10 mm厚紫铜板1M2、引出排截面积:5×50 mm）各1套四、项目技术要求（一）皮带传输线1、线体结构30×40铁方管片架，皮带线双面工作边形式(中间2000 mm两节无工作边)2、线体形式、规格（1) 传送形式皮带传送，双面工作边操作(2）皮带规格防静电皮带宽350 mm、厚2 mm（3）线体总长20500 mm（有效长度20000 mm)(4）工作边高度750±20 mm（5）工作边宽度350 mm（坡面收边）（6）片架高度2000 mm(7）片架间距1600 mm×5节＋2000 mm×2节＋1600 mm×5节（8) 工位间距800 mm（密集操作）～1600mm（宽松操作）～2000 mm（清洁装配或调试工位）(9）最大工位数单边24、双边48（10)传送速度1。
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中山市铭冠输送设备厂
手推式滚筒装配线制作方案
一、工程项目：手推式滚筒装配生产线
二、规格参数：15000L×3800W×650Hmm
三、数量：1条
四、选材制作：
1．机身机架：机身采用矩形管60×40×1.5mm焊接制作，机脚架采用40×40×1.5mm矩形钢管组焊制作,承托采用输送机专用滚筒,按200mm间隔均匀分布，四个转角选用15mm优质层压板制作,采用万向球均匀布置（间隔200mm），支脚配镀锌可调脚杯。
2．传送方式:采用手推式,万向球,滚筒和工装板。
3．工装板：选用＆18优质层压板制作, 下规格为1200×1200mm , 面贴白色防火板。
上规格为￠1100×1100mm ,面铺2mm绿色软胶皮,T型胶包边。
全线共装24套工装板。
4．灯架照明：选用40×40×1.5mm的方管制作,连接机身上每2M 一个架用2000×50×25×0.8mm镀锌线槽连接电源,照明选用40W 单支带罩日光灯管支架,每1.5米安装一支光管支架,双边顺线布置。
5. 气管：在脚架上方设置二路气管,每1.0米一段，三通加快速接头连接。
6. 风批挂条：在机身的两边设置挂条,300mm一段，方便两边工位灵活使用。
7. 中间传送：在灯架中间设两路导轨，采用50×50角铁支撑，角铁
上方有万向球，方便工装板向下滑动。
8. 升降装置：采用气缸升降，光电开关控制。
面上用小型电机输送。
9. 电器控制:全线控制由一个配电箱完成,照明系统采用四路式控制,即隔一支亮一支,用户可根据实际应用控制照明方式减少资源浪费。
10. 机体颜色：机身表面采用果绿色高温喷塑。
11. 设备报价：1400元一米，总计21000元（不含税金）。