管道完整性管理第7部分Q-SY 1180.7-2009
QSY 1180.7-2009 管道完整性管理规范-7
中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY 1180.7-2009管道完整性管理规范第7部分：建设期管道完整性数据收集导则Pipeline integrity management specification-Part7:Guideline of pipeline integrity data collection during construction管道完整性管理规范第7部分：建设期管道完整性数据收集导则Pipeline integrity management specification-Part7:Guideline of pipeline integrity data collection during construction2009-01-23发布 2009-03-15实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 1180.7—2009目次前言 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 常用坐标系统与数字地图 (1)4 基础地理数据要求 (1)5 管道专业数据要求 (3)6 数据表格清单 (3)Q/SY 1180.7—2009前言Q/SY 1180《管道完整性管理规范》分为8个部分：--第1部分：总则；--第2部分：管道高后果区识别规程；--第3部分：管道风险评价导则；--第4部分：管道完整性评价导则；--第5部分：建议期管道完整性管理导则；--第6部分：数据库表结构；--第7部分：建设期管道完整性数据收集导则；--第8部分：效能评价导则。
本部分为Q/SY 1180的第7部分。
本部分参照SY/T 6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T 6621《输气管道系统完整性管理》，并借鉴了美国完整性管理的经验。
本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：管道分公司、西气东输管道公司。
本部分主要起草人：周利剑、韩小明、胡成洲、张建斌、姜进田、赵冬野。
管道完整性管理
完整性管理已走过几十年的发展历程
始于20世纪70年代，主要是在美、欧 90年代后期，美国OPS在一些管道公司开展了管道完
整性管理的试点
2001年，ASME和API分别颁布了输气、输油管道完 整性管理的技术标准 2002年，美国出台了《增强管道安全法案》，首次对 高后果区管道完整性管理提出强制性要求 已取得广泛认可，成为国际上普遍认同的管理模式
支撑平台
完整性数据 中心平台
生产数据 采集平台
地理信息服 务平台
工作内容 业务环境
数据 收集 标准与 规范
风险 评价 组织 架构
完整 性评 价 岗位 人员
维护 管理 业务 流程
效能 评价 绩效 管理
支撑技术
完整性管理工作的开展，需要进行大量的技术分析和 评估，包括两大部分、4层次、8系列。
完整性管理技术支撑
普光气田——每年一次内检测，开发腐蚀监测综合管理系统
• 2013年1月，中石化召开了管 道完整性管理研讨会。
二、什么是管道完整性管理
• “完整性”
一种未受损坏的条件
• 管道完整性
管道能抵御各种危害因素并保持安全运行的能力
• 含义
管道在功能上是完整的
管道始终处于受控状态
管理者已经并仍将不断采取行动，防止管道事故的发生
现状调研
规划总要求 实施计划
编制完整性管理体系 试点单位改进及实施
试点应用
试点应用成果推广 短板分析和改进
全面推广
中石化
分属不同的部门
管道储运分公司——成立管道检测中心，正在研发系列漏磁内
检测器；开发仪长、中洛管道完整性管理软件
天然气分公司——川气东送、榆济数字化管道建设，山东输气 管网基线检测和评估
QSY 1180.2-2009 管道完整性管理规范 第2部分 管道高后果区识别规程
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159项集团公司企业标准编号和名称_调查报告_表格模板_实用文档
159 项集团公司企业标准编号和名称
序 号
标准编号
标准名称
代替标准号
1 Q/SY 60—2014 98 号车用汽油（IV）
代替 Q/SY 60—2009
2
Q/SY 63—2014
丙烯腈－丁二烯－苯乙 烯（ABS）树脂 0215A
代替 Q/SY 63—2009
3
Q/SY 65.1—2014
油气管道安全生产检查 规范 第 1 部分：通则
代替 Q/SY 1331.6—2010
35
Q/SY 1331.7—2014
信息系统运维管理规范 第 7 部分：配置管理
代替 Q/SY 1331.7—2010
36 Q/SY 1338—2014 电子邮件管理规范
代替 Q/SY 1338—2010
—5—
序 号
标准编号
标准名称
代替标准号
37
Q/SY 1349—2014
驱油用部分水解聚丙烯 酰胺技术规范
代替 Q/SY 119—2007
7
Q/SY 126—2014
油田水处理用缓蚀阻垢 剂技术规范
代替 Q/SY 126—2007
8
Q/SY 140—2014
气相醛加氢催化剂 （VAH-1/VAH-2）
代替 Q/SY 140—2007
9
Q/SY 148—2014
油田集输系统化学清垢 剂技术规范
94
Q/SY 1711—2014
健康、安全与环境管理体 系运行质量评估导则
溢油应急用产品性能技 95 Q/SY 1712.1—2014 术要求 第 1 部分：围油
栏 溢油应急用产品性能技 96 Q/SY 1712.2—2014 术要求 第 2 部分：吸油 毡 溢油应急用产品性能技 97 Q/SY 1712.3—2014 术要求 第 3 部分：吸油 拖栏
《管道完整性管理规范》(征求意见稿)
《管道完整性管理规范》（征求意见稿）编制说明一、任务来源及工作简要过程本标准根据《国家标准委关于下达2013年第二批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合[2013]90号）要求制定，项目计划编号20132079-T-469，计划完成时间为2014年。
标准编写工作的主要参与单位有中国石油天然气股份有限公司管道分公司，中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司，中国石油天然气股份有限公司北京天然气管道有限公司，中国石油化工股份有限公司天然气分公司等。
进行的工作过程如下：2013年12月，成立了标准编写项目组。
2014年1-2月，调研分析了国内外管道完整性管理的相关标准。
2014年3-4月，进行了标准内容、结构的设计，并开展标准前期编写工作。
2014年6月，编写标准征求意见稿。
二、编制原则本标准根据从国内陆上长输油气管道管理的实际需要出发，涵盖了从管道设计、施工、投产、运行到废弃的全生命周期内管道完整性管理的内容、要求和方法。
本标准中还包括了与管道完整性管理密切相关的管道日常管理、应急管理和失效管理等内容。
本标准中的技术要求和指标除部分参照国内外相关管道标准以外，较多利用了近年来国内管道完整性管理成熟的研究成果和应用经验，在确保标准先进性的同时力求提升相关工作内容和要求的可操作性。
本标准的适用对象包括了管道运营企业、管道技术服务商和政府相关监管部门。
三、采标情况本标准未采标国际标准，标准的编写与管道公司承担的国际标准ISO19345-1 管道完整性管理规范第一部分陆上管道全生命周期完整性管理同步开展。
编写依据中石油企业标准Q/SY 1180《管道完整性管理规范》，同时参考了API 1160 《危险液体管道完整性管理》, ASME B31.8s《输气管道系统完整性管理》, BSI PD 8010-4《陆上和海底钢质油气管道完整性管理实施导则》, CSA Z662《油气管道系统》等国际标准。
本标准包括了管道全生命周期的完整性管理内容，在利用国内管道行业成熟经验的同时，吸收了国际同类标准的部分做法和要求，具有国际先进水平。
管道完整性管理
管道完整性管理1.管道完整性管理的概念1. 1 管道完整性管理的定义管道完整性管理定义为：管道公司通过根据不断变化的管道因素，对天然气管道运营中面临的风险因素的识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，建立以通过监测、检测、检验等各种方式，获取与专业管理相结合的管道完整性的信息，对可能使管道失效的主要威胁因素进行检测、检验，据此对管道的适应性进行评估，最终达到持续改进、减少和预防管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行的目的。
1.2 管道完整性管理内涵管道完整性管理（PIM），是对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理，主要包括：●拟定工作计划，工作流程和工作程序文件。
●进行风险分析和安全评价，了解事故发生的可能性和将导致的后果，指定预防和应急措施。
●定期进行管道完整性检测与评价，了解管道可能发生的事故的原因和部位。
●采取修复或减轻失效威胁的措施。
●培训人员，不断提高人员素质。
1.3 管道完整性管理的原则●在设计、建设和运行新管道系统时，应融入管道完整性管理的理念和做法。
●结合管道的特点，进行动态的完整性管理。
●要建立负责进行管道完整性管理机构、管理流程、配备必要的手段。
●要对所有与管道完整性管理相关的信息进行分析、整合。
●必须持续不断的对管道进行完整性管理。
●应当不断在管道完整性管理过程中采用各种新技术。
管道完整性管理是一个与时俱进的连续过程，管道的失效模式是一种时间依赖的模式。
腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等能够引起管道失效的多种过程，随着岁月的流逝不断地侵蚀着管道，必须持续不断地随管道进行风险分析、检测、完整性评价、维修、人员培训等完整性管理。
2、管道完整性管理专题引起国际社会重视从国际上来看，尽管人们对管道完整性已经进行了不少研究，但目前管道完整性仍然是管道工程研究的热点问题。
对1995年到2000年美国石油文摘的检索结果表明，管道完整性评价在国际上研究仍然呈方兴未艾之势，1998年和2000年两次ASME国际管线会议都设有管道完整性评价的分会场。
管道完整性管理实施方案
湛管道完整性管理实施方案编制：审核：审定：中国？！％二００七年一月目录一、完整性管理概述1、管道完整性管理的概念2、开展管道完整性管理的重要性及原则3、管道完整性管理的主要内容4、国内外管道完整性管理进展二、？原油管道完整性建设构想及步骤1、！！！管道管理的现状和存在的问题2、！！！管道完整性管理建设的步骤三、实施管道完整性管理的总体方案1、建立湛管道完整性管理框架体系文件2、管道完整性管理系统平台3、完整性数据的收集及阶段要求4、管道风险评价5、完整性评价一、完整性管理概述随着科技的不断发展，管道完整性管理已经成为全球管道技术发展的重要内容。
国家发改委、安监局发出文件《关于贯彻落实国务院安委会工作要求全面推行油气输送管道完整性管理的通知》发改能源〔2016〕2197号指出：各单位要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展理念，建立完善油气输送管道完整性管理体系，加强管道完整性管理，不断识别和评价管道风险因素，采取有效风险消减措施，确保管道结构功能完整、风险受控，减少和预防管道事故发生，实现管道安全、可靠、经济运行。
1、管道完整性管理的概念管道完整性（Pipeline Integrity）是指：●管道始终处于安全可靠的工作状态；●管道在物理和功能上是完整的；●管道处于受控状态；●管道运营单位不断采取行动防止管道事故的发生；●管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程是密切相关的。
管道完整性管理：通过根据不断变化的管道因素，对管道运营中面临的安全因素的识别和评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利影响因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内，达到减少管道事故发生、经济合理地保证管道安全运行管理技术的目的。
完整性管理的实质是，评价不断变化的管道系统的安全风险因素，并对相应的安全维护活动做出调整。
管道完整性管理是预防管道事故发生、实现事前预控的重要手段，它以管道安全为目标并持续改进的系统管理体系，其内容涉及管道的设计、施工、运行、监控、维修、更换、质量控制和通讯系统等全过程，并贯穿管道整个运行期。
管道完整性管理规范
二、管道完整性评价的一般要求
应定期开展管道完整性评价
一 般 要 求
应根据风险评估结果、运行条件和经济条件 等因素选择适宜的管道完整性评价方法 当管道工艺条件变哈或封存管道再启用时 进行完整性评价 完整性评价人员应数值并掌握管道完整性评价的 方法和流程，了解管道工作原理和安全运行条件， 具备检测、材料和力学等知识及相关工作经验 应充分识别检测、评价与维修过程的危险有害 因素，并采取有效的安全防护措施
⑶ 输油管道压力试验： 输油管道的压力试验宜分段进行，试压压力、稳定 时间与合格标准见表一，具体参照GB/T16805和 GB50369执行。
表一 输油管道试压压力、稳压时间与合格标准 地区等级 一般地区 试压压力 稳压时间 建议试压压力及稳压时间 拟运行压力的1.1倍 24h
高后果区
试压压力
稳压时间
四、管道完整性评价的评价报告
完成评价后，应编制评价报告。评价报告主要内容包 括管道概况、使用的评价方法、评价参照的法规标准、评 价使用的管道相关参数、数据统计分析、完整性评价、评 价结论及维修维护建议、再检测计划建议和管道安全运行 建议等内容。 对与时间相关的缺陷，在再评价周期内，宜结合维修 或开挖测量结果修正评价报告。
二级地区
三级地区 四级地区
试压压力
稳压时间 试压压力 稳压时间 试压压力 稳压时间
拟运行压力的1.25倍
24h 拟运行压力的1.4倍 24h 拟运行压力的1.5倍 24h 压降≦1%试压压力，且压降≦0.1MPa
合格标准
3、直接评价：
⑴ 直接评价的适用条件： 直接评价适用于评价外腐蚀、内腐蚀、应力腐蚀等于时间 相关缺陷对管道完整性的影响，包括预评价、间接检测、直接 检查和后评价四个步骤。 ⑵ 直接评价的选用条件： a）不具备内检测或压力试验实施条件的管道； b）可满足经济有效地识别管道风险的要求； c）评价腐蚀控制系统的有效性。 ⑶ 直接评价参考的标准： a）埋地管道外腐蚀直接评价参照SY/T0087.1执行； b）液体管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0208执行； c）干气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0206执行； d）湿气管道内腐蚀直接评价参照NACE SP0110执行； e）埋地管道应力腐蚀开裂直接评价参照NACE SP0204 执行。
中国石油天然气股份有限公司油气田管道和站场完整性管理规定
整性管理试点工程实施单位的成果。 本规定共 11 章，91 条，2 个附录。 本规定由中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司提出
和归口。 编制单位：中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司、中
国石油天然气股份有限公司规划总院。 主要起草人：张维智 陈宏健 郝晓东 王 坤 付 勇 孙铁民 杨莉娜 李 冰 徐英俊 李秋忙 主要参加人：班兴安 胡玉涛 刘海峰 韩凤臣 秦 林 张宝良 王永波 李国才 张 昆 刘 畅 李双林 范永昭 张 良 苗新康 崔新村 审核人：汤 林 审定人：王元基 本规定于 2017 年 7 月 18 日首次发布。
目录
第一章 总 则 ............................................ 1 第二章 原则及目标 ........................................ 1 第三章 管理机构与职责 .................................... 5 第四章 管道建设期的完整性管理 ............................ 6 第五章 管道运行期的完整性管理 ........................... 10
2.硫化氢含量大于等于 5%的原料气管道，直接划分为Ⅰ类管道；
3.Ⅰ、Ⅱ管道长度小于 3km 的，类别下降一级；Ⅱ、Ⅲ类管道长度大于等于 20km
的，类别上升一级；Ⅲ类管道中的高后果区管道，类别上升一级。
—2—
表 2.2 出油、集油、输油管道分类
P≥6.3
4≤P<6.3
2.5＜P＜4
P≤2.5
DN≥250
第六章 管道停用期的完整性管理 ........................... 21 第七章 站场完整性管理 ................................... 22 第八章 运行机制与保障 ................................... 23 第九章 完整性管理工作报告 ............................... 26 第十章 监督检查与考核评比 ............................... 26 第十一章 附 则 ......................................... 27 附录 1 术 语 ........................................... 28 附录 2 完整性管理年度总结报告编制模板.................... 31
管道完整性管理规范
目
• • • •
录
一、管道完整性评价的范围及含义 二、管道完整性评价的一般要求 三、管道完整性评价的评价方法 四、管道完整性评价的评价报告
一、管道完整性评价的范围及含义
1、范围： 管道完整性评价属于 Q/SY1180《管道完整性管理 规范》的第四部分，其规定了油气管道完整性评价的内容 和方法，本部分适用于油气管道的完整性评价。 2、含义： 管道完整性评价是管道完整性管理的核心环节之一， 是一种用于验证油气长距离输送管道的管体完整性的方法， 通过管道完整性评价，可确定管道的状况，制定响应计划， 降低管道风险。
三、管道完整性评价的评价方法
管道完整性评价方法包括：内检测评价、压力实验和 直接评价三种方法。 1、内检测评价： 常用的内检测方法包括变形内检测、漏磁内检测、 超声内检测、中心线测绘内检测等。内检测前应基于检测 目的和检测对象选择合适的内检测方法，并使内检测器的 能力和性能与管道检测的需求相适应，同时应评估管道的 可检测性。
四、管道完整性评价的评价报告
完成评价后，应编制评价报告。评价报告主要内容包 括管道概况、使用的评价方法、评价参照的法规标准、评 价使用的管道相关参数、数据统计分析、完整性评价、评 价结论及维修维护建议、再检测计划建议和管道安全运行 建议等内容。 对与时间相关的缺陷，在再评价周期内，宜结合维修 或开挖测量结果修正评价报告。
Байду номын сангаас
2、压力试验：
⑴ 压力试验的适用条件：
压力试验适用于直接验证管道当前状态的承压能力， 评价结果不宜用于判定试压后长期运行的承压能力。 ⑵ 压力试验的选用条件： a）在役管道改变输送介质类型或提高运行压力前； b）停输超过一年以上管道再启动或封存管道再启用 前； c）在役管道输送工艺条件发生重大变化的； d）在役管道的更换管段； e）经过分析需要开展压力试验的。
管道完整性管理规范课件
降低运营风险
通过管道完整性管理，可以及 时发现和解决潜在的安全隐患， 降低管道运营风险。
提高经济效益
有效的管道完整性管理可以延 长管道使用寿命，降低维修和 更换成本，提高企业的经济效益。
管道完整性管理的历史与发展
起源
管道完整性管理理念起源于20世纪70年代的美国， 当时由于管道事故频发，政府和业界开始重视管 道安全管理。
间接评价法
利用管道运行参数、环境因素等数据，通过模型预测管道的完整性状况。
维修与修复技术
预防性维修
根据风险评估和完整性评价结果，制 定预防性维修计划，包括定期检测、 更换部件等。
修复技术
针对已发现的缺陷或损伤，采用适当 的修复技术，如焊接、更换管段等。
应急响应计划与流程
应急预案
制定针对管道事故的应急预案，包括应急组 织、通讯联络、救援装备和资源调配等。
谢谢您的聆听
THANKS
各国政府和业界在管道完整性管理方面开展了广 泛的国际合作与交流，共同推动管道完整性管理 的进步和发展。
02
管道完整性管理的核心要素
风险评 估
识别、评估和降低管道运行过程中潜在的风险。
风险评估是管道完整性管理的重要环节，它涉及到对管道的物理状态、环境因素、 操作条件等方面的全面评估，目的是识别出可能对管道安全运行造成影响的潜在 风险，并采取相应的措施降低或消除这些风险。
03
管道完整性管理规范流程
准备阶段
确定管理范围和目标
明确管道设施的类型、规 模、位置等基本信息，设 定管理目标，如降低事故 风险、提高安全运行水平等。
制定管理计划
根据设施特点和实际情况， 制定详细的管理计划，包 括人员组织、时间安排、 资源调配等。
石油天然气(SY)行业标准目录
SY/T 10010-2012 非分类区域和Ⅰ级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统…SY/T 7041-2016 钢质管道聚丙烯防腐层技术规范SY/T 7074—2016 钻井液高温高压滤失量测试仪校准方法SY/T 7077-2016 自然伽马刻度器校准方法SY/T 7022-2014 油气输送管道工程水域顶管法隧道穿越设计规范SY 5490—2016 钻井液试验用土SY 5985-2014 液化石油气安全规程SY 6240-2016 重晶石化学分析推荐方法SY 6326-2012 石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范SY/T 6989-2014 油水井带压作业方法SY/T 6992—2014 碳酸盐岩地层测井资料处理与解释规范SY/T 7002—2014 储层地球物理预测技术规范SY/T 7021—2014 石油天然气地面建设工程供暖通风与空气调节设计规范SY 7028—2016 钻(修)井井架逃生装置安全规范SY/T 0324-2014 直埋高温钢质管道保温技术规范SY/T 0530-2011 油田采出水中含油量测定方法分光光度法SY/T 4126—2013 油气输送管道线路工程水工保护施工规范SY/T 4127-2014 钢质管道冷弯管制作及验收规范SY/T 5244—2014 钻井液循环管汇SY/T 5273—2014 油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法SY/T 6978-2014 钻井液旋转粘度计校准方法SY/T 6656—2013 聚乙烯管线管规范SY/T 6666-2012 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法SY/T 6851—2012 油田含油污泥处理设计规范SY/T 6885-2012 油气田及管道工程雷电防护设计规范SY/T 6890。
1-2012 流量计运行维护规程第1部分:液体容积式流量计SY/T 6892—2012 天然气管道内粉尘检测方法SY/T 6949—2013 特殊螺纹连接套管和油管SY/T 6975-2014 管道系统完整性管理实施指南SY/T 5495-2012 长输管道敷设工程劳动定额SY/T 5783.2—2016 注入、产出剖面测井资料处理与解释规范第2部分斜井SY/T 5815-2016 岩石孔隙体积压缩系数测定方法SY/T 6068-2014 油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程SY/T 6597—2014 油气管道内检测技术规范SY/T 6638—2012 天然气输送管道和地下储气库工程设计节能技术规范SY/T 0047-2012 油气处理容器内壁牺牲阳极阴极保护技术规范SY/T 6490-2014 岩样核磁共振参数实验室测量规范SY/T 6577。
QSY1180.3-2009管道完整性管理规范 第3部分 管道风险评价导则
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应急抢险预案与响应机制
应急抢险预案：针对管道事故制定抢险计划，包括抢险人员、物资、设备等资源的调配 和抢险流程的安排。 响应机制：建立快速响应机制，确保在管道事故发生后能够迅速启动抢险预案，组织有 效抢险，降低事故损失。
国际和国内标准体系
国际标准：ISO 21801、ISO 23593等
标准体系作用：统一管理、规范操 作、提高安全性
添加标题
添加标题
国内标准：GB/T 30802、GB/T 30803等
添加标题
添加标题
标准体系发展：不断完善，逐步与 国际接轨
管道完整性管理规范和程序
管道完整性管理标准：制定依据和 目的
防能力
云计算技术将 为管道完整性 管理提供更高 效的数据处理 和分析工具， 降低运营成本
管道完整性管 理将与大数据 技术深度融合， 实现对海量数 据的挖掘和分 析，为决策提
供有力支持
未来研究方向与发展趋势
智能化技术应用：利用大数据、人工智能等技术提升管道完整性管理水平 预防性维护：从被动维修向主动预防转变，降低管道事故风险 标准化与规范化：制定和完善管道完整性管理标准，提高管理效率与可靠性 国际化合作：加强跨国管道的协作与交流，共同应对全球能源安全挑战
程序：管理流程、操作步骤、记录 与报告等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
管理规范：完整性评价、风险评估、 预防性维护等
规范和程序的执行与监督
符合性评价与审核
符合性评价：对管道完整性管理措施是否符合相关标准与规范进行评估 审核：对管道完整性管理过程进行审核，确保其符合相关标准与规范 审核内容：包括管理程序、操作规程、记录文件等 审核周期：一般每年进行一次
输气管道完整性管理体系(第七分册)-管道地质灾害识别与评估技术
输气管道完整性管理体系(第七分册)-管道地质灾害识别与评估技术XXX输气管道完整性管理体系第七分册）管道地质灾害识别与评估技术xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx施行XXX天然气与管道分公司地质灾害识别及评估技术编号：GPIMS／00／FC007-2005（A）前言输气管道完整性管理体系》适用于XXX输气管道运营过程中的完整性管理。
石油天然气的管道运输是我国五大运输产业之一，对我国国民经济起着非常重要的作用，被誉为国民经济的动脉，随着国民经济的发展，国家对长输管道的依赖性逐渐提高，而管道对经济、环境和社会稳定的敏感度也越来越高，油气管道的安全问题已经是社会公众、政府和企业关注的焦点，政府对管道的监管力度也逐渐加大，因此对管道的运营者来说，管道的运行管理的核心是“安全和经济”。
由于当前XXX所管理的油气管道多为上世纪70年代所扶植和最近几年来新建管道，对老管道随着运行时间延长，管道事故时有产生，如何解决油气管道运行安全问题是当前解决老油气管道运行的首要问题。
对新建管道，由于运送压力高，事故结果影响严重，如何包管管道在投入运行前期的事故多发期的运行安全，降低成本也是当前新建管道所面临的主要问题。
天下列国都在探究管道安全管理的形式，最终得出一致结论：管道完整性管理是最好的方式，近几年，管道完整性评价与完整性管理逐渐成为天下各大管道公司普遍采纳的一项重要管理内容。
管道的完整性评价与完整性管理是指管道公司通过对天然气管道运营中面临的安全身分的识别和评价，制订相应的安全风险控制对策，不竭改善识别到的晦气影响身分，从而将管道运营的安全风险水平控制在合理的、可承受的范围内，达到削减管道事故产生、经济合理地包管管道安全运行管理技术的目的。
完整性评价与完整性管理的实质是，评价不竭变化的管道系统的安全风险身分，并对相应的安全维护举动作出调整。
天下各大管道公司采纳的技术管理内容包括：管道风险管理，地质灾祸与风险评价技术管理，管道安全运行的状态监测管理（侵蚀探头监测、管道气体泄露监测、超声探伤监测、气体成分监测、壁厚测量监测、粉尘组分监测、侵蚀性监测等），管道状况检测管理（智能内检测、防腐层检测，土壤侵蚀性检测等），结构损伤评价管理，土工与结构评价技术管理，侵蚀缺陷分析和评定技术管理，先辈的管道维护技术管理等。
完整性管理在管道质量管理上的应用
设备运维146 |2019年5月高效运行。
管道完整性管理是一种针对减少管道事故、消除管道缺陷、提高管道管理水平的要求，经过不断发展和完善，形成的一种管理模式。
管道完整性是指管道系统的各个部分在结构和功能上没有缺损，保持其整体性。
所谓管道完整性管理，就是为使管道保持其完整性而进行的系统的管理活动。
2.2 加强埋地管道全过程管理加强埋地管道完整性管理涉及管道的设计、施工、运行、监控、更换等全过程。
采用埋地管道完整性管理，主要是以埋地管道外防腐保温层破损点的检测和修复、阴极保护系统有效运行为主要管理内容，建立一套埋地管道完整性管理体系。
对于新建管道，需在管道施工完成后1a 内完成管道外防腐保温层破损点和阴极保护系统的检测和修复；对于已建管道，则需制定出一个确保已建管道完整性工作的长远规划。
2.3 完整性管理经济效益控制管道完整性管理主要解决的是经济效益的控制，一般来说，经济投入需满足以下几点要求：(1)不能花了钱还减少不了事故；(2)事故是不能靠钱来弥补的；(3)不能无针对性投入；(4)不能过度投入；(5)投入需要科学的依据和计划。
所以如何确保经济投入能够有效的得到经济效益，是埋地管道完整性管理的重要方向，而确保防腐措施的完整有效是控制已建埋地管道腐蚀穿孔，延长管道使用寿命的主要手段。
以阴极保护装置维修为例，在维修敖A 中转站所辖掺水和回油管线的阴极保护装置施工中，如果以碳素钢、铸铁、石墨等预制材料作为辅助阳极，整套阴极保护装置的维修投入约为20万元，为了降低阴极保护项目投资，试验采用废弃油水井套管做为辅助阳极，利用外加电流法，直流电源正极连接套管辅助阳极，负极连接被保护金属管道，构成完整的电流回路，实现阴极保护。
阴极保护装置维修投资可减少约10万元，降低投资效果显著。
3 结语(1)管道完整性管理是对埋地管道的全过程防护，可以有效减少由管道穿孔造成的原油损耗和环境污染，降低管道腐蚀穿孔频率，节约管道维修更换费用，保障了油田平稳、高效、低耗生产。
管道完整性管理效能评估方案
管道完整性管理效能评估方案1 范围为了规范管道完整性管理效能评估行为，为效能评估提供参考的方法，制定本方案。
本方案适用于管道完整性管理效能评估。
2 职责安全业务部负责公司管道完整性管理效能评估工作。
3 评估办法3.1 效能评估的实施1) 初步按每年开展一次，主要评估管道完整性管理实施的有效性和实效性。
2) 效能评估的结果和分析报告上报公司。
3.2 效能评估的分类原则管道目前的寿命和建设年限不同，而且资金投入方面也不同，无法在同一个层次上进行比较，需要确定效能评估的基本分类原则：3.2.1管道建设年限分类原则管道建设初期0-5年运行期5-25年达到设计寿命期25年以上3.2.2 效能比较原则管道的效能评估，根据管道效能因素累计得分的相互比较，来定量确定完整性管理程序对管道的影响，如管道去年效能评估得分200分，而今年得分为240分，则效能提高明显。
3.3效能评估的评分假设1) 独立性假设。
影响评分的各因素是独立的，亦即每个因素独立影响评分的状态，总评分是按各独立因素考虑的总和。
2) 主观性。
评分的方法及分数的界定虽然参考了国内外有关资料；但最终还是人为制定的，因而难免有主观性。
建议更多的人参与，制定出规范，以便减小主观性。
3) 分数限定。
在各项目中所限定的分数最高值反映了该项目在效能评估中所占位置的重要性。
4) 评分方法不可能完全定量准确的将管道效能反映出来，主要反映的是完整性管理程序对管道影响的一种趋势。
3.4 效能评估评分内容和标准按照管道完整性管理的内容和影响因素，将管道完整性管理的效能评分分为6大类，这6者总数最高300分，指数总和在0～300分之间。
表 1 管道效能评分1）对干线管道效能评估打分范围0~300分，如果效能评估分数增加，则说明完整性管理程序有效。
这样就可以依据分数增加的百分比来判断效能评估的有效性；2）将管道完整性管理程序的有效性分为5级，分别是优、良、好、及格、不及格。
对于处于平稳期5年-25年运行的管道，如果本年度比上一年度的评分能够使分数提高5%以上，则说明完整性性管理程序能够达到预期的效果，效能评估合格；如本年度比上一年度分数提高20%以上，则效能评估优；使分数提高15%以上，则效能评估良；使分数提高10%以上，则效能评估好；低于5%则效能评估不合格；3）对于5年以下的新建管道和25年以上的老管道，由于管道本身事故处于多发期，评估分数较低，所以可提升空间较大，认为以提高8%为边界，分数提高超过8%为合格，低于8%为不合格；4）发生管道泄露或断裂事故，造成环境污染，效能评估为不及格；5）发生其他事故，引起重大影响的，效能评估不合格；6）评分标准详见3.5；3.5管道完整性管理效能评分标准3.5.1完整性管理方案(50分)1) 安全业务部是否有针对完整性管理实施效果的预期目标？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完善（3分）2) 此目标是否分解成了具体的专项指标，如泄漏控制指标、腐蚀控制指标、第三方破坏指标、地质灾害治理指标和内检测完成里程等？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完全（3分）3) 这些指标是否可以考核或测量？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但非全部（3分）4) 这些指标的完成情况如何？（10分）得分＝完成的百分比乘10分5) 是否有对这些指标完成情况的报告，报告中有没有对完成情况的原因进行了详细分析，并提出改进建议？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完善（3分）6) 安全业务部是否有完善的完整性管理实施方案？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完善（3分）7) 方案是否包括了完整性管理的六个步骤的实施计划与实施步骤安排？是否具有很好的全面性？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完全（3分）8) 方案是否紧密结合了公司实际情况？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完美（3分）9) 是否有对此方案进行反馈完善的机制？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完善（3分）3.5.2 组织结构与人员配备（30分）1) 为保证完整性管理的顺利实施，是否为完整性管理建立了组织结构图，并在结构图中明确了各层的职责？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完善（3分）2) 是否为完整性管理实施的各个环节配备了相关的人员？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完全（3分）3) 配备的这些人员胜任情况如何？是否有相关的考核机制？A 好（5分）B 不好（0分）C 一般（3分）4) 是否有详细的操作人员手册？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完善（3分）5) 是否对这些人员进行了培训，培训结束时并进行了考核？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完善（0分）6) 是否有人员的短期和长期培训计划，并严格按计划实施？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完善（3分）3.5.3数据采集与整合(60分)1) 完整性管理数据采集情况如何？A 完善（6分）B 否（0分）C 有，但不完善（3分）2) 数据的模型是否根据实际需要而建立的，并有良好的可扩展性？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但不完善（2分）3) 数据中包含了设计期间的资料吗？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但非全部（2分）4) 数据中包含了管道材料性能方面的数据吗？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但非全部（2分）5) 数据中包含了路权等相关数据吗？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但非全部（2分）6) 数据中包含了维修维护方面的数据吗？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但非全部（2分）7) 数据中包含了阴极保护相关的数据吗？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但非全部（3分）8) 数据中包含了遥感图？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但非全部（2分）9) 是否有数据建设计划，或者管道基本数据已经入库？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但非全部（2分）10) 是否有数据质量控制方案，合理的保证了数据的质量？A 是（3分）B 否（0分）11) 数据的应用情况如何？是否经常使用，提高了工作效率，还是基本闲置？A 良好（3分）B 较差（0分）C 一般（2分）12) 是否有根据实际需要对数据模型进行完善的机制？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但不完善（2分）13) 是否基于数据采集开发了很多提高工作效率的工具，给管理带来了很多方便？A 是（3分）B 否（0分）C 一般（2分）14) 是否有数据更新机制，并进行了数据管理权限限制？是否有数据管理平台？A 是（6分）B 否（0分）C 有，但不完善（3分）15) 管道的风险评价是否基于数据进行？A 是（3分）B 否（0分）16) 风险评价的所有资料是否都及时采集？A 是（3分）B 否（0分）17) 完整性评价是否基于数据采集进行？A 是（3分）B 否（0分）18) 除管道基本数据外，数据是否还包含了相关的检测检验数据？A 是（3分）B 否（0分）C 有，但非全部（2分）3.5.4高后果区识别（25分）1) 是否进行了全线的高后果区识别？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完全（3分）2) 是否对高后果区识别结果进行了整理，并形成正式报告？A 是（5分）B 否（0分）3) 是否将高后果区识别结果进行数据采集？A 是（5分）B 否（0分）C 有，但不完全（3分）4) 是否对高后果区段制定了针对性的管理措施方案？A 是（5分）B 否（0分）5) 是否落实了上述方案？A 是（5分）B 否（1分）C 有，但不完全（3分）3.5.5完整性评价（40分）1) 缺陷管道本体的评价（17分）①DNV方法A 使用许用应力法(3分) B使用分安全系数法(3分)C 两种方法都使用(5分)②ASME B31.GA X60以上钢级不使用(0分)B 仅在X60钢级以下使用(3分)C 任何时候都使用(0分)③API 579A 经常使用(3分)B 不经常使用(1分)C 没有听说过(0分)④裂纹的缺陷评价法A 使用R6方法(3分)B 使用EPRI方法(0分)C 使用API 579(3分)⑤壁厚冲刷减薄评价按ASME 、API标准实施A 进行了壁厚减薄评价(3分) B没有壁进行厚减薄评价(0分)⑥使用了专业软件？A 是（2分）B 否（0分）2) 管道重载荷评价（10分）①模型A 没有模型(0分)B 建立分析模型(1分)C 经常使用模型(3分)②软件A 没有计算重车载荷的软件，从来不计算(0分)B 有计算重车载荷的软件(1分)C 外委计算重车载荷的软件(2分)③标准A 没有重车压管道的依据标准(0分)B 有重车压管道的依据标准(2分)C 经常使用标准分析(3分)④采取措施（分值可累积）A 不采取任何措施(0分)B 限制车辆通过(1分)C 增加保护(1分)3) 管道寿命评价（8分）①影响管道寿命的因素（每个因素得1分）A 考虑管道运行压力的疲劳影响B 考虑气质对管道材料的腐蚀影响C 考虑土壤对管道的外腐蚀影响D 考虑人为因素影响E 考虑通过管道失效的概率断裂力学预测管道寿命②进行了疲劳评价(每个因素得1分)A 考虑管道调峰压力变化的影响，产生压力波动。