混凝土建筑物施工中造成的外观缺陷的补救措施
混凝土外观缺陷及治理措施
03
混凝土蜂窝、麻面、错台、露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的成因及危害
01
02
03
04
蜂窝
麻面
错台
露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的治理措施
蜂窝治理措施
麻面治理措施
错台治理措施
露筋治理措施
04
混凝土色泽不均
色泽不均的成因及危害
02
01
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色泽不均的成因 混凝土搅拌不均匀，导致内部材料颜色不均。 模板表面污染，导致混凝土表面附着有色物质。
致混凝土表面出现缺陷。
对缺陷进行修补
03
对于已经出现的混凝土外观缺陷，应采取适当的修补措施进行
修复，如使用修补剂、磨光机等工具进行修补。
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控制粗骨料的级配
粗骨料的级配对混凝土的外观质量有重要影响，应控制粗骨料的级 配使其符合规范要求。
加强施工管理
1 2 3
严格控制施工质量
建立健全的施工质量管理体系，严格控制施工过 程中的各个环节，确保施工质量符合要求发现并解决混 凝土施工过程中出现的问题，避免形成质量隐患 。
耐久性降低
外观缺陷往往导致水分和有害物质的渗透，加速混 凝土的腐蚀和老化，降低其耐久性。
外观美观度受损
混凝土外观缺陷会影响建筑的整体美观度和使用价 值。
混凝土外观缺陷产生的原因
80%
材料问题
如水泥、骨料、外加剂等材料的 质量不稳定或使用不当，可能导 致混凝土外观缺陷。
100%
施工问题
如搅拌不充分、运输过程中离析 、浇筑过程中振捣不足等施工问 题，也可能导致混凝土外观缺陷 。
03
整体修复
对于大面积的保护层破坏，需要对整个结构进行修复。可以采用拆除重
浅析混凝土建筑物施工中造成的外观缺陷的补救措施,土建水利范文.doc
浅析混凝土建筑物施工中造成的外观缺陷的补救措施,土建水利-程福平王斌摘要：本文介绍了公路桥梁混凝土表面的缺陷,分析了各种缺陷产生的原因,阐述了避免各种缺陷应采取的措施及补救方法,从而保证混凝土的外观质量。
关键词：混凝土；外观质量；表面破损；缺陷处理在公路桥梁施工中，混凝土施工都要在理想的条件下完成工作，但在实际的施工条件下，往往会因为建筑内部结构的特殊性，天气因素，施工方法和施工工艺的原因而导致混凝土在刚刚施工完不久后而产生表面缺陷，在混凝土凝固过程中导致外观缺陷问题可大至归类一下几个方面：1、表面有严重的缺损；2、钢筋外漏；3、表面有缝隙；4、表面着色不均匀。
不管是存在哪一种缺陷，都会给混凝土制造的建筑物存在质量和外观的不利影响因素，因此，找到混凝土建筑物表面产生缺陷的原因，是在以后的施工工作中起到积极预防和对出现的缺陷问题采取及时的补救措施，提高混凝土建筑物的外观质量。
混凝土建筑物表面的缺损混凝土建筑物表面却缺损的原因包括：表面蜂窝、麻面、气孔、冲蚀等，导致表面蜂窝的最主要是在震动时振捣不到位所致，在施工中加强监管力度和责任管理力度这些就可以避免，现在我们就主要以形成的蜂窝麻面、气孔、冲蚀谈一些看法。
在建筑物脱离模板后混凝土建筑物表面麻面起粉，主要因素是混凝土内部配比因素和外在因素造成，在其内部原因中，混凝土含气量过大，引气剂质量欠佳；混凝土配比不当，过于粘稠时，振捣是气泡的外排比较困难；混凝土本身的混合性差，容易离析泌水；混凝土中水泥的包含成分引起的具有引气性，导致气泡的不均匀性这都会给混凝土建筑物表面造成麻面蜂窝麻面的。
在外在因素中，水乳类脱模剂使用不当时，不仅会使混凝土建筑物表面缓凝，还会造成污染已浇筑好的混凝土表面；外在的施工环境也是很重要的，季节变化对混凝土的内部气泡的影响很大，。
所以应该扎抓住每个季节混凝土建筑施工过程中的变化；再有就是建筑模板的使用，例如使用一些木质模板时，木头在阳光照射下会解析出一些糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而导致混凝土建筑表面缓凝。
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施对于混凝土表面的裂缝修补，可以采用以下措施：1.裂缝修补剂：选择适合的裂缝修补剂，如聚氨酯树脂、环氧树脂等。
裂缝修补剂可以有效地填补裂缝并与混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的耐久性。
2.裂缝填充：在裂缝中注入填缝料，常用的填缝料有聚合物水泥浆料、高渗透性聚合物浆料等。
填充裂缝可以防止水分和化学物质的侵入，减轻裂缝的扩展。
3.表面密封：对于较小的裂缝，可以采用表面密封剂进行修补。
表面密封剂可以填平裂缝并形成一层保护层，使混凝土表面光滑、平整。
对于麻面问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将杂质、灰尘等清除干净，保持表面干净、平整。
2.表面修补剂：选择适合的表面修补剂，如聚合物水泥浆料、环氧修补剂等。
表面修补剂可以填平麻面，使混凝土表面恢复光洁。
3.磨光处理：在表面修补之后，可以进行磨光处理，采用机械研磨或者化学研磨的方法使混凝土表面光洁细腻。
对于泛碱问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将表面的泛碱污渍清洗干净，保持表面干净。
2.酸洗处理：使用稀酸进行酸洗处理，去除泛碱污渍，使混凝土表面恢复原有的PH值。
3.防潮处理：在修补之后，可以采取防潮措施，如使用防潮剂或者防潮涂料进行表面涂覆，减少水分的侵入。
此外，不同混凝土外观质量缺陷的修补还可以结合使用针对性的修补材料和修补方法，如使用纳米材料进行修补、采用特殊的修补手法等。
在进行混凝土外观质量缺陷修补时，需要注意以下几点：1.选用适合的修补材料：根据缺陷的具体情况选择合适的修补材料，确保修补效果良好。
2.修补前的准备工作：在进行修补之前，需要对混凝土表面进行清洁、研磨等预处理工作，保证修补材料能够牢固地附着在混凝土表面上。
3.修补后的保养：修补完成后，需要对修补部位进行养护工作，如保持修补部位的湿润、避免外力冲击等，以确保修补效果持久。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补需要综合考虑缺陷的具体情况和修补材料的性能，采用适合的修补方法进行修复。
混凝土外观缺陷及处理方案范文
混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。
然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。
1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。
1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。
这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。
1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。
加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。
混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。
2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。
这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。
这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。
但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。
2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。
因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。
3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。
混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。
3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。
混凝土外观缺陷修补措施
混凝土外观缺陷修补措施一、前言混凝土是建筑中常用的一种材料，但在使用过程中，难免会出现外观缺陷，如裂缝、起砂、脱落等。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能影响其使用寿命和安全性。
因此，对混凝土外观缺陷进行及时修补是非常必要的。
二、混凝土外观缺陷的分类1. 裂缝：分为表面裂缝和深度裂缝。
2. 起砂：指混凝土表面出现颗粒松动或脱落现象。
3. 脱落：指混凝土表面或内部出现局部剥落的情况。
4. 气泡：指混凝土中存在气体聚集而形成的小孔洞。
三、修补前的准备工作1. 对于已经出现了外观缺陷的区域，需要进行彻底清洁，去除松散物和污渍等。
2. 针对不同类型的外观缺陷，需要选择不同类型的修补材料，并按照要求进行配比和搅拌等工作。
3. 在进行修补前，需要对混凝土表面进行打磨处理，以便修补材料更好地附着。
四、表面裂缝的修补1. 对于宽度小于0.5mm的表面裂缝，可以使用聚合物修补剂进行填充。
填充前需要将裂缝清理干净，并用压缩空气吹干。
2. 对于宽度大于0.5mm的表面裂缝，可以使用聚合物修补剂或环氧树脂进行填充。
填充前需要将裂缝清理干净，并用压缩空气吹干。
填充后需要等待材料完全固化，并用打磨机进行打磨处理。
五、深度裂缝的修补1. 对于深度裂缝，需要先将其开切成V形槽，并清理干净。
2. 选择适当的修补材料进行填充。
一般情况下，可选择高强度水泥浆或环氧树脂等材料进行填充。
填充后需等待材料完全固化，并用打磨机进行打磨处理。
3. 如果深度裂缝较大，还需增加支撑和加固措施，以确保修补后的混凝土结构稳定。
六、起砂和脱落的修补1. 对于起砂和脱落现象，需要先将松动或脱落的部分清理干净，并用压缩空气吹干。
2. 选择适当的修补材料进行填充。
一般情况下，可选择高强度水泥浆或环氧树脂等材料进行填充。
填充后需等待材料完全固化，并用打磨机进行打磨处理。
七、气泡的修补1. 对于气泡现象，需要将其清理干净，并用压缩空气吹干。
2. 选择适当的修补材料进行填充。
混凝土结构外观缺陷修补处理措施
混凝土结构外观缺陷修补处理措施1、麻面问题：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。
否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。
2、蜂窝问题：（1）对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。
在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。
（2）对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。
3、露筋处理：（1）对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
（2）对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
4、孔洞修补：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
5、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。
当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，压实抹光，并加强养护。
6、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位进行研究处理。
混凝土表面缺陷的修补控制要点：1、调配颜色：多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。
既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。
为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比通过现场调试得出)①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 砂+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 砂+ 水；④白色波特兰水泥+ 砂+ 水；⑤普通水泥+ 砂+ 水。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
混凝土结构外观质量缺陷修补及方案(复合有作业指导)
- -混凝土构造外观质量缺陷主要工程包括建造物外部尺寸偏差、外表平整度、外表蜂窝、麻面、气泡、孔洞〔含模板固定锥孔 缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、 施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯通浅表裂缝等，是混凝土施 工中最易发生、最常见的质量缺陷或者施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加 以预防外，对已经浮现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真发展 处理，以使混凝土外观到达设计要求和根本的美观。
为保证混凝土外观最终符合标准要求，工程部将成立专门缺陷修补作业队对混凝 土外表缺陷修补。
工程部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台 帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观发展检查、鉴定， 发现质量缺陷后， 及时登记并组织工程部、 工区及作业队对缺陷产生的原因发展分析， 并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷发展分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程 控制整改意见，催促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝 土外表拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师允许后，展开外观质量缺陷 修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师发展验收，并拍照备查。
混凝 土构造外部尺寸检验由工程部测量队配合质检科检测备案。
质量标准宽度允许偏差±30mm允许偏差±20mm不大于 10mm/2m不大于 4mm/2m较高速水流区 V ＞6m/s:局部突起高度≤12mm普通流速区 V ≤6m/s:局部突起高度≤25mm累计面积% 单个面积㎡区域渠道衬砌工程 钢筋混凝土工程渠道衬砌工程内容检测合格率检测合格率检测合格率检测合格率 Ⅱ类＜60%＜60%＜60%＜60%Ⅰ类≥60%≥60%≥60%≥60% 工程外 部 尺寸≤10% ≤0.02 ㎡＞10% ＞.02 ㎡钢筋混凝土工程累计面积＜5%外 表 缺陷不 平 整度蜂窝空洞累计面积%单个直径 mm 累计面积% 单个面积㎡注：外表缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm 错台Ⅰ类 缝宽＜0.2mm缝深较浅，为龟裂或者 呈细微不规则状缝宽＜0.2mm 缝长＜100cm缝深不超过钢筋保护层工程渗水状况 破损状况止水偏移1.预缩砂浆水泥:P042.5R 硅酸盐水泥；砂 :河砂和人工砂,细度模数 1.8-2.0；水 :符合拌制混凝土要求； 抗压强度: ≥45MPa；抗拉强度: ≥2.0MP a ； 粘结强度: ≥1.5MPa.2.环氧砂浆抗压强度: ≥60MPa； 粘结强度: ≥2.5MPa.3.环氧胶泥抗压强度: ≥45MPa；粘结强度: ≥2.5MPa.Ⅱ类 缝宽＞0.2mm缝长＞200cm缝深根本穿透构造厚度 缝宽 0.2mm~0.4mm 缝长 100cm~400cm 缝深超过钢筋保护层小于构造厚 1/2工程渠道衬砌 〔或者素、 少筋〕混凝土钢筋混凝土建造Ⅱ类 滴水 普通破损10mm-30mmⅢ类 流水 严重破损 大于 30mmⅠ类渗水 轻微破损小于 10mm 缝宽＞0.4mm 缝长＞400cm 缝深大于构造厚 1/2累计面积＜5%累计面积＜5%≤10% ≤10mm ≤10% ≤0.15 ㎡＞10% ＞10mm ＞10% ＞0.15 ㎡气泡缺损掉角Ⅲ类4.裂缝化学灌浆灌浆浆液与缝面粘结强度≥1.0MPa.5.抹面抗裂砂浆抗压强度：≥30MPa；粘结强度: ≥2.0MPa.6.细水泥砂浆〔气泡修补〕抗压强度：≥30MPa；粘结强度: ≥1.5MPa.气孔直径小于 5mm 采用毛刷沾水去除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土外表反复挤压，直到混凝土外表见不到气孔的痕迹后停顿挤压。
版住宅楼混凝土外观质量缺陷处理方案
版住宅楼混凝土外观质量缺陷处理方案一、质量缺陷说明混凝土外观质量缺陷通常包括以下几个方面：1.脱落：指混凝土外表面出现大片、小片或细小颗粒脱落情况，影响建筑物的整体外观美观度。
2.开裂：指混凝土外表面出现不同形态的裂缝，分为纵向、横向、网状等不同类型，直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
3.渗水：指混凝土外表面渗透水分的现象，造成墙面发霉、迅速腐蚀建筑物内部结构等问题。
4.色差：指混凝土外表面出现颜色不一致、有明显的色差的现象，影响建筑物整体外观的美观度。
5.气泡：指混凝土外表面出现大大小小的气泡，对建筑物的整体美观度和稳定性造成影响。
二、处理方案1.脱落处理脱落的处理主要包括以下几个步骤：-清理：先用扫帚或电动吸尘器清理脱落的混凝土颗粒；-补漆：使用适当的地坪涂料或防水涂料进行地面或墙面的补漆，确保补漆材料与原涂层相符；-刮平：对于大片脱落的地面或墙面，使用相应的刮刀进行刮平处理；-重涂：对于已经刮平的地面或墙面，进行相应的重涂，保证表面光滑、均匀。
2.开裂处理开裂处理主要需要进行以下步骤：-清理：清除裂缝周围的杂物和灰尘；-扩口：使用适当的工具，将裂缝进行扩口处理，保证修补材料能够依附于裂缝表面；-修补：使用适当的填缝材料填充裂缝，确保填充均匀、密实；-平整：使用刮刀或抹刀将填充的材料刮平，与周围的表面保持平整。
3.渗水处理渗水处理主要包括以下几个步骤：-清理：清除墙面上的附着物和积水；-补漆：使用防水涂料对墙面进行一遍补漆，增加墙面的防水性能；-密封：对于严重渗水的地方，可以使用防水密封材料进行封闭，确保墙面不再渗水。
4.色差处理色差处理主要包括以下几个步骤：-清洗：使用清洁剂和清水对墙面进行清洗，去除灰尘和污渍；-涂刷：使用相同颜色的涂料进行墙面的重新涂刷，确保颜色均匀一致；-重新上漆：对于已经有涂层的墙面，可以选择刮掉原涂层，重新进行涂刷，以保证颜色的一致性。
5.气泡处理气泡处理主要包括以下几个步骤：-清洗：使用清洁剂和清水对墙面进行清洗，确保墙面清洁无尘；-修补：使用适当的填补材料填充气泡，确保填补均匀、密实；-刮平：使用刮刀或抹刀将填补的材料刮平，与周围表面保持平整；-重涂：对于已经刮平的墙面，进行相应的重涂，保证表面光滑、均匀。
混凝土外观质量缺陷的处理方案
关于混凝土外观质量缺陷的处理方案经检查，B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱子根部混凝土外观存在不同程度的外观缺陷。
局部麻面、漏浆、小蜂窝、露筋、涨模、阳角泛砂露石子的现象。
主要原因是由于柱模板未安装到位，缝隙太大，造成了混凝土振动后漏浆的现象，导致了混凝土外观出现缺陷。
我部经研究决定，采用以下方案对B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱混凝土存在的缺陷进行处理。
1、蜂窝麻面。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
2、露筋。
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护7天。
混凝土外观质量缺陷处理方案报验申请表工程名称：编号：常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
混凝土外观缺陷处理施工方案
混凝土外观缺陷处理施工方案混凝土外观缺陷处理是建筑施工过程中常见的一个环节，处理好混凝土外观缺陷可以提升建筑的整体美观度，增加其使用寿命。
以下是一个3000字的混凝土外观缺陷处理施工方案，希望能对您有所帮助。
一、背景介绍混凝土施工中常见的外观缺陷包括裂缝、麻面、脱落、空洞等。
这些缺陷不仅影响建筑的美观度，还可能降低其承载力和使用寿命。
因此，需要对这些缺陷进行及时处理。
二、混凝土外观缺陷处理方法1. 裂缝处理裂缝是混凝土施工中最常见的问题之一。
处理裂缝的方法主要有以下几种：- 填缝剂处理：首先清除裂缝中的杂物和灰尘，然后使用填缝剂将裂缝填平。
填缝剂要选择与混凝土相适应的材料，具有良好的附着力和柔韧性。
- 先注浆后填缝：使用高压注浆设备将浆液注入裂缝内，填满裂缝并增加混凝土的密实度，然后以填缝剂修补裂缝，使其与周边混凝土表面一致。
2. 麻面处理麻面是指混凝土表面出现大小不一、密度不均匀的小孔。
处理麻面的方法主要有以下几种：- 机械打磨：使用机械打磨设备对麻面进行打磨，使混凝土表面平整光滑。
打磨前需要清理表面的灰尘和杂物，并确保机械打磨设备的质量和性能。
- 表面修复：将麻面处的混凝土表面刨削，然后用新的混凝土修补。
修补时要注意与周边混凝土的颜色和纹理一致。
3. 脱落处理脱落是指混凝土表面出现剥落的情况。
处理脱落的方法主要有以下几种：- 清洁表面：首先清除脱落处的灰尘和松动物，使表面干净无尘。
- 补补：使用与原混凝土相同或相似的材料进行修补，将脱落处重新填充平整，并与周边混凝土表面一致。
- 加固：对于较大的脱落面积，要加固边缘或设置铁丝网等增加刚度。
然后使用修补材料进行修补。
4. 空洞处理空洞是指混凝土表面出现孔洞的情况。
处理空洞的方法主要有以下几种：- 清洁表面：首先清除孔洞周围的松动物和灰尘，使表面干净无尘。
- 补补：使用与原混凝土相同或相似的材料进行修补，将孔洞重新填充平整，并与周边混凝土表面一致。
混凝土外观缺陷及治理措施
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养护原因
养护温度不适宜
过高或过低的养护温度，会影响 混凝土的水化反应和强度增长。
养护湿度不足
养护期间混凝土表面水分蒸发过快 ，会导致混凝土开裂和外观质量下 降。
养护时间不足
养护时间不够，混凝土强度未达到 设计要求，易产生裂缝等缺陷。
其他原因
环境因素影响
施工环境恶劣，如大风、高温、暴晒等，会影响混凝土的硬 化过程和外观质量。
VS
深层裂缝治理
对于较深的裂缝，需要先对裂缝进行开槽 处理，然后使用高强度混凝土进行修补。
色差治理措施
• 色差治理：对于颜色不均匀的混凝土表面，可以 使用色差调整剂进行涂装，以达到整体颜色一致 的效果。
04
混凝土外观缺陷预防措施
优化混凝土配合比
总结词
通过调整混凝土的水泥、骨料、掺合料等原材料的比例，改善混凝土的工作性能和耐久性，从而预防混凝土表面 出现色差、开裂、蜂窝麻面等现象。
详细描述
根据工程要求和环境条件，选择合适的水泥品种和强度等级，控制骨料的粒径和含泥量，合理使用掺合料和外加 剂，以获得质量均匀、稳定性好的混凝土。
提高施工工艺水平
总结词
通过改进施工方法和提高施工人员的技能水平，确保混凝土浇筑、振捣、收面等工序的正确实施，从 而减少混凝土表面缺陷的产生。
详细描述
定期对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和责任心；严格控制混凝土的浇筑速度和振捣时间， 确保混凝土充分密实；在浇筑完成后，及时进行收面和养护工作，防止表面出现裂纹和色差。
色差
总结词
混凝土表面颜色不一致的现象。
详细描述
色差可能是由于原材料差异、配合比变化、施工时混凝土浇筑厚度不均等因素造 成的，影响混凝土外观质量。
混凝土常见外观质量修补措施
序号
项目
措施
1
修补原则
1混凝土拆模后，如出现缺陷，不得自行处理，分析缺陷产生原因和危害，确定处理方案，严格按照方案进行修补处理。
2修补材料应与本体混凝土表面紧密结合，无收缩开裂，修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3表面平整整齐、规格一致，颜色同本体混凝土。
4修补专业化、标准化，作为一道工序验收。
2混凝土表面修补以颜色为主，不分层、脱落、开裂。
3涉及结构安全和耐久性的，先以强度和密实度为主，再进行表面颜色修饰。
5
裂缝裂纹
1对裂纹进行观测建档，待稳定后根据裂缝程度，环境采取相应的处理措施。
2裂纹宽度不大于0.20mm，且为表层裂纹，采用表面修补法，以恢复结构耐久性和防水性为目的。常年洪水位180以下采用填充法：沿裂缝处切U形槽,槽顶宽约10mm，深约20mm，在槽中充填环氧砂浆密封，常年洪水位180以上采用喷涂法：采用弹性涂膜防水材料硅烷，施工时,首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛、清除表面附着物,用水冲洗干净后充分干燥,再用修补材料涂覆表面。
3分层：不规则明显分层缝通过弹线、凿出、修补，方法同脱皮。
6
拉杆孔
1死拉杆：采用取芯钻机将拉杆周围取芯，直径5cm，深度约2～3cm，割掉拉杆，用清水洗刷干净并充分润湿后，用补偿收缩水泥砂浆封堵，喷水养护，待硬化后，用砂轮机均匀打磨平整，水泥浆补平后用细砂纸打磨。
2预埋锥形拉杆：锥形接头取出后，用补偿收缩水泥砂浆封堵，喷水养护，待硬化后，用砂轮机均匀打磨平整，水泥浆补平后用细砂纸打磨。
2
质量控制程序
1修补人员专业化，经培训合格后定人定岗。
2修补材料试验：通过修复材料力学性能试验和色差试验，修复材料的力学性能必须满足设计和施工要求，修复后色差差异不大。
混凝土外观质缺陷修补方案
1 缺陷划分原则1.1 基本原则拆模后，按照结构分项工程检验批进行验收完成，发现存在的质量缺陷后，针对不同的缺陷采取不同的方法。
1.2 砼结构缺陷划分砼结构缺陷分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，尺寸偏差缺陷和外观缺陷又可分为一般缺陷和严重缺陷。
对于严重的尺寸偏差缺陷，另编制专项修复方案，本方案仅针对外观质量缺陷的修补。
在混凝土施工过程中，会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，例如结构型式特殊、气候条件的恶劣、/施工方法、施工工艺不规范等等。
根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况，如表2.1所示。
表2.1 现浇结构外观质量缺陷第2章施工准备计划2.1 技术准备要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案。
2.2 现场准备1. 施工机械准备砼外观质量缺陷修补使用的各类施工机具、电力设备以及其他各类机械均在原单位进行全面检查整修，待试运行合格后运抵工地使用。
2. 物资材料准备修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。
对现有施工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。
3. 检验试验准备在各工区施工场地修建与工程规模相匹配的试验室，配备标准养护池、试块模具、检验设备以及各种必要的计量和现场取样设备。
第3章修补方法及工艺要求本方案根据混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
混凝土预制构件外观缺陷的预防措施和修补方法①
混凝土预制构件外观缺陷的预防措施和修补方法①混凝土预制构件是建筑工程中常用的一种构件，拥有预制、装配快、造价低、强度高、耐久性好等优点。
但是，混凝土预制构件在生产加工中也会出现一些外观缺陷，如裂缝、边角磨损、表面脱落等，这些缺陷严重影响了预制构件的美观度和使用寿命，因此需要有效的预防措施和修补方法。
一、裂缝产生的预防和修复（一）预防措施：1、掌握混凝土配合比控制技术，确保混凝土质量，如使用新型混凝土添加剂等。
2、采用适当的预应力技术，增加混凝土抗拉性能。
3、安装伸缩缝，减少变形。
4、提高加固筋的配置数量和布置密度，增加构件的抗裂能力。
（二）修补方法：1、深度小于等于0.5mm的裂缝可用同类混凝土打胶修补。
2、深度大于0.5mm的裂缝应先清除裂缝内的灰尘、杂质等，再采用填缝剂进行修补。
1、在生产、运输、存储等过程中，采取维护措施，避免机械或人工损伤。
2、表面覆盖保护层或使用耐磨材料包覆，增加覆盖层厚度。
1、磨损较轻的可采用同类混凝土保护剂喷涂处理。
1、使用强度较高的混凝土，增强构造的整体强度。
2、采用更为精密的浇注技术，保证混凝土质量。
3、在制作构件的钢模具内涂抹脱模剂。
2、鱼肚深度大于2mm时，可采用同类混凝土打底，打磨后再涂上保护剂。
1、在混凝土的原料选用上，保证原料的质量一致性。
2、加强混凝土拌和时的搅拌技术，保证混凝土的分散性和均质性。
3、运输过程中加强保护，避免外界颜色物质沾染表面。
2、色差较大的需要先打磨，再采用同类混凝土打底，打磨后再采用与原材料相近的涂料覆盖。
总之，混凝土预制构件外观缺陷是常见的问题，但只要采取有效的预防措施和修补方法，就可以解决这些问题，保证预制构件的美观度和使用寿命。
同时，对于这些问题的解决办法，也有助于生产厂家提高生产工艺和质量水平，提升市场竞争力。
混凝土预制构件外观缺陷的预防措施和修补方法①
混凝土预制构件外观缺陷的预防措施和修补方法①
混凝土预制构件在施工过程中，有时会出现外观缺陷，如裂缝、空鼓、壁薄等问题，
严重影响了预制构件的美观度和使用寿命。
为了预防这些缺陷的发生，并及时进行修补，
以下是一些常见的预防措施和修补方法。
一、预防措施：
1. 坚持选择优质原材料：选用高质量的水泥、石子、砂等原材料，确保混凝土预制
构件的均匀性和稳定性。
2. 控制混凝土配合比：合理控制配合比，确保混凝土的强度和稳定性，避免出现裂
缝和壁薄的问题。
3. 控制水灰比：控制水灰比可以有效地控制混凝土的流动性和坍落度，避免出现空
鼓和壁薄现象。
4. 采取适当的养护措施：混凝土预制构件在浇筑后需进行适当的养护，确保混凝土
的强度和密实性。
5. 加强施工监控：加强施工监控，及时发现和处理施工中可能出现的问题，如裂缝
和空鼓。
二、修补方法：
1. 裂缝的修补：对于混凝土预制构件上出现的裂缝，可以采用填充、粘贴或缝补的
方法进行修复。
填充时使用专用的修补材料，如环氧树脂、聚硫灌浆等，将其注入裂缝中
进行填充。
粘贴时使用适当的胶水将裂缝两侧的碎片重新粘贴在一起，修补完后进行养
护。
2. 空鼓的修补：对于出现空鼓的地方，可以采用打开空鼓部分，清除松动的混凝土，用专用的修补材料填充，然后加强固定，使其与原有混凝土形成牢固的结合。
3. 壁薄的修补：对于出现壁薄的混凝土预制构件，可以采用增加衬板的方式进行修补。
在壁薄的位置加装一块适当尺寸的衬板，然后重新浇筑混凝土，使其形成均匀的厚
度。
混凝土施工外观出现质量缺陷该怎么修补？
混凝土施工外观出现质量缺陷该怎么修补？- 工程事故分析混凝土施工外观出现质量缺陷该怎么修补？根据以往混凝土工程施工的经验，混凝土的外观经常会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、色差、表面不平整、水纹、鱼鳞纹、冷缝、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。
这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。
现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工，从而保证混凝土工程的质量。
一、外观质量缺陷原因分析及预防措施1、气孔产生原因：（1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
（2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
（3）振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
预防措施：（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。
（2）对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。
（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。
（4）在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。
2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆，模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；（2）混凝土配合比设计不当或现场计量有误；（3）振捣不密实、漏振；（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；（5）混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；（6）底模未放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；（7）钢筋间距过小，石子粒径过大，振捣不仔细；（8）拆模过早和拆模措施不当、以及混凝土浇筑后养护不好等。
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浅析混凝土建筑物施工中造成的外观缺陷的补救措施【摘要】随着我国经济的发展，各类工程建筑项目的大量产生，混凝土的材料应用也越来越广。
下文中笔者将结合自己的工作经验，对混凝土施工中导致的建筑物外观缺陷进行探讨，并提出一些改进措施和建议，诸多不足，还望批评指正。
【关键词】混凝土；外观质量；表面破损；缺陷处理
由于建筑施工是在露天环境下完成的，所以施工中容易受到各种客观因素的影响，无论是工程进度还是施工质量，都会受到一定的限制。
尤其是对于混凝土材料来说，如果施工方法处理不当，或者施工环境不适宜，就会形成一定的外观缺陷，笔者对这些外观缺陷进行分析后，认为其一般包括表面缺损、钢筋外漏、表面有缝隙以及表面着色不均匀等几部分。
下文中笔者将逐一对这些缺陷进行分析，并提出一定的解决建议，以供参考。
1、混凝土建筑物表面的缺损
实践中导致混凝土建筑物的表面产生缺损的原因有很多，无论是麻面、气孔还是蜂窝，都会严重的影响建筑物的外观，而笔者经过认真的分析和研究后，发现只要在混凝土的施工过程中加强对混凝土的振捣操作的管理，就可以有效的避免该类缺损现象的发生。
首先，对于麻面的缺损现象来说，笔者认为其产生的主要原因是由于两个方面导致的：一是由于混凝土的内部配比问题，即在混凝土的配比过程中，掺杂进了过多的气引气剂，或者是引气剂的质量不合格导致的。
二是由于混凝土的调配过程中，水乳类脱模剂的
投放时间不及时，从而导致了混凝土的表面凝结速度过慢，因为产生了表面麻面。
其次，对于混凝土表面的气泡来说，笔者认为其产生的原因主要是由于混凝土浆的集比过小，从而引起了混凝土内的水浆和泥浆的体积不平衡，导致二者之间的空隙过大，易形成气泡，也可能是因为其他辅料的原因，如粗骨料配比不合理、外添加剂的化学成分不合理等等。
此外，混凝土材料的振捣时间的控制对于防治混凝土表面的气泡也是非常重要的。
再次，对于混凝土表面的冲蚀现象来说，笔者认为其产的主要原因是由于混凝土的浇筑过程中的对水量和水流速度的控制不当导致的，即如果水在模板和混凝土浇筑面之间渗透时，水流速度过快，将会引起混凝土材料中的泥浆的流失，从而引起冲蚀痕迹的产生，但是如果水流速度过慢，将会导致水浆的凝结，也会一定程度上产生冲蚀痕迹。
最后，对于混凝土材料表面形成的各类鱼鳞斑的斑纹现象，笔者认为其产生的根本原因同冲蚀现象是非常相似的，即在混凝土的浇筑过程中没有正确的处理水流同混凝土模板之间的关系，如果混凝土的模板的刚度不够，将会在浇筑过程中由于受到冲刷力的形成形变，因为会产生斑纹。
对于以上的混凝土材料表面的这些缺损来说，只有认真的分析了其产生的原因，才能更好的发现问题，解决问题。
笔者根究自己的多年工作经验，认为如果要想避免上述病害，就要严格的控制混
凝土的表面颜色，即在混凝土材料配比的过程中，要处理好白水泥与灰色普通水泥的比例。
2、混凝土表面露筋
笔者认为混凝土的表面露筋的产生的主要原因是由于混凝土中的钢筋材料在捆扎过程中操作不当，或者是在浇筑过程中位置的固定不当导致的。
有时甚至是因为混凝土材料浇筑的过程中由于钢筋保护层厚度不够而导致的露筋，这样不仅会由于露筋影响工程质量，还常常会伴随蜂窝等病害。
为防止混凝土表面露筋，要求有关部门要选用具有丰富施工经验和熟练专业技能的技术人员进行操作，并且要加强在浇筑环节的监管力度，防止钢筋的移动。
对于钢筋露筋后的工程补修来说，要根据工程的露筋部位和露筋程度来决定，如果是影响工程的结构的重要部位，要及时进行规划和补修施工，避免其产生更大的质量问题。
3、混凝土表面裂缝
混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的,主要有两大类:①、刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发干缩而引起的;②、由于混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起的。
刚刚浇筑完成的混凝土,往往因为外界气温较高,空气中相对温度较小,表面蒸发干缩,而其内部仍是塑性体,因塑性体收缩产生裂缝。
这类裂缝通常不连续,且很少发展到边缘,一般呈对角斜线状,长度不超过30cm,但较严重时裂缝之间也会相互贯通。
对于较深层的混凝土,在上层混凝土浇筑的过程中,会在自重作用下不断沉降。
当混凝土开始初凝但未终凝前如遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时,这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。
特别是当模板表面不平整,或脱模剂涂刷不均匀时,模板的摩擦力阻止这
种沉降,会在混凝土的垂直表面产生裂缝。
混凝土在硬化过程中,会释放大量的水化热,使混凝土内部温度不断上升,在大体积混凝土中,水化热使温度上升更加明显,在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差,特别是在特大桥大体积承台施工中,现场实测混凝土内外温差有时会达到50℃以上。
表层混凝土收缩时受到阻碍,混凝土将受拉,一旦超过混凝土的应变能力,将产生裂缝。
为了尽可能减少收缩约束能使混凝土有足够强度抵抗所引起的应力,就必须有效控制混凝土内部升温速率。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水分侵入；对于较深或较宽的裂缝，必须采用压力灌浆技术进行修补。
4、混凝土表面颜色不均匀
施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等
粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致混凝土颜色发生改变。
当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。
混凝土表面的锈迹也是常见的影响混凝土颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：①、由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反应生成铁锈；②、从混凝土结构中伸出钢筋以及绑扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；③、由于模板表面本身产生了锈迹。
在拆模时，由于一些人为的因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。
当清洗确实无法产生明显效果时，在考虑使用表面涂层处理。
综上所述，混凝土是一种特别重要的建筑物材料，如果处理不当，将会产生多种表面质量问题，上文中笔者结合自己的工作经验，列举了几种表观问题，并进行了分析，诸多不足，还望批评指正。
参考文献
[1]潘志才.后浇带施工中质量问题的防治[j]. 东方企业文化. 2011(14)
[2]陈玉彬.现浇混凝土结构中的后浇带施工[j]. 硅谷.
2009(03)。