谷氨酸生产工艺流程

谷氨酸生产工艺流程

一、前期准备工作

1. 确定生产规模和产品质量要求；

2. 筛选原料供应商，确保原料的质量和稳定性；

3. 筛选合适的微生物菌种，进行培养和筛选。

二、谷氨酸发酵过程

1. 发酵罐的选择：根据生产规模确定发酵罐的大小，通常采用不锈钢

或玻璃钢材质；

2. 发酵基质制备：将筛选好的原料按照一定比例混合，加入适量水进

行搅拌均匀；

3. 调节基质pH值：将基质加热至70℃，并加入碱性物质（如氢氧化钠）或酸性物质（如硫酸）进行调节，使pH值控制在6-7之间；

4. 加入微生物菌种：将培养好的微生物菌种加入到发酵罐中，并进行

搅拌均匀；

5. 发酵过程控制：控制温度、搅拌速度、通气量等参数，以保证微生

物菌种正常生长和代谢活动；

6. 监测谷氨酸产量：通过取样分析，监测谷氨酸的产量和质量；

7. 终止发酵过程：当谷氨酸产量达到预定值或微生物菌种生长停止时，

终止发酵过程。

三、分离提纯过程

1. 发酵液初步处理：将发酵液进行初步处理，去除杂质和微生物菌体；

2. 降解蛋白质：采用酶解剂（如蛋白酶）对发酵液进行降解蛋白质，

使谷氨酸与其他成分分离；

3. pH值调节：通过控制pH值，使谷氨酸在溶液中处于稳定状态；

4. 谷氨酸萃取：采用离子交换树脂或有机溶剂等方法对谷氨酸进行萃

取和分离；

5. 谷氨酸精制：通过再结晶、洗涤等工艺对萃取得到的谷氨酸进行精制。

四、包装储存

1. 调整产品质量指标：根据市场需求和用户反馈意见，调整产品的颜色、味道、纯度等指标；

2. 包装：选择合适的包装材料和方式，对谷氨酸进行包装；

3. 储存：将包装好的谷氨酸存放在干燥、阴凉、通风的仓库中，避免

阳光直射和潮湿环境。

五、质量控制

1. 原料质量控制：对原料进行严格筛选和检验，确保原料的质量和稳定性；

2. 发酵过程控制：通过监测发酵过程中的温度、pH值、搅拌速度等参数，保证微生物菌种正常生长和代谢活动；

3. 谷氨酸产量监测：通过取样分析，监测谷氨酸的产量和质量；

4. 分离提纯过程控制：通过控制pH值、温度等参数，保证谷氨酸在分离和提纯过程中处于稳定状态；

5. 产品质量检验：对成品进行严格检验，确保产品符合国家相关标准及用户要求。

六、安全环保

1. 发酵罐密闭性能要求高，以防止微生物菌种外泄造成污染；

2. 发酵过程中要严格控制通风量，以防止有害气体的产生；

3. 分离提纯过程中要注意废水、废气的处理，避免对环境造成污染；

4. 生产过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。