盖板涵的施工方案

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盖板涵施工方案三篇

盖板涵施工方案三篇

盖板涵施工方案三篇篇一:盖板涵施工方案项目负责人:编制:审核:单位: XXX公司日期: 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。

本工程共有盖板涵两座,分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵,右侧暗涵采用单孔长度为7.0米,左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。

涵底地基承载力≥200KPa,否则进行换土或采用其它加固措施。

盖板涵涵身基础采用C20砼,墙身采用C30砼,盖板、帽石为C30砼,盖板涵入口采用检修踏步,急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。

洞身第隔4~6米设置一道沉降缝,缝内填以沥青麻絮或不透水材料。

二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误;(2)、临时导线点、水准点已加密完毕;(3)、测量内业计算准确无误;(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。

a、轴线护桩均为混凝土包木桩,点位位置用钢钉标识。

b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m,并用混凝土加固。

c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置,对于有变动迹象或模糊不清的桩位,由技术人员清除后统一设置。

2、施工准备(1)、清除杂物,整理场地;(2)、清查安装主要的施工机具;(3)、准备足够的施工所需用的材料。

盖板涵施工方案通用4篇

盖板涵施工方案通用4篇

盖板涵施工方案通用4篇篇一:箱涵施工方案篇一k0+226箱涵施工方案一、施工方案及要点:(1)基础及垫层:a、精确测量放线,做好桩点固定保护,并经监理工程师检查验收;b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水,需通车路段埋设15~20m圆管,以便车辆通行;c、基坑开挖时不得超挖、欠挖,开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。

要求地基承载力不小于120kpa,即可进行素砼垫层的施工,否则作设计变更;d、施工c10素砼垫层,注意控制长、宽、厚度,变形缝每隔20m设一道,缝宽3cm。

(2)底板钢筋绑扎、支模、浇筑a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后,在砼垫层表面放出底板边线,即可进行钢筋绑扎工作,钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工;b、模板应洒水润湿,靠砼一侧涂隔离剂,注意不得沾污钢筋和其它预埋件,保护层用砂浆垫块制成;c、底板砼浇筑分层浇筑,浇至高出底板50cm以上侧墙处。

砼坍落度控制在5~7cm,砼用机械拌和,时间不少于2min;d、砼振捣采用插入式振动器振捣,当砼不再有显著沉落,且没有较大气泡冒出,砼表面均匀、平整,并已泛浆表面砼振动时间足够。

振捣时间为20~30s。

(3)侧墙、顶板砼浇筑a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后,可进行砼浇筑工作,注意变形缝两侧砼不能同时浇筑,先浇一侧砼,待强度达到5mpa时,拆除模板,再筑另一侧砼。

变形缝处砼必须振捣密实,设专人负责止水带附近捣实和排气。

b、砼自由下落的高度不大于1.5m,否则采用导管等方法降低自由倾落高度,以防止砼产生离析。

(4)拆模及养护a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除,承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除(可以用试件强度或回弹仪测得砼强度),气温在+200c时需11.5d,+250c时需8.5d,+300c时需6d,+350c时需4.5d。

跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。

b、砼养护工作在砼浇筑后4~6 h后进行覆盖、洒水,拆模后保持砼表面湿润不小于14d。

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案盖板涵是一种用于渠道交叉或沟壑上方的涵洞结构,用于实现涵洞功能,并且能够维持正常的水流和交通运输。

下面是盖板涵的施工方案:1. 准备工作- 绘制施工图纸,明确设计要求和施工参数。

- 对施工现场进行清理,清除杂物和障碍物。

- 根据设计要求确定施工区域和施工范围。

2. 打桩定位- 根据设计要求,使用测量仪器在施工现场进行桩位测量和标定。

- 使用钢筋或木杆进行桩位标定,并进行标高测量。

3. 施工框架- 在标定的桩位上进行盖板涵的框架施工,包括立柱、横梁和支撑结构。

- 使用钢筋和混凝土进行框架的制作和浇筑,确保框架的牢固性和稳定性。

4. 安装盖板- 根据设计要求,在框架上安装盖板材料,通常使用预制钢筋混凝土板材。

- 通过螺栓或焊接等方式将盖板固定在框架上,确保盖板的牢固性和密封性。

5. 施工结构加固- 根据设计要求,在盖板涵的主体结构上进行加固处理,以增强承载能力和稳定性。

- 可以使用钢筋混凝土进行加固,也可以采用其他可靠的加固措施。

6. 排水处理- 根据设计要求,在盖板涵中设置排水系统,用于处理涵洞内部的积水。

- 安装排水管道和阀门,并确保排水系统正常运行和维护。

7. 环境保护- 在盖板涵施工过程中,对周边环境进行保护,防止植被破坏和土壤侵蚀。

- 根据需要进行垃圾清理和渣土处理,保持施工现场的整洁。

8. 完工验收- 施工完成后,进行盖板涵的质量检查和验收,确保施工符合设计要求和规范标准。

- 同时进行功能测试,确保盖板涵的使用效果和安全性。

以上是盖板涵的施工方案,具体的步骤和方法可以根据实际情况进行调整和变动。

在施工过程中,需要严格按照设计要求和相关规范进行操作,确保施工质量和安全性。

盖板涵(暗)施工方案

盖板涵(暗)施工方案

盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中,盖板涵(暗)是一种常见的排水设施,主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。

盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。

本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案,包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。

一、准备工作1.设计方案确认:在进行盖板涵(暗)施工前,需要确认设计方案,包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。

2.材料准备:准备所需的材料,包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。

3.机械设备准备:准备施工所需的各类机械设备,如挖掘机、压路机、起重机等。

4.人员组织:合理组织施工人员,确保每个施工环节都有专业人员负责。

二、施工步骤1.基坑开挖:根据设计要求,在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑,注意保持基坑的平整和垂直度。

2.基础处理:对基坑底部进行处理,确保基础坚实平整。

3.盖板涵铺设:根据设计要求,在基础上铺设盖板涵主体材料,注意保持水平和密实性。

4.填充:在盖板涵的四周填充填充材料,确保盖板涵的稳定性和密封性。

5.压实:使用压路机对填充材料进行压实,确保填充材料的密实性和稳定性。

6.收尾工作:做好施工现场的整理清理工作,确保施工质量。

三、质量控制1.验收:在施工完成后,进行验收工作,确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。

2.监测:定期对盖板涵(暗)进行监测,确保其使用效果良好。

3.维护:定期对盖板涵(暗)进行维护保养,延长其使用寿命。

综上所述,盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。

通过科学的施工方案和严格的质量控制,可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标,为工程的顺利进行提供保障。

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案盖板涵是一种常见的水利工程,也是公路、铁路等交通工程中的重要组成部分。

它主要通过在沟渠中隔离水流来达到保护道路、桥梁等工程设施的目的。

盖板涵的施工方案如下:一、工程前期准备1.1施工竣工图纸计算涵洞尺寸和数量,确定涵洞布置并绘制出详细的施工图纸;1.2制定项目建设方案及施工组织设计、安全施工计划,做好前期施工准备;1.3组织好施工所需的人力、材料、设备等,确保施工进度和质量。

二、基坑开挖2.1按照设计方案,选定挖掘起点和终点,对盖板涵基坑进行开挖;2.2根据设计要求,控制基坑挖掘进度和坡度,防止地质灾害发生;2.3开挖后清理坑底和坡面,并进行土方回填,保证基坑稳定性。

三、砼支撑墙施工3.1选用符合设计要求的混凝土材料进行施工,保证支撑墙强度和稳定性;3.2进行支撑墙细部的施工,包括钢筋的布置、混凝土的浇注、养护等;3.3在支撑墙的两端设置支撑框架,以确保涵洞负荷传递的平稳。

四、涵洞钢筋绑扎和模板安装4.1根据施工图纸和设计要求,在支撑墙两端固定模板,并进行合理的排布和钢筋布置;4.2在模板安装完成后,进行钢筋的绑扎工作,确保钢筋的数量、间距和位置符合设计要求;4.3进行模板的检查,确保模板质量符合要求,预防施工中的问题。

五、砼浇筑5.1采用机械法,将混凝土砼入涵洞中,并确保混凝土砼均匀分布;5.2在混凝土砼的抹平过程中,采用专用工具将其压实,并在表面上进行光滑刮平;5.3混凝土砼施工完成后,及时喷淋养护,以确保其最终的强度和质量。

六、涵洞检验和验收6.1在混凝土砼养护完全后,进行涵洞的检验工作,确保所有施工工作均按设计要求完成;6.2做好施工档案,进行涵洞的技术验收工作,确保涵洞交付使用的安全与质量。

以上就是盖板涵施工方案的详细步骤,我们需要按照施工方案的要求认真开展施工工作,并不断完善施工工作中的各个环节,确保盖板涵施工质量和进度。

盖板涵工程施工方案(3篇)

盖板涵工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施,其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。

本工程位于XX道路,全长XX米,采用钢筋混凝土盖板涵结构,设计流量XX立方米/秒。

涵洞基础采用MU30浆砌片石,台身及盖板采用C30钢筋混凝土,防水层采用三毡二油。

二、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸、规范和施工方案,组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺和质量要求。

2. 材料准备:提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等,并做好检验工作。

3. 设备准备:准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。

4. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位责任,进行安全教育和培训。

三、施工工艺1. 基础施工:(1)基础开挖:采用挖掘机开挖,人工清理基底,确保基底平整、无杂物。

(2)基础垫层:铺设C15混凝土垫层,厚度XX厘米,夯实密实。

(3)基础砌筑:采用MU30浆砌片石,砂浆强度等级M10,砌体饱满、垂直、平整。

2. 台身施工:(1)模板制作与安装:根据设计图纸制作模板,安装牢固,接缝严密。

(2)钢筋绑扎:按照设计要求绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

(3)混凝土浇筑:采用泵车浇筑C30混凝土,分层浇筑,每层厚度不超过30厘米,振捣密实。

3. 盖板施工:(1)盖板预制:在预制场预制盖板,确保尺寸、形状、强度符合设计要求。

(2)盖板安装:将预制盖板吊装至台身顶部,调整水平度,焊接固定。

4. 防水层施工:(1)清理基层:将台身、盖板表面清理干净,无油污、杂物。

(2)铺设防水层:采用三毡二油防水材料,施工前先涂刷基层处理剂,然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。

四、质量控制1. 材料检验:对所有材料进行检验,确保符合设计要求。

2. 施工过程控制:严格执行施工工艺和质量标准,加强过程检查,发现问题及时整改。

3. 隐蔽工程验收:基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。

盖板涵的施工方案

盖板涵的施工方案

盖板涵的施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路、河道等场所的涵洞形式,可以有效地解决交通运输中的河流、水流等跨越问题,具有结构简单、施工方便、使用成本低等特点。

下面将详细介绍盖板涵的施工方案。

一、项目概况本项目为盖板涵的新建工程,位于某地区的XX公路,主要用于解决公路与一条河流的交叉问题,涵洞长度约为20米,宽度约为8米,深度约为6米。

二、施工准备1. 设立临时施工场地,包括搭建办公及生活设施、搭建物料堆放区、设立安全警示标志等。

2. 调配施工所需的机械设备,包括挖掘机、推土机、起重机等。

3. 调度工人,按施工进度合理安排施工队伍,确保施工进展顺利。

4. 安排材料供应,采购混凝土、钢筋、沙石等所需材料,并配备相应的施工设备。

三、施工步骤1. 开挖基础:采用挖掘机进行开挖,按照设计要求进行开挖,同时要加强施工现场的安全监控,防止塌方事故的发生。

2. 土工填筑:将挖掘出的土方填筑到指定位置,并进行夯实,保持填筑土方的稳定性。

3. 支护结构搭设:根据设计要求,搭设支护结构,包括围护板、支撑框架等,确保施工现场的安全。

4. 浇筑混凝土:在支护结构搭设完成后,进行混凝土的浇筑,按照设计要求进行施工。

5. 钢筋绑扎:在混凝土浇筑完成后,进行钢筋绑扎,加固涵洞的结构安全性。

6. 其他施工工序:包括管道安装、防水处理等工序,确保涵洞的使用功能。

7. 施工验收:施工完成后,进行验收,确保施工质量达到设计要求。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。

2. 施工现场要设置合理的安全警示标志,并在施工期间进行安全巡视和安全教育。

3. 施工中要注意挖掘边坡的稳定性,及时采取防护措施避免塌方事故的发生。

4. 施工过程中要确保施工设备和机械的安全操作,杜绝操作失误的发生。

5. 混凝土施工中要控制浇筑速度和浇筑层次,避免混凝土裂缝和变形。

总结:通过以上所述的施工方案,可以保证盖板涵的施工质量和安全性,确保涵洞符合设计要求。

盖板涵工程施工方案doc

盖板涵工程施工方案doc

盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示,清除基坑现场杂物,开挖至设计要求标高。

–挖土过程中,应根据设计要求及时进行强度检测,确保施工质量。

2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测,根据检测结果选择相应的地基处理方式,主要包括加固、改良和处理等。

3.砼结构施工
–根据设计方案,进行基础、墙体、顶板等砼结构施工,确保施工过程中的质量和安全。

4.盖板涵安装
–依据设计要求,安装盖板涵,确保平整、紧密、牢固连接。

二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查,确保施工过程中的安全。

–制定详细的施工计划和施工组织设计,保证施工进度。

2.施工质量控制
–严格执行设计要求,保证施工质量符合规范,如砼强度、平整度等。

3.安全施工
–落实好安全管理责任,做好施工现场安全巡查,并设立明显的安全警示标识。

三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件,合理安排施工计划,争取提前完成施工任务。

四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格,做到技术熟练、责任心强,严格执行施工规范。

五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中,做好盖板涵的防水处理,保证工程质量。

2.环保措施
–施工过程中做好环保工作,减少对周边环境的影响,确保生态环境安全。

以上为盖板涵工程施工方案,希望施工团队严格按照此方案执行,确保工程顺利完工,质量可靠。

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案一、前言盖板涵作为一种常见的道路交通设施,具有很好的水涵洞功能。

在实际工程中,盖板涵的施工方案必须严谨有效,以确保工程质量和进度。

本文将介绍盖板涵施工的关键步骤和注意事项,以帮助施工人员顺利完成工程。

二、施工准备1. 材料准备在施工盖板涵之前,需要准备好以下材料: - 水泥 - 砂石 - 钢筋 - 混凝土搅拌机- 施工机械等2. 设备准备保证施工设备的正常运转,如挖掘机、输送带、抹灰机等,确保施工设备的安全性和稳定性。

三、施工步骤1. 基础准备•使用挖掘机挖掘出盖板涵的基础坑,根据设计要求确定基础坑的尺寸和深度。

•对基础坑的底部进行均匀夯实,保障坑底的平整度。

•铺设支底板,调整水平度,确保支底板的稳固性。

2. 构造体施工•根据设计方案,在基础坑的支底板上搭建盖板涵的构造体,安装相关钢筋,确保结构的牢固性。

•对构造体进行混凝土浇筑,使用混凝土搅拌机进行生产混凝土,并用输送带将混凝土输送到施工现场。

3. 涂刷和抹灰•在混凝土凝固前,进行盖板涵表面的抹灰和涂刷工作,保证表面的光滑度和防水性。

四、质量控制1. 施工监控•在整个施工过程中,需要不断检查、监控工程进度和质量,及时发现问题并采取相应措施。

•对材料的选择、搅拌及混凝土浇筑过程中的压实、抹灰等进行严格检验。

2. 工程验收•施工完成后,需要进行验收,并对工程质量进行评估,确保盖板涵的安全性和可靠性。

五、施工安全1. 安全意识•施工人员需要具备较强的安全意识,遵守操作规程,加强安全防护,确保施工过程中的安全。

2. 安全措施•在施工现场设置警示标志,加强施工现场的安全管理,保证施工人员的人身安全。

结语综上所述,盖板涵施工需要严格按照设计方案和规范要求,保证施工质量和安全。

合理的施工方案能够有效提高工程效率,确保工程质量,同时也能够为后期的维护和管理提供便利。

希望本文的内容对盖板涵施工有所帮助。

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盖板涵(暗涵)施工方案

盖板涵(暗涵)施工方案

盖板涵(暗涵)施工方案一、背景介绍盖板涵,又称暗涵,是一种用于道路、铁路等交通线路上的桥梁式建筑物,用于交通线路穿越地形低洼或水域的区段。

它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点,广泛应用于交通工程中。

本文将介绍盖板涵的施工方案,详细讨论其施工流程、关键技术和注意事项。

二、施工流程1. 前期准备在进行盖板涵施工之前,需要进行充分的前期准备工作。

首先,根据设计图纸确定施工范围、盖板涵的尺寸和材料等要求。

然后,清理施工现场,确保施工区域平整、无障碍物。

最后,准备所需的施工机械设备、人员和材料,确保施工正常进行。

2. 土方开挖根据设计要求,在施工现场进行土方开挖工作。

根据盖板涵的尺寸和深度,在开挖过程中注意保持边坡的稳定,防止坍塌事故发生。

3. 基础施工在土方开挖完成后,进行盖板涵基础的施工工作。

根据设计要求,进行基础底板的浇筑和钢筋的铺设,确保基础的稳固。

4. 盖板涵安装当基础工程完成后,进行盖板涵的安装工作。

通过吊装设备将盖板涵按照设计要求精确放置,确保结构的平整和稳定。

5. 辅助工程在盖板涵安装完成后,进行辅助工程的施工工作。

包括排水系统的设置、道路接通等工作,确保盖板涵的正常使用。

三、关键技术和注意事项1. 材料选择在盖板涵施工中,应选择高质量的混凝土、钢筋等材料,确保盖板涵结构的牢固和耐久。

2. 施工工艺在盖板涵施工中,应遵循标准的施工工艺,按照设计要求进行操作,确保施工质量。

3. 安全防护在施工过程中,应加强安全防护措施,保障施工人员的安全,避免发生意外事故。

四、总结盖板涵作为交通线路上的重要构筑物,具有重要的交通作用和经济意义。

通过本文对盖板涵施工方案的介绍,有助于施工人员更好地了解盖板涵的施工流程和关键技术,提高施工质量,确保交通线路的安全运行。

盖板涵施工方案(3篇)

盖板涵施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况盖板涵是一种常见的城市排水设施,主要用于涵管、桥梁等工程中,能够有效地排除地表水,防止水流对道路、桥梁等基础设施造成损害。

本施工方案针对某盖板涵工程进行编制,旨在确保工程顺利进行,达到设计要求。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

- 对施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和安全操作规程。

2. 材料准备- 按照设计要求准备盖板、涵身、涵座、防水材料等。

- 材料需符合国家相关标准,确保质量。

3. 设备准备- 涵管预制设备:包括钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等。

- 施工机械:包括挖掘机、吊车、平板车、装载机等。

4. 施工场地准备- 清理施工现场,确保施工场地平整、畅通。

- 设置施工标志,明确施工范围和安全警示标志。

三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸进行测量放样,确定涵管中心线、涵座位置等。

- 设置控制桩,确保施工精度。

2. 基础施工- 按照设计要求进行基础开挖,确保基础尺寸和深度符合要求。

- 对基础进行平整、夯实处理。

3. 涵身预制- 制作钢筋骨架,确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。

- 预制混凝土,确保混凝土强度、密实度等符合要求。

- 混凝土养护,达到设计强度后方可进行后续施工。

4. 涵座施工- 按照设计要求进行涵座施工,确保涵座尺寸、位置等符合要求。

- 涵座混凝土养护,达到设计强度后方可进行后续施工。

5. 盖板安装- 安装盖板前,检查盖板尺寸、形状等是否符合要求。

- 使用吊车将盖板吊装到指定位置,确保盖板水平、牢固。

- 检查盖板与涵身连接处的密封性,确保防水效果。

6. 防水施工- 涵身与盖板连接处、涵座与基础连接处等易渗水部位,采用防水材料进行防水处理。

- 防水材料需符合国家相关标准,确保防水效果。

7. 回填土施工- 按照设计要求进行回填土,确保回填土密实、稳定。

- 对回填土进行压实处理,确保压实度符合要求。

盖板涵工程施工方案

盖板涵工程施工方案

盖板涵工程施工方案一、工程概述盖板涵是一种用于道路上的桥梁结构,常见于水流不大、道路沟渠交汇处的工程,起到桥梁的作用,同时兼有涵洞的特点。

盖板涵具有施工周期短、造价相对低廉等优点,因此在一些地势平缓的地区得到较广泛的应用。

本文将针对盖板涵工程的施工方案进行详细阐述,包括工程准备、施工组织、主要施工工艺、质量控制及安全措施等方面的内容,以期为相关从业人员提供参考。

二、工程准备1. 施工前,必须对盖板涵工程的相关设计文件进行认真审查,了解整体施工方案及各项施工参数要求。

2. 查验工程现场交通情况,保障施工期间的道路交通安全。

3. 搭建施工临时办公和生活用房,建立完善的临时设施,为后期施工提供保障。

三、施工组织1. 成立由工程总监、项目经理、施工组长及各岗位负责人组成的施工管理团队,明确各自职责及工作任务。

2. 制定详细的施工计划和进度表,明确施工目标和工期,确保施工进度顺利推进。

3. 各项施工机械设备的选购和进场布置工作,确保施工机械设备的运行正常。

四、主要施工工艺1. 地基处理:根据设计要求,对盖板涵的地基进行挖填和夯实处理,确保地基承载力满足工程要求。

2. 盖板涵安装:首先进行预制盖板的运输、拆卸和安装工作,严格按照设计要求进行盖板的拼装安装,保证结构的整体稳固。

3. 短墩施工:短墩是盖板涵的支撑结构,其施工需符合设计要求,保证短墩的垂直度和水平度。

4. 涵道喷灌:对涵道内部进行加固处理,采用灌浆工艺或高压喷浆,确保涵道内部结构牢固。

五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工,保证结构的准确度和稳固性。

2. 做好施工过程中的质量检验,及时发现问题进行整改处理,确保施工质量达到标准。

3. 做好相关记录工作,建立施工进度表和质量档案,为后期验收提供数据支持。

六、安全措施1. 制定安全生产规章制度,加强安全教育和培训,提高施工人员的安全意识。

2. 严格遵守作业规范,做好施工现场防护工作,确保施工安全。

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案一、项目背景盖板涵是一种常见的水利工程建设中使用的涵洞结构,用于解决河道交叉的问题。

它在保证水流通畅的同时,还能保护水域生态环境的稳定性。

本文将介绍盖板涵的施工方案,包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项等。

二、施工准备1.调研和设计: 在施工前,需要进行详细的调研工作,包括水文地质调查、河道断面测量等,以确定施工方案的可行性。

同时,还应进行盖板涵的详细设计工作,包括涵洞的尺寸、形状、材料等。

2.材料准备: 盖板涵的材料主要包括钢筋、混凝土、砼盖板等。

在施工前,需要按照设计要求准备好所需的各种材料,并进行验收和检测,确保质量符合标准。

3.设备准备: 盖板涵的施工过程中需要使用到各种设备,如挖掘机、运输车辆、水泥搅拌机等。

在施工前,需要保证这些设备的正常运行,并对其进行检查和维护。

三、施工步骤1.场地准备: 在施工现场进行场地清理和平整工作,确保施工区域没有杂物、坡度合适等。

2.开挖基坑: 根据设计要求,在施工区域进行基坑的开挖工作,包括挖掘土方、清理挖掘的杂质等。

3.钢筋加工和安装: 按照设计要求进行钢筋的加工和安装工作,确保其位置和数量符合设计要求,并进行固定。

4.模板安装: 根据设计要求,进行模板的安装工作,确保模板平整、牢固。

5.浇筑混凝土: 进行混凝土的搅拌和浇筑工作,根据设计要求进行施工,确保混凝土的质量和均匀性。

6.养护工作: 在混凝土施工完成后,进行养护工作,包括湿润养护和保温养护等,以确保混凝土的强度和稳定性。

四、施工注意事项1.安全第一: 在施工过程中,一定要重视安全问题,全面落实相关安全措施,确保施工人员的人身安全。

2.严格按照设计要求施工: 施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求。

3.材料质量要可靠: 材料是施工的基础,一定要选择质量可靠的材料,并进行验收和检测。

4.施工现场环境保护: 施工现场周围可能存在水域、土地等敏感环境,施工过程中需要做好环境保护工作,避免对周围环境造成污染和破坏。

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案导读:本文盖板涵施工方案,仅供参考,如果觉得很不错,欢迎点评和分享。

盖板涵施工方案(一)一、工程概况:本涵洞为钢筋砼盖板涵,中心桩号为K61+691,交角45度,跨径为4m,净高3m,涵长47.42m,进出口为挡墙。

二、计划施工工期计划开工日期:**年6 月25 日,计划完工日期:**年7 月30 日。

三、主要材料采用预制圆管与盖板。

四、主要施工方法及工艺(一)、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线,结合现场实际情况,检查新建涵洞位置是否正确,地质情况是否与设计图纸所描述相符,避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。

正式施工前清除基础上的植被及附着物,清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。

(二)、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖(根据土质及开挖深度确定放坡率),一般情况每边应多挖0.5~1.0m。

开挖采用机械开挖,自卸汽车运输运至弃土场,如基坑开挖较深时分台阶开挖,挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高,防止扰动基底及超挖,基坑四周设置排水沟及集水井,及时将基坑内的积水抽出基坑外,保证基底不受水浸泡。

基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求,如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报,以便妥善处理;符合要求,方可进行下道工序基础施工。

(三)、基础施工基坑开挖完成检验合格后,测量人员放出基础线,支立模板,模板采用钢模板,支立模板要稳固,接缝严密、平顺,测出基础砼的浇注高度标线。

基坑内必须保证无积水、无杂物。

基础模板支立完毕后,在浇注基础砼前,及时涂刷脱模剂,并且用清水把基础底面湿润。

在浇注基础砼时,倾落高度大于2米,应通过串筒或滑槽设施下落,每层浇筑厚度控制在30cm内,出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1米。

砼由砼拌和站集中拌和,砼运输车运送。

滑槽或吊车吊装入模,插入式振捣器振捣砼。

严防过振或漏振,保证砼外露面光滑、平整、美观。

盖板涵施工方案 (2)

盖板涵施工方案 (2)

盖板涵施工方案 (2)
一、工程概况
盖板涵是指一种敞口开度较大的涵洞,通常用于跨越小溪、沟渠或道路等地方,能有效保护涵洞内的桥墩和涵洞结构。

盖板涵施工需要严谨的方案和施工措施,以确保施工进度和质量。

二、方案设计
1. 施工原则
•安全第一,施工过程中需要确保施工人员的安全;
•质量控制,严格按照设计要求和标准进行施工;
•环境保护,施工过程中应减少对周边环境的影响。

2. 施工步骤
(1) 基础处理
在施工现场进行土方开挖,清理基坑,进行基础工程处理,确保基础牢固。

(2) 水工结构施工
根据设计图纸进行盖板涵的具体结构施工,包括支撑结构、盖板安装等环节。

(3) 完善设施
安装护栏、照明及其他相关设施,确保盖板涵能够正常使用。

三、施工过程中的注意事项
1.在施工过程中严格遵守相关安全规定,保证人员安全;
2.严格按照施工方案和设计要求进行施工,确保施工质量;
3.在施工现场周边设置警示标识,确保施工区域安全;
4.施工过程中应与相关部门保持良好沟通,及时处理施工中遇到的问题。

四、施工验收标准
1.盖板涵结构完好无损,无渗漏现象;
2.设施完备,符合设计要求;
3.施工记录清晰完整,符合相关规定。

五、总结
盖板涵施工是一项复杂的工程,需要严格的方案设计和施工控制,确保工程质量和安全。

在施工过程中要严格执行相关规定,保证施工顺利进行,最终取得满意的效果。

盖板涵的施工方案

盖板涵的施工方案

盖板涵的施工方案1. 引言盖板涵是一种常用的土木工程结构,用于跨越河流、道路等地物,以实现交通的连通性。

本文档将详细介绍盖板涵的施工方案,包括施工前准备、施工过程和施工后处理。

2. 施工前准备在正式进行盖板涵的施工前,需要进行以下准备工作:2.1. 工程设计根据实际情况和设计要求,确定盖板涵的尺寸、材料和结构等参数。

工程设计应提供详细的图纸和技术规范,用于指导施工过程。

2.2. 材料采购根据工程设计的要求,采购所需的材料,包括钢筋、混凝土、防水材料等。

确保材料的质量符合相关标准,同时要充分考虑材料的运输和存储条件。

2.3. 施工人员培训组织施工人员进行必要的培训,包括施工工艺、安全操作规程等。

确保施工人员具备必要的技术和安全意识,提高施工质量和安全性。

2.4. 现场准备清理施工现场,确保施工区域无障碍物,为后续施工工作做好准备。

同时,严格遵守现场安全规定,采取必要的安全防护措施。

3. 施工过程盖板涵的施工主要分为以下几个步骤:3.1. 打桩基础根据工程设计,对盖板涵的桩基进行打桩。

打桩时应确保桩基的垂直度和稳定性,以保证盖板涵的整体结构安全可靠。

3.2. 安装盖板涵支撑结构在桩基上搭建盖板涵的支撑结构,包括横梁和纵梁等。

安装过程中应注意支撑结构的水平度和垂直度,确保后续的施工可以按照设计要求进行。

3.3. 浇筑混凝土在安装完盖板涵支撑结构后,进行混凝土的浇筑。

浇筑混凝土时应控制好混凝土的配合比和浇筑速度,以保证混凝土的质量和强度符合设计要求。

3.4. 安装防水层在混凝土凝固后,安装盖板涵的防水层。

防水层可以采用防水卷材或涂料等,以防止水分渗透和损坏结构。

3.5. 连接路面在防水层安装完成后,进行盖板涵与路面的连接。

连接可以采用焊接或膨胀螺栓等方式,以确保盖板涵与路面的接合牢固。

4. 施工后处理在盖板涵的主体施工完成后,需要进行以下处理工作:4.1. 清理施工现场清理施工现场,清除多余材料和废弃物,保持施工现场的整洁和安全。

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案

盖板涵施工方案1. 引言盖板涵是一种常见的道路涵洞结构,用于解决道路交通中的涵洞问题。

本文将介绍盖板涵的施工方案,包括施工前的准备工作、盖板涵的材料和施工步骤等。

2. 施工前的准备工作在进行盖板涵施工之前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行。

包括以下几个步骤:2.1 工程测量在施工前,需要对施工现场进行详细的测量和勘察工作。

确定涵洞的位置、尺寸和地质情况,为施工提供准确的数据和信息。

2.2 设计方案确定根据工程测量的结果,结合设计要求和要求,确定盖板涵的设计方案。

包括盖板涵的尺寸、结构形式和材料选用等。

2.3 技术交底在施工前,施工队需要进行技术交底,确保施工人员对盖板涵的设计方案和施工要求有清晰的了解,并能正确操作施工设备和工具。

2.4 施工准备根据设计方案和施工要求,准备施工所需的材料、设备和人力资源。

包括盖板涵的钢筋、混凝土、模板、支撑和抹灰等。

3. 盖板涵材料盖板涵的材料应满足强度和耐久性的要求。

一般情况下,盖板涵施工所用的材料包括以下几种:3.1 钢筋盖板涵的钢筋主要用于增加盖板涵的强度和稳定性。

根据设计要求和结构形式,选择适当的钢筋规格和数量。

盖板涵的主体结构一般采用混凝土浇筑。

根据设计要求,选择适当的混凝土强度等级和配合比,并进行现场配制。

3.3 模板盖板涵施工需要使用模板来固定混凝土的形状。

根据设计要求,选择适合的模板材料和形式,确保混凝土浇筑后的形状精确。

3.4 支撑在盖板涵施工过程中,需要使用支撑来支持模板和盖板涵的重量。

根据设计要求和施工进度,选择适当的支撑形式和材料。

3.5 抹灰盖板涵施工完成后,需要对混凝土表面进行抹灰处理,增加盖板涵的平整度和美观度。

选择合适的抹灰材料和方法进行施工。

盖板涵施工的步骤一般按照以下流程进行:4.1 基础准备根据设计要求,对盖板涵的基础进行准备工作,包括土方开挖、基坑处理和基础垫层等。

4.2 钢筋安装根据设计图纸要求和施工规范,对盖板涵的钢筋进行安装和焊接工作,确保钢筋的位置和间距符合要求。

盖板涵的施工方案

盖板涵的施工方案

盖板涵施工技术方案1、总则1。

1编制依据《公路桥涵施工技术规范》《质量检验评定标准》《两阶段施工设计图》1.2工程概况K14+842涵洞设计为4*4。

5的盖板涵,涵洞轴线与道路中线法向夹角为0度。

涵长为59米,基础为厚0。

9米整体式基础,墙身厚度为1。

1米。

2、施工准备2。

1技术准备2。

1.1图纸复核⑴组织技术人员加强设计图的复核工作,主要复核涵洞(通道)进出口标高、涵洞长度、进出口形式,尤其是斜交涵洞(通道)八字墙或端墙要进行仔细计算复核,确定无误方可施工。

⑵加强实地调查,特别是实地调查地方道路、水系,进一步复核设计的合理性和准确性,如与现场情况不符,则应对涵洞通道的位置、型式、跨径等方面进行调整.2。

1。

2施工方案拟定⑴涵洞基础、盖板部位施工采用跳段施工,即每个部位进行间隔施工,墙身部位施工采用滑模施工。

⑵盖板根据场地条件和涵洞形式采用搭设支架间隔现浇施工。

2.2现场调查⑴依据设计资料及定出的涵洞中线,结合现场实际地形、地质情况,认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下管线等,如有则及时联系有关单位解决。

⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、基础地质情况,作出合理临时改道、改沟等分流方案和具体措施,以施工期间不妨碍当地居民日常生活和生产为原则。

2。

3施工场地平整施工前应对涵洞位置场地合理规划,大致整平并做适当的硬化处理,涵洞基坑四周设置截排水措施。

2.4测量准备⑴按涵洞(通道)设计尺寸放出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线.⑵基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高,轮廓测量应根据涵洞基础尺寸、基坑开挖深度、施工襟边宽度、坡度综合考虑,控制桩应设置在比较稳固的位置,防止毁坏,便于施工过程中进行复核。

2.5模板机具准备⑴涵洞墙身采用大块钢模板施工,每块面积不小于2。

0平方米,面板厚度不小于6mm,刚度不小于1/400,拉杆排列整齐规则,模板分块合理,横、竖拼缝整齐。

⑵进行涵洞(通道)主要施工机具有:挖掘机、装载机、吊机、钢筋加工机具等.⑶各种模板、机具设备配置齐全,性能良好,满足施工要求。

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盖板涵施工技术方案1、总则1。

1编制依据《公路桥涵施工技术规范》《质量检验评定标准》《两阶段施工设计图》1.2工程概况K14+842涵洞设计为4*4。

5的盖板涵,涵洞轴线与道路中线法向夹角为0度.涵长为59米,基础为厚0。

9米整体式基础,墙身厚度为1。

1米。

2、施工准备2。

1技术准备2。

1.1图纸复核⑴组织技术人员加强设计图的复核工作,主要复核涵洞(通道)进出口标高、涵洞长度、进出口形式,尤其是斜交涵洞(通道)八字墙或端墙要进行仔细计算复核,确定无误方可施工.⑵加强实地调查,特别是实地调查地方道路、水系,进一步复核设计的合理性和准确性,如与现场情况不符,则应对涵洞通道的位置、型式、跨径等方面进行调整。

2。

1.2施工方案拟定⑴涵洞基础、盖板部位施工采用跳段施工,即每个部位进行间隔施工,墙身部位施工采用滑模施工。

⑵盖板根据场地条件和涵洞形式采用搭设支架间隔现浇施工。

2。

2现场调查⑴依据设计资料及定出的涵洞中线,结合现场实际地形、地质情况,认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下管线等,如有则及时联系有关单位解决.⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、基础地质情况,作出合理临时改道、改沟等分流方案和具体措施,以施工期间不妨碍当地居民日常生活和生产为原则。

2。

3施工场地平整施工前应对涵洞位置场地合理规划,大致整平并做适当的硬化处理,涵洞基坑四周设置截排水措施。

2.4测量准备⑴按涵洞(通道)设计尺寸放出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线。

⑵基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高,轮廓测量应根据涵洞基础尺寸、基坑开挖深度、施工襟边宽度、坡度综合考虑,控制桩应设置在比较稳固的位置,防止毁坏,便于施工过程中进行复核。

2。

5模板机具准备⑴涵洞墙身采用大块钢模板施工,每块面积不小于2。

0平方米,面板厚度不小于6mm,刚度不小于1/400,拉杆排列整齐规则,模板分块合理,横、竖拼缝整齐。

⑵进行涵洞(通道)主要施工机具有:挖掘机、装载机、吊机、钢筋加工机具等.⑶各种模板、机具设备配置齐全,性能良好,满足施工要求。

3 施工工艺3。

1工艺流程3。

1工艺流程3.2 涵洞基础3.2.1基坑开挖⑴根据地质情况和开挖工程量大小,涵洞基础采用人工配合挖掘机开挖,基坑开挖尺寸及控制桩位见以下示意图 。

⑵开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线,一般采取放坡开挖,坡度一般按照1:0.5进行取值,地质条件不好的应适当放缓边坡,基础开挖底宽度为涵洞基础宽度两边各加0。

5m ,开挖至距设计标高差10~20cm 时,由人工进行清理至设计标高,以免机械扰动基底原状土,造成承载力下降。

⑶开挖过程中对边坡的稳定情况随时进行监测,并做好原始记录,至设计标高后在基坑底四周设30cm ×30cm 排水沟,至少在两个转角处设置60cm ×60cm 集水井,以便及时排走基坑积水,确保基底土不被水浸泡。

H*0.5+6+0.5*2+0.3控制桩位 灵山⑷开挖弃土不得妨碍基坑稳定和施工通道进出,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑开挖深度,基坑顶动载距坑顶缘间距不得小于2。

0m。

⑸基坑开挖到标高后立即进行地基承载力实验,地基承载力实验采用轻型触探检测,检测点的布置应具有代表性,分别设置在涵身中间与两端,如涵洞较长时,适当增加检测点数。

若不满足要求,应进行地基处理,直至满足承载力要求后才可以进行基础施工。

⑹对于承载力不满足设计要求的一般采取换填方式解决,提前进行换填材料的配备,以满足设计要求,换填时每20cm一层铺垫整平,采用压路机或小型夯实机械分层进行夯实,经检测达到承载力要求后再进行基础的施工.⑺基坑检查项目见下表。

基坑检查项目3。

2.2基础施工⑴基坑经检查合格后,立即进行封底和涵洞基础的施工,尤其雨季应随挖随施工,以避免基底长期暴露或泡水使其承载力降低。

⑵为压缩施工周期,减少基础暴露时间,基础钢筋宜采用基坑外加工成型,然后整体吊装到模板内安装。

⑶基础混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运至施工现场,利用滑槽将混凝土滑入模内,分层浇筑,插入式振动棒振捣。

浇筑基础顶面时,应控制好流水面高程和大面平整度,为保证基础混凝土与台身连接牢固,在基础与台身接茬处埋置长度为30cm间距符合设计要求的钢筋头并进行凿毛处理。

3。

2。

3基础回填涵洞基础回填前应保证基坑内无水,并对基坑内的杂物进行清理,按规范要求回填应对称、同步、分层进行,每层厚度不得超过20cm,一般采用为透水性强的材料,若设计有要求,填料应满足设计要求,距离结构较近处采用小型夯实设备分层夯实,回填后基坑一样保持排水通畅,不应使积水浸泡涵洞基础。

3。

3涵洞墙身3。

3.1钢筋加工与安装⑴墙身钢筋采用现场直接绑扎成型,竖向受力主筋一般采用焊接,若钢筋直径大于25mm,宜采用滚轧直螺纹连接,钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两连接钢筋轴线一致。

单面搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径,双面搭接焊缝长度不小于5倍钢筋直径,焊缝饱满,焊完后焊渣敲除干净。

⑵钢筋骨架应有足够刚度,钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。

⑶钢筋安装时采用混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度,垫块每平方米不少于4个。

⑷钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径,受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%。

3.3。

2模板安装与拆除⑴为保证涵洞外观质量,避免出现过多施工缝,台身、台帽宜一起浇筑成型,模板设计应适应工艺要求。

⑵为方便模板安装,避免错台错缝,宜先在基础外搭设支架,整面模板拼装,然后整体吊装。

⑶立模前应在基础上进行测量放样,按照测量的轴线和设计标高,挂设施工线,按照设计尺寸立两侧台身模板,严格控制模板的垂直度。

⑷模板采用“内拉外撑”的方法固定,如下示意图所示,拉杆为φ16圆钢,按1.5m×1.5m的间距布设,外部采用支架支撑牢固,防止跑模。

⑸模板安装好后对结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行仔细检查,保证其误差在规范允许范围之内,要对模板整体稳定性进行检查,防止在施工中跑模、胀模.模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子粉刮平。

⑹沉降缝处的端模采用2cm厚建筑模板,端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一竖直线上。

⑺为保证墙身混凝土外观质量,提倡采用废机油,其涂刷方法见相关专用工艺。

3。

3。

3混凝土浇筑与养护⑴混凝土浇注采用吊斗吊装混凝土灌注入模,每节墩身每侧布置不少于两个下料点,两侧墙身对称浇注,混凝土下落高度超过2。

0米时应设置串筒、溜管等措施防止混凝土发生离析。

⑵混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查,对模内杂物、积水进行清理,符合要求后方可浇注混凝土。

⑶每侧墙身基本水平分层浇注,控制层厚不超过30cm ,保证振动棒插入下层混凝土不少于5~10cm ,振捣时振动棒与侧模保持5~10cm 间距,混凝土不再下沉,表面泛浆,水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件,确保砼内实外美。

由于本涵洞设计墙身钢筋密度较大, 且墙身体积偏大,应进行多点振捣,已达到是砼密实的效果。

基础钢模板底托顶托钢模板基础基础⑷混凝土强度达到5.0Mpa经监理工程师同意后拆除模板,拆模遵循“先支后拆,后支先拆”的原则进行,不可生拉硬拽,确保砼棱角不因拆模而受破坏。

⑸混凝土初凝后应及时进行养护。

3。

4 盖板施工3。

4.1。

支架搭设⑴盖板施工采取搭设支架立底模逐片现浇方式进行施工。

⑵支架底口可直接落在涵洞基础上,顶部采用可调顶托,沿盖板横向和涵洞轴向设置方木或小型钢分配梁,支架底部距离基础10~20cm高设置扫地杆。

⑶支架模板系统必须进行承载力检算,刚度、强度、稳定性满足要求。

3.4.2.模板安拆⑴支架安装完成后,对其平面位置、顶面标高、节点连接情况及纵横向稳定性进行全面检查,确认无误后安装底模板。

⑵底模板可采用大块钢模板或覆膜竹胶板,模板拼缝整齐,表面平整,止浆效果良好,面板均匀涂刷脱模剂,模板接缝密合,相邻模板高差不大于2mm,模板平面度控制在5mm以内。

⑶在台帽平面和侧面位置铺设一层油毛毡隔离,铺设之前,台帽表面采用高标号水泥砂浆找平。

⑷支架和底模可以按涵洞长度方向一个或几个沉降缝一次安装成型,盖板按设计要求逐片间隔现浇施工.⑸盖板强度达到设计强度后方可落架,落架应由跨中向支点对称进行。

3。

4。

3。

钢筋安装⑴涵洞盖板模板安装完成经监理工程师验收合格后方可安装钢筋,钢筋事先在加工厂绑扎成型,整体吊放到模板内安装。

⑵每块盖板钢筋的数量、规格、弯制和绑扎成型后的几何尺寸必须符合设计和规范要求.⑶盖板钢筋设置专用保护层垫块,每平方米不少于4个,垫块与钢筋绑扎牢固。

3。

4.4混凝土浇筑⑴单个盖板混凝土方量较小,可采用吊斗吊装混凝土灌注入模,混凝土的拌制严格按监理工程师批准的配合比进行,严格控制原材料质量。

⑵每片盖板混凝土从中间向两边对称浇注,水平分层,斜向分段,振动棒不得过于靠近模板,避免伤害模板影响外观质量.⑶混凝土施工完成初凝后立即采用土工布覆盖洒水养护,混凝土灌注完成后应将盖板顶面压实抹平,并进行二次收浆,确保混凝土表面不出现开裂.3。

5 涵洞防水施工⑴防水层上设置保护层时,厚度应符合设计要求,并且顶面设置2%的双向流水坡,保证表面平整、排水畅通,防水层所用材料满足设计规定.⑵防水层施工前要对涵洞墙身、盖板表面进行清理,确保表面干净、干燥.⑶防水涂料涂刷要均匀,铺设防水材料的搭茬长度不小于20cm,且沿水流方向设置接茬。

⑷沉降缝处防水先采用浸沥青麻筋填塞,然后涂刷防水涂料,涂刷宽度不小于50cm。

⑸防水层所用的沥青采用石油沥青,其软化点不得低于50℃,针入度不得低于30(1/10mm),延伸度不得低于30cm。

⑹采用敞口大锅熬制沥青,锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3,熬制时用高温温度计测温,当沥青表面停止起泡,温度达到175~190℃时即停止升温,以温火保持保持此温度待用。

⑺熬好的沥青盛在小铁桶送至工点,使用时沥青的温度不得低于150℃,涂敷沥青的圬工表面应先刷扫干净,消除粉屑污泥,涂敷工作必须在干燥温暖(温度不低于5℃)的天气进行。

⑻沥青必须满铺满涂,平顺均匀,厚薄一致,不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。

3.6 沉降缝施工⑴根据设计要求,涵洞一般4~6米设置一道沉降缝,沉降缝的施工,要做到使缝两边的构造物能自由沉降,又能严密防止水分渗漏,故沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。

⑵沉降缝端面应整齐,方正,沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应,基础和墙身上下不得交错,必须贯通,嵌塞物紧密填实。

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