建筑工程关键工序规范
关键工序、特殊过程施工作业管理制度
关键工序、特殊过程施工作业管理制度第一条关键工序、特殊过程是指涉及工程的结构安全、使用功能、质量可靠性有重要影响的施工过程。
第二条关键工序、特殊过程的识别在工程开工一个月内，由项目经理或项目总工程师组织各专业工程师等主要项目管理人员，对工程中存在的关键工序、特殊过程进行识别，形成项目部的《项目部关键工序、特殊过程识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整，同时将各清单项分解到责任人。
第三条项目总工程师组织各专业工程师，对识别出来的关键工序、特殊过程开展质量策划，编制相应的施工方案。
第四条关键工序、特殊过程施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关规范要求。
第五条关键工序、特殊过程施工必须坚持样板先行制度，大面积施工前必须做出实物样板。
第六条项目部必须按照关键工序、特殊过程的施工方案，以及实物样板确认的材料、工艺、质量标准，编制技术交底或作业指导书，结合实物样板对作业人员实施有针对性的岗位技能培训，并留存培训记录及照片。
第七条关键工序、特殊过程施工作业前，项目部需根据作业时间、作业部位、岗位分工等，由项目经理指定具备相应的资质、经验等条件的责任人，对关键工序、特殊过程施工作业过程实施旁站。
由项目总工程师或专业技术负责人对其进行培训，明确旁站过程中需关注的重点、相应的质量标准以及发生偏差时的处置方案等，并留存培训记录及照片。
第八条关键工序、特殊过程施工作业前，需由确定的旁站人员核查施工准备情况，包括是否有正式图纸、是否有技术交底、作业班组是否经过样板培训、材料构配件是否检验合格、施工环境是否满足作业要求、上道工序是否经过验收等施工准备情况。
第九条关键工序、特殊过程施工作业过程，旁站责任人需全过程旁站监督，留下施工旁站过程影像资料，观察作业人员是否按技术交底和作业指导书规定的施工方法、施工工艺作业，每道工序的质量是否符合规定的标准。
作业结束后由旁站责任人填写旁站记录，并按照规定签字确认。
第十条当作业人员施工过程出现行为偏差时，旁站人员应及时予以纠正，作业人员拒不接受时，应责令中止作业，并立即向项目经理或项目总工程师报告，防止质量偏差的扩大。
工程质量管理关键工序方案
工程质量管理关键工序方案一、前言在建筑工程中，质量管理是一个重要的环节，关系到整个建筑工程的质量和安全。
工程质量管理关键工序方案就是要通过制定合理的工序方案和措施，确保建筑工程的质量达到预期目标。
本文将围绕工程质量管理中的关键工序方案展开讨论，包括工序分析、质量控制措施、质量验收等方面的内容。
二、工程质量管理关键工序方案的重要性建筑工程是一个庞大而复杂的系统工程，其中包括了众多的工序和环节。
每个工序都有可能影响到整个工程的质量，因此必须对工程质量管理中的关键工序进行重点关注。
通过对关键工序的分析和方案制定，可以有效地保证建筑工程的质量，并减少因质量问题引发的风险。
三、工序分析1. 关键工序的确定首先要确定建筑工程中的关键工序，这包括主体结构、外墙装饰、水电安装、内部装修等工序。
这些工序在整个建筑工程中起着至关重要的作用，一旦出现质量问题，可能导致整个工程的失败。
2. 工序分解针对每个关键工序，需要进行详细的工序分解，分析每个环节和步骤的工作内容和要求，确保每个细节都符合相关的质量标准和规范。
同时，对关键工序进行风险评估，找出可能存在的隐患和风险点，制定相应的控制措施。
四、质量控制措施1. 设计控制在建筑工程的设计阶段，应该充分考虑每个关键工序的质量要求，确保设计方案符合相关的规范和标准。
同时，对设计方案进行严格的评审，找出可能存在的质量问题，并提出改进措施。
2. 施工控制在施工阶段，要建立严格的施工控制措施，确保施工过程中的每个关键工序都符合相关的施工规范和工艺要求。
这包括施工工艺、材料选择、施工现场管理等方面的控制。
同时，要加强对施工现场的监督和检查，确保施工质量符合要求。
3. 质量审核在工程质量管理中，要建立完善的质量审核机制，对每个关键工序进行定期的质量审核，找出存在的质量问题，并及时纠正。
这可以通过定期组织专业人员进行质量检查、抽查或者第三方检测等方式进行。
五、质量验收在每个关键工序完成后，需要进行相应的质量验收，确保工程质量符合要求。
施工质量关键工序管理制度
施工质量关键工序管理制度一、总则为加强施工质量管理，确保工程施工过程中的关键工序质量，提高工程施工质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于施工项目中的关键工序，包括但不限于基础施工、结构施工、建筑装饰施工等。
三、管理目标1. 确保施工关键工序的质量符合设计要求和规范标准。
2. 防止施工过程中出现质量事故和问题，保障工程安全。
3. 提高工程质量，促进工程施工进度。
四、管理内容1. 确定关键工序工程部门应当确定工程施工中的关键工序，并将其列入质量关键工序管理清单，对这些工序进行重点管理。
2. 制定管理方案对每个关键工序，工程部门应当提前制定详细的关键工序管理方案，包括施工工艺、施工要求、验收标准等内容。
3. 合理分配资源工程部门应当合理分配人力、物力和资金，保障关键工序的施工需要。
4. 人员培训对参与关键工序施工的人员进行专业培训和技能培训，提高其施工水平和质量意识。
5. 设备检验对关键工序所需要的设备、工具进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6. 施工现场管理针对关键工序的施工现场，要加强管理，确保施工过程有序进行，质量符合要求。
7. 质量监督工程部门应当对关键工序进行定期巡查和监督，发现问题及时处理，防止质量事故。
8. 质量验收施工完成后，对关键工序进行质量验收，确保其符合设计要求和规范标准。
五、管理措施1. 工程部门应当建立健全关键工序管理制度，并进行宣传和公开，确保全体施工人员都了解和遵守这些管理制度。
2. 对于关键工序的施工，工程部门应当进行计划、组织、指挥、控制和检查，保证按照设计要求和技术标准进行施工。
3. 工程部门应当加强与施工单位的沟通和协调，共同制定并落实关键工序的管理方案。
4. 工程部门应当建立完善的质量管理档案，对关键工序的施工情况进行记录和归档，供日后查阅。
5. 重大关键工序施工前，应当对施工单位的相关人员进行专业技术考核和岗位素质评定，确认其资质和能力。
六、监督检查1. 工程部门应当定期对关键工序的施工进行监督检查，对问题和隐患及时发现并协调解决。
工程施工工序及管理制度
工程施工工序及管理制度一、施工前准备阶段1.项目管理在工程施工前，首先需要进行项目管理，确定项目的目标、范围、时间和成本等关键要素。
项目管理包括项目计划编制、项目资源调度、项目风险管理、项目质量管理等。
2.勘察设计在确定施工范围和目标后，需要进行勘察设计工作，包括对工程场地、地形地貌、地质条件等进行勘察，并根据勘察结果制定施工设计方案。
3.施工准备在完成项目管理和勘察设计后，需要进行施工准备工作，包括确定施工方案、制定工程施工图纸、组织施工人员等。
4.物资采购在施工前准备阶段，还需要进行物资采购工作，包括采购施工所需的材料、设备、机械等。
5.施工许可申请在完成施工前准备工作后，需要向相关部门申请施工许可，获得施工许可后方可开展工程施工。
6.安全生产在施工前准备阶段，需要进行安全生产工作，包括编制安全生产方案、安全培训等，确保施工过程中安全生产。
二、基础设施施工工序及管理制度1.基础施工基础设施施工是工程施工的第一步，包括地基处理、桩基施工、结构基础等。
在基础设施施工中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，并保证施工质量和进度。
2.土方开挖土方开挖是基础设施施工的重要工序，包括场地平整、土方开挖、填方等。
在土方开挖过程中，需要注意控制开挖深度、坡度等，保证开挖质量。
3.地基处理地基处理是保证基础设施施工质量的关键工序，包括土石方加固、土壤改良等。
在地基处理过程中，需要根据勘察设计要求进行施工，并确保地基处理质量。
4.桩基施工桩基施工是基础设施施工的重要环节，包括钻孔灌注桩、钻孔桩等。
在桩基施工过程中，需要根据设计要求选择适当的桩型，确保桩基质量。
5.结构基础施工结构基础施工是基础设施施工的最后一步，包括梁柱、板梁、墙板等。
在结构基础施工中，需要按照设计要求进行浇筑，确保结构基础质量和强度。
6.安全管理在基础设施施工过程中，需要严格执行安全管理制度，包括建立安全生产责任制、安全监督制度等，确保施工过程中安全生产。
重点工序、关键工序
重点工序、关键工序一、管涵施工1、管节安装就位：采用人工配合吊车安装圆管，顺序从下游向上游进行，安装结束后调整圆管，使其纵向中心与流水线重合之后，按设计要求，进行接缝处理，并报监理工程师验收。
二、箱涵、通道施工1、钢筋的制作与绑扎，绑扎过程中严格按图纸进行，确保钢筋位置准确，绑扎完毕后，及时报监理工程师检查。
2、涵身模板采用钢模板，模板安装要牢固接缝紧密，砼采用拌合机集中拌合，砼搅拌运输车运输，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。
涵身沉降缝位置与基础一致。
砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时方可拆除模板。
3、涵身基础砼浇筑。
在基坑密实达到要求后，并验收合格，挂线立模，校正后按事先设计好的沉降缝分段浇筑施工，养生使砼强度达到规范要求时拆除模板。
4、箱身分为两次浇筑，第一层浇注底板及其上30cm侧墙，待混凝土强度达到设计强度的90%以上后再进行第二次剩余部分浇筑。
两次浇筑处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得留有堆落的混凝土、砂浆等）。
箱身模板采用钢模板，模板安装要牢固接缝紧密，砼采用拌和机集中拌和，砼搅拌运输车运输，吊车吊料斗入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。
在基础上搭设钢管支架，在其上支顶模板，复测模板底面标高，报经监理工程师检验合格后再进行混凝土浇筑。
箱涵、通道顶模要确保平整、不漏浆，以保证外观及其内在质量。
翼墙随端部墙身同时浇筑。
箱身沉降缝位置与基础一致。
砼浇筑完毕，待强度达到规范要求时方可拆除模板。
三、钻孔灌注桩施工1、钻孔施工：A、埋设、下沉护筒：钻孔时应采用适当长度和的护筒，其长度应适应钻孔地质条件，保证孔口不坍塌及不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程。
基本要求如下：①护筒尺寸：护筒应坚实，不漏水，内径应比桩径稍大。
护筒长度在2～6m范围，采用机动推钻和有钻杆导向的正反循环钻进时，护筒内径宜大20～30cm。
建筑工程关键工序作业指导书(地基与基础分部工程)指导书
编制：日期：审核：日期：批准：日期：**建筑集团有限公司二零二一年二月目录前言 (1)地基与基础工程 (1) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)1、外剪力墙竖向后浇带做法： (10)2、外剪力墙防水保护： (10)前言工程质量在建筑施工中占有重要地位，随着社会发展及全民质量意识的增强，质量已成为社会关注的焦点。
部分地产公司根据此国家规范和客户要求推出了各项控制措施，对在建工程各道工序进行实时监控指导，有效的提升工程质量管理水平，值得我们借鉴。
在质量管理过程中，我们发现许多项目部在涉及工程使用功能和重要观感部位的关键工序施工时，因为施工顺序的不合理、对工序质量的特性认识不足，造成返工、材料人工浪费、影响施工进度。
同时许多管理人员对形成质量问题的要素构成和原因分析并不透彻，从而找不到质量管理的着力点，反映出来就是管理绩效低下，工程质量品质不高。
因为各部位工序施工具有“连续性”、“衔接性”的特点，所以质量问题也具有“隐蔽性”和“成长性”。
管理人员在施工过程中重视产品质量，不重视工序质量；重视施工过程检查，不重视施工前组织工作，其结果必然会形成随着施工活动的开始，大量隐藏的问题就逐步暴露、产生的状况，管理人员不得不将许多时间、精力花在整改中，影响正常的管理工作。
基于以上现象，为确保工程施工质量，进一步推动项目部“以点带面、样板引路”的管理方法，对施工过程中涉及使用功能、重要观感质量部位的节点进行分析，从施工顺序、方法、检查重点等角度剖析工序施工，从而达到对工程质量进行预控的目的，期待项目部在施工过程中进一步理顺工序，通过对工序的精细分解和施工的精细组织，提高施工工艺水平，结合目前各项目部实际施工情况，现对基础、主体、砌体、墙面、地面、屋面等分项工程项目的施工工艺进行细化补充，对过程控制要点进行了重点阐述，实施作业指导，为“每建必优，精细管理”注入新的内涵。
由于编者水平有限，纰漏之处在所难免，敬请各位同仁批评指正，公司将收集执行中的意见建议，适时推出更新版本。
建筑工程关键工序控制要点及措施
建筑工程重点监控要点及预控1.土方工程. 槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等,或基底为萝卜坑,致使地基造成应力集中,降低地基的承载能力;补救措施是进行二次清理;. 开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸;对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便,基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和;四周支撑一般每边宽100mm,工作面宽度,基础设垫层为50mm混凝土,钢筋混凝土每边为300mm,在保证满足三个宽度的前提下,应尽量减少基槽开挖宽度;实际验收要先用经纬仪重新复核中心线,基槽断面尺寸,要从轴线向两边量;开挖标高验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值为+0mm,-50mm,验收以水准控制点为标准,用水准仪直接检查,验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整;. 地基复查记录基槽开挖好后,应对地基土进行全面、详细、审慎的检验,要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向,复核地耐力,要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松,要沿基底行走一周,分析土层走向和土质变化,判断基底是否到原土;基槽隐蔽工程记录验槽记录要全面记录基槽施工检查情况,包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论,基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等;回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉,台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体,回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉,甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏,因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求;a）回填土质要求回填土料应符合设计要求,如设计无要求时,表层以下可采用基槽开挖原土进行回填;不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等;回填土的干土颗粒不应较大,较多,否则受水浸湿,沉陷大;回填土应尽量采用同类土填筑;如采用不同土料填筑时,应将透水性较大的土置于下层;不宜将各种土混在一起使用;b）基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净,排除积水并防止地面水流入;c）基础保护回填应在基础具有一定强度下进行,并在两侧同时夯填,高差不应超过300mm,以免挤动基础造成基础松散和轴线位移,影响基础结构受力性能;如遇暖气沟或室外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时,应将不回填一侧同步加侧支撑;d）夯填要求回填要求分层夯实,采用动力打夯机械,虚铺厚度不大于300mm,每层压实遍数,采用平碾时为6—8遍,采用蛙式打夯机为3—4遍;人工夯实不大于200mm,夯打要求一夯压半夯,每层夯打3—4遍;采用碎石类土或爆破石渣作回填石料时,为保证夯实,最大粒径不得超过铺填厚度的2/3;2. 砌体工程1．砌体施工a）加强对砌筑砂浆拌和的检查1)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产,计量要准确;塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大,计量时一定要加以特别注意;2)督促承包单位使用机械拌和砂浆;拌和时应注意投料顺序,保证块状的塑化材料能拌开,搅拌时间不得少于,掺用微沫剂时,应适当延长;3)检查、测定拌出砂浆的质量;砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好,分层度不宜大于2厘米；发现砂浆和易性差,容易产生沉淀、泌水现象时,应仔细分析原因;b）砂浆在运输过程中,要采取措施防止其离析;搅出的砂浆应及时使用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后,分别在3h和4h内使用完毕,如气温超过30℃,相应缩短1h;灰槽中的砂浆应及时清理干净,隔日的砂浆不能再使用;c）检查砌砖的现场准备工作1)检查和审核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高,以及皮数杆设立情况；2)检查基底的清理情况,砂浆、杂物等要清理干净;基底若为垫层或砖砌体,应事先浇水湿润;3)特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况;4)烧结普通砖砖在砌筑前一天就应浇水湿润,砖含水率控制在10%--15%,严禁干砖上墙；加气混凝土砌块可不用浇水,天气炎热条件下可喷水湿润；5)检查施工单位砌体施工质量、安全技术交底情况,是否符合规范要求;d）砌筑过程中监理工程师应加强巡视1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求,是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓,不允许出现竖向通缝；若留直槎,必须按规定设置拉结钢筋,并应检查拉结钢筋长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度;2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度,灰缝一般为10mm,不小于8mm,也不应大于12mm;砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满对外墙必须达到此要求,否则,雨水渗到墙内壁,将使墙饰面发霉.3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求,对埋于砌体中的木砖要做好防腐处理;木砖的数量,应按图纸或有关规定设置;4)督促承包单位合理组织施工,内外墙要同步砌筑,尽量不留槎;当要留槎时,留槎的部位、形式,必须事先报请监理工程师批准;接槎时,接槎处必须清理干净并浇水湿润;5)按照当地质监站要求,本工程拉结钢筋采用预埋焊接的方式,不得采用化学植筋方法施工；6)加气混凝土砌块施工不宜与其他砌块混砌施工,小于砌块厚度的范围可用混凝土浇筑施工;7砌体工程的一般允许偏差：.3 钢筋工程. 钢筋工程的预控1)外观检查要求2)建筑用钢一般不作化学分析,但如钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,或者无出厂证明,钢种钢号不明时,或者是有焊接要求的进口钢筋时,仍应进行化学分析;钢筋加工及安装的过程控制a）钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用;b）钢筋应平直,无局部曲折;钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定;c）钢筋加工的允许偏差,应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差mmd）钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定;钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的规定;e）钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊;焊工必须有焊工考试合格证,并在规定的范围内进行焊接操作;f）当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开;在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定;1)同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积50%;2)配双层筋楼板、天面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积25%;3)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;g钢筋的绑扎应符合下列规定;1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的冷轧带肋钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋,必须全部扎牢;3)梁和柱的箍筋,除设计特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置；4)在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45°角,对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°;5)钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差,应符合下表规定;h钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩;3)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢；5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍;受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不小于300钢筋的混凝土保护层厚度mmi）安装钢筋时,配置的钢筋级别,直径、根数和间距均应符合设计要求,钢筋位置的允许偏差,应符合下表规定;钢筋位置的允许偏差mmj）直螺纹接头施工现场检验及验收;1该工程柱子竖向钢筋连接主要使用直螺纹接头,该技术提供单位应提供有效形式检验报告;2 连接钢筋时,应检查连接套出厂合格正;钢筋直螺纹加工的检验记录;3 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验;.4 模板工程控制措施与方法：a）竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施;b）模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;c）现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全长的1/1000~3/1000;d）现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法,e）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确;其允许偏差应符合下表规定;预埋件和预留孔洞的允许偏差mmf）现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差mmg）模板安装的检查方法：轴线位移,截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查;1)侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;2)底模,在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除:.5 混凝土工程. 混凝土的施工a）混凝土搅拌须保证原材料称量准确,偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差%b）施工过程中的控制:1)在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水措施;对干燥的非粘性土,应用水湿润；对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水;2)检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板接缝应严密,若接缝宽超过 2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径;3)检查模板安装是否平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并涂刷隔离剂,且浇捣前对模板浇水湿润;4)对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度,并按规定使用振动器;5)在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑;6)钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,小直径钢筋,垫块间距宜密些,使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动;1）当采用插入式振捣器时,捣实混凝土的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm c）浇筑混凝土应连续进行,避免出现冷缝;混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间mind）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置,位置应符合下列要求：1)水平施工缝,必须低于地脚螺栓底端,其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时,水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；2)垂直施工缝,其与地脚脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm,且不得小于螺栓直径的5倍;e）承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应符合下列规定：1)标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于；2)在水平施工缝上继续浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行一次观测校准；3)垂直施工缝应加插钢筋,其直径为12~16mm,长度为500~600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；4)施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在其表面抹10~15mm厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆;f）对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定：1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保持湿润；2)采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d,对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d. 混凝土质量检查a）混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:2~1:的水泥砂浆抹平,施工前,须用钢丝刷或加压水洗刷基层;b）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水先刷表面,再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实;6 屋面工程屋面保温、防水工程2.质量监理程序a）原材料检验：对防水工程使用的主要材料、辅助材料要进行质量预控,要有出厂产品合格证书或质量鉴定文件;1)坡度控制要点：建筑屋面必须有准确坡度,否则因排水不畅,易造成积水,浸泡防水层,加速其老化而造成渗漏;防水施工前要检查排水坡度是否符合设计要求,还必须检查天沟、水落口、地漏、伸出屋面管道周围及自由排水的檐口等的坡度;2)平整度控制要点：找平层的平整度对柔性防水层施工质量影响很大;找平层不平整,粘结剂涂抹不均匀就影响卷材铺贴质量,对深层涂料的施工影响更大,易造成涂层厚薄不均,削弱防水能力;用2米靠尺检查平整度,最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化,且必须顺坡度变化,不能产生逆坡;a）找平层的排水坡度应符合设计要求;平屋面采用结构找坡不应小于3%,采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%,沟底水落差不得超过200mm;b）找平层宜设分格缝,并嵌填密封材料;分格缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层,不宜大于6m；沥青砂浆找平层,不宜大于4m;c）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺;d）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象;e）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求;f）找平层表面平整度的允许偏差为5mm;. 屋面保温层1)板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净;2)板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳;3)分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实;a）保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%,-5%；板状保温材料为±5%,且不得大于4mm;卷材防水层a）卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材;所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容;b）在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时,应采取固定措施;固定点应密封严密;c）铺设屋面隔汽层和防水层前,基层必须干净、干燥;d）干燥程度的简易检验方法,是将lm2卷材平坦地干铺在找平层上,静置3～4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设;e）卷材铺贴方向应符合下列规定：1)屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴;2)屋面坡度在3%～15%时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴;3)屋面坡度大于15%或屋面受震动时,沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴,高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴;4)上下层卷材不得相互垂直铺贴;f）铺贴卷材采用搭接法时,上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开;各种卷材搭接宽度应符合规范的要求;g）热熔法铺贴卷材应符合下列规定：1)火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材；2)接缝口应用密封材料封严,宽度不应小于10cmh）卷材的铺贴方向应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm;.7门窗工程.7．1门窗、栏杆安装a平开防火门应设闭门器,双扇平开防火门应安装闭门器和顺序器；常开防火门须设信号控制关闭和反馈；b内门及门框均为成品钢木门、框；一层窗外设防盗护栏；8 地面工程. 施工质量预控a）建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用,并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告;对重要材料应有复验报告;b）建筑地面采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行行业标准天然石材产品放射防护分类控制标准JC 518中有关材料有害物质的限量规定;进场应具有检测报告;c）胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用,并应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325的规定;d）厕浴间和有防滑耍求的建筑地面的板块材料应符合设计要求;e）建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行建筑地面f）建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目,必须达到本规范规定的质量标准,认定为合格；一般项目80％以上的检查点处符合本规范规定的质量要求,其他检查点处不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50％为合格g）检验方法应符合下列规定：1)检查允许偏差应采用钢尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺和水准仪；2)检查空鼓应采用敲击的方法；3)检查有防水要求建筑地面的基层各构造层和面层,应采用泼水或蓄水方法,蓄水时间不得少于24h；4)检查各类面层含不需铺设部分或局部面层表面的裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷,应采用观感的方法;. 基层铺设a）基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8％的土作为填土;b）基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求时,不应小于;c）砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于l00mm;d）砂石应选用天然级配材料;铺设时不应有粗细颗粒分离现象,压夯至不松动为止;e）砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3;f）砂垫层和砂石垫层的干密度或贯入度应符合设计要求;表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷;g）碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm;h）垫层应分层压夯实,达到表面坚实、平整;i）碎石的强度应均匀,最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60m.板块面层铺设a）铺设板块面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于;b）铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定：c）配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于；d）板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于 1／4边长的边角料;e）铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d;f）当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用g）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm；防滑条顺直;h）面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏;i）大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石或碎拼大理石、碎拼花岗石板材应在结合层上铺设j）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号;k）铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设;l）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕;且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷;m）块石面层结合层铺设厚度：砂垫层不应小于60.12装饰工程. 施工质量监理措施a）检查处理基层残余砂浆、灰尘、基层面必须充分淋水湮透一般在抹灰前一天进行,一天浇三遍；b）基层垂直度、平整度较差,粉刷厚度局部应与分层衬平每遍厚度为7—9mm;c）注意巡视成活后的质量,及时发现不合格的部位联系处理;d 施工时,不能在冻结基层。
建筑施工验收标准中的工艺与工序要求
建筑施工验收标准中的工艺与工序要求建筑施工验收是一个关键的环节，它涉及到建筑物的安全性、质量以及功能性等方面。
为了确保建筑施工的合规性和标准化，建筑施工验收标准中对工艺与工序也有一系列的要求。
本文将从工艺和工序两个方面进行探讨。
一、工艺要求1. 综合施工工艺：施工要符合《建筑施工合同》规定的工程进度、质量要求和安全要求，严格执行施工过程中的各项规定。
2. 泥水工艺：泥水工艺是建筑施工过程中的重要环节，要求进行墙体铺砖时砖与墙体之间的黏结面积不得小于60%；水泥砂浆饰面的厚度不得小于15mm。
3. 电气工艺：施工过程中，电气工艺要符合施工规范，电线电缆的敷设要符合相关标准，电器设备的接线要规范，确保安全可靠。
4. 防水工艺：防水工艺是建筑施工的重要环节之一，要求进行结构层的防水处理，并符合防水材料的选用标准和施工方法。
5. 钢筋工艺：钢筋工艺是混凝土结构中的重要工序，要求按照设计要求进行精确计算、制作、安装，并符合国家和地方相关规范的要求。
二、工序要求1. 基坑开挖工序：在基坑开挖时，要根据设计要求进行，并采取有效的支护措施，确保施工安全，不得影响周边环境和结构物的安全。
2. 混凝土浇筑工序：混凝土浇筑工序是建筑施工中的关键步骤，要求按照设计要求，在浇筑过程中掌握好浇筑速度、浇筑坡度和浇筑质量等。
3. 防腐蚀涂装工序：建筑物的表面涂装常常需要进行防腐蚀处理，要求选用符合施工要求的防腐蚀材料，并按照相关标准进行施工。
4. 管道安装工序：管道安装要按照图纸和设计要求进行，确保其准确安装、连接牢固，并通过压力试验验证其安全性和密封性。
5. 楼梯制作工序：楼梯制作要符合设计要求，包括尺寸、护栏高度、坡度等，确保楼梯的使用安全。
总结：建筑施工验收标准中的工艺与工序要求是为了保证建筑物的安全性、质量和功能性，对施工过程中的各项环节都有相应的规定和要求。
只有严格遵守这些要求，才能确保建筑施工的合规性和标准化。
同时，工艺和工序的要求也是对施工企业和施工人员的要求，提升他们的施工技能和质量意识，为建筑施工质量的提升奠定基础。
关键工序施工流程与检查验收内容
关键工序施工流程与检查验收内容一、前言关键工序施工流程与检查验收内容是一个在工程建设中非常重要的环节。
要确保工程质量的稳定和持续提高，必须严格按照相关规范和标准进行施工和验收，特别是对于关键工序，更是需要特别重视。
本文将从关键工序施工流程与检查验收内容的角度对该主题进行深入探讨，希望能对读者有所启发和帮助。
二、关键工序施工流程1. 施工前准备在进行关键工序的施工之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于：确定施工方案、编制施工图纸、准备施工材料、安排施工人员等。
只有充分的准备，才能保证后续施工的顺利进行。
2. 施工过程控制在实际施工过程中，需要对关键工序进行严格的过程控制。
这包括但不限于：施工现场的管理、材料的配送与使用、设备的调试与运行、工艺的操作与监控等。
只有对施工过程做好全面的控制，才能确保施工质量的稳定和可靠。
3. 施工后整理在关键工序施工完成后，还需要做好施工后的整理工作。
这包括但不限于：清理施工现场、归档施工记录、总结施工经验教训等。
只有做好施工后的整理工作，才能为以后的工程建设积累宝贵经验。
三、检查验收内容1. 质量验收在关键工序施工完成后，需要进行质量验收。
这包括但不限于：对关键工序的施工质量进行检查、对关键工序的施工工艺进行评估、对关键工序的施工材料进行检测等。
只有通过质量验收，才能确保关键工序的施工质量符合要求。
2. 安全验收在关键工序施工完成后，需要进行安全验收。
这包括但不限于：对施工现场的安全管理进行检查、对施工人员的安全操作进行评估、对施工设备的安全性能进行测试等。
只有通过安全验收，才能确保关键工序的施工安全符合要求。
3. 进度验收在关键工序施工完成后，需要进行进度验收。
这包括但不限于：对关键工序的施工进度进行评估、对工程整体进度的影响进行分析、对可能延期因素进行排查等。
只有通过进度验收，才能确保工程建设的进度符合要求。
四、个人观点和理解关键工序施工流程与检查验收内容是工程建设中非常重要的环节，需要得到充分的重视和关注。
建筑工程关键工序控制措施
建筑工程关键工序控制措施建筑工程是一个复杂的过程，涉及到许多关键工序，每一个工序都需要严格的控制措施，以确保项目顺利进行。
以下是一些常见的建筑工程关键工序控制措施：1.地基处理：地基处理是建筑物稳定和安全的基础。
为了确保地基的稳定性，需要进行适当的地基处理，包括土壤改良、加固和沉降控制措施。
在进行地基处理之前，需要进行详细的地质勘探和工程测量，以确定地基的具体情况并制定适当的处理方案。
此外，在进行地基处理的过程中，需要密切监控地基的沉降情况，并采取相应的措施来控制沉降的速度和范围。
2.结构施工：建筑结构施工是建筑工程的核心工序。
为了确保建筑物的结构安全和稳定，需要采取一系列的控制措施。
首先，需要根据设计图纸进行合理的施工策略和工艺安排，确保每一步施工都符合设计要求。
其次，需要对施工现场进行严格的管理，包括施工人员的资质要求、施工设备的检查和维护、施工现场的安全防护等。
此外，还需要定期进行施工质量的检查和测试，确保每一项工作都符合相关标准和规范。
3.施工见证和检测：在建筑工程的关键工序中，施工见证和检测起着至关重要的作用。
施工见证和检测旨在验证工程质量和施工过程的合规性。
为了确保工程质量，需要由专业的施工见证人员和检测机构进行现场监控和检测。
他们将根据相关的技术标准和规范，对施工过程和施工材料进行抽样检测和试验，以验证其质量和性能。
在施工见证和检测过程中，需要建立健全的数据管理系统，及时记录和保存检测结果，以便后续的质量评估和证明。
4.施工安全：施工安全是建筑工程中一个非常重要的关键工序。
为了确保工地的安全，需要制定相应的安全管理制度和操作规程，并指定专人负责安全管理。
在施工现场，需要标明警示标志和安全标志，以提醒施工人员注意安全。
此外，需要进行安全宣传和培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
同时，还需要对施工设备和机械进行安全检查和维护，确保其正常运行和使用。
在施工过程中，还需要定期组织安全检查和安全演练，及时发现和处理安全隐患。
建筑工程关键工序验收制度
建筑工程关键工序验收制度一、总则为了确保建筑工程施工质量符合相关标准和要求，保障建筑物的安全、耐久和使用性能，合理控制工程质量风险，必须建立和完善建筑工程验收制度。
建筑工程验收制度是施工单位依据合同约定和国家有关标准规范，按照《建筑工程质量管理条例》要求建立的一套验收操作程序和管理规范。
二、目的建筑工程关键工序验收制度的目的是为了规范建筑工程施工过程中的关键工序验收活动，确保各项工程质量符合国家相关标准和要求，提高施工单位的管理水平和施工质量，保障建筑物的质量和安全，最终达到预期的使用效果。
三、适用范围建筑工程验收制度适用于所有的建筑工程项目，包括房屋建筑、道路工程、桥梁工程、水利工程、市政工程等，适用于所有类型的施工单位和验收人员。
四、建设单位的责任1. 建设单位应根据建筑工程的实际情况和规模确定合适的验收范围和验收标准，对关键工序进行验收，并及时向施工单位提出整改意见。
2. 建设单位应建立建设单位验收小组，明确验收人员的职责分工和验收程序，制定详细的验收标准和验收方案。
3. 建设单位应加强对施工单位的管理和监督，严格要求施工单位按照合同约定和国家标准进行施工，确保施工质量符合验收标准。
五、施工单位的责任1. 施工单位应根据建设单位的验收要求，制定详细的施工计划和工序安排，确保各项工程质量符合国家相关标准和要求。
2. 施工单位应建立质量管理体系和验收记录，确保每个工序都有详细的验收记录和验收报告，及时整改不合格问题。
3. 施工单位应配备经验丰富的验收人员和技术人员，确保对每个关键工序的验收都能够及时、准确的进行。
六、关键工序验收建筑工程关键工序包括但不限于基础工程、土木工程、结构工程、装饰工程、设备安装工程等，这些工序是整个建筑工程中最为重要和关键的一部分。
建筑工程关键工序的验收应该尤为重视，确保关键工序的质量可控，以避免后续工作的隐患。
1. 基础工程验收基础工程是建筑物之所以能够稳固地立在地面上的基础，因此基础的质量直接关系到整个建筑物的安全性。
建筑工程的施工流程与工序安排
建筑工程的施工流程与工序安排建筑工程的施工流程与工序安排是确保项目顺利进行、质量高效完成的关键。
在本文中，将详细探讨建筑工程的施工流程以及合理的工序安排。
一、施工流程1.工程准备阶段在施工前的准备阶段，需要进行施工图纸的审查与优化，确定施工方案和技术要求。
同时，还需进行相关申请手续的办理，如施工许可证、施工用地的规划、排水和电力供应等。
此外，还需要对施工场地进行清理和准备，确保施工所需的设备和材料齐全。
2.基础施工阶段基础施工阶段是建筑工程的首要环节，主要包括地基的挖掘和处理以及基础结构的浇筑。
在此过程中，需要严格按照设计要求进行土方开挖和处理，确保基础工程的稳定性和承载力。
3.主体结构施工阶段主体结构施工阶段是整个建筑工程的核心阶段，主要包括梁、柱、墙体等结构的施工。
在此阶段，需要按照设计图纸的要求进行浇筑、砌筑或者安装。
同时，还需进行质量检验和监督，确保结构的安全和稳定。
4.建筑设备与装饰施工阶段建筑设备与装饰施工阶段是建筑工程完善的关键，主要包括安装机电设备、施工管道以及装饰装修等工作。
在此阶段，需要进行设备设施的安装和调试，管道的布置和连接，以及室内外的装修和涂料涂装等。
同时，还需进行通风、排水等系统的调试和测试。
5.竣工验收与交付阶段竣工验收与交付阶段是整个建筑工程的最后阶段，主要包括工程的验收、合格证书的颁发以及交付手续的办理等。
在此阶段，需要经过有关部门进行验收，并根据验收结果进行整改和调整。
同时还需办理工程的交接手续，确保工程顺利交付使用。
二、工序安排1.资源管理与调配在建筑工程的施工过程中，合理的资源管理与调配是十分关键的。
需要根据工程计划和施工进度，统筹安排各种人力、物力和财力资源的调配。
同时，还需合理规划材料的采购以及设备的使用和维护，确保资源的有效利用和生产效益的最大化。
2.施工进度管理施工进度管理是确保工程按时完成的重要手段。
需要根据施工流程和工期，制定详细的施工进度计划，并进行适时的调整和跟踪。
关键工序施工工艺
桩基施工工艺1、测量放样：根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位臵钉以木桩，并设护桩，以便在施工中随时检验桩孔的偏位。
放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。
2、埋设护筒：为固定桩位，导向钻头，隔离地下水，保护孔口地面及提高孔内水位，增加孔壁的静压力以防坍塌，钻孔前埋设护筒。
考虑多次周转，降低工程造价，采用5mm钢板制作护筒。
护筒内径比桩径大20-30cm，埋臵护筒考虑桩位的地质和水文情况，现场桩位处于无水地带，地质情况良好现场护筒底坐在天然的结实的土层上，护筒四周回填粘土并夯实，护筒平面位臵的偏差不超过5cm。
3、钻机就位：根据地质情况，桩基成孔采用正循环旋转钻机。
为保证钻孔过程中，钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷，在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。
4、调制泥浆：制备泥浆时选用塑性指数IP＞10的粘性土，对不同土层泥浆比重按下列数据选用：粘性土和亚粘土，泥浆比重控制在1.05—1.20之间。
粉土和砂土，泥浆比重控制在1.20—1.45。
5、钻进：(1)将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。
(2)正循环钻机开孔时，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。
(3)正常钻进时注意事项：钻孔连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
钻进过程中，机长连续跟机确保泥浆水头高度，泥浆如有损失、漏失，及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2-3m检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
为减少扩孔和斜孔，采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。
6、清孔、验孔：终孔检查合格后，迅速清孔。
清孔方法为换浆。
清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁。
清孔后的沉渣厚度应不大于20cm，清孔后，130cm桩用Φ=126cm,150cm桩用Φ=146cm检孔器（检孔器的焊接在预制厂进行）对孔径进行检验。
建筑施工关键工序、质量控制点的控制措施
建筑施工关键工序、质量控制点的控制措
施
一、背景
在建筑施工过程中，关键工序和质量控制点的控制措施是确保施工质量和工程安全的重要要素。
本文将介绍一些常用的控制措施以及它们在建筑施工中的应用。
二、关键工序的控制措施
1. 基础施工：
- 严格按照设计图纸和规范要求进行施工；
- 控制水平度和垂直度，采用精密仪器进行测量；
- 保持施工现场的排水良好。
2. 结构施工：
- 严格按照结构施工图纸进行施工；
- 定期检查工程材料的质量和合格证书；
- 控制混凝土浇筑的密实程度。
3. 防水施工：
- 使用符合要求的防水材料和工艺；
- 对施工现场进行严密的检查，确保防水层的覆盖和质量；- 对施工现场进行定期的防水测试。
三、质量控制点的控制措施
1. 材料质量：
- 选择正规的供应商，确保材料的质量和合格证明；
- 对材料进行验收，保证其符合相关标准和规范要求；
- 建立材料使用记录，追溯材料的来源和使用情况。
2. 施工工艺：
- 要求施工人员熟悉工艺要求，并进行培训和考核；
- 定期进行工艺检查，纠正施工中的不合规行为；
- 保持施工现场的整洁和安全。
3. 质量检验：
- 进行常规的质量检验，确保工程质量符合要求；
- 对关键工序进行重点检查，进行全面评估；
- 建立质量检验报告，记录检验结果和问题处理情况。
四、总结
对建筑施工关键工序和质量控制点进行有效的控制措施是确保
施工质量和工程安全的重要手段。
通过严格按照规范要求进行施工，控制材料质量和施工工艺，以及加强质量检验，可以有效提高工程
质量，降低事故发生的风险。
建筑工程关键工序
建筑工程关键工序
在建筑工程中，有许多关键工序需要精确执行，以确保工程质量和安全。
以下是其中几个重要的工序：
1. 地基处理：地基是建筑物的基础，对于保证建筑物的稳定性和承重能力至关重要。
地基处理包括土壤平整、加固和改良等工作，以确保地基的坚固和稳定。
2. 混凝土浇筑：混凝土是建筑中常用的材料之一，用于建造地板、墙体和结构的组件等。
在混凝土浇筑过程中，对于材料的配比、浇筑方式和抹面工作等细节需要仔细考虑，以保证混凝土的质量和结构的牢固性。
3. 钢筋安装：钢筋是建筑结构中常用的增强材料，用于加固和增强混凝土结构的承载能力。
钢筋安装需要按照设计图纸和相关规范进行，确保钢筋的位置、间距和连接方式等符合要求，以确保建筑物的力学性能和安全性。
4. 墙体砌筑：墙体是建筑物的主要承重结构之一，需要用砖块、石材等材料进行砌筑。
在墙体砌筑过程中，需要注意墙体的垂直度、水平度和墙缝的处理等，以确保墙体的稳定和整体的美观。
5. 屋面防水：屋面是建筑物的重要组成部分，对于保护建筑物免受雨水渗漏和水损坏至关重要。
屋面防水工序包括防水层的铺设、连接处的处理和防水材料的选择等，以确保屋面的密封性和耐久性。
6. 电气安装：电气系统是建筑物的重要组成部分，需要进行合理的布线和安装，以满足建筑物内各种电气设备的供电需求。
电气安装涉及电线的敷设、插座和电灯开关的安装等工作，需要按照相关规范和安全要求进行操作。
以上是建筑工程中几个重要的关键工序，每个工序都对于建筑物的安全和质量至关重要，需要细心操作和严格控制。
关键工序管控要点
关键工序管控要点关键工序质量管控要点为协助工程管理人员做好质量控制工作,实现对工程施工过程的规范化管理,地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的《关键工序质量控制点》，作为现场人员必须熟悉管控要点,对照管控要点进行日常质量巡查，做到现场问题无遗漏,并把发现的问题及解决方案记录在施工日记中，实现问题可追溯。
关键工序质量管控要点清单一、土建类:二、安装类要求,测试摇表就是否检定合格。
2 基础接地逐一检查基础钢筋与柱筋、基础梁与桩基钢筋的焊接质量、焊缝长度就是否符合要求、焊渣就是否清除就是否有效成环、与桩基钢筋有效连接接地网焊接完成后,检查接地电阻就是否符合设计及规范要求。
3 引下线检查引下线及测试点的位置、截面积、数量就是否符合设计及规范要求；检查引下点与跨接钢筋的焊接质量就是否符合设计及规范要求，并要求施工单位对引上线进行定位标识,以防上层焊错主筋,造成接地中4 均压环均压环与引下线的连接应符合设计及规范要求；镀锌扁钢搭接不得成"T" 型，严禁直接对接，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。
5 等电位应从综合接地体直接引上,严禁从避雷引下线接入。
6 重复接地重复接地按设计及规范要求施工，不得遗漏。
7 避雷装置检查避雷针的规格、数量、位置就是否符合设计及规范要求与土建就是否冲突、安装就是否牢固可靠;防雷网与避雷针及其她金属物体就是否焊接成一个整体;焊接质量等均应符合规范要求;避雷针安完后应测试接地电阻就是否符合设计及规范要求。
8 外露金属部件检查外露金属部件的金属龙骨的接地措施就是否可靠，测试接地电阻就是否符合设计及规范要求（高层的铝合金门窗框应按设计要求进行接地极的预留）。
9 测试接地电阻测试结果应符合设计及规范要求。
分项名称:电气设备安装管控要点管控标准进场验收检查进场设备与设计就是否相符，设备外观与包装就是否完好；检查设备合格证与随机文件就是否齐全；核对设备型号、规格、数量就是否正确，随机配件、工具就是否齐全。
工程关键工序标准文件
工程关键工序标准文件
在工程项目中，有些工序对于整个项目的成功至关重要，它们
被称为关键工序。
这些工序可能涉及到复杂的操作、高风险的环境
或者对最终工程质量有直接影响。
因此，制定关键工序标准文件对
于保障工程项目的顺利进行具有重要意义。
首先，关键工序标准文件明确了工序的具体流程和操作规范，
确保每个工作人员都能按照统一的标准进行操作，减少人为失误和
操作不一致性，提高工作效率和质量。
其次，关键工序标准文件规定了质量要求和检验标准，确保工
序完成后所得到的产品或结果符合项目要求，达到预期的质量水平。
此外，关键工序标准文件还包括了安全措施和风险防范措施，
保障工作人员在关键工序中的安全，减少意外事件的发生，保护工
作人员的身体健康。
总之，工程关键工序标准文件的制定和执行，对于工程项目的
顺利进行和最终的成功至关重要。
它不仅是对工序操作的规范和约
束，更是对工程质量和安全的保障。
因此，在工程项目中，制定完善的关键工序标准文件是非常必要和重要的。
关键工序的注意事项与施工要求
关键工序的注意事项与施工要求一、引言在实施各类工程项目的过程中，关键工序的执行往往直接决定了工程的质量和进度。
因此，对于这些关键工序，施工方应当特别注意相关的注意事项和施工要求。
本文将从工程项目的角度，对一些常见的关键工序进行探讨。
二、基坑开挖基坑开挖是一个工程的起始步骤，须谨慎进行。
施工方应首先进行准确的地质调查，确保在基坑开挖过程中不会出现塌方、水浸等意外情况。
其次，选择合适的开挖设备和施工方法，根据基坑土质的不同采取相应的措施，例如在容易塌方的土质中，应考虑搭设支撑体系。
三、地基处理地基处理是保证工程安全稳定的重要环节。
在进行地基处理时，施工方应严格按照设计要求进行，确保地基的承载能力和稳定性。
同时，应留意周边环境的影响，尤其是地下水位和邻近建筑物的影响，适时采取相应的措施，例如人工降低地下水位或者加固地基。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是工程质量的重中之重。
在此过程中，施工方应注意以下几点：首先，严格按照设计要求配置混凝土，并确保原材料的质量符合标准；其次，在浇筑时应确保混凝土的连续性和均匀性，防止出现气孔和缺陷；最后，浇筑完后应及时进行养护，保持混凝土的强度和稳定性。
五、结构施工在进行结构施工时，施工方应充分了解设计图纸和施工方案，明确各个节点和工序的要求。
在搭设脚手架时，应严格按照相关标准进行，确保操作人员的安全。
此外，需要特别注意施工材料的质量，保证结构的安全性和稳定性。
六、管线敷设管线敷设涉及多种类型的管道，包括水、电、煤气等。
施工方应根据不同管道的特点，选择适当的敷设方法和保护措施。
在施工过程中，要注意管道的坡度和位置，确保排水畅通和管道的安全性。
同时，在管道的交接处和弯头处，应注意密封性，防止泄漏和损坏。
七、装饰施工装饰施工是为了提升建筑物的美观度和舒适度。
在进行装饰施工时，施工方应选择合适的材料和工艺，确保装饰效果和质量。
同时，要注意施工过程中的细节，例如墙面的打磨和漆面涂料的均匀性等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑工程关键工序规范
建筑工程关键工序规范是指在建筑工程施工过程中，对于一些关键工序进行规范化的操作和管理。
这些关键工序往往具有重要的作用，对于工程质量和安全都有着直接的影响。
下面是一些常见的建筑工程关键工序规范：
1.地基处理：地基是建筑物的基础，地基处理工序的规范包括地质勘察、地基处理方案设计、施工过程中的监测和验收等。
地基处理的规范化操作可以确保地基的稳定性和承载能力。
2.混凝土浇筑：混凝土是建筑结构中常用的材料，混凝土浇筑工序的规范包括混凝土配合比的确定、浇筑工艺的控制、施工过程中的质量检验等。
规范的混凝土浇筑可以保证结构的强度和耐久性。
3.钢筋加工与安装：钢筋是建筑结构中的主要受力构件，钢筋加工与安装工序的规范包括钢筋的加工制作、钢筋的质量检验、钢筋的正确安装以及规范的钢筋加工与安装可以确保结构的稳定和安全。
4.砌筑和抹灰：砌筑和抹灰是建筑墙体和地面的施工工序，规范的砌筑和抹灰包括砌筑和抹灰材料的选择和配比、施工工艺的控制、施工过程中的质量检验等。
规范的砌筑和抹灰可以保证墙体和地面的平整度和强度。
5.安装和调试：安装和调试是建筑设备和管道系统的施工工序，规范
的安装和调试包括设备和管道的正确安装、调试过程的控制和监测等。
规范的安装和调试可以确保设备和管道的正常运行和安全使用
以上是建筑工程中一些常见的关键工序规范，通过规范化的操作和管理，可以提高工程质量，确保工程的安全和可靠性。