粗骨料合成级配4.75~31.5
5~31.5碎石合成级配计算
№14
隆百高速公路№14合同段试验室
(1)
60
0 5.4 92.2 2 0.1 0.3
各种矿料分计筛余百分率（%） (2) (3) (4) (5) (6)
40 0 0 0
组成后级配 (7)
材料1 材料2 材料3% ） （%） （%） 下限 ～ 上限
0 0 3.2 58 33.8 4.5 0.4 0 0 3.2 61.2 95 99.5 100 100 96.8 38.8 5 0.5 100 100 90 30 0 0 0 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 100 100 100 60 10 5 0
规定级配范围 通过（累计） （%）
6.8 81.5 11 0.5
结论:
100
90
掺配比例计算图表
80
累计通过率(%)
各点均在范围之内，符合 规范要求。
70 60 50
40
30 20 10 0 底盘 2.36 4.75 9.5 筛孔尺寸(mm) 19 26.5 31.5
试验员：
试验工程师：
隆百高速公路十四标
碎石合成级配试验
承包单位： 监理单位： 委托单位名称 委托单编号 试验完成日期 现场桩号 试样描述
矿料组成 规格mm 百分率% 筛孔mm 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 底盘
中交四航局第一工程有限公司 北京中通公路桥梁咨询有限公司
合同号： 编 号： 试验单位 试验规程 试验人签字 复核人签字 主管签字
5-31.5粗集料级配合成
试验次数 1 试样总质量（g） 2303 试验次数 2
16.0 9.50 4.75
898 1171 183
39.0 50.8 7.9
39.2 90.0 98.0
61 10
2
898 1171 183
39.0 50.8 7.9
39.2 90.0 98.0
60.8 10.0 2.0
试样总质量（g）
筛底 47 2.0 100.0 0 47 2.0 100.0 0.0 2303
粒径（mm） 下限
53.0
0
37.5
0
19.0 30
9.50 70
4.75 95
上限
0 5 65 90 100
中值
0 3 48 80 98
0
100
5.969 5.109 3.762 2.754 2.0161
5.969 5.109 3.762 2.754 2.016
试验次数 1 试样总质量（g） 5594 试验次数 2
16.0 9.50 4.75
1236 21
0
22.1 0.4 0.0
99.4 99.8 99.8
1
0
0
1236 21
0
22.1 0.4 0.0
99.4 99.8 99.8
0.6 0.2 0.2
试样总质量（g）
筛底 12 0.2 100.0 0 12 0.2 100.0 0.0 5594
53.0 0
0.0 0.0 100
0 0.0 0.0 100
37.5 0 0.0 0.0 100 0 0.0 0.0 100
31.5 214 3.8 3.8 96 214 3.8 3.8 96.2
粗骨料性能检测(精讲)
类别
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
空隙率/%
≤43
≤45
≤47
吸水率/%
≤1.0
≤2.0
≤2.0
碎石、卵石连续级配松散堆积空隙率、吸水率
表观密度：大于2600kg/m3
碱—骨料反应
指水泥、外加剂等混凝土构成物及环境中的碱与骨料中碱活性矿物在潮湿环境下缓慢发生碱—骨料反应，生成凝胶，吸水产生膨胀，并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。潜伏期长，破坏性大，涉及到整个混凝土构件，所以混凝土界把碱—骨料反应称为混凝土的“顽症”。 重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
6
硫化物及硫酸盐含量
7
坚固性
8
岩石抗压强度
随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品
9
压碎指标值
按试验要求的粒级和数量取样
10
表观密度
8.0
8.0
8.0
8.0
12.0
16.0
24.0
24.0
11
堆积密度与空隙率
0
80.0
80.0
120.0
120.0
12
碱—骨料反应
20.0
20.0
小于45mm则为5～40mm粒级。
最大粒径及颗粒级配
颗粒级配
最大粒径及颗粒级配
浙江同济科技职业学院
最大粒径及颗粒级配
粗骨料级配选择参考值
最大粒径（mm）
粒 级（mm）
总计
5～20
20～40
40～60
40～80
80～150（120）
石 子 比 例（%）
406080150（120）
45～6035～5025～3515～25
5-31.5水泥混凝土合成级配表
中交集团三局 江西省公路工程监理公司 路面工程 拌和站
干净、无杂质 各种矿料通过百分率(%) 一 二 9.5-19mm 55 三 4.759.5mm 15 四 0-3mm 0 五 矿粉 0 六
合 同 段： 工程编号： 施工路段 试样名称
材料产地
DP3
K265+400-K287+517.018 5-31.5mm
∑据JTG F40-2004技术规范要求.
试验：
复核：
监理工程师：
日期：
2007.11.24
S401
江西省武宁至吉安高速公路建设项目
混合料级配组成试验记录
承包单位： 监理单位： 工程名称 取样地点
试样描述 矿料组成 序号 规格 掺配比例(%) 筛孔尺寸(mm) 31.5 19 9.5 4.75 2.36 筛底 97.3 7.2 1.0 0.0 0.0 100.0 99.1 3.3 0.1 0.0 100.0 100.0 98.8 30.1 9.5 100.0 100.0 100.0 100.0 84.2 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 99.2 71.7 16.9 4.6 1.4 100.0 70.0 20.0 5.0 2.5 100 ～ 100 55 10 0 0 ～ ～ ～ ～ ～ 85 30
白马峰
试验单位 试验规程
试验负责人 级配曲线
代表处中心试验室 JTG F40-2004
总量
(%) 100 合成级配 (%) 中值 (%) 要求级配
100 90 80
70
19-31.5mm 30
10 5
60 50 40 30 20 10 0
0.075 0.15 0.30.61.18 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5
调整水泥混凝土级配5~31.5mm连续级配a
20 ~ 40 掺 5 ~ 20 掺配 砂细度模 ~ ~ 数 实际筛分 合成级配 配比例 比例
曲线 通过量 %
级配范围
范围中值
最大密 度曲线 累计筛 余%
最大密度 曲线 通过量 %
53 26.4 24.2 18.4 7.7 4.2 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 33.0 33.0 33.0 33.0 31.4 10.9 0.3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 38.6 31.2 25.0 17.2 5.8 3.3 0.0 99.4 97.2 91.4 80.7 75.6 51.0 38.9 31.3 25.1 17.3 5.9 3.4 0.0 40 31.5 25 19 16 10 5 2.5 底筛
0 0 0 0 0 0 0 0
100
河砂级配筛分图
累计上限范围
累计下限范围 累计下限范围
筛孔累计筛余(%) 筛孔累计筛余(%)
筛孔 中砂累计筛余 90 10 0.0 0 5 0.0 10 80 2.5 0.0 25 1.25 10.0 50 70 0.63 41.0 70 0.315 70.0 92 60 0.15 90.0 100
50 40 30 20 10 0 0.15
累计筛余% 累计筛余%
河砂 10 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 筛底 筛分总量 530
0.0 0.0 112.9 74.7 95.9 167.5 55.7 22.3
0 0 21.3 14.1 18.1 31.6 10.5 4.2
0 0 21.3 35.4 53.5 85.1 95.6 99.8
水泥混凝土路面抗弯拉强度配合比
检验报告委托单位：牡丹江市大东建筑总公司检测项目： 4.5Mpa路面混凝土配合比设计报告日期：2014年7月18日中心实验室名称：呼伦贝尔市公路勘测规划设计有限公司中心实验室地址：呼伦贝尔市海拉尔区扎兰屯路71号邮编：021008电话：（0470）3998512水泥混凝土路面抗弯拉强度4.5MPa配合比设计书一、材料说明：原材料: 水泥采用海拉尔蒙西复合硅酸盐（P.C 32.5）水泥；砂采用海拉尔河砂场中砂，细度模数为 2.87，表观密度为 2.496g/cm3；碎石采用哈克南碎石场（ 4.75-31.5mm）合成级配，其中：碎石 10-20mm 掺量为 40%，20-40mm 掺量为60%；水采用自来水；原材料检测详见试验报告。
编制依据：《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003及《公路水泥混凝土路面设计规范》JTGD40-2002，设计抗折强度 4.5Mpa中等交通。
二、计算水泥混凝土配制强度(fc)1） fc=fr/1-1.04cv+ts=4.5/1-1.04ⅹ0.15+0.46ⅹ8%=5.12MpaFc-配制 28 天弯拉强度的均值（Mpa）Fr-设计弯拉强度标准值（Mpa）cv-按表取值 0.15s-无资料的情况下取值 8%t- 按表取值 0.462）水灰比(W/C)的计算W/C=1.5684/（fc+1.0097-0.3595fs）= 0.44Fs-水泥实测 28 天抗折强度（Mpa）3）查表确定砂率(βs )＝ 34%4）确定单位用水量(mwo)根据施工条件出机坍落度宜控制在 10―50mm查表mwo =170 kg/m35）确定单位水泥用量(mco)C0=(c/w)wo=170/0.44=386 kg/m36）计算粗集料用量（mgo）、细集料用量（mso）将上面的计算结果带入式中mco+mwo+mso+ mgo＝2450βs＝mso÷（mso+ mgo）×100砂（mso）用量为 644 kg/m3，碎石（mgo）用量 1250 kg/m3；(1)初步配合比为:水泥：碎石：砂＝386：1250:644:＝1：3.24：1.67水灰比＝0.4 4(2)调整工作性，提出基准配合比1）计算水泥混凝土试拌材料用量：按初步配合比试拌水泥混凝土拌和物 30 L各种材料用量为：水泥＝386ⅹ0.03= 11.58 kg水＝170ⅹ0.03=5.1kg砂＝644ⅹ0.03= 19.32 kg碎石＝1250ⅹ0.03= 37.50 kg2）调整工作性按初步配合比拌制水泥混凝土拌和物，测定其粘聚性，保水性，坍落度。
级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工
级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工一、一般要求1.级配碎石。
(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成。
缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。
也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。
(2)级配碎石的最大粒径直控制在31.5mm以下，压碎值：基层不大于26%;底基层不大于30%o碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、植物等有害物质。
拌和用料应按照工地建设标准化要求存放。
(3)压实厚度不应超过20cm o(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。
(5)级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺。
2、级配砾石。
(1)天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在9以下时，可以直接做底基层。
(2)砾石的最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于30%,颗粒中细长及片平颗粒的含量不超过20%o(3)压实厚度不应超过20cm o二.施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定，经项目法人或总监办认可。
2、试验人员确定好料斗不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。
3、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提驻地办批准后进行技术交底工作。
4、根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位依次计算好设计中桩、边*庄的高程。
5、对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每IOm设一中线*庄(曲线段5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。
按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。
6、对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。
不得有积水。
7、混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理工程师批准。
(2)依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报专业监理工程师批准。
混凝土用碎石级配配合比设计
混凝土用碎石级配配合比设计摘要：耐久性混凝土中粗骨料颗粒级配的合理，对其性能有很大的影响。
而施工现场往往是采用二级或三级级配，分级采购，分级运输，分级堆放，分级计量，遇到现场工期紧，施工单位往往要求在最短的时间里得到配合比设计结果。
如何能快速准确的得到级配配比，试配法太过费时费力，规划求解法过于强调对计算机知识的掌握，而通过图解法，并借助计算机则能快速得出满足配比要求的连续级配碎石配比。
关键词：二级或三级级配碎石，合成级配，图解法Abstract: the durability of concrete coarse aggregate particle gradation of reasonable, its performance has very big effect. And construction site is often the level 2 or 3 gradation, grading purchasing, grading transportation, grading piled up, grading measurement, meet the tight time limit, construction units often required in the shortest possible time get the mix design. How to quickly and accurately get gradation ratio, try with law too time-consuming, planning method to put too much emphasis on the knowledge of computer to grasp, but through the graphic method, and with computer is able to meet the requirements of the fast draw ratio for gradation gravel ratio.Keywords: level 2 or 3 graded gravel, synthetic gradation, graphic method0 前言根据铁路混凝土用粗骨料应采用二级或三级级配，并应分级采购，分级运输，分级堆放，分级计量的要求。
粗骨料检测规程
粗骨料检测规程㈠、颗粒级配试验1、石子试验用筛方孔径筛：90mm、75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、底盘和盖各一个。
2、试验步骤①按不同的石子规格，用四分法称取代表试样。
②将代表试样倒入套筛里面进行筛分。
③将套筛放入摇筛机上，10min后取下套筛，再用手筛，重复以上步骤直到全部筛完为止。
④称取各个筛中的筛余量。
3、试验结果计算与评定⑴试验结果计算分计筛余%=各筛中的筛余量/试样总质量。
累计筛余%=各筛中的分计筛余之和4、试验结果评定①总筛余量不能超过原试样质量之差的1%，否则应重做试验。
②根据各筛的累计筛余量%，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
㈡、表观密度及吸水率试验（网蓝法）1、试验步骤⑴、根据石子规格，用四分法称取代表试样。
泡24小时（达到饱和状态）。
⑵、将静水天平放在架上、调平。
将吊篮挂于天平的吊钩上，放入装好水的筒中。
记录吊篮在水中的质量G2。
⑶、把浸泡好的试样，放入吊篮中，排出气泡，静止1分钟后，记录水中试样与吊篮的质量G1。
⑷、逐颗取出水中试样，用拧干的湿毛巾轻轻擦干试样表面的水分（即为饱和面干状态），放入浅盘中，称试样质量G3。
⑸、把试样放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重。
待冷却后称烘干试样质量G0。
2、注意事项⑴、调节水温在15-25℃范围内。
⑵、取出放入浅盘的试样，必须要湿毛巾盖住。
防止水分蒸发，从而达不到饱和面干状态。
⑶、对较粗的集料可用过 4.75mm的筛；对2.36mm-4.75mm的集料，则过2.36mm的筛。
3、计算公式。
⑴、表观密度=【G0/（G0+G2-G1）-At】×1000①G0为烘干后试样质量。
②G1为吊篮和试样在水中的质量。
③G2为吊篮在水中的质量。
④水的密度为1000Kg。
⑤At为水温对表观密度影响的修正系数。
⑵、吸水率=【（G3-G0）/G0】×100①G3为烘干前试样质量。