小牛 串焊机(CH56 GH513) 技术参数
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CH513、CH518 型串焊机技术参数
一、 设备外观图
二、 设备技术参数
序 号
项目
主要技术性能指标
说明
稼动率
＞98%
CH513 产能Baidu NhomakorabeaCH518 产能
1400 片/小时 1800 片/小时
以 156 电池 10 片一串计算
破损率
≤1‰
A 级电池片，焊带厚度≤0.25mm
电池片定位方式 主栅线定位
基 电池片检测 础 1信 息
156 电池片，间距２，１２片/串
片间偏差
≤±0.3mm
焊带起末端长度 ≥9mm
电池串直线误差 ±0.5mm
焊接偏移（露白） ≥±0.2mm
电 顶格不焊长度 单片电池头尾栅线露白 1~10mm
3 池 焊接外观 串
组件中各电池串焊接状态一致， 符合外观一致要求
电池片定位方式 主栅线定位
串间距
1.5mm ‐ 40mm 可调
喷涂式
直接喷涂于电池片上下主栅线上
可焊接常规单晶、多晶外形属正 方形或类正方形的电池片
可焊接常规 125×125、156×156 电池片
可兼容焊接 125/2 栅、156/3 栅、 156/4 栅 可以实现连续式或分段式主栅焊 接
(可选项)兼容焊接 156/5 栅电池片
160μm‐200μm
电池串最大长度 L≤2000mm
助焊剂方式
电池片类型
电 电池片尺寸 2 池 主栅线数量
片
主栅线类型
电池片厚度
制。电池片焊接区域温度均匀，温度 精度控制在±3℃。设备验收时可测 试。 ４、焊头体分别安装红外线温度传感 器（每条主栅线对应一个温度传感 器），检测位置位于主栅附近，检测 并控制焊接温度。 ５、焊头架升降采用伺服电机加直线 模组驱动，焊接高度可调，定位准确， 保证焊接效果。调整位置精度为 0.05mm，并可以在上位机上查看和点 检。各焊头体与电池片距离为固定 值，差异不能超过 0.5mm（不计电池 片形状误差）。 ６、焊接时焊接压住模块采用陶瓷压 针自重压带，工作可靠，各焊带及焊 带各段位置压力恒定，压住模块不会 造成焊接偏移、锡钉等不良。
电池串卸载方式
料盒可放电池片 数量
手工或可对接铺设机自动卸载 （有铺设预留接口）
120 片
串直线度误差 ±0.5mm
4 焊 焊带厚度
0.10‐0.30mm
不连续
带 焊带卷轴直径
焊带送料方式
助 喷涂方式 5焊
剂 更换操作性
电源
６
耗 能 功率
气源
满足市场常规焊带卷轴直径
自动送料
助焊剂喷涂在焊带的主栅线上 两个助焊剂罐，添加助焊剂不用 停机 三相（三相四线）380V/220V 40A 50/60Hz 峰值 15KW 平均约 8KW
2、焊接区对焊带固定采用压棒的合理配重，保持长期焊接过程中压力恒 定，并可适合大范围电池厚度的变化。
3、电磁感应焊接，能真正实现闭环温度控制，检测周期高达 2ms，焊接 破损率小于 1‰。焊接时电池片处于交变磁场内，正反面银栅及上下焊带同时 发热，能够保证电池片正反面焊接温度的一致性。
４、独创的专利技术，光机电联合控制，对电池片主栅线进行快速精确 定位，精度高达 0.1mm。
焊接方式
检测破裂边缘及电池片正面主栅 线方向
电磁感应
１、采用电磁感应焊接方式，对电池 片正反两面同时进行加热，将电池片 与焊带焊接成串。 ２、有独立、高精度控制器控制，采 用进口高温温度传感器元件检测焊 接温度，实现闭环控制。焊接参数可 在上位机画面设定。 ３、焊头使用微处理器控制高频电 源，保证各焊头体输出功率和加热时 间单独可调，焊接全过程温度闭环控
５、焊带拉出至焊接位无二次移动，减少因焊带偏移而造成的露白。 ６、搬运电池片后移动梁传动机构采用高精度滚珠丝杆设计，搬运精度 高，很好地保证间距及串长的精度。 ７、采用电磁感应焊接技术，无光照射，无光衰，经大量数据统计，电 磁焊接的组件（60 片）平均每块组件功率比红外焊接高 0.8-1W，最高可达 1.5W。 每台设备一年较红外焊接方式多创造近 60 万元的收益。 ８、采用独创拥有国家专利的串裁切机构，连续焊接，分段裁切，不仅 提高效率，而且降低首尾片的不良。我公司独家持有串裁切技术专利，专利 号 ZL201320417885.6，无专利纠纷风险。 ９、支持 MES 系统，可根据客户需求定制并且支持远程控制。 10、软件终身免费升级。 11、移动梁采用刚性传输机构，消除了易损件皮带的定期更换，易维护。 12、16 点真空可视性检测，便于维护。 13、匹配设计即保证了寿命，又保证了经济性，性价比高。 14、我公司具有完整的生产链及供应链，生产环节成本可控。 15、可升级电池片自动上料，多台设备可配置集中上料机构。 16、具备粘贴反光膜预留和升级功能。
压力 0.5-0.8MPa 流 1.0m3/min
占 ７地
图
占地尺寸：5505*1850*2138mm
三、CH513 及 CH518 特点 1、料盒送料，激光测高，保证吸取压力稳定，并且电池片与料盒同步运
动，避免电池片边缘与料盒的摩擦，减少电池片的损伤，经大量数据反馈， 此环节电池片破损率可降低 0.2‰。
一、 设备外观图
二、 设备技术参数
序 号
项目
主要技术性能指标
说明
稼动率
＞98%
CH513 产能Baidu NhomakorabeaCH518 产能
1400 片/小时 1800 片/小时
以 156 电池 10 片一串计算
破损率
≤1‰
A 级电池片，焊带厚度≤0.25mm
电池片定位方式 主栅线定位
基 电池片检测 础 1信 息
156 电池片，间距２，１２片/串
片间偏差
≤±0.3mm
焊带起末端长度 ≥9mm
电池串直线误差 ±0.5mm
焊接偏移（露白） ≥±0.2mm
电 顶格不焊长度 单片电池头尾栅线露白 1~10mm
3 池 焊接外观 串
组件中各电池串焊接状态一致， 符合外观一致要求
电池片定位方式 主栅线定位
串间距
1.5mm ‐ 40mm 可调
喷涂式
直接喷涂于电池片上下主栅线上
可焊接常规单晶、多晶外形属正 方形或类正方形的电池片
可焊接常规 125×125、156×156 电池片
可兼容焊接 125/2 栅、156/3 栅、 156/4 栅 可以实现连续式或分段式主栅焊 接
(可选项)兼容焊接 156/5 栅电池片
160μm‐200μm
电池串最大长度 L≤2000mm
助焊剂方式
电池片类型
电 电池片尺寸 2 池 主栅线数量
片
主栅线类型
电池片厚度
制。电池片焊接区域温度均匀，温度 精度控制在±3℃。设备验收时可测 试。 ４、焊头体分别安装红外线温度传感 器（每条主栅线对应一个温度传感 器），检测位置位于主栅附近，检测 并控制焊接温度。 ５、焊头架升降采用伺服电机加直线 模组驱动，焊接高度可调，定位准确， 保证焊接效果。调整位置精度为 0.05mm，并可以在上位机上查看和点 检。各焊头体与电池片距离为固定 值，差异不能超过 0.5mm（不计电池 片形状误差）。 ６、焊接时焊接压住模块采用陶瓷压 针自重压带，工作可靠，各焊带及焊 带各段位置压力恒定，压住模块不会 造成焊接偏移、锡钉等不良。
电池串卸载方式
料盒可放电池片 数量
手工或可对接铺设机自动卸载 （有铺设预留接口）
120 片
串直线度误差 ±0.5mm
4 焊 焊带厚度
0.10‐0.30mm
不连续
带 焊带卷轴直径
焊带送料方式
助 喷涂方式 5焊
剂 更换操作性
电源
６
耗 能 功率
气源
满足市场常规焊带卷轴直径
自动送料
助焊剂喷涂在焊带的主栅线上 两个助焊剂罐，添加助焊剂不用 停机 三相（三相四线）380V/220V 40A 50/60Hz 峰值 15KW 平均约 8KW
2、焊接区对焊带固定采用压棒的合理配重，保持长期焊接过程中压力恒 定，并可适合大范围电池厚度的变化。
3、电磁感应焊接，能真正实现闭环温度控制，检测周期高达 2ms，焊接 破损率小于 1‰。焊接时电池片处于交变磁场内，正反面银栅及上下焊带同时 发热，能够保证电池片正反面焊接温度的一致性。
４、独创的专利技术，光机电联合控制，对电池片主栅线进行快速精确 定位，精度高达 0.1mm。
焊接方式
检测破裂边缘及电池片正面主栅 线方向
电磁感应
１、采用电磁感应焊接方式，对电池 片正反两面同时进行加热，将电池片 与焊带焊接成串。 ２、有独立、高精度控制器控制，采 用进口高温温度传感器元件检测焊 接温度，实现闭环控制。焊接参数可 在上位机画面设定。 ３、焊头使用微处理器控制高频电 源，保证各焊头体输出功率和加热时 间单独可调，焊接全过程温度闭环控
５、焊带拉出至焊接位无二次移动，减少因焊带偏移而造成的露白。 ６、搬运电池片后移动梁传动机构采用高精度滚珠丝杆设计，搬运精度 高，很好地保证间距及串长的精度。 ７、采用电磁感应焊接技术，无光照射，无光衰，经大量数据统计，电 磁焊接的组件（60 片）平均每块组件功率比红外焊接高 0.8-1W，最高可达 1.5W。 每台设备一年较红外焊接方式多创造近 60 万元的收益。 ８、采用独创拥有国家专利的串裁切机构，连续焊接，分段裁切，不仅 提高效率，而且降低首尾片的不良。我公司独家持有串裁切技术专利，专利 号 ZL201320417885.6，无专利纠纷风险。 ９、支持 MES 系统，可根据客户需求定制并且支持远程控制。 10、软件终身免费升级。 11、移动梁采用刚性传输机构，消除了易损件皮带的定期更换，易维护。 12、16 点真空可视性检测，便于维护。 13、匹配设计即保证了寿命，又保证了经济性，性价比高。 14、我公司具有完整的生产链及供应链，生产环节成本可控。 15、可升级电池片自动上料，多台设备可配置集中上料机构。 16、具备粘贴反光膜预留和升级功能。
压力 0.5-0.8MPa 流 1.0m3/min
占 ７地
图
占地尺寸：5505*1850*2138mm
三、CH513 及 CH518 特点 1、料盒送料，激光测高，保证吸取压力稳定，并且电池片与料盒同步运
动，避免电池片边缘与料盒的摩擦，减少电池片的损伤，经大量数据反馈， 此环节电池片破损率可降低 0.2‰。