第六章 传动轴与万向节精品PPT课件
第6章 万向传动装置课件
2.球笼式万向节
球笼式万向节按其内、外滚道结构不同又分为 RF型球笼万向节、VL型球笼万向节等多种。
(1)RF型球笼万向节
它主要轴 内球座(星 形套)、球 笼、碗形外 球座及钢球 等组成。
特点:六个钢球 全部参加工作,因 而磨损小,寿命长, 承载能力强。此外, 它允许的两轴相交 角较大(42°~ 47°),灵活性好, 故应用愈来愈广泛。
4.转向操纵机构中
6.2 万向节
分类
角速万向节
刚性万向节 柔性万向节
6.2.1 普通万向节
1. 十字轴式万向节的构造
轴承盖 万向节叉
套筒 滚针
油封 安全阀
油嘴
十字轴
油封的作用:避免润 滑油流出及尘垢进入轴承。 安全阀的功用是当十字轴 内润滑脂压力超过允许值 时打开,润滑脂外溢,使 油封不会因油压过高而损 坏。现代汽车多采用橡胶 油封,多余的润滑油从油 封内表面与十字轴轴颈接 触处溢出,故无须安装安 全阀。
6.4.3 万向传动装置的检修
万向传动装置主要零部件检修如下 :
1. 传动轴 传动轴的主要损伤形式有弯曲、凹陷或裂纹等。主要
检修以下几个方面: (1)传动轴轴管不得有裂纹及严重的凹瘪。否则应更换传 动轴。 (2)检查传动轴弯曲程度,用V形铁架起传动轴,使其水 平,而后旋转,用百分表在轴的中间部位测量。径向全跳 动公差应符合厂家的规定。否则应更换或校正传动轴。
(1)第一万向节两轴间的夹角α1与第二万向节两轴间的 夹角α2 相等;
(2)第一万向节的从动叉与第二万向节的主动叉在同 一平面内。
6.2.2 等角速万向节
等速万向节是指传力点永远位于两轴交点的平分面上,输 出轴与输入轴传动的瞬时角速度相等的万向节 。
传动轴和万向节设计
传动轴和万向节设计一、传动轴设计原理传动轴是将发动机产生的动力传递到车辆的驱动轮上的一个重要部件。
其主要功能是在发动机和驱动轮之间传递扭矩,并且能够适应车辆悬挂系统的运动。
传动轴一般采用圆柱形或者扁平形的结构,其内部有若干根同轴排列的精密钢管。
在正常情况下,传动轴的转速较低,承受的扭矩相对较小,所以设计上一般使用空心结构,以减轻重量,并提高整车的燃油经济性。
在传动轴的设计过程中,需要考虑以下几个方面:1.强度设计:传动轴在传递高扭矩时需要具备足够的弯曲强度和抗扭强度,以防止其发生破坏。
强度设计一般采用有限元分析方法,考虑材料的强度和结构的几何形状,以确保传动轴的可靠性。
2.动平衡设计:传动轴在旋转时会产生一定的离心力,为了避免引起车辆的振动和噪音问题,需要进行动平衡设计。
动平衡主要通过改变传动轴的结构和通过在不平衡部位安装平衡块的方式来实现。
3.转向角度设计:传动轴需要能够适应车辆悬挂系统的运动,所以需要根据车辆的悬挂行程和转向角度来设计传动轴的长度和角度。
过大的转向角度会造成传动轴的变形和断裂,过小的转向角度则会影响车辆的灵活性。
二、万向节设计原理万向节是传动轴和车轮之间连接的关键部件,其主要功能是实现传动轴与驱动轮间的角度传递,并在转向时能够适应轮胎的转向角度。
万向节一般由内球和外球组成,内球有两个半球形的凹槽,外球有两个凸槽,内外球通过一个钢球来连接。
当传动轴发生转动时,内外球可以相对转动,以适应车轮的角度变化。
在万向节的设计中,需要考虑以下几个因素:1.角度传递:万向节需要能够在不同角度下传递扭矩,并且保持稳定的工作状态。
在设计中需要注意内外球的形状和尺寸,以确保扭矩的传递效果和稳定性。
2.脱落力设计:万向节在工作过程中会产生较高的脱落力,为了保证其可靠性,需要进行脱落力分析和设计。
一般采用优化设计或者增加连接脱落力的结构,以确保万向节在承受高负荷时不发生脱落。
3.寿命设计:万向节在工作过程中会产生较大的摩擦和磨损,所以需要进行寿命设计。
万向传动装置ppt课件
• 4.中间支承:安装时,边转边紧固。
• 5.加注润滑脂
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思考题6
• 1.图6-3各零件名称。 • 2.传动的不等速性? • 3.实现等速条件应满足什么条件? • 4.安装注意事项。
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• 1)结构:
• 它主要由两个偏心轴叉1、3,两个三销轴2、4,六个滑 动轴承和密封件等组成。每一偏心轴叉的两叉孔通过轴 承和一个三销轴大端的两轴颈配合,两个三销轴的小端 轴互相插入对方的大端轴承孔内。
• 2)用途:
• EQ、CQ越野车上。
• 最大夹角45 °
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5.柔性万向节
• (4)应用:适用于断开式驱动桥上。
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3)VL型万向节
• (1)结构:如图,奥迪100型和上海桑塔纳轿车转向驱 动桥半轴内万 向节(靠近主减 速器处)所采 用的VL型球 笼式万向节。 VL型球笼式 万向节又称为 伸缩型等速万 向节。
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• (2)原理:内、外滚道为圆筒形,且内、外滚 道不与轴线平行,而是以相同的角度相对于轴线 倾斜着。同一零件上相邻的两条滚道的倾斜方向 相反,形成“V”形。装合后,同一周向位置内、 外滚道的倾斜方向刚好相反,即对称交叉,而钢 球则处于内外滚道的交叉部位。当内半轴与中半 轴以任意夹角相交时,所有传动钢球都位于轴间 交角的平分面上,从而实现等角速传动。
它依靠其弹性件的弹性变形来保证在相交两轴间传 动时不发生机械干涉。
弹性件采用橡胶盘、橡胶
金属套筒、六角形橡胶圈等结构。
因弹性件的弹性变形有限,故柔
性万向节适用于两轴间夹角不大
(3 ° ~5 °)和微量轴向位移的万
万向传动装置ppt课件
6.2.2 等角速万向节
• 等角速万向节的
常见结构形式有
球叉式、球笼式
和三叉式等。
完整版ppt课件图6.6 等角速万向节工作原理
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1. 球叉式万向节
• 它由主、从动叉,四个传动钢球,一个中心钢球以及定位销和锁 止销组成。其结构见图6.7。01 、 02 半径相等。
• 工作原理见图6.8所示。 球叉式万向节结构简单,工作时两个钢 球正转传力,两个反转传力,其允许最大交角为32°~33°。但磨 损快,多用于中小型越野车的转向驱动桥上。
4.7 电控液力自动变速器的故障诊断
• 1.液压油易变质
• 2.自动变速器打滑
• 3.不能升挡
• 4.无前进挡
• 5.无倒挡
• 6.无超速挡
• 7.跳挡
• 8.不能强制降挡
• 9. 换挡冲击
• 10. 汽车不能行驶
• 11.无发动机完整制版pp动t课件
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第6章 万向传动装置
完整版ppt课件
• 6.1 概述 • 1 万向传动
图6.7 球叉式万向完整节版ppt课件 图6.8 球叉式万向节等角速传动原9 理
2. 球笼式万向节
• 球笼式万向节按其内、外滚道结构不同又分为RF型球笼万向节、VL型 球笼万向节和球笼式双补偿万向节。
• 1)RF型球笼万向节 • 主要由内球座(7)、球笼(4)、外球座(8))及钢球(6)等组成。 • RF型球笼式万向工作时,六个钢球全部参加工作,因而磨损小,寿命
• ②输入轴、输出轴与传动 轴的夹角相等,即α1=α2。
• 满足上述两条件的排列方式一 般有两种:平行排列方式和等 腰三角形排列方式(图6.5)。
• 正确安装可以实现 ①;独立 悬架才能实现②。
传动轴简介PPT幻灯片
FAW Car Co.,Ltd M6固定节各零件的货源
外星轮、内星轮、球笼和实轴是由SDS自制 夹箍、齿圈和钢球国内采购 护套、油脂和卡紧环从国外进口
红旗M6传动轴
FAW Car Co.,Ltd
护套
▪
实轴
M6---AAR2600i 改进型移动节
护套夹箍 滚轮总成
三销轴叉
卡簧
三销轴
护套夹箍
FAW Car Co.,Ltd
移动节端各组成零件的功能(二)
夹箍: 此零件的主要功能是固定护套,确保万向节内的油脂不从夹箍固定处 泄漏. 护套: 它的主要功能是能随万向节任意转动并使护套内的油脂不泄漏. 实轴:把扭矩和运动从万向节的一端传递到另一端. 卡簧: 确保三销节总成与实轴的连接. 油脂: 润滑万向节,降低磨损,从而提高万向节的寿命.
红旗M6传动轴
FAW Car Co.,Ltd 前轮驱动
M6等速万向节传动轴是属于前传动轴,传动轴的主要功能是能万向 传递运动和扭矩。
红旗M6传动轴
FAW Car Co.,Ltd 小红旗传动轴结构
RF95节
+ 实轴 +
(固定节)
红旗M6传动轴
VL107节 (移动节)
FAW Car Co.,Ltd M6传动轴结构
红旗M6传动轴
FAW Car Co.,Ltd
固定节端各组成零件的功能(二)
夹箍: 此零件的主要功能是固定护套,确保万向节内的油脂不从夹箍固定处泄 漏. 护套: 它的主要功能是能随万向节任意转动并使护套内的油脂不泄漏. 实轴:把扭矩和运动从万向节的一端传递到另一端. 卡紧环: 确保实轴与万向节的连接. 齿圈:提供信号给速度传感器 油脂:润滑万向节,降低磨损,从而提高万向节的寿命.
万向节与传动轴
适用场合:
1、连接传递动力的两个部件间的距离较大,且不同轴; 2、连接既要传递动力,夹角又要变化的两轴; 3、连接理论上同轴但实际上可能不同轴的两轴;
功用:在两轴不同心或成一个角度的情况下传
递动力。
万向传动装置的构成 :
1.两个十字轴万向节+传动轴 2.等角速万向节
{ 万向节类型:弹性、刚性 等角速 不等角速
在转向驱动桥 中,较大轴间 夹角的万向节 可使车辆获得 较小的转弯半 径,提高了车 辆的机动性。
三 、球笼式等角速万向节
等速万向节的基本原理:从结构上保证万向节在工作过程 中,其传力点永远位于两轴交点的平分面上。
主动轴
外罩
星形套(内滚道)
传力球
球笼(保持架)
球形壳 (外滚道)
COA COB
2 3 cos2
2 3 cos2
同时必须满足两个条件: (1)第一个万向的两轴间的夹角与第二个万向的两轴间的
夹角相等,即α1=α2; (2)传动轴两端的万向节叉处于同一平面内。
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α1 α2
河北工程大学车辆工程系
万向传动装置
3、双万向节传动的等速条件:
河北工程大学车辆工程系
万向传动装置
1.结构
第一节 十字轴万向节
一、十字轴万向节的构造和原理
普通十字轴万向节的构造:
轴承盖 万向节叉
油嘴
套筒 滚针
油封 安全阀
十字轴
2.运动学分析
设主动轴以角速度ω1匀速转动,A点绕主动叉的速度vA1为
vA1= ω1 r 设从动轴以角速度 ω2转动,A点绕从动叉的速度vA2为
vA2= ω2 r cosα
结构简单,零件少。轴间夹角大,接触应力,磨损快,寿命短。
工程机械设计课件:万向节与传动轴设计 -
主要內容
萬向傳動軸設計的基本 要求和萬向節的基本結 構形式;
“十字軸”萬向節的運 動和受力分析及其強度 計算;
傳動軸的結構方案與強 度計算。
重點與難點
重點:“十字軸”萬 向節的運動和受力分 析及其強度計算, “球籠式”萬向節的 傳動及設計原則。 難點:“十字軸”萬 向節的運動和受力分 析。
1)当1 0,180,360 时
2 1 1 cos
即2max
1
cos
1
2)当1 90,270时
2 1
cos
即2min
cos 1
➢當主動軸以等角速度轉動時,從動軸時快時慢,這就是十
字軸萬向節傳動的不等速性。
➢用轉速不均勻係數K來表示:
K 2max 2min sin tg 1
α越大,K越大,轉動越不均勻
• 萬向節叉、十字軸、套筒、軸承蓋
萬向節叉
套筒
十字軸
1
速度特性
當叉軸1以等角速度 1旋轉,A點的暫態 線速度可求: A= 1r= 2rcos 2>1
當叉軸1轉過900後, B點的暫態線速度可 求: B= 1rcos = 2r 2< 1
不等速性
1
不等速性曲線圖
1
准等速萬向節
2.雙聯式萬向節
雙聯叉相當於兩個在 同一平面內的萬向節 叉
比传递运动;但在其它角度下工作时,瞬时角
向 万向节
节
速度比近似等于 1 的万向节。
等速 输出轴和输入轴以等于 1 的瞬时角速度比传
万向节 递运动的万向节。
挠性万向节 万向节的扭转方向有弹性的万向节。
1
2 萬向節結構方案分析
1.十字軸萬向節
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十字轴润滑油道
油封 油封挡盘
采用橡胶油封,当 十字轴内腔油压过 大时,多余的润滑 油会从橡胶油封内 圆表面与轴颈接触 处溢出。
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万向节与传动轴
注油嘴
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十字轴万向节运动分析
• 如图所示:设原动轴P1的叉面
与纸面垂直,从动轴P2的叉面
在纸面内; P1的角速ω1不变, P2在此位置的角速度为ω2′, 两轴的夹角为α;
③、应尽量减小α1、α2,最大α角可为30°;在 实际使用中,α1不可能始终等于α2,只是近似 相等,对单个万向节而言,仍有不等速性
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万向节与传动轴
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用万向节实现两轴间等角速度传动条件
① 采用双万向节 ② 第一万向节两轴间夹
角a1与第二万向节两 轴间夹角a2相等。
③ 第一万向节从动叉与
• 刚性万向节:十字轴万向节(不等角速万向节) 交角一般为150~200
• 等角速万向节:球叉式、球笼式、三销轴式等
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万向节与传动轴
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一、十字轴式刚性万向节
结构
滚针轴承
轴承盖
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万向节叉 十字轴
万向节叉
万向节与传动轴
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十字轴式刚性万向节
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万向节与传动轴
UB=ω1r=ω2″rcosα 即ω2″=ω1/cosα
ω1cosα≤ω2≤ω1/cosα;
再转过900,P2轴的速度从ω2″变为ω2′ ,即P2的角速度 为ω2在ω2′~ω2″之间变化;
传动比为I=ω1/ω2= 1/ cosα ~ cosα
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万向节与传动轴
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绘出ω2/ω1随主动轴转角β1的函数曲线
则当十字轴与P2轴一起转动时,A点的速度UA=ω2′r 则当十字轴与P1轴一起转动时,A点的速度UA=ω1rcosα A点的线速度只能有一个,即ω2′=ω1cosα
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万向节与传动轴
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• 当两轴转过900时,P1轴的
叉面在纸面内,P2轴的叉 面与纸面垂直,设此时P2 轴的角速度为ω2″,取B 点研究:
2、需要传递动力的两轴之间的距离较大 ,且不同轴,可以用两根传动轴和中间加 一万向节来连接。
3、连接虽然同轴,但由于安装或工作易 变形两轴(履式推土机的主离合器与变速 箱输入轴)
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万向节与传动轴
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万向节类型
• 弹性万向节:依靠弹性元件的弹性变形来适应两 传动轴夹角的变化。变形量有限,一般只用在交 角不大于50的万向节传动中,工程机械上很少用 。
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1、球笼式等速万向节
主动轴
外罩
星形套(内滚道)
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钢球
万向节与传动轴
球笼(保持架 )
球形壳(外 滚道)
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球滚动时,同时以A、B 为球心滚动,所以
球星形笼套式内滚万道向节的等速性CA=CB
外滚道中心A与内滚道中心 B分别位于万向节中心O的 两侧,且到O点的距离相等 。
主、从动轴 夹角平分面
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万向节与传动轴
球笼(保持架)
球形壳(外 滚道)
第六章 万向节与传动轴
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万向节与传动轴
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万向节与传动轴
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万向节与传动轴
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万向节传动装置
功用:在轴间夹角和轴的相互位置经常
发生变化的转轴之间继续传递动力。
组成:
驱动桥
万万向向节节 传动轴
中间中传动间轴支承
主传动轴
中间支承
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万向节与传动轴
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三万向节、双传动轴传动
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万向节与传动轴
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二、等速万向节
原理: 传力点永远位于两轴交点O的平分面上
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万向节与传动轴
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等角速万向节类型
• 球叉式等角速万向节 • 球笼式等角速万向节 • 三销轴式等角速万向节
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万向节与传动轴
β1-β2>0,主动轴相对从动轴超前
• 当β1=180 °时,β1=β2=180 ° ,两
轴都转过半周;同样,后半周情况相 同
β1-β2
β1 90 ° 180 °
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万向ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ与传动轴
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结 论(单个十字轴万向节)
1. 当两轴夹角α和ω1为常数时,传动比不为常数,
而是在cosα~1/ cosα间作周期性的变化。即从 动轴一周中的角速度不均匀,是瞬时变化的(不 等速性)。
第二万向节主动叉处 于同一平面内。
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铰接式车架双万向节的布置
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万向节与传动轴
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铰接式车架万向节的布置
要实现等速传动的条件: (1)、使用双万向节 (2)、车架铰点O布置在纵向中心线上 (3)、两万向节铰点与O点的距离应相等
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万向节与传动轴
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(2)双万向节传动作用、特点
①、可以布置不相交的转轴(平行、交叉) ②、可以避免单个万向节传动的不等速性
特点:可以实现主从动轴的瞬时传动比始终为1
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(3)双万向节实现等速传动的布置要 求
①、主动轴、从动轴与中间轴的夹角α1=α2 ②、中间传动轴两端的万向节叉应在同一平面内
2. 主、从动轴的转速是相同的,即平均速度相同。
(等速性)
3. 不等速性,将使从动轴和与从动轴相连的传动部
件产生角加速度,从而产生扭转振动,不利于匀 速行驶,使用寿命缩短
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双万向节传动
(1) 结构:在主动轴和从动轴间加一中间传动轴 ,用2个万向节连接实现动力传递
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万向节与传动轴
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绘出β1-β2随主动轴转角β1的变化曲线如下:
β1-β2
0° α=10°
90°
180 ° β1
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万向节与传动轴
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• 当β1=0°时,β1-β2=0 • 当0 ° <β1<90 °时,
β1-β2<0,从动轴相对主动轴超前
• 当β1=90 °时,β1=β2=90 ° • 当90 ° <β1<180 °时,
万向节与传动轴
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万向节传动装置工作演示
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万向节与传动轴
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应用:
1)变速器与驱动桥之间 2)变速器与分动器之间
3)驱动桥的半轴 4)断开式驱动桥的半轴
5)转向轴
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万向节与传动轴
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第一节 万向节
万向节作用
1、连接不同心,有夹角且夹角不断变化 的两传动轴(装载机的变速箱输出轴与驱 动桥输入轴)(转向驱动桥)