2-BKE-012生产计划控制程序
012生产计划与生产过程控制程序

1 目的确保生产的正常组织及生产过程的控制,确保加快物流供货速度,满足客户的发货需求。
2 适用范围适用于产品的生产计划的安排、生产操作规范性与生产进度的控制。
3 术语本程序采用GB/T 19000—2008 idt ISO9000:2008《质量管理体系基础和术语》、GB/T 19001—2008 idt ISO9001:2008《质量管理体系要求》及《质量手册》中相关部分的术语。
4 职责4.1 生产技术部技术负责制定产品《生产模式与定额标准》。
4.2 销售部负责制订并传递《月销售预测表》、《生产通知单》至物控部。
4.3 物控部负责制定《月生产计划》、《周生产计划》及《日生产计划》。
4.4 生产技术部负责按生产计划执行,对生产进度进行控制及在必要情况下召集生产协调会。
4.5财务部负责统计每日、每月的生产情况。
5 工作程序5.1 生产计划安排与控制5.1.1 设定产能:技术主任根据产品特性及生产季度性变化,制定产品的工时定额与材料定额,拟定不同时段《生产模式与定额标准》,经生产总监批准后执行。
5.1.2 计划模式:5.1.2.1 严格遵循亚耐斯、福耐斯管材、板材每周只能各连续生产一次的原则,除非设备故障﹑胶料异常或出货临时调整(特殊情况更改排产顺序,销售部必须填写《申请单》上报生产总监审批后方可执行)。
原则上每种型号生产12小时,如当班生产两种规格型号的产品,需报生产总监审批后方可执行。
5.1.2.2 管材32076/29076和32089/29089系列、板材32以上系列如果生产顺利,生产技术部可口头申请物控部增加生产时间6个小时以上。
5.1.3 制定计划:5.1.3.1月计划:物控部每月25日根据销售部下达的《月度销售预测表》制定下月度的《月生产计划》,报生产总监审批。
5.1.3.2 周计划:物控部每周五根据销售部下达的《生产通知单》制定下周《周生产计划》,报生产总监审批后张贴于生产技术部的公告栏内。
生产计划及过程控制程序

生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程,制定的一套规范和程序。
它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面,旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括: 1. 实现生产目标的规划和管理; 2. 提高生产效率,降低生产成本; 3. 控制生产过程,确保产品质量; 4. 优化资源利用,合理安排生产计划。
流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤:1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前,首先需要进行销售预测和需求分析。
通过市场调研和数据分析,预测未来一段时间内的产品需求量。
同时,根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析,为制定生产计划提供依据。
2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果,制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息,并考虑到生产资源的有效利用。
3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划,及时采购所需的原材料。
采购部门需要建立稳定的供应链,保证原材料的及时供应,同时控制物料成本。
供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。
4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
在生产过程中,需要严格按照工艺流程进行操作,并通过监控和检验等手段,及时发现和纠正生产过程中的问题。
同时,要建立相关的记录和数据库,为质量分析和改进提供参考数据。
5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。
通过建立标准化的质量管理体系,从原材料采购到成品出厂,全程把控产品的质量。
包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。
6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中,需要及时跟踪生产进度,确保生产计划的执行。
如果出现生产延误或其他问题,需要及时调整生产计划,并通知相关人员。
通过生产进度的跟踪与调整,确保生产目标的实现。
7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。
生产计划控制程序

1.目的本程序规定了生产计划编制、实施的职责和工作内容,以提高生产计划的控制及实现的能力,实现均衡生产目标。
2、范围本程序适用于本公司年度、月、周生产计划的管理。
3、职责3.1生产部负责生产计划控制的管理,组织编制年、月、周生产计划,并直接负责实现均衡生产及完成生产任务。
3.2 销售部负责制定产品年度、月度销售计划。
3.3 各生产车间负责按计划合理安排生产,保证产品符合质量要求。
3.4 其他相关部门负责参与并配合生产计划的执行。
4、工作程序4.1生产计划全过程具体包括以下内容:a. 接受任务;b. 综合平衡;c. 编制计划;d. 生产控制;e. 检查考核;f. 分析对策。
4.2 接受任务:主要是来自销售部的销售计划。
4.2.1 公司《年度销售计划》应在每年12月中旬下达,下月的《月产品发货计划》应在每月中旬下达。
其中月发货计划须反映顾客订单的要求,为降低运输成本,可考虑适当增加发货数量。
4.2.2 为便于生产准备,销售部可根据对年度订单的分解或顾客作出的销售预测,在《月产品发货计划》中制订下月的发货计划,但正式的生产计划仍以当月的发货计划为准。
4.2.3 销售计划的更改通过《产品销售计划调整通知单》的形式下达。
4.2.4 销售计划及其更改必须经过总经理批准后方可下达。
4.3 综合平衡在《年度生产计划》下达之前,必须经过生产任务与物资供应、设备维修、生产能力、生产准备之间的平衡。
4.3.1 销售部负责生产与销售的平衡;生产部负责生产任务与生产能力的平衡;采购部负责生产任务与物资供应的平衡;财务部负责生产任务与资金、成本、利润的平衡。
4.3.2 由总经理室主持平衡会议,综合、平衡有关生产问题,生产部根据会议情况负责编制《生产综合平衡报告》。
4.4 编制计划:包括年度、月、周生产计划。
4.4.1《生产综合平衡报告》经总经理审阅批准后,由生产部负责编制《年度生产计划》,经总经理审批后于每年12月中旬下发至相关部门。
生产计划部控制程序文件

生产计划部控制程序文件1. 目的1.1 确保生产计划的合理性和可行性,避免因生产计划不当而导致的资源浪费和效率低下;1.2 确保生产计划的有效执行和监控,提高生产计划的执行率和质量。
2. 范围2.1 生产计划部控制程序适用于所有生产计划部相关工作人员;2.2 包括生产计划的编制、调整、执行和监控等环节。
3. 主要内容3.1 生产计划编制3.1.1 根据市场需求、销售订单和生产能力,编制月度、季度和年度生产计划;3.1.2 考虑设备、人力和原材料等资源的供应情况,合理安排生产计划。
3.2 生产计划调整3.2.1 在市场需求、销售订单或资源供应等方面出现变化时,及时对生产计划进行调整;3.2.2 经过审核和评估后,将调整后的生产计划通知相关部门。
3.3 生产计划执行3.3.1 确保生产计划的有效执行,及时安排生产任务,保障交货期;3.3.2 监督生产进度,及时调整生产计划中的问题和风险。
3.4 生产计划监控3.4.1 定期对生产计划进行审核和评估,发现问题及时调整;3.4.2 在生产计划执行过程中,及时掌握生产情况,预警可能影响交货期的风险。
4. 责任人生产计划部部门负责人5. 实施5.1 生产计划部门负责人负责制定生产计划部控制程序,并组织实施;5.2 生产计划部门所有工作人员必须严格执行生产计划部控制程序;5.3 生产计划部门负责人定期对生产计划部控制程序进行审核和评估,发现问题及时调整。
6. 相关记录6.1 生产计划编制记录;6.2 生产计划调整记录;6.3 生产计划执行记录;6.4 生产计划监控记录。
7. 相关培训和沟通7.1 所有生产计划部相关工作人员应接受相关培训,了解并掌握生产计划部控制程序的具体内容和执行要求;7.2 生产计划部门负责人定期组织部门内部和其他相关部门之间的沟通会议,确保生产计划的有效协调和执行。
8. 风险管理8.1 对市场需求、资源供应和生产环节等可能影响生产计划的风险进行评估和管理,制定相应的风险应对措施;8.2 在生产计划执行过程中,及时发现并应对可能影响生产进度的问题和风险,防范可能出现的生产延误。
生产计划控制程序

生产计划控制程序生产计划控制程序是企业生产管理中的重要组成部分,它通过对生产计划的制定、执行和监控,实现生产活动的有序进行,确保生产效率和产品质量。
本文将介绍生产计划控制程序的基本内容和实施步骤,以帮助企业建立健全的生产计划控制机制。
首先,生产计划控制程序的制定需要明确生产目标和需求,包括生产周期、产量、质量标准等方面的要求。
在确定生产计划的基础上,需要进行资源评估和调配,包括人力、物料、设备等资源的合理配置,以确保生产计划的可行性和有效性。
其次,生产计划的执行是生产计划控制程序的核心环节。
在执行阶段,需要对生产进度、质量、成本等方面进行全面监控,及时发现和解决生产过程中的问题和风险,确保生产计划的顺利实施。
同时,还需要与相关部门和供应商保持密切沟通和协作,及时调整生产计划,以适应市场需求和企业变化。
另外,生产计划控制程序还包括对生产过程的监控和评估。
通过对生产过程中的关键环节和指标进行监控和评估,可以及时发现和纠正生产中的问题,提高生产效率和产品质量。
同时,还可以通过对生产数据的分析和总结,为未来的生产计划制定提供参考和依据。
最后,建立健全的生产计划控制程序需要不断改进和完善。
企业应根据实际情况和市场需求,及时调整和优化生产计划控制程序,以适应企业发展和变化。
同时,还需要加强对生产管理人员的培训和引导,提高其对生产计划控制程序的理解和执行能力,确保生产计划的顺利实施。
总之,生产计划控制程序是企业生产管理中至关重要的一环,它直接影响着企业的生产效率和产品质量。
建立健全的生产计划控制程序,可以帮助企业实现生产目标,提高竞争力,实现可持续发展。
因此,企业应高度重视生产计划控制程序的制定和实施,不断优化和完善生产管理体系,以适应市场的变化和企业的发展。
生产计划控制程序介绍

生产计划控制程序介绍这种程序通常包括以下几个主要模块:1. 订单管理:该模块用于管理客户订单的信息,包括订单数量、交付日期、产品规格等。
通过与企业资源计划系统(ERP)集成,可以实时更新订单信息并自动生成生产计划。
2. 生产调度:生产计划控制程序可以根据订单情况和生产资源的可用性,自动生成详细的生产调度计划。
这包括确定每个生产环节的生产顺序、工时分配等。
3. 物料需求计划(MRP):该模块用于根据订单和生产计划,计算出所需原材料和零部件的数量和交付时间,以便及时采购并保障生产需要。
4. 仓储管理:生产计划控制程序能够帮助企业管理原材料和成品的库存,减少过剩库存,降低库存成本。
5. 生产监控:该模块用于监控生产过程中的实际情况,包括设备利用率、生产效率、质量数据等。
这有助于企业及时发现并解决生产过程中的问题。
总的来说,生产计划控制程序可以帮助企业实现生产过程的自动化与信息化,提高生产计划的准确性和执行效率,降低生产成本,提高企业的竞争力。
因此,对于现代制造业企业而言,引入一套生产计划控制程序是非常必要和有益的。
生产计划控制程序的应用可以支持整个生产流程的规划和控制,使企业能够更加高效地利用资源,提高生产能力,同时保证产品质量和交付时间。
下面将详细介绍这些功能。
1. 订单管理订单管理是生产计划控制程序的核心功能之一。
通过订单管理模块,企业可以从客户处获取订单信息,包括订单数量、交付日期、产品规格等。
这些订单信息可以被系统自动处理并转化为生产计划,以便后续的生产调度和物料需求计划。
订单管理模块还能够帮助企业追踪订单的进度,及时通知客户订单状态,以及查找以前的订单记录。
这种信息的追踪和管理有助于企业更好地理解客户需求,更好地规划生产流程,提高客户满意度。
2. 生产调度生产调度是生产计划控制程序的另一重要模块。
在订单转化成生产计划后,这些需求可以被系统自动生成详细的生产调度计划。
通过考虑生产资源的可用性,工艺流程,以及订单的优先级等因素,生产调度可以帮助企业合理安排生产任务,确保生产不受拖延。
012生产计划控制程序

文件编号:QG/JY-CX-012-2008版本/修订:A : 0生效日期:2008年03月15日第1 页共4 页ISO9001:2000质量体系文件生产计划控制程序文件编号:QG/JY-CX-012-2008版本/修订:A : 0生效日期:2008年03月15日第2 页共4 页1.目的有效的适用设备、材料、人力等资源,使能在预定的交货日程内制造出合乎质量水平的产品。
2.适用范围本公司与生产相关的各个部门。
3.职责3.1销售部负责订单的评审,顾客订单的最终评定。
3.2物控部负责具体生产计划的制定与生产相关的一切配套资源的跟踪。
3.3物控部负责生产所需物料的采购工作。
3.4 品保部负责原物料及完成品的检验。
3.5物控部负责物料的入库工作。
3.6生产部根据计划课的生产计划组织生产,保证交货及质量的实现。
4.控制要求生产计划按订单状况及采购周期于每月的25日前编制次月《月生产计划表》,根据《月生产计划表》进行生产计划分解编制《生产计划表》。
计划程序应综合以下几种状况确定月生产任务。
(1)本期应完成任务:包括已确定的订单、市场预测或意向性的订单、库存补存的需求;(2)上期余留任务。
拟订生产计划;(1)以最终的交期逆推确定每一批货的完成期限;(2)根据加工周期确定其应投产时间;(3)确定零件的完成及投产时间,同时展开物料需求计划,拟定《物料需求计划表》下发物控部。
(4)根据料况、负荷状况对计划进行适当地综合调整,若经调整需将交期延后的应反馈销售部。
生产指示文件编号:QG/JY-CX-012-2008版本/修订:A : 0生效日期:2008年03月15日第3 页共4 页生产部根据物料状况及《生产计划表》或市场订单制定《制造命令通知单》、《套料单》下发到相关部门作为执行依据。
生产执行生产部依计划安排本部门的生产并做好《生产日报表》。
生产计划的调整调整原因:原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常。
若在计划执行过程中有临时订单,程序按以下进行:(1)判断是否为急单;(2)若为急单,则依其交期的要求考虑插入本期计划,并以《生产计划变更通知单》形式通知生产部门;(3)若非急单,如本期计划负荷不足,可插入本期计划并以《生产计划变更通知单》形式通知生产部门;若否,则依其交期纳入适当时期的计划范围;(4)对于由于原计划安排不合理或生产过程出现异常导致计划需调整的,由生产部根据实际状况作出调整并重新指示。
生产计划控制程序

5.4.1调整原因:原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常(缺料、停电、停水、设备及模具故障等)。
5.4.2判断是否为急单。若为急单,则依其交期的要求考虑插入本期计划,并以插入计划通知生产车间;若非急单,如本天计划负荷不足,可插入本天计划,并以插入计划通知生产车间,否则依其交期纳入适当时期的计划范围。
5.1.3生产部接获《采购订货单》后,根据生产车间的生产能力进行产能负荷评估。
5.1.4如评估确认生产能力无问题后,生产部根据图纸确定物料需求并确认所列物料数量及规格是否可以满足生产。如不能满足,则建议PMC部修改《采购订货单》的交期。若可以满足,则发出《请购单》通知采购部进行物料采购作业。
5.1.5采购部根据《请购单》,按《采购控制程序》进行物料采购作业,将交期较长的物料回厂期反馈给生产部及PMC部。仓库依据《产品防护控制程序》作业,并将合格品入仓备用。
5.3生产过程控制
5.3.1生产车间应按《采购订货单》的交期进行生产,并进行生产进度控制,有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.3.2生产车间小组每日填写当日各班组《生产日报表》,该报表由车间负责人汇总以追踪生产进展。
5.3.3对任何不能达成生产计划进度的产品,生产部负责应要求生产车间及时检讨改善,并尽量达成进度要求。
3.2生产部:负责生产指示与生产计划管理,生产进度的执行和物料的跟催等作业。
3.3采购部:物料的采购、跟催等作业。
3.4仓储部:物料的收发、备料等作业。
4.0定义
无。
5.0作业程序
5.1产能评估
5.1.1销售部依《与顾客有关过程控制程序》的规定接受客户合约,并对其进行评审。
5.1.2 PMC部应根据生产确认单及仓库仓存情况制作《生产制令单》《请购单》《采购订货单》并发放至各有关部门。
生产计划执行控制程序

生产计划执行控制程序1、目的:减少生产异常的发生,提高生产效率,提高交货的准时率。
2、范围:范围:适用于本公司生产的所有产品及样品、外购成品、拼柜货物。
3、职责业务:施工单下、进度跟进,及时沟通传达产销信息生产计划员:生产计划的及时排程,传发,生产进度的跟进、异常的及时处理准确反馈及备案,生产达成率的统计及上报,月度生产计划及周生产计划制定与传达采购:跟进订单物料保质保量准时交付,异常预防跟踪处理、异常反馈。
对物料计划的有效执行负主责。
物流经理:生产计划、物料计划的有效审核、进度跟进,异常预防,异常跟进。
组织订单评审,及时处理生产副总/经理:生产计划的执行。
生产进度的严格控制,预防异常,及时组织订单评审,决策处理以周为单位对计划执行情况统计汇总,分析改进,对生产计划的有效执行负总责。
生产统计:准时上报生产进度4原则:4.1 排产原则:重点客户优先原则,产能最大化原则4.2库存物料或相近物料优先原则,库存品优先消耗原则,物料齐套原则4.3用量计划最小化原则4.4重点物料复核原则4.5采购批量批次经济化原则4.6物料品质规格适宜原则4.7 采购周期最大化原则5、程序5.1生产计划5.1.1生产计划员接到销售施工单后,接到施工单后2日内更新月度生产计划,据此于每周六排出周生产计划。
5.1.2月度生产计划及周生产计划,经部门主管,生产副总于1日内审核后生效。
5.1.3将审核生效的月度生产计划周生产计划,以电子档式书面形式,信息在共享给相关人员(车间组长/物控/采购/仓库)经相关人员确认无异意后执行5.1.4订单有变更的及产能不能满足出货要求的订单,反馈给部门主管及时组织订单评审5.1.5按订单评审要求,经批准可以委外加工的产品,排进计划中并列明委外负责人5.1.6 在生产过程中,发现进度落后或有品质异常时,由物流计划员/车间班组长及时把信息传达给生产部经理,由生产部经理来组织协调处理异常。
当异常无法解决时,及时把信息反馈到计划员,由计划员反馈到业务5.1.7生产计划员按生产计划与生产实际进度与销售跟单沟通出货的具体时间6.1物料计划6.1.1接到施工单后,6日内根据BOM及各种形式的临时物料变更通知,完成订单物料的拆分,据月度生产计划及周生产计划,库存存料情况,成本需求等制定物料采购计划,和订单用料计划6.1.2首次计划使用库存物料,边料,替代物等特殊物料与订单要求不符时,即时组织生产相关人员评审,并以书面形式报总经办批示,6.1.3 对于重点物料(对成本影响较大的物料)的核量,核价时,发现超出财务预算成本(或标准成本)要以项目管理方式即时立项解决,控制在实际生产之前6.1.4接到月生产计划时,核对相关生产机器设备、夹具、模板,如没有,按程序申请并交物流部。
生产计划控制程序

《生产计划控制程序》1.目的规范生产计划的制订与实施,确保按客户要求交付产品。
2.适用范围本程序适用于生产计划制订、分发与执行。
3.定义3.1客户F/C:公司对客户未来订单的预估,虽未向公司发出正式订单,能为公司未来生产提供一定的依据。
3.2客户订单:客户正式向公司发出的订购相应型号、数量产品的具体要求的书面的协议,一经确认不能轻易更改和取消。
4.职责4.1营销部负责接收客户F/C及订单,组织订单评审及出货安排;4.2资材部部负责生产计划制作、发行及生产进度控制;4.3采购部负责按生产要求供应物料;4.4生产部负责按生产计划组织生产及进度控制;4.5仓储部负责按要求备料、发料以支持生产。
5.流程图:6.作业程序5.1订单(F/C)评估5.1.1营销部负责接收客户订单及未来三个月F/C信息,并将其转发资材部进行评估。
物控经理收到客户订单或F/C后,指定生产计划员(PC)确认产品型号、数量、走向、要求交期及客户签名是否准确完整。
生产计划员(PC)全面了解人力、设备及工模具状况,评估产能负荷及物料能否满足交期的要求。
如属新产品订单,评估时还需注意以下因素:a.与品技部确认研发进度,是否可满足客户要求。
b.确认新产品所需设备、工模夹具可否在要求的时间内满足生产。
5.1.2物控经理综合各方面因素,对客户订单或F/C作出判断,如能满足要求营销部与客户确认订单;如不能满足客户要求,则提出建议并反馈至营销部与客户沟通。
5.1.3营销部根据客户确认后的订单制定公司内部订单并分发至资材部,资材部将其编号及重要内容记录于《订单资料管制表》中,以便随时与营销部核对订单生产情况。
6.2生产大计划制作、发行6.2.1生产计划员(PC)汇总客户订单及客户F/C,于每月5日前完成包含当月在内的连续三个月之生产预估安排,即生产大计划制作。
生产大计划制作应考虑如下因素:a.各月间总体订单生产量趋于平衡或稳定发展趋势。
b.客户订单出货期的满足,c.各种设备能力、工、模、治具能力及物料配合满足程度。
生产计划管理控制程序

生产计划管理控制程序生产计划管理控制程序是指企业为了有效管理和控制生产活动而制定的一套操作规程和程序。
它是根据企业的生产需求和目标制定出来的,以确保生产计划的顺利实施,实现生产目标的最大化。
下面是对生产计划管理控制程序的修订版进行详细的介绍。
首先,生产计划管理控制程序应该包括以下几个方面的内容:1.生产计划编制:包括根据市场需求和企业经营策略,确定生产计划的总量和时间安排,并对各项生产指标进行评估和分析,然后编制出详细的计划表。
2.生产过程控制:包括生产计划的执行、进度控制、资源调度、质量控制等各个环节的管理和控制。
通过对生产过程的监控和控制,及时发现和解决生产中出现的问题,确保生产活动按照计划进行。
3.库存管理:包括原材料和成品库存的管理和控制。
通过对库存的监控和管理,实现原材料的及时供应和成品的及时交付,减少库存积压和运营成本。
4.供应链管理:包括与供应商和客户的沟通和协调,以确保供应链的顺畅运作。
通过合理的供应链管理,提高物料的配送效率,减少采购成本和交货周期,提升客户满意度。
5.数据分析和决策支持:通过对生产数据的分析和评估,为企业的生产决策提供支持。
根据数据分析的结果,及时调整生产计划和生产策略,以适应市场需求的变化。
其次,修订版的生产计划管理控制程序应该具备以下几个特点:1.系统化:修订版的生产计划管理控制程序应该是一个系统的整体,各个环节之间应该相互关联、相互配合,形成一个闭环的管理过程。
2.灵活性:修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的灵活性,以应对市场需求和生产环境的变化。
例如,可以采取柔性生产方式,根据订单量和产品类型的变化,灵活调整生产线的配置。
3.自动化:修订版的生产计划管理控制程序应该借助信息技术手段,实现部分或全部的自动化操作。
例如,可以通过计算机系统实现生产计划的编制和调度,提高生产效率和管理水平。
4.可追溯性:修订版的生产计划管理控制程序应该具备一定的可追溯性,以方便对生产过程进行分析和回顾。
生产计划控制程序

文件编码: 生效日期: 版 本:A0
页 号:1/2
1.0 目的 为使本公司的生产有条有序,有据可依,并能满足客户订单质量及交期的要求,降低库存和成本,提
高生产效率,使物料控制有所依循及物料进度能满足生产计划的需求。
2.0 适用范围 适用于本公司所有产品的生产计划及控制完成过程。
3.0 定义:生产能力:指一定时期内直接参与公司生产过程的固定资产,在一定的组织技术条件下所能生产一 定种类的产品 / 加工处理一定原材料数量的能力。
结果反馈给 PMC(无反馈则视为能满足交期)。采
生产排产
PMC 部 / 计 划 员
购人员根据《外部过程产品和服务控制程序》进 行采购作业,PMC 跟踪物料交期。 5.2.3 PMC 对客户交期负责,及时跟进物料、模
具、设备等进度,提前做好生产前准备工作;
5.3 生产排产
5.3.1 PMC 根据订单交期,物料状况,生产负荷,
4.0 职责 4.1 业务部:客户订单的接收,确认,转交给相对应的订单管理人员,协调订单变更及交期事宜。 4.2 PMC 部:负责编制物料计划及生产计划,将客户订单转换为内部订单《生产计划表》下达给个各车间 4.3 仓 库:负责生产物料的保管储存与收发等工作 4.4 生产部: 按生产计划的要求,在规定时间内按质、按量完成任务。
生 产 周 期 , 等 因 素 编 排 《 生产计划表》。
5.3.2《生产计划表》每天更新一次,经总监审批后
于生产前一天的下午 17:00 前发给有关部门。
生产计划控制程序
文件编码: 生效日期: 版 本:A0
页 号:2/2
工作流程 计划调整
生产进度控制
生产执行
责任部门/岗位
生产计划控制程序

5.2.2.1库存有成品可满足于订单需求时,则直接回复业务可交货日期。
5.2.2.2若库存无成品或成品数量不足以满足订单需求,但有可满足的排产物料,则对产能及生产能力进行评估后直接回复业务可交货日期。
5.4缺料点检及备料:
5.4.1仓库接到“物料需求申请单”后,应及时对在库物料数量、品名、规格型号的确认,对未按计划补齐的缺料及时通知生管,物料到厂合格后必须在3H内入库,并在“验收单”上注明实收数量,如有数量不符时1H内通知采购及生管。
5.4.2接收到生产部门开具的领料单后,仓管需在第一时间内进行备料和发料,具体操作按“仓储管理控制程序”执行。
6.6生产过程控制程序XB-QP-18
7.0记录表单:
7.1订单评审表XB-QF-052
7.2销售清单XB-QF-069
7.3 BOM表XB-QF-067
7.4周生产计划表XB-QF-070
7.5生产工令XB-QF-066
7.6出货排程XB-QF-048
7.7物料需求申购单XB-QF-044
7.8采购单XB-QF-038
5.3.1采购接到生管“物料需求申请单”后进行确认,确认内容包括交期、品名、规格、数
量、交付方式后编制“采购订单”,选择适宜合格供应商,下单时如有必要须附技术资料予供应商。
5.3.2采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催,订单下达后需要求供应商回复具体交货日期,确认后及时回复予生管,以便生管对“周生产计划”做出调整。
5.3.3采购依据生管“物料需求申请单”及“采购订单”进行跟催,直至物料验收合格入库。采购应确保物料准时或提前到厂,若不能按时交货的,应在原计划交货日的3-5个工作日内回复生管准确的交货日期。
生产计划控制程序

生产计划控制程序1.0目的对生产计划的制定与实施进行控制,保证材料的合理利用,确保能按质,按量,按时完成客户订单要求,跟进生产任务的执行状况,满足出货需求,确保顾客满意。
2.0适用范围使用于本公司生产计划的安排和控制,包括材料的合理使用。
3.0职责3.1生产计划:3.1.1负责接收、审核《客户订货单》,识别客户要求;3.1.2负责统筹、编制生产制令单,对于因客户订货单订单更改而修改的生产制令单,必要时由生产计划送呈副总加签确认,保证公司资源的合理利用和客户对及时交付满意;3.1.3负责向营销部、公司领导提供原材料、半成品、成品、不合格品的库存情况;3.2品质部:负责在规定时间内完成生产物料检验、制程产品检验以及出货检验等;3.3生产车间:负责根据生产制令单实施生产安排,在规定时间内按质、按量完成任务。
4.0运作程序4.1生产计划控制流程图生产计划:接收、审核营销部递交客户订货单生产计划:查验客户订货单需求产品的库存及车间生产状况生产计划:编制“制令单明细表”,生产厂长审核生产车间:依据制令单明细表编排车间生产单,填写“领料单”,仓库发料生产计划:依据“指令单明细表”交货期监视各制令单的生产速度生产计划:协调生产进度,编排出货排车单,送货/发运生产计划:每日与生产厂长沟通、报告生产状况4.2生产计划的编制4.2.1生产计划文员依据营销部发出的客户订货单,及时掌握产品的生产流程、生产能力、设备能力状况、人员信息、品质状况和物料库存情况,必要时与相关部门主管沟通,编制“指令单明细表”(应包括品名型号、数量、交期、质量要求及客户特定要求),报生产厂长审批,分发给品质部、仓库、生产车间;必要时根据实际情况调整和更新相关计划安排,要与营销部门沟通,以便营销部门与客户沟通协调;4.2.2生产车间主管依据“制令单明细表”编排车间的生产单,填写生产领料单交仓库;4.2.3仓库员根据经评审的生产订单BOM建立客户订单台账,接到生产制令单后和领料单后,查明库存,及时发料给生产车间,如有缺料时应制定《订单生产缺料表》经部门主管批准后报告生产厂长,必要时通知生产计划与营销部确认,同事跟进欠料的到料状况。
生产计划控制程序

文件修订记录1.0目的合理安排生产计划,使生产得以顺利进行,保证产品出货能满足客户要求。
2.0范围适用于本公司生产全过程的计划管理安排。
3.0定义无4.0职责4.1 采购部:负责物料的采购及交期确认,供应厂商的维护、评估与管控;4.2 PMC:负责安排生产计划并制定计划,确认生产进度。
4.3 生产部:对生产计划的执行。
4.4 仓库:负责对进厂物资的收发;4.5 工程部:生产设备、工装治具的准备、维护。
5.0程序5.1 计划的作成:1. 1.1PMC主管根据订单情况及订单的数量,分割成相对应的批号,批量并制定周生产计划,并交生产部执行。
5. 1.2PMC每周召开一次周计划会议,确定下周生产计划及物料情况,同时确认下下周物料情况,做好下下周的计划安排。
6. 13PMC制定生产计划后,把计划交采购,生成物料需求计划,并协助跟进物料情况。
7. 1.4PMC在周计划会议上,必须先确认上周计划达成率,一个月结束后,统计月度达成率。
5.2 计划实施和控制措施:5. 2.1PMC主管根据生产部提供的“生产日报”结合“生产计划表”监督生产进度。
6. 2.2当出货期未能满足到顾客要求时,马上将信息反馈给顾客(市场部相关人员),并与顾客进行沟通协商,根据协商结果,责成问题部门制定相应纠正措施,防止问题重复发生。
5.2.3如因某种原因导致生产进度延误而影响交货时,由PMC安排作异常跟踪。
5.3计划变更的管理:5.3.1当顾客要求追加或提前生产某个产品时,实施以下措施。
①确认此单的原材料能否在顾客要求的交货期内购齐。
②该产品属新产品则采用业务联络书方式联络各合同评审成员对该单进行评审确认。
③确认此单追加生产是否影响其它产品交货日期。
④有可能变更计划时,重新发行新的“周计划”或重新调整“生产计划表”并签发相关部门。
⑤根据计划变更内容回复顾客确切的交付日程。
⑥不能变更计划时,由PMC主管同市场部沟通,并与顾客协商解决。
5.3.2当顾客要求中止生产某个产品时,实施以下措施。
2-BKE-012检验和试验控制程序

文件编号 2-B K E -01 2 制定日期 2010年05月12日 修订日期 2010年05月12日 版本号 A /版 批准 总经理 管理负责人 管理者代表1检验和试验控制程序第一章 总 则目的 第1条:本程序依据北京康特荣宝电子有限公司(以下简称BKE )的管理手册,对产品实现过程中的产品特性通过检验和试验进行控制,以确保验证产品满足顾客要求。
适用范围 第2条:本程序适用于原材料、辅料、半成品、成品的检验和试验,及产品实现过程持续满足其预定能力的确认。
用语定义 第3条:本标准中所使用的特有用语及定义如下:1. 首件检验:每次生产时的第一件合格品的检验。
2. 自检:生产人员对自己的工作进行检查。
3. 互检:下道工序对前道工序的检查。
职责 第4条:各事业部在检验或试验过程中的职责如下:1. 生产部(科);负责对半成品及成品进行自检并对不合品进行REWORK 作业。
2. 资材科;负责原材料的送检。
3. 采购科;负责对原材料,辅料不合格品的退货、补货及换货事宜。
4. 品质保证科:负责原材料、辅料、半成品、成品的检验及记录。
制定与改废 第5条:本文件的制定、更改和废除,根据相关文件规定,由体系管理人员起草,管理者代表审核,总经理批准后发布。
第二章 实施方法原材料、辅料的检验和试验第6条:原材料、辅料的检验和试验:1. 原辅材料入厂后,作“待检”标识,填写《部品材料委托检验单》通知品质保证部检验;2. 品质保证部接到《部品材料委托检验单》后,按照相关的原材料、辅料检验规范进行检验,将检验结果填入检验报告中; 3. 对检验合格的原材料、辅料检查人员在《进料标识卡》上盖“合过程及产品的检验和试验格”章,在《部品材料委托检验单》结果栏中签盖“OK”章,交于仓库管理员,办理入库手续、入帐,将原材料放置在合格品区域;4.对检验不合格的原材料,辅料按《不合格品控制程序》及《材料验收处置管理规范》文件中的相关条款执行;5.顾客提供的物料的按《顾客财产管理规范》执行。
生产计划控制程序

7.质量记录:
7.1《生产计划表》
7.2《生产能力评估》
8.流程图:
8.1生产计划控制流程图
执行人员
工作流程
相关文件/记录
5.1.2生管员根据客户订单出货计划和现有库存的成品数量,制定《生产计划表》;
5.1.3《生产计划表》制作出来后,PMC以邮件(或微信)方式发送给各部门相关负责人;
5.1.4生管员根据《生产计划表》制作物料需求计划,为采购生产所需要的物料和耗材提供计划依据,具体采购过程按《采购控制程序》执行;
5.1.5生产部门负责人必须协助达成《生产计划表》的成功执行;
更改历史版本号Βιβλιοθήκη 文件更改号更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
1.目的:
对订单/合同进行有效控制,依据客户需求合理安排生产,并确保生产计划有效运行,以正确、准时地按客户规定要求交付产品。
2.适用范围:
适用于本公司汽车产品生产的各部门生产活动的计划/排程制定、更新等管理控制。
3.职责:
3.1业务部:负责处理客户订单及预测单;
5.1.6业务部应就交货的状况随时和客户保持联络;
5.1.7如果客户订单有任何变化,业务员需要确定及更新《生产计划表》。更新后的《生产计划表》发送到各生产部门及品质、资材、仓库等相关部门,以确保最新要求得到传达;
5.1.9业务员要随时和客户保持密切联系,特别是关于无法达到客户交期时,要及时与客户沟通并提供其它方案来弥补和解决存在问题。
3.2 PMC:负责准备及更新生产计划排程;
3.3 PMC:负责准备及更新产能评估表、生产计划排程;
3.4生产部门负责人:负责协助生管确保生产排程的成功执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3.PICK UP MISS 管理 ( PICK UP MISS 减少时不良减少 / 生产性 UP
① WORST - 3 改善内容
区分 资材用量 1回 (12:30) 2回 (16:30) 最终结果 结束之前 -> 家
/ 作业方便.)
② PICK-UP MISS 内容 ( 要记录实际内容 ) Total Pick-Up 数量 不良数量
S/T (CYCLE TIME )
制 作
制作
检讨
承认
机种名称
单板 点数
理论生产数 200L 100A1 100A2 100B
2. 流失现状
项目 资材品质 资材交换 机种变更 机器故障 需要时间( 分 ) 内容 ( 叙述 ) 项目 PRM修改 ORDER 不足 PM 其他 需要时间( 分 ) 内容 ( 叙述 )
ed Production
承认
备注
备注
便.)
际内容 ) 备注
组共享)
QR-PCBA-028-A
200L 100A1 100A2 100B
合计
不良率
③ 异型 M/C MISS资材回收 ▷ 问题点解决内容
OK
NG
4. 设备 Trouble/重要管理 POINT ( A/班组共享)
▷ 不能解决的问题 ( 委托事项 )
TOTAL ▷ 建议事项 ( 其他 )
北京康特荣宝电子有限公司
QR-PCBA-028-A
LET'S GO 30
L: Loss Decrease E: Extreme Quality T:Time Cost S:Speed Production
(
生产日 :
1. 生产现状
作业 时间 A B C D E 合计 MODEL 变更 时间 实际 作业 时间
) LINE 生产日报
年 月 日 (A B) 制作者: