垫圈冲孔落料模具设计要点
垫圈冲孔落料模具设计说明
垫圈冲孔落料模具设计说明垫圈冲孔落料模具是常见的模具类型之一，在工业生产中有着广泛的应用。
垫圈冲孔落料模具的设计关乎着产品的质量和生产效率，因此，本文将从以下几个方面进行设计说明。
一、模具材料的选择模具材料是决定模具制作质量的重要因素之一。
在垫圈冲孔落料模具设计中，一般选用优质的合金钢作为模具材料。
该类材料具有较高的硬度、强度和韧性，可以保证模具工作时的稳定性。
二、模具结构设计垫圈冲孔落料模具一般由上下两个部分组成。
上模采用固定式结构，下模则采用活动式结构。
设计时应保证上下模具的垂直度、平整度和位置精度，同时也需要考虑模具的强度和可靠性。
三、孔位设计垫圈冲孔落料模具的核心部分是孔位设计。
在孔位设计中，需要考虑到孔的数量、大小、位置和形状等一系列因素。
对于孔的数量和大小，需要根据生产需要和产品的要求来确定。
在孔位的位置设计方面，应符合生产节拍和生产的实际需求，同时也要保证孔位的精度和一致性。
四、冲裁设计垫圈冲孔落料模具的冲裁设计影响着产品的质量和生产效率。
在冲裁设计中，需要考虑到冲头的数量、大小、位置和形状等因素。
对于冲头数量和大小应根据产品大小和生产需要来确立。
在冲头位置的设计中，一般采取高速冲击式冲头，可以大幅提高冲击速度和效率，同时也可以延长模具寿命。
五、模具的安全性设计模具的安全性设计是非常重要的，其设计应该以提高工作安全性为核心，避免因为人为操作失误或模具故障等因素造成的意外事故。
在安全性设计中，可以采用保护罩、安全开关、防误触等多种安全措施，也可以采用可拆卸式模具结构和安全固定装置等方式来达到安全性设计的目的。
六、模具维护和保养模具的维护和保养，对于模具寿命的延长和生产效率的提高至关重要。
模具的维护和保养应包括常规的清洗、润滑、检查和更换等操作。
同时，在模具长时间未使用时，应采取对模具的存放和包装操作，防止模具生锈、受潮、变形等情况的产生，保证模具的良好状态。
综上所述，垫圈冲孔落料模具的设计在工业生产中有着广泛的应用。
垫圈冲孔、落料级进模设计
落料冲孔级进模设计工件名称：垫圈生产批量：大批量材料：H62-M厚度：1.5mm工件简图见图1图1垫圈一、工艺性分析图示零件材料为H62-M，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：垫圈属于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：φ6.5mm，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。
图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。
二、排样设计1、确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。
垫圈零件具有外形规则的特点，采用直排（图2所示）的排样方案进行冲裁。
图2 条料的排样2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表取得搭边值为1.5mm 和1.8mm 。
条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b -Δ=〔D+2a+c 1〕- Δ﹝2﹞D —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a —侧搭边值c 1—导料板与最宽条料之间的间隙代入数据计算，取得条料宽度为26mm 。
导尺间距离的计算：由s=D+2(a+c 1),代入数据计算得导尺间距离为27 mm 。
由文献﹝2﹞ 材料利用率通用计算公式η =%100⨯BsnA 式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2;n —一个进距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;s —进距， mm得η=%1009.255.1546.2431⨯⨯=60.44%三、工艺方案的确定手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单模分三次加工，即落料——冲孔——冲孔。
方案二：冲孔落料复合模。
方案三：冲孔落料级进模。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
垫圈外形结构简单，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。
垫圈冲孔落料模具设计说明
院系 班级 姓名 学号指导老师垫圈冲孔落料模具设计说明书机电学院 材料成型及控制 080010204王 ** 老师本说明书是我根据《冷冲模工艺与模具设计》 、《模具设计指导》等 有关教材。
引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了同学的帮 助完成的。
本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、 工艺方案的确定、 模具总 体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。
为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导.目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2. 冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4. 模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8. 工作零件的加工工艺—————————————————————（8）12)9. 模具的装配 ————————————————————————— （10）主要参考文献 ————————————————————————（ 12）设计小结连续模设计说明任务描述：工件名称：垫圈冲孔落料模具设计 工件简图：如下图 材料： 30 钢板 材料厚度： 0.3mm 设计内容：1. 冲压件的工艺分析：对产品进行分析，确定各部分尺寸是否满足冲压件的工艺要求2. 确定工艺方案： （ 1）计算毛坯尺寸； （ 2）确定排样方式和计算材料利用率； （ 3）冲压工序 性质和工序次数的选择3. 模具结构形式的确定：各工序所要设计的模具，包括名称结构类型等4. 计算各工序冲压力和选择冲压设备5.工艺卡片：选择一家企业的产品使用的冲压工艺卡片，主要有每道工序图、基本尺寸、使 用设备、模具名称等1•冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
1.模具类型选择：根据实际需求选择合适的模具类型，常用的模具有单工位模具和多工位连续冲压模具。
单工位模具适用于生产批量较小的产品，而多工位连续冲压模具适用于生产批量较大的产品。
2.材料选择：模具的材料选择对于模具的寿命和性能有重要影响。
一般情况下，模具需要选择具有优良耐磨性、高硬度和高韧性的材料，如合金工具钢或硬质合金等。
3.模具结构设计：模具的结构设计应考虑产品的尺寸、形状和使用要求。
通常包括上模、下模、导向柱、压力板、导向套等部件。
同时，还需要考虑模具的开合方式、冲孔方式和落料方式等。
4.冲孔和落料工艺设计：冲孔和落料是模具最重要的工艺。
冲孔工艺需要考虑冲头的选择、冲孔凸模的设计和选材等因素，以确保冲孔质量和效率。
落料工艺需要考虑落料凸模的设计、切角位置和角度等因素，以确保产品的成型和质量。
5.模具制造过程控制：模具制造过程中需要控制各个环节的质量，如模具的加工精度、表面粗糙度和磨损情况。
同时，还需要进行合理的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
6.模具使用和维护：在模具使用过程中，需要对模具进行定期保养和维护，包括模具的清洁、润滑和修复等。
同时，还需要注意模具的工作环境和操作方式，以避免模具的损坏和故障。
总结起来，垫片冲孔落料冲压模具设计及制造的要点包括模具类型选择、材料选择、模具结构设计、冲孔和落料工艺设计、模具制造过程控制
以及模具使用和维护等。
通过合理的设计和制造，可以提高模具的使用寿命和生产效率，满足生产的需求。
垫圈落料冲孔复合模 ~~~课程设计
冲压模具设计如图一所示冲裁件，试设计其冲裁模。
冲压技术要求：1、材料：Q2352、材料厚度：2mm3、工件精度：无要求4、生产批量：大批量 。
一、确定冲压工艺方案和模具结构形式1、分析制件的冲压工艺性①材料：Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
②零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为2.3mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm20.1 t的要求。
另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm35.1=t的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
③尺寸精度：零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。
选定IT12确定尺寸的公差。
经查得零件各尺寸偏差如下：落料部分：00.2542φ- 冲孔部分：0.2120φ+ 0.2122φ+ 0.124+由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
2、分析比较和确定工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案采用方案二生产。
3、确定冲模类型及结构形式根据零件的冲裁工艺方案，采用倒装复合冲裁模。
同时为了保证孔的精度及较好的定位，宜采用导正销导正。
为了提高材料的利用率，采用固定挡料销。
冲孔落料模具设计
冲孔落料模具设计一、设计原理：1.能满足冲孔和落料的要求；2.确保模具的结构稳定性和工作可靠性；3.降低模具的生产成本和加工周期；4.提高模具的寿命和使用效率。
二、结构设计：1.模架和模座：模架是支撑模具组件的主要部分，应具有足够的强度和刚度。
模架的结构应该尽量简单，便于加工和维修。
模座则是为模具提供基础支撑和定位的部件。
2.定位销和导柱：定位销和导柱用于实现模具的准确定位和运动导向，保证模具的工作精度。
它们应具有尺寸精确、耐磨性好和承载能力强的特点。
3.冲头：冲头是模具中最重要的部件之一，其主要作用是对金属板材进行冲孔操作。
冲头的设计应注意选择适当的材料和热处理工艺，以提高冲头的硬度、韧性和寿命。
4.落料板：落料板是用于将金属板材从模具中顺利落下的部件。
其设计应考虑到材料的选择、表面处理以及与冲头的配合程度，以减少工件变形和模具磨损。
5.弹簧：弹簧在冲孔落料模具中起到缓冲和保护作用，能够减少模具受力时的振动和冲击。
弹簧应具有合适的刚度和承载能力，以保证模具运动的稳定性和安全性。
三、选材：四、预防措施：在冲孔落料模具的设计中，还需要考虑到一些预防措施，以提高模具的使用寿命和工作效率。
这些措施包括：1.合理设计模具的结构，降低受力和磨损程度；2.选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的硬度和寿命；3.定期进行模具的保养和维修，检查和更换磨损严重的部件；4.加强模具使用过程中的安全教育和操作培训，减少人为因素引起的损坏；5.在模具设计中考虑到金属板材的厚度、尺寸和表面处理等因素，提高冲孔和落料的质量和效率。
总之，冲孔落料模具的设计要考虑到结构的合理性、材料的选择和预防措施的落实。
只有将这些因素综合考虑，才能设计出性能优良、寿命长久的冲孔落料模具，满足金属板材加工的需求。
垫圈的冲孔落料级进模设计
前言目录前言---------------------------------------------------3第一章：绪论1.1冲压模具的发展------------------------------------------------51.2模具产品的介绍------------------------------------------------6第二章：冲压工艺分析2.1冲裁件的形状和尺寸--------------------------------------------72.2冲裁件的工艺方案----------------------------------------------72.3冲裁件的排样--------------------------------------------------82.4冲裁的压力中心------------------------------------------------102.5冲裁力的确定--------------------------------------------------11 2.6冲压设备的选择------------------------------------------------12第三章：冲压模具的设计3.1凸、凹模的尺寸与公差-----------------------------------------133.2固定与支承零件-----------------------------------------------163.3导向零件-----------------------------------------------------173.4确定模具的闭合高度-------------------------------------------183.5落料模具零件材料的选择---------------------------------------19毕业设计小结---------------------------------------------21致谢-----------------------------------------------------22附表-----------------------------------------------------23参考文献-------------------------------------------------27江阴职业技术学院第一章绪论一、冲压模具的发展随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
7.1工作零件的设计
7.1.1落料凹模设计
在落料凹模内部，由于要设置推件块，所以凹模采用直刃口结构，根据零件的料厚查表得其直刃口高度为6mm.根据凹模高度和壁厚的计算公式可得
凹模高度
式中，k--凹模厚度系数，查表得k=0.35
b--工件最大宽度为20mm
因为 ，所以取 。
凹模壁厚
4 主要设计计算
4.1 排样方式的确定及其计算
根据该工件的实际情况，提高材料的利用率，应采用直排法，根据材料的性能、厚度和手工送料，查表 可确定搭边值：
工件也边缘搭边 0.8
两工件间的搭边 1
条料宽度按相应的公计算：
式中 B—条料宽度；
D—工件长度；
—条料公差值；
—侧边搭边值。
查 表得 =0.4mm。
校核间隙：
从上式课得出凸、凹模公差不能满足 的条件，但相差不大，可调整如下：
落料凸模尺寸按凹模尺寸配制，线切割留双边间隙0.09mm(单边0.045mm)。
5 冲压设备的选择
根据上述冲压力的计算，选择型号为J11-250，单柱固定台压力机。
公称压力 250KN
滑块行程 70mm
滑块行程次数80次/分
凹模的总长
根据国家标准，取 。
毕业设计说明书
设计题目垫片冲孔落料冲压模具设计及制造
院系机械工程学院
专业机械设计制造及其自动化
年级
学生姓名
学生学号
指导教师职称高级实验师
完成毕业设计（论文）时间2014年5月
垫片冲孔落料冲压模具设计与制造
摘要本文介绍了垫片冲孔落料复合模模具的设计，完成冲孔、落料两道工序。冲裁模具的设计首先要通过对零件的工艺分析，确定工艺方案并通过必要的工艺计算，选择合适的冲压设备，然后再进行模具的设计。使用AUTOCAD绘制模具总转图和零件图，从而完成整套模具的设计。模具为倒装式结构，由打杆顶出冲压件，采用弹簧驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排，由活动挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架，压入式模柄。
垫片冲孔落料级进模具设计
垫片冲孔落料级进模具设计随着工业制造业的不断发展，越来越多的公司开始关注模具设计的重要性。
其中垫片冲孔落料级进模具设计对于电子、汽车、五金等领域的制造公司来说是非常重要的。
本文对于垫片冲孔落料级进模具设计进行了详细的讲解，希望能为读者带来一些实用的知识。
一、垫片冲孔落料级进模具的概述垫片冲孔落料级进模具是一种用于生产垫片的模具。
垫片是用于防水、密封、隔热、减震等方面的产品，通常采用压缩材料工艺制成。
垫片冲孔落料级进模具的作用就是在压缩材料上冲出不同形状的孔洞或凹凸形状，并把材料分离成一定的尺寸和形状，以便使用。
二、垫片冲孔落料级进模具设计的步骤1.确定需要冲洞的形状和位置。
为了保证生产效率和质量，设计师需要明确需要冲孔的形状和位置。
设计师需要根据产品的要求和尺寸，确定需要冲孔的数量、大小和位置等参数。
2.选择合适的模具材质。
根据需要冲孔的形状、大小和数量，设计师需要选择合适的模具材料。
一般来说，硬度高、耐磨、耐腐蚀等性能比较好的材质比较适合用于制作模具。
3.设计模具的结构。
设计模具的结构是垫片冲孔落料级进模具设计的关键步骤。
设计师需要根据需要冲孔的形状和数量、材料性质、生产环境等因素，设计出最合适的模具结构。
对于较为复杂的垫片冲孔落料级进模具，设计师还需要进行模拟分析和实验验证，确保模具的稳定性和生产效率。
4.测试并进行调整。
设计师设计的模具需要经过实际测试才能确定是否合适。
在测试过程中，需要不断进行调整和改进，直到达到最优的生产效果。
三、垫片冲孔落料级进模具设计的优势1.提高生产效率。
采用垫片冲孔落料级进模具可以大幅提高生产效率。
相比手工制作，模具生产可以实现批量生产，提高工作效率和生产质量。
2.降低生产成本。
制作垫片冲孔落料级进模具的成本比人工制作要高，但是长期来看，使用模具生产可以降低生产成本。
因为采用模具生产可以降低人工成本和材料浪费，从而提高生产效率和经济效益。
3.提高产品质量。
采用垫片冲孔落料级进模具可以保证每个产品的形状和尺寸都相同，提高产品的品质和一致性。
垫圈冲孔落料级进模具设计(带全套cad图)
垫圈冲孔落料级进模设计目录1 冲压件的工艺分析 (1)1.1 零件工艺性分析 (1)1.2 冲裁工艺方案的确定 (2)1.3 零件工艺计算 (2)1.3.1 排样计算 (2)1.3.2 冲压力计算 (3)1.3.3 压力中心计算 (4)1.4 冲压设备的选用 (5)2 模具结构的设计 (6)2.1 模具零部件结构的设计 (6)2.1.1 标准模架的选用 (6)2.1.2 卸料装置的设计 (7)2.1.3 其他零部件结构的设计 (8)2.2 冲模刃口尺寸及公差的计算 (9)2.2.1 冲孔部分 (9)2.2.2 落料部分 (10)2.3 确定各主要零件结构设计及尺寸计算 (11)2.3.1 凹模结构的设计 (11)2.3.3 凸模的结构设计及尺寸计算 (12)2 冲压件的工艺分析2.1 零件工艺性分析工件垫圈为图2-1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度为2mm，生产批量为大批量。
图2-1 垫圈工件图工艺性分析内容如下：（1）材料分析对于冷冲压所用的材料，不仅要满足设计的技术要求标准，还应当满足冲压的工艺要求。
主要应该具备一下几点：①应当有良好的可塑性。
②应该具备抗压失稳起皱的能力。
③应该具备光洁、平整、无缺陷损伤的表面状态。
④材料的厚度公差和外形尺寸公差应该符合国家标准。
Q235为普通碳素结构钢，抗剪强度为300Mpa，具有较好的冲裁成形性能。
（2）结构分析零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成，对冲裁加工较为有利。
但孔边距较小，故不适合精度要求高的冲压工序。
（3）精度分析一般冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，该孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm。
将以上精度和零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
三个孔的中心在同一条直线上的位置精度满足形位公差要求。
2.2 冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。
课程设计---垫圈冲孔落料级进模设计
课程设计---垫圈冲孔落料级进模设计垫圈冲孔落料级进模设计摘要本设计进⾏了冲孔落料级进模的设计。
⽂中简要概述了冲压模具⽬前的发展状况和趋势。
对产品进⾏了详细⼯艺分析和⼯艺⽅案的确定。
按照冲压模具设计的⼀般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、卸料板、挡料销、导正销等。
模架采⽤标准模架，选⽤了合适的冲压设备。
设计中对⼯作零件和压⼒机规格均进⾏了必要的校核计算。
此外，本模具采⽤始⽤挡料销和固定挡料销。
落料凸模内装有导正销，保证了⼯件上孔和外形的相对位置准确，提⾼加⼯精度。
如此设计出的结构可确保模具⼯作运⾏可靠和冲压产品⼤批量⽣产的要求。
关键词:级进模；校核；冲孔；落料IAbstractThe design of the banking and punching progressive modulus design.This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends.The product of a detailed analysis and the identification process.Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts,such as:punch and die.Punch plate,feet behind the sales,marketking and other derivative is.Die-standard model planes,to choose a suitable stamping equipment.Dsign work on the parts and specifications will press for the necessary checking caculation.In addition,the die block used only with marketing materials and immovable the marketing materials.Blanking punch contents is a derivative sales,and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position,imprve processing accuracy.So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements. Keywords: Progressive die ;Check ;Punching;BlankingII⽬录1 绪论 (1)1.1 毕业设计的研究背景 (1)1.2 我国模具⼯业和技术的发展⽅向 (1)1.3 课题研究的模具的主要特点 (3)1.4 课题研究的相关技术简介 (3)1.5 课题研究的主要内容及意义 (4)1.5.1 课题研究的主要内容 (4)1.5.2 课题研究的意义 (4)2 冲压件的⼯艺分析 (5)2.1 零件⼯艺性分析 (5)2.2 冲裁⼯艺⽅案的确定 (6)2.3 零件⼯艺计算 (6)2.3.1 排样计算 (6)2.3.2 冲压⼒计算 (7)2.3.3 压⼒中⼼计算 (8)2.4 冲压设备的选⽤ (9)3 模具结构的设计 (10)3.1 模具零部件结构的设计 (10)3.1.1 标准模架的选⽤ (10)3.1.2 卸料装置的设计 (11)3.1.3 其他零部件结构的设计 (12)3.2 冲模刃⼝尺⼨及公差的计算 (13)3.2.1 冲孔部分 (13)3.2.2 落料部分 (14)3.3 确定各主要零件结构设计及尺⼨计算 (15)3.3.1 凹模结构的设计 (15)3.3.3 凸模的结构设计及尺⼨计算 (16)4 压⼒机相关参数的校核 (19)5 结论 (20)III致谢 ················································································错误！未定义书签。
垫片冲孔落料冲压模具设计及制造要点
设计题目垫片冲孔落料冲压模具设计及制造
院系机械工程学院
专业机械设计制造及其自动化
年级
学生姓名
学生学号
指导教师职称高级实验师
完成毕业设计（论文）时间2014年5月
垫片冲孔落料冲压模具设计与制造
摘要本文介绍了垫片冲孔落料复合模模具的设计，完成冲孔、落料两道工序。冲裁模具的设计首先要通过对零件的工艺分析，确定工艺方案并通过必要的工艺计算，选择合适的冲压设备,然后再进行模具的设计。使用AUTOCAD绘制模具总转图和零件图，从而完成整套模具的设计.模具为倒装式结构,由打杆顶出冲压件,采用弹簧驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单排,由活动挡料销和导料销定位、导料。模架为中间导柱圆形模架,压入式模柄。
4） 推废料力
取0。055， （高度h取4mm)。
5）总冲压力
4.3 压力中心的确定及其相关计算
模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线。否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。
凹模的总长
根据国家标准，取 。
凹模的总宽
凹模整体尺寸标准化取 。
确定凹模板上的螺钉和销钉数量和布局。根据模板的大小,查表 可知， 螺钉和 销钉,就可满足凹模与其他零件的连接强度.其简图如图7—1所示。
图7-1 凹模
7。1。2冲孔凸模
从冲压零件图可以看出，只有一种圆孔凸模 ,采用B型圆凸模，固定在凸模固定板上。冲模中的凸模不管其断面形状如何,其基本结构均由安装部分和工作部分两大部分组成。同时还要考虑凸模的修磨量及固定模与卸料板的安全距离等因素。凸模与凹模固定板的配合间隙均为 ，对于倒装式复合模,圆孔凸模结构尺寸为
垫片冲孔落料级进模具设计
垫片冲孔落料级进模具设计垫片冲孔落料级进模具是一种常用的模具类型，也是实现零件自动化生产的重要手段之一。
在日常工作中，我们经常会遇到要使用到垫片冲孔落料级进模具来完成产品加工。
垫片冲孔落料级进模具是一种通过高速冲击将金属材料压制成所需要形状的工具，具有精度高、生产效率高等特点。
通过适当的设计，可以使得模具可以适应不同工艺要求，提高产品质量和生产效率。
一、垫片冲孔落料级进模具的工作原理垫片冲孔落料级进模具的工作原理是通过冲击力将金属材料压制成所需要的形状。
在使用垫片冲孔落料级进模具进行加工时，首先需要将金属材料在模具上进行定位，并封装好。
然后，通过高速冲击的力量，使金属材料与模具中预设的型号相匹配，从而将金属材料压制成所需形状。
二、垫片冲孔落料级进模具的设计垫片冲孔落料级进模具设计的主要目的是确保模具的加工效率和产品质量。
在进行模具设计时，需要考虑以下因素：1. 材料选择：需要根据零件的材料特性选择合适的模具材料，确保模具具有足够的硬度和足够的强度，以便长期稳定的使用。
2. 形状与大小：确定打孔的尺寸和模具的形状，确保零件的制造精度符合要求。
3. 辅助加工功能：通过添加一些辅助的加工功能，例如切角和倒角，可以提高产品的装配与使用。
4. 合理布局：模具的每个零部件的布局需要与产品的生产工艺一致，使得流程合理，并且可以保证模具的重复使用。
5. 可更换：能够更换不同的模具零件可以进一步提高产品制造的灵活性和生产效率。
三、垫片冲孔落料级进模具的使用当决定使用垫片冲孔落料级进模具时，应该将适当的工具和技术融入到生产工艺中。
在进行垫片冲孔落料级进模具的加工时，应该采用同步工艺方式，确保每个操作都按照正确的步骤和序列进行。
在加工之前，需要检查材料的尺寸和质量，以确保零件的加工真确性。
同时，对于模具的使用次数和维护也需要十分注意。
需要按照生产的不同阶段定期检查模具的使用状况，并及时进行维护和保养，从而确保模具始终处于最佳状态，达到最大的使用寿命。
垫圈冲压模具设计
垫圈冲压模具设计一、引言垫圈是一种用于填充和密封机械连接或接头之间缝隙的圆形零件。
由于应用广泛，垫圈的尺寸、材料和形状各异。
为了提高生产效率和降低生产成本，冲压模具在垫圈的生产中得到了广泛应用。
本文将针对垫圈冲压模具的设计进行详细阐述。
二、垫圈冲压模具的工作原理三、垫圈冲压模具设计步骤1.确定垫圈规格：根据使用要求，确定垫圈的内径、外径、厚度和材料。
这些参数将直接影响模具的设计。
2.设计上模：上模是冲压过程中对垫圈进行冲孔的部分。
上模由模架、压脚、导向柱等组成。
模架是模具的主要部分，它需要足够的强度和刚度来支撑上模的冲击力。
压脚在上模运动时与下模接触，并通过导向柱来保持稳定运动。
3.设计下模：下模是冲压过程中固定原材料薄板的部分。
下模由模座、冲座、导向套等组成。
模座是支撑下模的主要组件，它需要足够的强度来承受冲击力。
冲座的形状应与上模的冲孔冲模相匹配，以保证冲压过程的稳定。
导向套用于保持上下模的相对位置稳定。
4.确定上下模之间的间隙：根据垫圈的厚度和材料的硬度，确定上下模之间的间隙。
间隙的大小直接影响到冲压过程中的变形和精度。
5.添加冲孔冲模：根据垫圈的形状，设计适当的冲孔冲模。
冲孔冲模的形状应与垫圈的形状相匹配，以达到预期的冲压效果。
6.设计模具附件：包括模具导向装置、冷却装置、顶杆、弹簧等。
这些附件的作用是保证模具的正常工作，提高生产效率和模具的使用寿命。
四、垫圈冲压模具设计要点1.提高模具的强度和刚度，保证模具在冲压过程中不变形。
2.控制上下模之间的间隙，保证垫圈的精度和尺寸一致性。
3.设计合理的冲孔冲模，保证垫圈的形状和外观质量。
4.添加适当的模具附件，提高模具的使用寿命和生产效率。
五、垫圈冲压模具的优化设计为了提高垫圈冲压模具的性能和质量，可以采用以下几种优化方法：1.通过选择合适的材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性。
2.采用CAD或CAE软件进行模具设计，优化模具的结构和形状，提高冲压过程的稳定性和效率。
垫圈冲压工艺与模具设计
垫圈冲压工艺与模具设计垫圈是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备和汽车等领域。
常见的垫圈有平垫圈、弹性垫圈等。
垫圈冲压工艺与模具设计对垫圈的质量和生产效率有着重要影响。
下面将详细介绍垫圈冲压工艺与模具设计的相关内容。
一、垫圈冲压工艺垫圈的冲压工艺包括材料选择、工艺参数的确定以及模具的设计。
首先是材料选择。
常见的垫圈材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
根据垫圈的使用环境和要求，选择合适的材料是保证垫圈质量的关键。
其次是冲压工艺参数的确定。
冲压工艺参数包括冲压力、冲床的选型、冲头的尺寸以及冲床的运行速度等。
冲压力的大小直接关系到垫圈的形状和尺寸精度。
冲床的选型要考虑到最大冲压力和垫圈的尺寸范围。
冲头的尺寸要适合垫圈的外径和内径，以保证冲出的垫圈尺寸合适。
冲床的运行速度也是影响冲压效率和垫圈质量的重要因素。
最后是模具的设计。
模具的设计要满足垫圈的形状、尺寸和生产效率要求。
垫圈的形状决定了冲模的形状，冲头的尺寸和冲压力的大小也要考虑在内。
模具的设计要合理布置冲头、辅助装置和导向装置等，以保证冲压过程中的稳定性和垫圈的尺寸精度。
二、垫圈模具设计垫圈模具主要由上模、下模、冲头和导向装置等组成。
下面将对其中几个关键部件进行具体介绍。
1.上模：上模包括上模座和上模块。
上模座用于固定上模块，上模块用于固定垫圈的边缘。
上模的设计要满足垫圈的形状和尺寸要求，并考虑到冲头的尺寸和冲压力的大小。
2.下模：下模通常是一个扁平的平面，用于支撑材料，以避免冲压过程中的材料撕裂。
下模的设计要满足垫圈的外径和内径要求，并考虑到冲压力的大小。
3.冲头：冲头是直接对材料进行冲压的部件。
冲头的设计要适合垫圈的外径和内径，并考虑到冲床的选型和冲压力的大小。
4.导向装置：导向装置用于保证上模和下模的正确对位。
导向装置的设计要合理布置，并考虑到冲压过程中的导向和稳定性。
垫圈模具设计的目标是提高生产效率和垫圈质量。
因此，在模具设计过程中，要考虑到垫圈的形状、尺寸和材料选择等因素，并结合冲床的选型和冲压力的大小，合理布置冲头、导向装置和辅助装置等，以提高生产效率和垫圈质量。
垫圈落料冲孔复合模具设计
垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确：模具设计的尺寸要精确，以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。
2.结构紧凑：模具的结构要简单紧凑，以提高生产效率和质量。
3.制造成本低：要考虑到模具的制造成本，选用合适的材料和加工工艺，以降低生产成本。
4.使用寿命长：模具的设计要考虑到使用寿命，尽可能延长模具的寿命，避免频繁更换。
二、构造设计1.上模和下模：上模和下模是构成模具的主要部分，上模用于冲孔，下模用于落料。
上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配，确保加工出符合要求的垫圈。
2.垫圈导向机构：为了确保垫圈在冲压过程中位置准确，需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。
导向机构可以采用导向销、导向板等方式。
3.冲孔机构：冲孔是模具的主要功能之一，冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座，确保冲出的孔径和位置准确。
4.落料机构：落料机构用于将原料板料送入模具，落料机构需要设计合适的导向和定位装置，确保原料板料的位置准确。
5.排渣机构：在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓，需要设计排渣机构，将废料排出，保持模具的干净。
6.压紧机构：在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构，将模具和板料固定在一起，确保加工精度和质量。
三、工艺参数1.材料选择：模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。
2.加工精度：模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配，冲孔精度要小于垫圈的公差要求。
3.加工表面处理：为了延长模具的使用寿命，可以对模具进行表面处理，如镀硬铬、镀涂层等。
4.模具安装：模具的安装要牢固可靠，确保加工过程中没有松动和位移。
总结：垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。
通过合理的构造设计和工艺参数，可以实现高效、精确的垫圈制造。
垫圈冲压工艺及模具设计
垫圈冲压工艺及模具设计垫圈是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中，起到密封、缓冲、隔离等作用。
垫圈的制作常采用冲压工艺，下面将介绍垫圈的冲压工艺以及模具设计。
一、垫圈的冲压工艺：1.材料选择：垫圈常用的材料有普通碳钢、不锈钢、铜、铝等。
根据具体使用环境和要求，选择合适的材料。
2.冲压工艺流程：（1）材料切割：将原材料按照一定规格和材料宽度进行切割，切割尺寸要充分考虑材料利用率。
（2）冲孔：将切割好的材料放置在冲孔机上，依据垫圈的规格和要求，进行冲孔处理。
（3）冲圈：将冲孔好的材料放入冲圈机中，根据垫圈的外径和内径，冲压成圆形。
（4）整形：将冲圈好的垫圈进行整形，使其外形规整。
（5）热处理：部分垫圈需要进行热处理，提高其机械性能和耐腐蚀性能。
（6）清洗和包装：对垫圈进行清洗、检查和包装，以保证其质量。
二、垫圈的模具设计：1.模具材料选择：模具一般采用优质的工具钢，确保模具使用寿命和精度要求。
2.模具结构设计：（1）冲孔模结构：垫圈一般含有内孔和外圆两个形状，冲孔模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。
导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成孔洞。
（2）冲圈模结构：冲圈模结构包括上下模板、导柱、导柱套、冲头等部件。
导柱和导柱套用于定位和导向，冲头用于冲压形成圆形。
（3）固定模结构：固定模一般采用螺栓固定于冲床工作台上，确保冲压过程的稳定性。
3.模具设计要点：（1）冲孔和冲圈孔径的选择要考虑到材料的屈服强度、模具机械性能和生产工艺等因素。
（2）模具的导柱和导柱套要选择合适的材料和尺寸，确保定位和导向的准确性。
（3）冲头的设计要考虑到材料的硬度和机械性能，确保冲压成形的精度和质量。
（4）模具的冷却系统设计要合理，确保模具在冲压过程中的散热和温度控制，提高模具使用寿命。
以上是垫圈冲压工艺及模具设计的相关介绍，通过适当的冲压工艺和模具设计，可以高效、精确地制作垫圈，满足不同需求。
垫圈落料模具设计PPT课件
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四、定位零件的尺寸确定
导料板的宽度
材料厚度t=1mm，由“工艺设计”中“排样”一节得到 的条料宽度B=23.5mm，查表2.5.5得到导料板与条料之 间的最小间隙Cmin=0.5mm。
因此，导料板间的间距A=B+C=24mm 这样，导料板的宽度D=（63-24）/2=19.5mm
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四、定位零件的尺寸确定
垫圈单工序冲裁模
——模具设计一
2024/10/25
可编辑
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垫圈单工序冲裁模具设计
工作任务：垫圈落料模具设计
工作任务单 已知信息：垫圈的冲压工艺规程 首先：重新审查“垫圈的冲压工艺规程”
材料：08钢 料厚：t=1±0.15mm 批量生产
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一、垫圈落料模结构方案
模具类型：单工序模 卸料方式：刚性卸料 出件方式：下出 模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架 连接与固定零件：压入式模柄等
挡料销的位置
由“工艺设计”中“排样”一节 得到的条料搭边a=0.8mm，初选 挡料销的直径d=φ4mm，而凹模 刃口直径D=φ20.74mm，这样挡 料销中心离凹模中心的距离 L=20.74/2+0.8+4/2=13.17mm。
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总装图及零件图的绘制
至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进 行总装图及零件图的绘制。
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二、主要零部件的设计
凹模
外形结构及其固定方法 垫圈落料凹模采用整体式、板形结构， 采用螺钉、销钉与下模座连接。
螺钉、销钉间及至刃壁的最小距离 凹模刃口形式：
垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书-零件名称：垫圈-材料Q235-厚度-...知识交流
*垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书零件名称：垫圈，材料Q235，厚度1.0mm，小批量生产。
一、零件工艺分析，确定工艺方案该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道工序。
该零件形状简单，精度要求不高，冲压工艺性良好。
工艺方案一：采用落料、冲孔两副单工序模，能满足零件精度要求，模具制造简单，模具成本低，缺点工序多，占用冲床多，生产率低，适合小批量生产。
工艺方案二：采用落料冲孔复合模生产，能满足精度要求，落料冲孔复合模制造比单工序模稍复杂，模具成本稍高，生产率比方案一高，适合中批生产。
根据这些特点考虑是小批量生产，为降低模具成本，确定采用方案一。
二、工艺计算1、冲孔尺寸计算Do=D-2(H-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43X1-0.72X1)=29.3mm2、计算冲压力对材料Q235，b=450Mpa冲孔力：F孔=Ltb=29.3X X1X450=41Kn衬套冲孔卸料力：F卸=K卸F=0.05X41=2.1Kn衬套冲孔推料力：F卸=nK卸F=4X0.05X41=8.2kN衬套冲孔总冲压力为：F总=F+F卸+F推=41+2.1+8.2=51.3Kn3、确定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不高，对自由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要求的孔，冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。
冲孔凸模尺寸为29.3mm，冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸加冲孔间隙，为29.38mm。
凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm。
4、确定凸、凹模结构尺寸刃口高度一般为5—6mm，取刃口高度5mm。
凹模厚度一般为15—50mm，取35mm。
凹模壁厚一般为20—50mm，落料凹模尺寸取180X 35，冲孔凹模尺寸取150X35。
选M8螺钉和8mm销钉。
凸模高度取60mm，小凸模采用抬肩结构，固定板固定，大凸模采用螺钉、销钉固定。
5、定位方式落料模条料用导料销和固定挡料钉定位，弹性卸料板卸料。
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目录摘要 (1)一、设计任务 (2)二、冲压件工艺分析 (3)三、冲压件的工艺方案确定 (4)四、确定模具总体结构 (4)五、工艺尺寸计算 (5)⑴排样设计 (5)⑵冲压力与压力中心的计算 (6)（3）凸凹模刃口尺寸计算 (8)（4）弹性元件计算 (9)六、编写工艺文件 (10)七、模具主要零件设计 (11)（1）凹模 (11)（2）凸模 (11)（3）模架 (12)(4)卸料板的设计 (12)(5)上、下垫板的设计 (12)(6)导向销 (13)(7)挡料销 (13)(8)防转销 (13)(9)模柄的选择 (13)(10)螺栓、销钉的选择 (13)八、模具工程图 (14)参考文献 (16)摘要冲压模具课程设计以老师命题为主，为期两周，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结，此次模具设计结合零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
关键词：落料模具一、设计任务二、冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料30钢板，板厚0.3mm ，具有较好的可冲压性能。
②零件结构：该冲裁件结构简单，形状对称，比较适合冲裁。
③尺寸精度：零件图上除82±0.2之外，其余没标尺寸的可按IT14级确定工件尺寸的公差。
按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。
查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：43.0014+mm 043.017-R mm 062.034-mm 116087.0-mm补标公差后零件尺寸如右图三、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
四、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用得条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。
4、滑动式模架选择由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。
该模架可以三方面送料，操作特别方便。
5、卸料、出件方式的选择在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。
卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。
这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。
当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。
由于零件厚度只有1mm，属于薄料，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本。
五、工艺尺寸计算⑴排样设计为保证冲裁件的质量，模具寿命和操作方便，采用有搭边，单排排样，如下图所示，由课本P43表2.8得，冲裁件之间的搭边值 a 1=1.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值a=2mm。
计算条料的宽度：b=116+2×2=120(mm)计算条料的步距：A=35+1.5=35.5(mm)一个步距内材料的材料利用率：η＝nF/bA ×100％=1x3190÷(120×35.5)×100％ =75％ 其中一个进距内的冲压数目n=1；因选用了1000mm ×2000mm 的板料，可将板料剪裁为16张条料（120mm ×1000mm ），每张条料可冲28个工件，则η总为：η总＝nF 1/LB ×100％=448×3190÷(1000×2000)×100％ =71％冲压件面积有Caxa 软件计算得如图⑵冲压力与压力中心的计算①冲压力的计算 落料力为：F 落＝Lt σ b 课本公式2.18 其中：排样图L=82+68+10×2+17×6+3.14×（17+14）=369.4(mm) 材料厚度t=0.3mm;材料:30钢，查资料，σ b=490Mpa,则：F＝369×0.3×490＝54.2（kN）根据以上模具结构类型，采用弹性卸料和漏料出件，卸料力F x ＝K xF,查课本P46表2.6取K x＝0.05,则：F x＝0.05×54.2＝2.71（kN）推件力 F T＝nK TF,去凹模刃壁垂直部分高度h＝6mm,t＝0.3mm,n＝4/0.3=13; 查课本P46表2.6取K T＝0.065，则：F T＝13×0.065×54.2＝45.8（kN）总冲压力F 总＝F+ F x+ F T＝54.2+2.71+45.8＝102（kN）选用的压力机公称压力P≥(1.1~1.3) F 总取系数为1.3，则P≥1.3F 总＝1.3×102＝133（kN）初选压力机公称吨位为160kN,型号为J23-16，其主要工艺参数如下：公称压力：160KN;滑块行程：70mm;行程次数：115次∕分;最大闭合高度：220mm;闭合高度调节量：60mm，（最小闭合高度：160mm）;工作台尺寸（前后×左右）：300mm×450mm;模柄孔尺寸：直径30mm,深度50mm;工作垫板：厚度60mm,直径160mm。
(2)压力中心的计算用CAXA画出工件图，选定坐标系XY，如右图所示。
计算压力中心如图压力中心：X=0.00 Y=17.61（3）凸凹模刃口尺寸计算Array凸凹模刃口尺寸计算表注：不变尺寸为82±0.2（4）弹性元件计算选用聚氨酯橡胶作为弹性元件，已知F x＝2.71kN，根据模具安装空间，取圆筒聚氨酯橡胶6个，每个橡胶承受的预压力为：F y＝F x /n＝2710/6＝451N取h y＝10%h,课本P89查表得p＝1.1MPa,则橡胶的横截面积为：A＝F y /p＝233/1.1＝212设卸料螺钉直径为8mm，橡胶上螺钉孔直径为10mm，则有：A＝π/4（D2-d2）求得橡胶外径：经计算得和保证足够的卸料力，取D＝25mm。
橡胶的自由高度：h 0＝h x+h m /0.25＝(1.5+6)/0.25＝30mm 因为0.5＜h 0 /D＝30/25 =1.2＜1.5，所选橡胶符合要求。
橡胶的安装高度：h a＝h 0－h y＝30－0.1×30＝27六、编写工艺文件板厚0.3mm七、模具主要零件设计（1）凹模根据零件的形状，凹模采用近似矩形。
凹模厚度由课本公式（3.11）:H 凹: H 凹＝Kb,且H 凹大于15mm。
查课本P76表3.3取K＝0.15，则：H 凹＝0.15×116＝17.40mm,取H 凹为18mm凹模壁厚由课本公式（3.12）: C＝（1.5~2）×18＝27~36，取C为30mm凹模长L：L＝b＋2c＝116＋2×30＝176mm凹模宽B：B＝34＋2×30＝94mm所以凹模的外形尺寸为176×94。
故取凹模外形尺寸为176×94×18（2）凸模因为零件为异形，采用线切割加工，采用整体直通式凸模。
凸模长度计算：L＝h 1＋h 2＋t＋h，取凸模固定板的厚度为18mm，卸料板的厚度为10mm，附加长度为h＝h m＋1＋(27－1－1) ＝5.7＋1＋25＝31.7橡胶安全高度27mm),t＝0.3mm,则：L＝18＋10＋0.3＋31.7＝60mm（3）模架根据凹模外形尺寸176×94×18，选凹模材料为HT200钢上模座选GB/T2855.5-90外形尺寸为200×100×35，下模座选GB/T2855.6-90外形尺寸为200×100×40。
模具的闭合高度与压力机的装模高度关系：H max－H 1－5≥H 模≥H min－H 1＋10已知：H max＝220mm, H min＝160mm, H ＝60mm模具闭合高度应为：155≥H 模≥110实际模具闭合高度：H 模＝H 上＋H 下＋H 垫＋H 凹＋H 凸－1＝35+40+10+18+60－1＝162(4)卸料板的设计材料选用Q235A钢，长和宽的尺寸取与凸模固定板相同的尺寸，厚度为8mm~12mm,取10mm(5)上、下垫板的设计材料选用T10A钢，长和宽的尺寸和凹模尺寸相同。
垫板的厚度一般为3mm~10mm，取厚度H2=10mm,则外形尺寸为：200×100×40 (6)导向销导向销直径为Φ8、长度为6mm,位于条料的左侧，材料采用45号钢，淬火处理，硬度为40~45HRC，与凹模的配合为H7/m6。
(7)挡料销挡料销是用来控制送料步距的。
选用圆柱销，直径为Φ8、长度为3mm,材料采用45号钢，淬火处理，硬度为40~45HRC，与凹模的配合为H7/m6。
(8)防转销为了防止模柄转到，采用了一个防转销，其尺寸为：d=6mm,L=5mm。
(9)模柄的选择选用旋入式模柄，材料Q235，并加防转销，根据压力机J23-6.3的相关参数可知，模柄的外形安装尺寸为：Φ30×50。
(10)螺栓、销钉的选择上模座连接螺栓选用4-M10*40，下模座固定螺钉选用4-M10*50；上模座连接销钉选用Φ6×40;下模座连接销钉选用Φ6×50。
八、模具工程图参考文献1、《冲压工艺与冲模设计》，翁其主编，机械工业出版社2、《冲压与成型设备》，孙凤勤主编，高等教育出版社3、《冲模设计手册》，《冲模设计手册》编写组，机械工业出版社4、《冲压模具简明设计手册》，郝滨海编著，化学工业出版社6、《冲压模具设计结构图册》，薛啟翔编，化学工业出版社5、《机械制造基础》，胡大超，高等教育出版社7、《机械制图》,刘少年主编，机械工业出版社8、《冲压工艺与模具设计使用技术》，郑家贤编著，机械工业出版社。