V领衫查验作业指导书
面料外观质量检验作业指导书
面料外观质量检验作业指导书一、引言面料外观质量检验是对面料在生产过程中可能出现的外观缺陷进行检查和评估的过程。
面料外观质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。
本作业指导书旨在提供一个指导，帮助检验员正确进行面料外观质量检验工作，保证产品质量符合要求。
二、检验准备1. 确认检验要求：检验员应仔细阅读产品规格书，了解所要求的面料外观质量标准和要求。
2. 准备检验工具：包括放大镜、灯光设备、标尺等。
3. 准备检验样本：从批次中按规定比例抽取样本，并确保样本的代表性。
三、常见面料外观缺陷及检验方法1. 线头、悬线和露线线头、悬线和露线是指面料上突出的、未剪短的线头、线头中的一段没有固定住的线段和线头不在面料下的线段。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有线头、悬线和露线的存在。
2. 破洞和结洞破洞是指面料上有突出的破裂缺陷，结洞是指面料上两个或多个纱线打结的现象。
检验员应使用放大镜仔细检查每个样本，确保没有破洞和结洞。
3. 断纬、断经和断纱断纬、断经和断纱是指面料上纬线、经线或纱线断裂的现象。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有断纬、断经和断纱的存在。
4. 污渍和污点污渍和污点是指面料上的残留污垢或颜色变化。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有污渍和污点的存在。
5. 变色和褪色变色和褪色是指面料颜色的改变，可以是整体的变色或是局部的褪色。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有变色和褪色的存在。
四、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应详细记录每个样本的检验结果，包括缺陷的类型、数量和位置等信息。
2. 检验报告：检验员应将检验记录整理成检验报告，包括样本总数、合格样本数、不合格样本数、不合格率等信息。
检验报告应及时提交给相关部门，以便后续处理。
五、质量改进措施通过面料外观质量检验，可以及时发现和处理存在的问题，以确保产品质量符合要求。
如果发现不合格样品，相关部门应采取相应的措施，如调整生产工艺、更换供应商、提高工人培训等，以改善面料外观质量。
产品检验作业指导书介绍
XXXXX企业作业文件查验作业指导书1主题内容与合用范围本指导书规定了服饰生产用面料、里料和辅料的进货质量查验、生产过程中的工序质量查验、产品竣工质量查验和成衣出厂质量查验、外协产品的质量查验的内容和方法以及外检的项目。
本规定合用于服饰生产过程中的所有质量查验工作。
2目的对产品的特征进行监督和丈量，以考证产品的质量要求已获取知足。
3规范性引用文件3. 1 GB / T2660—1999 衬衫3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤3. 3 GB / T13661— 1992 一般防备服3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服3. 6 FZ / T80004—1998 服饰成品出厂查验规则3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫4职责4.1 技术质量部负责本查验规程的拟订。
4.2 技术质量部负责组织服饰生产全过程的质量查验工作，负责本查验规程的贯彻实行。
4.3 质量查验员负责按本查验作业指导书的规定实行产品的质量查验工作。
5查验的方法和内容5．1进货质量查验5．1． 1采买物质按对服饰产质量量影响程度的分类A类：指组成服饰产品的主要部分和重点部分，直接影响服饰的外观质量和使用性能，有可能致使顾客严重投诉的采买产品。
如面料、特别服饰的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。
B类：指组成服饰产品的其余部分，一般不会影响服饰的使用成效，即便略有影响，也能够采纳挽救举措的采买产品。
如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。
C类：指不直接用于服饰产品自己，但又起到服饰保护作用的采买产品。
如包装纸箱、塑料包装袋、胶带、纸衬板等。
5．1．2 查验的方法和比率 a) 坯布和印染布以捆、卷、件为单位进行抽查性查验，查验的比率为 10%. b) 查验员对服饰辅料的品种、规格、数目、外包装和表记进行查验，合格后入库，并在“入库单”上署名确认；“辅料查验记录” 、“布料查验记录（布料包含面料、里料和衬料）”。
服装检验指导书
.基本目的:为在服装质量认证检验过程中,有效地开展抽样活动,切实保证科学合理和产品质量认证工作的质量和有效,制订本指导书。
主要用于服装认证检验现场抽样指导。
2.适用范围：主要适用服装质量认证检验的初次认证和年度监督检验的现场抽样活动。
3.适用对象：具备ISO9000体系审核员资格，并直接从事ISO9000认证审核活动的审核人员、技术专家或检验机构的技术人员。
4.术语：4.1监督总体被监督产品的集合。
4.2样本按一定程序从监督总体中抽取一组单位产品。
5.实施程序：5.1确定监督总体监督总体为同批号的合格产品。
5.2确定样本量5.2.1《男西服、大衣》、《女西服、大衣》产品的样本量为14件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，3件作干洗试验（干洗缩率和干洗后起皱级差），1件作破坏性复粘合衬部位剥离强力和面料成份分析试验。
5.2.2《男、女西裤》产品的样本量为16条，其中10条作规格、外观缝制质量检验，6条作破坏性裤后裆强力和面料成份分析试验。
5.2.3《羽绒服装》产品的样本量为13件，其中10件作规格、外观缝制质量试验，3件作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
5.2.4《羽绒被》、《羽绒睡袋》产品样本量为13条，其中10条作规格、外观缝制质量检验，3条作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
5.2.5《羽绒睡垫》产品样本量为8条,其中5条作规格、外观缝制质量检验,3条作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
5.2.6《羽绒枕芯》产品样本量为13只,其中10只作规格、外观缝制质量检验,3只作破坏性羽绒理化检验和面料成份分析试验。
5.2.7《衬衫》产品样本量为16件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，3件作洗涤试验（水洗后缩率和水洗后起皱级差），3件作破坏性缝制部位强力和面料成份分析试验。
5.2.8《风雨衣》产品样本量为12件，其中10件作规格、外观缝制质量检验，1件作面料防水性能试验，1件作破坏性粘合衬剥离强力和面料成份分析试验。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务背景裁片检验是在服装生产过程中非常重要的环节之一，它的主要目的是确保裁剪出的布料片符合质量标准和设计要求。
本作业指导书旨在详细描述裁片检验的步骤、标准和要求，以确保每一道裁片检验工序都能正确进行，并且达到预期的质量水平。
二、作业指导书内容1. 检验前准备在进行裁片检验之前，需要做一些准备工作：- 确保裁剪工序已经完成，并且所有的裁剪片都已经标记清楚。
- 确保检验工具齐全，如放大镜、灯光、检验板等。
- 确保检验员已经接受过必要的培训，了解检验标准和要求。
2. 检验步骤2.1 外观检验外观检验是裁片检验的基本步骤之一，其目的是检查裁剪片的外观质量是否符合要求。
具体步骤如下：- 使用放大镜检查裁剪片的边缘是否整齐、无毛刺、无断裂等。
- 使用灯光照射裁剪片的表面，检查是否有污渍、污点、破损等。
- 将裁剪片放置在检验板上，检查是否有色差、花纹错位等。
2.2 尺寸检验尺寸检验是裁片检验的另一个重要步骤，其目的是确保裁剪片的尺寸符合设计要求。
具体步骤如下：- 使用尺子或测量工具，测量裁剪片的长度、宽度、曲线等尺寸。
- 将测量结果与设计要求进行比对，判断是否符合标准。
2.3 物理性能检验物理性能检验是为了确定裁剪片的物理性能是否满足要求，如强度、耐磨性等。
具体步骤如下：- 使用相应的测试仪器，测试裁剪片的强度、拉伸性能等。
- 将测试结果与标准进行比对，判断是否符合要求。
3. 检验标准和要求3.1 外观检验标准- 边缘整齐、无毛刺、无断裂。
- 表面无污渍、污点、破损。
- 无色差、花纹错位。
3.2 尺寸检验标准- 长度、宽度、曲线等尺寸符合设计要求。
3.3 物理性能检验标准- 强度、拉伸性能等符合要求。
4. 检验记录和报告每一次裁片检验都应该有相应的记录和报告，以便于追溯和分析。
记录和报告应包括以下内容：- 检验日期、时间和地点。
- 被检验裁剪片的相关信息，如批次号、样本编号等。
- 检验员的姓名和签名。
服装检验作业指导书
服装检验作业指导书服装检验作业指导书一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）（一）面料检验1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。
2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡；3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。
4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。
5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码；6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。
7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。
（二）辅料检验1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。
2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。
3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。
4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。
5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部（三）外协产品的检验控制1、外协品的检验控制1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：缝制质量检验标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。
1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂检验员。
1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。
1．4根据需要（如对方的检验员不能胜任等），安排本厂检验员到外协方进行检验，或外协方进行适当培训。
服装(服饰)制造：17首件检验作业指导书+表格(3)
□合格□不合格
□合格□不合格
其
它
备
注
最后判定结果
□合格□不合格
质检员：质检主管：厂长：技术员：
4、作业内容
4.1贸易在接到客户的工艺文件后，进行下发到技术部门。
4.2技术部门接到工艺文件后根据工艺文件转换成公司的工艺单和制版打样工作。
4.3质检根据工艺单检验是否符合要求，检验合格后负责发给生产，生产进行小样的生产。
4.4生产开始生产后，质检进行跟踪检验，对各个工序的生产首件都要进行首件检验工作。
首件样程序文件
版本/版次：A/0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
首次发行
2
3
4
5
67Βιβλιοθήκη 8910批准
审核
制定
1、目的
完善公司的首件检验工作。
2、适用范围
适用于公司的首件的检验工作。
3、职责
3.1贸易部负责将客户的工艺文件下发到技术。
3.2技术负责根据工艺要求制版打样。
3.3质检根据工艺文件进行首件样检验工作。
5、相关文件
5.1《客户工艺文件》
5.2《公司工艺单》
5.3《检验管理程序》
5.4《过程检验规范》
6、附件及表单
6.1《首件检验报告》
首件检验记录
品名
料号
订单号码
客户
批量
检验
项目
检验
手法
检验记录
改进措施
重点
尺寸
标准尺寸和公差
量测次数值
裁剪
1、纸样更改次数（）
2、配色
3、布料层数（）
服装(服饰)制造：24抽检检验作业指导书(2)
5.1每天根据组检检验合格的产品进行抽样检验；
5.2根据每查产品的主标、洗标、尺码标是否正确；
5.4对照工艺文件检查各款、各工序的尺寸是否正确（公差根据客户的要求）；
5.5检查每一款工序工艺是否正确；
5.6按照辅料卡检查每款用线是否正确；
6.1《检验管理程序》
详见ABC/QW-34《检验标准规范表》
抽检检验作业指导书
版本/版次：A/0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
1、目的
为了更好的控制提高产品出货的合格率，确保产品质量的可靠性和稳定性，树立公司良好的质量信誉。
2、范围
适用所有组检检验合格的产品
3、检验标准：
根据《生产工艺单》的标准
4、职责：
负责合格品的判定
5.7针距是否合格、有无跳针现象；
5.8有胶印和印花的要检验胶印、印花是否合格，面料是否有次点；
5.9将每次检验情况如实记载在《抽检报告》中；
5.10根据质量目标计划，统计抽检合格率是否达标，如果不达标找出造成问题的原因，并及时按照《不合格品控制程序》及《检验管理程序》相关流程进行控制。
6、相关文件
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务背景和目的裁片检验是服装生产过程中非常重要的环节，通过对裁剪出来的布料进行检验，确保裁片的质量符合要求，以提高产品的质量和市场竞争力。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，以确保裁片检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验工具准备- 裁片检验表格：记录裁片检验结果的表格，包括检验项目、标准要求和实际结果等。
- 尺子和直尺：用于测量裁片的尺寸和长度。
- 剪刀：用于修剪线头和杂毛。
- 放大镜：用于检查细微的缺陷。
- 光源：提供充足的光线，以便更好地观察裁片。
- 笔和标签：用于标记不合格的裁片。
2. 检验环境准备- 清洁整齐的工作台：确保工作台上没有杂物和灰尘，以避免对裁片的污染。
- 良好的照明条件：确保光线充足，以便准确观察裁片的细节。
- 肃静的工作环境：避免噪音干扰，以提高检验的准确性。
三、检验步骤1. 检查裁片的尺寸和长度- 使用尺子和直尺测量裁片的尺寸和长度，与标准要求进行比较。
- 记录测量结果，并判断是否符合标准要求。
2. 检查裁片的裁剪线和边缘- 检查裁片的裁剪线是否整齐、清晰，没有断线或者错位。
- 检查裁片的边缘是否平整，没有毛边或者起毛现象。
- 使用剪刀修剪线头和杂毛，确保裁片的整洁。
3. 检查裁片的图案对称性和位置- 检查裁片的图案是否对称，没有明显的偏移或者错位。
- 检查裁片的图案位置是否准确，与标准要求一致。
4. 检查裁片的缝边和缝线- 检查裁片的缝边是否平整，没有歪斜或者起皱。
- 检查裁片的缝线是否坚固，没有断线或者脱线现象。
5. 检查裁片的面料质量和颜色- 使用放大镜检查裁片的面料质量，是否有破损、污渍或者色差。
- 检查裁片的颜色是否与标准要求一致。
6. 检查裁片的标识和包装- 检查裁片的标识是否清晰可读，包括尺码、款式和洗涤说明等。
- 检查裁片的包装是否完好，没有破损或者污染。
四、检验记录和处理1. 检验记录- 在裁片检验表格上记录每一个裁片的检验结果，包括检验项目、标准要求和实际结果等。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务背景裁片检验是在服装生产过程中非常重要的一环，通过对裁片的检验，可以确保裁片的质量符合要求，从而保证成衣的质量。
本作业指导书旨在提供详细的裁片检验操作流程，以便操作人员能够准确、高效地完成裁片检验工作。
二、任务目的1. 确保裁片的尺寸、形状、对称性等符合要求；2. 检查裁片的面料、纱线、印花等质量是否合格；3. 识别并记录裁片上的任何瑕疵或者缺陷。
三、任务步骤步骤一：准备工作1. 确保检验区域整洁、璀璨，并配备必要的工具和设备，如裁片规、放大镜、灯光等；2. 子细阅读产品规格书，了解裁片的要求和标准；3. 准备检验记录表格，用于记录每一个裁片的检验结果。
步骤二：尺寸检验1. 使用裁片规测量裁片的长度、宽度、曲线等尺寸要求；2. 检查裁片的对称性，确保摆布两侧的裁片尺寸相等；3. 根据产品规格书上的要求，判断裁片的尺寸是否符合标准。
步骤三：质量检验1. 检查裁片的面料，确保面料的颜色、纹理、光泽等符合要求；2. 检查裁片的纱线，确保纱线的颜色、粗细、强度等符合要求；3. 检查裁片的印花，确保印花的清晰度、颜色牢度等符合要求；4. 检查裁片的边缘处理，确保裁片的边缘平整、没有破损等；5. 检查裁片的缝纫线迹，确保线迹的坚固度、均匀度等符合要求；6. 检查裁片的钮扣、拉链等配件，确保配件的质量符合要求。
步骤四：瑕疵检验1. 使用放大镜检查裁片表面，寻觅任何可能存在的瑕疵或者缺陷；2. 记录每一个裁片上的瑕疵或者缺陷，包括位置、大小、形状等信息；3. 根据产品规格书上的要求，判断瑕疵或者缺陷是否超过了允许范围。
步骤五：记录和报告1. 将每一个裁片的检验结果记录在检验记录表格中，包括尺寸、质量、瑕疵等信息；2. 如发现任何不合格的裁片，及时报告给相关人员，并记录不合格原因和处理措施；3. 汇总检验结果，生成检验报告，用于后续的生产跟踪和质量改进。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的裁片检验经验，并熟悉产品规格书上的要求；2. 检验过程中应子细、细致，确保每一个裁片都得到准确的检验；3. 如发现任何不合格的裁片，应及时住手生产，并采取相应的纠正措施；4. 检验记录和报告应保存至少一年，以备日后追溯和参考。
查衫作业指导书
3.4查验主唛,洗水唛位置及车法是否正确.
3.5对照衫办,查验所有配料,搭配是否有色差.
3.6发现用错物料,辅料,用错线等重大问题,立即通知查衫组长,QC及主管,及时处理,查衫员跟进.
3.7对所查疵点交相关人员返工,对查出漏针漏眼交补衣修补，做好《不良品日报表》将退回的不合格品交相关人员返工,并跟进查验,直至合格为止.
文件类别
东莞市xx针织有限公司
审批人
文件编号
WI-09
文件版本
1.0
查衫作业指导书
生效日期
2010-1-4
页次
共1页
1.0目的:使查衫员明白其工作职责确保質量
2.0范围:本厂后整查衫作业
3.0工作流程:
3.1根据需要,指定人员对半成品进行100%查验.并做记录.
3.2查验所有款式织片,缝盘，手工,车缝，外观问题,参照《品管制程检验标准》.
3.8根据款式变化和客人特别要求,对特殊工序的要求向查衫员做重点说明并监督执行.
4.0相关文件及表单
4.1《品管制人
查补师傅
查衫员
查衫员
查衫员
查衫员
查衫员
查衫员
查衫组长
查衫工作指引
查衫工作指引1、目的为了确保成衣符合规定的品质要求，制定此指引。
2、范围适应于车缝后成衣半成品的查衫作业。
3、所需物料3.1成衣3.2红色“”标签4、所需设备、工具4.1设备：无4.2工具：剪刀5、操作步骤5.1中查a)领部位、正反面拉开看；b)从左袖开始至右袖，袖笼处拉开查看线迹；c)袖口正反面拉开看；d)左右摆缝拉开看；e)下边正反面拉开看；f)将领圈以后领居中对折查看唛头、肩缝、袖长短、袖底错位等。
POLO衫，将领对折，查看领嘴，肩缝对齐，唛头居中。
g)所有针织衫每条缝，需拉开看，并且要试每条缝的强度，防止拉爆口。
a)领部：查看领圈是否圆顺，鸡心是否居中（V领），是否歪斜或变形，是否有吃势、起皱，拉领止口均匀，注意松紧度，不可起豆角，领宽拉量尺寸，是否达到客人要求，装领反面是否滑针，三眼有无歪斜，领嘴圆头是否变形，大小或冲头现象，唛头是否端正，位置准确，有无高低、倒文或不居中，尺码唛头上所标尺寸与成衣是否相符，是否错码，线迹有无跳针、断线、线迹不良、针洞。
、b)前后幅：查看印花（车花）位置是否正确，有无歪斜、疵点，门筒是否居中，有无歪斜、尺寸长短，不可露虚线，筒底开口处注意不平或破洞，门筒必须盖住底筒，钮扣与钮门是否对位、大小相符。
因扣好后有门襟的厚度，前幅口袋袋位是否准确（不同尺码跟制单），有无歪斜、止口宽窄不均匀或起皱，左右肩缝长短一致。
c)装袖埋夹部位：线迹是否良好，刀门宽度及针距是否调至客人的标准，装袖是否起皱或袖山不圆顺，埋夹底骨位是否对齐，缝口倒向跟制单或样衣，查看侧骨是前幅或后幅在上，还是从袖口起针，具体还是依样衣、左右袖、袖底侧骨有无长短。
d)袖口：下边部位、宽度及针数调至客人要求标准，无宽窄或不顺直双针反面有无毛边及露冚，注意接线位置准确（客人无特殊要求，依侧骨向后1/2″-3/4″），挑脚有无正面露线（客人要求的除外）或。
反面露针，袖底、侧骨倒向准确（客人无特殊要求，一般倒向后幅）e)整体：查看布料上的疵点，成衣有无前后幅色异，底面线用错，袖子与主身另配色，领与主身色异等。
WDZG-85休闲衬衣半成衣、成衣检验作业指导书
缝制检验
图1
针距密度，按表5规定。
表5
项目要求明暗线
中粗线、中粗亮线3cm不少于12针
细线、细亮线3cm不少于13针
包缝线3cm不少于9针锁眼（手工）1cm不少于9针
钉扣手工双线二上二下绕三绕
缠脚线高度与止口厚度相等机扣每眼不低于6根线
各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜。
起止针处及袋口须回针缉牢；领子平服，领面松紧适宜，不反翘，领子部位明线不允许接线。
质量等级和缺陷划分规则
质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。
抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。
缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。
按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：
严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。
但较严重不符合标准规定的缺陷。
称为重缺陷。
编制/日期：审核/日期：。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务背景和目的裁片检验是在服装制造过程中的重要环节之一，通过对裁片进行检验，可以确保裁片的质量符合要求，从而保证后续制造工艺的顺利进行。
本作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，帮助裁片检验人员正确、高效地进行裁片检验工作。
二、任务步骤和要求1. 准备工作a. 确保裁片检验区域整洁、明亮，并配备必要的检验工具和设备。
b. 确认裁片检验标准和要求，以便进行准确的判断和评估。
c. 预先了解裁片的材质、款式和尺寸要求，以便对照检验。
2. 裁片外观检验a. 检查裁片的整体外观是否符合要求，如有破损、褶皱、污渍等情况应予以记录。
b. 检查裁片的对称性和平整度，确保裁片的形状和尺寸符合要求。
c. 检查裁片的边缘是否整齐，无毛刺、线头等杂质。
3. 裁片尺寸检验a. 使用合适的测量工具，对裁片的长度、宽度、曲线等尺寸进行测量。
b. 将测量结果与制定的尺寸标准进行对比，判断裁片的尺寸是否符合要求。
c. 记录测量结果，并在有偏差的情况下进行标记和分类。
4. 裁片缝制检验a. 检查裁片的缝制线是否牢固，无松弛、断线等情况。
b. 检查裁片的缝制位置是否准确，无偏移、歪斜等情况。
c. 检查裁片的缝制质量，如有错位、跳针、线头等问题应予以记录。
5. 裁片配套检验a. 检查裁片的配套关系，确保不同部位的裁片相互匹配，无错位、不协调的情况。
b. 检查裁片的图案、颜色、纹理等配套要求，确保符合设计要求。
6. 裁片标识和分类a. 根据检验结果，对裁片进行标识，如符合要求的裁片、有缺陷的裁片等。
b. 对有缺陷的裁片进行分类，如可修复、需重新裁剪、不可用等。
7. 检验结果记录和报告a. 将检验结果记录在检验表格或系统中，包括裁片编号、检验日期、检验员等信息。
b. 按照公司的要求，编写裁片检验报告，详细描述检验结果和问题，并提出改进建议。
三、任务注意事项1. 检验人员应具备一定的裁片知识和经验，熟悉裁片的材质、款式和尺寸要求。
服装企业品检部门作业指导书
第四章服装企业品检部门作业指导书一目的产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。
为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。
二适用范围适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。
三职责品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。
各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。
四工作内容1产品首件检验制度。
所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。
由客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项目，应向客户所要检测报告存档）。
客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。
2中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。
对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。
3前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。
4后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。
5包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位，对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。
6品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确认其工作情况，对不良问题做出批复，并通知车缝组长进一步做好质量控制管理。
对较严重的问题，应及时在会议上做出明确指示，并落实控制情况。
五相关文件及表格1 XXXX款号首件检验记录表2 半成品检验记录表3 前检记录表4 后检记录表5 包装前检验记录表6 返工整改登记表7 品检质量问题反馈表8 不合格品记录上报表9 厂检记录单。
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务背景裁片检验是在服装生产过程中非常重要的环节之一，其目的是确保裁剪出来的布料或面料符合设计要求，并且没有任何质量问题。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和标准，以确保裁片检验工作的准确性和一致性。
二、检验准备1. 检验设备和工具准备- 裁片样本：根据产品要求准备裁剪出来的样本，确保样本的尺寸和形状与实际裁剪的布料一致。
- 放大镜：用于检查细小的细节和缺陷。
- 光源：确保光线充足，以便更好地观察细节。
- 尺子：用于测量裁片的尺寸和位置。
- 缝纫针：用于揭开裁片的线缝，以便更好地检查内部结构。
- 针线：用于重新缝合裁片。
2. 检验环境准备- 检验桌面：确保检验桌面干净整洁，以避免外部污染。
- 光线：确保检验区域的光线明亮均匀，以便更好地观察裁片。
三、裁片检验步骤1. 外观检查- 检查裁片的整体外观，确保没有明显的破损、污渍或瑕疵。
- 检查裁片的边缘是否整齐，没有剪口、绷紧或松弛的情况。
- 检查裁片的颜色是否与设计要求一致，没有色差或色斑。
2. 尺寸检查- 使用尺子测量裁片的长度、宽度和高度，确保与设计要求一致。
- 检查裁片的位置和间距，确保与设计要求一致。
3. 内部结构检查- 使用缝纫针揭开裁片的线缝，观察裁片内部的结构。
- 检查裁片的衬里、补强和填充物，确保没有缺失或错位的情况。
- 检查裁片的内部缝合是否牢固，没有松脱或开线的情况。
4. 缺陷检查- 使用放大镜仔细检查裁片的每个部分，寻找任何缺陷或瑕疵。
- 检查裁片表面是否有杂质、划痕或损坏。
- 检查裁片的图案、图案对齐和图案重复性，确保符合设计要求。
5. 记录和处理- 对每个裁片进行详细记录，包括裁片编号、检验结果和备注。
- 对于有缺陷或瑕疵的裁片，根据公司的质量控制流程进行处理，可以是修复、退货或报废。
四、检验标准1. 外观检查标准- 无明显破损、污渍或瑕疵。
- 边缘整齐，无剪口、绷紧或松弛。
- 颜色与设计要求一致，无色差或色斑。
T恤衫、衬衣产品质量监督抽查实施细则
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
3判定规则
3.1依据标准
GB 18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 29862-2013纺织品纤维含量的标识
GB/T 2660-2017衬衫
T恤衫、衬衣产品质量监督抽查实施细则
1抽样方法
在销售者的待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。
抽查样品基数满足抽样数量即可。
抽取同一生产者按照同一标准生产的同一商标、同一款式（货/款号）、同一花型颜色及材料的产品，抽取样品2件/套/条，其中1件/套/条作为检验样品，1件/套/条作为备用样品。
随机数抽样，随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
2检验依据
表1检验项目
序号
检验项目
判定依据
检验方法
1
甲醛含量
GB 184Leabharlann 1-2010GB/T 2912.1-2009
2
pH值
GB 18401-2010
GB/T 7573-2009
3
可分解致癌芳香胺染料①
GB 18401-2010
GB/T 17592-2011
GB/T 23344-2009
4
耐水色牢度②
GB 18401-2010
相应产品标准
GB/T 5713-2013
5
耐汗渍色牢度②
GB18401-2010
相应产品标准
GB/T 3922-2013
6
异味
GB18401-2010