南通喜泰模塑开发有限公司6S与现场管理88页PPT
6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt
良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
6s现场管理PPT模板
目 录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治 • 设备维护与保养 • 员工行为规范与培训 • 检查与评估改进 • 6S现场管理在企业中的应用
01
6S现场管理概述
6S定义与目的
6S定义
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现场管理方法 。
清洁工具
使用专用清洁工具和清洁 剂，避免对设备造成损害 。
润滑：定期润滑、减少磨损
润滑部位
识别设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等。
选用合适的润滑剂
根据设备要求选用合适的润滑剂 ，如润滑油、润滑脂等。
定期润滑
按照设备使用说明书或维护计划 ，定期对设备进行润滑，减少磨
损。
维修：及时维修、确保运转
案例二
某医院在推行6S管理后，改善了医疗环境和服务流程，提 高了患者满意度。
案例三
某物流公司在仓库和配送中心实施6S管理，提高了物流效 率和准确性。
6S现场管理对企业发展的意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁、有序的生产和服务环境 有助于提升企业形象和品牌价
值。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费可以 提高员工工作效率和生产效益
对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。
培训考核
对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握 操作技能。
05
检查与评估改进
检查：定期巡查、发现问题及时整改
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制定巡查计划
根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡 查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。
{5S6S现场管理}5S图例集简化版PPT88页
目录1.地面标识2.工位器具3.零件4.工作角5.目视板6.工具箱7.厂房内空间8.现场区划9.垃圾及清运10.工艺文件11.设备12.工作台13.库房14.工装15.照明16.水、电、气等各种线管17.生活卫生设施18.人员素养1. 地面标识地面标识5S的要求•地面通道有明确的标识；•各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；•各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义•红色: 表示禁止,停止,消防和危险•黄色: 表示注意和警告•蓝色: 表示指令和必须遵守的规定•绿色: 表示通行,安全•黄黑条纹: 表示需特别注意注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
红色使用区域•灭火机箱•50mm 红色胶带 实心线红色使用区域•消火拴•50mm红色胶带 实心线•开门处1M内无障碍物，25cm为一格分成四格红色使用区域•禁止通行•50mm红色胶带 实心线红色使用区域•工位操作区域：起始和结束位置工位开始和结束位置工位70%位置红色使用区域•料架最小库存量•25mm红色胶带 实心线黄色使用区域•楼梯的第一级和最后一级•50mm黄色胶带 实心线黄色使用区域•开门处•25mm宽 10cm长黄色胶带 间隔5cm 虚线黄色使用区域•车间道路地面标志线•50mm黄色胶带 实心线黄色使用区域•暗灯停止位置 70%工位开始和结束位置工位70%位置蓝色使用区域•料架最大库存量•25mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•物品固定位置•50mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•物品固定位置•50mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•休息桌茶杯摆放在蓝线上•50mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•班组休息区域•50mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•箱内的划分•7mm蓝色胶带 实心线蓝色使用区域•桌面的划分•7mm蓝色胶带 实心线绿色使用区域•人行道上的人行指示黄黑条纹使用区域•需特别注意的区域(设备,机器等)•50mm黄黑条纹胶带 实心线黄黑条纹使用区域•需特别注意的区域(周边环境)•50mm黄黑条纹胶带 实心线2. 工位器具工位器具5S要求•工位器具上无灰尘、油污、垃圾等工位器具5S要求•工位器具上存放的零件与工位器具需吻合•现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）•工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合工位器具5S要求•工位器具上存放的零件按存放要求存放•工位器具摆放整齐3. 零件零件的5S要求•零件需放在工位器具上•应拆包装上线的零件需拆包装上线零件的5S要求•工位上的不合格件有明显标识•生产车间现场的不合格件在3日内及时处理4. 工作角工作角的5S要求•班组园地内的桌椅清洁•工作角内物品摆放整齐•工作角内的物品损坏及时修理•班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置5. 目视板目视板的5S要求•目视板落实责任人•目视板定置或并放于规定位置•部门及车间有目视板台帐目视板的5S要求•班组需有目视板•目视板表面整齐、整洁，无破损•目视板所有栏目，内容无空白•目视板牌面和信息及时更新6. 工具箱工具箱5S要求•表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物•放置在定置范围内•摆放整齐，易取、易用、易于维修维护•物品与相关区域清单符合•设备完好，维修维护及时以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具工具箱清单•工具箱清单应贴在箱子的左上角•每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量7. 厂房内空间厂房内空间5S要求•厂房内窗户、窗台洁净•墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹•四壁无积灰、蜘蛛网•物流、安全通道顺畅，无阻塞物8. 现场区划现场区划5S要求•定置线内有相关定置物•不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确•现场存放件与区域标识一致定置区明确划分通过整理、整顿，工作场地环境明显改变工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。
6S现场管理培训pptPPT学习教案
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第四章 6S小结
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4.1 6 S 小 结(一)
实现“零错位”
生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键
1.规划现场，消除
“三个一”：一张如实描述现场的流程图;
一类物质存放在指定区域；
记录和现场一个数。
3. 灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，不会 造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造 成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的 确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没 有灰尘。
4. 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好 设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故 障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
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1.3 6S推行目的和作用
➢ 改善和提高企业形象
➢ 促成效率的提高
➢ 改善零件在库周转率
➢ 减少直至消除故障,保障品质
➢ 保障企业安全生产
➢ 降低生产成本
➢ 改善员工的精神面貌,使组织活力化
➢ 缩短作业周期,确保交货
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第二章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
6个S间的关系
6S—整理 6S—整顿 6S—清扫 6S—清洁 6S—素养
6S具体内容
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2.1 整理
整理的含义： 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S现场管理PPT
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状态I
意识的恍惚状态
注意力基本上 不起作用
状态I 处理半梦半醒的睡眠状态、意识 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极
度疲劳时等，这时候注意 力基本上不起任何作用
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状态Ⅱ
→意识清楚 ·注意力正常
状态Ⅱ 是正常地、习惯性地处理
日常事务的状态 进行此种正常作业时意识清晰
负荷、经验、可调）
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点检准备
5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表）
6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析
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目视化管理例子
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精益。重在循序渐进、持之以恒。
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实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
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实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；
2. 零次品－提高产品质量；
更
3. 零浪费－降低成本；
具
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
竞
5. 零事故－提高安全性；
争
6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
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长期且辛苦的工作－－教育训练
随人、随时、随地中国、最大随的资事料库下载
6S现场管理讲解(最终)ppt课件
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
使用程度 低（非必需品） 中（必需品）
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用 一次的物品
以为6S是一个“阶 段性”的项目，做 完了事。
6S是一项持续推进 的工作，只有持续 的推进才能取得
更有效的成果。
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比，用检查 代替了整个活动。
6S活动具体活动内 容多样，评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到 要做就做最好
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说到就要做到 要做就做最好
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六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到 要做就做最好
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七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极
进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
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实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
模具厂6S规范教材PPT课件
提高工作效率，保障员工安全， 营造整洁有序的工作环境
6S实施意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁有序的工作环境有利于提 升企业形象，增强客户信心
提高工作效率
减少寻找物品的时间，提高工 作效率
保障员工安全
遵守安全规范，减少工伤事故
培养员工素质
养成良好的工作习惯，提高员 工素质
6S在模具厂应用
生产车间
安全防护措施
为设备设施配备必要的安 全防护装置和警示标识， 确保员工安全操作。
物料摆放与标识管理
物料分类摆放
按照物料种类、规格和特性进 行分类摆放，方便查找和使用
。
标识清晰明确
为每种物料设置清晰明确的标 识牌，标明名称、规格、数量 等信息。
先进先出原则
遵循先进先出原则，确保物料 在有效期内得到合理利用，减 少浪费。
保持现场整洁和卫生
现场物品摆放规范
规定现场物品的摆放位置和标识 方法，确保物品摆放整齐、有序、
易于查找。
废弃物处理
建立废弃物分类和处理制度，确 保废弃物得到及时、有效的处理，
避免对环境造成污染。
员工卫生习惯培养
加强员工卫生习惯的培养和教育， 提高员工的卫生意识和自我管理 能力，共同维护生产现场的整洁
结果反馈
将检查结果及时反馈给相关部门和责任人，要求限期整改。
针对问题持续改进和优化
问题分析
对检查中发现的问题进行深入分析， 找出根本原因。
改进措施制定
针对问题原因，制定相应的改进措施， 明确责任人、完成时间和验收标准。
跟踪验证
对改进措施的执行情况进行跟踪验证， 确保问理
规范清洁用品的选用、使用和存放， 确保清洁用品的安全和有效。
6S生产现场管理课件
6S管理(guǎnlǐ)的作用
1．提升企业笼统 实施6S活动，有助于企业笼统的提升。划一清洁的任务环境，不只能 使企业员工的士气失掉鼓舞，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多 的顾客与企业停止协作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客 户决计的最正确广告。此外，良好的企业笼一致经传达，就使6S企 业成为其他企业学习的对象。
图1-5 实施目视管理(guǎnlǐ)的现场
第十二页，共59页。
6S管理(guǎnlǐ)实例
4．激起员工无量的创意 6S管理的实施激起了这家企业员工无量的创意，为员工提供了展现
自己智慧(zhìhuì)的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让 水管收放自若的操作箱。他的创意不但坚持了现场的划一，还浪 费了少量的用水〔图1-6左〕。厂区的指路牌更是表达了员工的 聪明才智，用手的外型指明了污染区、办公楼的方向〔图1-6右 〕。
6S生产现场(xiànchǎng) 管理课件
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第一页，共59页。
第二页，共59页。
6S管理(guǎnlǐ)概论
6S的基本含义 所谓6S，是指抵消费现场各消费要素〔主要是
物的要素〕所处形状不时停止整理、整理、清 洁、清扫(qīngsǎo)、提高素养及平安的活动 。由于整理〔Seiri〕、整理〔Seiton〕、清扫 (qīngsǎo)〔Seiso〕、清洁〔Seiketsu〕、 素养〔Shitsuke〕和平安〔Safety〕这六个词 在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是〝 S〞，所以简称6S。
第六页，共59页。
6S管理(guǎnlǐ)的作用
5．提升效率 6S活动还可以协助企业提升全体的任务效率。优雅的任 务环境，良好的任务气氛以及有素养的任务同伴，都可 以让员工心境酣畅，更有利于发扬员工的任务潜力。另 外，物品的有序摆放增加了物料的搬运时间，任务效率 自然能失掉提升。
6S现场管理实施方法与技巧PPT课件模板学习
6S管理各阶段主旨
6S管理工作推进
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6个S之间的关系
区分用与不用的
将要用的定位
将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范
确保人物文件安全
6S管理的精髓
企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”。
全参与
全过程
全效率
6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全过程。只有起点没有终点。
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6S的基础是全员、关键是领导
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6S的核心是“持之以恒”
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6S易学、难做
6S的重要性
6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
屋顶
支柱
地基
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6S管理基础知识
6S具体定义
6S之间的关系与推行
6S的具体步骤
6S具体定义
要与不要 一留一弃
区分物品的用途清除不要用的东西
保存在工作现场附近或随身携带
处理建议:
6S的步骤二：整顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
1）确保工作场所有序化2）确保工作场所一目了然3）减少物品寻找时间4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现
整顿是杜绝浪费的开始，高效率的基础
1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2、要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5、使无用时间最小化。
建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境