第17章 新型生产方式

• 看板管理四大原则
– (1) 后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数 量的零部件。 – (2) 前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领 取的零件 – (3) 不良品不送往后工。即后工序没有库存，后工序一 旦发现次品必须停止生产，找到此品送回前工序。 – (4) 看板的使用数目应该尽量减小。看板的数量，代表 零件的最大库存量，为达到JIT目标，应该尽量减少看 板使用数量。
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• 从系统工程的角度，可以把敏捷制造系统 定义为：敏捷制造过程及其所涉及的硬件 包括人员、生产设备、材料、能源和各种 辅助装置以及有关软件包括敏捷制造理论、 敏捷制造技术和信息技术等组成的可以有 效实现制造业敏捷性的一个有机整体。
17.4 敏捷制造
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17.4.1 敏捷制造系统的体系结 构
– 要有适当的设备布置； – 要有训练有素、具有多种技艺的作业人员，即 “多面手”； – 要经常审核和定期修改标准作业组合。
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17.2.4 弹性作业人数的实现方 法
图17-1 实现少人化的前提条件
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17.2.4 弹性作业人数的实现方 法
图17-2 U型布置
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17.2.5看板管理
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17.3 精益生产
• 17.3.1 精益生产的架构
– 1. 精益生产的基本观念
• • • • • （1）价值观 （2）价值流 （3）流动 （4）拉动 （5）尽善尽美
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17.3 精益生产
• 17.3.1 精益生产的架构
– 2. 精益生产的核心——杜绝浪费
• 企业的浪费总体可归纳为8类：
①无增值过程或活动； ②停滞、等待； ③搬运； ④废品、缺陷和返修； ⑤过量生产； ⑥过量库存； ⑦人力资源运用不足； ⑧过量动作。
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17.3 精益生产
• 17.3.1 精益生产的架构
– 3. 精益生产的工具架构
图17-3精益生产的工具架构
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17.3.2 精益生产的特征
① 在生产制造程中，实行拉动式的准时化生产； ② 在生产组织结构和协作关系上，精益生产方式一反大量生 产方式追求纵向一体化的做法，把70%左右的零部件设计 和制造委托给协作厂进行，主机厂只完成约占30%的设计 和制造任务，主机厂与协作厂在开发产品，提高质量改善 物流，降低成本等方面密切合作，确保双方共同获得利益。 ③ 在劳动力使用上强调一专多能，多机操作，多任务序管理， 而且参与企业管理，从事各种改善活动。 ④ 在产品开发和生产准备工作上，精益生产方式克服了大量 生产方式中由于分工过细造成的信息传递慢，协调工作难， 开发周期长等缺陷，采用“主查制”和并行工程（CE） 的方法。 21
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17.4.2 敏捷企业的组织和管理
• 2. 敏捷制造的管理手段
– 敏捷制造在人力资源上的基本思想是，在动态竞争 环境中，最关键的因素是人员，柔性生产技术和柔 性管理要使敏捷制造企业的人员能够实现他们自己 提出的发明和合理化建议。 – 在管理理念上要求具有创新和合作的突出意识，不 断追求创新。除了内部资源的充分利用，还要利用 外部资源和管理理念。在管理方法上要求重视全过 程的管理，运用先进的科学的管理方法和计算机管 理技术。
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17.2.3 生产同步化的实现过程
• 1. 设备布置
– 在JIT生产方式下，设备是根据加工工件的工序顺 序来布置，即形成相互衔接的生产线。 – 注意工序间的平衡，否则同样会出现某些工序在 制品堆积、某些工序等待的问题。 – 从作业人员的角度来考虑的话，由于实行一人多 机、多工序操作，布置设备时还应该考虑到使作 业人员的步行时间合理。 – 还应注意场地的合理性。
– 生产节拍不是固定不变的，而总是随着生产量 的变化而变化。 – 在装配流水线上，生产节拍是与传送带的速度 相一致的，所以可以很容易地随着生产量的改 变而改变。 – 在机械加工工序，主要通过作业人员所看管的 设备台数或操作的工序数来改变生产节拍。
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17.2.4 弹性作业人数的实现方法
• 为了实现少人化，需要以下三个前提条件：
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17.2.5看板管理
• 看板的功能
– (1) – (2) – (3) – (4) 传送生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理” 改善存在的问题
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17.2.5看板管理
• 看板的分类
– (1) 生产看板。
• ①一般的生产看板。 • ②三角看板。
– (2) 取货看板。
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17.4.1 敏捷制造系统的体系结 构
图17-4 敏捷制造系统结构参考模型
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17.4.2 敏捷企业的组织和管理
• 1. 敏捷制造的组织方式
– 只要能把分布在不同地方的企业资源集中起来，敏 捷制造企业就能随时构成虚拟公司。在美国，虚拟 公司将运用国家的工业网络——全美工业网络，把 综合性工业数据库与服务结合起来，以便能够使公 司集团创建并运作虚拟公司。 – 敏捷制造企业必须具有高度柔性的动态组织结构。 根据产品不同，采取内部团队、外部团队（供应商， 用户均可参与）与其它企业合作或虚拟公司等不同 形式，来保证企业内部信息达到瞬时沟通，又能保 证迅速抓住企业外部的市场，而进一步做出灵敏反 映。 28
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17.3.3 精益生产的内容
• 在生产系统方面，以作业现场具有高度工作热情 的多技能工人和独特的设备配置为基础，将质量 控制融汇到每一生产工序中去；生产起步迅速， 能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换 以及多品种混合生产的要求。 • 在零部件供应系统方面，与零部件供应厂家保持 长期稳定的全面合作关系。通过管理信息系统的 支持，使零部件供应厂家也共享企业的生产管理 信息，从而保证及时、准确地交货。
• 以AMS的实施为最终目标，技术基础和社会环境 为保障，组织管理、功能设计、资源配置和信息 系统为使能子系统的敏捷制造系统结构参考模型 可以完整地实施敏捷化工程。 • 设计敏捷系统时，无论针对一个企业或只是其中 核心模块，都意味着设计一个具有变化特征的系 统。 • RRS设计标准，即可重构性(Reconfigurability)、 可重用性(Reusability)和规模可调性 (Scalability)。
17.3.3 精益生产的内容
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17.3.3 精益生产的内容
• 在人力资源的利用上，通过QC小组、提案制度、 团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调 动和鼓励员工进行“创造性思考”的积极性，并 注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面 技能，最大限度地发挥和利用企业组织中每一个 人的潜在能力，提高员工的工作热情和工作兴趣。 • 从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理 方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低 成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多 样化等目标。
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17.2.3 生产同步化的实现过程
• 生产同步化是实现JIT生产的一个基本原则。它与 历来的各个作业工序之间相互独立，各工序的作 业人员在加工出来的产品积累到一定数量后一次 运送到下工序的作法完全不同，是使装配线盒机 加工的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、 单件流动的一种方法。为实现这一点，JIT生产方 式在设备布置、缩短作业更换时间和生产节拍的 制定采取了新的方法。
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17.2.2 JIT生产方式中的生产计划与控制
• 在 JIT 生产方式中，同样根据企业的经营 方针和市场预测制定年度计划、 季度计划 与月度计划。然后再以此为基础制定出日 程计划，并根据日程计划制定投产顺序计 划。 • JIT 生产方式中关于生产计划的基本思想 是生产指令也应该“只在需要的时候发出 ”。
第17章 新型生产方式
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本章重点
•1．大量生产方式 •2．JIT生产方式 •3．精益生产方式 •4．敏捷生产方式
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17.1 生产方式的演变过程
• 生产方式是指生产者对所投入资源要素、生产过 程以及产出物的有机、有效组合和运营方式的一 种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、 系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 到目前为止，制造业的生产方式经过了一个手工 生产方式、大量生产方式、精益生产方式这样一 个演变过程。随着信息技术的迅速发展和普及， 一种面向未来的，信息含量更高，知识、技术密 集程度更高的新型的生产方式——敏捷制造的概 念和思想也已经出现。 3
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17.2.3 生产同步化的实现过程
• 2. 缩短作业更换时间
– 生产同步化的理想状态是单件生产单件运 送。 – 作业更换时间的缩短可以主要依靠改善作 业方法、改善工夹具、提高作业人员的作 业更换速度以及开发小型、简单设备等方 法。
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17.2.3 生产同步化的实现过程
• 3. 生产节拍的制定
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• 企业敏捷性的度量可看成是下面四个方面 的综合度量：时间、成本、健壮性和自适 应范围。 • 不同的行业、不同的企业，针对不同的产 品和生产过程，具体的评价指标和内容可 能都是不一样的。
17.4.3 企业敏捷性的评价体系
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第17章 结束
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• 在产品的研究与开发方面，以并行工程和团队工 作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方 式，及零售商、批发商建立一 种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的 订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产 活动的起点；极力减少流通环节的库存，并使销 售和服务机能能紧密结合，以迅速、周到的服务 来最大限度地满足顾客的需要。
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17.2 JIT生产方式
• 准时生产方式的核心是追求一种零库存的生产系统， 或使库存达到最小的生产系统。 • JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采 购、配送，以满足制造需求。 • JIT将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改 为后道工序根据“看板”向前道工序取货，因此， JIT控制方式是拉动式的。