第九章新型生产方式
第九章 传统生产系统与先进生产
第争中能够满足市场的 要求，并且在产品质量、生产效率及环境保护方面具有技术领 先优势的生产系统。它以获取生产有效性和适应环境变化对质 量、成本、服务及速度的新要求为首要目标，以制造资源集成 为基本原则，将企业经营所涉及的各种资源、过程与组织行为 进行一体化的并行处理，使企业获得精细、敏捷、优质与高效 的特征。 目前在理论上初具体系，在实践中取得成效的主要包括并 行工程、敏捷制造、精益生产、智能制造及绿色制造等。
3、敏捷制造模式（Agile Manufacturing，AM）
敏捷制造就是指制造系统在满足低成本和高质量的同时， 对变幻莫测的市场需求的快速反应。其基本思想是通过把动态 灵活的虚拟组织机构、先进的柔性生产技术和高素质的人员进 行全方位的集成，从而使企业能够从容应付快速变化和不可预 测的市场需求。它是一种提高伙伴企业竞争能力的全新制造组 织模式。 敏捷制造认为在未来的生产模式下，决定产品成本、产品利 润和竞争能力的主要因素是开发。生产该产品所需的是知识的 价值而不是材料、设备或劳动力。敏捷制造改变了传统的企业 设计与制造方式，其设计、制造过程向用户透明，用户可以参 与设计至销售业务等各个方面的活动
第一节 生产方式的发展历程 第二节 传统生产系统 第三节 先进生产系统 第四节 先进管理系统
第一节 生产方式的发展历程
人类制造业生产方式的发展经历了四个主要阶段。 1、手工作坊与单件小批生产方式 基本特征：采用手动操作的通用机床，按用户要求生产，产品 缺少可靠性和一致性；生产效率低，生产成本也低；工厂 组织结构松散，生产者是整台机器的作坊主。 2、大批量生产方式 基本特征：从产品设计、加工制造到管理采用标准化和专业化 生产；采用移动式的装配线和专用设备，生产率大大提高， 降低了产品的生产成本；实现纵向一体化管理，把一切与 最终产品有关的工作都归并到厂内自制。 3、柔性自动化生产方式 基本特征：采用数控机床，工序相对集中，没有固定的节拍， 将高效率和高柔性融于一体，生产成本低有较强的灵活性 和适应性。
新型生产经营方式简介
新型生产经营方式简介1. 概述新型生产经营方式是指在传统生产和经营模式基础上，借助信息科技和现代管理理念，采用一系列创新的方法和工具，以提升效率、降低成本、增加竞争力和实现可持续发展为目标的经营方式。
随着信息科技的迅速发展，新型生产经营方式已经成为众多企业追求突破和创新的重要途径。
2. 特点新型生产经营方式具有以下特点：2.1. 灵活性高新型生产经营方式注重灵活性，能够快速响应市场变化和消费者需求的变化。
采用数字化技术和通信网络，可以实现即时的市场数据分析和反馈，以便及时调整生产和经营策略。
2.2. 创新性强新型生产经营方式鼓励创新，注重技术和管理的创新。
通过引入先进的技术和管理工具，提高生产效率和产品质量，满足消费者不断提高的需求。
2.3. 可持续发展新型生产经营方式注重可持续发展，倡导环境友好型的生产和经营方式。
减少资源浪费和环境污染，提高资源利用率和能源效率，是新型生产经营方式的重要目标之一。
3. 主要应用领域新型生产经营方式的应用范围广泛，涵盖了各个行业和领域，以下是其中几个主要应用领域的介绍：3.1. 制造业在制造业中，新型生产经营方式可以通过自动化生产线、物联网技术和大数据分析等手段，提高生产效率、产品质量和安全性。
同时，也可以实现定制化生产，根据客户需求灵活调整生产计划和生产线布局。
3.2. 零售业新型生产经营方式在零售业中的应用主要体现在供应链管理和电子商务方面。
通过建立高效的供应链系统，实现库存管理的精确控制和流程优化。
电子商务的兴起，为零售业提供了更广阔的发展空间，通过互联网销售和数字化营销手段，提高销售额和客户满意度。
3.3. 服务业新型生产经营方式在服务业中的应用主要体现在客户关系管理和创新服务模式方面。
通过建立客户数据库和分析客户行为，可以更好地了解客户需求，提供个性化的服务。
创新的服务模式，如共享经济和线上预订平台，为服务业带来了许多新的商机。
4. 存在的挑战尽管新型生产经营方式带来了许多好处，但也面临一些挑战：4.1. 技术难题新型生产经营方式需要依赖先进的信息技术，而技术的发展速度非常快。
生产方式演变及发展趋势
八种生产方式形态
作坊生产 工场式生产
批量生产 流水生产
&1820年奥斯特发现电流磁效应 &安培提出电流相互作用定律 &1831年法拉第提出电磁感应定律 &1864年麦克斯韦尔电磁场理论的建立 &电气化改变了机器结构 &机器在动力学、运动学上的无可比拟 优越性 &产品的批量也得到了提高 &企业也从批量生产中获得了“规模效益 &“造得多”取代“能制造”开始成为最重 要策略。
八种生产方式形态
大量生产 高质量生产
快速生产 大规模定制
& 微电子、计算机技术的发展，为设计、制造和 营销过程的信息管理与计算机辅助设计制造创造 了前所未有的条件 & 近代制造技术及其自动化的发展，为先进制造 技术积累了现代工艺和管理文明 & 运筹学、专家系统、仿真技术和人工智能等发 展，为制造技术走向智能化创造了技术前提 & 先进的工艺如精密成型，超精密加工、精细焊 接、表面技术和在线检测技术的发展为制造技术 提供了新的工艺基础。 & 通过企业严格的内部分工和高度专业化操作、 塔形多层次的垂直领导以及严格的生产节拍控制 &“有人要”已成为新的生产策略
精益生产模式的发展和特征
在以福特公司为代表的福特制生产组织市场份额下 降、利润率减少时, 日本汽车公司的生产率、市场占 率和利润水平却在不断上升, 并在1980年突破1000万 大关, 成为世界汽车第一制造大国。
1985年美国麻省理工学院的Danie l Ross教授等 资500万美元, 用了近5年的时间对90多家汽车厂进行 考察, 将福特制与丰田生产方式进行了对比分析, 提 精益生产的生产组织概念 。
精益生产与日本制造业的兴盛
新型生产方式简介
准时制生产方式（JIT/续3）
的应用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身 ，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜 绝超量生产，消除无效劳动与浪费，达到有效利用资 源，降低成本，改善质量，以及用最少的投入实现最 大产出的目的。80年代，随着日本企业在国际市场竞 争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的 秘诀受到广泛的关注。现在JIT已在许多国家推广、 运用，它是精益生产方式的核心。
理解“精益生产”时应注意的问题
▲精益生产方式属于重复型流程，在汽车行业应用 得较为普遍。 ▲精益生产是描述世界级的重复型生产者的词语。 ▲精益生产者的使命是追求完美，包括不允许有次 品零件、没有库存（传统方式下，经理们接受有 少量缺陷产品，也接受安全库存量或低库存量）； 要求不断取消那些不给产品增加价值的活动，是 一种减少浪费的哲学。
精细生产
（二）精益生产方式与大量生产方式的结果 对比 根据MIT研究小组的调查研究，对比结果 为： 1、所需人力资源——无论是产品开发、生 产系统，还是工厂的其它部门，与大量生 产相比，均能减至1/2。
精益生产（续）
2、新产品开发周期——可减至1/2或2/3。 3、生产过程中的在制品库存——可减至大 量生产方式下一般水平的1/10。 4、工厂占用空间——可减至大量生产方式 工厂的1/2。 5、成品库存——可减至大量生产方式下工厂平均 库存的1/4。 6、产品质量——可提高3倍。
（三）JIT生产方式的基本方法
获取利润
最终目标
降低成本—彻底消除浪费
基本目标
生产过剩（库存 ）浪费 适时适量
人员利用 上浪费 弹性作业人数
不合格品 产生浪费 质量保证
Just in time
少人化
自动化
新型生产方式简介
新型生产方式简介新型生产方式的特点包括高度柔性和定制化的生产能力，能够快速响应市场需求和快速变化的环境。
通过优化流程、提高生产效率和降低成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
在新型生产方式中，数字化和网络化的技术应用是关键的一环。
通过物联网、大数据分析和人工智能等技术，企业能够实现生产过程的高度自动化和智能化，从而提高生产效率和质量控制能力。
另外，新型生产方式还涉及到供应链的整合和协同，以实现全球化生产和供应的整体优化。
通过智能化的供应链管理和协同合作，企业能够更好地应对国际市场的竞争和挑战。
总的来说，新型生产方式代表着生产模式的转型和升级，是企业适应市场变化和提升竞争力的重要手段。
只有不断创新、不断改进生产方式，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
新型生产方式是对传统生产方式的一次革命性突破，它将生产流程、工艺技术和管理模式全方位地重新构建和优化，以适应当今快速变化和高度竞争的市场环境。
在新型生产方式中，技术的应用是至关重要的，数字化、网络化、自动化等先进技术的应用大大提高了生产效率和质量，降低了成本，促进了企业的持续发展。
首先，新型生产方式强调数字化生产。
这意味着生产过程中的信息、数据和控制都建立在数字化的基础上，实现了生产过程的高度透明化和可视化。
通过传感器、智能设备和物联网技术，企业能够实时监测和控制生产流程，及时调整生产计划和流程，在最短的时间内应对市场需求的变化。
其次，新型生产方式强调网络化生产。
这意味着不同的生产环节、不同的生产设备、以及不同的生产厂商之间能够实现高效的信息共享和协同工作。
通过云计算和大数据分析技术，企业能够实现全球范围内的生产资源的整合和调度，实现供应链的协同，实现全球化生产和供应。
再者，新型生产方式还强调自动化生产。
通过机器人、自动化设备和智能控制系统的应用，企业能够实现生产线的高度自动化，减少人为因素对生产过程的干扰，提高生产效率和产品质量稳定性。
自动化生产的应用还能够降低劳动力成本，降低生产安全风险，提升企业整体的竞争力。
新型生产方式简介
03
新型生产方式的实施步骤
制定生产计划
确定生产目标
明确生产计划的具体目标，如产量、质量、成本等。
分析生产能力
了解现有生产设备的性能、产能以及工人的技能水平 ，以便合理安排生产计划。
制定生产计划表
根据市场需求、交货期等因素，制定详细的生产计划 表，包括产品种类、数量、生产时间等。
优化生产流程
分析生产流程
新型生产方式的优缺点
优点
新型生产方式具有高度信息化、自动化、智能化等特点，能够实现生产过程的 精准控制、高效协同和优化资源配置，提高生产效率和产品质量，降低生产成 本和资源消耗，从而提高企业的市场竞争力。
缺点
新型生产方式需要大量的资金和技术投入，同时需要具备相应的人才和技术支 持，否则可能会面临技术风险和投资风险。此外，新型生产方式也可能会带来 一些社会问题，如就业问题、安全问题等。
市场变化。
数字化制造
数字孪生
数字化制造通过数字孪生技术，在虚 拟环境中模拟和优化产品设计、生产 和运维过程。
自动化与智能化
数字化制造结合自动化设备和智能化 技术，提高生产效率和产品质量。
数据驱动决策
数字化制造利用数据分析和人工智能 技术，实现数据驱动的决策和优化。
远程监控与维护
数字化制造通过远程监控和维护技术 ，提高设备可靠性和降低运维成本。
新型生产方式简介
汇报人： 日期:
contents
目录
• 新型生产方式概述 • 新型生产方式的类型 • 新型生产方式的实施步骤 • 新型生产方式的应用场景 • 新型生产方式的挑战与解决方案 • 新型生产方式案例分析
01
新型生产方式概述
定义与特点
定义
新型生产方式是指在现代社会背景下，以信息化、自动化、 智能化等技术为支撑，通过优化生产结构、提高生产效率、 降低生产成本等方式实现生产方式变革的一种新型生产模式 。
第九章制粒第一节概述制粒（granulation）是把粉末、块状物
第九章制粒第一节概述制粒(granulation)是把粉末、块状物、溶液、熔融液等状态的物料进行处理、制成具有一定形态和大小的颗粒(粒子)的操作。
多数的固体剂型都要经过“制粒”过程。
制粒技术不仅应用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等的制备过程，而且为了方便粉末的处理也经常需制成颗粒，再如供直接压片用的辅料也常需制成颗粒，以保证药品质量和生产的顺利进行。
(一)制粒的目的(1)使粒子具有良好的流动性，在药物的输送、包装、充填等方面容易实现自动化、连续化、定量化；(2)防止由于粒度、密度的差异而引起的分离现象，有利于各种成分的均匀混合；(3)防止操作过程的粉尘飞扬及在器壁上的粘着，避免环境污染和原料的损失；(4)调整堆密度，改善溶解性能；(5)使压片过程中压力的传递均匀；(6)配方和操作适当时，可提高药效和药物的稳定性；(7)便于服用等。
颗粒有可能是中间体，如片剂生产过程中的制粒；也有可能是产品，如颗粒剂等。
制粒的目的不同，其要求有所不同或有所侧重。
如压片用颗粒，以改善流动性和压缩成形性为主要目的；而颗粒剂、胶囊剂的制粒过程以流动性好、防止粘着及飞扬、提高混合均匀性、改善外观等为主要目的。
近年来随着制药工业的发展，制粒技术也得到了很大的提高。
(二)制粒方法的分类在医药生产中广泛应用的制粒方法可分为三大类。
即湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒。
(1)湿法制粒：在原材料粉末中加入粘合液，靠粘合液的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。
挤压制粒、转动制粒、流化床制粒、搅拌制粒等属于湿法制粒。
(2)干法制粒：在原料粉末中不加入任何液体，靠压缩力的作用使粒子间距离接近而产生结合力，按一定大小和形状直接压缩成所需颗粒，或先将粉末压缩成片状或板状物后，重新粉碎成所需大小的颗粒。
(3)喷雾制粒：将药物溶液或混悬液喷成雾状，在热风中迅速干燥而得球形颗粒的操作。
(三)粉粒间的结合力颗粒是由无数个粉粒(或结晶粒子)靠某种结合力结聚在一起形成的。
新型生产经营方式
新型生产经营方式引言随着科技的不断发展和经济的迅速变化，传统的生产经营方式正在受到挑战。
新型生产经营方式应运而生，以适应现代社会的需求和变化。
本文将探讨新型生产经营方式的定义、特点以及对企业和经济的影响。
定义新型生产经营方式是一种基于现代技术和众包模式的生产经营方式。
传统的生产经营方式通常是由企业内部完成所有的生产环节，而新型生产经营方式则将生产过程分散到各个参与者中，形成一种分布式的生产网络。
特点新型生产经营方式具有以下几个特点：1. 分散化新型生产经营方式不再依赖于传统的集中式生产模式，而是将生产过程分散到各个参与者中。
这些参与者可以是公司的员工、合作伙伴、供应商或者其他的个人和组织。
通过分散化生产，可以更好地利用资源，提高生产效率。
2. 协作性新型生产经营方式重视参与者之间的协作和合作。
各个参与者通过信息技术工具和平台进行沟通和协作，共同完成生产任务。
这种协作性可以加强参与者之间的联系，提高工作效率和创新能力。
3. 灵活性新型生产经营方式具有较高的灵活性。
由于生产过程的分散化和协作性，企业可以根据市场需求和资源状况进行灵活调整。
这种灵活性可以使企业更好地应对市场变化和风险。
4. 创新性新型生产经营方式鼓励参与者之间的创新和探索。
通过不同参与者的合作和交流，可以产生更多的创新点子和解决方案。
这种创新性可以帮助企业保持竞争优势和不断进步。
对企业的影响新型生产经营方式对企业有着积极的影响：1. 降低成本通过分散化生产和利用众包模式，企业可以降低生产成本。
与传统的集中生产方式相比，新型生产经营方式可以更好地利用资源，减少浪费，从而降低企业的成本。
2. 提高效率新型生产经营方式可以通过协作和合作来提高生产效率。
不同参与者之间的合作可以加快生产速度，减少生产时间。
这种提高效率将使企业能够更快地响应市场需求，提高客户满意度。
3. 增强创新能力新型生产经营方式可以促进创新和探索。
参与者之间的合作和交流可以激发新的创意和解决方案。
新生产方式范文
假若向工业制造时代初期的工人介绍数字化、智能化、自动化等一系列工艺，恐怕会让他们感到十分陌生。
然而，这已经是我们当代生产方式的基本内容。
新生产方式不再是简单地通过增加人力、提高机器效率来提高生产效率。
它更多地依赖于数字化技术的支撑，即通过等技术来管理和优化生产流程，使整个生产过程更加智能、精准和高效。
本文将从新生产方式的概念、特点、影响和前景等方面来探讨这个新型生产方式的意义和优势。
一、新生产方式的概念新生产方式是指以、大数据、云计算、物联网等为基础的新型生产流程，它在传统的生产过程中加入了数字化技术，提高了生产过程的智能化、精准化和高效化。
新生产方式的主要特点在于：借助数字技术和数据分析来实现产品研发、制造、市场营销、服务和运营的全过程智能化。
该方式具有数据驱动、协同互动、可视化、智能化、定制化和灵活性等特点。
二、新生产方式的特点1.数据驱动：新生产方式以数据为核心，把数据围绕着整个生产过程来构建，通过分析和挖掘数据，可以精确和及时地发现和解决问题，达到高效生产的目的。
2.协同互动：新生产方式注重协作共享，通过数据、物理、云等技术手段来实现不同部门、不同环节之间的无缝衔接。
3.可视化：新生产方式可以通过虚拟现实、互动体验等手段来呈现整个生产过程和产品质量，提高生产全局的可留视化。
4.智能化：新生产方式依靠技术控制生产设备、优化产品设计、提高供应链和生产流程的效率。
5.定制化：新生产方式基于客户需求进行生产，可以实现单件生产、个性化生产，满足用户个性化需求，实现更高的效益。
6.灵活性：新生产方式的柔性生产能够灵活地根据不同的需求变化进行调整，以适应市场需求的变化。
三、新生产方式的影响1.带来更高的效益和竞争力。
新生产方式通过协作共享、数据驱动、智能化等手段提高了生产和管理的效率，降低了成本，提高了产品质量和客户满意度，有助于企业在市场竞争中保持优势地位。
2.促进创新和升级。
新生产方式使生产环节更加智能、高效，可以带来更多的技术创新和产品升级。
人工智能基础与应用 第九章--课后题答案[1页]
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第九章课后题答案
1.D
2.C
3.ABB在智能工厂部署多种机器人生产效率提升3%，产品种类增加3倍。
旷视提供整体智能质检方案缺陷检测率提高90%降低85%以上人工成本。
由此可见AI与工业深入融合是现代工业发展必由之路。
4.智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。
5.我国将机器人划分为工业机器人、个人/家用服务机器人、公共服务机器人、特种机器人四类。
第九章 制造技术的新发展
第九章制造技术的新发展制造哲理学习要点：了解批量法则、成组技术、计算机集成制造、并行工程、敏捷制造等重要制造哲理和先进生产模式。
本节从“大制造”的概念出发，阐述对整个制造过程具有全局性指导意义的一些重要制造哲理。
9.1 批量法则（Batch Rule）大批量生产方式的产生及其特点工业革命以后，至20世纪初，以机器代替人力成为生产的主要方式，大大促进了生产力的发展，并形成了现代意义上的机械制造业。
但生产方式仍以作坊式的单件生产为主，由于机器精度不高，产品质量主要靠从业人员的技艺来保证，故称为"技艺"型生产时代。
此时的工厂组织结构仍较分散，管理层次仍较简单，通常由业主或代办直接与顾客、雇员和协作商联系。
这种生产方式的生产率仍然较低，且生产周期较长，产品价格居高不下。
20世纪初，美国福特汽车公司首先在底特律建立了世界上第一条自动生产线，标志着大批量生产方式（Mass Production）的开始。
由于机器精度的提高，工件加工质量容易得到保证，工人的技艺变得不再那么重要了。
加上互换性原理的推行，汽车装配不再使用锉刀或刮刀，工人只需进行一些诸如按按钮、拧螺丝、焊接、涂漆等基本操作。
装配流水线按一定的节拍运转，每个工人日复一日地重复一种简单的机械动作，完成一种固定的操作。
与"技艺"型生产方式相比，在大批量生产方式下，多数从业人员不再需要很高的技术水平，而只需进行简单的培训，即可上线工作。
这种生产方式大大缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本，并使产品质量容易得到保证。
大批量生产方式的推行，促进了生产力的巨大发展，使美国一跃成为世界一流经济强国。
大批量生产（Mass Production）方式也一度成为先进生产力的代表和当代工业化的象征。
大批量生产与多品种、中小批量生产相比具有以下特点：1）生产的产品产量大而品种少，重复生产一种或少数几种相类似的产品，工艺过程和生产条件稳定，大多数工作地固定完成一、二道工序，专业化程度高。
新型生产经营方式
JIT 认为这恰恰 是使不 良品大 量或重 复出现 的
“元凶”，因发现问题后不立即停止生产，问题
得不到暴露，以后难免还会出现类似的问题。而
改善，长而久之，生产中存在的问题就会越来越
一旦发现问题就使其停止，并立即对其进行分析、
少，企业的生产素质就会逐渐增强。
（三）实现JIT生产的重要手段— 看板管理 1、 看板的机能 ①传递生产以及运送的工作指令——基 本职能 ②防止过量生产和过量运送——改进功 能 ③进行“目视管理”的工具； ④改善的工具。
（三）实现JIT生产的重要手段— 看板管理
2、看板的种类及用途。
• • • 在制品看板，即生产看板(包括工序内看板 和信号看板); 领取看板（包括工序间看板和对外订货看 板）； 临时看板。
看 板 例 子
移动看板
零件编号 : 17395-74A 零件名称 : Rocker Arm
集装箱容量 20
集装箱类型 Pallet Container
生产经营方式是指生产者对所投入资 源要素、生产过程以及产出物的有机、有 效组合和运营方式的一种通盘概括，是对 生产运作管理中的战略决策、系统设计和 系统运行管理问题的全面综合.
手工生产方式
大量生产方式
精益生产方式
敏捷制造
主要内容
第一节 生产方式的演变过程 第二节 JIT生产方式的基本思想和 主要方法 第三节 精益生产的本质内容极其普 遍意义 第四节 敏捷制造
新型生产方式简介
新型生产方式简介背景随着科技的不断进步和全球化的加速发展，新型生产方式逐渐成为产业界的热点话题。
传统的生产方式在一定程度上已经无法满足当前市场需求和消费者的个性化要求。
因此，新型生产方式的出现成为必然趋势。
定义新型生产方式是指利用先进的技术手段，如人工智能、物联网、大数据等，对生产流程进行优化和改进，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现个性化定制生产的一种生产模式。
特点新型生产方式主要具有以下几个特点：1.智能化：通过应用人工智能和大数据分析，实现生产的智能化管理和优化，提高生产效率和灵活性。
2.灵活化：新型生产方式可以根据市场需求和客户需求实现生产线的快速转换和调整，实现快速响应。
3.定制化：借助于先进的技术手段，生产企业可以实现个性化定制生产，满足消费者对个性化产品的需求。
4.绿色化：新型生产方式注重节能减排，通过优化生产流程和资源利用，降低碳排放，实现可持续发展。
发展趋势未来，新型生产方式将继续向智能化、数字化、柔性化、网络化等方向发展。
随着技术的不断创新和应用，新型生产方式将不断影响产业结构和生产方式，推动传统产业向智能化和高效化转型。
实践案例1. 智能制造在汽车工业的应用汽车制造业通过智能制造技术的应用，可以实现生产流程的自动化、智能化和灵活化，提高生产效率和生产质量，为消费者提供更好的车辆产品。
2. 物联网在制造业的应用通过物联网设备的连接和数据传输，制造企业可以实时监控生产设备和产品状态，实现生产过程的可视化管理和优化。
结语新型生产方式的出现不仅推动了生产方式的转型升级，也为企业带来了更多的机遇和挑战。
只有不断创新和适应市场变化，企业才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
让我们共同努力，探索新型生产方式的未来发展之路。
第九章新型工作方式
3、外包
4、雇员租赁
• 在外包安排中，组织将员工解职，然后雇一个租 赁公司来接管人事工作，用的仍是原来的雇员。 • 人事管理工作包括员工记录、福利计划、工资表、 政府报告、员工聘用/解聘、税收和员工赔偿 • 组织易于剔除效率不高的员工，避免昂贵的诉讼 和培训活动 • 员工租赁盛行于5－50名员工的小公司 • 员工租赁证明“专家管理人事事务”的事实
可见性是指能使自己被潜在的雇主发现，并有机 会在自己感兴趣的领域建立关系网络。 • 暂时员工越来越多地被组织作为发掘永久性员工 的人员储备。 • 员工派遣公司就像一个职业生涯生命线，它可激 发雇员的兴趣，努力为其寻找工作机会。也有人 称其为过渡性工作。 • 雇主最重要的使命是使雇员和客户觉得工作安置 对双方都是有利的。
• 外包是指组织在解雇永久性的正式员工的同时， 会与其他公司签订协议来从事先前由被解雇的员 工所做的工作 • 外包趋势不断扩大，原来被认为属于组织内部核 心成分的许多功能，如人事和职工安置服务、会 计和金融服务、研究和发展服务、法律服务以及 市场营销等，现在也被签约外包 • 外包对员工来说一方面意味着工作或职位不会消 失并将始终存在，只是雇主发生变化，另一方面 是工作或职位可能变动更快，员工必须灵活应对， 并改变他们对就业安排性质的期望。
• • • • • • • • 工作的产生 可供选择的工作方式 临时劳动力 发达国家灵活就业的基本情况及对中国的启示 转轨时期中国大学生灵活就业的相关问题探索 退休 问题领域 一种认知信息加工的观点
第一节 工作的产生
• 经济学家萨· 莱维坦和贝利福德· 约翰逊《反思工 作》：工作产生于公众对商品和服务的渴望 • 工作日益成为消费者需求的产物 • 为了努力控制劳动力成本，组织已经开始运用许 多新策略来满足公众增长的需要和增加商品与服 务的产量。如使用临时工作者，雇主对其除了支 付工资外没有任何义务，这就是我们所探讨的新 型工作方式
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•1、不断改进； •2、消除浪费； •3、协力工作：LP将工作分到小组，由小组内的工人协作承 担，要求工人精通多种工作。
•4、沟通：人员之间、部门之间、本企业与顾客、供应厂之 间都需要沟通，及时传递信息。
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第九章新型生产方式
•（三）LP的主要内容
•1、在生产系统方面 •以作业现场具有高度工作热情的“多面手”和独特的设备 配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产起 步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以 及品种混合生产的要求。
•MRPⅡ管理的范围比JIT广，它能用于计划工具、维修等其它 活动的物料需求、辅助财务计划。
•3、管理思想的差异
•JIT起源于日本，MRP起源和发展于美国。体现了两国不同
的管理思想及对待库存、批量、质量、提前期不同的处理方
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第九章新型生产方式
•六、JIT生产方式的进一步升华——精益生产方式 •精益生产（Lean Production,LP）是美国在全面研究以JIT 生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展 中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较为完整 的生产经营管理理论。
•技术信息
•质量 •生产 保证 •制造
•原材料•计算机通信网络+分布式数据库 •产品
•1、经营管理信息分系统：以MRPⅡ为核心，覆盖了市场预测、 生产计划、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源等管理 功能。——通过信息集成，对企业生产经营活动进行有效的计 划和控制。
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第九章新型生产方式
•第二节 CIMS系统和敏捷制造
•一、计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）
•（一）CIM和CIMS的概念
•1974年，美国的哈林顿博士首次提出了CIM的概念，其中有 两个基本观点：
•1、从功能上，企业生产的各环节，从市场分析、产品设计、 制造到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要 紧密连接，统一考虑。
•2、从信息上，整个生产过程实质上是一个数据采集、传送和 处理决策的过程，最终形成的产品可以看作是数据（信息）的 物质表现。
•综合两个观点：CIM是一个信息技术和生产技术的综合运用。 •目的在于使企业更快、更好、更省地制造出市场需求的产品。
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第九章新型生产方式
•欧共体：CIM是信息技术和生产技术的综合应用，由此，企业 的所有功能、信息、组织管理方法都是一个集成起来的整体的 各个部分。
第九章新型生产方式
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2020/12/9
第九章新型生产方式
•浪费的含义： •（丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量 的设备、材料、零件和工作时间的部分。
•（丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价 值的诸因素）。
•（二）理想的生产方式
•1、设置了一个最高标准、一种极限，即“零”库存。
•2、工程设计自动化系统：支持产品的设计和工艺准备， CAD/CAPP/CAM。
•3、生产制造自动化分系统：支撑企业的制造功能，一般由数 控机床、加工中心、机器人、立体仓库等设备和相应的应用软 件组成。
置 •弹性作业人数
•平稳的主
•质量
进度计划
•
准时生产（JIT）
保证
•降低成本—彻底排除浪费
•获取利润
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第九章新型生产方式
•二、实施JIT的条件 •（一）组织混流生产（生产批量极小化） •对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。 •理想状况：A—B—C—A—B—C—A—B—C •（二）减少调整准备时间 •调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的 转换时间。
•设备 •设备
•⑤
•⑥ •设备
•⑧
•⑨
•设 备
•⑩
•设备
•特征： •1、在该制造单元中，零件是一个一个地经过各种机床加 工； •2、 JIT制造单元采用U型布置； PPT文档演•模3板、具有很大的柔性（可实现弹性作业人数第）九章。新型生产方式
•（五）准时采购 •1、保证供货质量； •2、选择尽量少的、合格的供应厂家。 •（六）从根源上保证质量
•LP是一种“人类制造产品的非常优越的方式”。它能够广泛 适用于各个国家的各种制造企业，并预言“将成为未来21世 纪制造业的标准生产方式”。
•LP综合了大量生产和单件生产方式的优点，力求在大量生 产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
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第九章新型生产方式
•（一）LP的基本含义
•LP以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业所拥有 的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资 源，以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为 最终目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济 效益。 •（二）LP的基本原理
•生产 •取货 •看板 •看板
•客户
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第九章新型生产方式
•（四）看板的使用规则 •1、不合格件不交后工序 •2、后工序取件（需方到供方取件）
•具体规定（1）禁止不带传送看板和空容器来取件；
•
（2）不能领取超过看板规定的数量；
•
（3）领取工件时，须将看板系在装工件的容器上。
•3、只生产后道工序领取的工件数量 •（1）超过看板规定的数量不生产；
•（2）按看板出现的顺序生产。
•4、利用减少看板数量来提高管理水平
•利用看板提高管理水平是一个逐步减少看板数量的循环过程： 看板减少——在制品库存降低——出现问题——采取措施— —下一轮循环。
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第九章新型生产方式
•在生产系统中，库存水平由看板数量来决定。
•可以用下式来计算所需的看板数量N：
•（三）平稳的主进度计划
•在固定的时间段（ 1—3个月） ，主进度安排平均分配给每 一天——使支持最终装配的所有工作中心的负荷都始终如一。
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第九章新型生产方式
•（四）建立JIT制造单元 •JIT制造单元：按产品对象布置。
•入口
•设备 •设备 •① •②
•出口
•③ •设备
•设备 •④
•⑦ •设备
•CIMS：在自动化技术、信息技术及制造技术等基础上，通过 计算机及其软件将企业全部生产经营活动所需的各种孤立的、 局部的子系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智 能制造系统。
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第九章新型生产方式
•CIMS结构示意图
•采购
•供应商•销售与 ຫໍສະໝຸດ 工程 •工艺 •市场 •设计 •规划
•5、在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制
•6、从管理理念 •总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断 地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产 品多样化等目标。
•JIT以生产制造系统为中心展开；LP涉及到企业整体的一种 扩大了的生产经营模式 。
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第九章新型生产方式
• JIT
•批量生产——混合系统：
•(重复）
•使用MRP把物料推进工厂并进行
••J（IT部与分M重R复P混）合••（不M重RP复） 能力计划；JIT用于车间控制部分。
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第九章新型生产方式
•JIT
•JIT与MRP的混合 •MRP
•低
•高
•主进度安排平稳性
•（2）MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资 费用高；JIT可由人工系统完成，不一定需要有计算机系 统。 •2、管理范围不同
•2、在零部件供应系统方面 •在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的 全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成 一种“命运共同体”。
•3、在产品的研究与开发方面
•以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式
和工作方式。
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第九章新型生产方式
•4、在流通方面 •与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系。销售 成为生产活动的起点，并使销售和服务机能紧密结合。
•生产指令 •生产指令 •生产指 令
•工序A
•工序B
•工序C
•完成
•工序A
•工序B
•生产指令 •工序C •完成
•看板
•看板
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第九章新型生产方式
•四、实现JIT生产的重要工具—看板 •看板（又称传票卡）：传递消息的工具。
•（一）看板的机能
•看板的主要机能：传递生产和运送的指令。
•后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量” 时，同时就向前工序发出生产指令。
•日本：CIM是以信息作为媒介，用计算机把企业活动中多种业 务领域及其职能集成起来，追求整体效率的新型生产系统。
•CIM是一种利用现代信息技术、管理技术和生产技术对生产 企业从产品研制到用户服务的整个生产过程的信息进行统一管 理、控制，以优化企业生产活动、提高企业效益与市场竞争力 的思想方法或生产模式。 •CIM：指一种组织现代化生产的哲理、思想方法或生产模式。 •CIMS：实现CIM思想的具体体现系统。
•假使有三个工作中心Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；Ⅰ-A、Ⅱ-A、Ⅲ-A表示进 口存料处，Ⅰ-B、Ⅱ-B为出口存料处；实线表示零部件的物 流过程，虚线表示看板的流动过程。
•Ⅰ •工 •A 作
•中
•Ⅰ •Ⅱ •工作 •Ⅱ • B • A •中心 • B
•Ⅱ
• Ⅲ •工作 • A •中心
•Ⅲ
心
• Ⅰ•生产 •取货 •看板 •看板
•2、提供了一个不断改进的途径，即降低库存——解决问 题——降低库存——……这是一个无限循环的过程。
•JIT的思想：“宁可中断生产，决不掩盖矛盾。”