深水桩基施工工法2
深基坑MJS施工工法(2)桩止水帷幕修复施工工法(2)
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法一、前言深基坑工程中，止水帷幕的施工对于保证基坑的稳定和施工质量至关重要。
深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法是一种先进、有效的施工方法，本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法具有以下特点：1. 采用了MJS桩和止水帷幕结合的修复方式，能够实现深基坑桩与止水帷幕之间的联动，提高施工效率和质量。
2. 通过合理控制施工参数，能够实现桩周围土体的加固和固结，提高基坑土体的稳定性。
3. 采用了先进的注浆技术和材料，能够实现桩土界面的紧密结合，形成坚固的止水帷幕，确保基坑的安全与可靠。
4. 工法灵活多样，可根据实际工程情况进行调整和优化，适用于不同类型和规模的基坑工程。
三、适应范围深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法适用于以下范围：1. 基坑深度较大，需要进行桩基础修复的工程。
2. 地下水位较高或工程周围存在渗漏水源的工程。
3. 基坑周围存在粘性土或含水层较多的地区的工程。
4. 基坑周围存在特殊地质条件，需要特殊的止水措施的工程。
四、工艺原理深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 桩与止水帷幕之间的联动：通过在桩基础上设置止水帷幕，使桩与止水帷幕相互协作，形成一个整体的固结体系，提高基坑土体的稳定性和抗渗性能。
2. 桩周围土体的加固和固结：通过注浆技术，在桩周围形成一个注浆体，使土体变得更加稳定和紧密，提高土体的承载力和抗渗性能。
3. 桩土界面的紧密结合：注浆材料通过渗透到桩周围土体中，与土体发生化学反应，并形成坚固的桩土结合体。
同时，注浆也可以填充土体中的孔隙和裂缝，降低土体的渗透性。
五、施工工艺深基坑MJS施工工法桩止水帷幕修复施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 桩基础施工：根据设计要求，按照预定布点和布设桩的深度，进行桩基础的施工。
深水桩基础浮式平台施工工法(2)
深水桩基础浮式平台施工工法深水桩基础浮式平台施工工法是一种用于深水区域建设的桩基础施工方法。
通过使用浮式平台，可以有效地解决深水区域建设的难题，提高施工效率和质量。
以下是对该工法的详细介绍。
一、前言深水桩基础浮式平台施工工法是近年来针对深水区域建设而开发的一种新型施工方法。
传统的深水区域建设由于水深、水流等环境因素的限制，施工困难度较大，需要采用特殊的工法和设备。
而深水桩基础浮式平台施工工法的出现，为深水区域建设提供了新的解决方案。
二、工法特点深水桩基础浮式平台施工工法具有以下特点：1. 使用浮式平台进行施工，避免了人工下潜施工的风险，保障施工人员的安全。
2. 施工工艺先进，能够适应不同形状和尺寸的桩基础。
3. 施工过程中的动态定位和控制技术，能够准确地控制桩的位置和倾斜度。
4. 施工工艺灵活，可以适应不同的海洋环境和海底地质条件。
5. 施工工艺简化，能够提高施工效率和降低施工成本。
三、适应范围深水桩基础浮式平台施工工法适用于以下场景：1. 深水区域的桩基础施工，包括海洋和大江大河等深水区域。
2. 对于深水区域建设的项目，例如海洋石油平台、海底隧道等。
四、工艺原理深水桩基础浮式平台施工工法的工艺原理是通过浮式平台的浮力和系泊系统，将桩基础安装到海床上。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1.选择适当的浮式平台和系泊系统，根据实际工程的需求和环境条件进行设计和选择。
2. 根据桩基础的形状和尺寸，确定合适的施工工艺和步骤。
3. 采用动态定位和控制技术，保证桩基础的准确位置和倾斜度。
五、施工工艺深水桩基础浮式平台施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 浮式平台的准备：选择适当的浮式平台和系泊系统，并进行准备工作，包括测量、安装等。
2.桩基础的准备：根据设计要求，制作和准备各种类型的桩基础，包括预制桩、打桩设备等。
3. 浮式平台的定位：根据设计要求和实际情况，将浮式平台准确地定位在施工区域。
深水桩基施工方案
深水桩基施工方案1. 引言深水桩基施工是指在水下深度超过一定限制的情况下，进行桩基的施工工程。
由于施工环境的特殊性，深水桩基施工需要考虑诸多因素，如水下施工条件、桩基类型选择、施工工艺等。
本文将介绍深水桩基施工的方案设计与实施，涵盖施工前、施工中和施工后的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行深水桩基施工前，需要进行充分的准备工作，包括工程设计、施工方案制定、设备准备等。
2.1 工程设计深水桩基施工的首要任务是进行工程设计。
根据地质勘察资料、结构设计要求和环境条件等，确定桩基的类型、数量和布置。
工程设计要充分考虑水下环境的复杂性和限制条件，确保桩基的稳定性和可靠性。
2.2 施工方案制定根据工程设计要求和实际情况，制定深水桩基施工方案。
施工方案应详细描述桩基施工的具体步骤、施工工艺、施工设备和施工安全措施等。
在制定方案时，需要充分考虑施工风险，并制定相应的应急措施。
2.3 设备准备根据施工方案的要求，准备相应的施工设备和工具。
常用的深水桩基施工设备包括浮吊、潜水泵、水下气压钻机等。
设备的选择应考虑到施工环境的特殊性和施工的效率要求。
3. 施工过程深水桩基施工的过程可以分为施工准备、基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土灌注和桩身完成等阶段。
3.1 施工准备在进入施工现场前，需要检查施工设备和工具的状态，确保其正常运行。
同时，还需对施工现场进行布置，划定施工区域和安全区域，设置施工标志和警示牌。
3.2 基坑开挖在进行深水桩基施工前，需要先进行基坑的开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，同时注意保持基坑的稳定和安全，防止塌方和水位的上升。
3.3 钢筋绑扎在基坑开挖完成后，进行桩基的钢筋绑扎工作。
钢筋应按照设计要求进行绑扎，保证钢筋的布置合理和稳固。
3.4 混凝土灌注钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注工作。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程中需注意混凝土的均匀灌入和充实，确保桩基的质量和强度。
3.5 桩身完成当混凝土灌注完成后，进行桩身的养护和完成工作。
深水海域水下桩内清淤施工工法(2)
深水海域水下桩内清淤施工工法一、前言深水海域水下桩内清淤施工工法是一种用于清除海床上的淤泥和杂物的施工方法。
在深水海域，由于水深较大，普通的清淤施工方法难以达到效果，因此需要采用水下桩内清淤施工工法来清除深水海域海床上的淤泥和杂物。
二、工法特点深水海域水下桩内清淤施工工法具有以下几个特点：1. 高效：通过利用水下吸泥器等专用设备，可以快速清除深水海域海床上的淤泥和杂物，提高施工效率。
2. 环保：采用专用设备进行清淤施工，可以最大程度地减少对海洋环境的影响，降低对海洋生态的破坏。
3. 灵活：可以根据不同海床的情况，调整清淤设备的参数和工艺，适应不同的海床条件。
4. 安全：采用水下施工，可以减少作业人员的风险，降低事故发生的可能性。
三、适应范围深水海域水下桩内清淤施工工法适用于深水海域的桥梁、码头、海底管道等工程的施工和维护。
尤其是在水深较大的海域，其他清淤工法难以施工时，深水海域水下桩内清淤施工工法可以发挥其优势，保证施工的顺利进行。
四、工艺原理深水海域水下桩内清淤施工工法通过利用水下吸泥器和各种辅助设备，沿着海床上的桩子进行清淤作业。
首先，通过水下定位技术确定桩子的位置，然后将水下吸泥器放入桩内，吸取海床上的淤泥和杂物。
为了保证清淤的效果，可以采用高压水枪进行冲击。
通过这样的工艺，可以彻底清除桩子周围的淤泥和杂物，为后续施工提供良好的基础。
五、施工工艺深水海域水下桩内清淤施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 桩位确认：通过水下定位技术确定桩子的位置，保证清淤的准确性。
2. 吸泥作业：将水下吸泥器放入桩内，吸取海床上的淤泥和杂物。
可以根据实际情况调整吸泥设备的参数，提高吸泥效果。
3. 水枪冲击：可以采用高压水枪进行冲击，增强清淤效果。
通过水枪冲击，可以将固结较为严重的淤泥松动，方便吸泥器吸取。
4. 清淤检查：在清淤作业完成后，需要对清淤效果进行检查，确保海床上的淤泥和杂物被彻底清除。
六、劳动组织在深水海域水下桩内清淤施工中，需要组织专业的施工队伍，包括工程师、吸泥器操作人员、水枪操作人员等。
无覆盖层大直径深水桩基施工工法(2)
无覆盖层大直径深水桩基施工工法无覆盖层大直径深水桩基施工工法是一种在河流、湖泊或海洋等深水区域进行基础施工的技术。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言在深水区域进行基础施工是一个具有挑战性和复杂性的任务。
传统的施工工法往往需要覆盖层的存在，但是在某些情况下，不适合在水下施工。
因此，无覆盖层大直径深水桩基施工工法应运而生。
该工法能够在深水区域，特别是没有覆盖层的情况下进行基础施工，为相关工程提供了一种有效的解决方案。
二、工法特点无覆盖层大直径深水桩基施工工法具备以下几个特点：1. 适用于深水区域：该工法能够在50米以上的深水区域进行施工，解决了深水区域基础施工的难题。
2. 无需覆盖层：相比传统工法，无覆盖层大直径深水桩基施工工法无需搭建复杂的覆盖层，能够节省施工成本和时间。
3. 承载力高：由于采用了大直径桩基础，该工法具有较高的承载能力和稳定性。
4. 适应各种地质条件：该工法能够适应各种地质条件，包括软弱地基、沉积等。
三、适应范围无覆盖层大直径深水桩基施工工法适用于以下几个方面的工程项目：1. 海洋工程：如海洋油田平台、港口码头等。
2. 桥梁工程：如大跨度桥梁、高速铁路等。
3. 水电工程：如水库、水电站等。
4. 其他深水区域的基础施工项目。
四、工艺原理无覆盖层大直径深水桩基施工工法的工艺原理是基于大直径桩基础的承载能力和稳定性。
通过选择合适的桩型和施工工艺，并采取相应的技术措施，通过桩体与地基的相互作用，确保基础的稳定性和承载能力。
五、施工工艺无覆盖层大直径深水桩基施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础勘察：根据实际工程需求，进行基础勘察和设计，确定施工方案和工艺。
2. 桩身制作：根据设计要求，制作合适的大直径桩身，包括材料的选择、焊接等工艺。
3. 浮桩安装：通过浮船或浮吊将桩体运输至施工现场，并利用浮力安装桩身。
深水桩施工工法
深水桩施工工法一、引言深水桩施工工法是一种在深水环境中进行桩基施工的特殊技术。
在海洋工程、桥梁建设、港口码头等基础设施建设中，深水桩施工工法被广泛应用。
本文将详细介绍深水桩施工工法的原理、特点、施工流程及注意事项，以期为相关工程提供参考。
二、深水桩施工工法原理深水桩施工工法主要利用钻孔灌注桩技术，通过在深水环境中钻孔、下钢筋笼、浇筑混凝土等步骤，形成承载桩。
其原理是利用钻孔机在深水环境中钻出一定直径和深度的孔洞，然后将钢筋笼放置于孔洞内，并浇筑混凝土。
在混凝土凝固后，形成具有承载能力的桩基。
三、深水桩施工工法特点1. 适用范围广：深水桩施工工法适用于各种深水环境，如海洋、湖泊、河流等。
2. 施工效率高：采用先进的钻孔设备和技术，能够快速完成钻孔和浇筑工作。
3. 施工质量稳定：通过精确控制钻孔深度和直径，以及混凝土配合比和浇筑速度，能够保证桩基的施工质量。
4. 对环境影响小：深水桩施工工法对周围环境影响较小，符合环保要求。
四、深水桩施工工法施工流程1. 准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘察，了解水文地质条件，确定合理的施工方案。
同时，需要准备好钻孔设备、钢筋笼、混凝土等施工材料。
2. 钻孔：使用钻孔机在深水环境中钻出一定直径和深度的孔洞。
在钻孔过程中，需要控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。
3. 下钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求放置于孔洞内。
钢筋笼的放置需要保证其位置准确、稳定。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼放置完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需要控制混凝土配合比和浇筑速度，确保混凝土能够顺利流入孔洞并充满整个孔洞。
同时，需要保证混凝土的密实度和强度符合设计要求。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护时间根据混凝土的强度要求而定，一般需要一定的时间才能达到设计强度。
6. 检测：在养护完成后，需要对桩基进行检测。
检测内容包括桩基的承载力、稳定性等方面。
如果检测结果符合设计要求，即可进行后续施工。
卷材地下防水桩头处理施工工法(2)
卷材地下防水桩头处理施工工法卷材地下防水桩头处理施工工法一、前言卷材地下防水桩头处理施工工法是一种在地下开挖工程中常用的水平防水处理方法，通过在桩基础上使用卷材进行防水处理，能够有效提高地下室、地下室及地下室附属工程的防水性能。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点卷材地下防水桩头处理施工工法具有以下几个特点：1.施工简单方便，操作容易掌握；2.防水效果好，在地下工程中使用广泛；3.施工周期短，提高了施工效率；4.成本较低，节约了施工费用；5.对现场环境要求较低，适应范围广。
三、适应范围卷材地下防水桩头处理施工工法适用于各种地下工程的防水处理，如地下室、地下车库、地下隧道等。
适用于各种地质条件和地下水位的情况下。
四、工艺原理卷材地下防水桩头处理施工工法采用了一系列的技术措施，以确保防水效果和结构的稳定性。
首先，进行桩基础的清理和处理，确保桩身表面平整，并修补损坏部分。
然后，将卷材按照要求裁剪成合适的长度，在桩基础上进行预埋预留，然后再覆盖防水涂料，形成卡槽条用于与地下结构的连接。
最后，在桩身表面和施工面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
五、施工工艺卷材地下防水桩头处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 桩身处理：将桩基础清理干净，修补损坏部分；2. 卷材预留：将卷材按照要求进行裁剪，预留在桩基础上；3. 防水涂料涂刷：在桩身表面和施工面上均匀涂刷防水涂料；4. 卷材连接：将卡槽条覆盖在预留的卷材上，形成与地下结构的连接。
六、劳动组织卷材地下防水桩头处理施工工法的劳动组织包括施工人员和监理人员，确保施工过程的规范性和质量。
七、机具设备卷材地下防水桩头处理施工工法所需的机具设备包括卷材裁切机、桩基础清理机、防水涂料喷涂机等。
八、质量控制卷材地下防水桩头处理施工工法的质量控制主要包括对桩身处理的质量、卷材接口的质量、防水涂料的质量等进行检查和验收。
深水桩基施工方案
深水桩基施工方案一、施工概述深水桩基是指施工过程中，桩的长度超过水下10m的桩基施工。
深水桩基的施工方案需要考虑桩的稳定性、水下施工条件、材料的选择等多个因素。
本文档将从施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工后的检验和验收等方面，详细介绍深水桩基的施工方案。
二、施工前准备工作1. 项目可行性研究在进行深水桩基施工前，需要进行项目可行性研究，评估桩基的必要性、可行性以及施工的经济性。
通过调查研究、实地勘察等方式，确定桩基的设计要求和施工方案。
2. 桩基设计方案根据项目的需要，进行桩基设计方案的制定。
设计方案需要考虑桩的类型、长度、直径等。
同时，还需要对桩的材料、施工方法进行选择。
3. 施工设备和材料准备在施工前，需要准备好相应的施工设备和材料。
施工设备包括桩机、吊装机械、泥浆搅拌设备等。
而施工材料则包括混凝土、钢筋、沙土等。
4. 水下施工条件评估深水桩基施工的一个重要因素是水下施工条件。
需要评估水下的水质、水流、水深等情况，以确定施工的合适时间和方法。
三、施工过程1. 施工前准备在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•确定桩的位置和间距，标示出桩位和基线；•清理桩位上的水草和泥沙，清理海床泥沙，保证桩机施工平稳；•安装水中打桩设备，包括桩机、水下吊装设备等。
2. 桩基施工(1) 打桩过程•确定初始桩孔位置和桩位，通过水下打桩设备打入桩头；•在桩头下方加装合适长度的驱桩筒，帮助控制桩身的纵向位置；•通过施工设备，将钢筋网放入桩孔内；•对桩孔进行下入沉桩，将整个桩体下入水下，直到桩顶与边沿平齐；•在沉桩的过程中，在桩孔内注入适量的水泥浆。
(2) 桩基护坡•桩基施工完成后，需要对桩周进行护坡。
护坡主要是为了防止桩周的颗粒土体溃坡，保护桩基的稳定性；•护坡的施工方法包括人工铺设护坡砖、喷涂护坡材料等。
3. 施工后检验和验收桩基施工完成后，需要进行检验和验收。
主要包括以下内容：•桩的纵向度偏和转角偏差测量；•桩的混凝土强度试验；•桩的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、材料质量等。
深水桩基施工方案
深水桩基施工方案深水桩基施工方案一、工程概况该工程位于深水区域，地质条件复杂，需要采用深水桩基施工技术。
施工主要包括桩基设计、设备准备、桩身处理、桩基施工等工作。
二、桩基设计1. 桩基选型：根据深水区域的地质条件和承载力要求，选择合适的桩基类型，如摩擦桩、承压桩等。
2. 桩径和桩长确定：经过地质勘察和承载力计算，确定桩基的直径和长度，以保证桩基能够承受预期的荷载。
3. 桩基间距确定：根据荷载传递的要求及桩基类型的特点，确定桩基的间距，以保证桩基的稳定性和承载力。
三、设备准备1. 桩基施工所需的设备包括钻机、压机、提升机等，需特别选择适合深水施工的设备，确保施工的安全性。
2. 设备的调试和检验：在施工前，对设备进行全面的调试和检验，确保设备运行正常，安全可靠。
四、桩身处理1. 钻孔施工：采用钻机进行钻孔作业，根据桩基设计要求进行钻孔直至设计深度。
2. 钻孔底部处理：对钻孔底部进行清理，确保底部无积水和杂物，以保证桩基的质量。
3. 桩身质量检查：对钻孔完毕的桩身进行质量检查，包括检查桩身直径、垂直度、强度等指标，确保桩身质量符合设计要求。
五、桩基施工1. 桩基压浆：在钻井孔内进行压浆作业，以增加桩基的稳定性和承载力。
2. 打入桩基：采用压机将预制的桩基打入地下，确保桩基达到预定的深度和承载力。
3. 填充耐水混凝土：在施工完毕的桩基上进行填充耐水混凝土，增加桩基的承载能力和抗冲刷能力。
4. 桩顶标高检查：对桩顶标高进行检查，确保桩顶标高符合设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
2. 严格执行作业票制度，做好施工人员的动态管理。
3. 配备专职安全员，并进行全程监督管理，确保施工全过程的安全性。
七、质量控制1. 桩身质量检查：对桩身进行质量检查，包括直径、强度、垂直度等指标。
2. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 现场质量检验：对施工过程中的节点进行质量检验，确保各项指标符合设计要求。
高潮汐深水长大直径钻孔桩施工工法(2)
高潮汐深水长大直径钻孔桩施工工法高潮汐深水长大直径钻孔桩施工工法一、前言高潮汐深水长大直径钻孔桩施工工法是一种用于海洋或河流深水区的桥梁、码头和防波堤等工程中的特殊施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点高潮汐深水长大直径钻孔桩施工工法具有以下特点：1. 适用于深水区：该工法采用钻孔方式施工，可以适应深水区域的施工需求。
2. 桩径可调节：根据实际工程需求，钻孔的直径可以调节，以满足不同工程场地的要求。
3. 桩长可延伸：使用高强钢管作为桩体，可以通过焊接的方式延伸桩长，适应不同的水深要求。
4. 施工速度快：借助钻孔设备的力量，施工速度较快，可以提高工程的进度和效率。
5. 结构稳定：钻孔桩采用逆时针旋转方式施工，桩身内部填充强韧性混凝土，结构稳定牢固。
三、适应范围高潮汐深水长大直径钻孔桩施工工法适应于以下范围：1. 海洋工程：例如海上风电基础、海上桥梁、海上码头等。
2. 河流工程：例如大桥的桩基、河堤的加固等。
四、工艺原理高潮汐深水长大直径钻孔桩施工工法主要依靠以下技术措施实现：1. 钻孔设备：选择合适的钻孔设备，根据设计要求进行钻孔，确保桩孔直径和深度符合要求。
2. 钻孔桩材料：选择高强度钢管作为钻孔桩材料，具有良好的抗压性能和耐腐蚀性能。
3. 注浆设备：通过注浆设备将强韧性混凝土注入钻孔桩内，提高桩体的抗压和承载能力。
4. 桩身延伸技术：通过焊接的方式延伸钻孔桩的长度，以适应不同水深的需求。
五、施工工艺高潮汐深水长大直径钻孔桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 确定施工区域：根据设计要求和现场实际情况确定施工区域并进行预处理工作。
2. 钻孔施工：使用相应的钻孔设备，按照设计要求进行钻孔，达到要求的孔径和深度。
3. 桩材连接：根据设计要求，将钻孔桩的延伸部分与实际桩体进行焊接连接。
4. 注浆施工：通过注浆设备将混凝土注入钻孔桩内，确保桩体的稳定和强度。
深水高桩承台可周转钢吊箱施工工法(2)
深水高桩承台可周转钢吊箱施工工法深水高桩承台可周转钢吊箱施工工法一、前言深水高桩承台可周转钢吊箱施工工法是一种适用于深水和高桩的基础工程施工方法。
通过采用钢吊箱和周转操作的方式，可以提高施工效率和质量，同时减少对环境的影响。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：适用于深水和高桩的基础施工，特别适合于海洋工程、桥梁工程等需要在水下或高空环境中实施的工程。
2. 施工效率高：采用钢吊箱进行周转操作，可以减少施工时间，并且可以连续施工，提高工作效率。
3. 施工质量好：钢吊箱具有稳定性好、承载能力强的特点，能够保证施工质量。
4. 对环境影响小：该工法不需要大面积开挖，可以减少对环境的破坏，对周边生态环境的影响较小。
三、适应范围深水高桩承台可周转钢吊箱施工工法适用于以下工程：1. 深水承台施工：深水环境下，普通施工方法不适用或施工效果不理想时，可以采用该工法进行承台的施工。
2. 桥梁工程：在高架桥或特殊地形条件下的桥梁施工，可以采用该工法进行基础的施工。
3. 海洋工程：海洋环境中桩基、支撑或固定结构的施工，可以采用该工法提高施工效率。
四、工艺原理深水高桩承台可周转钢吊箱施工工法的理论依据和实际应用如下所示。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：该工法通过采用钢吊箱进行施工，可以解决传统施工方法无法适应深水和高桩施工的问题。
钢吊箱具有较大的承载能力和稳定性，可以在深水和高桩条件下进行施工。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，需要采取一系列技术措施来保证施工质量和安全性。
例如，在吊箱安装过程中，需要使用专业的吊装设备和技术，确保吊箱的平稳安装。
在吊箱使用过程中，需要对吊装设备和吊箱进行定期检查和维护，以确保施工过程中的安全和稳定性。
五、施工工艺深水高桩承台可周转钢吊箱施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：准备好所需的材料、设备和工人，并进行施工现场的整理和清理。
2. 吊箱安装：使用专业的吊装设备将钢吊箱安装到施工现场，并进行调整和固定。
深水砂卵石地质钢管桩快速成桩施工工法(2)
深水砂卵石地质钢管桩快速成桩施工工法深水砂卵石地质钢管桩快速成桩施工工法一、前言深水砂卵石地质钢管桩快速成桩施工工法是一种适用于深水区域的快速成桩技术，通过采用特殊的施工方法和工艺，能够在短时间内完成桩基的施工，适用范围广泛且施工效率高。
二、工法特点1. 快速成桩：采用深水砂卵石地质钢管桩快速成桩施工工法，可以大幅度提高施工速度，节约施工周期，从而降低工期成本。
2. 适应性强：该工法适用于各种地质条件，包括砂卵石地质、软弱地层等，能够在不同地质条件下保证施工质量。
3. 施工效果好：利用该工法施工的深水砂卵石地质钢管桩，具有较好的承载力、抗侧力、抗冲刷能力等性能，能够满足不同项目的设计要求。
三、适应范围深水砂卵石地质钢管桩快速成桩施工工法适用于河流、湖泊、海洋等深水区域，特别适用于建设桥梁、码头、浮式设备等工程。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析，可以深入了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法主要采用钢管沉桩技术，具体步骤如下：1.钢管安装：选用适当长度和直径的钢管作为桩体，通过专用安装设备将钢管安装到设计标高。
2. 增加桩身密度：采用振动或冲击方法对钢管进行振动或冲击，使其在砂卵石地质中下沉，增加桩身密度。
3. 桩顶处理：桩顶处理主要是为了使钢管桩与上部结构连接紧密，通过焊接或螺栓连接方式将预制的承台或座椅与钢管桩顶连接。
4. 加固处理：对桩身进行加固处理，以增强桩体的承载力和抗侧力能力。
五、施工工艺1. 钢管布置：根据设计要求，通过专用设备将钢管逐个排列并安装到设计位置。
2. 钢管安装：采用振动或冲击的方式将钢管逐段安装到设计标高，并进行水平校正。
3. 增加桩身密度：通过振动或冲击的方式，使钢管在砂卵石地质中下沉，增加桩身密度。
4. 确认桩长：在桩顶固定定位点测量，确认桩长是否满足设计要求。
5. 安装承台或座椅：选择适当的承台或座椅进行焊接或螺栓连接，将其连接到钢管桩顶。
水下桥梁桩基础切割拆除施工工法(2)
水下桥梁桩基础切割拆除施工工法水下桥梁桩基础切割拆除施工工法一、前言水下桥梁桩基础切割拆除施工工法是在水下环境下进行桩基础切割和拆除的一种施工方法。
由于水下桥梁的桩基础通常无法直接拆除或修复，需要采取切割的方式进行处理。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点水下桥梁桩基础切割拆除施工工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：适用于各种类型的桥梁桩基础切割和拆除，无论是混凝土桩、钢桩还是其他类型的桩基础都可以进行处理。
2. 环境友好：水下施工减少了施工对陆地环境的干扰，对水域生物的影响较小。
3. 施工效率高：采用专用设备和工具，能够实现高效、快速的切割和拆除，节约了施工时间和费用。
4. 施工质量可控：通过合理的施工工艺和严格的质量控制措施，可以保证切割和拆除的准确度和稳定性。
三、适应范围该工法适用于水下各种类型的桥梁桩基础切割和拆除，无论是新建工程还是旧桥梁的改造工程，都可以采用该工法进行处理。
四、工艺原理水下桥梁桩基础切割拆除施工工法的工艺原理是通过使用专用切割设备和工具，在水下环境中对桩基础进行切割，然后采取适当的拆除措施将切割后的桩基础拆除。
具体的原理是应用专用切割设备产生高压水射流，对桩基础进行切割，然后使用起重设备将切割后的桩基础拆除。
五、施工工艺水下桥梁桩基础切割拆除施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：确定施工方案，组织人员和机具设备，进行必要的水下勘察和探测。
2. 切割准备：安装切割设备，调试设备的工作参数，准备相应的刀具和材料。
3. 切割施工：根据设计要求进行桩基础切割，保证切割质量和切割效果。
4. 拆除施工：使用起重设备将切割后的桩基础进行拆除，并进行妥善处理。
5. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，记录施工情况和经验教训，为后续工程提供参考。
六、劳动组织水下桥梁桩基础切割拆除施工需要组织具备相关经验和技能的水下施工人员，包括切割操作人员、起重设备操作人员、安全监督人员等。
深水桩基施工工法
岩， 可停 止振 动下沉 。在 打入 过程 中随 时观测 垂直度 。 （ ４ ） 施 工平 台的搭 建完 成 ： 钢 管 桩 打 设完 毕 ， 按 照 平 台设计 进行 平 台的搭建 完成 。
钢 管 桩所 用 的钢 管 和钻 孔 的水 中部 分所 用 的钢 护
的底 篮 及模 板 系 统 ， 然后 将 挂篮 主 桁 后退 至 墩顶 位 置 ， 序 ，箱 梁 合 拢顺 序 、合拢 温 度和 合 拢 工 艺均 须严 格 控
按 拼 装 时 的相 反 顺序 拆 除 挂篮 主桁 杆 件 ，拆 除 时两 端 制 。全 桥 箱梁 合 拢 由边 至 中对 称 进 行 ， 先 合拢 边跨 ， 后
． ２ 工艺流程（ 见图 １ ） 台， 即使 毫无 水 上 生 活经 验 ， 工 人 也可 顺利 施 工 而不 会 ４ ４ ． ３ 施 工 方 法 要 点 造 成 晕船 深在 ３ ０ ｍ范 围 的深水 基础 施 工 。
４ ． ３ ． １ 钢管桩及钢护筒的制作
２ ０ ｌ ３年 ２月
【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ － ０ ２ ４ ３ — ０ ４
瞳 硒 目 蒜 商
交 通 建 设
深水桩基施工工法
许 永 华 （ 福 建 畅祥 公路 工程 有 限公 司 三 明市
３ ６ ５ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 结合三福 高速公路 尤溪互通 ２ ≠ ≠ 大桥 深水桩基 施工 实例 ， 介绍 了钢管桩水 中平台施 工水 中钻孔桩 的施 工过程
对 称 地进 行 。
３ ． ６ 箱 梁 测 量 控 制
合拢 中跨 。 ４ 结 论 （ １ ） 挂篮 行走 要 同步 慢行 ， 防止 发 生扭转 。 （ ２ ） 进 行 挂篮 变 形 观 测 ， 力保线形顺直 、 混 凝 土 外
深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工法(2)
深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工法深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工法一、前言深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工法是一种针对深水裸岩区地质条件而设计的桥梁施工工法。
该工法利用钢材的高强度和耐腐蚀性，结合现代工程技术，实现在深水裸岩区建造稳固的栈桥。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工法具有以下几个特点：钢材作为主要结构材料，具有高强度、耐腐蚀性能；可在深水区域施工，适应范围广泛；可以进行扩建和设备维护；施工周期短，效率高；适应各种地质条件，能够抵御各种自然灾害。
三、适应范围深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工法适用于各种河流、河口、港口和湖泊等深水裸岩地质条件下的桥梁建设。
无论是土壤还是岩石地质，该工法都能够适应，确保安全和稳定的栈桥建设。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工法通过采用钢材桩基和桥梁结构，使栈桥与地面之间形成一个稳定的桥墩。
在施工过程中，根据实际的地质条件和水文环境，选择合适的施工工法和技术措施，以确保施工质量和工程稳定性。
4.2 采取的技术措施深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工法采取以下技术措施：通过钢桩进行桥墩固定，结构稳定性高；利用先进的钢结构焊接技术，确保桥梁的牢固性和耐久性；采用适当的抗冲击设计和桥梁支撑措施，增强桥梁的抗震、抗风、抗浪性能。
五、施工工艺深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1）水下岩石探测和钢材加工准备；2）钢材桩基的施工，包括驱桩、沉桩和固定；3）桥墩建设，包括钢材焊接和固定；4）桥面铺设和栏杆安装；5）施工完成后的检查和维护。
六、劳动组织深水裸岩区稳桩钢栈桥施工工法需要组织经验丰富的工程师、钢材焊接工和机械操作工等多个施工人员协同作业。
在施工过程中，需要制定详细的施工计划，合理分配人力资源，并确保施工过程的安全和效率。
高地下水位人工挖孔桩施工工法
高地下水位人工挖孔桩施工工法一、前言二、工法特点1、适应性强能适应各种复杂的地质条件，尤其在高地下水位地区，通过合理的降水和护壁措施，可保证施工的顺利进行。
2、施工成本低相较于其他桩基础施工方法，人工挖孔桩不需要大型机械设备，劳动力成本相对较低。
3、质量易于控制施工过程中可直观地观察桩孔的成型情况和地质变化，便于及时调整施工方案，保证桩身质量。
4、对周边环境影响小施工噪声小，无振动，对周边建筑物和地下管线的影响较小。
三、适用范围本工法适用于高地下水位、地质条件较复杂的建筑工程中，如多层和小高层住宅、办公楼等。
但对于地下水位过高、地质条件极差（如流砂层较厚）的情况，应谨慎使用。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→降水措施→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑（二）操作要点1、场地平整清除施工区域内的障碍物，对场地进行平整，确保施工场地排水畅通。
2、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
3、桩孔开挖（1）采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般控制在 10m 左右。
（2）先挖中间部分，再挖周边部分，修成锅底形状，便于排水。
4、护壁施工（1）护壁混凝土强度等级一般不低于 C20，厚度一般为 100150mm。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，每段护壁模板安装完成后，应进行检查和校正。
5、降水措施（1）可采用井点降水、集水井降水等方法，将地下水位降低至桩底以下 05m 左右。
（2）在降水过程中，应加强对周边建筑物和地下管线的监测，防止出现不均匀沉降。
6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。
（2）钢筋笼安装时，应保证其垂直度和保护层厚度符合设计要求。
7、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，坍落度一般控制在 180 220mm。
（2）浇筑混凝土时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
067.深水桩基础施工方法
台扩大基础。地质勘探资料表明：河 床 表 面 为 1.35 ~ 1. 5 7 米 厚的卵石或1. 3 米厚的含碎石粉质粘土，粒径 一 般 2 ~ 8 厘 米 ，其下是中风化流纹质晶屑凝灰岩。本 工 程 中 施 工 难 度 最 大 的 项 目 就 是 水 中 3#、4#、5#、6# 四 个 墩 粧 基 础 ，覆 盖 层 薄 、水 很 深 。
1 方案选择
对类似工程， 目前国内采用的方案主要是浮动平 台法和固定平台法。浮动平台法:在粧位两侧分别用船 拼 装 一 只 浮 箱 ，在 两 只 浮 箱 之 间 铺 设 钢 梁 ，在钢梁上安 装 钻 机 ，先 用 钻 机 在 粧 位 处 直 接 冲 孔 ，然后埋设钢护 筒 ，浇筑固脚砼，等砼达到一定强度后再用钻机冲击成 孔 。经仔细分析，紧水滩水库中水位变化频繁，一天中 水 位 变 化 有 时 多 达 6 0 厘 米 ，几 天 内 水 位 变 化 可 达 3 ~
石材板块通过背栓与铝合金挂件相连，石材安装 是 按 照 板 块 布 置 图 编 好 的 号 码 一 一 对 应 ， 由下而上进 行安装。安装时将石材板块通过挂钩挂在横向龙骨挂 件上即可。安装简便易行。通过顶丝的微调，保证外立 面的垂直、水平和表面平整。
3 . 6 石材面板打胶 @ 1994-2010 0111113^03^60110 1011111&12160^01110
成孔的程序：粘 土 造 浆 一 冲 孔 ― 捞 渣 ― 加 粘 土 造 浆 一 冲 孔 ― 捞 渣 。正常情况下，每天进尺 0.5 ~ 1. 00，一 根 粧 （嵌 岩 150^ 从开钻至灌注完毕一 般 需 30天左右。
深水倾斜裸岩河床桩基钻孔平台施工工法(2)
深水倾斜裸岩河床桩基钻孔平台施工工法深水倾斜裸岩河床桩基钻孔平台施工工法一、前言深水倾斜裸岩河床桩基钻孔平台施工工法是应对深水倾斜裸岩河床地质条件下桩基施工的一种先进工法。
在深水条件下，传统的桩基施工工艺受到限制，难以施工安全、高效，而该工法的提出和应用填补了这一空白，为深水倾斜裸岩河床地质条件下的桩基施工提供了一种有效解决方案。
二、工法特点1. 适应深水倾斜裸岩河床地质条件，能够在坚硬的裸岩底床上安装桩基。
2. 施工过程简便快捷，施工周期短，极大地提高了施工效率。
3. 施工安全可靠，能够有效应对深水环境下的施工风险。
4. 无需额外的海上施工船只，减少了施工成本和环境影响。
5. 适用于不同倾斜角度和水深的裸岩河床。
三、适应范围深水倾斜裸岩河床桩基钻孔平台施工工法适用于深水倾斜裸岩河床地质条件下的桩基施工，能够解决倾斜坡面、深水环境和坚硬底床等问题。
四、工艺原理该工法采用钻孔平台对裸岩进行钻孔和土钉加固，形成稳定的基础，然后在钻孔内灌注混凝土，形成桩基。
具体步骤如下：1. 钻孔准备：利用钻船将钻孔平台就位，并进行平衡调整，确保平台稳定。
2. 钻孔：利用钻孔平台上的钻头进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
3. 土钉加固：在钻孔内安装土钉，并用高强度锚杆加固土钉，确保钻孔稳定。
4. 混凝土灌注：将混凝土通过灌注管道注入钻孔内，形成桩基。
5. 桩头处理：根据设计要求，对桩头进行处理，以满足桥梁、码头等结构的需求。
五、施工工艺详细施工过程如下：1. 钻孔平台的就位：通过钻船将钻孔平台运至施工位置，并进行平衡调整，保证平台稳定。
2. 钻孔施工：使用钻孔平台上的钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔深度和直径。
3. 土钉加固：在钻孔内安装土钉，并通过高强度锚杆加固土钉，提高钻孔的稳定性。
4. 混凝土灌注：通过灌注管道将混凝土注入钻孔内，施工过程中要控制灌注速度和总体计量。
5. 桩头处理：根据设计要求对桩头进行处理，如使用钻机对桩头进行修整等。
深水沉桩施工工艺
深水沉桩施工工艺1、基本情况预应力混凝土管桩（PHC管桩）直径550，接头采取端头焊板连接方式，桩长22-40m，分为：直桩和斜桩。
位于深水中，地质情况自上而下分别为：（1）淤泥质砂粘土；（2）砂粘土；（3）粉砂夹砂粘土；（4）砂粘土；（6）粉砂。
2、施工方法采用移动式打桩船进行PHC管桩的沉桩施工。
D35型打桩架仅能打直桩，为此，对打桩架的斜撑杆、前后粱进行改造，增设了桩架底盘和导向桩箍，解决斜桩的施工。
施工工艺流程图：（1）打桩船就位通过4套锚碇设备将打桩船锚碇，锚绳与船轴线的夹角在40-60度间，四个方向的夹角基本相同。
通过全站仪和经纬仪的控制使打桩船初步就位。
（2）喂桩浮吊吊钩吊住管桩的上端，打桩机吊钩吊住桩尖，浮吊起钩，打桩机钩留梢，将管桩垂直吊起，喂入桩帽，打桩机落锤，进一步调整桩位，下端卡上桩箍。
（3）插眨和纠偏插桩时，利用桩、锤自重压桩使其沿桩箍导向木下沉，桩尖入土约5m时，停止下沉，进行桩位检查，发现偏移，进行纠偏。
（4）稳桩纠偏后，将桩再下沉2-3m，停止沉桩再次调整打桩机复核桩位，而后继续沉桩，直到桩不能自行下沉为止。
（5）施打桩下沉稳定后，开锤施打，施打时尽量保持桩锤、桩帽、桩中心线互相重合，以免击偏。
桩沉入较硬土层时，应控制落距，采取重锤轻打，渐渐下沉，以保证沉桩质量，同时不至于损坏桩身。
（6）接桩工厂预制管桩的长度多为4-12m，因此长桩需要进行接桩，管桩接头需现场进行，为确保采取端头焊板连接方式管桩的质量，施工中采用台座和钢销定位，运用多层焊接和加强焊缝等现场接桩技术。
当桩打至桩顶距桩箍1m左右时进行接桩。
接桩采用两种方法：码头接桩和打桩架上接桩。
码头接桩：为保证接桩时桩的轴线一致及端头焊板的密贴，在码头制作节桩台座。
垫座基础为C15混凝土，垫座直径为管桩直径，弧长为1/3圆，垫座安装时用经纬仪定位，水准仪抄平。
支墩也用C15混凝土做成，支墩前放置1台50kN机械式千斤顶。
水中桩基施工方案
水中桩基施工方案1.浅水中桩基础施工对于位于浅水或临近河岸的桩基，其施工方法类同于浅水浅基础常采用的围堰修筑法，即先筑围堰，后沉基桩的方法。
对围堰所用材料和形式，以及各种围堰应注意的要求，与浅基础施工一节所述相同，在此不作赘述。
围堰筑好后，便可抽水挖基坑或水中吸泥挖坑再抽水，然后作基桩施工。
临近河岸的基础若场地有足够大时，桩基础施工如同在旱地施工一样；河中桩基础施工，一般可借围堰支撑或用万能杆件拼制或打临时桩搭设脚手架，将桩架或龙门架与导向架设置在堰顶和脚手架平台上进行基桩施工。
在浅水中建桥，常在桥位旁设置施工临时便桥。
在这种情况下，可利用便桥和相应搭设的脚手架，把桩架或龙门架与导向架安置在便桥和脚手架上，利用便桥进行围堰和基桩施工，这样在整个桩基础施工中可不必动用浮运打桩设备，同时也是解决料具、人员运输自勺好办法。
设置临时施工便桥应在整个建桥施工方案中考虑，根据施工场地的水文地质、工程地质、施工条件和经济效益来确定。
一般在水深不大(3～4m)、流速不大、不通航(或保留部分河道通航)，便桥临时桩施工不困难的河道上，可考虑采用建横跨全河的便桥，或靠两岸段的便桥方案。
2.深水中桩基础施工在宽大的江河深水中施工桩基础时，常采用笼架围堰和吊箱等施工方法，现简介如下。
1）围堰法在深水中的低桩承台桩基础或承台墩身有相当长度需在水下施工时，常采用围笼(围囹)修筑钢板桩围堰进行桩基础施工(围堰应具有的基本要求，围笼结构等可参阅前面围堰部分有关内容)。
钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤如下(其中有关钢板桩围堰施工部分已在前面较详细介绍)。
(1)在导向船上拼制围笼，拖运至墩位，将围笼下沉、接高、沉至设计标高，用锚船(定位船)或抛锚定位；(2)在围笼内插打定位桩(可以是基础的基桩也可以是临时桩或护筒)，并将围笼固定在定位桩上；退出导向船；(3)在围笼上搭设工作平台，安置钻机或打桩设备；(4)沿围笼插打钢板桩，组成防水围堰；(5)完成全部基桩的施工(钻孔灌注桩或打入桩)；(6)用吸泥机吸泥，开挖基坑；(7)基坑经检验后，灌注水下混凝土封底；(8)待封底混凝土达到规定强度后，抽水，修筑承台和墩身直至出水面；(9)拆除围笼，拔除钢板桩。
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深水桩基施工工法（YJ GF）一、前言深水中修建桥梁等其他建筑物时，为了确保施工安全，使基础施工方便易行，减少施工干扰，降低工程成本，可采取钢管桩水中平台方案施工水中钻孔桩的施工。
本工法是2001~2002年中铁一局二公司在三福高速公路尤溪互通2#大桥水中施工的过程中形成的。
二、工法特点1、施工过程中陆地之间的联系非常方便，顺利地解决了水中运输问题，并且安全可靠。
2、平台搭设方法简单，并且施工过程中处处有平台，即使毫无水上生活经验，工人也可顺利施工而不会造成晕船现象。
三、适用范围1、水深在30米范围的深水基础施工，2、跨越水库、河流、海湾的铁路公路桥梁深水基础。
四、施工工艺（一）工艺原理将浮箱、工字钢、桁架、卷扬机、卷扬机带动的旋转底座和起重机大臂等拼装组成浮吊，利用浮吊将浮箱和工字钢组成的导向船为导向框架，使用浮吊依靠导向船打设钢管桩，搭设水中平台，以水中作业平台为依托，下设钢护筒、钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土。
（二）工艺流程（见图一）(三)施工方法要点1、钢管桩及钢护筒的制作钢管桩所用的钢管和钻孔的水中部分所用的钢护筒，均现场卷制。
一般选用10~14mm厚的钢板，卷成小节后，将小节焊接成大节。
每节钢管之间采用内外周圈焊接，焊缝宽度不小于2c m。
2、浮箱拼装浮箱是浮吊的基础，由若干个小钢箱组成。
小钢箱外型为长方体底部周边为圆角，顶部为长方形，钢箱钢板厚度3mm，内部有钢制中隔板，顶部焊有带螺栓眼和卡销眼的角钢及钢板，小钢箱之间通过螺栓和卡销来互相连接，顶部预留有锚栓孔，以连接固定锚机或其他需要固定的设备。
深水桩基施工工艺流程图（图一）在岸边用汽车吊依次将小钢箱吊放下水,通过螺栓连接和卡销连接并用的方式拼装成一个大浮箱。
(三)施工方法要点1、钢管桩及钢护筒的制作钢管桩所用的钢管和钻孔的水中部分所用的钢护筒，均现场卷制。
一般选用10~14mm厚的钢板，卷成小节后，将小节焊接成大节。
每节钢管之间采用内外周圈焊接，焊缝宽度不小于2c m。
2、浮箱拼装浮箱是浮吊的基础，由若干个小钢箱组成。
小钢箱外型为长方体底部周边为圆角，顶部为长方形，钢箱钢板厚度3mm，内部有钢制中隔板，顶部焊有带螺栓眼和卡销眼的角钢及钢板，小钢箱之间通过螺栓和卡销来互相连接，顶部预留有锚栓孔，以连接固定锚机或其他需要固定的设备。
在岸边用汽车吊依次将小钢箱吊放下水,通过螺栓连接和卡销连接并用的方式拼装成一个大浮箱。
3、浮吊拼装浮吊是水上作业的起吊设备，由浮箱及CW Q20型拆装式桅杆起重机组成，在远处看浮吊主体是三脚架，起重机结构由臂杆、立柱、斜撑、转盘底座及驾驶室组成。
转盘底座基础基本呈正三角形，三台卷扬机在浮吊的尾部正中位置。
详细结构见（图二）：（图二）4、搭设水中平台（1）浮吊抛锚；首先使用浮吊将锚碇在距设计桩位60~100m处进行抛锚，并用浮筒做为标识。
（2）导向船固定：导向船定位时，用机动船将导向船推至设计桩位处加以锚定，然后利用导向船上的四台卷扬机（俗称锚机），在测量指挥下，通过伸缩锚机将导向船定位，在导向船上根据每根钢管桩的布设位置准确放出每根钢管桩的桩位，并依次安装定位框架。
（3）钢管桩下设：导向船定位后，机动舟将焊接好的钢管桩钢管通过运输船运至墩位处，并将浮吊傍靠。
起吊钢管桩钢管，在钢管上做好长度标记，从定位框架中插入，自重缓缓下沉，根据钢管上的长度标记确认入河床后再检查垂直度，作纠偏处理，起吊电动振动锤，放在钢管顶卡在钢板上，开动振动锤对钢管桩进行振动下锤，直至钢管反弹，方可认为已进入风化岩，可停止振动下沉。
在打入过程中随时观测垂直度。
（4）施工平台的搭建完成：钢管桩打设完毕，按照平台设计进行平台的搭建完成。
5、埋设钢护筒在平台上精确定出桩位，放置导向架。
入河床的一节护筒在顶部外侧对称焊接卡板，浮吊提扁担梁起吊，护筒穿过导向架，靠自重缓缓下沉，卡板卡在导向架上，同样办法起吊下一节护筒，并与上一节护筒对接焊。
护筒足够长以后，将会因自重下沉，待不再继续下沉，在护筒顶部焊接替打，加振动锤振动下沉，护筒反弹明显时持续5min 后停止下沉。
6、钻孔桩施工护筒埋设好后，吊装钻机就位进行钻孔施工。
从护筒至泥浆池之间采用泥浆槽连接，放置在平台上。
泥浆池是一个钢板加工成的钢箱，焊挂在平台上。
7、清孔为了确保灌注成功，采用气举反循环法将孔内泥浆全部换为清水。
气举反循环主要设备为9m3空压机一台，20cm出浆钢管一套及3cm射风软管一套、泥浆泵2台。
在钢管上距钢管底口40cm处向上开一斜口，接射风软管，清孔时，将出浆钢管下至距孔底40cm，两台水泵往孔内不停送清水，启动空压机，利用反循环原理从出碴钢管上口喷出。
施工过程中要保证孔内水头在河面水位以上1.5～2.0m，以减小护筒壁所受外压力。
清孔应认真操作，钻孔底沉淀物厚度不得大于5cm。
在灌注前（导管安装完毕后）检查孔内沉淀情况，如果大于设计要求，可按相同办法进行二次清孔，确保沉淀厚度小于规范要求值。
8、混凝土灌注钻孔桩所用混凝土在拌和场集中拌制，由砼罐车运到临时码头旁。
在临时码头处设置滑槽，砼由滑槽滑至运输船上的料斗内，由运输船将料斗拖至墩旁，浮吊吊灌。
导管一般埋深为4～5米，以确保砼的密实度。
必须保证每趟运输时间不能超过40分钟，保证混凝土坍落度。
9、平台拆除桩基施工完毕，由上至下拆除平台。
横纵梁、斜撑拆除后进行管桩拔除。
浮吊起吊振动捶直接夹住管壁，启动振动捶，边振动边缓缓起钩，可将管桩拔除。
因混凝土与基岩连接的管桩，潜水员下水割除。
五、机具设备（见表一）主要机械设备表（表一）六、劳动组织（见表二）劳动力组织表（表二）七、质量技术措施1、严格按照设计文件及施工组织施工，记好各项施工检查记录，填写隐蔽工程检查证。
施工前做好技术交底，切实做到施工人员人人明白技术标准和施工工序。
2、加强加强材料管理，所有进场材料要严格把关，做到不合格的材料不进场，无合格证材料不准使用，使施工全过程的工程质量处于受控状态。
八、安全措施1、一切行动听指挥，听从统一安排。
施工人员坚守岗位，未经许可，不得擅自离开岗位，发现异常情况，立即报告现场指挥，指挥根据情况分析判断下达命令。
2、必须要遵守水上作业的基本要求，穿救生衣、防滑鞋。
3、浮吊起吊各种重物时，应先提升10~20c m，检查尾部浮箱配重合适，吃水在警戒线以下，其它各部分良好后，方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，旗语准确，传闻迅速，吊件下严禁站人。
4、导向船与机动舟，导向船与浮吊，机动舟与浮吊，浮吊与运输船，以及机动舟，浮吊，运输船之间相互傍靠时，要用钢丝绳在船上绑好，确保工作人员上下安全，并使工作平台保证相对稳定，相互停靠时要引起碰撞，不可随意停靠。
九、工程实例尤溪互通2#大桥位于尤溪县大排村，横跨尤溪水库，为左右幅分离式桥梁，左幅全长396米，右幅全长369米，左右幅各有6个墩落在深水中，水中基础为2.2m直径的钻孔桩，最大桩长49米。
水库常水位87.00m，最大水深18米，水库正常时水面平稳，只有在大雨时水库放水方有不同程度的落差，最大落差3米。
施工区域地层：为剥蚀丘陵夹溪谷地貌，上部为淤泥、砂质粘土、卵石层，下部为砂土状强风化砂岩、碎块状强风化砂岩、弱风化砂岩，其中淤泥、砂质粘土层较薄。
9.1总体思路尤溪互通2#桥跨度小，墩柱分散，采用钢管桩水中平台方案施工，发挥浮吊和浮箱的作用，成本经济、方便易行。
9.2施工平台尤溪互通2#大桥右线桥幅宽12.0m，桩中心间距 6.0m，左线桥自4#墩开始采用线性和非性加宽，基本幅宽12.0m，最宽16.0m，最宽处桩柱间距8.70m，每个水中墩要搭设一个15×8.0m的作业平台，管桩按14m*8m布置，根据不同桩间距调整内侧两排管桩间距，见示意图：单位：米平台顶面高程为88.5m，相邻管桩用∠10*10角钢呈剪刀形式连接，如图。
纵桥向每排钢管的外侧两根管桩顶面切割企口，安装I40a 工字钢横梁，横桥向铺12m长桥面梁，长度不够焊接I40a工字钢，注意留出护筒空档，其余地方满铺5cm厚木板，周边设钢管桩栏杆。
详细布置见（图三）：（图三）9.3浮吊CWQ20型起重机的主要技术性能为：臂长20.5m最大起重量20t起重幅度范围 4.54~20.67m臂杆回转角度范围220度臂杆变幅角度角度范围6~78度起升高度17.63m根据浮吊的结构需要,选用13个9m×2.7m×1.65 m型号的小浮箱连接成浮吊平台，布置形式为5+5+3，总长27m，总宽13.5m，其中尾部3个小浮箱加水配重以满足起吊时吃水平衡。
9.4钢管桩及钢护筒的制作最大水深为18米，每根桩的护筒和钢管桩长度都在20m左右，所以一般护筒焊接成2大节，每大节长为9～11m，钢管一般焊接成16~23m一大节。
每节钢管之间采用内外周圈焊接，焊缝宽度不小于2cm。
9.5搭设水中平台（1）浮吊抛锚；首先使用浮吊将锚碇在距设计桩位60~100m处进行抛锚（锚碇为一块4立方大小的混凝土预制块，重约10t），并用浮筒做为标识。
（2）导向船：导向船由4个9m×2.7m×1.65m型号的小钢箱组成。
（3）钢管桩下设：尤溪互通2#大桥由于河床覆盖层较薄，其下为强风化砂岩，在施打过程中，管桩进入覆盖层时下沉速度较快，管桩进入强风化砂岩时表现为振动捶反弹强烈，DZ40振动捶振动荷载为230KN，远大于检算时的单桩承受荷载，故将管桩下沉速度作为停止施打打的依据，在持续振动5min后管桩下沉在2~3cm范围内时，既可作为停止施打，能够满足承载及稳定要求。
左8-1平台钢管桩施打过程如下：导向船定位后，在大致管桩位置处测量水深为16m，通过预计钢管桩打入河床深度3m，焊接钢管桩总长为21m，钢管桩起吊就位后，通过自重进入河床0.8m，加振动锤振动，管桩继续下沉0.5m后，振动反弹强烈，确认已进入强风化层，继续打入河床至 2.8m后，振动锤持续振动5分钟不见继续下沉后停止振动。
正常情况下，整个过程为12分钟，平均入河床 2.0m，入强风化岩1.0m。
每根钢管桩施打时间在10-30分钟之间，在振动锤持续振动5-10分钟下沉量小于5cm左右停止。
（4）施工平台的搭建完成：12根钢管桩打设完毕，按照平台设计进行平台的搭建完成。
9.6埋设钢护筒在平台上精确定出桩位，放置导向架。
导向架是高4米，平面2.6米见方的钢框架，中间有 2.5米见方的空间。
左8-1平台钢护筒施打过程如下：根据钢管桩施工的资料，此处软弱覆盖层约为1.5m，钢护筒预计打入 2.5m，加工护筒总长为（1.8m×3+1.5m×3）,（1.5m ×7）两节，加焊缝总长20.54m。
在钻孔过程中，因地质情况较为复杂，钻头对地基的扰动影响较大，容易出现缝隙和松散层，且护筒内泥浆水头、比重都比护筒外侧大，因此容易出现漏浆现象。