大包装机设备操作规程

大卷包装机操作规程

一、适应范围

产品规格：1.3.5.8系合金

二、技术参数

包装的铝卷规格.厚度0.1—2.0mm

带宽：860mm—2380mm

外径:900mm—2000mm

套筒内径：φ305mm.φ405mm.φ505mm

重量:最大17t

带卷包装线生产能力：12卷/小时

包装类型：卧式包装，立式包装

三、包装线设备组成

工作站功能

0 # 小车式运输机1# 维修区

1、2#工作站用天车把带卷放在鞍座上

3#站测量带卷宽度，外径，自动测量净重，带卷对中,净重标签打印4#站双机头拉伸膜缠绕包装

5#站自动外护板包装

6#站固定侧护板（手动），边缘保护纸（手动），PET

捆扎（手动）

7#站自动PET打捆机

8#站小车把卷送到翻转机（小车旋转）小车式运输机2# 维修区

9#--10#站手动：纸垫板固定，把木托盘放到自动供应装置上

自动：放置底部托盘，翻卷机把带卷90°翻转11#站为立式包装上部木托盘供给和包装（手动）

12#站钢带打捆机捆扎带卷，卷旋转打带（立式/卧式包时）

13#站测量毛重，标签打印

14#.15#站等待存放

三、生产前准备

1.所有员工劳动保护用品必须穿带齐全，确保当班人员到位。

2.所有生产员工必须保证良好的精神状态，严禁疲劳作业，严禁酒后上岗，

必须持证上岗。

3.机台接班人员认真查阅交接班记录及核对本班次生产计划要求，了解前一

班次的设备运转和生产计划执行情况，完成后进行交接班作业。

4.交接班前应做好设备区域清洁工作，消除一切影响产品质量的因素。

5.生产前做好设备巡检点检，确保设备生产过程中正常运行。

6.认真核对生产计划单与料卷实物的卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等

是否一致，检查料卷外观是否满足生产要求

7.吊运物料应认真检查吊带、锁具。指挥操作天车要精神集中，天车操作人

员必须持证上岗，严禁违规操作。

8.开机前应检查各连锁及触摸屏报警画面；检查液压泵站运转情况，应保证

油量充足、供回油压力稳定；确认各阀组及电器元件可靠；确认水气压力是否满足生产需求，发现问题及时解决，待一切正常后首先发出信号，人员撤离安全位置后方可开车。空荷试车2-3分钟确认正常后方可生产。

四.操作流程

4.1用天车将料卷吊放到1,2#鞍座上，放置时注意应料头顺时针放置，料卷应放在鞍座中央位置，并将来料信息以及后续打包方式输入1#操作台，确认信息无误后开始进行打包工作，通过1#小车式运输机送至1#称重装置，小车运输机在进入任意鞍座及托辊底部准备工作时，必须居中。

4.2 称重（净重）和测量（宽度和外径）后，卷材小车运送至塑料拉伸膜缠绕机正下方的托辊上。

4.3根据测量结果，塑料拉伸膜缠绕装置自动调整到带材中心的高度，并通过托卷辊使得料卷旋转进行缠绕。如缠绕中如发生塑料拉伸膜断裂、报警等其他故障，应先将薄膜缠绕机切换至手动按停止键，确认机器停止后方可进入缠绕机将断裂的缠绕膜清除并重新固定头部或通知机械、电气人员进入设备区域排查设备故障，故障排除后人员退出后将门关闭后将缠绕机复位并重新开始缠绕。

4.4料卷缠绕包装完成后，卷材由小车式运输机送到自动周身护板机的托辊装置上。

4.5自动外保护板分配器根据卷材的宽度和外径自动供应外保护板。生产的外保护板将通过旋转托辊自动附着在卷材外侧，停机或检修时将胶罐内热熔胶排出已防喷嘴堵塞。

4.6人工护角端护板工作站，人工把侧端盖和外护角手动附着在卷材的两侧及倒角，放置护角注意上压下的放置顺序并用胶带固定，防止打带时出现外观瑕疵及下一工序故障报警。

4.7在下一个站，PET自动打带装置把水平式卷材捆扎牢固。并在缓冲工位根据包装方式进行旋转（手动需选择旋转90°或180°）。

4.8根据包装工艺要求，应选择包装的方式是立式或卧式包装，根据来料卷的直径、宽度选择合适的木托放置在木托自动供应装置上。木托自动供应装置将木托推向翻转机辊道运输台，并由自动对中装置将木托对中并夹紧，根据木托长度及来料直径自动选择木托合适位置后翻转机进行翻转。

4.8旋转后，通过小车式运输机送至于翻卷机的收料座上。小车旋转时应注意是否旋转到位。

4.10选择包装类型后，卷材与托盘底部接触。以后卷材翻转90度。卷材翻转后，输送辊道将立式包装卷输送到11工位，在11工位，人工把十字形上部托盘放置卷材的上部，放置上部托盘时应与底部托盘相照应；卧式包装则不需要此步操作。木托放置好后经辊道运输台将料卷运输至旋转台，然后旋转台旋转运输至半自动钢带机自动对中穿带。

4.11用钢带打捆机将带卷和木托架捆扎为一体后，卧式包装根据来料宽度不同选择打带道数，卧式为两道特殊要求为三道立式为两道。（作业过程中注意裁剪钢带是防止钢带弹射伤害，钢带扣处必须加垫材防止锁紧过程中磕碰料卷。）完成后输送辊道将卷材送至2#称量装置上（毛重）。

4.12然后(称毛重后)标签贴卷材表面的确切位置。最后经辊道把卷材输送到储运辊道上。卷材由天车或叉车将其装运或送至成品库。