压路机分层碾压现场施工方法

压路机分层碾压现场施工方法
压路机分层碾压现场施工方法

目录

附件:

1、D、E区施工分区平面图

2、D、E区施工进度计划横道图

3、D、E区施工平面图

第一章编制依据

一、业主提供文件

二、主要应用规范、规程、标准

三、其它

1.甲方指示精神

2.工程现场实际勘察

3.《单店住宅小区二期项目地基处理施工组织设计》2008年3月

4.甲方于2008年8月27日组织召开的“针对D、E区施工方案讨论会”会议精神。

第二章工程概况

一、工程概况

本工程为北京首开天成房地产开发有限责任公司开发的单店住宅小区二期项目地基处理工程,拟建工程位于北京市朝阳区东坝乡单店村,东坝西路南侧,规划单店中路西侧,东坝南二街的北侧。

本工程主要施工任务为地基基础处理工程,以提高小区内原土承载力及消除地基基础的不均匀沉降。

根据本工程场地勘查报告,本工程场区内人工回填垃圾土较厚,厚度约为0.50m~18.10m,分布极不均匀,且部分原场地土可直接用于回填,部分不可利用,必须全部外运。

二、工程地质及水文地质概况

1.工程地质概况

1.1、场地地形地貌

根据地勘报告,拟建场地地貌位置属永定河冲洪积扇的东北边缘,与温榆河、潮白河冲洪积平原的相接壤地带。场地早期为砖厂取土坑,后来废弃成为垃圾场。因长时间的挖土、填埋垃圾和倾卸渣土,导致地形复杂,形成了土堆、土坑、水沟等,钻孔地面标高为27.62~41.24m。

1.2、场地地基土层

场区上部为人工填土,主要由素填土、杂填土、房渣土和生活垃圾等组成,分别不均,厚度相差大,厚度为0.5~18.1m不等,主要情况如下:

各土层分布及其岩土物理力学性质详见地堪报告《工程地质剖面图》及《岩土物理力学性质综合统计表》。

2.水文地质概况

本次勘察深度范围内共测到两层地下水:

湿交替作用下,第一层和第二层地下水对钢筋混凝土中的钢筋均具有中等腐蚀性。

第三章施工方法

一、目前现场情况

目前在我单位精心组织施工的条件下于2008年4月11日将E区整个区域25.5m(虚铺标高26.5m)以下部分回填土完成,并于2008年4月12日在E区选的试验段进行强夯试验,但遭到了周边居民的强烈阻扰,无法施工,后又多次改变强夯试验段位置进行强夯试验,均遭受居民阻扰,虽经我单位和甲方相关人员的协调,截止到目前还是没有办法进行强夯施工,同时D区于5月10日将25.5m(虚铺标高26.5m)以下部分回填土完成,同样遭到了周边居民的强烈阻扰,无法施工。

甲方于2008年9月3日和2008年9月8日组织召开的“针对D、E区施工方案以及施工进度讨论会”,根据会议讨论结果并结合施工现场实际情况,最终定下如下结论:

甲方要求由原方案强夯+分层碾压地基处理施工方案改为:D、E区建筑物基础及外扩范围(2m)内,槽底至标高25.5m范围回填素土,采用振动压路机分层碾压;标高25.5m至建筑物基底标高:建筑物基础及外扩范围(2m)内回填2:8灰土采用振动压路机分层碾压,灰土必须保证2m厚度;市政道路、小区路车库、景观及绿地及回填素土采用振动压路机分层碾压;地下车库地基处理为车库红线内1m范围以内直接回填素土,采用振动压路机简单压实2遍,用以本地块的存土区域。车库红线范围内1m范围以外基槽底至28m深度范围,直接回填素土,采用振动压路机分层碾压。

二、施工方法

1、降水施工

目前施工现场地下水位上升,施工进度和质量受到严重影响,假设原强夯方案不改变的情况下,目前施工进度早已完成标高25.5m位置的强夯施工,这样再进行标高25.5m以上部分的施工就不会受到水位上升的影响,目前的降水系统,可维持继续进行施工。

目前甲方要求本工程由原强夯方案改变为压路机分层碾压方案,采用压路机分层碾压方案的前提是将已填到标高25.5m的回填土挖除到槽底见到老土为止,但是本工程原降水系统使用过长,其中部分降水井沉渣过厚,井壁堵塞,无法正常使用,同时本工程在进行槽底至标高25.5m范围进行回填时,坑内降水井无法保存,这样就导致了施工范围内水位必然上涨,无法进行分层碾压施工,回填土的含水量无法控制在最佳含水量,也无法保证干槽施工,后经与甲方协商,应甲方要求在D、E区局部位置加打降水井和坑内局部挖集水坑明排相结合的形式控制水位,具体施工方法如下:

1.1.管井降水井:布置在D、E区东侧和E区南侧现况基坑边坡下口和车库内侧,其构造为:井孔直径Ф600mm,井管为Ф400mm无砂混凝土滤管,井管与井孔之间填粒径2-5mm碎石滤料。

降水井由现况施工场地地面开始开钻,井深10m,井距10.0m,目前指对E区进行布井,共布设40口井(井位详见施工平面图),D区视施工时水位情况与甲方协商后再定是否补打降水井。

1.2.降水井内安装扬程大于20m,出水量15-20 m3/h潜水电泵,水泵用尼龙绳吊在井内并用胶管或塑料管与地面排水管连接。

1.3.地面排水系统为Ф300mmPVC排水管,排水管沿槽边布设,抽出的地下水经沉淀池排放到邻近的市政雨水井内(视现场情况而定)。

1.4.明沟排水

由于砂层与粘土层之间存在难以完全排净的残余水和部分上层滞水,将残留渗水引至集水坑,再用水泵排至坑外。

2、施工方法

首先将已填的土挖除到槽底见到老土为止,并将挖除的土倒运到拟定位置存放。并将槽底整平,经监理验收合格后,方可进行分层回填碾压施工。

2.1.分层回填碾压时,相邻区域搭接采用1:0.5放坡进行处理。

2.2.整个D、E区(车库红线内1m范围以内除外),槽底至标高25.5m范围回填土处理方法为:回填素土,分层虚铺厚度为0.4m,采用16~18t振动压路机进行分层碾压,每层碾压5~6遍,压实系数不小于0.90(建筑物基础及外扩范围(2m)内,压实系数不小于0.95)。

2.3.独立住宅,标高25.5m至建筑物基底标高范围回填土处理方法为:建筑物基础及外扩范围(2m)内回填2:8灰土,分层虚铺厚度为0.4m,采用16~18t振动压路机进行分层碾压,每层碾压5~6遍,压实系数不小于0.95;基础及外扩范围以外回填素土,分层铺填厚度为0.4m,采用16~18t

振动压路机进行分层碾压,每层碾压5~6遍,压实系数不小于0.90。

2.4.市政道路、小区路车库、景观及绿地,标高25.5~27.5m范围回填素土,分层铺填厚度为0.4m,采用16~18t振动压路机进行分层碾压,每层碾压5~6遍,压实系数不小于0.90。

2.5.地下车库地基处理,车库红线内1m范围以内标高25.5m以下部分不用进行分层碾压二次处理,标高25.5m至标高28m范围内直接回填素土,以推土机平整,每层回填0.4m,回填至28m标高,分层回填时每层回填完毕后以16~18t压路机简单压实2遍,用以本地块的存土区域。

车库红线范围内1m范围以外采用回填素土分层碾压的处理方法,即分层铺填厚度为0.40m素土至28m,采用16-18t振动压路机进行分层碾压,每层碾压5-6遍,压实系数不小于0.95。由于目前该范围已回填至标高25.5m,所以首先将已填的土挖除到槽底见到老土为止,并将挖除的土倒运到拟定位置存放。并将槽底整平,经监理验收合格后,方可进行分层回填碾压施工。

第四章施工工艺

1.土料要求

灰土和素土回填采用粉质黏土、黏质粉土不应采用砂质粉土、粉细砂和粘性土在回填前做击实试验,确定最优含水量和干密度,确保压实系数满足设计要求。

2.土料铺料

2.1.作业面宜分成铺土、碾压、检验三段,以利流水作业,应分层统一铺土,统一碾压,专人取样检验,严禁出现界沟。

2.2.相邻施工段的作业面需均衡上升,若不可避免出现高差时,要以1:0.5的斜坡连接。

2.3.土料宜用进占法卸料,用推土机或人工铺至规定部位,严禁将砂砾料或其他透水料与粘性土料混杂。

2.4.采用16-18T重型振动压路机铺土厚度和土块直径限制尺寸为:虚铺厚度不大于40cm,土料土块最大直径≤10cm。

2.5.通过保持填土面平整,算方上料,及时检测厚度等措施控制铺土厚度。土厚度允许误差为+0、-5cm。

3.碾压

3.1.碾压机械行走方向应提前确定好,各个压路机平行行驶。分段分片碾压时相邻作业面的碾压搭接宽度,平行行使方向不应小于0.5m。

3.2.碾压机械进行碾压时,采用进退错距法作业。碾压搭接宽度大于0.5m。

3.3.机械碾压不到的部位,用蛙式打夯机或木夯机夯实,夯实采用连接环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3,分段分片夯实时,夯迹搭接宽度应不小于1/3夯径。

3.4.铺土碾压、检验连续作业,松土不过夜。

3.5.通过控制土料含水量,控制铺土厚度,控制碾压遍数来达到设计干容量。对土料含水量偏小的适当洒水翻拌,含水量过大的在料场开好排水沟,在现场进行翻晒后碾压,防止出现弹簧土。

第五章施工总体部署

一、施工准备

1.了解场地内现场实际情况。

2.了解场区内各个建筑物位置,并根据红线桩、城市水准点及施工要求配合业主进行构筑物的定位放线。

3.施工前期重点落实土方来源,保证回填土方供应。

4.协调施工现场各部门及附近居民的关系,保证施工的顺利进行。

5.施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。

6.对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。

7.准备施工的机具。

二、施工总体安排

按业主对本工程的施工要求,结合本工程的施工特点,我单位将在E区分别做一块25*120m 的16~18t压路机分层碾压试验段,待试验段检验合格后,在检验结果均合格的前提下,方可进行大面积施工。

D、E每个区域分别放置2套组合设备,每套设备配备4台挖掘机、2台压路机、2台推土机、2台装载机、2辆拉土车。

我单位采用从东西两侧向中间的施工顺序分区分块进行处理。(详见示意图)

三、劳动力计划

劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。。

本工程不同楼座施工时间不同,施工时根据具体安排另行调整,管理人员:8人;操作人员:12人;壮工:20人;测量工:2人。

四、机械设备组织

机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,我公司调配先进机械设备,以确保工期、质量。

六、工期进度

详见后附《施工进度计划》

七、进度计划及保证措施

1.工期保证措施

科学安排工期,特别是提前安排关键工序,强化管理,要求各分项工程按期完成,为相关专业施工提供良好条件,从而确保整体工期的实现。

由于本工程施工场地较大,故为了保证工期及质量,我方将对小区场地内地基处理工程分区进行施工。

1.1.组织管理保证措施

以项目部为龙头,同建设单位、监理单位紧密配合,集中统一领导施工队伍,统一协调各单位关系,统一部署,统一计划,统一标准,对工程进度、质量、安全全面负责,并建立项目部每周协调会制度,及时解决各种问题,从组织上保证总进度的实现。

1.2.科学合理安排工期

科学合理安排工期,项目部对工期及各项资源投入实行动态管理,按甲方要求工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点,加强监控。总进度计划要充分结合施工技术方案,各专业的进度要求,充分利用计划中的自由时差,抓住关键线路和重点工作,确保施工的最佳均衡和连续作业。加强和强化各专业之间的协调。制订合理详细的月、周施工进度计划,并根据施工实际进度随时调整计划。

1.3.合理安排分项工程

根据本工程特点划分施工区段,每一区段安排足够的劳动力,运用均衡流水施工工艺合理地安排工序,对工地现场的平面区域同步施工的同时,按照施工工艺程序的要求合理利用空间进行立体交叉作业,充分利用空间争取时间和充分利用时间争取空间来科学地组织施工,确保施工的均衡性,使各道工序搭接紧凑,避免窝工现象出现,保证工程总进度。连续施工,确保进度和质量。

1.4.选用最优施工队伍

根据本工程的特点,我们选调优秀的专业化施工队伍,按既分工又合作的方式统一组织。以总工期进度为依据,编制分项工程施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。

1.5.外部条件保证

施工场地、道路、水电、通讯等准备工作是施工单位进场施工的基本条件,首先需要业主的密切配合,消除前期工作对延误工期的影响,为工程施工创造一个良好的外部条件。同时项目部设专人负责处理好本工程与周边单位、居民的关系,在确保通行安全、不扰民、不民扰的前提下,为工程施工创造良好的环境,保证工程施工不受影响。

1.6.加强监控、及时调整

在施工中不断与进度计划图比较,发现问题,研究措施,补救拖期,强化计划执行过程中的动态管理和控制,保证计划目标的如期实现。

1.7.技术保证

充分发挥整体综合优势,积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平,以确保工期目标的实现;技术人员认真阅读图纸,制定出行之有效的施工方案,保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行,避免返工返修现象给工程带来不良影响。

1.8.分项质量保证

本工程施工是一个多作业点、多工序、多个分项工程立体交叉作业的过程,在质量控制方面难度较大,要求质检人员在工序施工过程中严格认真,细致检查,将一些质量隐患消灭在萌芽状态中,防止出现事后返工现象。

1.9.材料保证

本工程主要材料为回填用土,分段分层回填施工前,技术人员根据回填范围、回填深度计算虚铺用土量并上报材料计划,保证在工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料原因影响施工正常进行。

如条件允许,回填用土可提前存放至施工现场或附近的指定地点,确保在土方回填过程中土源充足。

第六章质量控制

二、分层碾压

1.施工过程中应有专人负责碾压遍数、碾压搭接宽度等。

2.施工过程中应对各项参数进行详细记录。

3.每层碾压后压实度必须达到设计要求,碾压后承载力必须达到设计要求

4、碾压前含水量的控制:碾压前要土料进行含水量检测,使之被控制在接近最佳含水量状态,这对控制碾压质量十分重要。

5、压实度控制:必须满足设计要求,方可进行下一步土的施工。

6、压路机手必须遵循“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的碾压原则进行碾压。

7.试验

7.1每层土料碾压后均需经测定干容重达到设计要求后才能进行上层铺土。

7.2干容重用环刀法测定,取样位置在层厚的下部1/3处取样。

7.3环刀取样试验不合格的部位必须再碾压或作局部处理,至复验合格后方能继续下道工序。

第七章安全保证措施

同《单店住宅小区二期项目地基处理工程施工组织设计》2008年3月。

第八章文明环保管理措施

同《单店住宅小区二期项目地基处理工程施工组织设计》2008年3月。

第九章冬施措施

1、本工程土方回填应尽量避开在冬季施工。如需在冬季施工,则应选择最佳时段进行施工,宜为早上10:00~下午4:00时,如果连续5天最高气温低于5OC,为了保证工程质量,应停止施工。

2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

3、回填土碾压完的范围应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草帘。

4、土方回填前,应将待回填范围的冰雪及保温材料清理干净。

5、回填土时可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%,但建筑物基础及外扩范围(2m)内回填不得用含有冻土块的土回填。

6、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。

单店住宅小区二期项目地基处理工程

施工补充方案

编制:

审核:

审批:

北京城建道桥工程有限公司

2008年9月10日

路基冲击碾压施工方案

路基冲击碾压施工方案根据设计文件的要求,因路线所经地区表层土的C B R值普遍较低,为了确保路基强度,在清表完成后,用冲击式压路机碾压一遍。经研究决定,选K+K 作为实验段,以确定合理的施工工艺、施工方法。现拟定施工方案如下: 一、施工测量和放样 根据原始导线点和加密导线点恢复路线中桩,放出路基用地边桩和路堤坡脚,复核路基横断面原地表高程,如与设计图纸提供的数据不符,报监理工程师复测、认可。 二、清表 清除路基用地范围内杂草、树木等有害于路堤稳定的杂物,清除表层腐植土、耕植土,并将路基范围内的场地整平。 三、冲击压路机碾压 (一)、击实作业原理:冲击压路机是用瓣状非圆柱凸轮来产生集中的冲击能量,交替冲击路基,进而达到压实路基土的目的。其本质是通过冲击,使土的孔隙比发生变化,从而导致土粒致密,密度提高。(二)、结构作业原理:冲击压路机由牵引机、冲击轮、机架和连接机械组成。冲击轮的几何形状为凸轮

形瓣状非圆柱体,一般为三瓣式。在压实过程中,凸出部分断续地与地面接触,从而形成冲击效应。(三)、有关技术参数: 1、工作速度:工作速度是冲击力的可变因素,速度 越快,冲击 能越大。一般规定,牵引车速不宜低于10K M/h。 2、排压遍数:对于三瓣式冲击压路机,车轮旋转一周,共三次击实、三次冲击。对于土体表面任一点冲击次数,一周内的概率为1/6。一般规定,冲击式压路机在土表面行驶六次为一遍,且每次横向错半轮行驶。若压三遍,则为二十次。 (四)、施工方法 1、原地表取样,确定原地表的天然含水量、最大 干密度、最佳含水量及液、塑限。 2、用竹桩(或木桩,或灰线)标示出路基坡脚, 确定冲击压 实范围。并将该路段分为两个工作区,即Ⅰ区和Ⅱ区。 3、在Ⅰ区内进行冲击压实。取工作速度为10K M/h,冲压时每次行驶错半轮,共行驶6次(即一遍)。然后进行压实度检测,如符合设计文件和规范要求,则确定原地表冲击压实采用:工作速度10K M/h,冲压一遍的方法。

路基冲击碾压分项施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、编制原则 (1) 三、工程概况 (1) 四、施工目标 (1) 五、施工准备情况 (2) 六、工程进度计划安排 (4) 七、施工方案及施工工艺 (5) 八、质量控制措施 (8) 九、质量保证体系 (9) 十、安全生产、文明施工保证体系 (13) 十一、环境保护体系 (16)

冲击碾压分项工程施工方案 一、编制依据 1、济南至乐陵高速公路LQSG-6标段《施工招标文件》; 2、济南至乐陵高速公路LQSG-6标段《两阶段施工图设计》; 3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006); 4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004); 5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ 017-96); 6、现场踏勘调查所获取的相关资料; 7、我单位施工类似工程积累的施工经验; 8、公路冲击碾压应用技术指南。 二、编制原则 1、根据本合同段路基冲击碾压施工的工程特点,施工上优先组织安排,现场管理、施工技术和机械设备供应方面重点保障,合理安排施工计划,科学组织施工。 2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理,对平行施工工序综合考虑,确保路基冲击碾压施工工期。 3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则,选择合理的施工方案,加快工程施工进度,确保施工质量。 三、工程概况 本分项工程K52+000~K54+361.5,路基冲击碾压设计总长1829m,碾压面积84717m2。全线采用双向六车道高速公路标准,路基全宽34.5m,设计时速120km/h。属黄河等多砂河流冲积作用形成的鲁北平原,为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层,地面较为平坦、广阔,海拔10~20m,因黄河多次改道泛淤及后期地表水及人为影响,形成了岗、坡、洼交错分布的微地貌。其地质主要为粉土、粉质粘土,含水量高,可塑性差,承载力较低;为提高路基承载力本分项设计冲击碾压段落如下: 冲击碾压里程段落: K52+000~K52+128、K52+196~K52+477、K52+545~K53+151、K53+296~K53+343、K53+488~K54+106、K54+174~K54+322。 四、施工目标 以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想,确保完成施工任务。

路基填筑试验段施工方案 (1)

路基填筑试验段施工方案 一、概述 (一)土方工程概要 **高速公路威信,主线起点桩号为K**+**,终点桩号K**+**,长公里。本标段所在自然区划分V3,沿线地貌类型较为复杂。 我项目部计划在K+~K+段进行路基填筑试验段施工,实验段全长m,平均填土高度为m。 (二)试验段的选取 该段m具有通段代表性,通过试验段施工进行施工优化组织,机械合理配置,确定并提出标准施工的方法和合理的技术参数,用以指导大面积施工。 具体项目如下: 1、确定合适的使用材料 2、确定材料的松铺系数 3、确定标准施工方法 (1)填前处理方案 1)确定填料最佳含水量的控制方法 2)确定整平、整型的合适机具和方法 3)确定压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数 4)确定挖土、运输、整平和碾压机械的合理组合 5)确定压实度的检测方法 6)确定作业队(组)的人员组成和分工,画出施工和质量管理框图 4、确定每一作业段的合适长度或面积 5、确定每次铺筑的松铺及压实厚度 二、试验段施工方案

(一)试验段位置 拟在K+ ~K+ 段做路基填筑试验段,长度m,该段位于昆明路延伸段上,平均填土高度在m。 (二)路基填料选择 该段路基填筑料,主要是调用路堑挖方作为填料。试验段所用的填料应按《公路土工试验规程》做好原材料试验检测(各种原材料必须符合设计及规范要求) (三)机械的选型和配套 主要机械设备配备如下: 表1: 项目部成立路基填筑首件工程施工领导小组,由项目总工程师**担任组长,副总工程师**、工程部长**为副组长, 组员有路基主管工程师、 安质部长**、质检工程师**、测量工程师**、试验工程师**、队长等。施工现场管理人员组成和分工如下: 现场施工负责人:

路基冲击碾压施工方案

新建铁路哈大客运专线 DK66+750~DK82+210 路基冲击碾压施工组织设计 中国中铁 编制: 复核: 审核: 中国中铁一局桥梁公司哈大客运专线项目部 2007年10月

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工艺性试验设置的目的及试验内容 (3) 1、设置目的 (3) 2、试验内容 (4) 四、施工准备情况 (4) 五、施工方法 (5) 1、冲击碾压施工工艺 (6) 2、质量检验 (6) 3、施工注意事项 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (8) 八、环境保护措施 (9) 九、文明施工方案及保证措施 (9)

桥梁公司路基冲击碾压段施工方案 为确保哈大铁路客运专线路基冲击碾压段施工质量,避免盲目施工给工程带来质量隐患,找出适合本地区施工的最佳施工方案,指导全线施工,特编制本方案。 一、编制依据 1、《哈大铁路客运专线TJ-1标段个别路基设计图第二、三册~工点设计图》 2、《哈大铁路客运专线个别路基设计图第一册~通用设计图》 3、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(TZ212-2005) 4、《客运专线铁路路基工程质量验收暂行标准》(铁建设2005-160号) 5、《铁路路基施工规范》(TB10202-2002) 6、《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401-2003) 二、工程概况 哈大铁路客运专线TJ-1标段起始里程DK66+749.96,终点里程DK80+823.15,全程长14.07公里,路基设计净宽度13.6米。本标段共有8段地基冲击碾压加固处理,6段路堤填筑冲击碾压追密压实处理。其分布段落及详细设计情况见下页冲击碾压分布段落一览表。 冲击碾压分布段落一览表

路基碾压施工方案

路基碾压施工方案 一路基碾压施工方案 1 路基质量复查与缺陷处理 在路面施工前,施工单位应对路基质量进行复查,复查内容包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等,只有在复查合格后才能进行路面施工。如有缺陷,则应及时进行处理。常见的通病有路基表面松散、起皮、局部弹簧、路肩松散、强度不满足要求,以及平整度差等。在复查中如发现路丛存在上述通病的,则必须先进行路基处理,然后,再施工路面。严格做到不合格产品不进入下一道工序。路基与路面施工交验应有记录、有签字。未作交验的路基工程不得进行路面施工。 2 施工组织设计与施工作业指导书 2.1路面结构中面层、基层、底基层都有相应的质量要求,对材料质量、施工机械、铺筑工艺要求等也是有所不同的,而且,自开始底基层施工至面层施工结束需要一个较长的过程,有时还要跨年度,并经历不同季节。因此,制定一个完善的施工组织设计极为重要。施工组织设计必须围绕工程的质量、工期以及特殊的气候条件来制定。其内容应包括材料的料场地点、采备方式、运输形式、堆放场地,各结构层的施工时间安排,机具设备的配备和人员的安排,采用的工艺和工序的衔接,特殊气候条件(雨天、高温、冬季天气)下的施工对策,以及自检要求和质保措施等。无施工组织设计的或组织设计不完善的,应视为路面施工条件不具备。

2.2路面施工还应编制路面施工作业指导书。在指导书申明确各种材料的各项质量指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定,混合料拌和、运输、摊铺、碾压工艺及养生等要求,明确各道工序的职责和施工责任人,明确自检责任和自检人员,明确质量目标;同时,对关键工序、采用工艺、采取的措施等给予明确的事先指导。总之,路面施工应真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了、质量达目标”。二路基碾压施工准备工作 1、编制施工方案、提交开工报告,报监理审批。 2、熟悉施工图纸,组织技术交底。 3、临建设施施工。 4、材料抽样检查试验,试验结果报送监理审批。 5、路基清理、整形、清扫、洒水、碾压;碾压。然后对路基进行全面检测,特别是路基压实度、弯沉值,高程检测。对不符合设计要求的地方进行认真处理,直到符合要求这止。 6、复测路基的宽度,高度,纵坡度,横坡度,超高横坡度等。

路基土方填筑施工方案

路基土方填筑施工方案 一、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》;(JTJ033-95) 2、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ71-2005) 二、施工方案 1、土方填料,对每一取土场做路基填料强度(CBR)试验,对不符合规范和设计规定强度的填料不允许用于路基填筑; 2、非适用材料:指在通常情况下,不能被压实或不能被形成稳定填方的材料,其中包括: ⑴沼泽土、淤泥、泥炭、生活垃圾建筑垃圾。 ⑵含有树根和易腐朽物质的土。 ⑶有机质含量大于5%的土。 ⑷液限(ωL)大于50%,塑性指数I p大于10的土。 3、路基施工前,路基范围内的所有植物、根系、有机杂质及腐植土必须进行清理及掘除。然后按压实度≥90%(在93、94区填高范围内,按相应区域压实度控制)的要求进行填前碾压。 4、始终保持场地的良好排水状态,防止雨水冲刷路基和浸泡地基,雨季填筑路堤时,应随挖、随运、随铺、随压,并在雨前和收工前将铺散的土压实。 路堤施工: 1、每段路堤填筑采用水平分层填筑施工,即按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。如原地面不平,从最低处分层填起。在

进行路基填筑施工前,应对基底作好填前压实,保证压实度≥90%,路基填筑时,分层填筑,分层压实,并保证每层填料松铺厚度不超过30cm,填筑至路基顶面最后一层不应小于精加工最小压实厚度15cm。上土时填筑厚度控制在20cm范围内,并依据试验段成果进行控制。填筑前要放出边桩,确定填土宽度。为保证路基边部压实,路基填筑时每侧加宽50cm。 2.每层填筑前应用石灰画格子,每车土倒一个方格。挂线施工:土方施工中,中心线、边线、开挖线、边坡线、横线等要以木桩或钢筋按标准位置定线、挂线. 3、每层填土从低侧向高侧碾压,边部要多压两遍。碾压时先轻后重,先静压后振压,按初压、复压、终压三个阶段进行,压实度按规范要求控制。压实机械组合按试验路段确定的机械组合方式进行。 4、土的实际含水量在最佳含水量的±2范围内,方可进行碾压,碾压时压路机宜采用高频低幅档,速度不宜过快,速度不大于4km/h。 5、每层压实后人工将边坡修整,使边坡大致成形,线型顺畅。只有当上层填土经监理工程师检验合格后才能填筑下一层。 6、每个段落填土都须首先考虑纵坡的调整,务必在进入路床(压实度96%)范围内,纵坡与设计纵坡相适应。 7、不同性质的土质填筑路堤时,按不同类别的土质分层填筑,同种填料层总厚度不小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于100mm。 8、填土路堤分几个作业段施工时,两个相邻段交接处不在同一时

路基冲击碾压分项施工方案

目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (4) 三、工程概况 (4) 四、施工目标 (4) 五、施工准备情况 (5) 六、工程进度计划安排 (7) 七、施工方案及施工工艺 (7) 八、质量保证措施 (10) 九、质量保证体系 (11) 1、保证工程质量的制度措施 (11)

(13)

(14) 2、保证工程质量的技术措施 (15)

十、安全生产、文明施工保证体系 (16) 十一、环境保护体系 (19) 环境保护和水土保护目标 (19) 环境保护和水土保护组织机构 (19) 1、环境保护和水土保持的管理措施 (20) 2、环境保护和水土保持的具体措施 (20) (6)防噪音污染 (22) 机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣汽喇叭; (22) 适当控制机械动力布置密度,拉开一定空间、减少噪音叠加; (22) 合理安排施工作业时间,尽量避开夜间车辆出入频率; (22) 机械设备振动声音较大的,要加设消音罩或消声管,最大可能减少噪声的影响。 (22) 冲击碾压分项工程施工方案 一、编制依据 1、济南至乐陵高速公路LQSG-6标段《施工招标文件》; 2、济南至乐陵高速公路LQSG-6标段《两阶段施工图设计》; 3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006); 4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);

5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ 017-96); 6、现场踏勘调查所获取的相关资料; 7、我单位施工类似工程积累的施工经验; 8、公路冲击碾压应用技术指南。 二、编制原则 1、根据本合同段路基冲击碾压施工的工程特点,施工上优先组织安排,现场管理、施工技术和机械设备供应方面重点保障,合理安排施工计划,科学组织施工。 2、围绕本工程精心组织、合理安排、科学管理,对平行施工工序综合考虑,确保路基冲击碾压施工工期。 3、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则,选择合理的施工方案,加快工程施工进度,确保施工质量。 三、工程概况 本分项工程K52+000~K54+361.5,路基冲击碾压设计总长1829m,碾压面积84717m2。全线采用双向六车道高速公路标准,路基全宽34.5m,设计时速120km/h。属黄河等多砂河流冲积作用形成的鲁北平原,为第四系全新统冲积地层、第四系上更新统冲洪积地层,地面较为平坦、广阔,海拔10~20m,因黄河多次改道泛淤及后期地表水及人为影响,形成了岗、坡、洼交错分布的微地貌。其地质主要为粉土、粉质粘土,含水量高,可塑性差,承载力较低;为提高路基承载力本分项设计冲击碾压段落如下:冲击碾压里程段落: K52+000~K52+128、K52+196~K52+477、K52+545~K53+151、K53+296~K53+343、K53+488~K54+106、K54+174~K54+322。 四、施工目标 以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想,确保完成施工任务。 1、施工目标 根据施工计划要求,按时完成该段路基冲击碾压分项工程施工。 2、质量目标 确保冲击碾压质量,一次合格率100%。 3、安全目标 杜绝伤亡事故,无等级火警事故,无重大机械破损事故;创建安全文明工地。 4、文明施工、环境保护目标

路基专项施工方案

路基专项施工方案 (一)路基土石方施工方案 土方开挖采用挖掘机直接装车,辅以推土机集料装载机装车;石方开挖根据岩石的类别、风化程度和发育程度等因素确定起开挖方式。对于软石和强风化岩石能采用机械直接开挖的采用机械开挖,不能采用机械直接开挖的采用光面爆破; 填筑采用分层填筑,推土机和平地机整平摊铺,洒水车洒水,压路机碾压密实,按照“四区段、八流程”法施工。四区段:填铺区、整平区、碾压区和检测区;八流程:施工准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。 1、施工准备 (1)施工测量与放样 开工前进行现场恢复和固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制和工程量的复核,对现场放出路基边缘、坡脚、边沟、护坡道、取土坑、借土场、弃土场等的具体位置,标明其轮廓,提请监理工程师检查批准。路中线和路边线控制桩采用木桩,直线段50米放一个断面桩,平曲线段20~30米放一个断面桩,个别拐点处10米放一个断面桩;在施工区域以外再布设两个控制桩,为恢复提供依据,在结构物两侧要另放一个断面控制桩,防止控制桩损坏;同时在路边侧每50米放一个15*15cm、高1m的水泥里程桩,标出桩号,以便施工时检查。 (2)路基防水与排水 在路基施工期间,始终保持场地处于良好的排水状态,修建一些临时排水设施,以防工程或附近农田受冲刷、淤积。临时排水设施与永久性排水设施相结合,流水不排入农田、耕地、污染自然水源,不淤积和冲刷。 (3)清理场地 路基施工前,清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下100-300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等,在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等,堆

第11施工段路基冲击碾压补强压实施工方案

施工方案及主要工艺报审表 施工单位:中国葛洲坝集团有限公司合同号:NSGS—TJ 内遂高速公路土建工程项目经理部二公司分部施工段号:LJ—11 监理单位:湖北顺达公路工程咨询监理有限公司编号:A-16- D11-0109

四川省内江至遂宁高速公路一期土建工程 第11施工段K109+440.000~K117+128.451,全长11.067公里路基冲击碾压补强压实施工方案 批准: 审核: 编制: 中国葛洲坝集团有限公司 内遂高速公路土建工程项目经理部二公司分部 2010年5月 目录 No table of contents entries found. 附图1:路基碾压施工遍数形象图

附图3:质量保证体系管理流程图 四川省内江至遂宁高速公路项目土建工程第11施工段 路基冲击碾压补强压实施工方案 一、工程概况 本施工段位于四川盆地丘陵地区,地貌为中浅切丘陵地貌,起止桩号为K109+440~K177+128.451,全长11.067Km,采用挖填结合。路基沉降在高填方地段表现的特别突出,根据设计图纸要求对K117+720~K117+850段路基高路堤段路基进行冲击碾压技术处理,处理工程量32400平方米。 二、技术资料准备 1、开工准备 在该段93区路基填筑约4米高度验收合格后,试验段人员、机械设备准备就绪,再根据设计文件及相关图纸,复核无误后测量放样,确定碾压部位的高程和路基边线。在依据得到的测量放样资料与土场试验资料,编制施工方案,申报驻地监理,申请试验段开工。 2、测量放样 根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料进行恢复定线测量,对于永久性坐标点、中线控制桩、转点桩、交点桩、水准点等认真核对,牢固栓桩,并将结果保留到交工验收。根据主线逐桩坐标表,从控制点用全站仪在试验段每20米放出中桩。根据绘出的路基横断面图,算出左右两侧边桩位置后,实地放出边桩。 3、试验准备

路基工程施工工艺及方法

第六节路基工程施工工艺及方法 、施工准备 (一)现场核对 工程开工前,结合现场进行设计文件核对。内容主要包括地形地貌、填挖方数量、取弃土场位置、土方利用等。 (二)分析土体的稳定性路基挖方地段要做好土体稳定性分析,如土体结构和构造、土的密实度、潮湿程度等,根据既有经验复核设计边坡是否满足稳定性要求。 (三)制定施工方案路堤填筑开工前要熟悉设计文件和技术规范,复核设计图纸,编制实施性施工组织设计,制定施工方案。 (四)测量放线 交接桩完成后,及时进行导线点和水准点的贯通复测,复测结果报监理工程师批准,依据复测合格的导线点和水准点按设计进行施工放样。 (五)施作排水系统路堑地段开挖前,首先按设计位置做好堑顶排水系统如截水沟、天沟,待排水系统完善后再行开挖路堑部分。 二、路基试验 (一)填料试验 对不同填料分别进行土工试验和重型击实试验,得出各类填料的颗粒分析、液塑限指标、最大干密度、最佳含水量、膨胀率和膨胀量等,确定填料压实控制指标并报监理工程师审批。 (二)填料选择路堤填料满足设计所要求的压实标准,路基本体及基床采用A 组、B组土填料,不落轮库线D105道路基为既有工程预留地段,只

进行路基填筑。 (三)土工试验 施工前取代表性土样进行室内试验,充分了解填土类的性质、有关物理力学指标,提出满足要求的一种或几种试验参数。路堤填筑前,对填料的颗粒分析试验、天然含水量、天然密度和颗粒比重试验和液塑限试验试验、击实试验等各项指标进行土工试验,确保填料符合设计和规范要求,保证施工质量。满足路基工程施工质量验收标准规定。 (四)填筑试验 1.试验段选择 根据填料及压实机具的不同各选择全幅100?200m的路堤段进 行填筑工艺试验,通过试验确定最佳工艺参数,包括机械组合方式、松铺厚度、压实遍数、压实含水量及检验方法等,报监理工程师批准后作为控制指标,全面指导施工。 2.摊铺系数的试验确定 采用同点位测量方式,根据测出的摊铺厚度和压实厚度计算摊铺系数。 3.碾压层厚度试验 按照20cm、25cm、30cm 三种压实厚度进行对比试验,比较压实效果,选择有利于施工进度、能达到设计压实标准的施工厚度。 4.摊铺平整 采用推土机摊铺初平,随后用轻型振动压路机静压1 遍,最后用平地机精平1?2遍,每一层做成向两侧4%横坡以利排水。 5.含水量控制

路基填砂施工方法

路基填砂施工方法 1、基底处理 场地降水、清表后,需进行填前碾压。填方路段:路槽底0-80cm压实度为95%,80-150cm 压实度为93%,150cm以下压实度为92%;挖方路段:路槽底0-30cm压实度为95%。如发现不良土质地段,要及时先进行处理,并经监理单位现场确认合格后方能进行分层回填施工。 填方段:一级坡1:1.5,二级坡1:1.75,挖方段坡率为1:1.75。 当现状路堤坡度陡于1:5时,应挖台阶,台阶宽度2m,台阶底应有2%-4%的向内倾斜坡度。 2、汽车运输砂料 由拟定取砂场将合格的砂料,由装载机装车,自卸车运至待填筑路堤,严格按照测量所划方格网卸料。由专人指挥运料车到指定方格位置卸土。严格掌握卸料距离,避免料量不够或过多。注意在运至卸料地点之前要提前将运输车进行调头,倒行至卸料地点,严禁在场内调头,以免对已合格的路基造成破坏,特别是已填完砂料路段,由于砂的内摩擦角较小,会将碾压成型的路基破坏,轧出较深的车辙,不能保证路基填筑质量。 3、推土机粗平、初压 填筑第一层砂时,施工横坡度宜控制在3%左右,且应设成内倾横坡,横向水流指向路中心,初压前应检查填砂松铺厚度,初压采用推土机静压两遍,碾压按照一般土方的压实工艺,从路基边缘向内侧逐轮碾压,碾压时轮迹重叠宽度不小于1/2轮宽,轮迹布满一个作业面为1遍,碾压2遍,碾压时也可以采用纵横相交错的碾压方式。 4、平地机整平 初压工序之后用平地机精平,使摊铺面横向平顺均匀,并作1%~3%的双向向内横坡,保持均匀一致的平整度,局部凹坑采用人工修整。 5、灌水 此试验段灌水采用水泵从附近鱼塘抽水,然后用水管直接输送至填层,或采用洒水车到业主指定取水点取水,运输至现场填层。到了填砂层用“十”字接头将水分流,控制施工含水率在15%左右。 6、复压、终压 (1)复压采用26t振动压路机振动碾压碾压3遍,碾压时轮迹重叠宽度不应小于1/3,碾压时先慢后快,用高频低振的方法进行振压,轮迹布满一个作业面为一遍。压路机的碾压行驶速度不超过 4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵

路基冲击碾压施工方案

路基冲击碾压施工方案 根据设计文件的要求,因路线所经地区表层土的C B R值普遍较低,为了确保路基强度,在清表完成后,用冲击式压路机碾压一遍。经研究决定,选K+ K作为实验段,以确定合理的施工工艺、施工方法。现拟定施工方案如下: 一、施工测量和放样 根据原始导线点和加密导线点恢复路线中桩,放出路基用地边桩和路堤坡脚,复核路基横断面原地表高程,如与设计图纸提供的数据不符,报监理工程师复测、认可。 二、清表 清除路基用地范围内杂草、树木等有害于路堤稳定的杂物,清除表层腐植土、耕植土,并将路基范围内的场地整平。 三、冲击压路机碾压 (一)、击实作业原理:冲击压路机是用瓣状非圆柱凸轮来产生集中的冲击能量,交替冲击路基,进而达到压实路基土的目的。其本质是通过冲击,使土的孔隙比发生变化,从而导致土粒致密,密度提高。 (二)、结构作业原理:冲击压路机由牵引机、

冲击轮、机架和连接机械组成。冲击轮的几何形状为凸轮形瓣状非圆柱体,一般为三瓣式。在压实过程中,凸出部分断续地与地面接触,从而形成冲击效应。 (三)、有关技术参数: 1、工作速度:工作速度是冲击力的可变 因素,速度越快,冲击 能越大。一般规定,牵引车速不宜低于10K M/h。 2、排压遍数:对于三瓣式冲击压路机,车轮旋转一周,共三次击实、三次冲击。对于土体表面任一点冲击次数,一周内的概率为1/6。一般规定,冲击式压路机在土表面行驶六次为一遍,且每次横向错半轮行驶。若压三遍,则为二十次。 (四)、施工方法 1、原地表取样,确定原地表的天然含水 量、最大干密度、最佳含水量及液、塑限。 2、用竹桩(或木桩,或灰线)标示出路基坡脚, 确定冲击压 实范围。并将该路段分为两个工作区,即Ⅰ区和Ⅱ区。 3、在Ⅰ区内进行冲击压实。取工作速度为10K M/h,冲压时每次行驶错半轮,共行驶6次(即一遍)。然后进行压实度检测,如符合设计文件和规范要

路基碾压施工方案.doc

WATER AND POWER DEVELOPMENT AUTHORITY KEYAL KHWAR HYDROPOWER PROJECT CONTRACT KKHPP-02 Keyal Khwar Hydropower Project in Pakistan Method Statement for Subgrade Rolling Compaction Construction of Keyal Valley Road and Patan-tunnel Road

目录 1. 编制目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 施工方法 (1) 3.1. 施工程序 (1) 3.2. 材料摊铺 (1) 3.3. 压实 (2) 3.4. 压实度试验 (3) 4. 质量控制措施 (3)

1.编制目的 为使路基碾压施工程序与施工过程处于受控状态,满足合同规范,为后续工程提供合格的工作面,特编制本方案 2.适用范围 本方案适用于keyal山谷道路和帕坦-调压室道路路基碾压施工。 3.施工方法 3.1. 施工程序 3.2. 材料摊铺 3.2.1.料源 回填料采用路基开挖的开挖材料,该部分材料主要由石块料和表层泥结石料两部分组成。3.2.2.摊铺工艺 路基材料摊铺在有挡墙的路段时,在挡墙施工到一定高度后开始进行摊铺,在没有挡墙的路段时,在路面扩挖完成后即可进行摊铺,采用自卸车将开挖路段的开挖料运输至回填路段,必要时使用反铲将大粒径石料置于下层用作回填料,其间用小粒径石料填入。填筑时安排好运行路线,由专人指挥卸料,水平分层填筑,先两侧后中央。路基材料摊铺示意图如下:

路基冲击碾压施工

冲击碾压路基施工 刘峰 (京台7标) 摘要:介绍冲击碾压施工技术要点 关键词:路基;冲击碾压;技术 1 冲击碾压技术 冲击压路机1995年引入我国,英文名是:Impact Roller,译为:冲击压路机,这样和目前我国使用的振动压路机的名称相一致,使该名称显得较为规范。冲击压路机与传统压路机相比,其最大的特点是其非圆形的碾压轮外形,为了行驶的平稳和最低的能量消耗,其外形主要为三、四、五边的正多边形。对于冲击压路机的影响深度,目前许多生产厂家的宣传材料说有四、五米深,简单地谈影响深度而不明确影响深度的定义与具体含意没有实际意义。故从公路工程的实际应用出发,提出一个有效影响深度的概念,是指能够引起土体的平均压实度一个百分点变化的最大深度,便于对冲击碾压效果的理解,避免片面宣传产生误解。在此基础上提出有效压实厚度的概念,是指能够满足设计要求的压实层厚度,如满足93%、94%、96%等压实度要求的最大压实厚度。 冲击碾压是提高路基强度,减少路基工后沉降的新技术、新发展。冲击压路机由牵引车带动非圆形轮滚动,多边形滚轮的大小半径产生位能落差与行驶的动能相结合沿地面对土石材料进行静压、搓揉、冲击的连续冲击碾压作业,形成高振幅、低频率的冲击压实原理。目前以25KJ三边形双轮冲击压路机使用最多,其双轮静重12t,行驶最佳速度为12km/h,对地面产生集中冲击力2000~2500KN,相当于1111~1543kPa。这种高能量冲击力周期性连续冲击地面,产生强烈的冲击波,向下具有地震波的传播特性,产生的冲击碾压功能达到超重型击实功,可使地下深层的密实度不断累积增加,满足重型标准93%压实度以上的有效压实厚度,视不同土石材料性状达1.0~1.5m,比现有振动压实机械有更好的压实功效,使被冲压的土石填料更接近于弹性状态,显示出克服土石路基隐患的技术优势。 冲击压路机的技术特性决定较现行常规压路机不同的压实工艺,不采用现有压路机压半轮或部分重叠碾压的施工方法,而是以冲击力向土体深层扩散分布的性状,提出新的冲击碾压方法与施工工艺。25KJ三边形双轮冲击压路机外部宽2.96m,双轮各宽0.9m,两轮内边距1.17m,碾压方式采用来回错轮的方式,轮迹之间不重叠,由于轮隙宽度大于轮宽,错轮时不可能全部压到每个点。纵向上由于冲击碾压时落点的面积(与工作面的刚度有关,刚性时为一条线)有限,也不可能砸到每个点,但冲击压力呈(45°-φ/2)的角度扩散,表层下面的压实效

路基压实施工工艺

路基压实施工工艺 一、土质路基的压实 1.铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案 影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时,并不是这些因素独立起作用,而是这些因素共同起作用。因此高速公路进行路基施工时,应用不同的施工方案做试验路段,从中选出路基压实的最佳方案。 铺筑试验段需制订试验方案,其目的是在给定压路机的情况下,找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说,就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段,路段长度不宜小于100cm。具体实施可以按以下步骤进行。 (1)取代表性土样做重型击实试验,确定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax,并绘制干密度与含水量的关系曲线。 (2)根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω。 (3)确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度,高速公路一般应按松铺厚度30cm进行试验,以确保压实层的匀质性。 砂性土需碾压次数少,粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高,轮胎式压路机次之,振动式压路机和夯击机次数最少。 通过试验段的铺筑及有关数据的检测,写出试验报告,最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量,以利施工中掌握控制。 2.根据土壤性质,选择确定压实机械 土壤的性质不同,有效的压实机械也不同。正常情况下,碾压砂性土采用振动压路机效果最好,夯击式压路机次之,光轮压路机最差;碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好,振动式稍差。各种压路机都有其特点,可以根据土质情况合理选用。对于高速公路路基填土压实宜采用振动压路机或35~50t 轮胎压路机进行。 3.含水量的检测与控制 强度与稳定性主要是通过压实得以提高,压实度受含水量的制约,保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度,也就是有效地控制含水量后,才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件,但不能超过最佳含水量1%,这时所得效果最好,施工中当需要对土采用人工加水达到最佳含水量时,所需要加水量可按下式估算:Q m=( ω-ω0) 1+ω0 式中:m———所需加水量(kg) ω0____土原来的含水量(以小数计); ω———土的压实最佳含水量(以小数计); Q———需要加水的土的质量(kg) 需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面,使其均匀渗入土

清表、填前碾压施工方案

清表、填前碾压施工方案 一、工程概述 本合同段为xx高速公路xx(xxx)至xx(xxx)段项目涞水至曲阳段第xx合同段,起点K162+700,终点K173+900,全长11.2km。其中特大桥1座,中桥1座,小桥1座,互通式立交1处,天桥8座,通 道6座,涵洞9道。 二、施工要求 1.清理场地 1.1 路基用地范围内的树木、灌木丛等均已在施工前或砍伐或移植,砍伐的树木全部妥善处理。 1.2 已清除干净路基用地范围内的不适用作路基填料的一切杂物,清除有机物残渣及地面以下的草皮、农作物的根系和表土,清理厚度10~15cm。 1.3 路基用地范围内的树根全部挖除,并将填方路段路基用地范围内的坑穴、墓穴、枯井等分 层填平夯实。 1.4 征地范围内、路基用地范围外的树根全部挖除后,将表层10~15cm厚种植土清理干净。 1.5 征地范围的清表土已清理出路基用地范围以外。 1.6 取土场用地范围的树根全部挖除后,将表层10~15cm厚种植土清理干净并集中堆放,以便 取土场复耕使用。 1.7 清表作业使用平地机配合装载机,装载机将表土连同作物根系推松,然后用平地机刮走,集中堆放或运走。 2.拆除与挖掘 2.1 拆除路基用地范围内的旧路面和其他障碍物等。正在使用的旧路面及其他排水构造物,在 对其正常交通和排水作出妥善安排之后,再进行拆除。 2.2 原有构造物的地下部分,其挖除深度和范围符合设计图纸或规范要求。 2.3 所有指定为可利用的材料,避免不必要损失。为了便于运输,分段或分片,按指定的地点 存放;对于废弃材料,妥善处理。 2.4 将所有拆除后的坑穴回填并压实。拆除施工不会造成对其他建筑物、设施等的损失。 2.5 路段路基用地范围内所有的树墩、树根和其他有机物都彻底掘除,并运至指定地点。 3.填前碾压 3.1 当场地清理完成并达到要求后,可以进行路基填前碾压的施工。 3.2 填前碾压施工段落不包括冲击碾压的段落。填前碾压的宽度满足设计宽度加填方放坡要求。 3.3 施工前由试验室对填前碾压段取土样做试验,以确定土的最大干密度和最佳含水量,施工 时控制含水量在最佳含水量±2%之内。 3.4 为达到设计所要求的压实度,压实采用重型压实机械,先用YZ18振动压路机振动压实,后 Y18/21光轮压路机配合静压。光轮压路机后轮重叠1/2轮宽,后轮压实路面全宽时,即为一遍,需 要2-3遍。振动压路机以错开30cm完成全宽时为一遍,碾压不少于4遍,最后压实遍数以试验段实 测结果确定。

路基碾压施工

路基碾压施工 路基碾压施工基本规定: 碾压前应向压路机司机进行技术交底,其内容包括碾压起讫范围、压实遍数、压实速度等。 根据填料的不同和路堤的不同部位,不许采用自重12~15 t以上的振动压路机)进行压实。压实顺序应按先两侧后中间,先慢后快,先静压后振动 压的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实,纵向搭接长度不小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠应在0.4m以上。 对于设计有绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被相结合的方法进行。 路基碾压施工相关延伸: 路基碾压施工影响因素: 1.压实功的影响 填土压实后的重度与压实机械在其上所施加的功有一定的关系。土的重度与所耗的功的关系见图1-50。当土的含水量一定,在开始压实时,土的重度 急剧增加,待到接近土的最大重度时,压实功虽然增加许多,而土的重度则没有变化。实际施工中,对不同的土应根据选择的压实机械和密实度要求

选择合理的压实遍数。此外,松土不宜用重型碾压机械直接滚压,否则土层有强烈起伏现象,效率不高。 2.含水量的影响 在同一压实功条件下,填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土,由于土颗粒之间的摩阻力较大而不易压实。当土具有适当含水量时,水 起了润滑作用,土颗粒之间的摩阻力减小,从而易压实。每种土壤都有其最佳含水量。土在这种含水量的条件下,使用同样的压实功进行压实,所得 到的重度最大(图1-52)。各种土的最佳含水量ω0p和所能获得的最大干重度,可由击实试验取得。施工中,土的含水量与最佳含水量之差可控制在 -4% ~ +2%范围内。 3.铺土厚度的影响 土在压实功的作用下,压应力随深度增加而逐渐减小(图1-52),其影响深度与压实机械、土的性质和含水量等有关。铺土厚度应小于压实机械压土 时的有效作用深度,而且还应考虑最优土层厚度。铺得过厚,要压很多遍才能达到规定的密实度;铺得过薄,则要增加机械的总压实遍数。最优的铺 土厚度应能使土方压实而机械的功耗费最少。

路基冲击碾压施工方案培训资料

冲击碾压首件施工方案 第一章编制依据及原则 一、编制依据 1、招标文件、省道31线大饭铺至龙口(蒙晋界)段公路土建工程两阶段施工图纸、省道31线大饭铺至龙口(蒙晋界)段公路土建工程的项目标准化管理实施办法、合同文件及补遗书等。 2、国家及相关部门颁布的法律、法规和现行设计规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料,内蒙古自治区交通运输厅在公路建设中的各项规定。 3、施工、验收标准规范: 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004; 《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006; 《公路工程施工安全技术规范》F90-2015。 4、现场施工调查资料。 二、编制原则 1、严格遵守各规范、规程和规则等技术标准的原则 现行各项施工技术规范、规程是指导公路施工的权威性行业标准,技术方案编制中将严格遵守这些行业标准。 2、按照两阶段施工图纸要求的原则 在充分领会设计意图的前提下,结合现场调查情况及我单位的实际施工能力和水平,力求工期、质量、安全和技术方案等各方面满足设计图纸要求,并相应制定出完善的保证体系和保证措施,确保各项目标的实现。 3、把确保安全放在首位的原则 贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”安全方针,执行职业健康安全管理体系标准,围绕着安全生产进行,在认真执行施工安全规则、施工安全管理规定、施工安全管理办法的同时,力求方案的合理性和可行性,力求安全保证措施的针对性和可实施性。 4、确保施工工期的原则 严格遵守招标合同中所规定的工程施工工期,施工进度安排重视各施工组的协调和

配合,根据工程的特点和轻重缓急,充分考虑气候、季节对施工的影响,以及既有线路的行车干扰因素,在整体工期安排上力争合理提前。 5、确保工程质量的原则 贯彻“百年大计,质量第一”的方针,严格执行质量体系标准,全部工程质量符合国家现行的施工规范、规程、质量验收标准和工程建设标准强制性条文。 6、坚持文明施工,注重环保和水土保持的原则 严格执行环境管理体系标准,精心组织、严格管理、文明施工,在方案的编制上力争把施工对当地文物、周边居民及环境、企事业单位的影响或污染降低到最低限度,并制定出详细的文明施工、环保和水土保持措施。 7、力求施工方案的科学性与合理性相结合的原则 结合本标段工程特点,搞好劳力、材料、机械的合理配置,采用成熟可靠的施工方法和施工工艺,力求施工方案的科学性与合理性相结合,确保实现工程目标。

路基路面施工方案

路基路面施工方案 一、路基清表及开挖碾压处理: 1、施工技术人员根据图纸和测量队交的中桩、起始点、水准点、路面高程等技术标准,认真复核,延路基线两侧划上桩号,施工桩号每20米为一个断面,控制桩每200米—500米设一个,技术员在开挖前每个断面测三个点,作控制开挖路床深度,路床宽度每侧加宽0.5米。 开挖路床采用推土机和挖掘机,在开挖土方的同时,技术员随时检测开挖深度,并预留路床压实系数,个别处若有超挖,应用与所挖土方相同的土壤填补,填补厚度每层不得大于20cm,并夯实或碾压密实。 路床找平用人工修整,施工员掌握检查路拱是否偏移,宽度及纵横坡高程,发现问题及时修正。然后进行碾压,按照操作程序先轻后重,先两边后中间,从下到上,压路机碾轮重叠1/3,碾压速度不宜过快,碾压5-8遍,表面无明显轮迹,经质检员监理工程师检查验收并记录交验入档。 2、质量标准 路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水,碾压后轮迹深度不大于5mm。 压实度95% 中线高程±20mm 平整度20mm 宽度0-200mm 横坡±20mm 二、水泥稳定碎石基层 稳定碎石共分三层,每层厚18cm,稳定碎石设计强度底层为2.5MPa,中层为3MPa,顶层为3.5MPa,摊铺底层碎石宽31.6m,全幅施工,碎石采用厂拌法,摊铺采用机械摊铺。 (1)工艺流程:测量放线→拌合→运输→摊铺→碾压→养护 (2)将路床清扫干净,在路床两边应先培出0.5-1m的路肩,并在路肩上每侧隔20m预留泄水槽,顶基层施工时,在测量放线后,边侧安设与其压实厚度一致的方木支撑牢固,经检查无误后,方可进行摊铺。 (3)测量放线

施工现场与拌合站经监理验收合格后,技术员开始施工放线,首先恢复中线桩,并在路面以外两侧设里程桩,标出桩号,然后进行高程侧量,标出摊铺厚度位置。在摊铺中层或顶层时,也按上述进行测量放样,设置高程控制线,严格控制铺筑高程在允许偏差范围内。 (4)拌合和运输 集料的最大粒径和级配应符合要求,在正式拌制混合料之前,必须调试所用的厂拌设备,使混合料在颗粒组成和含水量都达到规定的要求。当气温较高时,含水量要略大于最佳值。使混合料运到施工现场后,碾压时的含水量不小于最佳值。原集料的颗粒组成发生变化时,及时取样,做好实验,按试验室调整的经监理认可的配合比重新调试设备。雨季施工时,宜采取措施,保护集料,特别细料免遭雨淋,应根据集料和混合料的含水量的大小,及时调整,向拌合料中添加减少的水量。应尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场,装载高度应均匀一致,以防离析。 (5)摊铺和整形 将混合料卸入摊铺机料斗内,准确控制虚铺厚度。虚铺厚度可根据压实系数确定,并在本工程中验收和修正。摊铺机作业时,一定要控制好匀速行驶,经常清扫行走轨道,布置现场补料和修补人员,对个别混合料离析处补洒细料和对有缺陷的地方进行修补。 (6)碾压成型 碾压采用振动式压路机,碾压顺序是由下而上,先稳压再微振碾压,后强振碾压,最后稳压,每次碾压重叠1/3轮宽,在无明显轮迹后由橡胶轮压路机碾压至无明显轮迹即可。 (7)养护 在碾压结束后,即覆盖草苫子,12小时后再洒水养护,之后保持草苫子湿润。 4、质量标准 压实度≥98%顶层 压实度≥95%顶层 平整度不大于10mm 纵坡高程+5,-10mm

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