详解单件流
单件流的实施
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
节拍简介
在生产管理中，节拍是精益生产 的关键理念。节拍，简称生产节 拍，也有的称为线速，它是控制 生产速度的指标。明确生产节拍， 就可以指挥整个工厂的各道工序， 保证各个工序按统一的速度生产 加工出零件、半成品、成品，从 而达到生产的平衡与同步化 （JIT）。
所谓拉动生产，就是以客户 需求为动力，以“看板”为 链条，由后向前层层拉动每 道工序的生产，从而达到按 时按量提供所需产品。
拉动生产 （PULL）
JIT
单件流 （OPF）
单件流，生产是指从毛坯 投入到成品产出的整个制 造加工过程,零件始终处 于不停滞、不堆积、不超 越，按节拍一个一个的流 动的生产方法。
工时简介
• 工时分为加工工时和标准工时。 • 加工工时，特指产品的加工时间，是生产线 上所有制程有效加工时间的总和； • 标准工时是指具有平均熟练程度的操作者， 在标准作业条件和环境下，以正常的作业速 度和标准的操作方法，完成某一项作业所需 要的总时间。 • 其计算公式为：
• 标准工时＝实测作业时间×(1＋评比系 数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放 率)
单件流构建
01 1、生产线简介 02 2、节拍简介 03 3、单件流简介 04 4、如何建立单件流生产线
05 5、实施单件流的难点
目录
生产线简介
生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的路线，即从原 料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、检验等一系列生产线活 动所构成的路线；狭义生产线也指一段或几段连接在一起的运动的机械 化传送带和工序组合，俗称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于当时加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
单件流概念简述
单件流概念简述1、节奏时间计算单件流的节奏时间计算方法与过去不同，过去计算节奏时间是按生产线的实际产能为标准，即以“我”为主。
单件流则要求计算标准以客户要求的产量、交货期为准，即以“客户”为主。
按照客户要求的出货量，得出生产线必须达到的节奏时间，这个节奏时间就是一根牵动整个生产活动的线，生产的各个环节，大到一个部门，小到一个工序都以这条线为基准保持和谐统一。
交响乐团要演奏出完美乐章，前提是每个乐手必须看指挥，保持同一节奏。
生产活动是一个系统工程，像乐团演奏一样，强调和谐统一，那么节奏时间就是一支无形的指挥棒，保证生产稳步、持续、有序的向前发展。
每个动作都按相应的节奏进行，就要求动作的“标准化”。
从具体来说，每一个动作都有标准的程序、步骤，必须按规定进行；从整体来说，规定时间内就完成规定的产量，过量生产、过早生产都属浪费。
尽量使所有的动作都标准化，非标准化的动作由发料员来完成。
发料员被形象的成为“水蜘蛛”，因为他们必须反应快速敏捷。
节奏时间使生产活动变成一支训练有素的军队，即整齐划一，又灵活应变。
2、单件流原理生产线上物品流动的传统方式是物品批量流动。
这种方式本身隐含着一些难以克服的问题。
例如，供需不平衡、无法有效控制不良品、生产活动缺乏弹性等。
单件流是指保证物品以最小单位流动。
动作复杂，需要时间长的环节生产的部件，无法配合动作简单，需要时间短的环节，致使有些部件严重积压，有些部件却总是供应不足。
然而，周期时间以及生产效率都是一个整体的概念，就像木桶原理一样，一个木桶最终能装多少水取决于最短的那一块木板。
周期时间、生产效率的高低也往往是由生产活动中最薄弱的环节决定的。
单件流的方式使这些薄弱环节直接显现出来，我们只要集中力量对这些具体问题加以改善，就可以达到整体的提高；单件流的方式还可以即时发现不良品，即时改善，从而有效的控制不良品，最终实现零不良品率。
另外，单件流的方式可以弹性的控制生产活动。
如果生产计划临时有变，生产活动就可以马上响应这种变化，即时扩大生产或停止生产。
单件流生产模式的概念
单件流生产模式的概念单件流生产模式是一种生产系统，其核心思想是将一个产品从生产过程的开始一直到完成的结束，始终保持连续流动的生产状态。
单件流生产模式强调以单件的方式处理产品，避免产品间的等待和库存，并通过工作站的平衡和优化，实现生产效率的最大化。
单件流生产模式的基本原则是：1. 以顾客需求为导向：单件流生产模式从顾客需求出发，通过对每个工作站操作时间和工艺进行优化，使得每个产品的生产时间缩短，降低交货周期。
2. 点对点的传递：产品在生产过程中，通过点对点传递的方式，从一个工作站顺序传递到下一个工作站，避免了产品在不同工作站之间的存储和等待，提高了整体生产效率。
3. 实现无库存：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，使得所有工作站的生产节奏一致，避免了产品之间的等待，最终实现了无库存的生产状态。
4. 强调灵活性和敏捷性：单件流生产模式注重灵活性和敏捷性，使得生产系统能够快速适应市场需求的变化，提高企业的竞争能力。
单件流生产模式的优点有：1. 减少库存：由于每个产品在生产过程中不会停留在任何一个工作站，因此可以显著降低库存水平，减少仓储成本和风险。
2. 缩短交货周期：单件流生产模式通过优化每个工作站的操作时间和工艺，使得产品的生产时间缩短，可以更快地响应顾客需求，缩短交货周期。
3. 提高生产效率：单件流生产模式通过工作站的平衡和优化，实现了生产效率的最大化，降低了非价值添加时间，减少浪费，提高了工序的利用率。
4. 降低生产成本：由于单件流生产模式可以减少库存和浪费，提高生产效率，因此可以降低生产成本，提高企业的利润空间。
单件流生产模式的缺点有：1. 对生产系统要求高：单件流生产模式要求生产系统具备高度的灵活性和敏捷性，且对产品工艺、工序之间的配合要求高，企业需要投入大量的资源和精力进行调整和优化。
2. 人员素质要求高：由于单件流生产模式要求产品在工作站之间的连续流动，需要工人具备高度的技能和操作能力，对员工的培训和素质要求较高。
单件流实施方案
单件流实施方案在现代生产制造中，单件流生产方式越来越受到企业的重视和青睐。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产方式更加灵活高效，能够更好地满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
因此，许多企业开始积极探索和实施单件流生产方案。
本文将从单件流实施的基本原则、具体步骤和关键要点等方面进行介绍和分析。
首先，实施单件流生产的基本原则是以顾客需求为导向，注重生产过程中的灵活性和高效性。
在实施单件流生产时，企业需要充分了解市场需求，确立以顾客为中心的生产理念，将顾客需求作为生产的出发点和落脚点，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
其次，实施单件流生产的具体步骤包括，生产过程分析、流程优化设计、生产设备调整和员工培训等。
首先，企业需要对现有的生产过程进行全面深入的分析，找出存在的问题和瓶颈，并确定改进的方向和重点。
然后，根据分析结果，对生产流程进行优化设计，简化流程、减少浪费，提高生产效率。
同时，需要对生产设备进行调整，以适应单件流生产的需要。
最后，对员工进行相关的培训，使其熟练掌握单件流生产的技能和方法。
关键要点包括，标准化生产流程、精细化管理和持续改进。
在实施单件流生产时，企业需要建立标准化的生产流程，明确每一个环节的操作规范和要求，确保生产过程的稳定性和可控性。
同时，需要加强对生产过程的精细化管理，及时发现和解决问题，确保生产质量。
此外，企业还需要不断进行持续改进，引入先进的生产技术和管理理念，提高生产效率和产品质量。
总之，单件流生产是一种灵活高效的生产方式，能够更好地满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
在实施单件流生产方案时，企业需要遵循以顾客需求为导向的基本原则，按照生产过程分析、流程优化设计、生产设备调整和员工培训等具体步骤进行，同时注重标准化生产流程、精细化管理和持续改进的关键要点，不断提升自身的竞争力和市场地位。
希望本文对企业实施单件流生产方案有所帮助。
第四章：精益生产--单件流
第四章：单件流 第一节：单件流概论第四章：单件流第一节：单件流概论精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。
他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。
为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法：“单件流”生产。
现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。
“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
图4-1 单件流运行示意图单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点： 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序λ工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量λ在制品的运动不间断、不超越、不落地λ生产工序、检验工序和运输工序合为一体λ只有合格的产品才允许向下道工序流动λ单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新设计与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。
单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。
为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别： 电脑生产车间模拟一：某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。
这种生产组织方式的前提：产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。
什麽是单件流
什麽是單件流服装“单件流”又叫单元同步流。
“单件流”是把人员、工序与设备有机组合，充分合理、有效利用每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。
“单件流”生产是20世纪70 年代在准时制（JIT）生产方式的基础上由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
单件流的实质是以不断减少资源浪费为目的，运用科学的IE技术人员现场管理，把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现生产效率和产品质量同步提升。
一、单件流操作产品在线周期短，从投入到产出，生产过程中无半成品堆积。
成品产出数量均匀，能明确地把握日产量，有利于作计划安排，也便于控制生产进度，能及时满足交货需求。
二、生产过程中半成品或成品的质量问题能及时发现，不会造成大批量不合格产生。
而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会被延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。
因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率高。
同样的人数，同样技能水平、相同设备、场地条件一样的情况下，采用“单件流” 方式的生产效率较高。
事实证明，实行单件流系统运作，与原捆包作业同比，产量至少可提高30%以上。
四、“单件流”作业，新款从开线到出产品的时间短。
能当天投入当天有成品产出。
每天出货量均匀。
包流至少要二、三天后才出成品，且不均匀。
“单件流”能快速满足市场需求，便于计划管理。
五、“单件流”重在产前准备，工序安排精细化。
六、“单件流”模式是实现精益生产的先导，它要求企业整体运营系统追求精细化、及时化管理，它促进了对计划、采购、技术等前期准备工作的改善。
精益生产如何实现单件流生产
精益生产如何实现单件流生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。
精益生产理念中的单件流生产模式，为企业提供了一条有效的途径。
那么，精益生产究竟如何实现单件流生产呢？单件流生产，简单来说，就是让产品在生产过程中一件一件地流动，避免批量生产带来的种种问题。
要实现单件流生产，首先需要从生产流程的设计入手。
传统的生产流程往往是按照功能进行布局，例如将所有的车床放在一个区域，所有的铣床放在另一个区域。
这种布局方式导致了产品在不同工序之间的大量搬运和等待，增加了生产周期和成本。
而在单件流生产中，我们需要按照产品的加工顺序来布局设备，形成一个连续的生产流程。
这样，产品从第一道工序开始，就能够依次经过各个工序，无需长距离的搬运和长时间的等待，大大缩短了生产周期。
为了实现这种流程布局，我们需要对生产设备进行重新配置。
对于一些大型的、不易移动的设备，可以通过增加传送装置来连接各个工序；对于小型设备，则可以直接将其移动到合适的位置。
同时，还要考虑设备的间距和操作人员的工作空间，以确保生产的顺畅进行。
除了设备布局，人员的配置也是实现单件流生产的关键因素之一。
在传统的生产模式中，每个工人通常只负责一道工序，而且工作内容单一重复。
而在单件流生产中，工人需要具备多技能，能够胜任多个工序的工作。
这就需要对工人进行培训，提升他们的技能水平，使他们能够在生产线上灵活地调配和工作。
培训不仅仅是技能的传授，还包括理念的灌输。
让工人理解单件流生产的意义和好处，激发他们的积极性和主动性。
同时，建立合理的激励机制，对于在单件流生产中表现出色的工人给予奖励，进一步提高他们的工作热情。
标准化作业是实现单件流生产的重要保障。
我们需要制定详细的作业标准，包括每个工序的操作步骤、作业时间、质量标准等。
通过标准化作业，可以减少人为因素的影响，提高生产的稳定性和一致性。
在制定作业标准时，要充分考虑工人的实际操作情况，确保标准具有可操作性。
单件流生产培训教材
单件流生产培训教材目录•引言•什么是单件流生产？•为什么选择单件流生产？•如何实施单件流生产？–步骤1：识别价值流–步骤2：消除浪费–步骤3：建立单件流–步骤4：持续改进•单件流生产的优势•结论引言在制造业中，提高生产效率和产品质量一直是企业追求的目标。
传统的生产模式常常存在着大量的浪费和生产效率低下的问题。
而单件流生产则被认为是一种解决这些问题的有效方法。
本教材将介绍什么是单件流生产，为什么选择单件流生产以及如何实施单件流生产。
什么是单件流生产？单件流生产（One Piece Flow）是一种生产方式，其核心理念是将产品按照顺序和流程一件一件地进行加工。
与传统的批量生产方式相比，单件流生产更加强调生产过程的连续性和流畅性。
在单件流生产中，每个产品在生产线上都会经过一系列的加工工序，而不是一次性完成全部的工序。
这样可以减少生产过程中的等待时间和废品产生，提高生产效率和产品质量。
为什么选择单件流生产？传统的批量生产方式存在着很多问题，例如生产周期长、等待时间多、库存量大等。
而单件流生产可以解决这些问题，并带来以下优势：1.减少等待时间：单件流生产方式可以减少生产过程中的等待时间，使生产过程更加紧凑和高效。
2.减少库存：由于产品在生产过程中不会积压，单件流生产可以减少库存，降低库存成本。
3.提高质量：单件流生产方式可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
4.提高生产灵活性：单件流生产可以更快地调整生产节奏和生产线布局，适应市场需求的变化。
如何实施单件流生产？实施单件流生产需要经过以下步骤：步骤1：识别价值流首先，需要对生产过程中的价值流进行识别和分析。
了解哪些环节是创造价值的，哪些是浪费的，这样才能确定改进的方向和重点。
步骤2：消除浪费在识别了价值流后，需要进行浪费的分析。
通过采用精益生产工具，如价值流图、5S等，找出造成浪费的根本原因，并采取相应的措施进行消除。
步骤3：建立单件流在消除了浪费后，需要对生产流程进行重新设计，以便实现单件流生产。
JIT单件流生产模式
ＪＩＴ单件流生产模式简介大纲什么是ＪＩＴ²建立ＪＩＴ模式的目的²建立ＪＩＴ生产模式的目标²ＪＩＴ生产模式的特点²ＪＩＴ生产线的基本要求²ＪＩＴ生产模式注意事项²ＪＩＴ生产模式的建立条件²ＪＩＴ生产模式的局限性英文：ＣＥＬＬＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮＵＮＩＴ中文：单元一件生产模式一、什么是ＪＩＴ：（单件流生产模式）简而言之：它就像一根链子，按照衣服的流程，实行零部件一件流，组装一件流，在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
二、目的：消除隐藏在企业内的各种浪费，以获得更多的利益。
浪费包括：等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、不良的浪费、加工的浪费、制造过多过早的浪费。
三、标：建立弹性化单件流的生产线，确保做到成本降低，效率翻倍，浪费减少，确保提高品质与服务质量，满足客人交期四、特点：改善成果快速。
好处：１、容易发现问题，品质能得到有效控制，减少返工量。
２、减少浮点，提高效能，工序与工序之间按接力赛形式流水，减少解包、绑包和对裁片的时间，缩短裁片取送距离和传送时间，从而提高生产效率。
五、建立ＪＩＴ流线化生产条件及生产线基本要求。
（一）ＪＩＴ流线化生产条件：１、单件流２、按流程顺序布置设备３、生产速度的同步化４、多工序操作的作业５、作业员的多能化６、车位布置的Ｕ型化（二）ＪＩＴ生产模式的基本要求１、工序平衡（工序安排平衡）２、组员之间的协调３、零部件小包流或一包流，组装一件流４、车台布局方便员工作业传递六、ＪＩＴ生产模式注意事项：１、组员对ＪＩＴ的认识及实际操作中的作用。
２、产前充分准备３、控制生产线堆积量４、人员安排要达到前推后拉５、及时处理故障６、对要外发（如手缝、专机）必须先做，但在流到下一个工序时必须按开货顺序发货。
七、ＣＰＵ生产模式的建立：１、全员的意识改革，尤其是管理人员。
只有观念改变，改善活动才能有效地进行。
单件流与传统批量生产的区别
【精益知识篇】单件流与传统批量生产的区别传统批量生产常见现象：不良品多、搬运多、动作浪费、在制品多、稼动率低、机动性小、交期长、场地大、管理难。
结果：高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。
单件流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。
单件流生产的优点：1)生产周期短；2)在制品少；3)场地占用少；4)灵活性大；5)避免批量质量缺陷。
1)生产周期短产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出和效率。
传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。
单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。
2)在制品少传统生产是大批量生产，即各工位各自的大批量生产，必然结果是各工位均有大量在制品。
单件流生产是连续流动生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。
3)场地占用少单件流生产极大的削减了在制品，工厂空间得以解放。
在一些企业，在制品占地面积仅次于设备占地面积，在制品区域很大却还不够用，通道上也放置在制品。
此类企业推行精益生产的要点之一是推行连续流动生产，突出收益是削减在制品、减少在制品场地占用。
4)灵活性大传统大批量生产方式，在生产现场投入了大量资金，各工位有大量的在制品，生产周期长。
一旦出现生产异常，就影响正常产出和交货。
什么是单件流及特点
一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产！在生产活动中，生产批量以一个为批量，前后工序间无停滞，每完成一道工序自检一道工序，传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式，简称单件流。
二、单件流水的特点：1、目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；2、时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；3、成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；4、前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。
前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。
后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流？1、缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2、降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。
3、节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。
4、减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。
5、提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。
习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。
四、产前准备：1、传统的生产方式，仓库只是用来临时周转货物，或者用来堆放库存，而单件流水生产方式，仓库已不再是以上两种功能，单件流水特别强调，产前准备要充分做好，做足，所以对仓库的功能进行改变，在台资或日资企业里，仓库不叫仓库而是叫备料课，或叫备料科，所谓备料，就是充分准备物料，（例如：水洗唛、丈巾、织带都是事先由备料部门按照制单要求先缩水剪好，这样可以避免生产时因用量不足临时补料，或时间上来不及，导致停产或减少成品因而引起客户索赔），2、业务部物料供应信息、到料情况必须公开、及时，3、对生产统筹要求更高更紧密；4、对设备、辅助性工具的要求更高，必须配合工业工程人员进行有效设备改造；5、对员工的技能必须根据不同的工种进行及时、有效培训；6、对生产办的工艺要求和标准要求更高，传统的生产办一般不考虑大货的方便与实际操作性，而工业工程的理念，要求工艺结构的改造必须从生产办开始，有效的工艺结构改善，有助于提高生产效率！五、更便捷、更准确、更周全的生产计划排程到目前为止服装企业做生产计划排程基本上仍然靠手工、Excel的方式进行排产，这种落后的排产方式最大的缺点在于排产无法跟产前事件、物料紧密地结合在一起。
服装单件流水生产方式
服装单件流水生产方式单件流"作业方式简介服装行业的生产制作,多年来有着传统的方式,目前比较普遍采用的是"捆包式"作业.这种方式基本状况是,将一件产品的缝制过程分解成若干道工序,每道工序由一个或一批工人制作。
从前道至后道各工序,每人都集中缝制多件产品,然后以"捆包"方程细分成多道工序,按事先编制的《人机工位布置图》安排,由前到后"单件流水作业"完成。
每一个作业单元岗位按"个人看板"(作业指导书)上的要求,完成较单一的制作内容,形成"一道工序连一道工序,一件产品接一件产品"连续进行的作业形式。
单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础,是精益生产理论在服装作业中的运用;给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容;它也能为更顺利地达成5S管理目标创造条件;乃至为想实现"日清日高"的企业提供可行性支持。
比较上述两种作业方式,"单件流"形式有着以下特点:一、产品在线周期短,从投入制作到产出,生产过程中无半成品成批积压。
成品产出数量均匀,日产量能明确地把握,有利于作计划安排,也便于控制生产进度。
能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。
二、生产过程中半成品(含因材料所致)的质量问题容易及时被发现,发现一件可及时纠正一件,不会造成大批量的不良品出现。
而"捆包式"作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。
因此采用"单件流"的方式生产,因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率相对较高。
同样的人数,技能水平相当,设备、场地条件一样的情况下,采用的"单件流"时生产效率较高。
在已成功推行的案例中,经过试运行阶段后,系统步入稳定状态,生产效率同比约可提高20~30%。
四、用"单件流"作业的方式,新款式的"顺线"的时间短。
单件流
此文件只作为个人交流学习使用。
不是公司制式文件。
IE张鹏收集整理单件流是什么？单件流有什么好处？如何实施单件流？单件流生产系统的介绍注：单件流必备的条件：一、整款所有物料要齐全。
二、款式不可半成品绣花。
三、要用自动剪线，倒针质量好的设备。
单件流生产系统的目标、目的、特点、范围、内容一、目标：确保建立平衡式、弹性化、单件流的生产线确保做到成本降低、效率提升、浪费减少确保提高品质与服务质量，满足客人交期二、目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。
浪费包括：等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；制造过多（早）的浪费。
三、特点：改善成果快速而且多方面性四、范围：起点：客人核可样品后，跟单员将订单资料分发给各相关职能部门时。
终点：员工完成车缝工作，将产品交到包装部时。
五、内容：心：表示思想观念方面必须要先建立起来。
单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。
技：表示技法的意思。
是指要采用什么样的方法，才能将思想，理念做出来。
包括（流线化生产，安定化生产，平稳化生产，超市化生产）下面将做详细介绍。
体：表示体验、实践的意思。
这是整个单件流改善成功的秘诀所在。
只要去做才能发现问题，才能进行改善。
流线化生产流线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节奏时间，提高劳动生产力，减少生产空间等等。
它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。
建立流线化生产有以下条件：1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员多能工化6、员工实行手交手作业7、机器设备小型化，可移动8、车位布置“丰”字型化(也有很多工厂为U行线)其中，最强有力的条件就是第一项的单件流，如果因实施不了变成小批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生浪费。
那么，如何建立流线化生产线呢？1、全员的意识改革。
单件流与传统批量生产的区别-单件流
单件流与传统批量生产的区别-单件流【精益知识篇】单件流与传统批量生产的区别传统批量生产常见现象：不良品多、搬运多、动作浪费、在制品多、稼动率低、机动性小、交期长、场地大、管理难。
结果：高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。
单件流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流淌，它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。
单件流生产的优点。
1）生产周期短；2）在制品少；3）场地占用少；4）灵活性大；5）避免批量质量缺陷。
1）生产周期短产品生产常由多工序构成，企业通常按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出与效率。
传统批量流淌生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转与整体产出，结果生产周期大大拉长。
单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍与生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。
2）在制品少传统生产是大批量生产，即各工位各自的大批量生产，必定结果是各工位均有大量在制品。
单件流生产是连续流淌生产，突出特点是在制品得以极大的压缩。
3）场地占用少单件流生产极大的削减了在制品，工厂空间得以解放。
在一些企业，在制品占地面积仅次于设备占地面积，在制品区域很大却还不够用，通道上也放置在制品。
此类企业推行精益生产的要点之一是推行连续流淌生产，突出收益是削减在制品、减少在制品场地占用。
4）灵活性大传统大批量生产方式，在生产现场投入了大量资金，各工位有大量的在制品，生产周期长。
一旦出现生产特殊，就影响正常产出与交货。
One Piece Flow(一件流)
一件流(One Piece Flow)生产流程改善如我们所知，准时化生产（JIT）是实现精益生产的两大支柱之一。
它达成的前提就是需要充分实施小批量生产、均衡化生产以及运用看板管理。
所谓小批量生产，也就是我们常说的One Piece Flow 或者叫“一个流”、“一件流”,通过这样的方式达到生产线的连续流动(Continue Flow)。
如果一件流的推行就跟它字面上书本上的理解就太好了，我毫无例外的在每个工厂都会遇到各种各样的问题的提出，而这些问题的提出都是围绕一个中心：根本不需要一件流，它不会给我们带来什么好处，而且它的实现太难了。
是的，太难了，它的难关键就难在管理者自身的理解和内心接受程度。
无独有偶，在今年5月份我在一家工厂的金属车间推行一件流的时候，就遇到这些问题。
车间主管在一开始非常不理解为什么要一件流，一件流能带来什么好处。
通过接下来两个月几次参观工厂指导，我想所有人在很多方面已有了很大程度上的认同，一些最终改善行动之前的数据收集和准备行动已经有序地实施着，那么下面我就将这整个过程记述下来，跟大家一起讨论分享。
一．什么是一件流？它实际上就是一种为了实现适时适量生产，致力于生产同步化的最小批量生产方式，如再加上看板的运用，就彻底地实行了JIT了。
而我在工厂遇到的与之冲突的生产方式主要有两种：一种为“总动员生产方式”，在该方式下，人员及设备产能的设置均大大地超过了市场订单量，表现为：一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产。
另一种为很大批量生产方式。
这种方式比较常见，就如我所工作的这间工厂，它的每个车间，每批次的半成品或自制备件几乎都以日产量的1/3或1/2数量为单位批次向下工序流动。
而真正的一件流，它是以订单为需求，以需求为拉动，以工艺流程为导向，以最小化批次为目标，达到连续生产并实现在线零库存。
订单流 原理
订单流原理
订单流原理是一种交易方法，它从订单行为的角度解析市场行情走向，是行情运行的本质。
这种方法与传统二级指标有所不同。
订单流是一个统称，在订单流的应用领域里，有很多不同的工具。
目前最常用的包括Price Ladder （市场深度）、Footprint（订单轨迹）、VolumeProfile（能量分布）和Market Profile（价格分布）。
市场深度指的是盘口10档未成交的挂单数据，从市场深度图表可以清晰地
看到哪里存在流动性，哪里的流动性短缺，大订单，止损订单，虚假订单以及发生的一些吸收行为。
主要观察实时挂单、撤单和实际成交量，市场深度主要是高频交易员或者程序化交易使用。
能量分布是统计某一交易时间内段内每个价位上已经成交的所有交易量。
以上内容仅供参考，如需更多信息，可阅读金融交易类书籍或请教专业人士。
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详解单件流
什么是单件流：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。
连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。
连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。
单件流与传统生产模式的主要区别
1、车位排布
首先，车位排布不同是指单件流要求车位按U 型、逆时针方向排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流线化。
而在传统生产模式生产线上，有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。
2、生产线建立方向
生产线建立方向不同是单件流要求建立弹性化的生产线。
根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工（培养多能工，实现一人多岗，一岗多人）。
而传统生产模式则没有上述要求。
3、控制方式
控制方式不同则指单件流中严格按照节奏时间由“水蜘蛛”来发放的，这样可以使流程顺畅，这也是流线化生产的一个条件。
传统生产模式中的时间一般是两个小时发一次，这样整个生产线就显得很乱，各个工部之间完成的数量也不一致，容易堆货。
4、员工工作形式
单件流要求按u型排车位，这样中间就会留出一条通道，也便于目视管理。
而坐着生产时，车位排得很乱，机器下面也有很多死角堆杂务，不易发现和处理，站起来之后，空间大了，每个地方有什么问题都可以清楚发现。
5、发挥员工潜能
团体计件要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏。
因此，实行团体计件可以把后进者拉上来，提高技能度。
而传统生产模式生产线上，员工技能度高低不平且没有办法可以约束她们自觉提高技能度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的现象。
单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式
并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。
或许有些工作能力强的员工对团体计件的方式并不满意，那就得改变自己的心态，从大局出发，尽早帮助同事解决问题，早日提升部门的生产能力。
传统批量生产与单件流生产对比
单件流生产的魅力到底在哪里？
1. 及早暴露潜在的问题；
2. 迫使管理层面对各项问题；
3. 实实在在减少各种浪费；
4. 发挥“事半功倍”的最佳生产力；
5. 快速反应，交期最快；
6. 为自动化流程建立基础
单件流的理想的状态应该是无缝转款，但实际操作中很难达到这种理想状态，排除（B款<旧款>的节奏时间远大于新款A的节奏时间）的特殊情况；无缝转款是单件流水操作中很重要的一个环节，也是最难操作的一个环节，只有通过各部门人员的协力合作和规范的转款流程才能保证其顺利进行。
下面将讲述一下无缝转款的实际操作方法：
转款时间：
指上一款B的最后一件检验包装完毕，到新款A的第一件检验包装完毕的时间。
无缝转款：
转款时间为新款A的一个节奏时间中，没有浪费的时间。
1、转款人员及其职责：
单件流水组长：负责转款会议的召开、物料以及辅助工具的准备、转款指挥；
IE技术员：
跟进A款第一件，从第一个车台到作后一个车台，负责转款中特殊问题的技术指导；负责转款过程中的问题记录和工作站时间记录；
全能工：
转款过程中的顶岗工作；（如由B款转A款时，可能A款的第1个工作站安排的人员是做B款时的第5个工作站，则转A款到达第1个工作站时，由原B款5号工作站的车位到A款1号工作站工作，原工作站由全能工顶替；）另编排工序时须考虑B款和A款工作站人员顺序调整不能太大，否则需要顶岗的人员就会增加）。
QC质检：
负责跟进A款第一件的质量检验，从第一个车台跟进到最后一个车台。
机修、电工：
机器设备出现问题时即刻处理
2、召开转款会议：
B款第一个工作站结束前15分钟，由单件流水组长组织，技术员全能工质检IE 机修电工水蜘蛛参加，根据《转款记录表》中的列项，通过问答的方式确保每位参会人员工作是否完成；
3、转款辅助工具和资料准备：
辅助工具包括：实样、模具、模具车、特殊压脚等。
资料：《车位工序排布图》、纸样、生产工艺单等。
4、转款操作方法：
组长站上转款台，手拿扩音器指挥，其他工作人员到达自己的工作岗位，物料配送员（水蜘蛛）准备好裁片，等B款第一个车台完成工序后，组长宣布转款开始；然后根据《车位工序排布图》安排A款第一个衣车和车位（衣车采用备用衣车，车位从原B款某岗位调出后全能工顶替），车位进行衣车的调试确保无误后，水蜘蛛传递A款第一件给到此工作站，其他人员跟进第一车台的情况，此时若第二车台完成B款，则组长依照《车位工序排布图》进行衣车和车位的安排，车位立刻进行衣车的调试和准备工作，等待A款第一件的到来；
A款第一车台完成后交给质检人员检验，合格后传给第二车台，如出现质量问题，立刻返工（技术员指导）；后面工序依次类推，直至最后一道工序完成（质检包装完毕），整个转款结束（期间组长不允许下指挥台）。
5、数据统计：
转款结束后，由IE计算出转款时间并计算出转款效率，以及节奏时间等，并进行当场进行公布，记录在目视看板上；IE按照转款的实际情况记录出现的问题，并在每周的单件流水讨论会议上提出并找出解决方案。