“一个流生产方式”全面概述
工厂生产 “一个流”
一个流生产的特点(Characteristics of one-stream production)
1.一个流生产的特点：
·按产品类别布置的生产线； ·多制程的生产方式； ·固定的、单一的物流； ·采用稳定性好的小型设备； ·产品单件流动； ·作业员一人多岗。
3
一个流生产的优点(Advantages of one-stream production)
2.一个流生产的优点：
·生产周期短； ·在制品少； ·场地占用少； ·灵活性大，容易适应市场与计划的变更； ·有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷。
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一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（1）单件流动
单件流动是将浪费“显现化”的思想与 技术，在原有状况的基础上以单件流动方 式试做，将批量生产时发现不了的浪费显 示出来，以此作为改善及建立流线化生产 的起点。
工厂生产 “一个流”
Factory Production One Flow
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造 加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越， 按节拍一个一个流动的生产方法。它的含义包括： ·每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； ·工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； ·制件的运动不间断、不超越、不落地； ·生产工序、检验工序和运输工序合为一体； ·只有合格的产品才允许流向下道工序。
6
一个流生产的八大重点（Eight Key Points of One-stream Production）
（3）按节拍进行生产
一个流生产
一个流生产一个流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。
1.概念一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。
它的含义包括：1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下道工序流。
2.实施一个流生产的优点下图是一个流生产和批量生产的简单比较。
每台设备加工时间均为1分钟A B C D一个流生产与批量生产的简单比较按工艺原则布置设备间距离远按产品原则布置设备间距离近批量生产的流程一个流生产的流程图2.02 批量生产和一个流生产的比较，从图2.02可知，一个流有以下一些优点：1)生产周期短2)在制品少3)场地占用少4)灵活性大5)避免批量质量缺陷3.实现一个流生产应遵循的原则1)物流同步原则一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。
物流同步要求避免以下情况：a.超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；b.某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；c.前后工序生产不均衡；d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。
2)内部用户原则实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要幺停掉生产线，要幺强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。
因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。
其含义是：每一道工序是前道工序的用户每一道工序是后道工序的供货商每一道工序只接受前道工序合格的产品每一道工序只生产合格的产品每一道工序只提供合格的产品给后道工序遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。
精益生产--一个流
求
造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操 作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚持:连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度
要快;便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实
义
的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求"一个流"，使各种 问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义(现场、现物、现实)，建立消火(现场驻屯、故障挂牌、设备不工
要
作时间维修、维修工具管理)和防火体系，形成5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的文明生产环境，为现场创
有高效动作的设备有"连结" 功能的设备动作 有移动功能的设备动作
布置要点、设备及人员要求
人员要求
多能工
作业标准化
少人化
辅助人员
团队协作
一人多岗制
改善的前提
有弹性的组织 做非标准的工作
荣辱与共
5 Part
推行条件与推行步骤
◎推行条件
◎推行步骤
推行条件
推行条件：
条件一:单件流动。----将浪费显现化，消除批量不良 条件二:按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费 条件三:生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费 条件四:多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化 条件五:作业员的多能化。----作业标准化,制程合并 条件六:走动作业。----多制程作业,便于发现问题 条件七:机器设备的小型化。----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的 条件八:生产线最短距离的布置(U型化)----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式
一个流生产
一个流生产一个流生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。
一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。
采用“一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
一个流生产的特点●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全●一个流生产的前提一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：●生产线按产品对象原则布置；●换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；●要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；●要求纵向责任明确，横向关系协调；●要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。
(生产管理知识)一个流生产
一个流生产知识一、一个流生产的定义和特点“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗二、一个流生产的优点1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全三、一个流生产线的布置要点——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。
用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调(生产节拍)②在制品数量的明确化③作业者的动作流程必须保持顺畅——没有浪费的生产线生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动①反映信息来源要一元化②生产的实绩差异管理要以生产线为对象③信息应尽量用目视管理呈现④信息要能及时反映出来⑤信息要让生产线全体了解⑥指示的传递流向应与物流方向一致——少人化的生产线①设备要小型化，能够移动②“U型布置”或“C型布置”③作业应同一个方向走动④设备之间不能有阻隔⑤让加工的动作尽量由机械来完成⑥设备的按钮应考虑人机配合⑦操作员应一人多岗⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出——确保安全的生产线①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行③避免误动按钮④消除落下物，保持整洁⑤提供舒适的作业环境⑥去除临时管线四、一个流生产对设备的要求1、设备的选择1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
一个流生产方式全面概述
一个流生产方式全面概述引言随着科技的不断发展，人们对生产方式的要求也越来越高。
流水线生产方式便是一种经历了演化的高效生产方式。
本文将全面概述一个流生产方式的背景、原理和优势。
背景在传统的生产方式中，生产过程通常是分散的，每个工序都由专门的工人完成。
这种方式存在着生产效率低下、生产成本高以及质量控制困难等问题。
为了提高生产效率和降低成本，人们开始尝试引入流水线生产方式。
原理一个流生产方式是一种将生产过程划分为一系列有序的工序，并通过传送带等方式将待加工物品从一个工序传递到另一个工序的生产方式。
工序划分首先，生产过程根据工序的顺序被分为若干个工序。
每个工序都有其特定的任务，例如组装、焊接或喷涂等。
对于复杂的产品，可能存在多个不同的流水线，每个流水线负责不同的工序。
传送方式传送带是一个常用的传送方式，它可以将待加工物品从一个工序移动到另一个工序。
此外，还有其他的传送方式，如滚轮传送或机器臂传送等。
选择合适的传送方式取决于待加工物品的大小、重量以及生产环境的特点。
工序配备每个工序都应该配备相应的设备和工具，以便完成特定的任务。
这些设备和工具应该能够提高生产效率并保证产品质量。
例如，在汽车生产流水线中，可能会有机器人用于焊接或喷涂。
协调与控制一个流生产方式需要进行协调和控制，以确保整个生产过程的顺利进行。
协调和控制的方式通常是通过计划和优化工序之间的传送时间和工人之间的配合来完成。
优势一个流生产方式相比传统的生产方式具有以下几个优势：提高生产效率通过将生产过程划分为一系列有序的工序，并使用传送带等方式将待加工物品传递至下一个工序，流水线生产方式大大提高了生产效率。
工人可以专注于自己的工序，不需要跑来跑去，从而减少了不必要的时间浪费。
降低生产成本流水线生产方式的运行需要较少的工人，而且更少的工人意味着较低的人力成本。
此外，流水线生产方式还可以通过优化生产过程来进一步降低生产成本。
提高产品质量流水线生产方式可以通过精确的配备设备和工具来提高产品质量。
一个流生产
一个流生产 - 设备要求
4、狭窄作业面的设备 ： 作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪 费，也可以减少作业者的周期时间。 前制程的出口为后制程的入口 作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近 作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度 为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。 狭窄深长的设备 减少无附加价值的走动。
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 加以考虑项目:
中间库存品的位置
堆置方法 搬运路径
主要原则:
要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。
一个流生产 - 布置要点
4.信息的流动 ：
反映信息来源要一元化 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解
2.能做出标准作业的生产线 ：
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明 确 要能看得出: 制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 要明确:
生产步调(生产节拍) 在制品数量的明确化 作业者的动作流程必须保持顺畅
一个流生产 - 布置要点
3.没有浪费的生产线 ：
一个流生产 - 人员要求
多能工----一人多岗制 作业标准化----改善的前提 少人化----有弹性的组织 辅助人员----做非标准的工作 团队协作----荣辱与共
一个流生产总结
32AK 前壳
4
5
1
8
0
8
7
1389
2600
0.86
1.15
0.62
0.00
0.14
0.47
“一个流”未来工作安排
自实施“一个流”生产以来，江苏毅昌在此方面取得了一些骄人的成绩，为了 巩固和扩 大一个流生产模式，做如下几点工作安排： ◇. 丝印烘烤装置的防呆设计。 目前使用的“电吹风烘烤架”有2个缺陷[1.温度和时间稳定度不够（作业员易“抢” 产品，造成 烘烤时间不够）；2.电吹风长时间开启易造成机头烧坏]。计划用热熔机改装成烘 烤设备，代 替“电吹风烘烤架”，以解决这两个问题，现在正在测试阶段。
预装
靠印
电烙铁
注塑
翻台
热熔机
150~240℃ 5±2s
“一个流”生产案例分析
丝印图案 预装网板靠印 预装热熔导光 柱
注塑翻台定位丝印
注塑热熔导光柱&铲浇口
3. 前后制程效益分析
注塑人数 品名 预装人数 增 加
改 善 前
4
改 善 后
5
改 善 前
7
改 善 后
0
减 少
节省 人力
注塑 产能
预装 产能
改善 前注 塑单 件成 本￥ 0.81
26AK前壳商标丝印图案 翻台丝印 电吹风烘烤架
电吹风风力高档、温度中档， 电吹风距离丝印处10+/-2cm、 烘烤时间40±5秒。
“一个流”生产案例分析
◇ 烫金制程前移至注塑(以32AK前壳为例)
1. 制程布局对比
注塑 成型 检验 修飞边 1人 修毛边 剪柱子 1人 烫金 1人 贴内标 打包 1人 入 库
覆膜 1人
精益生产之一个流生产
要点二：WIP管控---AB Control
目的 规范工位间的在制品数量
前工序：保证6个格子在 “填满”状态，并且在填 过程 满后马上停止生产 后工序：保证6个格子在 “空缺”状态
半拉动生产的模型，控制 在制品 收益
提升现场目视化管理水平， 方便管理
生产状态 揭示
生产进度 揭示
关键岗位多 能化轮岗
少人化
彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一 位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作 业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
员工作业多能化可以实现少人化作业，减少 人员调配的困难，有利于提高整体效率。
Hale Waihona Puke （5）生产线布局柔性化3 2 1
4 5 6
3 2 1
4 5 6
Input
Output
需求1000件/天时 3人作业
现象5 繁重的盘点工作
怎么每次数都 不一样呢？
I. 什么是一个流 II. 为什么一个流 III.一个流的好处 IV.一个流的条件 V. 一个流的要点
流线化带来的好处———P 效率
移动批 减少换 问题快 量减少 班等待 速暴露
流线化带来的好处———Q 质量
移动批 减少批 快速质 量减少 量不良 量追溯
Input
Output
需求600件/天时 2人作业
流线化生产案例
案例
中间在库0，一位停整线停
松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
一个流生产方式概述
一个流生产方式概述引言随着技术的不断进步和互联网的普及，流生产方式（Flow Production）在现代工业中扮演着重要的角色。
流生产方式是一种高效的生产方式，它通过将生产流程分解为一系列互相依赖的操作步骤，实现产品的连续生产和高速制造。
本文将对流生产方式进行概述，包括其定义、特点、优势和应用领域等方面。
定义流生产方式，也称为连续生产方式，是指按照一定的生产工段和工序顺序，将生产过程划分为多个连续的、顺序的操作环节，实现产品的连续生产和高效制造的一种生产方式。
流生产方式通常采用分散专业化的劳动分工，利用流水线或装配线等设施，对产品逐一进行加工、装配或处理，从而实现高效率、大规模和连续生产。
它主要适用于大批量、系列化的产品生产，如汽车制造、电子产品制造等。
特点流生产方式具有以下几个特点：1.连续性：流生产方式的工序之间没有明显的间隔，整个生产过程形成了一个流动的连续系统。
产品在生产过程中不断地从一个工序流向下一个工序，最终完成制成。
这种连续的生产方式大大提高了生产效率和制造速度。
2.标准化：流生产方式要求每个工序都按照严格的标准操作，产品在不同工序的加工和装配过程中保持一致性。
通过标准化的生产流程，可以降低生产出错率，提高产品质量。
3.劳动分工：流生产方式采用分散化的劳动分工，每个工人负责完成特定的工序或操作。
这样可以充分利用每个工人的专业技能和经验，提高生产效率和产品质量。
4.高效率：流生产方式通过流水线或装配线等设施，实现产品的连续加工和装配，大大提高了生产效率。
生产过程中减少了等待时间和空闲时间，优化了资源利用，降低了生产成本。
优势流生产方式具有许多优势，使其在现代工业中得到广泛应用：1.高效率和生产率：流生产方式通过连续的生产流程和分散的劳动分工，实现了高效率和高生产率。
产品在生产过程中不断地流动，减少了等待时间和空闲时间，提高了生产效率。
2.制造成本降低：流生产方式通过优化资源利用和标准化的生产流程，降低了制造成本。
一个流生产模式
一、一个流生产特点
1、按产品类别布置生产线； 2、多工序的生产方式； 3、采用稳定性好的设备； 4、产品单件流动； 5、作业员一人多岗 。
二、一个流生产优点
1.生产时间短； 2.在制品存量少； 3.占用生产面积小； 4.容易暴露问题点； 5.容易适应市场与计划的变更； 6.有利于保证产品品质； 7.有利于安全生产； 8.减少管理成本，确保财产安全 。
七、消除人员意识上的障碍
1、我们多少年来都是这样做的不是很好吗？ 2、我们巴不得做大批量的产品，少批量的产 品又麻烦又浪工， 3、搞什么一个流？我们一次能做好的还要分 几次做不是降低效率吗？ 4、你们领导硬要我们做一个流，我们的工资 收入领导能保证吗？
一厂板块一个流操作流程要求
1、根据生产计划要求配好板块制片芯料； 2、板块断料人员根据生产计划进行断料； 3、裁板工序人员根据断料工序任务进行裁板；裁好的板及时送到涂 胶工序处；由涂胶工序人员做压片前的准备（板子大小面翻好）； 4、断料时一人断横料、一人断竖断同时画好样料转码框工序人员； 5、码框工序人员两人同时开始制一种框，制到有10-15个后开始转到 涂胶工序人员； 6、涂胶工序人员涂胶后，根据部件规格大小计算好压床最大使用率； 7、以上各工序人员为一组集体计件工资模式，一人多岗制，在实际 操作时会出现有两人不断的调整岗位，请谅解。
六、一个流生产推行步骤
①全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的 立场去坚持以一个流的生产方式作业； ②成立示范改善小组。根据自己的部门成立示范改 善小组尝试,以便能彻底实施； ③选定示范生产线。从最容易的地方着手作示范； ④现况调整分析。选定示范线后,先充分了解该产品 的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员 的配数检查的品质保证
一个流生产方式课件PPT
标准化作业
标准化作业是一个流生产方式 的核心，通过制定标准作业程 序，确保生产过程的稳定性和
一致性。
标准化作业包括作业方法的确 定、作业流程的优化、作业时 间的测量等，确保每个岗位都
有明确的操作规范和标准。
标准化作业有助于提高生产效 率、减少浪费、降低不良品率 ，提升产品质量。
04
一个流生产方式的实施要点
设备布局优化
设备布局优化是实施一个流生产方式 的重要前提，通过合理规划设备布局， 减少物料在生产过程中的搬运距离和 时间，提高生产效率。
考虑设备之间的相互关系，尽量减少 设备之间的距离，提高整体效率。
设备布局应遵循工艺流程顺序，确保 生产流程顺畅，减少交叉和往复搬运。
通过目视化管理，促进员工之间的信息交流和协作，提 高整体生产效率和质量。
05
一个流生产方式的成功案例
案例一：某汽车制造企业
总结词
通过实施一个流生产ຫໍສະໝຸດ 式，该企业提高了生产效率， 减少了库存，降低了成本。
详细描述
该汽车制造企业通过引入一个流生产方式，对生产线进 行了优化和调整。在实施过程中，企业采用了拉动式生 产方式，根据客户需求进行生产，避免了过量生产和浪 费。同时，企业还对生产线进行了模块化设计，使得每 个模块都能够独立运行，提高了生产线的灵活性和适应 性。通过这些措施的实施，该企业的生产效率得到了显 著提高，库存量大幅减少，生产成本也得到了有效降低 。
详细描述
通过均衡化生产，可以避免部分工序空闲而其他工序仍在忙碌的情况，提高了整 体生产效率，并有助于实现连续流动生产。
减少浪费
总结词
减少浪费是精益生产的核心思想之一，旨在消除生产过程中 的浪费现象。
“一个流生产方式”全面概述
实例介绍
滚压件的生产线改进
从职能分工转化为产品布线，作业距离缩短
本田后三角生产线的改善
设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少 人化、团队协作的改善
一个流生产方式推行最典型的生产线
制动器生产线
35T冲床
本田后三角布局(老)
16T冲床
割皮台
装CLIP台
栈板
半成品放置桌
烘箱
检验台 修边桌
注塑机
出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足， 应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足， 则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除 掉----少人化
步骤7 布置一个流的生产线 要依制程加工顺序，以逆时针
流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物 品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备 的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
“万事俱备，只欠东风----等待时机”的作 法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题， 并不断完善
团队与职能的组织架构
以小团队形式组合是一个流生产方式的特点， 小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的 组织架构在生产线中穿插存在。
产品别的生产线≠一个产品一条生产线 人员的培训
一个流生产方式对作业员提出更高的要求， 他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管 理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力 完成他的工作内容。
本田后三角布局(新)
栈板
16T冲床
割皮台
装CLIP台
烘箱
周转台 注塑机
35T冲床
修边桌
材料放置架
检验台
干部的工作内容
工作的目的:满足客户的需求,而非单纯让领导满
意,完成上级交付的任务
生产流程的“一个流”生产是什么意思？
生产流程的“一个流”生产是什么意思？生产流程的最优化就是能进行“一个流”的生产。
一个流生产是指各工序只有一个工件在流淌，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不积累、不超越的流淌状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其核心思想属于改善型。
“一个流”生产由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本转变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持生产和任务的完成，储备量越多，问题就越不简单暴露，其核心思想属于维持型。
与传统的生产方式相比，“一个流”生产能够削减在制品数量，缩短搬运距离，降低生产成本。
1. 一个流生产的基础并不是全部的企业都适合“一个流”的生产方式，盲目地将生产方式转变成“一个流”，不仅不会优化生产结构，还可能造成生产混乱，降低企业的生产效率。
实施“一个流”生产模式时，必需关注八大条件，这是“一个流”得以胜利实现的基础，同时也被作为“一个流”生产所固有的标识。
（1）单件流淌“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流淌。
单件流淌是为了避开以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立即转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。
（2）按加工挨次排列设备在一些企业中常常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离特别远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是根据加工挨次来排列生产设备，避开孤岛设备现象的消失，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
（3）按节拍进行生产“一个流”生产还要求各道工序严格根据肯定的节拍进行生产。
假如各道工序的生产节拍不全都，将会消失产品积压和停滞，无法形成“一个流”。
因此，应当设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
流程化生产3-“一个流”生产培训
某服装企业的“一个流”生产实践
总结词
该服装企业通过实施“一个流”生产，提高了生产效 率，减少了库存和浪费，提高了客户满意度。
详细描述
该企业在服装生产线上采用了“一个流”的生产方式， 每个工人只负责一道工序，使整个生产线形成了一个连 续的流程。这种生产方式实现了各工位之间的无缝衔接 ，减少了中间环节和等待时间，提高了生产效率。同时 ，由于每个工人只负责一道工序，减少了浪费和次品率 。此外，由于减少了中间环节和库存，降低了库存成本 和浪费。同时，由于提高了生产效率和质量，提高了客 户满意度和忠诚度。
降低生产成本
提高员工工作满意度
由于“一个流”生产的每个工 序都专注于一个或少数几个简 单的操作，并且操作时间被精 确匹配和平衡，这有助于减少 操作失误和产品缺陷，提高产 品质量。
由于“一个流”生产具有高度 的灵活性，企业可以根据市场 需求快速调整生产计划，实现 小批量、多品种的生产，从而 更好地满足客户需求。
01
02
03
并行工程
将设计与制造过程并行， 提高产品设计阶段的可制 造性和可装配性。
精益生产
结合“一个流”生产理念 ，消除浪费，提高生产效 率和产品质量。
敏捷制造
快速响应市场需求变化， 灵活调整生产计划和资源 配置。
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某汽车制造企业的“一个流”生产实践
总结词
该汽车制造企业通过实施“一个流”生产，提高了生 产效率，减少了库存，降低了生产成本。
详细描述
该企业在生产线上采用了“一个流”的生产方式，每 个工位只负责一道工序，使整个生产线形成了一个连 续的流程。这种生产方式实现了各工位之间的无缝衔 接，减少了中间环节和等待时间，提高了生产效率。 同时，由于每个工位只负责一道工序，减少了设备的 维护和更换时间，进一步提高了生产效率。此外，由 于减少了中间环节和库存，降低了生产成本和库存成 本。
一个流生产方式”全面概述
一个流生产方式全面概述引言在现代工业生产中，为了提高生产效率和质量，各行各业都在不断探索和创新生产方式。
其中一个值得关注的方式就是“一个流生产方式”（One-piece flow），它在许多领域取得了巨大的成功。
本文将全面概述“一个流生产方式”的基本原理、优点和应用案例。
基本原理“一个流生产方式”是一种生产管理方法，其核心原理是将生产过程划分为连续的、单一的步骤，以确保无论产品数量多少，都可以通过顺序流水线的方式进行生产。
这种方式的主要目标是实现零库存、零延迟和高质量的产品。
在一个流生产方式中，每个产品都在整个生产过程中保持连续移动，直到达到最终制成品的状态。
这种方式强调的是流程的连续性和稳定性，以减少不必要的等待时间和浪费。
优点1.提高生产效率：由于每个产品都在连续流动的生产线上进行加工，因此可以减少传统生产中的等待时间和批次处理延迟，从而提高生产效率。
2.减少库存：一个流生产方式旨在实现零库存，只有在前一步骤完成后，与之对接的下一步骤才会开始。
这种精细的计划和协调可以有效减少库存量，降低库存成本。
3.实现及时交付：通过将生产过程划分为连续步骤，并追求及时完成每个步骤，一个流生产方式可以更好地确保产品按时交付。
4.提高产品质量：在一个流生产方式中，产品质量问题可以在早期被发现和解决，因为每个工作环节都更容易追踪和监控。
这可以减少产品的次品率，提高产品质量。
5.增强灵活性：一个流生产方式强调实时、小批次的生产，使得企业可以更灵活地应对客户需求的变化，快速调整生产节奏和产量。
应用案例1.汽车制造业：许多汽车制造商已经采用了一个流生产方式。
汽车生产线被组织成一系列的工位，每个工位负责一个特定的制造操作。
这种流程设计有助于提高生产效率和产品质量，并且可以更灵活地满足客户定制需求。
2.电子设备制造业：在电子设备制造过程中，一个流生产方式可以确保组装过程的连续性和稳定性。
在组装线上，每个工人都负责一个特定的组装操作，产品可以在生产线上流动，以减少停滞和等待时间。
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情报的流动
①反映示的来源要一元化 ②生产的实绩差异管理要以生产线为对象 ③情报应尽量用目视管理呈现 ④情报要能及时反映出来 ⑤信息、情报要让生产线全体了解 ⑥指示的传递流向应与物流方向一致
少人化的生产线
①设备要小型化，能够移动 ② “U型布置”或“C型布置” ③作业应同一个方向走动 ④设备之间不能有阻隔 ⑤让加工的动作尽量由机械来完成 ⑥设备的按钮应考虑人机配合 ⑦操作员应一人多岗 ⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请 求门当户对的专用机器设备才好。 3.小型化的设备
生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能 够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备 最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞.
流动的设备
能做出标准作业的生产线
要能看得出: ①制造过多的浪费 ②步行距离的浪费 ③手动作业的浪费
要明确: ①生产步调 ②在制品数量的明确化 ③作业者的动线必须保持顺畅
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
没有浪费的物流
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
•加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径
批量生产方式与一个流生产方式
滚压线 冲压线
点焊线
批量的生产方式
16T冲床 栈板
35T冲床
割皮台
装CLIP台
烘箱
周转台 注塑机
修边桌
材料放置架
检验台
一个流生产方式
一个流生产方式
一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式, 产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的 核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.
能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上 ②设备要朝防错机构的方式来改善 ③生产线上的照明及作业条件环境应良好 ④必要的检查标准要在生产线上呈现出
保全性
设备保养空间的确保
安全性
①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范 围之外
②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、 使工作时容易步行
1.单件流动
制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆 积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善
物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时 在生产线变动时能更快速切换。
4.可流动的周转容器
原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运， 可做到定容定量，方便流转的作用。
③避免误动按钮 ④消除落下物，保持整洁 ⑤提供舒适的作业环境 ⑥去除临时管线
工厂全体
整体工厂的布置考虑项目： 原材料、 零件的收料地点、 水电动力供应点、 搬运 预备扩充的生产空间
设备的选择
1.买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求
逐步附加上一些必要的机能。 2.门当户对的设备
特点:
按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗
“一个流生产”的优点:
1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备
例一.以顾客为导向的效率
提高产量的做法:
400pcs/4人·8hr 改善 600pcs/5人·8hr
做客户需求的产量:
400pcs/4人·8hr 改善 360pcs/3人·8hr
以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是 以顾客为导向的真正的效率提升.
例二.订单达成的认知
1.经公司研究:备料2天,生产3天,运 输2天,因此回复客户将于7天后交 货.结果订单给其它公司.
1.要小型化 2.设备要有轮子或容易搬运 3.设备的水电气应设快速接头、插座 4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装
置更好 5.设备的管线要整齐并有柔性
柔性的设备
1.设备的适用性要强 只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2.设备切换速度要快 产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
管理基础
“一个流生产方式”
概述
以前
生产能力低
客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升
需求品种多、量小、更新快
即时化的生产模式
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
介绍
主题:以客户为中心的作业方式的实务操
作介绍
内容: 1.一个流生产方式 附加:结合实例演练
3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4.设备要有扩充产能的可能性 5.设备要能够标准化
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也 可以减少作业者的周期时间。
1.前制程的出口为后制程的入口 2.作业面的接近、高度与深度
作都应去掉。 2.有“连结”功能的设备动作
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。 3.有移动功能的设备动作
机械设备的动作必须多能工化。
1.多能工----一人多岗制 2.作业标准化----改善的前提 3.少人化----有弹性的组织 4.辅助人员----做非标准的工作 5.团队协作----荣辱与共
经公司研究:合理安排备料及生产, 共需3天,运输2天,回复客户5天后 交货.订单获得.但运输途中出车祸, 交货延期,客户拒收及赔偿损失.
订单 产品: 数量:1000sets 交期:5天后
按期交货要满足客户的需求,,不能 因天灾人祸而延期.
顾客导向的工作内容
品质
服务
客户的需求
要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时 的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可 3. 狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动 要减少空手走动的动作
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动