年产320吨医药单宁酸车间工艺设计 本科论文(精)
年产1万吨柠檬酸的工艺设计毕业设计论文
毕业论文题目:年产1万吨柠檬酸的工艺设计学院:化学与材料工程学院专业:化学工程与工艺(精细化工方向)目录摘要 (1)Abstract (1)1绪论 (2)1.1柠檬酸的理化性质 (2)1.2柠檬酸的用途 (2)1.2.1柠檬酸在食品工业上的应用 (2)1.2.2柠檬酸在药物、美容品、化妆品上的应用 (2)1.2.3柠檬酸在工业上的应用 (3)1.2.4柠檬酸盐类、柠檬酸脂类的用途 (3)1.3柠檬酸的生产方法 (3)1.3.1水果提取法 (4)1.3.2化学合成法 (4)1.3.3生物发酵法 (4)1.4我国柠檬酸工业的发展历程 (5)1.4.1菌种选育屡结硕果 (5)1.4.2因地制宜调整原料结构 (6)1.4.3装备情况大为改观 (6)1.4.4提取工艺取得突破性进展 (6)2总体工艺方案................... (7)2.1引言 (7)2.2原料及其处理 (9)2.2.1原料 (9)2.2.2原料的处理 (9)2.3发酵及醪液处理工艺 (9)2.3.1工艺与工程 (9)2.3.2流程简介 (10)2.3.3发酵工序 (10)2.3.4醪液处理工序 (10)2.4粗提与精制工艺 (11)2.4.1工艺与工程 (11)2.4.2流程图简介 (11)2.4.3提取工段 (11)2.4.4精制工段 (12)2.4.5设备选型 (13)2.5工程设计方案 (13)2.5.1全厂项目组成 (13)2.5.2产品质量标准 (14)3发酵罐的工艺设计.................. .. (14)3.1物料衡算 (14)3.1.1日产量的计算 (14)3.1.2原料消耗计算 (14)3.1.3糖化酶的消耗 (15)3.1.4蒸煮醪量的计算 (15)3.2工艺计算 (16)3.2.1发酵容积的确定 (16)3.2.2生产能力的计算 (16)3.2.3发酵罐个数的确定 (17)3.2.4发酵罐几何尺寸的确定 (17)3.3冷却面积的计算 (18)3.3.1搅拌器的设计 (19)3.3.2设备结构的布置方案 (22)3.3.3冷却管的布置 (22)4 环境保护和安全生产........................... (25)4.1环境保护.............................................................. .. (25)4.1.1废气处理 (25)4.1.2废水处理 (25)4.1.3废渣处理 (25)4.2安全生产 (25)参考文献 (26)摘要本文从柠檬酸及其用途,总体工艺建设方案,原料及其处理,发酵及醪液处理工艺,粗提与精制工艺蒸发、结晶、分离、干燥等几个方面,简介工艺设计中的基本方法。
药物制剂车间工艺设计分析
填空:1、压片机按冲头数及加压方式的工作原理分为:单冲单向压片机、双向多冲压片机。
2、高效包衣机根据锅形结构,主要分为:网孔式、间隔网孔式、压孔式。
3、全自动胶囊填充机的工作过程包括:送囊、分囊、充填、剔囊、锁囊、出囊、清洁。
4、胶体磨的主要工作机构由定子和转子组成。
5、真空制膏机的搅拌方式包括:全搅拌、溶解搅拌、均质搅拌。
6、滚模发软胶囊生产工序主要包括化胶、配料、压丸、定型、洗丸、干燥、选丸、包装。
7、多能提取流程由多能提取罐、冷凝器、冷却器、油水分离器、滤渣器等组成。
8、沸腾质粒根据喷枪方向与位置分为顶喷、侧喷、切线喷。
9、在机械设备中,构件是独立的运动单元。
10、根据接触面压力及接触方式平面运动副科分为:高副和低副。
11、中国药典2005 年版第一部规定注射用水为纯水经蒸馏所得的水。
12、易折安瓿有两种,即色环易折安瓿和点刻痕易折安瓿。
13、常用的除湿方法有:冷冻除湿、固体除湿、液体除湿。
14、集中式单风管定风量空调系统按回风的利用情况可分为:直流式、一次回风、二次回风、全循环系统。
15、清洁室常采用粗效、中效、高效三级过滤16、纯化水预的处理系统通常包括原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器等。
17、常用的除湿方法有冷冻除湿、固体除湿、液体除湿。
18、片剂生产的工艺过程主要有混合、制粒、压片、包衣、包装。
19、旋转式压片机的加料方式主要有月形栅式加料器、强迫式加料器。
20、真空制膏机一般包括主搅拌、溶解搅拌、均质搅拌等三种搅拌方式。
21、喷雾干燥所用雾化器形式主要有压力式喷雾器、气流式雾化器、离心式雾化器。
22、三效浓缩装置加料方式有平流加料、逆流加料、顺流加料。
23、铝塑泡罩包装机主要形式有辊筒式、平板式、辊板式。
24、在机械设备中,零件是独立的制造单元。
25、纯化水的预处理工艺中,为了提高微粒的脱除效果,一般在石英砂滤器前加絮凝剂,提高悬浮物的脱除效果。
26、水针剂的生产过程通常有灭菌工艺及无菌工艺两种。
单宁酸生产工艺
单宁酸生产工艺单宁酸是一种常用的食品添加剂,具有抗菌、抗氧化、防腐等多种功效,被广泛应用于食品、饮料、医药等多个领域。
下面将介绍单宁酸的生产工艺。
单宁酸的生产工艺可以分为以下几个步骤:1. 原料准备:选择优质的植物原料,常用的有栲胶、栀子、山楂等。
原料中的单宁物质主要存在于植物细胞壁中,因此需要进行粉碎、破碎等预处理工艺,将原料细分成小颗粒。
2. 溶出提取:将预处理好的原料放入提取设备中,加入适量的溶剂(一般为水或乙醇)。
通过提取设备进行连续溶剂浸提,使单宁物质逐渐从原料中溶出。
3. 精制提纯:将溶出的提取液进行过滤、浓缩等工艺处理,除去杂质和不溶性物质,获得含有单宁酸的浓缩液。
4. 结晶析出:将浓缩液在恒温环境下进行结晶处理,通过控制温度、搅拌速度等参数,使单宁酸逐渐析出,形成晶体。
5. 洗涤、干燥:将析出的单宁酸晶体进行洗涤、过滤等工艺处理,除去杂质和溶剂残留物,然后进行干燥,使其含水率降低至合适的水平。
6. 粉碎、筛选:将干燥后的单宁酸晶体进行粉碎和筛选,获得符合要求的粒度,便于后续的包装和应用。
7. 包装、贮存:将处理好的单宁酸产品进行包装,选择合适的包装材料和方式,保证产品的质量和安全性。
然后将包装好的产品进行贮存,避免受潮、受热、暴露于阳光等条件。
需要注意的是,单宁酸的生产过程中,应严格控制原料的质量,避免污染和杂质的存在。
同时,各个步骤中的温度、时间、浓度等工艺参数也需要严格控制,以保证产品质量的稳定和一致性。
以上是单宁酸的简要生产工艺,具体的工艺流程和操作细节会因不同的生产厂家和设备而有所差异。
在实际生产中,还需要根据自身的实际情况进行调整和改进,以获得更好的生产效果和产品质量。
年产2万吨柠檬酸厂生产工艺的设计-毕业论文
---文档均为word文档,下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要本设计采用薯干为原料,薯干磨成粉,加水调浆,直接加入少量α-淀粉酶,液化后灭菌冷却,即可接种发酵。
其中薯干含水13%、淀粉75%、蛋白质6%左右。
薯干原料中的蛋白质可作为氮源供菌体生长。
薯干原料中含有铁、镁、钾、钙等的无机盐。
本设计采用黑曲霉液体深层好氧发酵、钙盐法提取技术生产柠檬酸。
这两种方法都是国内比较常用的生产方法,有大量的实际经验,易操作,风险小。
本设计对发酵生产柠檬酸的工艺技术方法、工艺流程及涉及技术说明给出了明确设计。
因为知识有限,在工艺计算方面,只做了物料衡算和发酵罐选型的有关计算。
本设计还包括工艺流程图,车间平面布置图,全厂平面图等。
关键词:黑曲霉;深层发酵;钙盐法提取;设备选型annual output of 20000 tons citric acid factory Production processdesignAbstractIn this design, cassava is used as raw material. The dried tapioca is ground into powder, mixed with water, added with a small amount of α -amylase directly, sterilized and cooled after liquefaction, and then inoculated for fermentation. The dry cassava contains 13% water, 75% starch and about 6% protein. The protein in cassava dry material can be used as nitrogen source for thallus growth. Cassava dried raw materials contain inorganic salts of iron, magnesium, potassium, calcium, etc. Citric acid was produced by submerged aerobic fermentation of Aspergillus niger and calcium salt extraction. These two methods are commonly used production methods in China. They have a lot of practical experience, are easy to operate and have little risk.This design gives a clear design for the technological method, technological process and related technical description of citric acid production by fermentation. Due to limited knowledge, only the material balance calculation and the calculation of fermenter selection were done in the process calculation. This design includes the process flow chart, workshop layout, factory floor plan, etc.Key words:Aspergillus niger; Deep fermentation; Calcium salt extraction; Equipment selection目录1前言 (1)1.1柠檬酸的简述 (1)1.2柠檬酸的用途 (1)1.3国内柠檬酸的生产发展概况 (1)1.4世界柠檬酸的生产发展概况 (2)1.5柠檬酸工艺产生的“三废”处理 (2)2柠檬酸生产工艺 (3)2.1工艺流程 (3)2.2柠檬酸生产的工艺流程 (3)2.3原料预处理 (4)2.4糖化工序 (4)2.5无菌空气的处理 (5)2.6种子的培养 (5)2.7发酵工序 (5)2.8醪液处理工序 (6)2.9提取工段 (7)2.10精制工段 (7)2.10.1离子交换与脱色 (7)2.10.2蒸发与结晶 (8)2.10.3干燥预包装 (8)2.11污水处理工序 (9)3柠檬酸生产的物料衡算 (11)3.1柠檬酸生产工艺各项数据指标 (11)3.2原料消耗计算(基准:一吨成品柠檬酸) (12)3.2.1发酵醪量的计算 (12)3.3接种量计算 (12)3.3.1液化醪量的计算 (12)3.3.2成品柠檬酸 (13)3.3.3淀粉质原料年产2万吨无水柠檬酸厂总物料衡算 (13)4柠檬酸生产的主要工艺设备 (15)4.1发酵罐选型 (15)4.2种子罐选型 (16)4.3柠檬酸生产的主要工艺设备表 (16)5全厂及车间布置 (17)6结论 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附录 (21)1前言本工艺设计所生产的产品是无水柠檬酸。
年产1万吨青霉素原料药工厂发酵车间的设计毕业设计论文
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插图和附表清单
1绪论
1.1产品名称
青霉素(Benzylpenicillin / Penicillin)又被称为青霉素G、peillin G、盘尼西林、配尼西林、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾。它的结构式为:
青霉素分子结构球棍模型为:
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关键词:青霉素;发酵;工艺;车间设计
Annual workshop of 10,000 tons of penicillin fermentation design of drug factory
Abstract
Penicillin was efficient broad-spectrum antibiotics, its gram-positive bacteria to have very good inhibitory effect on people, penicillin fermentation to treat diseect.There are many penicillin factories at home and abroad to their factories in many factories in the factory invincible, process design and improvement of factory workshop design is a minimum requirement, for example the factory workshop air cleaning and disinfection.The market for penicillin is in rising trend at home and abroad in recent years , so demand for penicillin supply is also gradually improved, therefore, penicillin fermentation of workshop design also factory is so important.
年产3200吨乳酸工厂提取车间设计论文
毕业设计(论文)年产3200吨乳酸工厂提取车间设计学生姓名:学号:所在系部:专业班级:指导教师:日期:目录摘要 (i)Abstract (ii)1 绪论 (1)1.1 乳酸的概况 (1)1.1.1 乳酸的性质和用途 (1)1.1.2 乳酸的质量检验与储存 (3)1.2 乳酸的生产技术 (3)1.2.1 发酵法 (3)1.2.2 化学合成法 (4)1.2.3 乳酸生产新技术 (5)1.2.4 乳酸的提取和精制技术 (6)2 生产工艺 (7)2.1 发酵工艺 (7)2.1.1 发酵工艺流程及特点 (7)2.1.2 发酵工艺条件 (7)2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 (8)2.2 提取精制工艺 (10)2.2.1 提取工艺流程及特点 (10)2.2.2 提取工艺条件 (10)2.2.3 提取工艺操作要点及注意事项 (11)3 工艺计算及设备选型 (14)3.1 发酵工段 (15)3.1.1 生产平衡计算 (15)3.1.2 设备平衡计算及选型 (15)3.2 提取工段 (17)3.2.1 生产平衡计算 (17)3.2.2 设备平衡计算及选型 (18)3.3 水平衡及能量平衡计算 (20)3.3.1 水平衡计算 (20)3.3.2 能量平衡计算 (20)4 车间布置设计 (22)4.1设计依据 (22)4.2车间布置(厂房平面布置) (22)4.2.1车间布置设计原则 (22)4.2.2车间平面布置 (23)4.2.3车间立面布置 (23)4.2.4设备布置 (23)结论..................................................................2错误!未定义书签。
致谢 (25)参考文献 (26)附录 (28)1毕业设计(论文)任务书系部生化工程系指导教师职称学生姓名专业班级学号设计题目年产3200吨乳酸厂提取车间设计设计内容目标和要求(设计内容目标和要求、设计进度等)一.内容设计生产能力为3200吨乳酸工厂提取车间及总平面布置设计。
年产600吨土霉素车间酸化、过滤工段工艺设计
2.1
2.2土霉素车间生产工艺流程详细介绍
土霉素的生产目前主要采用龟裂霉菌发酵产生。沙土管中或冷冻干燥管中保藏的种子首先经过实验室种子制备阶段获得一定数量和质量和孢子,然后经过生产车间种子制备阶段的一级种子罐和二级种子罐逐级扩大培养使孢子发芽、繁殖以获得足够数量的菌丝,最后将二级种子罐中的菌液接种到三级发酵罐中进行微生物发酵。种子的制备时需要注意培养基的产地、品种、培养的温度等条件对种子质量的影响。
土霉素,又名地霉素,氧四环素,属四环素类抗生素,为广谱抑菌剂,许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对土霉素敏感。它是1949年由美国开发的一种抗生素。
土霉素是一个典型的利用生物工程技术生产的产品,生产工艺涉及种子培养、发酵、酸化、提取、过滤、脱色、结晶、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。本次课程设计进行的是酸化、提炼、干燥工段的工艺设计,该说明书主要对土霉素车间的生产工艺流程进行了简单的概括,并且对酸化、提炼和干燥工段给予了详细介绍。本说明书给出了600t/a土霉素车间的物料衡算的详细计算过程和总结,并将生产中各部分的数据制成了表格。最后,在既得数据和结合工艺流程的基础上绘制了本工段工艺管道及仪表流程的PID图。
1
1.1土霉素的
土霉素为淡黄色的结晶性或无定形粉末,无臭,微溶于乙醇,极微溶于水,溶与氢氧化钠试液和稀盐酸中。土霉素的分子式:C22H24N2O9,分子量:460.44。其分子式如图1-1所示。
土霉素具有广谱抗菌性,能抑制多种细菌,是四环类抗生素。它是由龟裂链丝菌产生的,是典型的次级代谢产物。土霉素属于放线菌中的链霉菌属,他们具有发育零号的菌丝体,菌丝体分枝捂隔膜,直径约为0.4~1.0米,长短不一,多核。菌丝体有营养菌丝、气生菌丝和孢子丝之分,孢子丝分化成为分生孢子,而龟裂链丝菌的菌落为灰白色,后期生褶皱,成龟裂状。菌丝成树枝分支,白色,孢子灰白色,柱形[6]。
年产3200吨乳酸工厂提取车间设计毕业论文
年产3200吨乳酸工厂提取车间设计毕业论文1 绪论乳酸又名又名丙醇酸,它是世界上应用广泛的三大有机酸之一,它广泛应用于食品、医药等轻化工领域,特别是在环保领域更有广泛的应用前景。
目前工业化生产中,我国生产乳酸的主要采取的方法是微生物发酵法,同时开展了以米根霉深层发酵产L-乳酸的研究工作,在生产、转化率、发酵周期等方面达到了国际水平,并建成了千吨以上规模的L-乳酸生产数十家。
但目前乳酸的普及应用人有较大的瓶颈,尤其是在乳酸提取精制方面,乳酸的提取精制占到了乳酸生产成本的一半以上,因此,以最低成本提取最优质的乳酸新技术是目前亟待解决的问题,近年来,很多国家在乳酸提取新技术研究方面也有一定进展,主要有:乳酸锌提取技术,溶剂萃取法提取技术,离子交换法提取技术,电渗析发提取技术等。
在进行乳酸工厂提取车间设计时根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺,选取相应的生产设备,合理布局设计,使生产操作可靠性、方便性达到生产要求,降低成本,最终使生产效益最大化。
1.1 乳酸的概况1.1.1 乳酸的性质和用途乳酸(Lactic Acid)学名为2一羟基丙酸,其分子式为:C2H5OCOOH;分子中有一个不对称碳原子,因此具有旋光性。
常见的乳酸主要有L-乳酸(右旋性)、D-乳酸(左旋性)和它们的混合物外消旋DL—乳酸,乳酸纯品为无色液体,工业品为无色至浅黄色液体,无气味,具有吸湿性;乳酸相对分子质量为90.08,相对密度1.2060(25/4℃),熔点18℃,沸点122℃(2KPa),能与水、乙醇、甘油混溶,不溶于氯仿、二硫化碳和石油醚;在常压下加热分解。
由于乳酸分子内有羟基和羧基,所以有自动酯化能力;乳酸浓度越高,这种趋势就越强,一般浓乳酸溶液中20%或更多的乳酸自动酯化生成支链形式的乳酰乳酸的聚合体,又称聚乳酸。
乳酸结构式乳酸,乳酸盐及其衍生物,广泛应用于食品、医药、饲料、化工等领域。
在食品工业中,乳酸主要用作酸味剂、防腐剂和还原剂。
300吨年对羟基苯甲酸丁酯生产车间工艺设计毕业论文
300吨/年对羟基苯甲酸丁酯生产车间工艺设计毕业论文目录摘要................................................. 错误!未定义书签。
ABSTRACT........................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论.. (1)1.1对羟基苯甲酸丁酯概述 (1)1.2 对羟基苯甲酸丁酯的性质 (1)1.2.1 对羟基苯甲酸丁酯结构式 (1)1.2.2 物理性质 (2)1.2.3 化学性质 (2)1.3对羟基苯甲酸丁酯的用途 (2)1.4 对羟基苯甲酸丁酯的生产方法 (3)第二章市场需求 (4)2.1 生产现状 (4)2.2 市场需求 (5)2.3 国内外贸易现状 (6)2.3.1 市场份额统计 (6)2.4 发展趋势 (7)第三章工艺路线 (9)3.1 合成路线 (9)3.2 合成工艺 (10)3.2.1 传统工艺 (10)3.3 路线及工艺选择 (11)3.3.1 合成路线 (11)3.3.2 合成工艺 (11)3.4 设计部分 (11)3.4.1 产品介绍 (12)3.4.2 原料简介 (13)3.4.3 工艺流程设计 (14)3.4.4工艺流程简述 (15)第四章能量衡算 (16)4.1 物料衡算 (16)4.1.1反应釜物料衡算 (17)4.1.2分水器物料衡算 (19)4.1.3结晶釜物料衡算 (19)4.1.4精馏塔物料衡算 (19)4.2热量衡算 (20)4.2.1热量衡算的原理 (20)4.2.2热量衡算过程 (21)4.3动力消耗定额及消耗量 (23)第五章主要设备 (24)5.1 反应釜的计算和选型[11,12] (24)5.2泵的选型 (26)5.3 储料罐的选型 (27)5.4 结晶釜的选型 (29)5.5精馏塔的选型 (29)5.5.1逐板计算法确定理论板数目 (29)(2)各个方程参数的确定 (32)5.5.2 板式塔主要尺寸的计算 (33)5.5.3塔高的计算 (34)5.5.4溢流堰长计算 (35)第六章环境保护与安全措施 (36)6.1 厂址与环境现状 (36)6.2执行的环境质量标准及排放标准 (36)6.3 三废产生情况分析 (37)6.3.1 工业废水的来源及特征 (37)6.3.2 工业主要大气污染物的特征 (37)6.3.3 工业固体废弃物的来源及其特征 (37)6.3.4 噪声 (37)6.4 主要防治措施 (38)6.5 厂内绿化 (40)6.6 厂区供电 (40)第七章投资估算 (41)7.1编制依据 (41)7.2固定资产 (41)7.2.1工程费用 (41)7.2.2固定资产投资估算表 (44)7.3无形资产 (45)7.4递延资产 (45)7.5预备费用 (45)7.6流动资产 (46)7.7总投资估算表 (46)7.8资金筹集 (47)第八章成本估算及财务评价 (48)8.1估算依据 (48)8.2成本估算 (48)8.2.1原料辅料费 (48)8.2.2动力费及污水处理费 (49)8.2.3工资及福利 (49)8.2.4车间经费 (50)8.2.5其他费用 (51)8.2.6 成本估算表 (51)8.3销售收入和税金估算 (52)8.3.1 销售收入估算 (52)8.3.2 税金估算 (53)8.4财务评价 (54)8.4.1 损益表 (54)8.4.2现金流量表 (54)8.4.3投资回收期 (55)8.4.4净现值 (56)8.4.5内部收益率 (57)参考文献 (58)致谢 (60)附录 (61)第一章绪论1.1对羟基苯甲酸丁酯概述对羟基苯甲酸丁酯又被称为尼泊金丁酯,是无色细小结晶或者白色结晶性粉末,它是目前世界公认的具有高效、安全、广谱等特性的食品防腐剂[2]。
年产300吨绿原酸的车间设计正稿
年产300吨绿原酸的车间设计正稿目录1 项目建议书 ........................................................1 1.1项目概述 (1)1.1.1 项目名称及项目内容梗概 ................................................. 1 1.1.2 项目投资者 ............................................................... 2 1.1.3 设计人 .. (2)1.2 1.3项目提出的背景和依据 .............................................. 2 产品的市场分析 . (3)1.3.1 市场现状及应用........................................................... 3 1.3.2 项目产品市场的容量 ...................................................... 4 1.3.3 项目产品的竞争力与市场风险分析 ........................................ 4 1.4产品方案和拟建规模 (5)1.5 工艺技术与初步方案 ................................................5 1.5.1 工艺技术 (5)1.5.2 技术来源 .................................................................. 5 2 厂址选择 .......................................................... 6 2.1 2.2 2.3厂址报告书的内容 .................................................. 6 绿原酸车间厂址选择应遵循下列原则 .................................. 6 厂址条件评价 (6)2.3.1 地理位置及厂址环境 ...................................................... 6 2.3.2 厂址地址气象 ............................................................. 6 2.3.3 交通运输情况 ............................................................. 7 2.3.4燃料情况 .......................................................... 7 2.3.5 供电情况 (7)2.3.6 供水情况 ................................................................. 7 2.3.7环保方面 ................................................................. 7 3 总平面 (8)3.1 3.2项目总平面布置说明 ................................................ 8 总平面设计策略 (8)3.2.1 平面设置 ..........................................................8 3.2.2 竖面设置 ................................................................. 9 3.2.3总平面设计 ........................................................ 9 4产品方案及工艺流程 ................................................ 9 4.1 4.2工艺流程的选择原则 ................................................ 9 工艺流程的确定 (10)4.2.1 工艺流程 .........................................................10 4.2.2 工艺流程分析 ............................................................ 10 4.3物料衡算 (12)4.3.1 全车间总物料衡算主要内容 .............................................. 12 4.3.2 工艺技术指标及基础数据 ................................................ 12 4.3.3 口腔崩解片的配方 ....................................................... 12 4.3.4 300吨/年绿原酸车间总物料衡算 ......................................... 12 4.44.4.1设备计算与选型 ................................................... 13 绿原酸生产主要设备的计算及选型 (13)4.4.2 设备清单 ................................................................ 14 4.5水电汽平衡 (14)4.5.1 水平衡 (14)4.5.2 电平衡 ................................................................... 15 5 车间卫生和安全生产 ............................................... 15 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7车间地址选择的卫生 ............................................... 15 车间内部总平面布局的卫生 ......................................... 15 车间内部建筑的卫生 ............................................... 16 车间防鼠设施 ..................................................... 16 仓库的卫生 ....................................................... 16 生产人员个人卫生 ................................................. 16 生产的注意事项 (16)5.7.1 生产注意事项 ............................................................ 17 6 公共工程和辅助工程 (17)6.16.1.1公共工程 ......................................................... 17 给排水工程 (17)6.1.2 供电工程 ................................................................ 17 6.1.3采暖通气系统 (17)6.2辅助工程 (17)6.2.1 项目需土建的辅助系统 ................................................... 17 6.2.2 运输设备 ................................................................ 17 7环境保护与综合利用 ............................................... 17 7.1 7.2环保治理工艺的设计原则 ........................................... 17 环境影响及治理方案 (18)8 技术经济与概算 ...................................................19 8.1劳动定员的编制 (19)8.1.1 劳动定员 ................................................................ 19 8.1.2人员培训 (19)8.1.3 技术管理 ................................................................19 8.2产品成本估算 (20)8.2.1 包装材料成本 ............................................................ 20 8.2.2 水费耗用 ................................................................ 20 8.2.3 工人工资、动力费、设备折旧费.......................................... 20 8.3副产品效益计算 (20)9 结论 ............................................................. 21 参考文献 ................................................................21 致谢 ....................................................................22 附录 ....................................................................22年产300吨绿原酸的车间设计学生:杨彪指导老师:唐忠海(湖南农业大学生物科学技术学院,长沙 410128)摘要:本设计从产品需求、地理环境、政策环境、生产技术等各项条件出发,根据生300吨绿原酸的要求,进行了车间平面设计,并对产品方案、生产工艺、设备选型、物料衡算、全车间卫生安全、企业组织等方面进行了研究与设计。
年产300吨阿司匹林合成车间初步设计--毕业设计(论文)
齐齐哈尔大学毕业设计(论文)题目年产300吨阿司匹林合成车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程学号学生姓名指导老师成绩年月日郑重声明本人呈交的学位论文,是在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果,所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知,除文中已经注明引用内容外,本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体,均已在文中以明确的方式标明。
本学位论文的知识产权属于培养单位。
本人签名:日期:摘要阿司匹林是现代医学临床上,常用的一种非甾体抗炎药,在全世界范围内被广泛应用。
阿司匹林的药理作用在临床上的应用主要有以下五大方面:阵痛、解热、消炎、抗风湿和抑制血小板凝集。
近几年来,阿司匹林在心血管病治疗方面用药量也显著增加。
本课题的任务是年产量为300吨的阿司匹林合成。
选择的合成方法是以苯酚和氢氧化钠为原料,经二氧化碳羧化后,再加入浓硫酸酸化,最后与醋酸酐反应经结晶、离心等操作得到阿司匹林粗品。
主要设计内容除了工艺流程的确定外,还有物料恒算、热量恒算、主要设备选型、车间设备的布置设计、管路设计。
完成了初步设计说明书,绘制了工艺流程图、车间的平面布置图和主要设备图。
关键词:阿司匹林;工艺流程;车间布置AbstractAspirin is a commonly used non-steroidal anti-inflammatory drug in modern medicine and is widely used throughout the world.Aspirin pharmacological effects in the clinical application of the following five major aspects: pain, heat, anti-inflammatory, anti-rheumatism and inhibition of platelet aggregation.In recent years, the dose of aspirin in the heart vascular disease treatment significantly increased.The task of this topic is the annual production of 300 tons of aspirin synthesis.The selected synthesis method is based on phenol and sodium hydroxide as raw material, after carbon dioxide carboxylation, then add concentrated sulfuric acid acidification, and finally with acetic anhydride reaction by crystallization, centrifugation and other operations to obtain aspirin crude.The main design content in addition to the process to determine, there are materials constant calculation, heat constant calculation, the main equipment selection, workshop equipment layout design, pipeline pleted the preliminary design specifications, drawing the process flow chart, the layout of the workshop and the main equipment map.Key words:A spirin;Process flow;Workshop layout目录摘要.......................................................................................................................................... Abstract......................................................................................................................................第1章绪论 01.1 概述 01.1.1 生产方法简介 01.1.2 设计原则及要求 01.1.3 设计依据及设计范围 (1)1.1.4 车间概况 (1)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 厂址选择原则 (2)1.2.2 建厂条件 (2)1.2.3 方案比较 (2)1.3 原材料及产品主要技术规格 (3)1.3.1 原材料技术规格 (3)1.3.2 产品技术规格 (3)1.4 原材料消耗定额及消耗量 (4)第2章工艺流程设计 (5)2.1 生产方法选择 (5)2.2 工艺流程示意图 (5)2.3 工艺流程叙述 (6)2.3.1 成盐工段 (6)2.3.2 羧化工段 (6)2.3.3 酸化工段 (6)2.3.4 酰化工段 (6)第3章化工计算 (8)3.1 物料计算 (8)3.1.1 基础数据 (8)3.1.2 酰化工段物料计算 (8)3.1.3 酸化工段物料计算 (9)3.1.4 羧化工段物料计算 (9)3.1.5 成盐工段物料计算 (10)3.2 设备工艺计算 (11)3.2.1 氢氧化钠溶液配料罐 (11)3.2.2 成盐反应釜 (11)3.2.3 羧化反应釜 (12)3.2.4 浓硫酸配料罐 (12)3.2.5 酸化反应釜 (13)3.2.6 结晶反应釜 (13)3.3 热量计算 (14)热量计算的依据 (14)3.3.2 成盐工段热量计算 (15)3.3.3 羧化工段热量计算 (16)3.3.4 酰化工段热量计算 (17)3.4 冷量计算 (18)3.4.1 成盐工段冷量计算 (18)3.4.2 酰化工段冷量计算 (19)3.4.3 结晶釜冷量计算 (20)第4章主要设备设计 (22)4.1 设备材质选择及结构形式 (22)4.2 设备工艺尺寸的计算 (22)体积的计算 (22)4.2.2 筒体的直径和高度 (22)4.3 附件的选择 (24)4.3.1 夹套 (24)4.3.2 釜体法兰 (24)4.3.3 视镜 (24)4.3.4 管法兰 (24)4.3.5 手孔 (25)4.3.6 支座 (25)4.3.7 搅拌器 (25)4.4 设备壁厚设计 (25)4.4.1 筒体壁厚 (25)4.4.2 标准椭圆封头壁厚 (26)4.5 设备操作控制 (27)第5章车间设备布置设计 (28)5.1 车间设备布置设计概述 (28)5.1.1 车间设备布置设计原则 (28)5.1.2 车间组成 (28)5.2 车间设备布置方案 (29)第6章公用工程 (30)6.1 动力(水、电、汽、气) (30)6.1.1 蒸汽用量 (30)6.1.2 电用量 (30)6.1.3 水用量 (31)6.2 空调部分 (31)6.2.1 车间洁净级要求 (32)6.2.2 车间温、湿度要求 (32)第7章环境保护 (33)7.1 三废产生 (33)7.2 治理方案 (33)7.2.1 废渣的处理 (34)7.2 2 废水的处理 (34)7.2.3 废气的处理 (34)第8章防火安全卫生 (35)8.1 防火措施 (35)8.2 生产安全措施 (35)结语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)第1章绪论1.1 概述阿司匹林是一种非甾体抗炎药,其药理作用主要有五大方面:解热、镇痛、消炎、抗风湿、抑制血小板凝集等。
吨年对羟基苯甲酸丁酯生产车间工艺设计
毕业设计(论文)任务书一.设计(论文)题目:300吨/年对羟基苯甲酸丁酯生产车间工艺设计二.现有文献、资料:[1] 北京石油化工学院学报,2004,12(3):9-14[2] 中国食品添加剂,2003,(2):19-25三.设计(论文)要点:[1] 分析评估各生产方法和工艺,市场状况[2] 完成物料衡算和热量衡算[3] 完成投资估算[4] 绘制工艺流程图四.毕业设计(论文)完成项目:1.译文 2 篇2.文献综述 1 篇3.开题报告 1 份4.设计(论文)说明书▉有□无5.设计(论文)图纸▉有□无五.毕业设计(论文)工作期限:任务书发给日期2013 年12 月9 日设计(论文)工作自2013 年12 月9日至2014年4月31 日设计(论文)指导教师系主任主管院长300吨/年对羟基苯甲酸丁酯生产车间工艺设计摘要对羟基苯甲酸丁酯目前是世界上用途最广、用量最大、应用频率最高的一系列防腐剂,在食品,医药,化妆品等多个领域得到广泛应用[1]。
本文通过对几种催化剂的比较,决定选择使用浓硫酸为本次设计的生产工艺催化剂,并对羟基苯甲酸和正丁醇为原料,以环己烷为带水剂,进行对羟基苯甲酸丁酯的生产。
该工艺过程简单,产品纯度高,是对羟基苯甲酸丁酯生产的一条高产、优质、低成本的有效途径。
本论文设计了一个年产300吨对羟基苯甲酸丁酯的生产车间,在该工艺过程中,原料进料条件是25℃,1bar,对于一次反应,对羟基苯甲酸进料424.91Kg;正丁醇进料797.28Kg;浓硫酸进料4.50Kg;环己烷进料257.60 Kg。
得到的产品的纯度是99.7%,收率是83.8%。
此外,反应釜一年工作2400小时,年产量达到300吨。
同时,对反应釜,精馏塔等进行物料衡算,对反应釜、对换热器等进行热量衡算,对釜体、精馏塔等进行设备评估。
最后对产品的经济合理性、投资等进行分析,即投资估算,得到投资回收期为2.8年,对该工厂的财务、利润等进行评价,确认该工艺在经济上可行。
【设计】综合训练论文说明书年产200吨L脯氨酸车间设计提取工段
【关键字】设计淮阴工学院综合训练(论文/说明书)作者:葛成振学号:01系:生化学院专业:生物工程题目:年产200吨L-脯氨酸车间设计-提取工段指导者:于鹄鹏2013 年12月淮安目录1 引言--------------------------------------------------------------42 提取工艺概括------------------------------------------------------42.1 提取工艺流程图--------------------------------------------------42.2 工艺流程基本要求------------------------------------------------42.2.1 发酵液的预处理------------------------------------------------42.2.2 树脂的预处理--------------------------------------------------52.2.3 阳离子树脂交换分离提取过程------------------------------------5 2.2.4 洗脱----------------------------------------------------------52.2.5 结晶过程------------------------------------------------------52.2.6 树脂的重利用--------------------------------------------------62.3 L-脯氨酸分离纯化优化工艺条件------------------------------------6 2.3.1 离心法除发酵液中的蛋白及菌体----------------------------------6 2.3.2 上柱吸附------------------------------------------------------62.3.3 洗脱----------------------------------------------------------62.3.4 粗结晶--------------------------------------------------------62.3.5 脱色----------------------------------------------------------62.3.6 精制----------------------------------------------------------63 提取工段概括------------------------------------------------------73.1 吸附条件的优化--------------------------------------------------73.2 洗脱条件的优化--------------------------------------------------73.3 脱色的优化------------------------------------------------------73.4 结晶条件的优化--------------------------------------------------74.工艺分离与物料衡算------------------------------------------------84.1 物料衡算--------------------------------------------------------84.1.1 离子交换罐----------------------------------------------------84.1.2 浓缩罐--------------------------------------------------------94.1.3 离心机--------------------------------------------------------94.2 能量衡算--------------------------------------------------------94.2.2 冷却器-------------------------------------------------------105.主要设备的计算---------------------------------------------------10 5.1 离子交换罐的计算-----------------------------------------------10 5.2 浓缩罐设计-----------------------------------------------------10 5.3 冷却器---------------------------------------------------------11 5.4 离心机---------------------------------------------------------11 5.5 储罐-----------------------------------------------------------125.5.1 高位槽-------------------------------------------------------125.5.2 废液储罐-----------------------------------------------------136 车间平面布置设计------------------------------------------------13参考文献-----------------------------------------------------------151 引言L-脯氨酸是明胶、麸蛋白(麦醇溶蛋白)、玉米醇溶蛋白、鲱精蛋白、鲑精蛋白、酪蛋白等多种蛋白的组成成分,为非必需氨基酸,在生物体内经谷氨酸被代谢。
制药车间课程设计论文
天津商业大学生物技术与食品科学学院制药工程系2010级专业课程设计金铃子口服液生产车间工艺设计说明书第二设计组成绩:姓名班学号姓名班学号冯月 1 20103494 王静 1 20103528张丽君 1 20103522杨双 1 20103535日期:2013.7.1 指导老师:正文:25 页图纸: 3 张目录内容摘要 (I)1 前言 (1)1.1 口服液介绍 (1)1.2 金铃子口服液的相关研究现状 (1)1.3 金铃子口服液的生产现状和消费方向 (3)2 产品工艺说明 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 生产方法 (4)2.3 厂址选择 (6)3 工艺计算及管路设计 (8)3.1 总物料衡算 (8)3.2 物料流程衡算 (8)3.3 物料流程图 (10)3.4 能量衡算 (11)4 设备选型 (13)4.1 物料储罐 (13)4.2 配料罐 (13)4.3 多功能提取罐 (13)4.5 酒精回收塔设备 (14)4.6 过滤器设备 (15)4.7 灌装机 (16)4.8 自动旋盖机 (17)4.9 自动贴标机 (17)5 车间总体布置 (19)5.1 生产车间整体设计 (19)5.2 “精包”布置的特殊要求 (19)6 投资预算 (21)6.1 土建工程预算 (21)6.2 公用工程预算 (21)6.3 设备投资预算 (22)6.4 流动资金预算 (22)6.5 项目投资总预算 (22)7 环境影响、消防及劳动保护 (23)7.1 环境保护 (23)7.2 消防 (23)7.3 劳动保护 (24)8 设计评价 (24)参考文献 (25)附录26附图2 车间平面图 (27)附图3 车间立面图 (28)内容摘要:金铃子散方出自金元四大家之一刘完素的《素问病机气宜保命集》,由延胡索、金铃子两味药组成,但味苦难服,易霉变。
将其制成口服液,具有方便服用、剂量准确、质量稳定;疗效确切,便于临床使用等特点。
年产1000吨阿司匹林的工段工艺设计1
广西工学院毕业设计说明书课题名称:年产1000吨阿司匹林的工段工艺设计Topic name:An annual output of 1,000 tons of aspirin section process design系别:生物与化学工程系专业:化学工程与工艺班别:化工 071学号:200700601030姓名:朱远强指导老师:陈晓伟2011年5月27 日摘要阿司匹林又称乙酰水杨酸,已应用百年,成为医药史上三大经典药物之一,至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药,随着不断的研究发现,其对其他一些疾病也有着独特的疗效。
百年老药阿司匹林凭借其低廉的价格和较小的不良反应赢得了市场的普遍认可,现已成为世界上最重要的解热镇痛药之一。
近年来,阿司匹林的适用范围已从解热镇痛药向心血管病预防用药领域扩展,在心血管病预防用药量不断增加的推动下,其市场得到进一步的上升空间。
事实上,除了心血管病方面,阿司匹林还在其他疾病上有独特的疗效,例如:防治糖性白内障、治疗抗生素所致听力障碍、抗衰除皱、改善老年男性性功能、治疗艾滋病、癌症等。
本设计的课题是阿司匹林的的合成,年产量为1000吨。
是以水杨酸和酸酐为原料,经过酰化,结晶,过滤,干燥生产得阿司匹林的流程设计。
主要设计内容分为两部分;工艺设计和非工艺设计。
工艺设计包括方案设计及物料恒算,热量恒算,主要设备选型计算,车间布置设计,管路设计等。
非工艺设计包括厂房设计,仪表及自动化,经济评价,公用工程,环保,安全设施以及绘制工艺流程图,车间平面布置图,管道布置图等,并对整个车间的投资与成本进行预算。
关键词:阿司匹林:结晶:过滤:离心:工艺生产Abstractthe Aspirin also called acetylsalicylic acid, has been used hundred years, become medical history, one of three classic drugs since it is still the world the most widely used antipyretic, analgesia and anti-inflammatory drugs, with the continuous research found that, on the other disease also has a unique curative effect. 100 old medicine aspirin with its low price and smaller adverse reactions win the market with general recognition of the, has now become one of the world's most important one of antipyretic analgesics. In recent years, the applicable range from aspirin already antipyretic analgesics to cardiovascular prevention medicine horizons, and heart vascular disease prevention technique increases unceasingly, driven by its market further ascendant Spaces. In fact, aside from cardiovascular disease, aspirin also in other diseases have unique curative effect, for example: prevention sugar type of cataract, treatment use of antibiotics hearing impairment, fight decline except knit, improve senile male sexual, treatment of AIDS and cancer. This design topic was aspirin, the synthesis of annual output is 1500 tons. Based on salicylic acid and anhydride as raw material, through acylation, crystallization, filtering, drying to aspirin process design. The main design content can be divided into two parts; Technological design and the process design. Process design including design and material constant calculate, heat constant calculate, main equipment selection, workshop layout design calculation, pipeline design, etc. The process design including plant design, instrument and automation, economic evaluation, utilities, environment protection, safety facilities and rendering process flow diagram, workshop layout, piping layout, etc, and on the whole workshop of investment and cost budget. Keywords: aspirin: crystal: filtering: centrifugal :craft production目录摘要 (2)ABSTRACT (3)目录 (4)1 概述 (7)1.1 阿司匹林的的性质 (7)1.1.1 理化性质 (7)1.1.2 临床上用途 (8)1.2 发展简史 (8)1.3 国内外生产现状 (9)1.3.1 市场分析 (9)1.3.2 生产情况 (10)1.3.3 市场情况 (10)1.4 选题的意义 (11)2 生产工艺 (12)2.1 设计任务及内容 (12)2.2 生产工艺 (12)2.3 生产工艺流程确定 (12)2.3.1 生产工艺流程 (12)2.3.2 工艺流程图 (13)2.4 工艺过程说明 (13)2.4.1 醋化岗位 (13)2.4.2 酸洗离心洗涤 (13)2.4.3 水洗离心洗涤 (14)2.4.4 干燥岗位 (14)2.4.5 回收岗位 (14)3 物料衡算 (15)3.2 酰化反应的物料衡算 (15)3.3 渗滤槽的物料衡算 (17)3.4 酸洗离心机的物料衡算 (18)3.5 水洗离心机的物料衡算 (19)3.6 流化床的物料衡算 (20)4 能量衡算 (22)4.1 反应罐能量衡算 (22)4.1.1 比热容的计算 (22)4.1.2 能量衡算 (23)5 主要工艺设备计算 (25)5.1 工艺设备选型原则 (25)5.2 工艺设备计算 (25)5.2.1 醋化反应釜 (25)5.2.2 夹套的计算 (26)5.2.3 筒体的材料和壁厚 (28)5.2.4 水压试验及其强度校核 (29)5.2.5 选择釜体法兰 (29)5.2.6 选用手孔、视镜、温度计、和工艺接管 (30)5.2.7 搅拌器的设计计算 (30)5.2.8 容器支座的选用计算 (31)5.3 酸洗离心机 (32)5.4 水洗离心机 (32)5.5 振动流化床干燥器 (32)5.6 母液蒸馏罐 (33)5.7 循环母液反应罐 (33)6 管道设计 (34)6.1 管道计算 (34)6.1.1 水杨酸的进料管道的计算 (34)6.1.2 酸酐的进料管道的计算 (35)7 泵的计算选型 (36)7.1 输送水杨酸用泵的计算 (36)7.2 输送酸酐用泵的计算 (37)7.3 输送母液用泵的计算 (38)8 车间布置设计 (40)8.1 概述 (40)8.2 车间布置设计的依据 (40)8.3 车间布置设计应考虑的因素 (41)8.4 车间布置设计的程序 (41)8.5 车间设计的成果 (42)9 公用工程 (43)9.1 排水系统 (43)9.2 电气和照明 (44)9.2.1 电气设计和安装 (44)9.2.2 照明设计和安装 (44)9.3 环境消毒 (45)9.3.1 灭菌与消毒 (45)9.3.2消毒剂的选择和配制 (47)9.3.3主要消毒和灭菌方法 (47)10 技术经济 (49)10.1 投资指标 (49)10 计算机在化工设计中的应用 (51)设计体会与致谢 (52)参考文献 (53)1 概述阿司匹林是历史悠久的解热镇痛药,它诞生于1899年3月6号。
年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计论文
毕业设计(论文)题目:年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计目录摘要1Abstract (2)第一章概述31.1 颗粒剂介绍31.1.1 颗粒剂的特点31.1.2 颗粒剂的分类31.1.3 颗粒剂的规格和质量31.1.4 颗粒剂在制备与贮藏过程中易出现的问题51.2 参苓健脾颗粒剂简介5第二章处方设计及工艺62.1 参苓健脾颗粒剂处方设计62.1.1 处方62.1.2 辅料的选择原则6第三章工艺流程63.1 设计概述63.1.1 课题名称63.1.2 设计依据63.1.3 设计原则73.2 工艺流程介绍73.2.1 提取83.2.2 筛分93.2.3 混合103.2.4 制粒103.2.5 干燥103.2.6 整粒11第四章物料衡算114.1 物料衡算的基础114.2 物料衡算的基准114.3 物料衡算的条件12第五章设备的选型125.1 工艺设备的设计与选型135.1.1 生产设备选型的说明135.1.2 工艺设备设计与选型的步骤135.2 主要设备选型145.2.1 提取设备145.2.2 筛分设备165.2.3 混合设备185.2.4 制粒设备205.2.5 包装封口设备23第六章车间设计256.1 生产区266.2 辅助区266.3 人流,物流布局276.4 讨论286.4.1 把交叉污染的可能降到最低286.4.2 防止粉尘污染286.4.3 防止漏掉加工工序28参考文献:37致谢39年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计赵桐桐1陈雪婷21:XX医药学院药学院2:XX省中医药工程技术研究院摘要中药颗粒剂是一类常用的中药剂型,是以多味中药为原料,经现代工艺提取、浓缩、干燥、制粒等工序精制而成的一种颗粒状制剂。
颗粒剂型携带方便,便于运输、保存和临床投药的方便,能更好的满足现代规模化养殖的需要,发挥中药的治疗效果。
本设计主要是对参苓健脾颗粒生产车间工艺的整体设计,针对生产中的相关参数选定合适的提取工艺和生产设备,并进行合适的车间布局。
年产600吨青霉素钠发酵车间设计
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1设计任务1.1 设计任务:年产320吨医药单宁酸车间工艺设计。
1.1.1 项目:医药单宁酸生产车间。
1.1.2 产品名称:医药单宁酸。
1.1.3 产品规格:符合标准GB5308-85(一级):单宁酸(干基计)≥含量98%;干燥失重≤12.0% ;水不溶物≤0.6%;总颜色为2.0。
1.1.4 生产能力:年产320吨医药单宁酸,年工作日300天,每天三班半制。
1.1.5 产品用途:1.1.5.1 医药工业在医药中单宁酸用作收敛剂,重金属中毒的解毒剂,也是合成磺胺增效剂的原料,也用于制造鞣酸甘油、鞣酸油青及用作止血剂I,也可作鞣酸蛋白,鞣酸苯海拉明、鞣酸小蘖碱等,还用于烫伤中的真菌抑制剂。
1.1.5.2 印染工业在印染工业中,单宁酸可作尼龙袜、针织衫、游泳衣等聚合胺类合成纤维用酸性染料的周色剂,用于丝纤维经盐基染料染色的后处理期。
它用于盐基染料印染棉织物时的媒染剂,亦用于精整纸张和丝绸。
1.1.5.3 合成工业单宁酸可用于合成没食子酸和焦棓酚。
没食子酸与醇类反应,可生成各种酯类。
市售的没食子酸酯有没食子酸鲸蜡酯(一般工业用)、没食子酸十八酯(一般工业用)、没食子酸丙酯(食品用抗氧化剂)、没食子酸月桂酯(热敏纸用)等。
1.1.5.4 化学试剂工业在化学试剂中单宁酸用于分析微量铀、钍、钚等元素。
还用作蛋白质及生物碱的沉淀剂。
钼酸铵滴定铅时的外指示剂,用于铍、铝的沉淀和重量测定,铜、铁、钴等的比色测定。
1.1.5.5 石油工业单宁酸可用于石油钻探,制取钻探石油用泥浆助剂,用作泥浆稀释剂。
1.1.5.6 皮革工业单宁酸可以制造皮革鞣剂。
由于单宁酸遇到蛋白质或各种胶质时形成不溶物沉淀,与普皮中的生腔质形成不溶性物质,故单宁酸用于鞣革时,可提高皮革的柔软性。
1.1.5.7 其它工业上的应用在冶金工业上主要用于稀有金属的冶炼。
还可作为印染油墨用的着色剂,在橡胶工业上单宁酸用作橡胶凝固剂。
在选矿药剂中作选矿抑制剂,它也是鞣酸铁墨水中的主要原料。
另外单宁酸亦作酒类澄清剂,可提净啤酒。
1.2 设计依据:1.2.1 产品质量的标准:表1.1 工业单宁酸GB5308-85技术指标m粉碎前五倍子的容积重:r = 0.3~0.6 T/3r = 0.459 T/3m平均容积重:1表1.2 角倍原料物理特性息角之分。
(在静止平面自然形成的叫静安息角;在运动的平面形成的叫动安息角)1.2.1.2 本设计以角倍为主要原料进行设计核算。
表1.3 中国角倍一般组成及含量表1.4 中国五倍子角倍标准(GB5848-86)表1.5 煤(贫烟煤)1.2.1.4工厂供水水温:夏天 t = 26 ℃,冬天 t = 8 ℃;年平均水温:22 ℃;水质:硬度 7.9 o d ;碱度 5.9 o d ; PH值 7.4。
1.2.2 气象资料(四川绵阳)气温:平均 t = 16.5 ℃;最热月平均气温26.2 ℃;最冷月平均气温2.6 ℃;风向:SW ;年平均风速3.1 m/s ;湿度:相对湿度∮ = 54%;降水:年均降水数147天;年平均日照数2330 h。
1.2.3其它方面:1.2.3.1 粉状工业单宁酸松散容积重:r=0.459 T/m3;1.2.3.2 绝干工业单宁酸比热:c=1.59 kJ/(kg·℃);1.2.3.3 溶液比热:c'=(0.38x+1y)⨯4.19 kJ/(kg·℃);1.2.3.4 浸提罐比热(钢材比热):c''=0.481 kJ/(kg·℃);1.2.3.5 浸提罐重量:G=1.2 T;1.2.3.6 浸提罐传热系数:k=16.7 kJ/(m2·n·℃);1.2.3.7 浸提罐物料流动阻力:共约1.5 kg/m2(六罐组) 与水泵到尾罐间阻力(管垢、阀门、预热器等)约1 kg/m2;1.2.3.7 破碎料间间隔含水:277 kg/m3;1.2.3.8 袋装工业单宁酸比重:d=0.44 T/m3。
2.选择生产方法,确定生产工艺与流程2.1厂址选择:在五倍子单宁酸生产中,原料占整个成本的60%以上。
因此厂址首先考虑离原料产地的远近,初步确定在四川省建厂,因为四川省是五倍子主要产地之一,附近还有贵州、云南、湖北、湖南等五倍子产区。
经综合分析,选择在绵阳建厂,因为绵阳不仅在原料产地,而且水电充足,交通运输便利,人力资源丰富,四川还是以电子、机械、冶金、化工为主体的综合性工业基地,可提供大量的煤做燃料。
是建立五倍子试剂单宁酸厂的理想地点。
对于三废的处理,在五倍子单宁酸生产过程中的废水主要是排渣时的水,含有单宁的废渣压榨水,夹带水,还含有机物,则色深,化学耗氧高,因此不宜排入江河。
由于废水量不多,可用石灰处理,冷下来后排入四周的农田,产生的废渣用作果树的肥料,或生产过程中的燃料,产生的废气在整个生产过程中对环境影响小。
选择厂址必须考虑到环保问题,应充分利用气象、地形等有利条件,尽可能的减少三废对环境的污染。
气象因素中,以风向为主。
风向直接影响着废气的扩散方向,一般污染源应设在下风向,如锅炉房、备料工段等。
影响产品质量及工人的操作与生活的建设应在风向上。
风速大有利于污染物的扩散。
故建厂一般在迎风向上坡或离开上坡的谷地。
2.2 生产方法的选择目前,我国的单宁酸生产方法主要有四种:方法一:五倍子原料经粉碎,筛选,净化等处理后,经浸提得到浸提液,浸提液经蒸发,喷雾干燥而得到产品。
方法二:五倍子原料经粉碎,筛选,净化等处理后,经浸提得到浸提液,浸提液再经冷冻澄清,离子交换,蒸发,喷雾干燥而得到产品。
方法三:五倍子原料经粉碎,筛选,净化等处理后,经浸提得到浸提液,浸提液先经一次蒸发,冷冻澄清,离子交换,蒸发,喷雾干燥而得到产品。
方法四:五倍子原料经粉碎,筛选,净化等处理后,经浸提,再经冷冻澄清,离子交换,蒸发,喷雾干燥而得到产品。
不同的是:根据使用部门的要求对浸提与其处理工艺进行调整,生产出符合用户要求的合格产品。
上述方法均为成熟工艺,鉴于本设计生产的产品的用途,同时考虑到五倍子的特性,故决定采用第四种生产方法。
残渣上述方法已有研究,较为成熟,国内外均有生产。
根据设计任务书的规定,设计的生产能力为年产320吨医药单宁酸。
本设计拟定:产品为含水12%的粉状单宁酸,年工作日300天,每天24小时,三班半制,采用连续式生产工艺。
2.3五倍子原料及单宁产品的特性2.3.1 五倍子原料五倍子是瘿绵蚜科一些种类的蚜虫寄生在漆树科盐肤木属,盐肤木等植物的叶子上形成的富含单宁物质的各种虫瘿的总称。
五倍子单宁属水解类单宁,是一种无定形淡黄至浅棕色粉末,有收敛性和涩味,其水溶液是一种胶体。
划分五倍子种类,应以致瘿蚜为依据,但习惯依瘿体形状,质地和单宁含量将五倍子划分倍子和倍花两大类。
前者除具有明显角状突起的角倍外,其余均为不同形状圆形个体,壳厚,质地较硬,单宁含量高,倍花多分枝,成花状,壳薄易碎,单宁含量较低,以结倍的夏寄主不同,又将倍子划分角倍类和肚倍类,角倍类倍子产量高,肚倍类倍子质地好,生产上以角倍为主。
2.3.2 五倍子单宁酸物理性质分子式:C76H52O46, 分子量1701.2(五倍子单宁酸平均值);性状:五倍子单宁酸呈淡黄色至浅棕色,粉末状;溶解性:五倍子单宁酸能溶解于水形成胶体溶液,也能溶解于多种有机溶剂如:乙醇、酮、乙酸乙脂;特别能溶于这些有机溶剂的水溶液中,不溶于无水醚、氯仿、苯、石油醚和二硫化碳等。
2.3.3 单宁植物单宁又称为植物鞣质,为无定形固体,极少数为结晶体。
溶解于热水和冷水中,也溶于丙酮、乙酸乙酯、已醇等有机溶剂中成胶体溶液。
不溶于其它一般溶剂(如无水乙醚、氯仿、苯、石油醚、二氧化碳等)。
味苦涩,有收敛性,能被吸收而使之成革。
与过高铁盐能产生兰黑色反应或沉淀。
能与醋酸铅、醋酸铜、氯化亚锡、浓重铬酸钾溶液。
能与许多生物铅盐类和有机盐类的水溶液结合生成不溶于水的沉淀。
植物鞣质为强还原剂,在空气中能吸收氧,在铅性溶液中能更快地吸收氧而转变为暗色。
2.3.4 五倍子单宁溶液五倍子单宁溶液成分较复杂,为多分散体系,整个水溶液是一种胶体,表现出胶体的一系列化学性质,同时可溶物中以单宁为主要成分,非单宁为辅。
故单宁酸溶液又表现出单宁的一系列化学性质和非单宁的一些理化性质等;单宁属于热敏性物质,高温下稳定性降低,可引起单宁分解;随着温度的降低,浓度的提高都会导致单宁酸溶液的粘度急剧的增加。
单宁与Fe作用颜色加深;单宁酸溶液静置在空气中极易变色。
通过微生物作用发醇成酸,造成单宁的分解,纯度降低,质量下降;单宁酸溶液长期静置,粒子会增大,盐析程度会增加,发生自发改变自己分散程度的老化现象。
2.4 主要工段工艺条件:表2.1 浸提工段工艺条件表2.3 蒸发设备规格2.5 生产工艺流程:五倍子生产过程包括备料(原料粉碎、筛选和输送)、浸提、冷冻澄清、离子交换、蒸发、干燥。
2.5.1 备料工段:备料是指对进厂原料在浸提之前的一系列处理过程,直接关系到产品的产量、质量以及产品的成本。
备料通常包括原料的贮存、粉碎、筛分、净化、除铁等的工艺,以及原料的装卸、输送、计量等。
备料工段的特点:处理的均为固体物料,处理量大,劳动强度大,卫生条件差。
因此在设计时要考虑好以下几方面问题:首先要贮备好足够的原料,避免和减少贮存中的变质和损失,保证连续不断地满足浸提生产的需要;其次是对原料进行初步加工,给浸提提供粉碎度合格的、净化了的原料,以提高浸提效率和产品质量。
在设计时还应合理解决贮运工艺,减少搬运环节,降低能耗与成本组成备料整体,有序的机械化、自动化的生产线,还应注意解决降尘问题。
备料过程:由于五倍子原料为人工采摘,泥砂杂质较多,质量不均,特别是生产要求把倍子壳中的虫尸去掉,因此备料过程不是单一的物料搬运,而是重要的加工过程。
原料经过二次风选、二次筛选、二次破碎等净化措施,保证了质量。
原料粉碎:粉碎是指在外力的作用下,将大块物料变成小块物料的过程。
在五倍子单宁酸生产中,它是加速浸提过程,提高质量的重要手段。
原料粉碎后粒度变小,缩短了溶质的扩散距离,增大了原料和水的接触面积,从而加快了浸提过程,得到高质量的浸提液。
选择粉碎物料的方法,主要根据物料的物理性质、物料大小、粉碎程度,特别注意物料的硬脆性。
目前有对辊破碎机、滚筒破碎机、锤式粉碎机。
由于五倍子原料较脆,挤压和冲击比较有效,选用对辊破碎机较适宜。
原料筛选:筛选是将颗粒大小不一的原料通过具有一定孔径的筛面,分成不同粒度级别的过程沉。
筛选的目的,一是改善碎料的粒度;二是除去尘粒杂质,净化原料。
五倍子单宁酸生产所采用的筛选设备有:滚筒筛、振动筛和摇动筛。
原料输送:固体原料的输送关系到改善劳动条件、提高工作效率、特别是满足连续化生产的要求,因此它在生产上占有重要的地位。