压铸模具抛光作业标准

[1] A 1
模腔表面
无粘铝、损伤、表面粗糙
操作者
目视
全数
——
——
标记
处数
更改文件 号
签字
年/月/日
压铸模具抛光作业标准
操作者
年/月/日
编 制 校 对 审 核 标 准 化 审 定 操作者
《注意》发生异常情况时，即时向上级报告
通用.E-22 02200-06
借用情况
工序管理
NO
日期
共10页 第8页
/
原
7
4
用油石或 细砂纸抛
光
模具上粘铝抛光完成后，再用油石或细砂纸精抛，保证粗糙 度符合要求。注意抛光面不要形成台阶或凹坑；
8
压铸件故[障1]形式分类 粘铝
故障形 重要 式 项目 NO
管理项目
品质
规格值
记录
将抛光部位作好记录，并填写《维修流程卡》挂在模具显眼位置 。
特性
负责人
确认方 法
确认频度
记录形式
记录上交频度
序号
1
作业顺序
操作
作业要点
检查确认
模具清洗后，对照末物件检查模具，确认模具及产品粘铝、 拉伤部位，并在末物件上用红笔作出标记；
要
序号
5
点
作业顺序
作业要点
清洁 确认抛光完成后，将模具上的污物处理干净；
2
吊运模具 将模具吊到模具维修工作台上；
6
3
用布砂轮 抛光
对照末物件标记对模具上的粘铝及粗糙部位进行抛光。注意 抛光方向应与拔模斜度方向一致，并保证拔模斜度符合要 求；
车型 通用 简图
模具名称 通用
压铸模具抛光作业标准
模具编号
模具
关键工序
通用
通用
/
[模修用]
工具•检具•夹
气动具砂轮机
气枪
规格
/ /
辅助材料
布砂轮 油石 砂纸
规格
320#、400#、 600#、800#
注意事项：模具长期抛光部 位，需按维修流程确认壁厚 和装配是否干涉。因抛光过 度曾发生过：1、一产品螺 栓孔装配干涉；2、一产品 刹车轴装配干涉等。
纸
保
存
期
限
：
决
定
不
生
产
该
车Βιβλιοθήκη Baidu
型
的
日
期
后
1
5 年