合成塔内件方案
氨合成塔内件安装方案及过程控制
氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨的装置，主要由反应器、冷凝器、分离装置、中间分解装置、压缩装置和再生装置等组成。
在进行氨合成塔内件的安装前，需要清理设备和管道，并进行检查和测试。
首先，进行氨合成塔的反应器安装。
反应器是氨合成的关键设备，因此在安装过程中需要特别谨慎。
首先，检查反应器的内壁和外壁是否完好无损，然后将反应器放置在预定位置，使用起重设备进行固定和调整。
安装好反应器后，需要进行密封测试，确保反应器不会发生泄漏。
接下来，进行冷凝器、分离装置和中间分解装置的安装。
这些装置是用于气体和液体的分离和冷却的设备。
安装这些装置时，需要根据设计图纸进行正确的安装顺序，并使用适当的连接件和密封材料进行连接。
在安装好这些装置后，需要进行相关试验，确保装置的运行正常和无漏气现象。
然后，进行压缩装置和再生装置的安装。
压缩装置是用于提高氨合成塔内氢气和氮气的压力的设备，而再生装置则是用于再生氨合成塔催化剂的设备。
安装这些装置时，需要根据设计要求进行正确的安装，并进行相应的测试和调整。
最后，进行氨合成塔的管道安装。
管道是将气体和液体输送到各个装置的重要通道，因此在安装过程中需要严格控制管道的质量和严密性。
在安装管道前，需要清洗管道内部，然后根据设计图纸进行正确的管道布置和安装。
安装好管道后，需要进行相应的试验，确保管道的正常运行和无漏水现象。
过程控制是确保氨合成塔安装过程顺利进行的重要环节。
首先，需要制定详细的施工进度计划，确保各个工序按照预定的时间节点进行。
其次，需要指定专人进行现场监督和协调，及时解决施工过程中出现的问题和难题。
同时，要进行严格的质量控制，对安装过程中的关键环节进行抽检和测试，确保安装质量达到要求。
最后，在整个安装过程中，需要与相关人员进行密切的沟通和协作，确保各个工序能够顺利进行并及时解决问题。
总之，氨合成塔内件的安装方案和过程控制是确保氨合成塔建设顺利进行的重要环节。
合成塔内件件吊装方案
合成塔内件吊装安全施工方案施工单位：建设单位：化肥厂合成车间方案编制: 方案审核:方案审核：方案审批：方案审批：编制单位：第一设备检修车间2011年7月30日一、工程概况：化肥厂合成塔更换触媒，需要吊装作业。
其内件重量为31。
2m，根据现场情况，使用一台130T吊车将其吊起后放至框架底部由50T吊车配合溜尾拖出。
二、为确保施工安全、准时完成，我单位成立了以下组织机构：总指挥:李文生副总指挥：马强张虎虎临汾市起百吨吊装搬运有限公司负责人成员：李建波李化明临汾市起百吨吊装搬运有限公司130T吊车专职司机三、施工工期:12天（如遇到特殊情况，工期延长)四、吊装内容：1、内件吊装。
2、合成塔触媒吊装。
3、合成塔大盖及附件吊装。
五、吊装步骤：1）、检修前工作准备:1、生产车间提供检修图表（以《检修方案》和《吊装分步重量表》为依据）。
2、组织施工人员进行安全教育学习，熟悉现场危险源。
3、待设备连接件拆卸后,办理吊装安全作业证。
4、施工人员按规定着装，劳动保护用品穿戴正确齐全后,方可进入现场作业.5、工器具落实:30t桥式起重机钢丝绳电炉护架起吊支撑环导链起吊盘U型铁两件等以及其他专用工具130T吊车50T吊车2）、现场具体检修步骤:(一）、旧内件拆卸及吊装1、先拆除二层、三层框架平台以方便吊装合成塔内件。
2、、起重工用30T天车吊走塔顶伞形护帽,拆除电炉，热电偶接线，并做好标记。
3、拆合成塔两条冷激付线四道法兰,付线高压短管用30T天车吊至地面，在拆卸过程中注意保护好法兰密封面，用棉纱或白布包好完善保管。
4、拆电炉小盖。
吊起电炉护架悬挂于楼板上，然后抽出电炉放进电炉架内，固定好护架，缓慢与平车配合，放置于平车上，交电气车间维护和修理，并通入氮气软管。
注意起吊电炉时要小心,防止碰挂损坏电炉。
5、拆热电偶及温度计套管，交自动化公司维护修理并妥善保管。
6、卸大盖中心管填料压紧螺母，用液压扳手松大盖螺母，拆下的螺母、螺栓按所打标记置于总控室内妥善保管.拧大盖起顶螺钉,吊大盖,置于现场北侧。
氨合成塔吊装方案
天脊中化高平40-60工程氨合成塔内件吊装方案编制：审核：批准：中化二建集团40-60项目部2005.11.4目录一、编制说明二、编制依据三、工程概述四、准备工作五、吊装方法六、受力计算及索具配置七、合成塔吊装梁强度校核八、施工技术要求九、安全技术措施十、劳动力计划十一、施工机具、手段用料计划十二、附图1、编制说明天脊中化高平40-60工程是一个年产40万吨氨醇60万吨尿素的大项目，其中氨合成塔的内件以及多余能量收集器是由瑞士CASALE公司制造提供（三床换热式轴径向氨合成塔内件），氨合成装置为双系列设计，氨合成塔是氨合成装置的主要核心设备，设备重量大且放至于氨合成框架内，吊装难度大，为安全的吊装好两台氨合成塔特编制此方案。
2、编制依据2.1、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2、天脊中化高平40-60氨合成装置区平面图2.3、天脊中化高平40-60氨合成框架图2.4、天脊中化高平40-60氨合成设备图2.5、《石油化工吊装工作手册》2.6、《起重机械与吊装》3、工程概况氨合成塔是氨合成工段氨合成框架内的主要设备，其详细技术参数如下：设备吊装拟采用绑扎双吊点滑移法。
氨合成塔是氨合成工段的核心设备，也是最重的一台设备。
根据土建设计的框架结构，将在39m的主梁处增加两根钢梁做为吊装梁。
4、吊装前应具备条件4.1施工场地平整，道路畅通。
4.2临时电源已接通，并能保证连续供应。
4.3设备基础梁已按设计要求预制完毕，并经相关单位验收合格。
4.4设备经验收合格，并办理完相关交接出库手续。
4.5 施工方案已经有关部门批准，技术交底已进行。
4.6 起吊用机索具已按要求配备好，并有合格证明。
如无合格证明者，须经有关部门检验合格后方可使用。
对检验中发现的问题必须得妥当解决，并有见证资料。
4.7吊装钢梁已制作安装完毕，并经检查确认安全可靠。
4.8所有吊装机具、地锚及绳索具经复检确认，并且使用50吨履带吊把机具摆放到吊装位置，氨合成塔水平运输至指定吊装位置，试吊安全可靠。
塔内件安装施工方案完整版
塔内件安装施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件安装施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司桐梓项目经理部二○○九年八月三十日目录第1章工程概况工程简述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件、填料安装包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、C5401、C5402、C5403、C5404、T2101等塔内件和填料。
填料塔：C5401、T2101填料塔和浮阀塔组合：C5402、C5403、C5404浮阀塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205工程特点本工程塔内件安装的特点是作业空间比较小，为保证塔内件施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
编制依据《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。
公司三合一管理休《管理手册》和《程序文件》。
《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83第2章塔内件的安装方法一般规定塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应的规范要求。
内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便安装。
塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。
施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。
塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。
塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人处的塔板安装。
塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。
一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
塔内件安装施工方案
桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件安装施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司桐梓项目经理部二○○九年八月三十日目录第1章工程概况工程简述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件、填料安装包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、C5401、C5402、C5403、C5404、T2101等塔内件和填料。
填料塔：C5401、T2101填料塔和浮阀塔组合：C5402、C5403、C5404浮阀塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205工程特点本工程塔内件安装的特点是作业空间比较小，为保证塔内件施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
编制依据《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。
公司三合一管理休《管理手册》和《程序文件》。
《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83第2章塔内件的安装方法一般规定塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应的规范要求。
内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便安装。
塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。
施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。
塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。
塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人处的塔板安装。
塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。
一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定；内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。
氨合成塔内件
氨合成塔内件氨合成塔内件一、引言氨是一种重要的化学原料，广泛用于农业、工业和医药等领域。
氨合成是制备氨的主要方法之一，其核心设备是氨合成塔。
氨合成塔内件是影响氨合成效率和质量的关键因素之一，因此对其结构和性能进行研究和优化具有重要意义。
二、氨合成塔内件分类1.填料填料是氨合成塔内最常见的组件之一。
它们可以提高反应器表面积以增加反应速率，并提供通道以促进反应物混合。
常用的填料包括球形填料、环形填料、骨架网格等。
2.催化剂催化剂是促进反应速率的物质。
在氨合成中，铁钼催化剂被广泛使用。
这种催化剂可以通过增加表面积来提高反应速率，并且可以在低温下有效地促进反应。
3.分布器分布器用于将流体均匀地分配到塔床中。
它们通常由金属或陶瓷制成，具有多个孔洞以确保液体均匀分布。
4.收集器收集器用于将反应产物从塔床中收集。
它们通常由金属制成，具有多个孔洞以确保气体均匀流出。
三、氨合成塔内件的性能要求1.高效传质传质是氨合成过程中的关键步骤之一。
因此，氨合成塔内件需要具有优异的传质性能，以确保反应物在塔床中快速混合和反应。
为了实现高效传质，填料和分布器必须具有大量的表面积和细小的孔径。
2.低压降压降是流体通过塔床时遇到的阻力。
为了实现高效的氨合成，氨合成塔内件需要具有低压降特性，以确保反应物在塔床中快速流动并混合。
因此，在设计和选择填料、分布器和收集器时必须考虑其对压降的影响。
3.耐腐蚀性氨合成过程中产生的化学物质可能会对内部组件造成腐蚀。
因此，氨合成塔内件需要具有良好的耐腐蚀性能，以确保其长期稳定运行。
常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、陶瓷和塑料等。
4.高强度和稳定性氨合成塔内件需要具有足够的强度和稳定性，以承受高压和高温等极端条件下的应力。
此外，它们还需要具有良好的耐久性，以确保长期稳定运行。
四、氨合成塔内件的优化为了提高氨合成效率和质量，氨合成塔内件需要不断优化。
以下是一些常见的优化措施：1.改进填料结构填料是氨合成塔内最常见的组件之一，其结构对传质效率和压降特性具有重要影响。
氨合成塔内件安装方案及过程控制
合成塔件安装方案一、件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。
2、验收的容严格按附表一的容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。
3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。
二、件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。
三、件安装：1、件的安装应编制合成塔件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径件的表格，同类型的件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。
2、件的安装过程严格按合成塔件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。
3、为防止件变形接触塔壁，新件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便件温度上升后件和保温皮的相对热位移。
4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体部深度的一半。
四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。
附表三为触媒升温还原方案样本。
2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。
触媒升温还原过程记录应存档，备查。
3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。
附：合成件验收、件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。
一厂大修合成塔内件吊装方案
目录1总则 (1)2编制依据 (1)3设备吊装应具备的条件 (1)4工程概况 (1)5施工准备(见施工程序图) (1)5.1人员配备 (2)5。
2机具配备 (3)5。
3安全网络 (4)5.4安全技术规定 (5)5。
5质保体系 (6)5.6施工计划5.7管理网络6 技术参数 (6)6。
1卷扬机钢丝绳实际载荷计算 (6)6.2主卷扬机钢丝绳受力分析 (7)6.3捆绑绳的受力分析 (8)7 设备吊装就位 (8)8 吊装施工技术措施 (9)设备吊装方案1总则1。
1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。
2编制依据2.1化工工程建设起重施工规范HGJ2001-832.2炼油、化工施工安全规范HGJ233—87、SHJ50S—872.3起重吊运指挥信号GB5082—852.4 50吨吊车性能表3设备吊装应具备的条件3。
1须具备设备图。
设备平、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3。
2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续.3。
3基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。
3。
4设备已到现场,经检验符合设备图纸要求并具备起吊条件。
3.5施工现场平整，道路已经修好。
3.6吊装索具已按施工方案要求配好并应有合格证明。
3.7起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。
4工程概况山东鲁西化工股份有限公司二厂检修内件设备吊装。
氨合成塔内件,整套装置内件主要之一，特编制氨合成塔内件吊装方案。
为了安全平稳的将此塔吊装就位,结合现场情况,决定采用两付滑轮组抬吊、吊车留尾转移法吊装方案。
（见示意图）氨合成塔内件重约40吨、高度约20米,该塔在水泥框架内，结合现场实际情况,保证施工安全,提高设备吊装速度，早日投产，特定制本方案。
5施工准备结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组,甲、乙双方统一协调人员、机具、电器、仪表等事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。
（见施工程序图)5.1人员配备施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员,熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案.具体人员配置如下：现场指挥员2名专职起重工4名卷扬机操作工2名吊车工1名维修钳工1名电工1名电、气焊工2名专职安全员1名起重辅助工5名合计：19名5。
尿素合成塔内件改造
区容积 为 ６６ｍ ， ． 。 占整个 有效容 积 的 ２％ 。合 成塔 ２ 运行 参数 为 ： 氨碳 质量 比 ３ ３ 水碳 质 量 比 ０ ６ ， ．， ．５ 操 作 压力 １ ａ设 计 Ｃ ２ 化率 ６ ％ ， 际 Ｃ ２ ５ＭＰ ； Ｏ转 ５ 实 Ｏ 转 化 率约 ５ ％ 。实 际 运 行 表 明 ， 成 塔 Ｃ ： 化 率 ５ 合 Ｏ 转 低， 中压 蒸 汽 耗 量大 ， 压 附产 蒸 汽偏 多 ， 高 汽提 塔温
精撵蔫 ；
＿＿ ＾
＿ ・ ＾
尿 素 合 成 塔 内件 改 造
娄 东亮
（ 山西省原平 昊华化工有限责任公 司， 山西 原平 ０４０ ） ３ １０
摘要 ： 分析了尿素合成装置运行 中合成塔 Ｃ ｚ Ｏ 转化率低 的原 因， 提出了改造方案。利用原合成塔 下部空间 ， 增加塔板数 目， 加强塔 内的传热与传质 ， 使物 料在 全塔 的停 留时间分布更 理想 ， 反应更 充分 ， 提高了合成塔 中反应物转化率 。结果表明 ， 在其他工况条件不变的情 况下 ， 塔内 Ｃ ２ Ｏ 转化率
无 塔板 混合 区 内需 运 行 ８ ｍ ｎ才 能 到 达 反应 区 ， ｉ 从
３ 合成 塔 改 造原 理
尿素合 成塔 反应 动力 学过 程包 括 … ： ）气 相 中 １
而 造成 了塔底 部气 液 两 相 接 触不 好 ， 底 反 应 不 够 塔 充分， 整个合成塔底部有效容积得不到充 分利用 ， 从而
７ Ｐ （ 计指标 为 一９ Ｐ ） ５ｋ ａ 设 ０ ｋ ａ 。这 些 问题对 装置
一
的长周期 满负荷 运行 造成 了严重威 胁 。其 中， 最大 的影 响因素是 合成塔 Ｃ 化率偏低 。 Ｏ转
较小 。为 了克服 上述 弊 端 ， 华化 工 有 限责 任 公 司 吴 对尿 素合成 塔塔 盘进行 了改造 。
氨合成塔内件安装方案及过程控制
合成塔内件安装方案一、内件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。
2、验收的内容严格按附表一的内容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。
3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。
二、内件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。
三、内件安装：1、内件的安装应编制合成塔内件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径内件的表格，同类型的内件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。
2、内件的安装过程严格按合成塔内件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。
3、为防止内件变形接触塔壁，新内件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与内筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧内件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新内件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便内件温度上升后内件和保温皮的相对热位移。
4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体内部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体内部深度的一半。
四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。
附表三为触媒升温还原方案样本。
2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。
触媒升温还原过程记录应存档，备查。
3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。
附：合成内件验收、内件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表备注：压力容器验收要求设计、制造单位有相应资质，资料齐全、实物过关。
氨合成塔方案范文
氨合成塔方案范文氨合成塔是一个用于生产氨气的装置，使用氮气和氢气作为原料，经过催化剂的作用，进行反应合成氨气。
氨合成塔的设计方案需要考虑多个因素，包括催化剂选择、塔床设计、进料和出料方式等。
催化剂选择是氨合成塔设计中的重要一环。
常用的催化剂有铁酸钾和铁酸铝等，其中铁酸铝具有较好的稳定性和催化活性，能够提高反应速率和产氨率。
在塔内，催化剂采用颗粒状形式填充，以增大反应表面积，提高催化效果。
氨合成塔的塔床设计需要考虑气体和催化剂的分布和传递情况，以最大限度地提高反应效率。
常见的设计方式包括隔板塔床和格子塔床。
隔板塔床通过设置多层隔板，分隔气体流通空间，增加塔床高度，增加反应时间，提高反应效率。
格子塔床通过悬挂催化剂格子，形成多个氨合成反应管道，增加催化剂表面积和反应速率。
进料和出料方式也是氨合成塔设计中需要考虑的重要因素。
进料方式有多种选择，包括顶部进料和底部进料等。
顶部进料能够提高气体与催化剂的接触效率，但气体流速较大时易造成局部喷泄现象。
底部进料则能够减小塔床空隙的堵塞，提高了整体的反应效果。
出料方式一般通过底部排气管进行，以确保反应产物的及时排出，并避免回流和堵塞等问题。
另外，氨合成塔的温度和压力控制也是设计中需要考虑的因素之一、合适的温度和压力可以提高反应速率和产氨率。
一般来说，较高的温度和适当的压力有利于催化剂的活性和反应效果。
然而，同时要注意温度和压力的过高可能会引起催化剂的变质和催化剂床的结焦和堵塞等问题。
总结起来，氨合成塔的设计方案需要综合考虑催化剂选择、塔床设计、进料和出料方式、温度和压力等多个因素。
合理的方案能够提高反应效率和产氨率，降低能耗和催化剂损耗，从而实现氨合成塔的良好运行和高效生产。
托普索S-300氨合成塔内件工艺原理及安装
托 普 索 Ｓ３ ０氨合 成 塔 内件 工艺 原 理及 安装 －０
卢 夺 ，朱 速 起 ，吴 成 华 ， 赵 若 涵 ，郭 敬 博
４ １２ ） ７ ０ ３
（ 国 石 油 天 然 气 第 一 建设 公 司 ，河 南 洛 阳 中
摘 要 ：新 疆库 尔勒塔 里木 大化肥 项 目合成 氨 设 计 生产 能 力 ４ ５万 ｔａ 采 用丹 麦 托 普 索公 司 Ｓ ３ ０ ／， 一０
径 向合 成氨 生产 工 艺 ， 目前 国 内单 套生产 能 力最 大 的化肥 装 置 之 一 。简要 介 绍 了该装 置合 成 氨 是
反 应 的核 心设备 氨合 成塔 Ｒ ５ １内件 的结构 形式及 工 艺原理 ， 一０ 并说 明 了内件 的安 装方 法 。 关 键词 ：氨合成塔；内件；工艺原理；安装 中图分 类号 ：ＴＥ ９ ２ ６ 文献 标志码 ： Ｂ
第３ ９卷
第 ６期
石
油
化
工
设
备
Ｖｏ ． ９ ＮＯ ６ １３ ．
Ｎ Ｏ ．２ Ｏ Ｖ Ｏ１
２１ ０ ０年 ｌ 月 １ 文章 编 号 ：１ ０ － ４ ６ ２ １ ） ６０ ６ — ４ ０ ０７ ６ （ ０ ０ ０ — ０ ４０
Ｐ ＥＴＲＯ－ ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｅ ＱＵＩ ＥＮＴ ＰＭ
［］ 程 ２
凌 ， 宗 宁 ， 陈 华 ． 罐 结 构 应 力 与 抗 震 分 析 研 王 陶 球 峰 ， ． ０ Ｉ液 化 天 然 气 球 罐 等 Ｉ５ ０Ｉ。 Ｔ 亮 ， ． 罐 球壳 极板 质 量 的理 论 等 球
［ ２ Ｇ Ｒ ０ ０ － ２ ０ ， １］ ＴＳ ０ ０ ４ ０ ９ 固定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 督 规
氨合成塔方案范文
氨合成塔方案范文
一、设备工艺概述
1.1背景
氨气是一种极其重要的化学原料，主要作为合成化学品（如肥料，新
型材料，制药品，制冷剂）的原料，是现代经济的重要原料和科学技术的
发展所需，是现代经济的基本物质。
氨气合成需要经过三个步骤：气分解/烟气净化/氨合成。
其中气分解
步骤是硝酸铵水解分解，烟气净化环节主要是把含CO、H2S等有害气体净化，氨合成是采用离子交换技术，把烟气中的氮气、氢气分别通过氨气塔
和氢气塔，发生离子交换反应，交换出氨气。
1.2设备组成
本工艺方案采用的氨气合成塔，包括氨气塔、氢气塔、气分解池、烟
气净化装置和其它辅助设备。
氨气塔采用多层塔式结构，其中使用填料，填料以其孔隙结构、物理
化学性质及表面特性来改变气态氨的吸附平衡，改变氨的动力学和平衡性，从而实现氨气的合成。
氢气塔使用多层结构，用于吸收氮气中的氢气，在氢气塔中，也采用
填料，用于改变气态氢的吸附平衡，改变氢气的动力学和平衡性，从而实
现氢气的收集。
气分解池采用传统水解装置，主要是把氯仿水解分解成氮气和氢气，
分别把氮气和氢气塔，从而实现氨气的合成。
氨合成塔内件安装方案及过程控制
氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨气的装置，其内部件的正确安装和过程控制对于塔的性能和产氨效率具有重要影响。
以下是氨合成塔内件安装方案及过程控制的详细介绍。
一、氨合成塔内件安装方案1.塔底分布器的安装：塔底分布器是将进入塔底的氨气和反应气体均匀分布到塔床上的关键设备。
其安装步骤如下：a.将分布器的支撑架固定在塔底，确保支撑架水平稳定。
b.将分布器安装在支撑架上，并与塔底密封，确保气体无泄漏。
c.对分布器进行密封测试，确保分布效果均匀。
2.塔床填料的安装：塔床填料的选择和安装对于氨合成的反应效果和塔床压降有直接影响。
其安装步骤如下：a.将填料依次均匀分布在塔床上，确保填料层均匀且稳定。
b.在填料层之间设置填料支撑层，以增加填料层的稳定性。
c.对填料层进行检查和修整，确保填料的安装质量。
3.催化剂的装载：催化剂是氨合成反应中的关键组成部分，其质量将直接影响到氨气的合成效率。
其装载步骤如下：a.将催化剂通过入口装载到塔底，确保催化剂层均匀且密实。
b.对催化剂层进行振实和压实，以增加催化剂颗粒的接触面积。
c.对催化剂层进行密封测试，确保催化剂的装载质量。
二、氨合成塔内件过程控制1.温度控制：氨合成反应需要在适宜的温度范围内进行，过高的温度会导致催化剂失活，过低的温度会影响反应速率。
因此，通过控制进料气体的温度和循环冷却水的流量，来控制塔床的温度。
2.压力控制：适宜的压力有助于增加氨气的合成效率，但过高的压力会造成设备压力过大和能耗增加。
因此，通过控制进料气体的压力和尾气的排放压力，来控制塔床的压力。
3.气体流量控制：适宜的气体流量有助于保持塔床内的气体混合均匀，从而提高反应效率。
通过控制进料气体和废气的流量，来控制气体的流动速度和塔床内的气体分布。
4.床层压降控制：床层压降是指气体在塔床内通过填料层时产生的阻力。
过大的压降将影响气体的流动速度和催化剂的活性。
通过监测床层压降，并调整气体流量和填料层的高度，来控制床层压降的大小。
Φ1200均温型甲醇合成塔内件的使用总结
Φ1200均温型甲醇合成塔内件的使用总结卫辉市豫北化工有限公司、衢州新前程塔器技术有限公司前言卫辉市豫北化工有限公司是一个年产25万T/a总氨、15万T/a甲醇等产品的化肥企业，公司自2003年选用浙江衢州新前程塔器技术有限公司生产的Φ1200均温型甲醇合成塔内件。
自2003年9月第一台投运以来，经过运行检验，日产可达100吨左右，紧随其后，向浙江衢州新前程塔器技术有限公司又订购六台Φ1200均温型甲醇合成塔内件，满足了系统的工艺需要。
经过七年多生产实践，生产能力和规模不断扩大，节能降耗效果显著，增加了企业的经济效益。
一、工艺流程及主要设备来自压缩五段出的新鲜气与循环机出口的气体混合进入油分，经油分分离掉油、水等杂质后，气体分两路：一路进入甲醇合成塔沿塔壁下进入塔内底部螺旋板换热器，提温后进入塔内沿中心管上升进入集气盒，由引气管引入气体分布器再进入冷管换热后，进入触媒筐反应，反应后气体进入底部螺旋板换热器出口，出口气体进入水冷器冷却后到醇分，一部分去铜洗岗位，一部分进入循环机。
另一路冷气直接由底部副线中心管作为调温气体，重复上述循环。
主要设备见表一、工艺流程见图一。
图一二、升温还原简述1、安装和催化剂装填内件安装按衢州新前程塔器技术有限公司提供说明书，并由厂家技术人员现场指导进行。
内件安装方便，顺利。
催化剂型号为C207，颗粒为Φ9×6、Φ5×5两种规格，触媒筐底部铺装Φ10耐火瓷球200Kg。
内件顶部、底部装填Φ9×6催化剂400㎏，中部装填Φ5×5粒度催化剂15.8T，总装填量为16.2T，为便于控制和能正确反映触煤层催化剂各点温度变化，本塔共设测温热电偶两组，每组6个测温点，设置2个同平面温度。
插入深度规格见表二。
2、升温还原基本方案为保证催化剂升温还原的顺利进行，实现一次开车成功，除在装置安装完毕后进行运转设备的单体试车外，系统进行吹除和联动试车，确保系统安全。
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青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案编制单位：四川省化工建设总公司建设单位：青海云天化国际化肥有限公司二零零九年九月十五日目录一、工程概述 (3)二、工程内容 (3)三、工程特性 (4)四、编制依据 (4)五、安装程序 (4)六、安全技术措施 (7)七、施工设备机具动员计划 (8)八、人力资源动员计划 (8)九、保证工程安全和质量的措施 (9)青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨项目合成塔内件安装方案一、工程概述青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨工程是由中国成达工程公司总承包，由南京华源工程管理有限公司监理，工程所在地为青海省湟中县甘河工业园区。
现该工程的合成塔框架及合成塔的外壳吊装和安装均已完工，余下合成塔内件安装工作（包括预组装、安装上、中、下触媒框、上、中部换热器、热电偶装置等的吊装和安装），由中国成达工程公司委托四川省化工建设总公司分包承建。
二、工作内容合成塔内件的预组装、安装工作内容：1、合成塔大盖的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量24816㎏，直径Ф2840㎜，厚度550㎜，吊装高度约30m。
2、下部触媒框的安装（1次），其主要参数如下：重量38828㎏，直径Ф2280㎜，长度约21000㎜，吊装高度约50m。
3、中部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量9136㎏，直径Ф2232㎜，长度6250㎜，吊装高度约33m。
4、中部换热器的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量2399㎏，直径Ф840㎜，长度13120㎜，吊装高度约40m。
5、上部触媒框的拆卸、安装（共3次），其主要参数如下：重量11235㎏，直径Ф2244㎜，长度5400㎜，吊装高度约32m。
6、热电偶装置的拆卸、安装（共4次），其主要参数如下：重量465㎏/2，长度21000㎜，吊装高度约50m。
三、工程特性该工程的吊装难度较大：设备的直径大、重量大，而且设备的吊装高度最高达50米。
其吊装顺序、触媒框底与支撑环的配合间隙、内件与筒体之间的间隙、各伸出管与大盖孔的配合等均至关重要。
四、编制依据1、甲方提供的设备图纸及相关技术资料；2、同类工程的安装经验；3、建设部（2002）219号中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》（安装工程部分）；4、HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》；5、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》；6、JGJ33-88《建筑机械使用安全技术规范》；7、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》；8、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；9、GB50326-2002《建设工程监理规范》。
五、安装程序1、拆除合成塔大盖上的所有螺母，把螺栓全部拆下并放在平台上，作好螺栓的保护（不损坏螺纹、防水），检查大盖法兰密封面有无损伤，如有则需通知制造单位进行修复，合格后用10T卷扬机组合起重机组把合成塔大盖吊下地面，并用枕木垫好，盖上彩条布。
2、检查高压外壳及壳体内有无异物，塔内壁上有无明显锈蚀，必须清除，处理干净。
3、检查上段、中段、下段触媒筐有无明显制造质量问题和其它损伤，并按图纸上外形尺寸和形位差对照测量，有无超差问题，如有则应由制造单位修复至符合要求为止。
4、检查触媒框外壳的各层支撑环的平整度、有无疤痕、焊瘤，如有则必须进行处理。
按照设计图纸测量各层支撑环的间距和与筒体的不垂直度偏差，每层最少6-8点，作好记录，如有问题则需通知制造单位进行处理。
检查上、中、两段触媒框，与图纸对照，如有明显的制造问题则必须由制造单位进行处理。
5、用钢丝绳扣和卸扣在下触媒框盖上部吊耳处固定好并调整好铅锤度。
用10T卷扬机组合起重机组吊起触媒框外壳，同时用80T汽车吊溜尾，调整好其垂直度，慢慢吊到合成塔顶部。
在进入合成塔内时，须派人在四周扶正，避免与塔内壁擦挂，使保温外壳不受损伤。
慢慢地吊装触媒框外壳进入塔内，在临近支撑环时，从合成塔外壳的下部观察下触媒框的下部中心接管（Ф308×8），是否与合成塔外壳下孔对正（可从下口处用撬棍拨动），对正后慢慢地就位，调整并保证热电偶外导管、上部主进气管和开工加热进口管管口方位正确。
根据图纸标注尺寸检查下部触媒框上顶盖上端尺寸是否基本符合，以确定触媒框是否到位。
用斜垫铁调整好触媒框外壳与塔体内壁的间隙，保持间隙均匀分布，然后拆去触煤框上顶盖。
施工中严禁杂物掉入四周间隙内，用布条把四周间隙封堵好。
6、吊装中部触媒框前，首先在地面拆除中部触媒框内的中部换热器，并作好相应的标记，再安装下段热电偶外套管。
吊装时必须保证中部触媒框的铅垂度，以避免吊装时与内壁的碰撞，下降时，必须保证与内壁中心一致，四周需要有施工人员把扶，避免碰撞。
就位后将施工人员吊下中触媒框顶部，用调整螺柱顶杆把触媒框四周与内壁的间隙调整均匀，四周用布条堵封，避免杂物进入。
从中部触媒框安装换热器的空间把施工人员吊入中部触媒框下部。
观察中、下部触媒框的热电偶外套管是否对中一致，必须调整好。
用塞尺测量中部触媒框下部与支撑环密封面的周向间隙，作好记录。
如果达不到密封要求，则应由制造单位修复，合格后重新安装中部触煤框，并安装中部触煤框换热器。
7、吊装上部触媒框前，首先在地面上拆除上部触媒框内的上部换热器，并作好相应的标记。
再安装中段热电偶外套管。
吊装上部触媒框时，必须调整好上部触媒框的铅锤度，避免吊装时发生碰撞。
进入内壁后，四周安排施工人员把扶，避免碰撞，保持上部触媒框与内壁中心一致，并慢慢放下（对准热电偶外套管）。
就位后，调整好上触媒框与内壁之间的间隙，四周塞布条保护，避免杂物进入。
把施工人员从安装上部换热器处吊入上部触媒框底部，检查中部、上部触媒框的热电偶导管孔是否对中，如不对中必须调整，并用塞尺测量上部触媒框下部与支撑环密封面的周向间隙，作好记录。
如果达不到密封要求，则应由制造单位修复，合格后重新安装上部触煤框，并安装上部触煤框换热器。
8、安装上部触煤框热电偶外套管，开工加热气管等，安装好后，吊装合成塔大盖，并复测大盖的螺栓孔（把大盖的螺栓安装上一部分（数量不少于1/3），把其余未安上的螺孔均用螺栓试穿一次，合格后用彩条布将大盖盖上）。
9、预组装完并检查合格后，拆除合成塔大盖上已安装的螺栓、螺母，把螺栓、螺母放在平台上，作好螺栓、螺母的保护（不损坏螺纹、防水），用10T卷扬机组合起重机组把合成塔大盖吊下地面，并用枕木垫好，盖上彩条布。
9、拆出上部触煤框换热器，其方法与预组装相同，并把上部触煤框换热器平稳地放地面上，同时保护好换热器。
同样的方法拆出中部触煤框换热器。
10、一切作好后，由装填触煤的单位进行触煤装填。
在下部触煤框触煤装填合格后，吊装、安装中部触煤框换热器。
11、同样的方法吊装、安装上部触煤框换热器。
12、在以上安装工作（预组装、安装）均已完毕后即热电偶外套管已安装到位，安装合成塔大盖，即整个合成塔内件安装工作结束。
六、安全技术措施1、所有参加吊装施工的作业人员必须接受技术方案的交底工作，熟悉本吊装技术方案，并按本技术方案要求进行吊装作业；2、吊装施工人员应具备特种作业资格，作业时职责明确，服从指挥，熟悉指挥信号；3、吊装作业时，必须划出警戒区域并设置明显的标识，非吊装施工人员不得入内（甲方协助完成）；4、吊车行走路线及站车位置要垫平压实；5、吊车不应同时进行两种运动，吊钩偏角不应大于3°；6、机(索)具的选用应严格按《起重工操作规程》选用，使用前要严格检查，不得超载使用；7、所有吊装施工人员进入现场必须佩带安全帽，进入塔内的施工人员必须穿胶底鞋，登高人员必须穿防滑鞋、系好安全带,严禁在起吊重物下、受力索具附近停留；8、设备及其附件应严格控制在吊装重量范围内，严禁超载；9、每台内件吊装前应进行联合检查，方可正式起吊；10、指挥信号要做到哨音清晰，旗语准确；11、各岗位人员要集中精力，精心施工，严禁错误操作；12、无关人员及车辆不得进入吊装警戒区域内（甲方负责）；13、现场应有应急值班车，以作后勤保障；14、雨、雾、风力大于五级的天气，严禁进行吊装作业。
注：本次大型内件设备吊装全过程均采用对讲机指挥和联系，紧急停车信号为急速口哨音。
七、施工设备机具动员计划具体的机具见下表：八、人力资源动员计划项目经理：陈登富现场执行经理兼质检员：袁习仲安全员：刘道洪吊装施工队长：陈崇荣起重工：马志贵王崇德刘道喜杨明发铆工：伍贵钱焊工：肖峰电工：王太东辅助人员：8人九、保证工程安全和质量的措施1、严格执行各种安全操作规程及公司、建设单位的安全规章制度。
2、施工过程中必须佩带必要的劳动保护用品。
3、高空作业人员必须身体健康，作业工具必须用工具袋盛装，以避免堕落伤人。
4、吊装时必须尽量保护设备的表面防腐层。
5、吊装时无关人员不得进入施工现场，吊装工作必须服从统一指挥且必须按章操作。
6、施工过程中产生的施工垃圾必须定点堆放、定期清理。
7、高空作业产生的施工垃圾必须用编制袋或密闭容器盛装，用绳索吊下。
现场所有使用的工具均应有漏电保护措施，必须严格执行“一机一闸一漏保”的安全用电规定。
8、在施工现场按照公司应急预案的要求建立应急组织和应急救援机制。
（1）、事故应急救援组织机构图：（2）、应急预案：a、在施工过程中，技术上如有与吊装要求不相符的环节，立刻由总指挥组织人员（包括应急救援组、对外联络组、物质保障组等）和应急值班车进行处理，保障尽快施工。
b、在施工过程中，如发生高处坠物或设备等物质倒塌造成人员伤害等事故时，总指挥必须立刻组织人员（包括应急救援组、对外联络组、医疗救护组、治安疏散组等）和应急值班车进行处理，首先拨打120电话请求救援，并在救护车到来之前用正确方法保护伤员，确包伤员的生命安全。