现场铝热焊施工工艺及方法

现场铝热焊施工工艺及方法

道岔内部焊接和与岔前后的焊接采用铝热焊，现场铝热焊施工工艺流程见图。

施工准备

轨端打磨

调整轨缝

钢轨对位

安装砂模

涂封箱泥

调节火焰

钢轨预热

安装坩埚

点火浇注

按时拆模

及时推镏

切开柱基

保温拆架

冷却打磨

探伤检查

填写记录

现场铝热焊施工工艺流程图

①施工准备

A从出发到焊接现场之前，依据标准清单，检查并落实是否已备齐铝热焊接所必需的所有工具、材料、设备以及资料，具体包括：消耗性物品，金属构件清单，焊前预热装置和焊后保温装置，安全防护用具，动力机具、辅助工具，测量

工具。

B轨道的准备工作：

a检查轨道的平直度和表面情况。检查钢轨端头有无裂缝、倾斜或其他缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。有大于2mm深的掉角等必须锯除。

b检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况，轨缝在混凝土枕上时要方枕，轨缝位置须距轨枕边100mm以上，焊接并打磨轨底后再将轨枕归位。为了保证钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求，在单元焊时接头相错量按小于50mm 掌握。

c测量轨温。在钢轨背光的一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。

d卸开钢轨接头，卸掉轨缝两侧各10～12根轨枕的扣件(如为曲线或大轨缝则适当延长)，取走两侧各2～3根轨枕的绝缘轨距块和胶垫。

②轨端打磨

用端磨机打磨，轨端不垂直度≤0.8mm，用角磨机或钢丝刷清洁钢轨端头100～150mm范围的钢轨表面。

③钢轨端头的对正

轨缝调整：在轨头和轨底的两侧进行测量，轨缝须满足设计要求。

尖点测设：用1m直尺置于轨缝中间，水平状态时，量测两端尺下间隙值。

水平对正：用型尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰和轨底，一般情况下必须做到三处均密贴。

④安装砂模、涂封箱泥

检查砂模，应无受潮、无裂纹、无变形，各组件不缺件，状态良好。

将侧砂模在轨缝处轻轻摩擦，使其与钢轨密贴，并清除帽口内的浮砂。

将底砂模置于金属板中，将密封膏挤入底砂模两侧的槽中，将底砂模与砂模固定夹具板架于轨底，并以轨缝居中，拧紧砂模固定夹具的固定螺丝，同时在砂模固定夹具下侧轻轻敲打，使底砂模与钢轨密贴。

将两侧的砂模装入砂模板中，再将侧模置于底板上，并以轨缝居中，带有废渣流出口的侧模位于钢轨的低侧，用一干净纸板将砂模口盖上。

将封箱泥挤入侧模与钢轨内缝隙中一层，外面再抹一层封箱进行加固。在砂模废渣流出口及夹具螺纹处抹上少量封箱泥，以保护工具，放上灰渣盘并在灰渣盘底部垫一层干砂。

⑤调节火焰、钢轨预热

将液化气和氧气调压器上的压力完全释放掉(归零)，再将预热器上的两个阀门完全打开。通过氧气和液化气的调压阀分别将液化气压力调节至0.07MPa，氧气压力调节至0.49MPa。

安装预热器支架并调整位置，使预热器处于砂模的中央，预热器离轨面的距离保持在48～55mm范围内。在砂模外，快速打开预热器液化气阀门，点燃火焰并将其稍稍开大，慢慢打开预热器的氧气阀门，交替打开氧气液化气阀门，直至在预热器的喷嘴处获得一个大约12mm的蓝色焰心。将预热器迅速放在预先定位好的预热支架上，并将预热器在砂模中迅速居中定位，此时火焰从砂模两侧冒出，并且均匀对称。钢轨的预热时间一般掌握在5min以上，具体以钢轨端头颜色发红为标准，既不能预热不足，也不能预热过度。将分流塞放在砂模边缘上进行加热，不间断地注视整个加热过程，确认预热足够后迅速撤走预热器，先关掉氧气阀门，再关掉液化气阀门。在预热临结束时，注意左右晃动预热器各5s，以使轨底角加强预热。

⑥检查焊药点火浇注

提前打开焊药包检查，坩埚不得受潮，无损伤，坩埚内无杂物。将高温火柴插入焊药内并盖上坩埚盖。当预热结束后，移开预热器，将分流塞放入砂模顶部的入口内，把一次性坩埚放置在砂模的中央。点燃高温火柴，将其插入焊药中，埋深为25mm，盖上坩埚盖，此时焊药开始反应浇注。当废渣停止流出，按下跑表开始记时。

⑦拆模及推瘤

浇注结束5min后，移走灰渣盘和一次性坩埚，拆掉砂模夹具、夹板和金属板。

用热切斧在砂模顶部划痕，并将焊头顶部推掉，清理钢轨顶变干的封箱泥，同时发动推瘤机。

浇注结束6.5min后进行推瘤，推瘤完后除去轨顶面金属，并将两侧金属打弯，放上保温箱进行保温。

⑧拆除对正架、拉伸器

浇注结束15min后拆掉对正架。如果使用拉伸器，则浇注结束30min后将其拆掉，不可提前拆除拉伸器。

⑨冷却打磨

当轨温降至常温时进行冷打磨，打磨位置包括轨顶及内侧工作面、轨底上表面、轨底。轨底上表面用棒砂轮打磨的标准为满足可放置轨距块的要求，轨底用棒砂轮配合镜子打磨，最终满足要求。

⑩外观、探伤检查填写记录

焊缝两侧100mm范围内不得有明显的压痕、碰伤、划伤等缺陷。当轨温降至50℃以下时进行探伤。首先清理焊缝两侧各100mm范围，确定无锈、无裂纹、无毛刺等时涂抹机油，进行全端面探伤，不合格者切掉重焊。编写焊头编号，作好记录。