工程中的浪费
工程施工过程浪费体现
工程施工过程中的浪费现象分析与探讨随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，工程施工项目的规模和数量也不断加大。
然而，在工程施工过程中，浪费现象普遍存在，不仅严重影响了工程质量、进度和投资控制，而且对我国建筑行业的可持续发展也带来了诸多不利因素。
本文将从材料、人力、设备、时间和施工工艺等方面对工程施工过程中的浪费现象进行剖析，并提出相应的改进措施。
一、材料浪费1. 采购环节：由于采购计划不准确、供应商选择不当或市场价格波动等原因，导致采购的材料数量过多或过少，增加了材料存储成本和工程成本。
2. 存储环节：材料堆放不规范、标识不清晰、管理人员责任心不强等原因，导致材料损坏、变质、过期等现象时有发生。
3. 领用环节：施工过程中，部分施工人员对材料的爱惜程度不高，存在随意浪费、乱扔乱丢等现象。
此外，由于施工计划不周密，导致部分材料无法充分利用。
4. 运输环节：运输过程中，由于装载不当、路线规划不合理等原因，导致运输成本增加，同时也会对材料造成一定程度的损坏。
二、人力浪费1. 安排不当：项目管理人员对施工人员的需求预测不准确，导致人员过剩或不足，影响工程进度和人员成本控制。
2. 技能不匹配：部分施工人员专业技能不强，无法胜任相关工作，导致工作效率低下，影响整体工程质量。
3. 培训不足：施工企业对员工的培训力度不够，导致员工对新技术、新工艺掌握不足，影响工程施工效率和质量。
4. 管理不善：项目管理人员对施工人员的管理不善，导致人员积极性不高，工作懒散，影响工程进度和质量。
三、设备浪费1. 设备选型不当：施工过程中，设备选型不合理，导致设备利用率低，影响工程进度和设备成本控制。
2. 设备维护不到位：施工企业对设备的维护保养不够，导致设备故障率高，影响工程施工顺利进行。
3. 设备调度不合理：施工现场设备调度混乱，导致设备闲置或过度使用，影响工程进度和设备寿命。
四、时间浪费1. 施工计划不周密：施工企业对工程进度计划制定不周密，导致施工过程中出现窝工、返工等现象，影响工程进度。
八大浪费及相关知识(全)
工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。
二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因 Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值F：功能C：成本五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和{词语被屏蔽}科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。
七、工业工程专业词汇（英汉）：OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering 物流：logistics LP：lean production（精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡） CT：Cycle time（节拍）Bottleneck （瓶颈）idle time（空闲时间）Cell production（小单元生产） Pitch time（最长工序时间）TQM: Total Quality Management(全面质量管理) JIT：Just In Time（准时生产方式）SCM：Supply chain management（供应链管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）MRP：Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造) AHP：The Analytical Hierarchy Process（层次分析法）八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100 平衡损失率=1-平衡率九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、**（简化）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全增加节约就形成了“7S”十一、6S的八零作用：亏损为零――6S是最佳的推销员；不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零――6S是节约能手；故障为零――6S是交货期的保证；切换产品时间为零――6S是高效率的前提；事故为零――6S是安全的软设备；投诉为零――6S是标准化的推动者；缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。
工业工程 七大浪费
1七 大 浪 费1、价值与浪费在实际生产与工作中，精益生产将所有的工作都被定义为增值活动(Value-added)与非增值活动(Non Value-added )价值指的就是增值活动,而增值活动的定义有三条，满足任何一条均认为是有价值的，即增值活动。
1） 顾客愿意为之支付的活动 2） 产品和工作有物理或实质上的改变 3） 工作在第一次就被做对举例：1）因为客户的原因，将产品的设计弄错，而导致工厂整批产品不能按期交货，而且需要延期返工才能交货，而此时客户愿意支付返工费和延长交货期。
则这样的返工则是增值活动，他同样为工厂创造了价值,因为是顾客愿意为之支付。
但如果是工厂方因为疏忽导致产品延期交货的，则客户不但不会支付返工费，还要追究因延期交货而带来的损失。
即使客户愿意返工，也是工厂来承担返工费，所以这样的则被认为是不增值的。
2）将客户提供的需求订单，通过计算机处理转变为各个部门的生产计划； 产品的组装和拆分均被认为是增值活动，因为信息的形式发生了变化，产品也发生了物理的变化，被认为是增值。
3）对产品的检查要在第一次就能发现问题，而不是待到最终组装时才发现问题，则此时的发现则是不增值的，因为在这个时间段内产2精益生生了更多的不良品。
浪费（MUDA ）指的就是不增值的活动。
在我们的生产中有很多活动是不增值的活动，这其中包括搬运、检验、储存等。
因为在企业的实际生产中这些浪费有些事必不可少的，同时从某种意义上，他们的存在也是必须的，因为往往被忽视，而把这样的浪费看成一种常态。
只有通过工业工程的专业工具才能分析出这些浪费，从而得到改善。
但精益生产则将这些浪费归纳为7大浪费，从而在现场中更容易识别和发现。
客户将订单发至给工厂端生产，工厂端开始采购原材料，生产车间开始加工，加工后品质部门检验合格后，告知发货单位，将成品发至客户指定的地点。
在这一系列的过程中，真正的价值很少，而绝大部分都是MUDA ，所以为了更好的为客户创造价值，应尽可能减少浪费，从而使整个成本更低，交货时间更短。
工业工程 七大浪费
1七 大 浪 费1、价值与浪费在实际生产与工作中，精益生产将所有的工作都被定义为增值活动(Value-added)与非增值活动(Non Value-added )价值指的就是增值活动,而增值活动的定义有三条，满足任何一条均认为是有价值的，即增值活动。
1） 顾客愿意为之支付的活动 2） 产品和工作有物理或实质上的改变 3） 工作在第一次就被做对举例：1）因为客户的原因，将产品的设计弄错，而导致工厂整批产品不能按期交货，而且需要延期返工才能交货，而此时客户愿意支付返工费和延长交货期。
则这样的返工则是增值活动，他同样为工厂创造了价值,因为是顾客愿意为之支付。
但如果是工厂方因为疏忽导致产品延期交货的，则客户不但不会支付返工费，还要追究因延期交货而带来的损失。
即使客户愿意返工，也是工厂来承担返工费，所以这样的则被认为是不增值的。
2）将客户提供的需求订单，通过计算机处理转变为各个部门的生产计划； 产品的组装和拆分均被认为是增值活动，因为信息的形式发生了变化，产品也发生了物理的变化，被认为是增值。
3）对产品的检查要在第一次就能发现问题，而不是待到最终组装时才发现问题，则此时的发现则是不增值的，因为在这个时间段内产2精益生生了更多的不良品。
浪费（MUDA ）指的就是不增值的活动。
在我们的生产中有很多活动是不增值的活动，这其中包括搬运、检验、储存等。
因为在企业的实际生产中这些浪费有些事必不可少的，同时从某种意义上，他们的存在也是必须的，因为往往被忽视，而把这样的浪费看成一种常态。
只有通过工业工程的专业工具才能分析出这些浪费，从而得到改善。
但精益生产则将这些浪费归纳为7大浪费，从而在现场中更容易识别和发现。
客户将订单发至给工厂端生产，工厂端开始采购原材料，生产车间开始加工，加工后品质部门检验合格后，告知发货单位，将成品发至客户指定的地点。
在这一系列的过程中，真正的价值很少，而绝大部分都是MUDA ，所以为了更好的为客户创造价值，应尽可能减少浪费，从而使整个成本更低，交货时间更短。
工程浪费处罚制度
工程浪费处罚制度第一条：总则1. 本制度旨在明确工程浪费的定义、责任主体以及相应的处罚措施，提高工程管理水平，减少不必要的经济损失。
2. 所有参与工程项目的设计、施工、监理、建设单位及其员工，必须遵守本制度的规定。
第二条：工程浪费定义凡在工程设计、施工、材料使用、设备管理等环节中，因疏忽、失误、违规操作或管理不善等原因导致的资源浪费，包括但不限于材料浪费、人力浪费、时间浪费等，均属于工程浪费的范畴。
第三条：责任主体1. 设计单位应提供科学合理的设计方案，减少设计变更，避免因设计不合理造成的浪费。
2. 施工单位应严格按照设计图纸和施工规范进行作业，合理调配资源，避免施工过程中的浪费。
3. 监理单位应对工程进度和质量进行严格监督，确保施工按照规范执行，防止浪费发生。
4. 建设单位应提供必要的工程条件，合理安排工程进度，避免因计划不当引起的资源浪费。
第四条：处罚措施1. 对于因设计不合理导致的浪费，设计单位应负责返工或修改设计，并承担相应的经济责任。
2. 施工单位若因违反施工规范或操作不当导致浪费，应根据浪费程度承担警告、罚款直至暂停工程的处罚。
3. 监理单位未能履行监督职责，导致工程浪费的，应视情节轻重给予警告或罚款。
4. 建设单位若因计划不当或其他原因造成资源浪费，应根据实际情况进行整改，并对相关责任人进行处理。
第五条：执行与监督1. 本制度由项目负责人负责组织实施，并设立专门的监督小组进行日常监督和管理。
2. 任何单位和个人发现工程浪费行为，都有权向监督小组举报。
3. 监督小组应对举报信息进行调查核实，一经查实，依照本制度执行相应的处罚措施。
第六条：附则1. 本制度自发布之日起实施，由项目管理办公室负责解释。
2. 本制度如有更新，将及时通知各相关单位和人员。
工程施工过程浪费控制
工程施工过程浪费控制随着建筑行业的快速发展，工程施工过程中的资源浪费问题日益严重。
为了提高工程质量和效益，控制工程施工过程中的浪费现象至关重要。
本文将从以下几个方面探讨如何控制工程施工过程中的浪费。
一、合理规划施工方案在工程施工前，施工单位应充分了解工程项目的特点、规模、施工环境等因素，合理规划施工方案。
施工方案应包括施工进度计划、资源需求计划、施工工艺及施工组织设计等。
通过合理规划，可以确保施工过程中的资源得到有效利用，降低浪费。
二、精确计算材料需求施工单位应根据施工图纸、工程量清单和施工方案，精确计算工程所需的各种材料数量。
通过对材料需求的预测和控制，可以避免过度采购和库存积压，减少材料浪费。
同时，施工单位应与供应商建立良好的合作关系，采用现代化的供应链管理手段，确保材料供应的及时性和准确性。
三、优化施工工艺和流程施工单位应不断优化施工工艺和流程，提高施工效率。
通过采用先进的施工技术和管理方法，可以降低施工过程中的资源消耗。
例如，采用预制构件、装配式建筑等新型建筑方式，可以减少现场施工过程中的材料浪费和劳动力成本。
四、强化施工现场管理施工现场是工程施工过程资源浪费的主要环节。
施工单位应加强施工现场管理，严格执行施工方案和工艺要求，确保资源得到合理利用。
具体措施包括：1. 加强人员培训，提高施工人员对资源节约的认识和技能水平。
2. 设立专门的施工现场管理机构，对施工现场进行不定期检查，发现问题及时整改。
3. 建立健全施工现场管理制度，明确责任分工，加强对施工现场的监管。
五、推广绿色施工绿色施工是指在工程施工过程中，最大限度地减少对环境的影响，提高资源利用效率。
施工单位应积极推广绿色施工理念，采用环保材料、节能设备和技术，降低施工过程中的资源浪费。
例如，采用LED节能灯具、太阳能发电等清洁能源设备，减少能源消耗；采用再生混凝土、再生砖等环保材料，减少材料浪费。
总之，控制工程施工过程中的浪费现象，需要施工单位从多个方面入手，合理安排施工资源，提高施工效率，降低成本。
工地材料浪费总结范文
一、前言近年来，我国建筑行业飞速发展，工程项目数量不断攀升。
然而，在施工过程中，材料浪费现象严重，不仅增加了工程成本，还影响了施工进度和质量。
为提高材料利用率，降低工程成本，现将我单位在工地材料浪费方面的总结如下：一、材料浪费现状1. 材料采购环节：部分材料采购计划不合理，导致采购量过多，造成库存积压；采购过程中，部分材料规格、型号不符，增加了材料更换和浪费。
2. 施工环节：施工过程中，材料堆放不规范，部分材料因受潮、损坏等原因造成浪费；施工人员操作不规范，导致材料损耗较大。
3. 领用环节：材料领用手续不严格，部分材料领用后未及时归还，造成浪费；材料使用过程中，部分材料未按计划使用，造成浪费。
二、原因分析1. 管理制度不健全：材料管理制度不完善，导致材料采购、使用、回收等环节缺乏有效监管。
2. 成本意识淡薄：部分施工人员对材料浪费现象认识不足，缺乏节约意识。
3. 技术水平不高：施工人员操作不规范，导致材料损耗较大。
4. 信息化程度低：材料管理信息化程度低，无法实时掌握材料使用情况，难以进行有效控制。
三、改进措施1. 完善管理制度：建立健全材料采购、使用、回收等环节的管理制度，明确责任，加强监督。
2. 提高成本意识：加强宣传教育，提高施工人员对材料浪费的认识，培养节约意识。
3. 提高技术水平：加强施工人员培训，提高操作技能，减少材料损耗。
4. 推进信息化建设：利用信息化手段，实时掌握材料使用情况，实现精细化管理。
5. 优化采购计划：根据实际需求，合理制定材料采购计划，避免采购过多。
6. 加强材料回收利用：建立材料回收制度，对可回收材料进行分类回收，实现资源再利用。
四、总结材料浪费问题关系到工程成本、施工进度和质量。
通过本次总结，我单位将认真分析材料浪费原因，采取有效措施，努力降低材料浪费，提高材料利用率，为我国建筑行业可持续发展贡献力量。
工程施工的浪费情况
工程施工中的浪费情况工程施工是建设领域中非常重要的一环，然而在施工过程中，常常会出现各种浪费现象，这些浪费不仅影响了工程质量，也增加了工程成本，严重时甚至会对项目进度和安全产生负面影响。
本文将从材料浪费、时间浪费、人力浪费三个方面分析工程施工中的浪费情况。
首先，材料浪费是工程施工中常见的问题。
在施工过程中，由于设计不合理、计划不周详、管理不善等原因，会导致大量的材料浪费。
例如，在建筑施工中，由于设计尺寸不合理或者施工过程中切割、损坏等原因，常常会出现大量材料的浪费。
此外，在混凝土施工中，由于配合比不准确、施工操作不规范等原因，会导致混凝土强度不足或者出现裂缝等质量问题，从而造成材料的浪费。
材料浪费不仅增加了工程成本，还造成了资源的巨大浪费。
其次，时间浪费也是工程施工中的一个重要问题。
在施工过程中，由于计划不周密、协调不充分、管理不规范等原因，常常会出现工期的延误。
例如，由于前期准备工作不充分，导致施工队伍无法按时进场施工；或者由于施工过程中的各个环节之间协调不充分，导致施工进度受到影响。
时间浪费不仅影响了工程进度，也增加了工程成本，严重时甚至会影响整个项目的经济效益。
再次，人力浪费也是工程施工中的一个常见问题。
在施工过程中，由于管理不善、安排不恰当等原因，常常会出现人力的浪费。
例如，由于施工计划不周密，导致部分施工人员无法正常工作，从而造成人力的浪费。
此外，由于施工过程中的培训和指导不足，导致施工人员的工作效率低下，也是人力浪费的一个重要原因。
人力浪费不仅影响了工程进度，也增加了工程成本。
综上所述，工程施工中的浪费情况主要包括材料浪费、时间浪费和人力浪费。
这些浪费现象不仅影响了工程质量，也增加了工程成本，严重时甚至会对项目进度和安全产生负面影响。
因此，在工程施工中，应当加强管理，提高施工人员的素质和技能，合理安排施工计划和人员，减少材料的浪费，确保工程质量和进度的顺利进行。
工业工程——八大浪费
八大浪费1、理解浪费的含义及种类浪费是指不增加附加价值，使成本增加的一系列活动。
对于JIT来讲，凡事超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料，设备，人力，场地和时间的部分都是浪费。
含义：不增加价值的活动，是浪费尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对必须最少量”的界限，也是浪费。
三种形态：(1)勉强：超过能力界限的超负荷状态，会导致设备故障，品质低下，人员不安全。
(2)不饱和：有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态。
人员的工作量不饱满，设备运动率低。
(2)不均衡：有时超负荷，有时又不饱和的状态。
2、掌握“V A,NV A,Muda”的含义和要求VA，实质作业：改变物品形状，性能，成品组装，包装等动作NVA，不产生附加价值的作业：在目前的作业条件下，属于不得不做的浪费作业。
Muda，浪费：工厂中常见的“八种浪费”。
3、理解ECRS与V A.NV A.Muda的关系。
判断每一个工作是否有价值的前提是：是否存在客户要求。
MUDA（浪费）：执行E有效消除浪费NV A（无附加价值的必要辅助）：依需求灵活运用ECRS原则进行改善V A（价值）：除了E外，灵活运用其他改善原则CRS进行改善。
4、了解八大浪费的含义及其改善方法。
管理浪费，不良修正浪费，加工过剩浪费，制造过多（过早）浪费，等待浪费，库存浪费，搬运浪费，动作浪费。
改善方法：消除不良浪费的方法：标准作业，全面品质管理（TQM），品管统计手法（SQC），品管圈（QCC），异常管理，定位置停方式，首件检查，自动化的应用，防错法（防呆法）。
消除加工浪费的思考方法：能否去除次零件的全部或部分，能否把公差放宽，能否改用通用件或标准件，能否改善材料的回收率，能否改变生产方法，能否把检验省略掉，供应商是否适当，是否确实了解客户的需求。
消除制造过多（过早）的方法：（1）合理计划：计算机信息集成控制，准确掌控不良率，制定宽放标准和计划校正机制，缩短交付周期。
（2）合理控制：生产线平衡，制定单次传送标准量，一个流作业。
工程施工材料浪费原因
工程施工材料浪费原因一、施工中材料浪费的原因分析1.规划不合理在施工前的规划设计阶段，如果对工程的实际需求和材料使用量没有充分估计，容易导致材料浪费。
2.缺乏技术经验施工队伍中技术水平不够高或经验不足，对材料使用的把控不到位，容易导致材料浪费。
3.库存管理不当有些施工单位没有做好库存管理，造成材料堆放不当，存在受潮、霉变等情况，导致不能使用，增加了材料的浪费。
4.施工过程中调整变更在工程实施中，施工方或者监理单位会提出变更设计，需要增加或减少材料使用，但是实际操作中往往由于沟通不畅、信息传递不及时等原因导致材料浪费。
5.材料质量不合格材料不合格会增加施工中的复工率和报废率，使得材料的浪费增加。
6.施工中的疏忽大意在实际施工中，由于疏忽大意、工人操作不当等原因，在材料的使用和保管过程中造成损坏，增加了材料浪费。
7.施工单位、监理单位和设计单位沟通不畅在实际的施工过程中，有时施工单位、监理单位和设计单位之间的沟通不畅，导致对材料使用的误解和偏差，造成浪费。
8.天气不利在施工过程中，恶劣的天气条件可能会导致材料的损坏或浪费，例如雨水、风暴等恶劣天气会导致材料受潮、霉变等。
以上是导致施工中材料浪费的主要原因，针对这些原因，在实际的施工过程中需要采取相应的措施来减少材料的浪费。
二、减少施工中材料浪费的对策1.做好规划设计在施工前应充分估算工程的实际需求，对材料使用量进行细致的规划设计，避免过度备料和浪费。
2.加强技术培训提升施工队伍的技术水平和操作技能，加强材料使用的培训，确保施工人员对材料的使用有清晰的认识和操作技能，降低材料的浪费。
3.做好库存管理施工单位应做好库存管理工作，对材料的进出库记录、堆放管理等工作进行规范，保证材料的安全使用，减少材料的损耗和浪费。
4.加强施工过程控制在实际的施工过程中，要加强对材料的使用和保管的控制，避免员工的疏忽大意和工作过程中的不当操作造成材料的损坏和浪费。
5.严格管控合格材料施工单位要加强对材料的质量检查，严格控制合格材料的使用，避免使用不合格材料增加施工中的复工率和浪费。
工程项目亏损的11大主观原因和100种浪费现象
工程项目亏损的11大主观原因和100种浪费现象工地上的100种浪费一、工期1.施工工序安排不当，导致施工过程中产生等待，或停工待料。
2.现场人员缺乏对整体工作内容的认识。
3.施工班组各行其职，缺乏整体协调。
4.命令或指示不清楚。
5.未能确实督导工具、材料、设备等应放置于一定处所。
6.不应超时的工作，造成超时施工。
7.未检视每一阶段的工作，是否供给合适的工具与设备，如水电管线等。
8.对员工督导不力，工作散漫，效率低。
9.技术人员和有经验的施工人员不足。
10.缺乏施工经验的工人太多。
11.流程繁复，要求填写报告及申请表格太多。
12.纵容聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯。
13.疏于监督，工序衔接跟不上，造成施工空白期。
14.员工的执行力跟不上。
15.出现问题是，不能立即清查出原因，导致误工。
16.不按规范施工，工程质量不达标，导致返工。
17.与监理方沟通不畅，频繁停工整改。
二、材料18.监管不严，进场材料不符合要求。
19.材料领取不规范，钢筋、水泥等主材浪费或流失。
20.材料随意堆放，未考虑施工及加工方便。
钢筋21.钢筋专业知识不够，图纸看不明白，就开料单。
22.因图纸破损、难懂、看错，造成加工失误。
23.技术交底含糊不清，没有明确技术指标要求。
24.钢筋加工机械调试不到位。
25.未对每一工序的材料及使用情况进行检查(标准与差异分析)。
26.现场管理人员对材料的价值认识不够。
27.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作。
28.搬运过程中，导致物料损坏。
29.加工标准或规范未及时更新，导致加工材料不能用。
30.施工过程中，施工不规范导致材料浪费。
31.容许使用不适当的材料，如太好或太差。
32.出现问题，不能追踪事故责任人，以致不能纠正。
33.领取材料过多，却未办退料。
34.未领取正确的材料，用错材料。
35.把可再用的材料当废料处理。
36.产生不合规物料，未立即停止生产。
37.未能检查水、电和压缩空气等管路、线路的裂开、破损情况。
工业工程八大浪费
工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。
二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因 Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值F：功能C：成本五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和{词语被屏蔽}科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。
七、工业工程专业词汇（英汉）：OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering 物流：logistics LP：lean production（精益生产）LB：Line Balancing（生产线平衡） CT：Cycle time（节拍）Bottleneck （瓶颈）idle time（空闲时间）Cell production（小单元生产） Pitch time（最长工序时间）TQM: Total Quality Management(全面质量管理) JIT：Just In Time（准时生产方式）SCM：Supply chain management（供应链管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划）MRP：Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造) AHP：The Analytical Hierarchy Process（层次分析法）八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100 平衡损失率=1-平衡率九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、**（简化）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全增加节约就形成了“7S”十一、6S的八零作用：亏损为零――6S是最佳的推销员；不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零――6S是节约能手；故障为零――6S是交货期的保证；切换产品时间为零――6S是高效率的前提；事故为零――6S是安全的软设备；投诉为零――6S是标准化的推动者；缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。
工程施工耗损量(3篇)
第1篇一、材料耗损量1. 设计不合理：设计不合理导致材料浪费严重。
如设计尺寸过大或过小，材料切割、加工过程中产生大量废料。
2. 施工管理不善：施工现场材料堆放混乱，造成材料损耗。
如材料露天堆放，受潮、变质、损坏等。
3. 施工工艺不成熟：施工过程中，由于工艺不成熟，导致材料损耗。
如混凝土浇筑过程中，由于操作不规范，造成混凝土离析、分层等。
4. 施工人员素质：施工人员技术水平不高，对材料使用不当，导致材料浪费。
二、能源耗损量1. 设备选型不合理：设备选型不符合工程需求，导致能源浪费。
如设备功率过大或过小，运行效率低下。
2. 设备维护保养不及时：设备长期运行，缺乏维护保养，导致能源损耗。
3. 施工现场管理不善：施工现场能源浪费现象严重。
如照明设备长期开启，空调、暖气等设备过度使用。
4. 施工人员节能意识淡薄：施工人员对节能措施认识不足，导致能源浪费。
三、人力耗损量1. 人力资源配置不合理：施工现场人员过多或过少，导致人力浪费。
如部分人员工作负荷过重，而另一些人员闲置。
2. 施工组织不严密：施工现场管理混乱，导致人力耗损。
如施工过程中，人员调度不灵活，造成窝工现象。
3. 施工人员素质：施工人员技术水平不高，工作效率低下，导致人力浪费。
四、减少工程施工耗损量的措施1. 优化设计：在设计阶段，充分考虑实际需求，确保设计尺寸合理，减少材料浪费。
2. 加强施工管理：施工现场材料堆放有序，严格执行材料使用制度，降低材料损耗。
3. 提高施工工艺水平：采用先进施工工艺，提高施工效率，减少材料、能源、人力等耗损。
4. 加强人员培训：提高施工人员素质，增强节能意识，降低耗损。
5. 严格执行设备维护保养制度：确保设备正常运行，降低能源损耗。
6. 合理配置人力资源：根据工程需求，合理安排人员，提高工作效率。
总之，工程施工耗损量的控制是提高工程效益、降低成本、实现可持续发展的重要环节。
通过优化设计、加强施工管理、提高施工工艺水平、加强人员培训等措施，可以有效降低工程施工耗损量，为我国工程建设事业做出贡献。
工程材料浪费管理制度
工程材料浪费管理制度一、引言随着社会发展和经济进步，建筑工程在现代社会中扮演着举足轻重的角色，而建筑工程所涉及的材料也成为关键资源之一。
然而，由于建筑工程具有复杂性和多变性，导致在材料使用过程中存在着一定程度的浪费现象。
对于建筑材料的浪费，不仅会增加工程成本，而且对自然资源造成无谓的浪费，进而对环境产生负面影响。
因此，建立科学合理的工程材料浪费管理制度，对于推动节约资源、降低成本、实现可持续发展具有重要意义。
二、材料浪费的成因1. 项目设计缺陷。
在设计阶段，设计师将工程图纸中的材料用量过于保守，导致实际施工中产生多余的材料。
2. 人为错误。
在施工过程中，由于工人技术不熟练或疏忽大意，造成材料使用不当，引发浪费。
3. 没有合理的管理制度。
缺乏对材料使用的规范管理措施，导致材料的浪费。
4. 材料质量问题。
材料本身存在质量问题，无法使用或需要重复采购，增加了浪费的可能性。
三、工程材料浪费管理制度的重要性1. 降低成本。
通过建立科学的管理制度，可以规范材料的采购、使用和库存管理，有效降低浪费，节约成本。
2. 提高管理效率。
具备完善的材料浪费管理制度，可对材料的采购、使用和消耗情况进行监控和分析，提高管理效率。
3. 促进资源节约。
减少材料的浪费，有助于提高资源利用率，促进资源的合理利用。
4. 保护环境。
减少材料的浪费，可降低对环境的负面影响，促进绿色施工，保护环境。
四、工程材料浪费管理制度的内容1. 材料采购管理（1）建立完善的材料采购计划，合理确定材料的数量和质量要求。
（2）严格审核供应商的资质，保证材料的质量和合格性。
（3）建立合理的供应商管理制度，保障供应商的诚信和服务水平。
2. 材料使用管理（1）严格按照设计要求，合理使用材料，避免过量消耗。
（2）建立严格的材料领用制度，确保材料的准确领用和使用。
（3）加强对工人的培训和监督，提高工人的技术水平，减少人为错误造成的浪费。
3. 废料处理管理（1）建立废料分类制度，将不同类型的废料进行分类处理，提高资源的再利用率。
建筑工程中材料浪费问题的成因及减少方法
建筑工程中材料浪费问题的成因及减少方法一、问题成因分析在建筑工程中，材料浪费是一种常见的现象。
其成因主要有以下几个方面：1. 规划设计不合理：建筑的规划设计不符合实际需要，例如在计算材料需求时考虑不足，导致呆料或剩余材料的产生；或者设计不合理导致材料的损耗，增加了浪费的可能性。
2. 采购管理不当：在材料采购过程中，由于供应商选择不当、采购数量过多或者仓储管理不善等问题，导致材料的过度购买和堆积，造成了浪费。
3. 施工技术不同步：施工中，由于技术人员的操作不规范或缺乏培训，导致过多的材料损耗，增加了浪费的风险。
4. 临时变更：在建筑工程进行过程中，由于设计变更或者需要进行临时修理等原因，造成原有材料无法继续使用，进而产生浪费。
5. 材料管理不善：建筑工程中，如果对材料的管理不善，例如没有进行分类储存、没有及时检验材料品质、没有做好材料的保护等，都可能导致材料的损坏和浪费。
二、减少材料浪费的方法为减少建筑工程中的材料浪费，可以从以下几个方面着手：1. 合理规划设计：在建筑工程的规划设计过程中，应充分考虑实际需求，合理计算材料需求量，避免过剩的材料产生。
2. 优化采购管理：在材料采购过程中，应严格控制供应商的选择，并进行合理的数量计划，避免过度购买和仓储问题，减少材料堆积和浪费。
3. 加强施工技术培训：加强对施工人员的技术培训，提高其操作规范性和技术水平，减少施工过程中的材料损耗。
4. 控制临时变更：在建筑工程中，应尽量避免临时变更的发生，或者通过合理的计划和预见措施来减少对材料的影响。
5. 加强材料管理：加强对材料的分类储存和保护工作，定期检查材料的品质，减少材料的损坏和浪费。
另外，还可以通过以下措施进一步减少建筑工程中的材料浪费：6. 建立材料回收机制：建立材料回收利用的机制，对于未使用的材料进行回收处理，减少呆料的产生。
7. 推广绿色建筑材料：推广使用绿色环保的建筑材料，这些材料通常具有更高的利用率和更低的浪费率。
工程施工材料浪费原因
工程施工中材料浪费是一个普遍存在的问题，这不仅增加了成本，也影响了工程质量和进度。
材料浪费的原因是多方面的，下面将从施工管理、设计、施工人员素质等方面进行详细分析。
首先，施工管理不善是导致材料浪费的重要原因。
在实际施工过程中，管理层对材料的使用缺乏有效的监管和控制。
例如，施工现场缺乏严格的工作流程和规范，施工人员在使用材料时缺乏节约意识，导致材料的随意浪费。
此外，施工现场的材料存放和管理也存在问题，缺乏科学的材料存储和搬运方法，导致材料损坏和丢失。
其次，设计不合理也是导致材料浪费的原因之一。
在设计阶段，设计人员对材料的选用和用量缺乏准确的计算和预测，导致在施工过程中出现材料过剩或不足的情况。
例如，设计人员对建筑物的尺寸和形状进行随意调整，导致材料的浪费。
此外，设计人员对施工工艺和施工顺序的安排也不合理，导致材料的使用效率低下。
施工人员素质不高也是导致材料浪费的原因之一。
在施工现场，施工人员的技能和素质参差不齐，导致材料的使用效果不佳。
一些施工人员缺乏专业的培训和技能，对材料的使用方法和技巧不熟悉，导致材料的浪费。
此外，一些施工人员对工程质量的重要性认识不足，对材料的使用缺乏责任心，也是导致材料浪费的原因之一。
另外，施工过程中的协调和沟通不畅也是导致材料浪费的原因之一。
在施工过程中，各个部门之间的协调和沟通不畅，导致材料供应不及时或过量。
例如，采购部门与施工部门之间的沟通不畅，导致采购的材料不符合实际需求或过量采购，从而导致材料的浪费。
针对以上问题，应采取以下措施来减少工程施工中的材料浪费。
加强施工管理，建立严格的工作流程和规范，提高施工人员对材料使用的节约意识。
优化设计，提高设计人员的专业水平，准确计算和预测材料用量，合理安排施工工艺和施工顺序。
提高施工人员的技能和素质，加强专业培训，提高他们对工程质量的认识和责任心。
加强施工过程中的协调和沟通，建立有效的沟通机制，确保材料供应与实际需求相匹配。