TL500型凸轮轴形面误差综合测量仪
TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪
TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪简介TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪是一款专用于凸轮轴形面测量的高精度仪器。
该仪器采用先进的光学测量技术和计算机控制技术，对凸轮轴形面的各项误差进行综合测量，能够精确测量出凸轮轴形面的各项偏差和误差，为凸轮轴质量的控制提供了重要的依据。
功能TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪的主要功能包括：•凸轮轴形面各项误差综合测量•凸轮轴形面径向误差测量•凸轮轴形面圆心误差测量•凸轮轴形面轴向误差测量•凸轮轴形面椭圆度测量•凸轮轴形面斜率测量•凸轮轴形面曲率测量•凸轮轴形面角度测量•直线度测量•平面度测量•圆度测量•其他相关误差综合测量技术参数•测量范围：500mm•误差范围：±0.002mm•测量精度：0.002mm•分辨率：0.0001mm•采样频率：100Hz•计算机配置：Pentium4以上CPU，1GB以上内存，Windows XP以上操作系统使用方法1.将待测凸轮轴放置在测量台上，并确保凸轮轴水平放置。
2.打开仪器电源，并启动计算机，打开测量软件。
3.在测量软件中选择对应的测量模式，即可开始测量。
4.测量完成后，测量结果将自动保存在计算机中。
维护保养1.在使用前，需对仪器及其外壳进行清洁，确保仪器干燥、无灰尘、无污渍。
2.每次使用后，应及时对仪器进行清洁和消毒，以保持仪器的卫生性能。
3.镜头和测量光源应每隔一段时间进行清洁和校准，以保证测量精度。
4.建议定期对仪器进行维护和保养，包括更换灯泡、清洗镜头和保养测量台等操作，以保证仪器的长期稳定性。
应用范围TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪广泛应用于汽车、机械制造、航空航天、工程机械等行业，用于精确测量各种凸轮轴的形面误差，为产品的质量控制提供保障。
TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪
TL-500C型凸轮轴形面误差综合测量仪技术协议Technical Protocol of the TL-500C Type Comprehensive Camshaft ProfileSurface Error Measuring Instrument1.测量原理：该仪器采用极坐标测量原理，由精密滚动主轴系统和高精度光栅编码器生成被测量凸轮轴回转角度的圆分度，由径向精密滚动导轨和长光栅传感器在径向方向上扫描凸桃形面每一分度对应的径向凸桃升程，测量评值软件根据被测量凸桃的理论升程表测量出该凸桃的升程和相位角误差。
（原理如图示）1. Measuring PrincipleThis instrument adopts the pole coordinates measuring principle. The precision rolling main shaft system and the high accuracy encoder generate the round graduation of the measured camshaft turn angle, the radial precision rolling guideway and the linear encoder scan in the radial direction the radial ascending stroke of the peach-shaped cam corresponding to each graduation on the peach-shaped cam profile surface，the measuring and value-evaluation software measures the ascending stroke error and phase angle error of this peach-shaped cam according to the theoretical lift table of the measured peach-shaped cam. (See the Sketch below.)测量原理图测量原理图Sketch of the measuring principle2.技术指标：可测量凸轮轴轴向长度------------------------------ 500 mm测头径向测量行程------------------------------------ 60 mm主轴回转半径------------------------------------------ 70 mm最大承载重量------------------------------------------ 3 0 Kg测头径向分辨率--------------------------------------- 0.0001 mm主轴回转分辨率--------------------------------------- 0.0005 °主轴系下顶尖径向跳动----------------------------- 0.0015mm测量重复性------------------------------ 升程0.003 mm，角度3′示值误差--------------------------------- 升程±0.003 mm，角度±5′2. Specifications:Measurable axial length of the camshaft ----------------------- 500mmRadial measuring distance of the measuring head ------------ 60mmTurn radius of the main shaft ------------------------------------ 70mmMaximum permissible weight ----------------------------------- 30kgRadial resolution of the measuring head ----------------------- 0.0001mmTurn resolution of the main shaft ------------------------------- 0.0005°Radial jumping of the lower center of the main shaft system --- 0.0015mmMeasurement repeatability ----- Ascending stroke0.003mm, Angle 3´Display value error -------------- Ascending stroke±0.003mm, Angle±5´3. 结构组成：该仪器采用立式测量结构，被测量凸轮轴垂直安装在主轴和上顶尖之间，因而减小重力因素产生的凸轮轴偏心误差。
凸轮外缘曲线参数检测装置
专利名称：凸轮外缘曲线参数检测装置
专利类型：实用新型专利
发明人：彭晓虹,曹丽忠,卫明,钱正峰,章国民申请号：CN202121785499.3
申请日：20210802
公开号：CN215725629U
公开日：
20220201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种凸轮外缘曲线参数检测装置，包括检测平台，检测平台的左端朝向上的一侧有检测板枢转支承座，检测平台朝向上的一侧设检测板限位杆；凸轮检测枢转支承机构，设在检测平台的右端朝向上的一侧；凸轮轮廓面贴靠支承机构，设在检测板枢转支承座上，凸轮轮廓面贴靠支承机构的前端空套在检测板限位杆上；凸轮轮廓面偏差值显示机构，设在凸轮轮廓面贴靠支承机构的后端；测前校正芯杆，与凸轮轮廓面贴靠支承机构的前端右侧之间的位置插拔配合在检测平台上；检测板推力机构，设在检测平台朝向上的一侧且在对凸轮检测状态下与凸轮轮廓面贴靠支承机构的前端左侧面接触。
结构简练，制作方便；检测时操作方便省力，检测效率高；保障理想的检测精度。
申请人：常熟纺织机械厂有限公司
地址：215511 江苏省苏州市常熟市通港路188号(梅李)
国籍：CN
代理机构：常熟市常新专利商标事务所(普通合伙)
代理人：朱伟军
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TL1000型凸轮轴形面误差综合测量仪.
TL1000型凸轮轴形面误差综合测量仪技术协议供方：北京中科恒业中自技术有限公司需方:供货内容：凸轮轴形面误差综合测量仪，型号:TL1000（结构见下图，全自动）；测量原理:该仪器采用极坐标测量原理，由精密主轴和高精度光栅编码器生成被测量凸轮轴的圆分度，由径向精密导轨和长光栅传感器在径向方向上扫描凸桃形面每一分度对应的凸桃升程，测量出各凸桃的升程和相位角误差。
测量各凸桃的形面误差（升程误差或径向误差） 测量各凸桃之间的相位角误差； 测量各凸桃的速度曲线和加速度曲线；四、 技术指标：可测量凸轮轴轴向长度 测头径向测量行程 主轴回转半径 测头径向分辨率 主轴回转分辨率结构组成：1000 mm 120 mm 130 mm 0.0001 mm 0.0001该仪器采用立式测量结构，被测量凸轮轴垂直安装在主轴和上顶尖之间，因而减 小重力因素产生的凸轮桃偏心误差。
主机： 花岗岩整体立柱、台面，确保测量稳定性；上下运动（测头、上顶尖运动）采用日本 THK 精密直线导轨副、滚珠丝杠，进口高精度长光栅（英国雷尼绍公 司），柔孜电机（日本 RORZE-SANYO ）；主轴系： 采用高精度密珠滚动轴系（承载重量可达 70 公斤）、进口高精度圆光栅传感器(德国 HEIDENHAN RON786-36000 线，精度2〃）、柔孜电机（日本RORZE-SANYO ) ；径向测头滑座 ： 采用精密滚动导轨、进口高精度长光栅（德国HEIDENHAN 开启式，分辨率0.0001 mm ）、柔孜电机（日本 RORZE-SANYO ）;计算机系统： 采用两台工控机进行上下位机同时运行，下位机采用专用 QNX 操作系统，确保采集数据可靠性，激光打印机（联想 2500型）输出；自主设计电路： 信号处理、高速同步数据采集、控制电路均采用 CPLD 大规模集成电路技术，元件少功能强，可靠性高。
测量软件： 完全自主知识产权的专业凸轮轴测量分析软件；五、 测量功能：测量各凸桃形面的锥度误差;测量各轴径的径向跳动误差;测量各轴径的圆度误差;测量软件功能:WINDOWS操作平台的图文交互式中文测量软件;适合各种凸轮轴自动测量的可编程参数描述文件功能：有别于进口仪器单一种类凸轮轴测量软件。
大型回转件表面形状自适应扫查在线超声波探伤系统
大型回转件表面形状自适应扫查在线超声波探伤系统
严寒冰;殷国富
【期刊名称】《无损检测》
【年(卷),期】2009(031)009
【摘要】针对在机床上半精加工状态的大型工件进行在线超声波探伤的需要,考虑工件外形存在的不圆度、锥度等形面误差对超声波探头接触间隙稳定性的影响,提出一种基于改进Cardan悬架的型面变化自适应跟踪机构的设计方案.分析了跟踪扫查机理,设计了能自动适应大型回转体局部形状变化情况的扫查跟踪装置,使超声波始终沿工件法线方向入射,实现了回转体在加工同时的在线探伤.结合所开发的大型回转体超声波检测软件系统,基本实现了大型回转体在机床加工过程中在线自动超声探伤的需要.实际应用结果表明,开发的系统对于提高大型回转件检测质量和效率有较好的作用.
【总页数】5页(P723-726,730)
【作者】严寒冰;殷国富
【作者单位】成都信息工程学院,控制工程系,成都,610225;四川大学,制造科学与工程学院,成都,610065
【正文语种】中文
【中图分类】TP242;TG115.28
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5.基于PMAC的回转体自动扫查超声检测仪控制系统关键技术 [J], 王亚军;李建文;吉方
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阿基米德凸轮曲面检查仪
阿基米德凸轮曲面检查仪
马玉洁
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】1989()4
【摘要】一、测量原理及结构1964年以前,我厂对生产的铲齿车床上凸轮的曲面
不能作连续测量,只能利用千分表在光学分度头上测量几个点,来判断凸轮曲面是否
合格,这种测量显然是不准确的,而且非常麻烦,检验效率也很低,满足不了生产的需要。
在国内外买不到专用测量仪器又无任何参考资料的情况下,笔者根据阿基米德螺旋
线形成的原理和计量部门对仪器的使用要求,研究设计出阿基米德凸轮曲面检查仪,
它能够快速而较准确地连续测量阿基米德凸轮曲面。
【总页数】2页(P47-48)
【关键词】凸轮;曲面;检查仪;等进螺旋线
【作者】马玉洁
【作者单位】大连机床厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG83
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cwm500 校准原理
cwm500 校准原理CWM500校准原理引言：CWM500是一种常用的校准设备，广泛应用于电子工程、通信工程等领域。
本文将介绍CWM500的校准原理及其工作原理，以帮助读者更好地理解和应用该设备。
一、CWM500的基本原理CWM500是一种精密的校准仪器，主要用于校准各种电子设备的参数。
它基于先进的测量技术，通过与标准参考设备进行比较，准确测量被校准设备的参数，并进行相应的调整，使被校准设备的参数达到预定的标准。
二、CWM500的工作原理1. 校准仪器的选择：在进行校准之前，首先需要选择合适的校准仪器。
CWM500可以根据被校准设备的特点和要求，选择合适的校准仪器，如电压表、电流表、频谱分析仪等。
2. 校准标准的确定：校准的准确性和可靠性取决于所选择的校准标准。
CWM500通过与国家或国际标准参考设备进行比较，确定符合要求的校准标准。
3. 测量与比较：CWM500使用高精度的测量仪器对被校准设备进行测量，并与校准标准进行比较。
通过测量结果和比较数据的差异，确定被校准设备的误差值。
4. 参数调整：根据测量结果和比较数据的差异，CWM500对被校准设备的参数进行相应的调整。
通过调整设备的参数，使其达到预定的标准。
5. 反馈与重复：CWM500会将调整后的参数反馈给被校准设备，以便进行进一步的校准。
这是一个反复迭代的过程，直到被校准设备的参数满足要求为止。
三、CWM500的优势1. 高精度：CWM500采用先进的测量技术和精密的校准标准，能够实现高精度的参数测量和调整。
2. 多功能：CWM500可以校准各种类型的电子设备，如电压表、电流表、频谱分析仪等。
3. 灵活性：CWM500可以根据被校准设备的特点和要求，选择合适的校准仪器和校准标准，具有较高的灵活性。
4. 高效性：CWM500的校准过程自动化程度高，能够快速、准确地完成校准任务，提高工作效率。
5. 可靠性：CWM500采用可靠的测量技术和校准标准，能够确保校准结果的准确性和可靠性。
5500A-5520A-5522A-Train1
校准模拟指针表
• 标准源法 • 5080A/5500A/5522A校准模拟指针表 • 标准表法：用数字多用表 +电压源/电流源 • 可以用台式表作标准，电压源/电流源作调整信 号源 • 有时需要使用多台电压源/电流源，连接、更换 很麻烦。 • 用沟通稳定电压源+滑线电阻器产生沟通电流 • 电压源/电流源的稳定性和调整细度不易满足要 求
–9种热电偶 ：B, C, E, J, K, N, R, S, T 自动冷端补偿(内/外)
–多种测温铂电阻： Pt 385, Pt 3926, PtNi385
0.14C 0.03C
5500A/5520A/5522A - 掩盖极宽的工作量
•电流钳的线圈选件可支持校准沟通或直流电流 至1000A
5520A/5522A 压力测量功能
电偶, 模拟热电阻，谐波信号，校准示波器，校 准钳型表，测量温度、测量压力 300MHz/600MHz/1.1GHz示波器校准选件 5520A/PQ电能质量校准选件 帮助你实现ISO9000对校准的要求 直接输出交直流20A 有经济型的 5500/CAL 自动校准/仪器治理软件支持
多产品校准器
• 5520A/5522A多产品校准 器
超级多产品校准器 – 5522A
• 更加安全 • 更加牢固 • 更加便携运输
用户最欢送的功能
最重要功能 – 安全输入爱护
• “先检测、再连接”的流程 • 300V峰值反向电压爱护，马上切断输出 • 增加了过流保险丝，更换便利 • 新的安全爱护功能没有牺牲仪器性能
模拟指针表的校准和常见问题
模拟指针表类型： 从功能分:电压表、电流表，欧姆表，功率表等 从准确度等级分: 0.1, 0.2, 0.5, 1.0, 2.0, 5.0
凸轮轴凸轮表面测量方法
凸轮轴凸轮表面测量方法一、前言凸轮轴是发动机的重要部件之一，它的设计和制造质量直接影响发动机的性能和寿命。
凸轮轴上的凸轮表面是传递运动和力量的关键部位，因此对于凸轮表面的测量尤为重要。
本文将介绍几种常见的凸轮轴凸轮表面测量方法。
二、工具和设备1. 数字显微镜2. 表面粗糙度仪3. 比较显微镜4. 电子高度计5. CMM（三坐标测量机）三、数字显微镜法测量凸轮表面形状误差数字显微镜法是一种常用的测量方法，它可以快速、精确地测量出凸轮表面形状误差。
具体步骤如下：1. 准备数字显微镜，并根据实际需要选择相应的放大倍数。
2. 将待测凸轮放置在支架上，并调整好位置。
3. 打开数字显微镜并对焦，然后开始进行测量。
4. 依次在不同位置进行测量，并记录下每个位置的数据。
5. 根据所得数据计算出凸轮表面形状误差，并进行分析和判断。
四、表面粗糙度仪法测量凸轮表面粗糙度表面粗糙度是一个重要的技术指标，它直接影响着凸轮轴的使用寿命和性能。
利用表面粗糙度仪可以快速测量出凸轮表面的粗糙度。
具体步骤如下：1. 准备好表面粗糙度仪，并根据实际需要选择相应的探头。
2. 将待测凸轮放置在支架上，并调整好位置。
3. 打开表面粗糙度仪并对焦，然后开始进行测量。
4. 依次在不同位置进行测量，并记录下每个位置的数据。
5. 根据所得数据计算出凸轮表面的平均粗糙度和最大峰值高度。
五、比较显微镜法测量凸轮表面形位误差比较显微镜法是一种常用的测量方法，它可以快速、直观地测量出凸轮表面形位误差。
具体步骤如下：1. 准备好比较显微镜，并根据实际需要选择相应的放大倍数。
2. 将待测凸轮放置在支架上，并调整好位置。
3. 打开比较显微镜并对焦，然后开始进行测量。
4. 依次在不同位置进行测量，并记录下每个位置的数据。
5. 根据所得数据计算出凸轮表面的形位误差，并进行分析和判断。
六、电子高度计法测量凸轮表面高度误差电子高度计法是一种常用的测量方法，它可以快速、精确地测量出凸轮表面高度误差。
全新雷尼绍Equator^TM 500比对仪
仪控制器与兼容 的数控机床连接起 来。
减 少 对专 业技 术 人 员的依 赖
使 用 ＩＰＣ软 件 自动修 正 制程可 有效 消 除潜 在 的手动数据输入错误，而且无需依赖专业人员 将 传统 的测 量报 告编译 成数 控机 床使 用的制 程 修 正 值 。
使川 ＩＰＣ软 件 新 刀补
高．．Ｅｑｕａｔｏ ｒ比对仪 已被证 明可通过重 新校准来 １夹具板上，随后该传 送系统便可通过控制程序 自
解决这一 问题，这意 味着可在生产 首个 工件后立 动将工件送入测量空间，测量完成后，又可 自动
即开始进行精 确测量，而不会 受到环境 温度 变化 ｌ取 出工件． 该系统既可用于由操作人 员、起重机
同时降低废品率。Ｅｑｕａｔｏｒ比对仪配置在数控机床 １一 格．．现 在，测 量 大型 工件 的 Ｅｑｕａｔｏ ｒ ５００比
附近，允许在生产期 间进行制程 调整， 避免时 间 １对 仪 同样具 有 Ｅｑｕａｔｏｒ ３００在测量 速度 和温 度
延迟或过多依赖成品 （完工）检测。一台 Ｅｑｕａｔｏｒ 补偿方面ｆ ｌＯ，优 势，这进一步丰 富了雷尼绍的灵活
与全 新 自动 装载 工件 系统 配 用
全 新 ＥＱ—ＡＴＳ Ｅｑｕａｔｏ ｒ比 对 仪 自动 传 送 系
如，早晨 的车 间温 度较低， 随后 由于室外气温升 ｌ统 现 可 与 Ｅｑｕａｔｏ ｒ ３００和 Ｅｑｕａｔｏｒ ５００比 对 仪
高 和机 器 工作 产 生热 量， 车 间 内的 温度 也会 升 １配套使用 ：现 在，可 首先在测量前将工件装载到
！Ｆ
全 觚 蚕 尼 绍 Ｅｑ ｕ ａｔｏ ｒ ５００ Ｉ＝七又ｌ１
■ｏ ｒ比对仪 可配置在 车削和 加工 中心 旁 边，随生产过 程同步提供高精 度的尺寸检测数据 ， 帮助 制造 企业提高生产线 的产 量和制程 能力．．全 新 Ｅｑｕａｔｏ ｒ ５００比对仪尺 寸更大 ，其工 作空间的 直 径可 达 ５００ ｍｍ， 高 度可达 ４００ ｍｍ． 因 此 可 测 量 更 大 的 工 件
凸轮的精度检验方法
凸轮的精度检验方法
凸轮的精度检验方法如下：
弯曲检查。
将凸轮轴装在车床两顶针间或用"V"形垫铁支住两端轴颈，放在平板上，将百分表触及中部轴颈，转动凸轮轴，表针摆动的最大值和最小值之差的一半为直线度偏差。
其数值大于0.05mm时应进行冷压校直。
轴颈检查。
用外径千分卡测量各道轴颈的圆度和圆柱度。
圆度和圆柱度偏差大于0.015mm 时，用磨削方法缩小尺寸修复，每级级差为-0.20mm，一般可加工至-1.0mm。
凸轮检查。
用样板或外径分厘米卡检查，凸轮高度比标准高度低0.4mm时，应修磨凸轮；低1.0mm时，用堆焊法修复。
凸轮起槽或有斑点要用油石修复。
史密斯威森.500 原理 -回复
史密斯威森.500 原理-回复史密斯威森.500 是一种高精度、全站仪的测量仪器，被广泛应用于工程测量、建筑测量等领域。
它采用了全自动电子水平和垂直系统，能够实时显示角度、距离和高度测量结果。
那么，史密斯威森.500 的原理是什么呢？一、传感器史密斯威森.500 使用了多种传感器来实现测量功能。
首先，它配备了一对非常精确的水平传感器，用于检测仪器的水平位姿。
其次，该仪器还搭载了内置的垂直传感器，用于检测仪器的垂直位置。
这些传感器能够实时测量仪器的倾斜角度，并将数据传输给处理系统。
二、激光测距史密斯威森.500 使用了激光测距原理来测量距离。
它内置了一套高精度的激光测距系统，该系统可以发射一束脉冲激光，并通过测量激光返回的时间来计算距离。
激光发射器发射出的激光脉冲会被目标物体反射，并通过接收器接收。
根据激光在空气中的传播速度，可以计算出目标物体与仪器之间的距离。
三、角度测量史密斯威森.500 还可以通过测量角度来确定目标物体的位置。
它配备了一对高精度的测角系统，分别用于水平和垂直角度测量。
水平角度是通过测量两点之间的直线距离和水平距离来计算的，而垂直角度是通过测量水平线和目标物体之间的垂直距离来计算的。
四、数据处理史密斯威森.500 将测量得到的数据传输给内置的处理系统进行处理。
处理系统能够实时计算出测量结果，并将其显示在仪器的屏幕上。
同时，该仪器还具备数据存储和传输功能，可以将测量结果保存并导出给其他设备进行进一步分析。
五、校准为了保证史密斯威森.500 的测量准确性，该仪器需要进行定期校准。
校准过程包括水平校准和垂直校准。
水平校准是通过将仪器放置在水平面上，并调整仪器的水平位置，使水平气泡处于中心位置来完成的。
垂直校准是通过将仪器放置在垂直面上，并调整仪器的垂直位置，使垂直气泡处于中心位置来完成的。
校准过程可以通过仪器上的校准功能来进行操作。
六、应用领域史密斯威森.500 可以应用于各种测量领域，包括土地测量、建筑测量、道路测量等。
Atracsys FusionTrack 500 光学测量系统
Atracsys FusionTrack 500 光学测量系统
产品特性
•实时速率335 Hz，延迟为4毫秒
•精度90μmRMS-2 米
•数据和电源均使用以太网连接(PoE+)
•开放式系统可完全访问图像和数据
•同时追踪主动和被动标记点
FusionTrack 500是实时被动/主动式光学追踪系统，专门设计用于检测和追踪实时视频中的反光球、反光平面以及红外灯。
FusionTrack拥有335 Hz的精度和无插值测量速率，它由两个摄像头组成，能同时观察反光和/或主动基准点（红外灯），并使用三角测量来计算其位置。
当几个基准点固定到标记点上时，
（1）20°C时在整个测量范围内基于单个基准点统一进行。
（2）非内插值
（3）3ms图像采集+〜1ms处理时间和数据传输
（4）建议最大16个以保持全速FusionTrack 500 测量范围
The End
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用Catphan 500 模体检测和评价CT 设备
用Catphan 500 模体检测和评价CT 设备Catphan 体模CatphanTM500型体模包括四个检测模块1、CTP401：层厚、CT值线性与对比度标度2、CTP528：高对比度分辨力3、CTP515：低对比度分辨力4、CTP486：场均匀性和噪声模体的放置位置各模块之间的距离CTP401模块● 直径15cm ，厚2.5cm● 内嵌两组23°金属斜线(X 方向、Y 方向)内嵌四个密度不同的小圆柱体● 用于测量层厚、CT 值线性参数CTP401 内嵌两组23°金属斜线CTP528实际图像CTP401的实际图象模体材料1、特氟隆Teflon(高密度物质，类似骨头，标准CT 值：990)2、丙稀(Acrylic ，标准CT 值：120)3、低密度聚乙稀(LDPE ，标准CT 值：-100)4、空气(最低密度，标准CT 值：-1000)此外体模材料本身可以作为第五种材料样品。
CTP528空间分辨率● 直径15cm ，厚4cm● 21组高密度线对结构(放射状分布)● 用于测量空间分辨力，x 轴、y 轴和z 轴的点测试到每厘米21线对） CTP515密度分辨力• 直径15cm ，厚4cm• 内外两组低密度孔径结构（放射状分布）• 内层孔阵：对比度0.3%、0.5%、1.0%；直径3、5、7、9mm•外层孔阵：对比度0.3%、0.5%、1.0%；直径2、3、4、5、6、7、8、9、15mm • 用于测量密度分辨力CTP486模块● 直径15cm ，厚5cm● 固体均匀材料，“固体水”● 用于测量场均匀性、噪声等参数CTP515 实际图象CTP486 实际图象检测的参数1. 层厚的测量2. CT 值线性的测量3. 高对比度分辨力的测量4. 低对比度分辨力的测量5. 场均匀性的测量6. 噪声的测量7. 水的CT 值一、 层 厚测试方法：1、用ROI 测量斜线像邻域的CT 值L12、窗宽调到最小，调高窗位，直至四条斜线像消失时记录窗位L23、计算窗位：L=（L1+L2）/24、窗宽调到最小，调节窗位到L ，量得四条斜线的长度X5、代入下列公式计算。
齿轮整体误差测量仪原理
齿轮整体误差测量仪原理齿轮整体误差测量仪是一种用于测量齿轮传动系统中齿轮的整体误差的精密仪器。
它可以测量齿轮的各种误差参数，如齿距误差、齿高误差、齿向间隙误差等。
齿轮整体误差测量仪的原理主要包括齿轮测量台、传感器、信号处理器以及数据分析软件。
齿轮测量台是齿轮整体误差测量仪的主要组成部分，它是一个用于放置齿轮的支撑平台。
齿轮通过夹具固定在齿轮测量台上，在测量过程中保持固定不动。
齿轮测量台上配备有传感器，用于检测齿轮的运动和变形，获取与齿轮误差相关的信号。
传感器是齿轮整体误差测量仪的核心部件，它通过接触或非接触的方式与齿轮进行耦合，将齿轮的运动和变形转换为电信号。
传感器可以采用多种工作原理，如压电、电容、光学等，具体选择根据测量要求和应用场景来确定。
传感器将齿轮的运动和变形转换为电信号后，通常会经过放大、滤波等信号处理过程，以提高信号的精确度和稳定性。
信号处理器是用于对传感器采集到的信号进行处理和分析的设备。
它主要对传感器采集到的齿轮信号进行放大、滤波、采样和控制等操作，使得信号具有足够的准确性和稳定性。
信号处理器还可以对信号进行数字化处理，并与之前的测量数据进行比较和分析，得出齿轮的误差参数。
信号处理器通常采用算法和模型，根据测量原理和齿轮的运动学特性，通过对信号的数学运算得出齿轮的整体误差。
数据分析软件是用于对信号处理器输出的数据进行分析、存储和显示的软件工具。
数据分析软件可以实时显示齿轮的误差参数曲线，如齿距误差、齿高误差等。
它可以通过统计分析、数据处理和模型拟合等方法，对齿轮的整体误差进行评估和预测。
数据分析软件还可以生成测量报告，记录齿轮的误差参数、运动情况和变形情况，为齿轮设计和制造提供参考。
总结而言，齿轮整体误差测量仪通过齿轮测量台、传感器、信号处理器和数据分析软件等部件的协同作用，能够对齿轮的整体误差进行高精度的测量。
它不仅可以用于齿轮的制造和调试过程中，还可以用于齿轮的性能评估和故障诊断，对于提高齿轮传动系统的工作效率和可靠性具有重要意义。
基于球杆仪检测五轴数控机床主轴的误差
基于球杆仪检测五轴数控机床主轴的误差发布时间：2022-07-19T08:48:10.900Z 来源：《科学与技术》2022年30卷第5期第3月作者：杨明[导读] 在切削加工中，主轴高温引起的热变形及热耦合对主轴动态特性、刚度、机床刚度与热稳定性有很杨明沈阳机床集团有限责任公司辽宁沈阳市110000摘要：在切削加工中，主轴高温引起的热变形及热耦合对主轴动态特性、刚度、机床刚度与热稳定性有很大影响。
主轴热误差测量与补偿技术的研究对提高机床加工精度有着极其重要的作用。
而球杆仪可检测机床动态性能，其圆轨迹测量曲线能反映机床上几乎所有的误差项，并且测量精度高，操作简单快捷。
关键词：球杆仪；五轴数控机床；主轴；误差五轴联动数控机床能实现各轴联动，精度高，用于加工各种复杂曲面及精密部件，在航空航天、船舶、军事装备等方面有着重要应用。
此外，机床热误差是指机床在加工中，由于机床各部件温升及环境温度扰动而引起的热变形，导致刀具切削点与工件的原始相对位置发生变化，从而导致加工误差。
大量研究表明，热误差是引起机床加工误差的最大误差源之一。
其中，主轴是热误差的主要来源。
因此，数控机床主轴热误差的检测与补偿对提高机床加工精度具有重要意义。
一、五轴数控机床简介五轴数控机床一般指五轴联动数控机床，是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。
五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的唯一手段。
此外，五轴联动机床的使用，让工件装夹变得容易。
加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。
采用五轴技术加工模具能减少夹具的使用数量。
另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具，所以降低了刀具成本。
五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。
机械零件圆度误差多功能检测仪研制
91中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.04 （上）目前国内市场上的圆度检测仪功能单一，主要用于轴承的内外圈检测，且手动读数和人工处理居多。
国内外生产的圆度或圆柱度自动检测仪，一般采用高精度的气浮轴承，价格昂贵，动辄十几万、几十万，难以普及。
经文献检索，既有一定检测精度又能提高检测效率的圆度和圆柱度检测仪还未见报道。
本项目下位机的是以Arduino 单片机为核心，Arduino 能通过添加多种传感器来使用，通过控制灯光、电机和其他的装置来接收、影响环境，也可以通过串口通信来实时监测串口返回值对数据进行实时监控。
Arduino 的编程是利用 Arduino 编程语言（c 语言为基础）和Arduino 开发环境来实现的。
Arduino 和其他一些在PC 上运行的软件，他们之间进行通信来实现。
为了达到测量圆度的目的我们设计了如下装置（图1）。
设计的圆度仪为工作台旋转式，传感器固定不动，被测零件放置在回转工作台上随工作台一起回传。
传感器使用的是KTP 自恢复式位移传感器。
具有高精度，高寿命，线性优异的特点，并有众多不同精度规格，可以根据零件的特性选择不同规格传感器，并且使用方便简单。
整个系统分为上位机评定系统和下位机控制系统,下位机由微型位移传感器，回转工作台，Arduino 单片机等构成，上位机系统为基于 ：Windows 操作系统的评定软件，可以进行系统设置，控制指令，设置测量参数，数字滤波，放大倍率，圆度评价及历史数据记录等操作。
工作原理如下：理想状态下，零件为标准的圆，微型位移传感器测量头并不会发生偏移，当零件不圆时，微型位移传感器的测量头发生位移，产生电压信号通过串口通信返回给单片机，通过程序转化，成为距离信号，再发送给上位机，上位机对得到的信号进行后续消除异常，标定，评定等，得到需要的结果，并进行图形打印或储存。
对于程序流程设计（如图2），利用Arduino 的串口通信，通过调节通信频率，设置信号返回接收数量，接收到的数据传输给上位机的处理程序，上位机再进行统计判断。
TL-500C型凸轮轴形面误差综合测量仪.
TL-500C型凸轮轴形面误差综合测量仪技术协议Technical Protocol of the TL-500C Type Comprehensive Camshaft ProfileSurface Error Measuring Instrument1.测量原理：该仪器采用极坐标测量原理，由精密滚动主轴系统和高精度光栅编码器生成被测量凸轮轴回转角度的圆分度，由径向精密滚动导轨和长光栅传感器在径向方向上扫描凸桃形面每一分度对应的径向凸桃升程，测量评值软件根据被测量凸桃的理论升程表测量出该凸桃的升程和相位角误差。
（原理如图示）1. Measuring PrincipleThis instrument adopts the pole coordinates measuring principle. The precision rolling main shaft system and the high accuracy encoder generate the round graduation of the measured camshaft turn angle, the radial precision rolling guideway and the linear encoder scan in the radial direction the radial ascending stroke of the peach-shaped cam corresponding to each graduation on the peach-shaped cam profile surface，the measuring and value-evaluation software measures the ascending stroke error and phase angle error of this peach-shaped cam according to the theoretical lift table of the measured peach-shaped cam. (See the Sketch below.)测量原理图测量原理图Sketch of the measuring principle2.技术指标：可测量凸轮轴轴向长度------------------------------ 500 mm测头径向测量行程------------------------------------ 60 mm主轴回转半径------------------------------------------ 70 mm最大承载重量------------------------------------------ 3 0 Kg测头径向分辨率--------------------------------------- 0.0001 mm主轴回转分辨率--------------------------------------- 0.0005 °主轴系下顶尖径向跳动----------------------------- 0.0015mm测量重复性------------------------------ 升程0.003 mm，角度3′示值误差--------------------------------- 升程±0.003 mm，角度±5′2. Specifications:Measurable axial length of the camshaft ----------------------- 500mmRadial measuring distance of the measuring head ------------ 60mmTurn radius of the main shaft ------------------------------------ 70mmMaximum permissible weight ----------------------------------- 30kgRadial resolution of the measuring head ----------------------- 0.0001mmTurn resolution of the main shaft ------------------------------- 0.0005°Radial jumping of the lower center of the main shaft system --- 0.0015mmMeasurement repeatability ----- Ascending stroke0.003mm, Angle 3´Display value error -------------- Ascending stroke±0.003mm, Angle±5´3. 结构组成：该仪器采用立式测量结构，被测量凸轮轴垂直安装在主轴和上顶尖之间，因而减小重力因素产生的凸轮轴偏心误差。
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TL500型凸轮轴形面误差综合测量仪
技术协议
供方：北京中科恒业中自技术有限公司
需方：
一、供货内容：凸轮轴形面误差综合测量仪,型号:TL500(结构见下图，全自动)；
二、测量原理：
该仪器采用极坐标测量原理，由精密主轴和高精度光栅编码器生成被测量凸轮轴的圆分度，由径向精密导轨和长光栅传感器在径向方向上扫描凸桃形面每一分度对应的凸桃升程，测量出各凸桃的升程和相位角误差。
三、技术指标：
可测量凸轮轴轴向长度------------------------------ 500 mm
测头径向测量行程------------------------------------ 50 mm
主轴回转半径------------------------------------------ 70 mm
测头径向分辨率--------------------------------------- 0.0001 mm
主轴回转分辨率--------------------------------------- 0。
001°
四、结构组成：
该仪器采用立式测量结构，被测量凸轮轴垂直安装在主轴和上顶尖之间，因而减小重力因素产生的凸轮桃偏心误差。
主机台面：采用花岗岩台面，确保主轴系高精度安装；
主轴系：采用高精度密珠滚动轴系、进口高精度圆光栅传感器（德国HEIDENHAN）、柔孜电机（日本RORZE-SANYO）；
测量立柱：采用花岗岩立柱配精密直线导轨和滚珠丝杠（瑞士）、封闭式长光栅、柔孜电机（日本RORZE-SANYO）；
径向测头滑座：采用精密滚动导轨、进口高精度长光栅（英国雷尼绍公司）、柔孜电机（日本RORZE-SANYO）；
计算机系统：采用国产计算机系统（联想商用机）、激光打印机（联想2500型）输出；自主设计电路：信号处理、高速同步数据采集、控制电路均采用CPLD大规模集成电路技术，元件少功能强，可靠性高。
测量软件：完全自主知识产权的专业凸轮轴测量分析软件；
五、测量功能：
测量各凸桃的形面误差（升程误差或径向误差）；
测量各凸桃之间的相位角误差；
测量各凸桃的速度曲线和加速度曲线；
测量各凸桃形面的锥度误差；
测量各轴径的径向跳动误差；
测量各轴径的圆度误差；
测量软件功能：
WINDOWS操作平台的图文交互式中文测量软件；
适合各种凸轮轴自动测量的可编程参数描述文件功能：有别于进口仪器单一种类凸轮轴测量软件。
具有相邻轴径和两端轴径修正凸轮轴安装偏心误差的数据处理功能；
可以对刃口测头、球测头测量的桃形进行轮廓线修正功能；
多种测量报告输出方式：用直角坐标和极坐标表示的升程曲线，各凸桃的速度曲线和加速度曲线，各凸桃的桃形叠加图（相位图），各凸桃的逐点升程
数据报表；
六、成套仪器包括：
仪器主机----------------------------------------------------------------------1 台
计算机-------------------1 台（联想17”纯平，新型商用机KT系列）
打印机-------------------------------------------------- 1台（联想2500型）
专用工作台---------------------------------------------------------------- 1个
球测头-----------------------------------------------------------------------1 个
刃口测头--------------------------------------------------------------------1 个
平测头（选购配件）-------------------------------------------------------1 个
七、验收方式：
验收：该仪器在北京预验收，最终验收在用户现场。
合同生效后，需方应向供方提供凸轮轴式样及其技术参数，以供预验收测试。
重复性验收：以一个需方标定的凸轮轴一次装卡、重复测量五次，其升程和相位误差的测量重复性不超过仪器出厂标准验收规定。
示值精度验收：以仪器所带标准样件为准。
八、技术培训
供方在需方现场安装、验收合格后进行技术培训，培训时间20小时。
九、技术服务
供方对该仪器质量保修期为一年，对需方的技术维护响应时限6小时，并48小时到达用户现场维护，对小故障24小时修复，终生负责维修（只收取备件成本和差旅费）。
十、本协议经双方签字盖章日起，具有法律效力，双方各执一份，未尽事宜届时另行协商。
供方：需方：
北京中科恒业中自技术有限公司
代表人：代表人：
2004年月日。