现场仪表设计审查、购置要求及验收指南全解
自动化仪表工程施工及验收规介绍
• 施工前准备 • 施工过程管理 • 施工质量控制 • 工程验收规范及流程 • 后期维护与服务保障
01
施工前准备
工程设计文件审查
审查设计文件的完整性
审查设计文件的可行性
确保设计文件包含所有必要的图纸、 技术规格、数据表等，以便全面了解 工程范围和施工要求。
评估设计文件中提出的施工方案、技 术要求和验收标准等在实际施工中的 可行性和合理性。
03
评估施工图纸在实际施工中的可操作性和便利性，提出必要的
优化建议。
施工组织设计编制
施工组织设计的编制原则
遵循科学性、合理性、经济性等原则，确保施工组织设计的有效 性和实用性。
施工组织设计的内容
包括施工总体方案、施工进度计划、施工方法、资源需求计划、安 全措施等。
施工组织设计的审批程序
按照相关规定和程序进行审批，确保施工组织设计的合规性和可行 性。
验收合格标准和证书颁发
设备性能、安装质量、系统调 试等方面均符合规范要求。
施工文件齐全、真实、完整， 符合规范要求。
工程外观整洁、美观，符合规 范要求。
建设单位在验收合格后，颁发 工程竣工验收合格证书。
05
后期维护与服务保障
保修期内服务承诺及内容
提供全面的保修服务，包 括仪表设备的维修、更换 和退换货等。
不合格品处理程序
对于发现的不合格品，应及时进 行标识、记录、隔离和评审，并 根据评审结果采取相应的处置措 施。
预防措施
通过加强材料采购管理、提高施 工人员技能水平、完善施工工艺 等措施，预防不合格品的产生。
质量事故报告和处理程序
质量事故报告程序
发生质量事故后，应立即向项目管理部门报告，并按照规定的程序进行事故调 查和处理。
仪表采购、安装、验收管理制度
仪表采购、安装、验收管理制度1. 引言本文档旨在规范和管理仪表的采购、安装和验收过程，确保仪表的质量和性能符合企业需求，并有效控制采购成本和安装周期。
本制度适用于所有涉及仪表采购、安装和验收的部门和人员。
2. 采购管理2.1 采购需求确认在采购仪表前，相关部门（如生产、质量控制、工程等）应确认采购需求。
采购需求确认包括确定仪表的型号、规格、数量、采购预算、交货期等信息，并编制采购申请。
2.2 供应商评估和选择采购部门应根据企业采购流程，对供应商进行评估和选择。
评估依据包括供应商的信誉度、技术实力、产品质量、价格以及售后服务等因素。
评估结果将用于供应商的筛选和最终选择。
2.3 采购合同签订在选择供应商后，采购部门应与供应商签订采购合同。
合同应明确双方的权责和义务，包括仪表的型号、规格、数量、价格、付款方式、交货期、售后服务等内容。
合同签订后，应及时归档备查。
3. 安装管理3.1 安装方案制定在采购合同签订后，相关部门（如工程、设备、维护等）应根据仪表的特点和要求制定安装方案。
安装方案应包括安装流程、安装人员资质要求、安全措施、验收标准等内容，并由专业人员审核和批准。
3.2 安装执行和监督根据安装方案，安装人员执行安装工作，并以规定的时间节点汇报安装进展。
相关部门应对安装过程进行监督，确保按照安装方案进行，并及时处理安装中的问题和风险。
3.3 安装验收安装完成后，相关部门应对仪表进行验收。
验收标准应根据仪表的技术要求和性能指标确定，并与供应商协商确认。
验收合格的仪表，方可投入使用。
若不合格，应协商解决或退货。
4. 验收管理4.1 验收程序仪表验收应按照特定程序进行，包括准备验收、验收人员的确定、验收要求的制定、验收标准的制定等。
验收程序的执行应由相关部门严格遵守，并记录验收过程中的关键信息。
4.2 验收标准验收标准应包括仪表的外观完好、功能正常、性能达标、检测结果符合规定等要求。
验收标准应与供应商协商确定，并加以验收记录和文件归档。
管理规程：仪表的采购、安装和验收
管理规程：仪表的采购、安装和验收1. 引言本管理规程旨在规范公司对仪表的采购、安装和验收流程，以确保仪表的质量和性能能够满足公司的需求和标准。
该规程适用于所有部门和员工。
2. 采购程序2.1 评估需求在采购任何仪表之前，相关部门应评估其对仪表的需求，并明确所需的技术规格、功能和性能要求。
2.2 寻求供应商报价根据所需的仪表规格，相关部门应向多个供应商寻求报价，并比较其价格、信誉和售后服务等因素。
2.3 评估供应商在选择供应商之前，相关部门应对其进行评估，包括评估其财务状况、技术能力和过去的业绩记录等。
2.4 编制采购合同一旦选择了供应商，相关部门应与供应商签订采购合同，并明确仪表的规格、数量、价格、交付日期和保修条款等重要事项。
3. 安装程序3.1 确定安装要求在安装仪表之前，相关部门应明确安装位置、连接要求和所需的支持设施等。
3.2 寻求专业安装人员为确保安装质量，相关部门应寻求专业的安装人员或公司进行安装，并确保其具备相关的资质和经验。
3.3 安装过程监督相关部门应监督安装过程，确保安装按照规范和要求进行，并及时解决可能出现的问题。
4. 验收程序4.1 检查仪表质量在仪表安装完成后，相关部门应对其进行质量检查，包括检查外观、功能和性能是否符合要求。
4.2 进行性能测试为确保仪表的性能能够满足公司的需求，相关部门应进行性能测试，并记录测试结果。
4.3 确认验收如果仪表通过质量检查和性能测试，相关部门应确认验收，并将验收结果记录在相关文件中。
5. 文件管理所有与仪表采购、安装和验收相关的文件和记录应妥善保存，并按照公司的文件管理规定进行归档和备份。
6. 变更管理如果在采购、安装和验收过程中需要进行任何变更，相关部门应按照公司的变更管理程序进行申请、审批和记录。
7. 相关责任相关部门和员工应按照本管理规程的要求执行仪表的采购、安装和验收工作，并对其质量和性能承担相应的责任。
以上为《管理规程：仪表的采购、安装和验收》的内容。
自动化仪表工程施工及验收规范介绍(PP)
4．3 压力取源部件
4.3.1~4.3.3条：取压点应选在物料流束稳定的地方，避 4.3.1~4.3.3条：取压点应选在物料流束稳定的地方，避 免脉动，取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁 免脉动，取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。 端部不应超出设备或管道的内壁。 4.3.4条：为了防止物料中的灰尘或杂物堵塞取压管道或仪 4.3.4条：为了防止物料中的灰尘或杂物堵塞取压管道或仪 表，在水平管道安装时宜顺物料流束成锐角，在垂直或倾 斜管道上安装应倾斜向上。 4.3.5条：为了防止热物料的热量影响测量元件，取源部件 4.3.5条：为了防止热物料的热量影响测量元件，取源部件 应带环型或U 应带环型或U型冷凝弯。 4.3.6条：为了减少测量误差，防止物料中的杂物进入管道 4.3.6条：为了减少测量误差，防止物料中的杂物进入管道 或仪表，保护测量元件取压点的方位应符合： 测量气体压力时，在管道的上半部； 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0~45° 0~45°夹角范围内； 流量蒸气压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水 平中心线成0~45° 平中心线成0~45°夹角范围内；
4 取源部件的安装
4．1一般规定
4.1.2条：为了有利于保证工程安装质量，规范要求设备和管道上的取 4.1.2条：为了有利于保证工程安装质量，规范要求设备和管道上的取 源部件在设备制造和管道预制、安装的同时进行安装，因此一般由仪 表专业设计提出条件，由设备和管道专业设计予以规定并由设备和管 道专业安装，仪表专业配合施工。 4.1.3条 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作， 4.1.3条：在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在 设备、管道的防腐、衬里和试压前进行。防止破坏防腐、 设备、管道的防腐、衬里和试压前进行。防止破坏防腐、衬里层或焊 缝不合格。 缝不合格。 4.1.4条：为了避免材质发生变化，保证合金钢和有色金属管道和设备 4.1.4条：为了避免材质发生变化，保证合金钢和有色金属管道和设备 不受损坏，开孔应采取机械加工。 4.1.6条：不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，这是GB235规定。 4.1.6条：不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，这是GB235规定。 4.1.4条：取源阀门与设备或管道之间连接处是一个个关键部位，为了 4.1.4条：取源阀门与设备或管道之间连接处是一个个关键部位，为了 保证连接质量，便于维护和检修，一般不使用卡套式接头。
仪表采购、安装、验收：一种管理体系
仪表采购、安装、验收：一种管理体系引言本文档旨在介绍一种仪表采购、安装和验收的管理体系，以帮助组织在这一过程中更高效地进行决策和操作。
该管理体系基于独立决策原则，并追求简单策略，避免法律纠纷和复杂性。
目标- 确保仪表采购过程中的独立决策，不依赖用户协助。
- 充分发挥法学硕士的优势，制定简单策略，避免法律纠纷。
- 不引用无法确认的内容。
管理体系1. 需求确定：在采购仪表前，明确组织的需求和目标。
这包括仪表的功能要求、性能要求、数量要求、预算限制等。
确保需求明确、合理，并与相关部门协商达成一致。
需求确定：在采购仪表前，明确组织的需求和目标。
这包括仪表的功能要求、性能要求、数量要求、预算限制等。
确保需求明确、合理，并与相关部门协商达成一致。
2. 供应商选择：通过市场调研和供应商评估，选择合适的供应商。
评估供应商的信誉、资质、产品质量和售后服务等方面。
确保供应商能够满足组织的需求，并具备可靠性和良好的合作记录。
供应商选择：通过市场调研和供应商评估，选择合适的供应商。
评估供应商的信誉、资质、产品质量和售后服务等方面。
确保供应商能够满足组织的需求，并具备可靠性和良好的合作记录。
3. 合同签订：与供应商签订合同，明确双方的权益和责任。
合同内容应包括仪表的规格、价格、交付时间、质保期等条款。
确保合同条款明确、合法，并由法学硕士审核。
合同签订：与供应商签订合同，明确双方的权益和责任。
合同内容应包括仪表的规格、价格、交付时间、质保期等条款。
确保合同条款明确、合法，并由法学硕士审核。
4. 仪表安装：根据供应商提供的安装指南和要求，进行仪表的安装。
确保按照规范和安全要求进行操作，并由合格的技术人员进行安装。
仪表安装：根据供应商提供的安装指南和要求，进行仪表的安装。
确保按照规范和安全要求进行操作，并由合格的技术人员进行安装。
5. 验收测试：在仪表安装完成后，进行验收测试。
测试内容应包括仪表的功能性测试、性能测试和安全性测试等。
现场仪表设计审查与购置导则
验收与安装调试
验收流程：按照相关标准和规范进行验收，确保仪表符合要求 安装调试：按照相关规范进行安装调试，确保仪表正常运行 验收标准：根据相关标准和规范，制定验收标准并进行验收 安装调试注意事项：在安装调试过程中需要注意的事项，确保仪表正常运行
现场仪表维护与管理
定期检查与保养计划
定期检查与保养计划 现场仪表维护与管理 仪表故障处理与预防 仪表维护与保养记录
库存管理：采用先进的库存管理技术，如ABC分类法、实时监控等，确保 备件库存的准确性和有效性 库存预警：设定合理的库存预警线，及时补充备件库存，避免因缺货而影 响生产
培训与技术支持
培训计划：制定针对现场仪表维 护与管理的培训计划，包括培训 内容、时间、地点等
培训效果评估：对培训计划的效 果进行评估，根据评估结果进行 调整和改进
添加标题
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添加标题
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布局合理性审查：检查仪表布局 是否合理，避免相互干扰和影响
安装材料审查：检查安装材料是 否符合质量要求，确保仪表安全 可靠
仪表与其他系统的兼容性审查
兼容性定义：指仪 表与控制系统、执 行机构等其他系统 的匹配程度
兼容性审查目的： 确保仪表在系统中 正常运行，避免因 不兼容导致的问题
现场仪表行业与互联网行业的 交流与合作
与智能制造、自动化等领域的 交流与合作
与科研机构、高校等学术界的 交流与合作
与国际同行的交流与合作，引 进先进技术和管理经验
未来发展趋势预测
智能化：现场仪表将更加智能化，具备自诊断、自校准等功能 无线化：无线传输技术将更加成熟，现场仪表将实现无线化连接 集成化：现场仪表将实现更高程度的集成化，提高测量精度和可靠性 绿色环保：未来现场仪表将更加注重环保和节能，采用低功耗设计
管理规程：仪表的采购、安装和验收
管理规程：仪表的采购、安装和验收1. 目的本管理规程旨在明确仪表的采购、安装和验收流程，确保所采购仪表的质量和性能满足项目需求，同时降低采购风险，提高采购效率。
2. 适用范围本规程适用于公司所有仪表的采购、安装和验收活动，包括新建、改建、扩建项目。
3. 职责分配- 采购部门：负责仪表的采购、供应商选择、合同签订等工作。
- 技术部门：负责仪表技术参数的审核、验收方案的制定等工作。
- 质量部门：负责仪表质量监督、验收等工作。
- 施工部门：负责仪表的安装、调试等工作。
4. 采购流程4.1 需求确认项目部门根据项目需求，向采购部门提出仪表采购申请，包括仪表的类型、数量、技术参数等。
4.2 市场调研采购部门对市场进行调研，了解仪表供应商的市场份额、口碑、实力等情况，为选择供应商提供参考。
4.3 供应商评估采购部门组织技术、质量等部门对潜在供应商进行评估，包括供应商的资质、业绩、质量管理体系等方面。
4.4 谈判与签约采购部门与评估合格的供应商进行价格、交货期等条款的谈判，并签订采购合同。
5. 安装流程5.1 安装准备施工部门根据采购合同、设计文件等资料，准备仪表安装所需的工具、材料等。
5.2 安装实施施工部门按照设计文件和安装规范进行仪表的安装，确保安装质量。
5.3 安装验收施工部门完成安装后，向项目部门提出验收申请。
项目部门组织技术、质量等部门进行验收，确保仪表安装符合设计要求。
6. 验收流程6.1 验收准备项目部门根据采购合同、设计文件等资料，制定验收方案，包括验收内容、验收标准等。
6.2 验收实施项目部门组织技术、质量等部门按照验收方案进行仪表的验收，包括外观检查、功能测试等。
6.3 验收报告项目部门完成验收后，向采购部门、施工部门等相关部门出具验收报告。
7. 资料管理7.1 采购资料采购部门应妥善保管采购合同、供应商评估报告、谈判记录等采购相关资料。
7.2 安装资料施工部门应妥善保管安装方案、安装记录、验收报告等安装相关资料。
仪表采购、安装、验收的全面管理手册
仪表采购、安装、验收的全面管理手册1. 引言本手册旨在提供仪表采购、安装和验收过程的全面管理指南。
通过遵循本手册中的步骤和指导原则，可以确保仪表采购和安装过程的顺利进行，并保证仪表的质量和性能符合预期。
2. 采购流程2.1. 需求分析在进行仪表采购之前，应进行仪表需求的全面分析和评估。
这包括确定所需仪表的类型、规格、功能和性能要求。
需求分析的结果将作为后续采购决策的基础。
2.2. 供应商选择根据需求分析的结果，选择合适的供应商进行仪表采购。
选择供应商时，应考虑其声誉、经验、产品质量和售后服务等方面。
与多个供应商进行比较，并综合考虑各种因素进行选择。
2.3. 报价和合同签订与选择的供应商协商并获取详细的报价信息。
对比不同供应商的报价和条件，确保选择最具性价比的供应商。
在与供应商达成一致后，签订正式的采购合同，并明确双方的权责和交付日期等细节。
2.4. 采购执行和监控在采购执行过程中，监控供应商的交货进度，并确保所采购的仪表符合合同要求。
及时沟通和解决可能出现的问题，确保采购进程的顺利进行。
3. 安装流程3.1. 安装计划制定在安装仪表之前，制定详细的安装计划。
该计划应包括安装的时间表、所需人员和资源、安全措施等内容。
确保安装过程按照计划进行，并保证安装质量。
3.2. 安装操作和调试根据仪表的安装说明和相关标准，进行仪表的安装操作。
在安装完成后，进行仪表的调试和功能测试，确保仪表正常工作。
3.3. 安装记录和文件管理在安装过程中，及时记录和整理相关的安装记录和文件。
这些记录和文件包括安装过程中的操作步骤、测试结果和问题解决等内容。
确保安装的全过程可追溯和可管理。
4. 验收流程4.1. 验收准备在进行仪表验收之前，准备验收所需的相关文件和人员。
这包括采购合同、安装记录、验收标准和验收人员等。
4.2. 验收测试根据预先确定的验收标准，对仪表进行功能性和性能性测试。
测试结果应与采购合同和仪表规格相符。
4.3. 验收报告和验收确认根据验收测试的结果，编制验收报告，并由相关人员进行确认。
仪表的采购、安装以及验收的管理规定
仪表的采购、安装以及验收的管理规定1. 采购规定- 所有仪表的采购必须在公司内部进行，禁止私自购买。
- 采购部门负责仪表采购的申请、审批和采购流程的监督。
- 在进行仪表采购前，必须进行市场调研，评估不同供应商的产品质量、售后服务等因素，并选择最合适的供应商。
- 采购部门必须与供应商签订正式的采购合同，明确仪表的规格、数量、价格、付款方式等细节，并确保供应商具备合法经营资格。
2. 安装规定- 仪表的安装必须由专业的技术人员进行，确保安装质量和安全性。
- 安装前，必须对仪表进行仔细检查，确保产品完好无损。
- 安装人员必须按照产品说明书和相关安装标准进行操作，确保正确安装，并避免出现安全隐患。
- 安装完成后，必须进行功能测试和安全检查，确保仪表能够正常运行，并保证使用人员的安全。
3. 验收规定- 采购部门负责仪表的验收工作。
- 验收前，必须按照采购合同约定的规格和数量进行核对。
- 验收人员必须对仪表进行全面的检查，包括外观、功能、性能等方面。
- 若发现仪表存在质量问题或与合同不符，应及时与供应商联系并提出处理要求。
- 验收合格的仪表，必须进行记录和标识，并及时交付使用部门。
4. 异常处理- 若在采购、安装或验收过程中发现异常情况，必须立即汇报上级领导。
- 上级领导将组织相关人员进行调查，并采取相应的纠正措施。
- 异常情况的处理结果必须进行记录，并进行改进措施的制定，以避免类似问题再次发生。
以上为仪表的采购、安装以及验收的管理规定。
请各相关部门和人员严格遵守，确保仪表的质量和安全。
如有违反，将依据公司规定进行相应处理。
仪器设备购置与验收流程
仪器设备购置与验收流程2023年，我国经济发展迅速，各行各业都在不断提高生产力和质量。
在这个大环境下，科学技术的发展也日益重要。
许多企业和单位的科研能力的提高要求其拥有精良的仪器设备。
仪器设备有着极其重要的作用，它能够促进实验成功率，提高实验效率，进而推动科研的进展。
那么如果引进新设备，要如何确保仪器设备购置与验收流程的科学合理呢？下面就来进行详细的阐述。
一、购置1. 需求分析仪器设备只有在企业有实际需求的情况下才能被引进，因此，企业首先要进行仪器设备的需求分析。
需求分析是指企业在购置仪器设备前，需明确所需的技术和性能指标，并结合企业自身的实际情况，分析购置是否必要、经济是否合理。
只有进行细致的需求分析，才能更好地提高企业竞争力。
2. 选型比价在明确了需求后，企业要对仪器设备进行选型比价。
选型比价是指根据需求分析所得结果，对各种可能选项进行综合分析比较，确定最适宜的设备类型和型号，并进行价格比较，得出合适的报价。
做好选型比价有助于企业更好地进行后续工作。
3. 签订合同在选型后确定购买设备的型号和数量以后，必须与设备供应商进行谈判，了解合同具体的条款等，与供应商签订购买合同，并安排提前支付。
签订合同是购置环节中的非常重要的环节，需要各方充分的协商与沟通，并做好合同文件备份和存储。
二、验收1. 现场检查为确保供应商提供的设备容量、技术、功能、参数等与合同规定的要求相符，企业应在设备到达时进行现场检查，进行设备物品验收。
现场检查是一个重要的环节，可以检查物品的数量和质量，是否符合企业要求。
2. 实验检测在验收前，企业应首先明确验收标准和验收项目。
实验检测是包括安装调试、性能测试、工作试验等在内的一系列的测试过程。
在实验检测时，企业应运用多种检测方法，如视觉检查、测试验证等，以保证仪器设备的操作性能和准确性等方面符合要求，满足实际需求。
3. 验收报告在采取上述步骤后，企业还需将具体验收情况编制成验收结论报告，将对仪器设备完成的验收过程进行描述，并在验收报告中详细介绍采取的方法和结果，还要附上相应的检测证书，最后对验收结果进行评价，只有评价后才能决定是否接受仪器设备的交付和验收。
仪表设备安装后检查验收说明
仪表设备安装后检查验收说明
（1）主控项目
1）仪表设备接地应可靠，并应符合设计要求。
检验方法∶检查施工记录。
2）部件安装位置应符合设计要求。
检验方法∶检查施工记录，观察检查。
3）仪表设备接线应准确，连接可靠。
检验方法∶检查施工记录。
4）仪表设备应安装固定。
检验方法∶观察检查。
5）仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装并应避开干扰同时进行，应符合现行国家有关规范。
检验方法∶检查施工记录。
（2）一般项目
1）仪表设备安装位置及标高应符合设计要求。
检验方法∶检查施工记录。
2）仪表设备安装的水平度及垂直度应符合产品随机文件的技术要求。
检验方法∶检查施工记录。
3）仪表设备安装允许偏差应符合表6-35的规定。
表6-35 仪表设备安装允许偏差及检验方法。
现场仪表设计审查、购置要求及验收指南解析
现场仪表设计审查、购置要求及验收指南1 目的为巴陵石化装置新建、改扩建、技改技措、隐患治理、设备更新、零星购置等固定资产投资项目及设备大检修中仪表的设计审查、设备选型、技术谈判、采购及验收工作提供技术指导。
2 适用范围2.1本通则规定了在进行仪表选型审查、安装设计审查、购置技术协议谈判和验收时必须查验的主要内容。
2.2本通则适用于各类投资项目中对仪表进行设计审查、设备选型、技术谈判、采购及验收的程序。
2.3本通则仅就关键的技术标准和要求进行叙述，对通用标准和一般要求只是原则上提示，请参照相关标准执行。
3 总则3.1 引用标准3.1.1 仪表设计应遵循国家标准和石油化工行业标准以及相关行业标准。
设计的内容、依据和原则应符合工艺专业委托以及有关会议纪要的要求。
3.1.2 引用标准如下：国家标准●GB 2625-1981 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》●GB 2624-2006 《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》●GB 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》●GB 50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》●GB/T 7353-1999 《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》●GB/T4830-1984 《工业自动化仪表气源压力范围和质量》●GB 4439-1984 《工业自动化仪表工作条件振动》●JB/T 8207-1999 《工业自动化仪表用电源电压》●GB 7260-2008 《不间断电源设备》●GB/T 4213-2008 《气动调节阀》●GB/T 17213-2005 《工业过程控制阀》●GB 3836-2010(2000)《爆炸性气体环境用电气设备》●GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》●GB 50057-2010 《建筑物防雷设计规范》●GB 50650-2011 《石油化工装置防雷设计规范》●GB 21714-2008 《雷电防护》●GB 50343-2004 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》●GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》●GBZ125-2002 《含密封源仪表的放射卫生防护标准》●GB 50058-2010 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》●GB 50093-2002 《工业自动化仪表工程施工验收规范》●GB 50131-2007 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》●GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》●GB 17167-2006 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》●GB 21367-2008 《化工企业能源计量器具配备和管理要求》●GB 50493-2009 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》●GB/T 21109-2007《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》●GB/T 20438-2006《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》●AQ3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》●AQ3035-2010 《化学品重大危险源安全监控通用技术规范》●AQ3036-2010 《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》●GB17681-1999 《易燃易爆罐区安全监控预警系统》●国家安监总局2009（116）《国家工艺重点监管项目目录》行业标准国家石油和化学工业局●HG/T 20505-2000 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》●HG/T 20507-2000 《自动化仪表选型设计规定》●HG/T 21581-2010 《自控安装图册》●SH 3005-1999 《石油化工自动化仪表选型设计规范》●SH 3060-2009 《石油化工抗爆控制室设计规范》●SH/T 3092-1999 《石油化工分散控制系统设计规范》●SH/T 3018-2003 《石油化工安全仪表系统设计规范》●SH/T 3105-2000 《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》●SH/T 3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》●SH/T 3164-2010 《石油化工仪表防雷设计规范》●SH 3501-2002（2004）《石油化工企业有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》相关行业标准●JB/T 9234 –1999 《工业自动化仪表公称通径系列》●JB/T 9235 –1999 《工业自动化仪表公称工作压力值系列》●JB/T 9269 –1999 《工业控制计算机系统安装环境条件》●NDGJ 16 –1989 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》●SY/T 6799-2010 《石油仪器和石油电子设备防雷和浪涌保护通用技术条件》法兰标准●HG/T 20592 ~20635–2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》●ANSI B16.5、B16.47 系列●DIN 2501 系列●ISO 7005-1（1992）、ISO 7483（1991）●GB/T 9112~9124-2010 系列3.2 设计选型原则3.2.1 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
管理策略：仪表采购、安装和验收
管理策略：仪表采购、安装和验收目标本文档旨在提供关于仪表采购、安装和验收的管理策略，以确保项目的顺利进行和成功完成。
采购策略为了确保仪表采购的顺利进行，我们将采取以下策略：1. 确定需求：首先，我们将与项目团队合作，明确所需仪表的具体规格和功能要求。
2. 市场调研：我们将进行市场调研，寻找符合需求的供应商，并评估其信誉和产品质量。
3. 投标过程：通过招标或询价的方式，我们将邀请符合要求的供应商参与仪表采购。
4. 评估和选择：我们将根据供应商的报价、产品质量、交货期等因素进行评估和选择最合适的供应商。
安装策略为了确保仪表的安装顺利进行，我们将采取以下策略：1. 确定安装计划：在仪表采购确定后，我们将制定详细的安装计划，包括安装时间、人员安排和所需资源。
2. 资源准备：我们将确保所需的安装工具、设备和材料提前准备，以便安装人员能够顺利进行工作。
3. 安装过程监控：我们将派遣专业人员对安装过程进行监控，确保按照计划和标准进行安装。
4. 安全措施：我们将确保安装人员遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，保障安装过程的安全性。
验收策略为了确保仪表的验收顺利进行，我们将采取以下策略：1. 验收标准：我们将与项目团队一起确定仪表的验收标准，明确验收所需的功能和性能指标。
2. 验收测试：我们将进行全面的功能和性能测试，确保仪表符合预期的要求和标准。
3. 文件记录：我们将详细记录仪表的验收过程，包括测试结果、验收日期和相关文件。
4. 确认验收：在仪表通过验收测试后，我们将与项目团队一起确认并签署验收文件，宣布仪表正式验收合格。
以上是关于仪表采购、安装和验收的管理策略，我们将遵循简单、无法律复杂性的策略来确保项目的顺利进行和成功完成。
2024年设备选型、购置及验收制度（2篇）
2024年设备选型、购置及验收制度____年设备选型、购置及验收制度一、背景介绍设备选型、购置及验收制度是指在企业或组织进行设备采购时，通过一系列规定和流程，选择合适的设备，从合格的供应商购买，并进行验收确认设备的功能和质量是否符合要求的一种制度。
设备选型、购置及验收制度的合理与否，直接关系到企业或组织的设备能否满足生产和工作的需要，保证设备投资的效益和质量。
二、目标1. 确保设备选型科学合理，能够满足企业或组织的需求；2. 确保设备购置的质量和价格符合标准，维护企业或组织的利益；3. 保证设备验收过程的准确和公正，确认设备的合格性。
三、实施步骤设备选型、购置及验收制度主要包括以下几个步骤：1. 设备需求评估根据企业或组织的实际生产和工作需求，进行设备需求评估，包括设备的功能、技术要求、产能等方面的要求。
评估结果作为后续设备选型和购置的基础。
2. 设备选型根据设备需求评估的结果，制定设备选型的标准和要求，包括设备的类型、规格、品牌、性能指标等。
通过市场调研、咨询专家等方式，进行设备选型，并制定选型报告。
3. 供应商选择根据设备选型报告，邀请符合选型要求的供应商参与竞标或谈判。
综合考虑供应商的技术实力、业绩、信誉等因素，选择合适的供应商。
4. 设备购置合同签订与供应商达成一致后，签订设备购置合同，明确设备的品牌、规格、数量、价格、交付时间、售后服务等条款。
5. 设备交付和验收供应商按照合同约定的时间将设备交付给企业或组织。
在设备交付前，进行初步验收，检查设备的外观、功能、配件等是否符合要求。
如果初步验收合格，则进行正式验收，使用设备进行生产或工作，测试设备的性能和质量是否符合要求。
6. 验收报告和整改根据设备验收的结果，编写验收报告，确认设备的合格性。
如果设备存在缺陷或不合格的情况，向供应商提出整改要求，并进行整改跟踪，确保设备的质量达到要求。
四、角色与责任1. 设备需求评估由企业或组织负责人和相关部门负责人共同确定；2. 设备选型由设备选型小组负责，包括技术人员、采购人员等；3. 供应商选择由采购人员负责，必要时可邀请专家参与评审；4. 设备购置合同由采购人员和法务部门负责签订；5. 设备交付和验收由技术人员、采购人员和相关部门负责；6. 设备验收报告和整改由技术人员和采购人员共同负责。
管理策略：仪表采购、安装和验收
管理策略：仪表采购、安装和验收背景仪表采购、安装和验收是一个重要的管理任务，涉及到公司的设备和设施的采购和安装过程。
正确的管理策略可以确保采购的仪表符合公司的需求，并且能够正常运行和提供准确的数据。
本文将介绍一些简单且没有法律纠纷的管理策略，以确保仪表采购、安装和验收的顺利进行。
采购策略在采购仪表之前，公司应该制定一个明确的采购策略。
以下是一些重要的考虑因素：1. 需求评估：首先，公司需要评估自己的需求，确定所需仪表的类型、规格和功能。
这将有助于准确地确定采购预算和具体要求。
2. 供应商选择：公司应该进行市场调研，寻找有信誉和经验的仪表供应商。
考虑供应商的产品质量、技术支持、售后服务以及价格等因素。
与多个供应商进行比较，并选择最适合公司需求的供应商。
3. 合同谈判：与供应商达成合同是确保采购顺利进行的关键步骤。
合同应包括仪表规格、数量、价格、交付日期和售后服务等条款。
确保合同明确，并且双方都清楚各自的责任和权益。
安装策略一旦仪表采购完成，下一步是安装仪表。
以下是一些建议的安装策略：1. 专业技术人员：确保仪表的安装由经验丰富的专业技术人员进行。
他们应该熟悉仪表的安装要求，能够正确地安装和调试仪表。
2. 安全考虑：在安装过程中，必须遵守所有的安全规定和标准。
确保安装过程中不会对员工、设备或环境造成任何危险。
3. 测试和校准：在安装完成后，对仪表进行测试和校准是很重要的。
这将确保仪表能够正常工作并提供准确的数据。
根据仪表的规格和要求，进行适当的测试和校准过程。
验收策略仪表的验收是确保采购和安装过程的最后一步。
以下是一些重要的验收策略：1. 验收标准：在开始验收之前，公司应该制定明确的验收标准。
这些标准应该基于仪表的规格和要求，以确保仪表达到预期的性能水平。
2. 数据验证：通过对仪表输出数据的验证，确保仪表能够提供准确的数据。
比较仪表的测量结果与已知的标准或其他可靠的数据，以验证仪表的准确性。
3. 质量控制：仪表验收过程中应进行质量控制，确保仪表符合预期的质量标准。
仪表采购、安装、验收的有效管理策略
仪表采购、安装、验收的有效管理策略1. 引言本文档旨在阐述仪表采购、安装、验收的有效管理策略，以保证仪表设备的质量、安全、进度和经济效益。
本策略适用于各类工业和民用项目中仪表设备的采购、安装和验收工作。
2. 仪表采购管理2.1 采购计划根据项目需求，制定详细的仪表采购计划，包括采购类型、数量、品牌、价格、交货期等。
在制定采购计划时，要充分考虑项目的进度、质量和技术要求。
2.2 供应商选择选择具有良好信誉、质量保证和售后服务的供应商。
可以采用公开招标、邀请招标、竞争性谈判等方式进行供应商选择。
在选择供应商时，要充分考虑其业绩、技术能力、产品质量、价格、交货期等因素。
2.3 合同管理与供应商签订具有法律效力的合同，明确双方的权利和义务。
合同中应包括设备质量、价格、交货期、售后服务等方面的内容。
2.4 质量控制对采购的仪表进行质量控制，包括检查供应商提供的产品质量证明、检验报告等文件，对设备进行现场验收和抽检。
确保采购的仪表符合项目需求和国家标准。
3. 仪表安装管理3.1 安装方案根据项目需求和设备特性，制定详细的仪表安装方案，包括安装工艺、施工顺序、安全措施等。
3.2 施工管理对仪表安装过程进行严格管理，确保施工质量、安全和进度。
对施工人员进行技术和安全培训，监督施工现场，及时解决施工中出现的问题。
3.3 质量验收仪表安装完成后，进行质量验收，包括设备功能、性能、安全等方面的检查。
验收不合格的设备不得投入使用。
4. 仪表验收管理4.1 验收方案制定详细的仪表验收方案，包括验收标准、方法、程序等。
验收方案应充分考虑项目需求和设备特性。
4.2 验收组织成立验收小组，成员包括技术、质量、安全等方面的专业人员。
验收小组应具备独立判断和决策的能力。
4.3 验收程序按照验收方案进行验收，包括文件审查、现场检查、设备性能测试等。
验收过程中，要对设备进行全面、细致的检查，确保设备质量、安全和性能符合项目需求。
4.4 验收结论验收结束后，出具验收结论，对设备的质量、安全、性能等方面进行评价。
现场仪表设计审查与购置导
仪表专业现场仪表设计审查、购置导则1目的为公司人员参与各种工程设计审查、设备购置技术谈判的人员进行仪表专业现场仪表设计审查、设备购置技术谈判工作提供指导。
2 适用范围本导则适用于仪表专业初步设计审查、施工图设计审查和设备购置技术谈判的过程。
3 总则3.1 引用规范3.1.1 仪表设计应遵循国家规范和石油化工行业规范以及相关行业规范。
设计的内容、依据和原则应符合工艺专业委托以及有关会议纪要的要求。
3.1.2 引用规范如下：a）GB/T2625－81 过程检测和控制流程图用图形符号及文字代号；b）GB3100－93 国际单位制及其应用；c）GB50160－92 石油化工企业设计防火规范（99年修订版）；d）GB50116－98 火灾自动报警系统设计规范；e）GB50058－92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；f）GB8703－88 辐射防护规定；g）GB11806－89 放射性物质安全运输规定；h）GB4076－83 密封放射源一般规定；i）ISO50167－1991 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量；j）SH3063－1999 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范；k）SH3006－1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范；l）SH3018－1990 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范；m）SH3019－1997 石油化工仪表配管配线设计规范；n）SH3020－2001 石油化工企业仪表供气设计规范；o）SH3021－2002 石油化工企业仪表及管道隔离和吹洗设计规范。
3.2 设计选型原则3.2.1 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
优先选用经GB/T19000或ISO9000规范认证的产品或符合国际规范的产品。
3.2.2 仪表设计应有利于全厂或区域性的集中控制和集中经管，有利于提高企业生产经管水平。
3.2.3 仪表设计选型应本着安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
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现场仪表设计审查、购置要求及验收指南1 目的为巴陵石化装置新建、改扩建、技改技措、隐患治理、设备更新、零星购置等固定资产投资项目及设备大检修中仪表的设计审查、设备选型、技术谈判、采购及验收工作提供技术指导。
2 适用范围2.1本通则规定了在进行仪表选型审查、安装设计审查、购置技术协议谈判和验收时必须查验的主要内容。
2.2本通则适用于各类投资项目中对仪表进行设计审查、设备选型、技术谈判、采购及验收的程序。
2.3本通则仅就关键的技术标准和要求进行叙述，对通用标准和一般要求只是原则上提示，请参照相关标准执行。
3 总则3.1 引用标准3.1.1 仪表设计应遵循国家标准和石油化工行业标准以及相关行业标准。
设计的内容、依据和原则应符合工艺专业委托以及有关会议纪要的要求。
3.1.2 引用标准如下：国家标准●GB 2625-1981 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》●GB 2624-2006 《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》●GB 2887-2000 《电子计算机场地通用规范》●GB 50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》●GB/T 7353-1999 《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》●GB/T4830-1984 《工业自动化仪表气源压力范围和质量》●GB 4439-1984 《工业自动化仪表工作条件振动》●JB/T 8207-1999 《工业自动化仪表用电源电压》●GB 7260-2008 《不间断电源设备》●GB/T 4213-2008 《气动调节阀》●GB/T 17213-2005 《工业过程控制阀》●GB 3836-2010(2000)《爆炸性气体环境用电气设备》●GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》●GB 50057-2010 《建筑物防雷设计规范》●GB 50650-2011 《石油化工装置防雷设计规范》●GB 21714-2008 《雷电防护》●GB 50343-2004 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》●GBZ1-2010 《工业企业设计卫生标准》●GBZ125-2002 《含密封源仪表的放射卫生防护标准》●GB 50058-2010 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》●GB 50093-2002 《工业自动化仪表工程施工验收规范》●GB 50131-2007 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》●GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》●GB 17167-2006 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》●GB 21367-2008 《化工企业能源计量器具配备和管理要求》●GB 50493-2009 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》●GB/T 21109-2007《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》●GB/T 20438-2006《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》●AQ3009-2007 《危险场所电气防爆安全规范》●AQ3035-2010 《化学品重大危险源安全监控通用技术规范》●AQ3036-2010 《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》●GB17681-1999 《易燃易爆罐区安全监控预警系统》●国家安监总局2009（116）《国家工艺重点监管项目目录》行业标准国家石油和化学工业局●HG/T 20505-2000 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》●HG/T 20507-2000 《自动化仪表选型设计规定》●HG/T 21581-2010 《自控安装图册》●SH 3005-1999 《石油化工自动化仪表选型设计规范》●SH 3060-2009 《石油化工抗爆控制室设计规范》●SH/T 3092-1999 《石油化工分散控制系统设计规范》●SH/T 3018-2003 《石油化工安全仪表系统设计规范》●SH/T 3105-2000 《炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号》●SH/T 3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》●SH/T 3164-2010 《石油化工仪表防雷设计规范》●SH 3501-2002（2004）《石油化工企业有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》相关行业标准●JB/T 9234 –1999 《工业自动化仪表公称通径系列》●JB/T 9235 –1999 《工业自动化仪表公称工作压力值系列》●JB/T 9269 –1999 《工业控制计算机系统安装环境条件》●NDGJ 16 –1989 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》●SY/T 6799-2010 《石油仪器和石油电子设备防雷和浪涌保护通用技术条件》法兰标准●HG/T 20592 ~20635–2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》●ANSI B16.5、B16.47 系列●DIN 2501 系列●ISO 7005-1（1992）、ISO 7483（1991）●GB/T 9112~9124-2010 系列3.2 设计选型原则3.2.1 选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。
优先选用经GB/T19000或ISO9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。
3.2.2 仪表设计应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于提高企业生产管理水平。
3.2.3 仪表设计选型应本着安全可靠、技术先进、通用性强、经济合理的原则。
选用的品种规格尽量统一，减少运行成本。
应选用智能仪表。
3.2.4 仪表设计应考虑装置流程物料和环境的特性而选用适宜的设备和材料。
3.2.5 仪表设计应满足职业安全和环境管理体系规范标准。
3.2.6 参加设计审查人员应预先熟悉装置的关键工艺流程和物料特性。
3.2.7 仪表防护及防爆要求3.2.7.1现场仪表的选用应满足海岸性气候的环境要求。
现场安装的电子式仪表应至少满足IEC60529和GB4208标准规定的IP65的防护等级；其他非电子式的现场仪表应至少满足IP55 的防护等级。
3.2.7.2所有现场安装的电子式仪表应根据危险区域的等级划分，选用符合IEC60079 标准或GB3836 标准，具有国家防爆合格证的产品。
a）0 区内的仪表应选用本安型仪表（EExi），选用本安仪表时采用隔离型安全栅。
b）安装在1 区和2 区的电子式仪表选用隔爆型（EExd），或本安型（EExi）c）安装在1 区和2 区的仪表接线箱选用增安型（EExe），或隔爆型（EExd）。
3.2.8 仪表信号3.2.8.1电信号主要采用二线制传输，4～20mA.DC 叠加HART 协议通信信号。
3.2.8.2气信号采用20～100kPa 标准信号。
3.2.8.3DCS、SIS 系统的现场变送器采用4～20mA DC 叠加HART 协议通信信号。
3.2.8.4阀门的位置信号采用阀位置信号发送器或接近开关。
3.2.8.5DCS 系统、SIS 系统的开关量输入信号为干接点信号，对于在控制室内没有二次仪表进行隔离的开关量信号（例如：变配电室的输入信号，现场仪表的机械开关信号），要在控制室内设置隔离继电器；开关量输出信号采用24V DC 接点输出信号，并驱动外加隔离继电器。
3.2.8.6工业色谱分析仪系统与DCS 系统之间采用冗余串行方式进行信号传输。
3.2.8.7 SIS 系统、CCS、设备包PLC 系统、MMS 等与DCS 系统之间采用冗余串行通信方式进行信号传输。
3.2.9仪表电源3.2.9.1现场仪表供电宜采用24V DC。
3.2.9.2现场需要外部供电的仪表设备，由设置在机柜室的UPS 电源分电盘提供，也可根据装置具体情况，由电气专业现场配电箱提供。
3.2.10仪表气源仪表气源应符合如下要求：●正常压力：0.6MPa(G)。
●露点温度：≤-30℃（在0.6MPaG 压力下）●无油、无尘埃、不含有腐蚀及有毒气体。
●仪表空气贮罐容量按停电后能确保20 分钟的容量。
●在新建装置界区处设置仪表空气缓冲罐和过滤器。
3.2.11仪表接地及防雷3.2.11.1仪表接地采用等电位接地方式，仪表控制系统侧设有仪表信号接地、仪表安全接地和本安接地三个汇流条，分别与电气的接地网络相连接。
3.2.11.2现场盘、仪表电缆桥架、仪表设备、仪表接线箱和仪表密封接头的仪表安全接地在现场通过框架直接与电气接地网连接；仪表的信号接地应在仪表控制系统侧接至仪表信号接地汇流条上。
3.2.11.3在防雷保护区外的仪表设备（如：罐区、污水处理场等开阔地区），原则上考虑现场电子仪表侧和控制系统侧加装防雷保护器(SPD)，宜采用分体式SPD 仪表。
4 审查内容4.1 流量仪表4.1.1 流量测量方式应遵行简单、可靠、实用的原则。
4.1.2 对于单组分气体、蒸汽、水和轻柴油以上且较为洁净的液态物料，一般情况宜选用差压变送器+孔板方式，对于大口径（DN＞300）管道或压损要求较高的可采用其它节流元件。
对于较难取压引出测量的物料可采用管道式测量方式，如漩涡、电磁、转子、质量流量计等，对于计量级测量及控制精度要求较高的宜选用质量流量计。
注意：管道式流量测量在条件允许情况下应安装维修旁路跨线。
各种测量方法应按照国标和石化行业标准设计。
4.1.3 对于孔板流量取压方式一般采用法兰取压，节流元件的法兰、一次阀宜采用闸阀，阀前短管与工艺管道材质一致。
阀前短管为加厚短接并采用承插焊接方式。
孔板材质一般采用不锈钢，腐蚀介质特殊考虑。
变送器接触介质部分的材质一般采用不锈钢，腐蚀介质特殊考虑。
4.1.4 引压管材质宜采用进口不锈钢管。
引压管线上放空阀、排污阀、二次三阀组、冲洗油阀、隔离罐宜采用不锈钢材质。
排污阀下需配有1/2英寸外管螺纹口便于需要时加密封堵头，排污口离地40厘米，上放空也应正负压汇合后接至离地40厘米处。
对于装置有密闭排放要求的场合，上放空和下排污应遵照装置要求统一密闭排放。
4.1.5 对于重油等易凝介质宜采用楔式流量计配双法兰变送器４.2 温度仪表4.2.1 温度仪表通常采用热电偶或热电阻作为测量元件，特殊高温场合也采用红外线温度仪等。
4.2.2 测温元件首选热电偶，物料温度高于1000℃的场合采用B型热电偶，高于300℃的场合采用K型铠装热电偶，低于300℃的场合采用E型或T型铠装热电偶，铠装直径应为6或8mm。
4.2.3 加热炉管表面温度测量采用K型刀刃式热电偶。
热偶刀刃材质必须与炉管材质一致。
铠装直径应为10mm。
4.2.4 机组内温度应采用双支热电阻或热电偶作为测量元件。
4.2.5 测温元件保护管的材质一般采用不锈钢棒料一体化钻孔制作，并加装防内漏附件。
对于冲刷大、温度高的场合应采用特殊材质的保护套管，并进行抗冲刷金属耐磨热处理。
4.3 物位仪表4.3.1 液位测量一般采用差压液位计和浮筒液位计,也可采用导波雷达等其它液位仪表。