原料包装码放规范(稿)
货物码放规范
货物码放规范一、目为正确、合理、安全码放货物。
二、适应范围适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准3.1卸货3.1.1承重1.0吨托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻物品，总码放量不得超过1.0吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.2承重1.5吨托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外货物，总重不超过1.5吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。
钢管等可再次堆垛货物，堆垛高度不得超过3米。
3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。
3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。
3.2入库3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。
整托重量由指定人员定期抽检。
3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未及托盘上下面接触，将托盘完全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。
3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
四、注意事项4.1不同承重托盘严禁混放。
4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。
4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。
五、码放示意图六、托盘堆码方式托盘堆码托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则货物，可将货物装在货箱内或带立柱托盘上。
由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛重量，故这种托盘应具有较高强度和刚度。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大提高重叠式即各层码放方式相同，上下对应。
这种方式优点是，工人操作速度快，包装货物四个角和边重叠垂直，承载能力大。
缺点是各层之间缺少咬合作用，容正确 正确 错误错误 错误易发生塌垛。
产品打捆、打包、码放规定
安徽新华印刷股份有限公司关于产品打捆、打包、码放暂行规定为规范公司产品打捆、打包、码放，明确各个环节责任，2、贴标粘贴要求贴标按下图指示位置（两端对称）粘贴（客户如有特殊要求，以客户要求为准），贴标必须粘贴平服、牢固，不能出现歪斜、皱折、漏粘以及胶粘剂溢出现象。
小包贴标粘贴位置图大包贴标粘贴位置图二、打捆要求教材、教辅、期刊等类产品在完成装订工序后应按标准进行打捆处理。
1、16开产品每捆高度应为22—24公分；32开产品每捆高度应为43—45公分。
2、捆内逢五或逢十交叉摆放，每捆上放盖板，下放纸板，用塑料绳“十”字型捆扎，捆扎松紧程度以张开的手掌刚好能够平行插入为标准。
3、一种书捆扎数量必须一致，零头除外。
4、打捆所用塑料绳厚度为0.2-0.25㎜，宽度为12㎜。
5、有特殊捆扎要求的，按传票要求进行。
二、打包要求图书类产品在完成装订工序后一般均需打包。
1、产品打包时，打包纸应根据书本大小、高度、裁切成所需尺寸。
一般情况打包纸长度应为书本宽×2+书本高×2+（40—60mm），打包纸宽度应为书本长+书本宽+（40—60mm）。
2、只需打小包装的产品，高度在21公分左右，打包完成后应在指定位置粘贴贴标。
3、原则上，成套图书一个定价的要配套包装，分本定价的要单独包装，按客户要求的每包数量打包，同一版本不同版次的图书以1版1次的包本数为准。
4、产品需先打小包装后再打大包装的，小包装无需粘贴贴标，但应在大包两头粘贴贴标，再用塑料绳或编织带“井”字型捆扎，捆扎松紧程度以张开的手掌刚好能够平行插入为标准。
5、打牛皮纸小包装一般无需费用，打牛皮纸大包装时订单上需注明费用。
6、用于普通包装牛皮纸不低于80克，复合牛皮纸100克，如用其它纸包装，纸质需坚韧不脆，不破裂。
7、有特殊打包要求的，按传票要求进行。
三、码放：产品码放必须有利于点数，搬运工作。
1、成品书码放要整齐，码放时不得超出地角板边缘，每层必须交错码放并且数量一致，零头除外。
物品码放的安全技术要求（三篇）
物品码放的安全技术要求涵盖了物品的安全储存、保护和管理等方面。
这些要求包括物品的安全性、可靠性、易识别性、易操作性、防盗和防火等。
下面将介绍一些常见的物品码放的安全技术要求。
1. 存放区域的安全要求：(1) 确保储物区域的安全可靠性。
包括建筑物结构的稳定性、有无安全隐患等。
(2) 良好的通风设施和环境条件，以防止物品损坏或腐烂。
(3) 确保存放区域干燥，避免潮湿和霉变。
(4) 确保存放区域的温度和湿度在适宜范围内，以防止物品受热变形或变质。
(5) 确保存放区域的光照适宜，避免阳光直射或光线过弱，以防止物品受到光照损坏。
2. 装备设施的安全要求：(1) 移动货物的运输设备和工具要符合安全要求，如搬运设备要有防滑装置、轮胎要保持良好的胎面和气压等。
(2) 存放货物的货架、储物柜等设备要稳固可靠，防止架倒、柜崩等事故。
(3) 设备的使用要方便、便捷，符合人体工程学原理，以确保操作人员的安全和减轻操作负担。
(4) 设备与设备之间的间隔要合理，以确保安全通道畅通，减少人员和设备的碰撞风险。
3. 物品标识的安全要求：(1) 对于易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物品，要在物品上做明显的标识，以提醒工作人员注意及时处理。
(2) 对于易碎、散落、摔坏的物品，要采取包装保护措施，并在外包装上标明“轻拿轻放”、“易碎”等提示语。
(3) 对于重物品，要在物品本身上标注重量和搬运设备要求，以防止操作人员因搬运重物而受伤。
(4) 对于易丢失的物品，要在物品上做明显的标识和编号，方便追溯和管理，减少丢失和盗窃风险。
4. 现场安全管理的安全要求：(1) 训练和培训员工，使其具备物品码放的基本知识和技能，确保操作规范和安全操作。
(2) 每天对存放区域进行巡视和检查，确保存放区域的安全可靠性。
(3) 监控系统的安装和使用，对存放区域进行监控，以防止盗窃和破坏行为。
(4) 建立存放区域的进出登记和管理制度，对进出的物品进行登记和核对，确保物品的完整性和准确性。
货物码放规范
货物码放规范一、目的为正确、合理、安全的码放货物。
二、适应范围适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准3.1卸货3.1.1承重1.0吨的托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻物品，总码放量不得超过1.0吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.2承重1.5吨的托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外的货物，总重不超过1.5吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。
钢管等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过3米。
3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。
3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。
3.2入库3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。
整托重量由指定人员定期抽检。
3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。
3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
四、注意事项4.1不同承重的托盘严禁混放。
4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。
4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。
五、码放示意图六、托盘堆码方式托盘堆码托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。
由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高重叠式即各层码放方式相同，上下对应。
这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。
缺点是各层之间缺少咬合作用，正确 正确 错误错误 错误容易发生塌垛。
原料编号管理制度
原料编号管理制度一、目的为了规范原料编号的管理工作，确保原料的有效管理和使用，提高管理效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门和生产部门。
三、管理原则1. 严格按照国家相关标准和法律法规对原料进行编号管理；2. 保证原料编号的唯一性和准确性；3. 加强原料编号的信息化管理和使用。
四、原料编号的规范1. 按照国家相关标准和法律法规对原料进行编号；2. 原料编号应包括：编号前缀（国家代码+企业代码）、生产日期、批次号、产品代码、规格型号等信息；3. 原料编号的长度不得超过20位；4. 原料编号的生成应采用专门的系统软件，确保编号的唯一性和准确性；5. 原料编号应在原料的包装上清晰可见，避免模糊不清、混淆。
五、原料编号的管理1. 由专门的原料编号管理部门负责原料编号的管理工作；2. 采购部门负责对采购的原料进行编号，并录入系统；3. 仓储部门负责对接收的原料进行编号，并录入系统；4. 生产部门负责对使用的原料进行编号，并录入系统；5. 原料编号的使用和管理要与企业的生产计划和生产流程相结合，确保原料的有效管理和使用；6. 原料编号的管理应建立档案，便于查询和追溯。
六、原料编号的使用1. 所有相关部门和人员在进行原料的采购、仓储、使用等操作时，必须严格按照原料编号进行管理；2. 对于原料编号的修改或调整，必须有相关部门经理或负责人审批；3. 对于原料编号的错误或遗漏，应及时进行修改和补充；4. 在进行原料调拨、库存盘点、销售等操作时，必须根据原料编号进行清点和记录。
七、原料编号的信息化管理1. 建立原料编号的信息化管理系统，确保原料编号的准确性和有效性；2. 原料编号的信息化管理应与企业的采购、仓储、生产等管理系统相结合，实现信息共享和管理；3. 利用信息化管理系统，对原料编号进行生产、销售、库存等相关数据的统计和分析，为企业的决策提供依据。
八、原料编号的培训和考核1. 对相关部门和人员进行原料编号的培训，包括原料编号的规范、管理流程和信息化管理系统的操作；2. 对相关部门和人员进行原料编号的考核，对于违反原料编号规范和管理流程的行为进行处理。
物品码放的安全技术要求(2篇)
物品码放的安全技术要求1目的科学、合理的进行物品码放，避免因物品码放不合理造成的灾害和物损。
2适用范围公司内所有制造现场和仓库现场。
3定义无4标准内容4.1公司安全管理部门负责物品码放标准的制定及点检。
4.2其他部门按照本标准执行落实4.3放置场所的限制：4.3.1将物品放置在指定的场所（各物品严格按照公司划分区域进行堆放）。
4.3.2临时放置物品时，要表示出临时置场，使用临时占用通道标示牌另外，放置场所的设置要避开消防设备，消防通道，救急设备，升降设备，按钮控制箱，出入口等。
4.4码放方法的限制：4.4.1易燃物危险物易碎品分开码放。
4.4.2物品放置在专用料架或盛装器皿内。
4.4.3以先重后轻、先大后小的顺序码放。
4.4.4为滚动物品加设防滚动装置。
4.4.5将易散物品捆绑。
4.4.6长的物品，横躺放置。
4.4.7储气瓶类的保管要做到竖直放置，并设置防倒装置。
4.5码放高度的限制：4.5.1码放托盘时，高度要在托盘短边长度4倍以下。
但是在滑槽上码放时，高度要在其短边长度的3倍以下。
4.5.2除托盘以外的物品码放时，高度要在短边的3倍以下。
4.5.3模具等码放时，要在2层以下。
4.5.4用人力码放货物时，不要码在2米以上。
4.6放置场所的表示：4.6.1放置物品的名称、数量等需要明示出来。
4.6.2物品的置场，要用区域线明示出区域范围。
4.6.3物品共有的置场，要表示出3S负责人。
4.6.4临时放置物品情况下，其期限责任者临时置场需明确表示出来。
5附录5.1、附录A:CIMC-ST-024-F1《-----物料标准堆放数量表》6记录6.1、CIMC-ST-024-F1《-----物料标准堆放数量表》有安全管理部门保存一年。
7相关文件无物品码放的安全技术要求（2）物品码放是指将物品有序地摆放在特定的位置，以便于管理和使用。
无论是在家庭、商场还是办公场所，都需要遵循一定的安全技术要求，以确保码放的物品不会引发事故或损害财产。
包材仓库码放管理规定
包装材料码放管理规定
为了规范包装材料的摆放，在保证物料安全和品质的同时，保持良好的库容库貌，特制定以下包装材料的码放规则。
1、供应商送货必须按照固定数量扎捆，一批次只留一个尾数。
IQC验收合格后，仓管安排供应商整齐摆放在指定位置。
供应商必须按照仓管的要求码放整齐，否则仓管有权拒绝签单，并上报主管处理。
2、彩盒、盒脚、展示盒要平放，不得立着摆放。
3、规则形状的要颠倒摆放，不规则形状的要咬合着放。
4、摆放时注意上轻下重、上小下大。
5、摆放时注意整体形状四面光滑，物料不能超出黄线，不得堵住消防设施。
6、不同物料不能混放，同种物料集中摆放。
7、不良物料要同良品物料分开摆放。
8、吸塑罩面和彩盒菲林不能直接放在地上，不能在地上拖拉防止擦花。
9、配完料后要及时减卡账，剩余物料要归位摆放好，一种物料只留一个尾数。
10、以上细则由仓管员和杂工负责执行，没有做到的责任人乐捐5元/次（仓管3元、杂工2元）；包材仓库每出现5次不合格的，仓库主管乐捐5元/5次。
11、本细则自公布之日起实行，处罚措施自2019年6月1日生效。
中杰科教玩具公司
物控部
2019年5月9日星期四。
货物码放规范
货物码放规范一、目的为正确、合理、安全的码放货物。
二、适应范围适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准3.1卸货3.1.1承重1.0吨的托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻物品，总码放量不得超过1.0吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.2承重1.5吨的托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外的货物，总重不超过1.5吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。
钢管等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过3米。
3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。
3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。
3.2入库3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。
整托重量由指定人员定期抽检。
3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。
3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
四、注意事项4.1不同承重的托盘严禁混放。
4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。
4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。
五、码放示意图六、托盘堆码方式托盘堆码托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。
由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高重叠式即各层码放方式相同，上下对应。
这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。
缺点是各层之间缺少咬合作用，正确正确错误错误错误容易发生塌垛。
货物码放高度
生产场所物料摆放在剁底与剁高之比为1:2的前提下，剁高不超过2米，砂箱堆剁不超过3.5米。
成品按型号、批号码放，高度不得超过6层。
原材料存放按属性分类(防止串味)，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数;袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品。
安全堆叠货物的需按照货物的种类而定，堆叠方法亦因货类而不同。
若堆叠方法出现错误而使货堆倒塌，既損壞貨物，更可能造成人命傷亡。
故此，應採用適當的方法堆疊貨物。
擺放貨物上卡板的排列方法要正確，同時貨物不應堆疊過高，引致貨物倒塌。
大捆货物紡纖原料如棉花、農業作物如稻草和煙葉、工業廢料如廢紙和鐵料都會被捆徧成圓形或方形的貨物。
堆疊捆貨物注意要點如下：‧堆疊不高於該貨堆最短邊線的1.5倍。
‧每隔一段高度便重疊貨物層。
‧將圓形捆疊作金字塔貨堆時，堆疊不過4個捆高，最底層外圍應該加上墊塊。
‧不可堆疊企立的圓形大捆貨物。
‧為了避免捆貨倒塌，卸下次序應和堆疊次序相反。
‧如貨堆可能受到雨水的影響而變得上重下輕，應在頂層蓋上防水布。
‧戶外擺放的貨堆，一旦失火，可能危及附近的建築物，安放貨堆至少遠離建築物6 米。
並且一字排開與風向成直角。
袋裝貨物裝載稻米、肥料、膠粒、混凝土等鬆散物料。
良好的貨堆必須交織結合。
單數段須和雙數段輪流堆放，每6至8段的雙數段便要改以結合段代替。
每段先放好外邊，再放內面。
最好在地面劃上邊線，使底層的袋裝貨有足夠空間壓平。
此方法能容許最高堆放3 0段。
貨盤上不應堆放貨物高出貨盤最長的邊線。
圍上收縮膠紙或綑紮膠紙（俗稱「保鮮紙」），可令整個貨盤變得更穩妥。
因此堆放貨物的高度可以超逾此規定。
將貨物放上貨盤時，通常有以下四種排列方法：塊狀物堆放貨物合部排列成同一方向，各層亦均依照同樣的排列。
此一堆放法通常很容易崩塌，必須扣緊紮帶。
交叉排列堆放正方形貨盤上，每一層貨物之排列應全部順着同一方向，而每層均變換直角之方向予以堆放。
若為正方形以外之貨物，則都很不易崩塌，好處是容易堆放，亦易用紮帶扣緊。
原包装摆放规则
原包装摆放规则原包装，字面意思理解就是原来的包装，自带的包装，无论是能够交付给顾客的包装还是来货的时候盛装商品的包装箱、包装袋统称为原包装，不论是纸壳箱、塑料袋还是说能够交付给顾客的鞋盒、内衣盒、衣服塑料袋等等，都是原包装，或者叫原包装商品，在法律上这个叫预包装商品，在食品上用的比较多。
这个原包装区别于事后包装，比如购物袋、自选商品的包装袋或者礼盒包装等等。
我们还用到一个词叫商品原包装，也就是没有了商品这个单纯包装的东西，叫商品原包装。
简单理解就是原包装商品是带包装的商品，而商品原包装指的是刨除了商品的单纯的包装。
原包装规则如下：一、大原则：1、不得摆放不能直接交付顾客的原包装。
2、所有摆放的原包装商品必须包装完好，码放整齐有序，且无特殊情况不得苫盖；3、不得干扰顾客正常选购、拿取商品；不得干扰营业员与顾客正常的交流；二、六类位置:①正柜、专柜的边柜；②正柜、专柜的中间区域；③促销区；④通道；⑤超市的陈列架；⑥后场区域。
具体的摆放原则：（一）正柜、专柜的边柜：1、可以适量摆放原包装商品，且必须码放整齐，横平竖直；2、不得干扰正柜商品陈列；不得影响顾客正常的观看、触摸和拿取；3、开票台周围不得摆放原包装。
（二）正柜、专柜的中间区域：1、所有专柜中间区域的货架、杆架、鞋墙等陈列道具不得摆放原包装商品和整理箱（鞋标准展台除外）；（三）促销区域：1、可以适量摆放原包装商品，必须码放整齐，高度适当（以不超过1.2米为宜）；散装商品可以使用整理箱码放；2、促销区中间区域的所有杆架、货架、花车下、顾客休息区等位置不得摆放原包装商品；3、不得以原包装商品作为促销道具陈列商品；4、服装类商品不得与地面接触；（四）通道：不得以任何形式存放原包装商品（超市整箱出售的原包装商品除外）；（五）超市陈列架：超市陈列架顶部和底部最后一排货架可以适当摆放原包装商品；但应保证码放整齐，包装完好且高度适当；（六）后场区域：后场区域存放原包装时，应保证符合消防安全相关要求。
物品码放的安全技术要求范本
物品码放的安全技术要求范本一、安全技术要求的背景和目的物品码放是指对各种物品进行有序、方便、安全地存放和摆放的行为。
对于一些特殊的物品，如危险品、易碎品、贵重物品等，其码放的安全性尤为重要。
为了保障物品的安全，减少损失，需要制定一系列的安全技术要求，确保物品码放过程中的安全性。
本文以此为目的，为物品码放的安全提供一个范本。
二、物品码放的安全技术要求1.码放区域的选择和准备(1)选择码放区域时，应注意离火源、易燃物、易碎物等危险物品的距离要足够远，避免引发事故。
(2)码放区域应具备良好的通风、照明等条件，确保物品码放环境的舒适和安全。
(3)码放区域应保持整洁，无杂物堆积，避免物品之间相互干扰和碰撞。
2.物品码放的安全规范(1)按照物品的特性进行分类码放，例如易燃物品、易碎物品等应分别放置，并做好明确的标识，避免混淆和交叉使用导致事故发生。
(2)对于一些特殊物品，如危险品、贵重物品等，应设置专门的码放区域，并配备相应的保护措施，如防火设备、防盗设备等。
(3)对于易碎物品，应采取适当的包装和固定措施，避免受挤压和碰撞导致破损。
(4)重物品要放置在固定的基础上，以确保不发生倾倒和滑动的事故。
(5)遵守规定的标准和规范进行码放，不得擅自超载、超高或超宽，以免导致物品的倾倒和事故的发生。
3.物品码放的安全管理要求(1)制定物品码放的管理制度，明确责任和权限，并定期进行检查和评估，确保物品码放的安全性。
(2)对参与物品码放工作的人员进行培训，使其具备相关的安全知识和技能，确保操作的安全性。
(3)对于一些特殊物品，应由专业人员进行操作和管理，确保其安全性和可靠性。
(4)建立应急预案，对可能发生的事故进行预防和处理，确保人员安全和物品完好。
4.物品码放的安全监测要求(1)建立合理的监测系统，对码放区域进行科学、定期的巡检，发现问题及时处理，确保安全。
(2)对码放区域进行视频监控，如有异常情况及时报警和处理，以防止事故的发生。
货物码货规范
精心整理
精心整理
码货规范
一、操作规范
1、码货原则：标签朝外，大不压小，重不压轻，木不压纸，长不压短，码放整齐、平稳，不能倒置，确保同票同位；
2、货区码货要求：重货（单件货物重量超过50KG 即为重货）高度不得高于1.5米，轻货高度不得高于1.8米，货区码货需码放在划定的区域范围内，不得占用货区通道，保证人员及叉车设备能正常通过；
345、
67（约一8二、
12注意货物大小或结构，同时要有专人指挥，并保持一定间隔，步调一致；
3、搬运玻璃门窗及石板等易碎物品及重裸露机械、五金制品等容易划伤手的物品时要戴手套，小心谨慎防止划伤，在拉车的过程中，速度不能过快；
4、尽量不要将易碎品易损货物放在车厢下层、紧挨车皮、避免和坚硬的货物和外包装不规则的货物挨在一起,以防碰撞破损，且易碎易损品货上方不可摆放单件超过100KG 物品；
5、如发现有潮湿货物，应及时修复或重新包装，并在清单上备注异常情况上报差错，所产生的费用向上一环节按相关收费标准收取。
精心整理
精心整理。
货物码放标准
货物码放标准货物码放是指将货物按照一定的规则和标准进行整齐、有序地摆放。
正确的货物码放可以提高仓储效率，减少货损，保障货物安全，提高工作效率。
下面将介绍货物码放的标准和注意事项。
首先，货物码放应按照货物的属性和特点进行分类。
不同种类的货物，其码放方式也有所不同。
比如，易碎品应该单独存放并标注易碎字样，重型货物应该放在底层，轻型货物放在上层，化学品应该远离火源等。
这样可以有效避免货物损坏和事故发生。
其次，货物码放应根据货物的尺寸和重量合理摆放。
大件货物应该放在底层，小件货物放在上层，重货放在下层，轻货放在上层，这样可以保证货物的稳定性和安全性。
同时，货物之间应该留有一定的间隙，便于通风和检查。
另外，货物码放时要注意货物的标识和编号。
每个货物都应该有清晰的标识和编号，以便于管理和查找。
货物码放的位置和编号应该与仓库管理系统相对应，避免混乱和错误。
此外，货物码放还应考虑到货物的保质期和存放时间。
过期的货物应该被及时清理，新进的货物应该放在后面，以便于先进先出。
这样可以有效避免货物过期和浪费。
最后，货物码放时要注意安全。
货物堆放时要保持通道畅通，避免阻塞消防通道和安全出口。
货物堆放高度不宜过高，以免发生倒塌事故。
同时，应该定期检查货物的稳定性和安全性，及时调整和整理。
综上所述，货物码放是一个复杂而重要的工作环节，正确的码放标准可以提高仓储效率，减少货损，保障货物安全。
只有严格按照标准进行货物码放，才能更好地保护货物，提高工作效率，确保仓储工作的顺利进行。
希望大家能够认真遵守货物码放标准，共同维护好仓储环境的安全和稳定。
货物码放标准
货物码放标准首先，货物的码放应该按照货物的特性和属性进行分类。
对于易碎品、易腐品和危险品等特殊货物，应该单独划定存放区域，并严格按照相关规定进行存放。
对于一般货物，可以根据货物的大小、重量、形状等特性进行分类码放，以便于管理和取货。
其次，货物的码放应该遵循“先进先出”的原则。
对于具有保质期限的货物，应该按照生产日期或入库日期进行码放，确保先进先出，避免货物过期造成的损失。
对于非保质期货物，也应该尽量遵循先进先出的原则，以保持货物的新鲜度和品质。
此外，货物的码放应该考虑到货物的流通路径和取货频次。
常用货物应该放置在便于取货的位置，以减少取货时间和提高效率。
而不常用货物可以放置在相对偏远的位置，以节省宝贵的存储空间。
另外，货物的码放应该合理利用仓库的空间。
对于货物的垂直存放，可以采用货架或者叉车等设备，以提高存储密度和利用率。
对于货物的水平存放，应该尽量利用货架和货架之间的空隙，避免堆放过高或者过密，以确保货物的安全和稳定。
最后，货物的码放应该标注清晰的货物信息和位置信息。
每一件货物都应该有清晰的标识，包括货物的名称、数量、规格、生产日期等信息，以便于管理和取货。
同时，仓库的货位也应该标注清晰，确保每一件货物都能够被准确地存放和取出。
综上所述，货物的码放标准是仓储物流管理中非常重要的一环，它直接关系到仓库的存储效率和货物的安全性。
合理的货物码放标准可以提高仓库的利用率，减少货物损坏和混乱，从而降低成本，提高效益。
因此，仓储管理人员应该严格遵守货物码放标准，确保每一件货物都能够得到合理的存放和管理。
货物码货规范
码货规范一、操作规范1、码货原则：标签朝外，大不压小，重不压轻，木不压纸，长不压短，码放整齐、平稳，不能倒置，确保同票同位；2、货区码货要求：重货（单件货物重量超过50KG即为重货）高度不得高于1.5米，轻货高度不得高于1.8米，货区码货需码放在划定的区域范围内，不得占用货区通道，保证人员及叉车设备能正常通过；3、码放货物时要注意观察货物的包装，打木架的钉子是否裸露，包装外表棱角锋利的、打包带有铁扣的要防止被划伤，码货过程中出现货物倒塌，掉落的情况，工作人员应立即离开避免被砸到，严禁用身体任何部位进行接、挡；4、利用手动叉车，机动叉车，电瓶叉车作业时，货物码放高度不得遮挡前进的视线，出现上述情况时，要有专人指挥作业；5、装车标准：先里后外原则，像搬自家电视一样搬运货物，超重超大的货物尽量装在车厢最里面；6、卸车标准：需遵循先上后下、先外后里顺序；7、搬货过程中应该轻拿轻放，不准踩货、摔货、摔板、坐货、扔货、不准提货物打包带；严禁抛扔等动作对货物进行装卸或移动、不得野蛮踩踏、货上坐卧等对有损坏货物的行为；货物搬运过程中，离开手或工具时，与落地点高度超过30CM（约两拳头位置），或与落地点长度超过60CM（约一步距离）的，视为扔货；8、严禁为了提高装载率而将小件货物硬往大件货物里面塞，对于小件货物要和大件有空隙的木架货物分开放置，也防止途中小件货物掉入木架当中。
二、货物装车的顺序各收货部门发往各大外场的货物装车顺序必须按照：偏线货——跨区域专线普货——区域内专线普货——卡车货物——城际快运——贵重物品——空运货物的顺序装车。
三、特殊货物操作规范1、码放板状，圆柱等形状货物原则上不准竖立码放，需要竖立码放时，尽量选择柱子和墙壁作支撑物，码放在人，叉车不容易碰到的地方，避免倒下砸伤工作人员；2、对于部分不宜使用机动叉车搬运的重货、大体积货、玻璃、石板、铁板等需多人合力搬运，应注意货物大小或结构，同时要有专人指挥，并保持一定间隔，步调一致；3、搬运玻璃门窗及石板等易碎物品及重裸露机械、五金制品等容易划伤手的物品时要戴手套，小心谨慎防止划伤，在拉车的过程中，速度不能过快；4、尽量不要将易碎品易损货物放在车厢下层、紧挨车皮、避免和坚硬的货物和外包装不规则的货物挨在一起,以防碰撞破损，且易碎易损品货上方不可摆放单件超过100KG物品；5、如发现有潮湿货物，应及时修复或重新包装，并在清单上备注异常情况上报差错，所产生的费用向上一环节按相关收费标准收取。
原料、辅料、包装材料出库管理规程 2
原料、辅料、包装材料出库管理规程目的：建立原料、辅料、包装材料出库的管理规程，规范原料、辅料、包装材料发放操作。
范围：本规程适用于原料、辅料、包装材料出库的管理。
职责：仓库保管员对本规程的实施负责。
内容：1出库必须具备的有效凭证1.1批生产指令或批包装指令。
1.2经车间主任签字的领料单。
1.3质管部发放的“原、辅料、包装材料审核放行单”。
2出库原则2.1原料、辅料、包装材料的发放要以先入先出为原则，按入库的时间先后顺序依据进厂编号发放，已开包取样的原料、辅料、包装材料要首先发放。
2.2易变质、易受微生物污染的原料、辅料以及储存期超过规定的原料、辅料，必须抽样复验合格后方可发放。
2.3不合格及超过复验期的原料、辅料不得发放使用。
2.4标签、包装材料改版后，原版只能销毁，不能发放使用。
3原料、辅料、包装材料出库3.1车间领料人开具领料单一式四份（存根、财务、仓库、领料）。
3.2仓库保管员按照批生产指令或批包装指令核对领料单所列原料、辅料、包装材料的品名、规格、数量等项内容，并确定所备物料具有质管部发放的“原料、辅料、包装材料审核放行单”后，才能发料出库。
3.3出库称量3.3.1一般原料、辅料、包装材料，应精确到磅秤最小刻度。
3.3.2发放有毒原料、辅料，应有QA现场监督，用电子称进行称量，应精确到2g。
3.3.3凡进货为桶装、袋装等散包装的原、辅料，如以“千克”计量的原料、辅料称量时应精确到0.1kg，以“克”计量的原辅料应精确到0.1g。
3.4原料、辅料发放称量时，领发双方均应到场，核对无误后，方可办理出库手续，领发双方签字，做到帐、物、卡相符。
3.5如领料部门需要，应提供相应进厂编号的原料、辅料、包装材料的检验报告书复印件给领料部门。
3.6标签等印字包装材料的出库除了要依据原料、辅料、包装材料出库程序外，还要依据包装指令计数发放，填写标签发放领取记录，须有领料人和发放人双方的签字。
3.7装在容器内或袋装的原、辅料分数次发放时，仓库保管员应标明在该容器上的领发清单。
货物码放规范
货物码放规范一、目的为正确、合理、安全的码放货物。
二、适应范围适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。
三、作业标准3.1卸货3.1.1承重1.0吨的托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻物品，总码放量不得超过1.0吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.2承重1.5吨的托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外的货物，总重不超过1.5吨。
码放其他货物以不超高超重为限。
3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。
钢管等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过3米。
3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。
3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。
3.2入库3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。
整托重量由指定人员定期抽检。
3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。
3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。
四、注意事项4.1不同承重的托盘严禁混放。
4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。
4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。
五、码放示意图六、托盘堆码方式托盘堆码托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。
对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。
由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。
采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高重叠式正确正确错误错误错误即各层码放方式相同，上下对应。
这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。
缺点是各层之间缺少咬合作用，容易发生塌垛。
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原料包装码放规范（稿）
一、安徽毅昌钣金分厂常用原材料型式
1、卷料——窄卷料（C<200mm）、宽卷料（C>200mm）
2、定尺料——窄定尺料（C<200mm）、宽定尺料（C>200mm）
3、大板料——1250mm×2500mm×t (t为板料厚度)（以此规格为主）
二、采购料包装码放规范
1、采购原卷料（t×1250mm×C）、（t×定制宽度W×C）
（1）不得将多卷宽度不一致的卷料聚集在一起包装；
（2）卷料内外表面均用防锈纸包装（卷料端面及卷料锋锐棱边要求用硬纸板隔离）；
（3）防锈纸包装好后用打包带捆扎，径向捆扎不得少于3道，周向捆扎宽度小于300mm的捆扎一道，大于300mm的捆扎两道，
要求捆扎牢靠、边缘对齐、料卷无松动、无间隙；
（4）标签填写完整、字迹清晰，包括生产批次、物料名称、物料编码、规格、数量、日期、卷号等。
我厂直接加工的卷料限重3
吨/卷、发外分条或剪切的卷料视实际情况而定。
（5）卷料必须码放在卷料专用架上，竖直立式码放，不得平放；（6）宽度一致的窄卷料聚集一起码放时，必须每一卷都捆扎完毕后再整齐聚集在一起，然后再整体包装捆扎；
（7）要求运送我厂的卷料包装必须完好无损，且来料检验合格后必须将包装恢复以保护原料质量。
包装方式：
2、采购定尺料
2.1 定尺料必须配置合适的木托盘（牢固可靠），以板料轮廓不超过托盘边缘为宜，托盘垫脚高度L要求75mm以上便于叉车作业；
2.2定尺料码放边缘整齐后包装捆扎，从内到外：硬纸板—纸板护角—防锈纸—捆扎带，要求捆扎牢靠；
2.3包装完毕后在醒目处粘贴标签，要求填写完整，字迹清晰，包括包括生产批次、物料名称、物料编码、规格、数量等；
2.4窄定尺料聚集在一起包装捆扎时要求定尺料短边相加长度不得超过定尺料长边且最大不超过500mm。
定尺料码放高度不得超过定尺料短边高度的2/3，最高不得超过500mm。
三、自剪定尺料及发外剪切定尺料包装规范
1、自剪定尺料及发外剪切定尺料推荐剪切后3天内消耗完毕，不得超过一周。
超过一周尚不明确消耗时间的需按照采购定尺料包装规范包装并做好标识；
2、配置合适的木托盘（牢固可靠），以板料轮廓不超过托盘边缘为宜，托盘垫脚高度L要求75mm以上便于叉车作业；
3、将剪切合格的定尺寸整齐码放在托盘上，码放高度不超过500mm。
若由多摞窄定尺料聚集而成，要求窄定尺料宽度之和小于长度且最大不超过500mm;
4、整齐码放后用打包带将板料与托盘打包成一体，要求打包牢靠，尖角处如图示用纸板护角保护；
包装示意图
四、分条卷
1、宽度小于10mm的边丝简单捆扎即可，宽大大于10mm的边丝需保持卷状并单独包装；
2、分条卷建议一周内开卷剪切成定尺料，若一周后尚不知使用时间，需按采购卷料包装规范包装并标识；
3、分条卷要求边缘整齐、板料紧凑，用高粘度胶布将端部粘贴牢靠，然后用打包带仔细打包如下图示。
包装示意图。