柴油叉车发动机大修方法及维修拆装步骤
拆装发动机的步骤
拆装发动机的步骤发动机是汽车的心脏，是汽车正常运行的关键部件。
在车辆使用过程中，难免会出现需要拆装发动机的情况，比如进行维修或更换。
下面将介绍拆装发动机的步骤。
1. 准备工作在拆装发动机之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，需要找到一块洁净的工作台，并将发动机放置在上面。
其次，需要准备好所需的工具，包括扳手、螺丝刀、扭力扳手等。
最后，需要将车辆的电瓶拆下来，以免在拆装过程中发生短路。
2. 拆卸进气系统拆卸进气系统是拆装发动机的第一步。
首先，需要拆下空气滤清器和空气管路。
接着，需要拆卸节气门、油门电机和传感器。
最后，需要拆下进气歧管和进气门。
3. 拆卸排气系统拆卸排气系统是拆装发动机的第二步。
首先，需要拆下排气管。
接着，需要拆卸废气再循环阀、氧传感器和排气管支架。
4. 拆卸冷却系统拆卸冷却系统是拆装发动机的第三步。
首先，需要拆下水箱盖和水管。
接着，需要拆卸水泵、水泵皮带、散热器和散热器风扇。
最后，需要拆卸恒温器和恒温器水管。
5. 拆卸燃油系统拆卸燃油系统是拆装发动机的第四步。
首先，需要拆下燃油管路和燃油泵。
接着，需要拆卸燃油滤清器和燃油喷射器。
6. 拆卸发动机支架拆卸发动机支架是拆装发动机的第五步。
首先，需要卸下发动机支架底座。
接着，需要拆卸发动机支架螺栓和支架。
7. 拆卸发动机拆卸发动机是拆装发动机的最后一步。
首先，需要将发动机吊起，以便拆卸发动机底部的支架。
接着，需要拆下发动机油底壳和连杆。
最后，需要拆下发动机正时链和曲轴。
8. 安装发动机安装发动机是拆装发动机的反向步骤。
首先，需要安装发动机正时链和曲轴。
接着，需要安装连杆和发动机油底壳。
最后，需要将发动机安装回车辆中，并连接好电瓶、进气系统、排气系统、冷却系统和燃油系统。
总结拆装发动机是一项复杂的工作，在进行此项工作时需要认真细致，以避免出现错误。
在拆装发动机之前，需要准备好所需的工具，并做好充分的准备工作。
在拆卸过程中，需要按照步骤进行，不可马虎。
柴油机维修设备操作工作流程
柴油机维修设备操作工作流程柴油机是一种常见的发动机类型，广泛应用于各种交通工具和机械设备中。
在柴油机的正常运行过程中，难免会遇到一些故障和损坏，这时就需要进行维修和修复。
本文将介绍柴油机维修设备的操作工作流程，帮助读者更好地理解和掌握柴油机的维修过程。
1. 准备工作在进行柴油机维修之前，首先需要做好准备工作。
这包括清理工作区域，确保环境整洁，摆放好所需的维修工具和材料。
同时，检查维修设备的状态，确保其正常工作，如电动工具、测量仪器等。
2. 故障诊断接下来，需要进行故障诊断，找出柴油机具体故障的原因。
这需要借助一些设备和工具，如计算机诊断仪、扫描工具等。
通过连接这些设备到柴油机相应的接口，读取和分析故障代码。
根据诊断结果，确定故障的具体位置和原因。
3. 拆卸和更换零部件一旦确定了故障原因，就需要开始拆卸和更换相应的零部件。
这需要使用一些专业的工具，如扳手、螺丝刀等。
在拆卸零部件之前，需要按照操作手册或者相关标准程序，依次解除连接螺栓和松动等步骤。
拆卸时需要格外注意零部件的保护，避免损坏或者弄丢。
4. 清洗和维护在更换零部件之后，需要对柴油机进行清洗和维护。
这可以提高柴油机的性能和寿命，避免再次出现故障。
清洗工作包括对内部的油污、积碳等进行清理，可以使用专业的清洗剂和清洗工具。
维护工作包括对各个连接部位进行紧固和润滑，确保柴油机的各项功能正常运转。
5. 试运行和调试完成清洗和维护后，需要对柴油机进行试运行和调试。
这可以验证修复工作的有效性，并确保柴油机能够正常工作。
在试运行之前，需要检查柴油机的各项参数，如燃料供应、冷却系统、排气系统等。
通过启动柴油机，观察其运行状态和声音，确认无异常后进行调试，调整柴油机的参数和性能。
6. 整理和记录最后，需要将维修过程中使用的工具和材料整理好，保持工作区域的整洁。
同时，需要对维修过程进行详细记录，包括故障诊断的结果、修复的方法和步骤，以及柴油机的测试数据和运行情况。
发动机大修工艺流程
发动机大修工艺流程发动机是汽车的心脏，它的正常运转直接关系到汽车的性能和安全。
然而，随着汽车使用时间的增长，发动机也会出现各种问题，需要进行大修。
下面我们将介绍一下发动机大修的工艺流程。
首先，进行检查和诊断。
在进行发动机大修之前，首先需要对发动机进行全面的检查和诊断，找出问题的根源。
这包括对发动机的外部和内部进行检查，通过仪器和设备对发动机进行全面的诊断分析，找出问题的所在。
接下来，拆卸发动机。
在确认了问题的所在之后，需要对发动机进行拆卸。
这个过程需要非常细致和谨慎，因为发动机是汽车的核心部件，拆卸的过程需要确保不会对其他部件造成损坏。
然后，进行零部件清洗和检修。
拆卸下来的发动机零部件需要进行清洗和检修，确保没有污垢和损坏。
这个过程需要使用专业的清洗设备和工艺，保证零部件的清洁和完好。
接着，进行零部件更换。
在清洗和检修完成之后，需要对发动机的零部件进行更换。
这包括对磨损严重的零部件进行更换，确保发动机的性能和可靠性。
然后，进行组装和调试。
在更换完零部件之后，需要对发动机进行组装和调试。
这个过程需要非常精密的操作，确保每个零部件都安装到位，同时需要对发动机进行调试，确保其性能和稳定性。
最后，进行试车和调整。
在组装和调试完成之后，需要对发动机进行试车和调整。
这个过程需要对发动机进行全面的检测和调整，确保其性能达到标准要求。
总之，发动机大修是一项非常复杂和精密的工艺流程，需要经过严格的检查、拆卸、清洗、更换、组装、调试和试车等环节，才能确保发动机的性能和可靠性。
只有经过专业的技术和严格的操作，才能保证发动机大修的质量和效果。
叉车维护保养和大修规程完整
叉车维护保养及大修规程〔2010版为了使叉车处于良好的工作状态,总结了一系列叉车保养维护工作的要点。
叉车的保养维护操作分为两种：按要求进行的维护保养以及定期维护保养。
在进行任何维护保养工作之前,必须完成一下流程操作,包括：将叉车放置在平面上并确定其不会突然移动；完全放下货叉；关闭叉车并移除钥匙；最后要按下紧急制动按钮。
按要求进行的维护保养需要视情况进行,比如清洁叉车,修理或更换陈旧或破损零件等。
其中,叉车的清洁频率由叉车的使用环境决定。
若叉车接触刺激性强的物质,如盐水、化肥、化学用品、水泥等,则必须在每次使用后进行彻底清洁。
清洗的时候需使用高压空气、冷水和清洁剂。
可以使用湿布清洁车身。
不要将水龙头直接对准叉车,不得使用汽油类产品或溶液进行清洁,因为这些物质可能损坏电子部件或塑料部件。
更换车灯灯泡之前,先检查一下保险丝是否完好,并且应该确定换上的灯泡和损坏灯泡是相同型号的。
在更换的过程中应该遵循说明书上的操作程序。
更换车轮首先应判断什么时候应该给予更换。
对于充气轮胎,当轮胎花纹厚度等于或小于1.6mm时应该予以更换；对于实心轮胎,当轮胎达到容许的最大磨损量时应予以更换。
此磨损量度由制造商在轮胎侧面标有一道线作为标识。
如叉车使用于湿滑地面,在轮胎表面花纹厚度小于1mm时即应予以更换。
为了保持叉车的稳定性,这是安全操作运行叉车所必需的,同一轮轴上的两只轮胎必须用同一制造商同型号的轮胎并同时更换。
用起升装置把叉车抬高,直到被更换轮胎完全离开地面为止；另外,当其他轮胎正进行更换时,应放置一物在停留于地面的车轮下,防止叉车滑动。
当更换充气轮胎时,在取下待更换的轮胎之前,应先把它的气放掉。
另外,许多类型的叉车都会使用电池,这就涉及到有关于叉车电池的保养和维护的问题。
电池的正确使用包括正确充电,正确调换等等,在操作过程中我们需要遵守电池的使用说明来为电池充电。
充电不足将缩短电池的使用寿命。
在操作电池时必须配戴防护眼镜和手套,在断开电池连接之前首先关闭充电器。
发动机检修修方案
发动机检修修方案
本文档将为您提供一份完整的发动机检修修方案。
在进行发动机检修和修理时，必须遵循以下步骤：
第一步：清洁发动机
在拆下发动机之前，应先清洁外部表面。
使用清洁剂和刷子清除表面各部位的油污和污垢，确保清洁彻底，以便更好地观察各部件的状态。
第二步：拆卸发动机
现在可以开始拆卸发动机了。
拆卸的过程应该按照生产厂家的说明书进行。
在拆卸过程中要注意保护好发动机内部各部件，避免二次损伤。
第三步：检查发动机
拆卸后，要进行全面检查，检查各个部位是否存在损坏或磨损。
不能将损坏的部件重新安装，必须更换。
检查所有活塞，连杆和曲
轴轴承和气门杆的状态。
在检查过程中还要细心观察各部件表面是
否存在磨损或严重的腐蚀。
第四步：更换损坏部件
在检查中发现的任何损坏或磨损的部件都必须更换。
如果没有
更换能力，可以选择向专业技术人员求助。
第五步：重新组装发动机
在更换完毕后，可以开始重新组装发动机。
组装发动机的过程
需要根据生产厂家的指南进行，并要细心检查每个部件的安装是否
符合要求。
第六步：安装发动机
在发动机重新组装后，可以将其安装回车辆中。
这个过程需要特别注意连接必须恰当，并且不要损坏任何部件。
必须遵循生产厂家的安装步骤进行安装。
总结
以上就是完整的发动机检修修方案，如果您遵循以上步骤进行操作，发动机的检修和修理将会变得更加易于进行。
如果您对于发动机的操作不熟悉，可以寻求专业技术人员的协助。
柴油机主要零部件拆装与检修
§1-1气缸盖拆装与检修 气阀磨好后，应检查气阀的密封性，方法如下： 铅笔划线
在气阀锥面上划径向铅笔线，压紧阀并转动90°， 取出气阀，若铅笔线全部被擦断，表明研磨质量 高
煤油渗漏
将气阀装入阀座，在阀座坑内阀盘底面上倒煤油， 5min后擦净并迅速提起气阀，若无煤油渗漏， 表明密封性良好
敲击法
手动使气阀敲击阀座数次，若座面上呈现一连续 光环，表面密封良好
⑦盖上气阀摇臂机构帽子
§1-1气缸盖拆装与检修
第二节
一、气缸套的拆卸
气缸套拆装与测量
Dismounting and measurement of cylinder liner
气缸套的拆卸是在活塞连杆组件拆卸后进行 1.中小型柴油机气缸套的拆卸 为了清除冷却水腔内的泥沙和水垢，更换水封圈（挡水圈）， 更换缸套，都要将缸套拉出来。缸套下部和专用工具的凸肩相 配合。上紧六角螺母，使缸套上下两个外配合凸肩与曲轴箱的 上下气孔脱开。注意拆缸套前做好记号。 2.大、中型柴油机气缸套的拆卸
柴油机主要零部件拆 装与检修
Dismounting & overhaul of M/E major parts
1. 气缸盖拆装与检修 2. 气缸套拆装与测量 3. 活塞组件拆装、测量与检修 4. 活塞环拆装与检修 5. 轴承拆装与检修 6. 喷油泵拆装与检修 7. 喷油器拆装与检修 8. 曲轴的检修与拐档差测量
缸套 位置 Ⅰ Ⅱ 1 前 后 左 右 前 后 2 左 右 前 后 3 左 右 前 后 4 左 右 前 后 5 左 右 前 后 6 左 右
Ⅲ
Ⅳ 圆度 圆柱度 最大增量
§1-1气缸盖拆装与检修
二、气缸套的检修与测量
2.量缸表（百分表）的使用 4）气缸套磨损的修复 缸套出现磨台时，应小心的手工修锉研磨或用风砂轮磨削
拆拆装发动机方法
拆拆装发动机方法拆卸并装配发动机是一个复杂的过程，并且需要专业知识和技能。
以下是拆卸和装配发动机的一般步骤：第一步：准备工作在拆卸和装配发动机之前，首先需要准备好必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、千斤顶等。
还需要一个安全的工作区域，并确保发动机周围没有任何火源或明火。
第二步：排放冷却液和机油在执行任何拆卸操作之前，首先需要排放冷却液和机油。
可以找到冷却液排放阀和机油排放阀，并使用合适的容器将其排放掉。
确保将冷却液和机油安全处置，不要将其排放到地面上。
第三步：开始拆卸开始拆卸发动机之前，需要先拆下所有相关的部件，例如电池、发电机、水泵、风扇、进气道、排气管等。
使用适当的工具和正确的步骤，拆下这些部件，并将其妥善保管。
拆下这些部件之前，建议拍照记录它们的位置和连接方式，以便之后能够正确地装配它们。
第四步：拆下缸盖和曲轴箱盖接下来，需要拆下发动机的缸盖和曲轴箱盖。
首先，将缸盖螺栓逐个松开，然后将缸盖慢慢拆下。
注意，缸盖上可能还有一些其他零部件，例如凸轮轴和气门弹簧，需要先将它们拆下来。
然后，使用适当的工具将曲轴箱盖上的螺栓松开，并将曲轴箱盖拆下。
在拆下缸盖和曲轴箱盖时，要格外小心，以免损坏发动机内部的零部件。
第五步：拆下活塞和连杆拆下发动机的缸套和连杆时，需要将每个活塞上的活塞环拆下。
然后，移除连杆螺栓，将连杆与曲轴分开，将活塞与曲轴分开。
在拆下活塞和连杆之前，需要先标记它们的位置，以确保在装配时能够正确地安装它们。
第六步：拆下曲轴和凸轮轴拆下发动机的曲轴和凸轮轴之前，需要先拆下正时皮带或链条以及张紧器。
然后，将曲轴轴承盖上的螺栓松开，并将曲轴和凸轮轴慢慢拆下。
在拆下曲轴和凸轮轴之前，要确保将它们妥善保管，避免损坏。
第七步：拆下发动机座和气缸套在拆下发动机座和气缸套之前，需要先将连杆与活塞分开，并将活塞从气缸套中取出。
然后，拆下发动机座上的螺栓，并慢慢拆下发动机座和气缸套。
第八步：清洁和检查零部件在拆下所有零部件之后，需要仔细清洁它们，以去除油污和碎屑。
柴油机修理工艺及操作标准
柴油机修理工艺及操作规程编制：审核：批准：受控状态：编号：二零一二年八月柴油机大修工艺过程及操作标准一、修理工艺流程1．检验接收1.1对送修的柴油机必须进行检验，以确定其完整性和当前状况，通过检验可以掌握柴油机损坏的规律，提高修理质量，为进一步制定修理工时和费用定额提供依据。
1.2检验等级1.2.1I级观察设备运转时是否有异常现象。
1.2.2II级在I级的基础上进一步检查，包括锈蚀、变形、零件松动或丢失、损坏、润滑、可见的外部裂纹和调整的情况。
1.2.3III级在II级的基础上进一步检查，其中包括裸露临界区域的无损检测一些特殊零件的拆卸检查和检验零部件的磨损是否超过制造厂商规定的允许公差。
1.2.4IV级在III级的基础上进一步检查，对所有制造厂商确定的承载件，拆卸后进行必要的无损检测。
2．解体柴油机柴油机进过外部清洗后，放出机油、燃油和冷却水，然后先总成后零件，先外部后内部进行拆卸。
3．清洗零件零件的清洗是易于发现零件损失，便于对其进行检验和修理，一提高修理质量和改善劳动条件的重要工序。
4．检验和分类零件的检验和分类是柴油机修理中较为重要的工序，它不仅影响修理质量，同时也影响修理成本。
5．修理修理是柴油机修理中的关键工序。
柴油机寿命的长短，成本的高低，在很大程度上取决于该工序。
6．总装总装是指把零件，部件和总成装配成整机的过程。
正确的装配方法和技术要求是保证柴油机修理质量的重要因素之一。
7．磨合和试验磨合和试验是延长柴油机使用寿命，检查修理质量的重要工序。
通过磨合试验，消除运动副表面的粗糙不平，使其配合及形状有利于工作要求，并检查排除修理及装配中的缺陷，提高修理质量。
8．竣工检验柴油机修理竣工后，必须进行最后的检验，对柴油机作出技术鉴定。
在检验中应检查其动力性和经济性；检查运转是否正常；有无异常响声；有无漏水、漏气、漏油等现象；外部零、部件是否齐全。
二．解体柴油机1．解体柴油机1.1 放净柴油机内的冷却水，润滑油和燃油。
柴油发动机拆解、组装工艺
4102发动机拆解、组装工艺一、安全注意事项：1、修理人员进行维修前，应阅读机器标牌或4102柴油发动机说明书所规定的一切预防、注意措施。
2、进行任何操作时，应穿戴好劳保用品：安全鞋、安全帽、工作服（着装不过于宽松或掉纽扣）；用锤子敲打零件或用砂轮打磨零件时必须戴护目镜。
3、若需要焊接修理，必须由经过培训的熟练焊工进行焊接。
焊接时应戴是焊接用手套，戴墨镜面罩、工作帽和其它适合焊接的衣服。
4、当由两个或更多的工人进行操作步骤。
开始任何一步骤之前，都要通知您的伙伴。
5、维护好所有工具，并学会正确使用工具。
6、在修理车间应规定一个适合保管工具和被拆零件的地方。
工具和零件必须放在正确的地方。
要保持工作场所清洁，并确定地面上无灰尘或油，只能在规定的吸烟地点吸烟。
严禁工作时吸烟。
二、准备工作：1、拆装发动机前，应把发动机摆放在坚实的水平地面上，并用楔块固定发动机，防止发动机移动。
2、开始工作前应将吊装工具准备：2.5吨叉车一台、12毫米钢丝绳1根、1吨卸克2只。
此外，应保证将所有操纵杆锁住并在上面挂上警告标志。
3、分解开始工作前要冲洗发动机表面油污、放尽发动机内机油、清洗发动机修理场地。
4、准备放废机油的桶和摆放零配件的铁盆。
5、开始拆装前工具准备，扳手口宽度（mm）：10、12、13、14、16、17、18、19、21、22、24，套筒口内径（mm）：10、12、13、14、16、17、18、19、21、22、24，曲轴螺母专用套筒，公斤扳手，机油滤芯扳手、柴油滤芯扳手，塞尺，活塞环拆装钳，卡簧钳，气门导管专用拆装工具，气门座圈专用拆装工具，尼龙棒，气门专用拆装工具，连杆衬套专用拆装工具，锉刀、刮刀、活塞专用安装工具、发车架。
6、压置工作准备：气缸套压置工作台、千斤顶、气缸套压置专用工具。
三、工作时注意事项：1、当发动机熄火，管路中的水和油都是热的，因此要小心不要被烫伤。
只有等油冷却后，才能进行油、水管路的拆卸工作。
柴油叉车发动机大修方法及维修拆装步骤
柴油叉车发动机大修方法及维修拆装步骤本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March叉车维修过程中，发动机作为内燃叉车一个很重要的部件，承担着叉车整车运转的动力来源；电动叉车则是倚靠电机作为动力。
当然,机械运转必然带来磨损，所以维修也是经常的事情。
那么通常来说柴油叉车发动机维修分为四部分：一、拆卸发动机。
二、清洗零部件。
三、检查磨损情况。
四、组装发动机。
一、如何拆洗发动机首先将发动机从叉车上拆除，必须在发动机完全冷却的状态下进行，否则会引起某些机件的变形。
1、由发动机冷却系统中放出水，由发动机和液力传动中放出机油和液压油。
2、卸下安全棚和座椅，取下散热器盖，拆离排气管消声器。
3、取下脚踏板，卸下散热器、排气管及其附属装置。
4、拆卸发动机和液压传动与其他系统的联结件（软管、导管等）。
5、分解发动机与主传动的联接（万向节等）。
6、把发动机挂在起重设备上，拧下与车架连接的螺塞螺栓。
7、用起重设备吊起发动机，并将发动机放置在台架上。
二、如何将发动机解体1、拆下气缸盖和衬垫，取下缸盖不能使用螺丝刀或其他尖锐器具，以免损伤缸盖衬垫。
2、从发动机上拆下离合器，在拆下离合器前检查离合器盖与飞轮上有无记号，如没有，应做记号，然后拆下离合器固定螺栓。
3、拆下油底壳、衬垫、油管和机油泵等。
4、拆卸气门。
所有气门都有记号，以防止位置颠倒，气门座在缸盖上也有相应的记号。
①检查气门顶有无记号，如无记号应按次序在气门顶部用钢字头做上记号（做记号必须在气门关闭时进行，不允许在气门顶边缘或气门杆上，用锉刀做记号）。
②下压弹簧档板和弹簧，用尖嘴钳取下锁销。
③取出气门、气门弹簧及弹簧垫。
5、拆下活塞连杆组。
各活塞连杆组应分别拆卸，为在安装时准确无误，连杆的大头和盖应标记气缸号，号码顺序由发动机水泵前端顺延。
①拆下连杆螺母，取下连杆端盖、衬垫和轴承，并按顺序分开放好。
发动机拆装步骤
一、拆卸步骤：1、拆除机体外部组件先按要求拆下外部零部件,拆下电动机和发电机等组件;然后拆下进,排气歧管,卸下气缸罩,然后把两侧的汽油泵拆下,这样发动机外部组件基本拆卸完毕;2、按如下要求拆卸机体组件1拆下气缸盖的固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉;2抬下气缸盖;3取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向;4旋松油底壳的放油螺钉;5翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉注意螺钉也应从两端向中间旋松;拆下油底壳和油底壳密封垫;6旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵;3、拆卸发动机活塞连杆组1转动曲轴,使发动机1、4缸活塞处于下止点;2分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,取下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好;3用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向;4将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换;5用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组;4、拆卸发动机曲轴飞轮组1旋松飞轮紧固螺钉,拆卸飞轮,飞轮比较重,拆卸时注意安全;2拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封;3按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向,不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换;4抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回,并将固定螺钉拧入少许;注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向;二、装配步骤按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件;安装注意事项如下：1、安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时,应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁,并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹润滑油;2、各配对的零部件不能相互调换,安装方向也应该正确;3、各零部件应按规定力矩和方法拧紧,并且按两到三次拧紧;4、活塞连杆组件装入气缸前,应使用专用工具将活塞环夹紧,再用锤子木柄将活塞组件推入气缸;5、安装正时齿轮带时,应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确;注：飞轮壳有个观察口写下来,在窗口中间有个线,飞轮的零刻线和观察口的线对齐,然后再把凸轮轴齿轮上的标记线和正时盖上面的线对齐6、气门间隙检查调整的基本方法气门顶置式配气机构的气门间隙的检查调整方法是：进气门间隙在~0.25毫米之间,而排气门间隙由于受热膨胀比进气门侧的大,所以间隙更大些,一般在~之间;在凸轮轴下置式配气机构中,将厚薄规塞片插在气门杆与摇臂端圆弧面之间测定.将塞片来回拉动,有轻微阻力即可.该塞片的厚度反映了气门间隙值.凡检查的间隙值不符合发动机规定值,均需进行调整具体方法：调整某缸气门间隙时,先使该缸活塞处于压缩上止点,该缸进、排气门关闭;多缸发动机气门间隙的调整的最基本方法是逐缸调整法;但是逐缸法太过繁琐,许多次旋转曲轴;在逐缸调整法基础上形成另一种简便快捷方法,即“双排不进”调整法,又称为两次调整法,具体方法是：当第一缸处于压缩上止点时,除了调整第一缸进、排气门外,此时其它缸的个别气门亦处于完全关闭状态,是可以随第一缸两气门一起调整；曲轴再旋转1周时,可以将上述未调整过的气门全部调整好;这种方法是根据发动机工作循环、着火顺序、曲轴臂空间配置和气门实际开闭综合分析结果而定;如六缸发动机起点火顺序为1—5—3—6—2—4;根据双排不进规则,在第一缸位于压缩上止点是可以调整的气门是一缸的两个气门、五缸和三缸的排气门进气,排气门此时关闭、二缸和四缸的进气门排气,进气门关闭,六缸不调整;然后,将曲轴旋转180度,再调整其余的气门;四缸机的做功间隔角为180度,所以,在使用两遍法调节气门间隙的时候,你只需要看1缸和4缸的进气门的摇臂或者是凸轮压迫气门的起始动作即可;假设发动机的做工顺序为1-3-4-2,两遍法的调节方式,比如你要从一缸两个气门开始调节开始,那就观察四缸的进气门,在四缸的进气门被摇臂或者凸轮轴刚刚要压缩的时候,可以使用间隙规,调节一缸的两气门；调节三缸的排气门三缸的活塞位置处在进气终了,并开始压缩得下止点位置；四缸处在气门叠开的位置,所以两气门不可调；二缸可以调节进气门二缸的活塞位置处在做功结束,即将排气的下止点位置;顺时针旋转曲轴位置一周,这时是一缸的进气门将要被摇臂或者是凸轮压缩的起始位置,可以调节二缸的排气门,三缸的进气门,四缸的两个气门均可调;,,,,,,,四缸机的做功间隔角为180度,所以,在使用两遍法调节气门间隙的时候,你只需要看1缸和4缸的进气门的摇臂或者是凸轮压迫气门的起始动作即可;。
发动机拆解流程
发动机拆解流程
发动机拆解流程：
1. 准备工作
- 确定拆解工作区域，保持干净整洁
- 准备必要的工具和设备，包括手套、安全眼镜、扭力扳手、千斤顶等- 按照车辆使用说明书或专业维修手册，了解发动机结构和拆卸步骤
2. 拆卸外部配件
- 拆卸电池、顶盖、水泵、风扇、油杆、喷油嘴等外部配件
- 拆卸曲轴轮、曲轴皮带轮等动力输出配件
3. 拆卸进气、排气系统
- 拆卸空气滤清器、节气门、进气管、排气管等附属系统
- 拆卸汽门销轴、汽门弹簧、摇臂、凸轮轴等进气排气关键零件
4. 拆卸正时系统
- 拆卸正时皮带、链条、张紧器等相关组件
- 拆卸凸轮轴齿轮、曲轴齿轮等关键部件
5. 拆卸缸盖
- 拆卸气门、水道、火花塞、机油斗等零配件
- 拆卸气门盖、摇臂室盖、缸盖螺丝等固定件
- 拆卸缸盖本体，确保不损坏密封面
6. 拆卸连杆和活塞
- 拆卸连杆油垫、活塞销等零部件
- 分离连杆和活塞，注意不要损坏连杆法兰面和活塞销孔
7. 拆卸曲轴和主轴承
- 拆卸曲轴主轴承、连杆主轴承等关键部件
- 拆卸曲轴本体，注意不要划伤镀层
8. 检查零部件质量和清洗
- 逐一检查所有的零部件，发现问题及时更换
- 清洗所有零部件，确保彻底干净
以上就是发动机拆解的流程，注意每一步都要谨慎并按照细节要求执行，以保证发动机能被正确地拆卸、清理和维修。
柴油机大修步骤及工具
柴油机大修步骤及工具柴油机大修步骤及工具柴油机大修（3516型、3516B型）柴油机序号1修理内容3516型柴油机修理前对设备进行检查、检测以及修理过程中作进一步的解决问题1.1柴油机整体外观检查（了解船方使用状况）柴油机拆卸前关闭各种油、水、电的阀门或开关。
进行放油、放水。
检测项目1.2.1柴油机进行冷却后放出水箱、水泵及柴油机各水道冷却水。
放出燃油滤芯及各油路管线燃油，放出机油滤芯及管线、油底壳机油1.2.2解体柴油机水管线、水泵、节温器、冷却器分解步骤注意事项无损检测、探伤、加工所需材料所需工具额定人员定额费备天数用注电工10.5天人机修工2人2人1天检测状态冷却水降温至10℃以下、机油降温至30℃以下后放出（防止烫伤）注意滑倒。
常用工具3/4、9/16、1″、1/2、3/8梅花开口扳手管钳、11/8、13/4、1″、活动扳手8″、6″、12″增压器卡簧钳、3/8、9/16套筒水泵水封加工、冷却器清理、清洁及修理水封、清洁剂、酸水、棉纱、砂纸清洁剂棉纱4人0.5天1.2.3解体进、排气总管，护罩、空气过滤器、增压器、中冷器及各附件吊装时人员注意脚底防滑4人0.5天1.2拆解燃油系统、润滑油系统、1.2.1燃油管线、柴油泵、手压泵、配气系统柴油过滤器、喷油器等附件常用梅花开口扳手CAT专用撬棍1″、11/4、11/16、375*45活动扳手测量工具2人0.5天1.2.2机油管线、机油泵、机油过滤器、机油冷却器等附件机油泵齿轮磨损情况清洁剂棉纱2人0.5天1.2.3摇臂护罩、摇臂、顶杆、喷摇臂轴及摇臂、油器顶杆磨损情况1.3.1启动马达、仪表、调速器、探头、电器线路、预润滑马达、倒门护罩1.3.2缸头螺栓、缸头、缸头垫，清理、清洗机体缸套，取出活塞连杆气动马达及预润滑马达阀片磨损情况测量连杆活塞磨损情况、缸头部位进排气门研磨（视情况更换）顶柱磨损情况1人0.5天1.3拆解机体上的各种附件电工胶布2人0.5天连杆小端棉纱、砂加工、探伤纸、研磨砂刮刀、测量工具、手捶、活塞环卡簧钳4人1天1.3.3缸套、喷油咀缸套拉拔器2人0.5天1.4拆解前端1.4.1配重轮罩、配重轮、曲轴、油封2人4人0.5天0.5天1.4.2齿轮箱、过桥齿轮（2个）、凸轮轴、凸轮轴套11/8、13/4、1″套筒扳手凸轮轴套拆装器、测量工具1.5拆解后端1.6拆解机体1.5.1液压停车装置、发电机、发电机连接轴、1.5.2飞轮、齿轮箱、过桥齿轮（配气齿轮2个）、中间齿轮1.6.1机体螺栓（翻车）1.6.2曲轴箱、曲轴、螺栓、曲轴瓦盖、曲轴瓦1.6.3曲轴吊出、清洁曲轴箱、机油粗滤器曲轴瓦磨损状况测量曲轴轴颈尺寸吊装时人员滑倒探伤进行无损探伤铜棒棉纱棉纱、砂纸、清洁剂常用工具齿轮拉拔器倒链、吊具倒链、吊具吊装工具、测量工具4人2人2人4人4人0.5天0.5天0.5天1天2天2清洁以上部件、更换、修理不合格或损坏部件，确认完全清洁后进行组装2.1组装机体4人2天2.1.1回装机油粗滤器、曲轴吊装工具倒链2吨2个扭力扳手（350-1000NM）重型4人1天2.1.2回装曲轴螺栓、曲轴瓦、曲轴瓦盖2.1.3（正车）安装机体螺栓2人0.5天2人0.5天2.2回装后端2.2.1回装中间齿轮、过桥齿轮（配气齿轮2个）、曲轴油封、齿轮箱、飞轮2.2.2回装发电机连接轴、发电机、液压停车装置、对中扭力扳手350NM轻型曲轴油封安装器扭力扳手（350-1500NM）重型凸轮轴套拆装器曲轴油封安装器缸套安装器活塞环卡簧钳、手钳、活塞引套、胶皮锤、气门弹簧安装器扭力扳手350NM轻型常用扳手2人0.5天吊装发电机时吊具检查紫铜垫0.10、0.20、0.5mm4人1天2.3回装前端2.4回装机体各附件2.3.1回装凸轮轴套、凸轮轴2根、凸轮轴过桥齿轮（2个）、齿轮箱2.3.2回装曲轴油封、飞轮、飞轮罩2.4.1回装缸套、喷油咀2.4.2回装活塞连杆、缸头垫、缸头、缸头螺栓组装人员防滑、压手连杆探伤、加工小端轴套4人2人2人4人0.5天0.5天0.5天1天2.5回装配气系统、润滑系统、燃油系统2.4.3回装倒门护罩、预润滑马达、启动马达、仪表、调速器2.5.1回装喷油器、顶杆、摇臂、摇臂罩2.5.2回装机油冷却器、过滤器、油泵及管线2人2人2人0.5天0.5天0.5天2.6柴油机整体检查及注水、注油连接控制系统各电源线及探头2.5.3回装燃油过滤器、油泵及管线2.5.4回装中冷器、增压器、进排气总管、护罩2.5.5回装冷却水泵、冷却器、水箱及管线2.6.1将各控制系统探头及控制线回转完毕后经过仔细检查确认无遗漏安装项目对柴油机进行加水2.6.2压水10小时以上打开倒门盖检查油底壳确认无漏水现象后加注机油2.7.1对所有安装附件再次检查、确保无“3漏”现象检查各线头、油水各通路是否通畅。
叉车发动机大修协议
叉车发动机大修协议1. 背景及目的本协议旨在明确叉车发动机大修工作的内容和要求，确保叉车发动机能够得到有效的维修和保养，以保证其性能和安全性能完好无损。
2. 工作范围和要求2.1 工作范围叉车发动机大修工作包括但不限于以下方面：•发动机拆卸与检修•发动机组件更换•缸体、曲轴等主要零部件修复或更换•引擎冷却、润滑及燃油系统维护•发动机平衡及校准2.2 工作要求•保证工作质量：修复或更换的发动机零部件必须符合相关规范和标准，确保工作质量达到或超过预期。
•尽快完成工作：叉车发动机大修应尽快完成，以减少叉车闲置时间和生产损失。
•清洁工作环境：工作过程中要保持工作环境的清洁整洁，防止污染或损坏发动机及相关部件。
3. 工作流程3.1 施工准备•确认叉车发动机大修的需求和时间安排。
•准备相关工具、设备和材料。
•清洁工作区域，确保工作环境整洁。
3.2 发动机拆卸与检修•拆卸叉车发动机，并进行必要的清洁和初步检查。
•检查发动机的各项参数，并记录下来，以备后续参考。
•对发动机进行全面细致的检修，发现问题及时修复或更换相关零部件。
3.3 零部件修复或更换•根据发动机检修的结果，确定需要修复或更换的零部件。
•进行修复或更换工作，确保零部件符合要求，并保证其正常运转。
3.4 系统维护•进行发动机冷却、润滑和燃油系统的维护，确保系统正常工作。
•检查其他相关系统，如电气系统等，确保其正常运转。
3.5 发动机平衡与校准•进行发动机平衡和校准操作，确保发动机性能的稳定和高效。
3.6 整体检查与测试•对大修后的发动机进行整体检查和测试，确保修复工作的有效性和可靠性。
•若发现问题，及时调整和修复，直至发动机正常运转。
4. 安全措施在进行叉车发动机大修过程中，必须遵守以下安全措施：•确保工作区域的安全与整洁，清除杂物和可能导致意外的障碍物。
•佩戴适当的个人防护装备，如头盔、手套和护目镜等。
•确保使用的工具和设备符合安全标准，并正确使用。
发动机拆装工艺流程
发动机拆装工艺流程一、准备工作1. 安全检查：确认工作区域没有明火和易燃物品，确保工作环境安全。
2. 工具准备：准备好需要使用的工具，如扳手、螺丝刀、千斤顶等。
3. 资料准备：查阅发动机拆装相关的技术资料，了解具体拆装步骤和注意事项。
二、发动机准备1. 冷却系统排空：打开冷却系统放水塞，将冷却液排空。
2. 电气系统断电：拔下负极电缆，避免触电事故发生。
3. 燃油系统排空：关闭燃油供应开关，将燃油系统中的燃油排空。
4. 排气系统拆卸：拆卸排气系统的连接螺栓，将排气系统与发动机分离。
三、拆卸外部部件1. 进气系统拆卸：拆卸进气管、空气滤清器等部件，将进气系统与发动机分离。
2. 冷却系统拆卸：拆卸水泵、散热器等冷却系统部件。
3. 传动系统拆卸：拆卸传动皮带、飞轮等传动系统部件。
4. 点火系统拆卸：拆卸点火线圈、火花塞等点火系统部件。
5. 油路系统拆卸：拆卸油泵、油管等油路系统部件。
四、发动机拆卸1. 发动机支撑：使用千斤顶或专用支架将发动机支撑好，避免发动机下落造成伤害。
2. 发动机底座拆卸：拆卸发动机底座上的螺栓，将发动机底座与车身分离。
3. 发动机固定螺栓拆卸：拆卸发动机与传动系统之间的固定螺栓，将发动机与传动系统分离。
4. 发动机吊装：使用专用吊装设备将发动机从车辆上吊下。
五、发动机检修1. 清洗发动机：使用清洗剂对发动机进行彻底清洗，去除污垢和沉积物。
2. 检查发动机零件：逐一检查发动机的各个零件，如气缸、活塞、连杆等，确保其完好无损。
3. 更换损坏零件：如发现有损坏或磨损的零件，及时更换，并确保使用原厂或合格的替换零件。
4. 调整发动机参数：根据技术资料要求，对发动机的参数进行调整，如点火时机、燃油喷射量等。
六、发动机装配1. 安装发动机：使用专用吊装设备将发动机安装到车辆上，并与传动系统连接。
2. 固定螺栓安装：将固定螺栓安装到发动机与传动系统之间，确保连接紧固。
3. 安装外部部件：按照拆卸的逆序，安装进气系统、冷却系统、排气系统、传动系统、点火系统和油路系统等部件。
柴油叉车发动机大修方法及维修拆装步骤
叉车维修过程中，发动机作为内燃叉车一个很重要的部件，承担着叉车整车运转的动力来源；电动叉车则是倚靠电机作为动力。
当然,机械运转必然带来磨损，所以维修也是经常的事情。
那么通常来说柴油叉车发动机维修分为四部分：一、拆卸发动机。
二、清洗零部件。
三、检查磨损情况。
四、组装发动机。
一、如何拆洗发动机首先将发动机从叉车上拆除，必须在发动机完全冷却的状态下进行，否则会引起某些机件的变形。
1、由发动机冷却系统中放出水，由发动机和液力传动中放出机油和液压油。
2、卸下安全棚和座椅，取下散热器盖，拆离排气管消声器。
3、取下脚踏板，卸下散热器、排气管及其附属装置。
4、拆卸发动机和液压传动与其他系统的联结件（软管、导管等）。
5、分解发动机与主传动的联接（万向节等）。
6、把发动机挂在起重设备上，拧下与车架连接的螺塞螺栓。
7、用起重设备吊起发动机，并将发动机放置在台架上。
二、如何将发动机解体1、拆下气缸盖和衬垫，取下缸盖不能使用螺丝刀或其他尖锐器具，以免损伤缸盖衬垫。
2、从发动机上拆下离合器，在拆下离合器前检查离合器盖与飞轮上有无记号，如没有，应做记号，然后拆下离合器固定螺栓。
3、拆下油底壳、衬垫、油管和机油泵等。
4、拆卸气门。
所有气门都有记号，以防止位置颠倒，气门座在缸盖上也有相应的记号。
①检查气门顶有无记号，如无记号应按次序在气门顶部用钢字头做上记号（做记号必须在气门关闭时进行，不允许在气门顶边缘或气门杆上，用锉刀做记号）。
②下压弹簧档板和弹簧，用尖嘴钳取下锁销。
③取出气门、气门弹簧及弹簧垫。
5、拆下活塞连杆组。
各活塞连杆组应分别拆卸，为在安装时准确无误，连杆的大头和盖应标记气缸号，号码顺序由发动机水泵前端顺延。
①拆下连杆螺母，取下连杆端盖、衬垫和轴承，并按顺序分开放好。
②将连杆向上推动，使连杆与轴颈分离。
推出活塞连杆组（如缸口磨成了台阶应先刮平）以免损坏活塞环。
②活塞连杆取出后，应将连杆、盖、衬垫、螺栓和螺母按原样装回，以防错乱。
柴油机的拆装工艺
柴油机的拆装保养或维修需要拆卸或重新装配柴油机时，希望按下列次序进行：一．打开放水开关，放尽冷却水。
二．拆卸气缸盖罩及气缸盖：1.旋下机油压力指示阀进油处的管接螺栓，并旋下气缸盖罩上的一只紧固螺母，卸下气缸盖罩。
2.先将油箱开关关闭，然后拆下柴油机滤清器上的喷油器回油管。
3.拆下空气滤清器及进气管。
4.卸下排气管消声器总成。
5.拆下气缸盖罩及摇臂轴座总成，取出进排气门推杆。
6.拆下高压油管。
安装高压油管时，两端管接螺母应同时旋上（但不应完全旋紧），先旋紧喷油泵端螺母，然后用泵油扳手柄反复泵油，直到喷油器端油管处喷出油为止，再将该螺母旋紧。
.7.旋下喷油器压板上的压紧螺母，取下压板和喷油器。
安装时，喷油器的偶件一端应先套上紫铜垫圈，才能装入气缸盖的喷油孔中。
拧紧压板螺母时，两只螺母轮流均匀旋紧。
8.拆下机油管，管接螺栓。
9.旋去气缸盖螺母，取下气缸盖。
安装时，气缸盖螺母的拧紧力矩为245Nm左右，旋紧时应对角交错轮流逐步进行。
10.取下气缸盖垫片，安装时正反面不要搞错。
三．拆装水箱和油箱：1.关闭油箱开关。
2.旋去柴油机吊环。
3.旋去柴油机滤清器上的输油管管接螺栓。
4.卸下机体后盖上方的两只油箱紧固螺栓，水箱上的一只紧固螺栓，取下油箱。
5.将水箱漏斗总成拆下。
6．旋去水箱内与机体连接的四只紧固螺栓，取下水箱。
7.将机体上盖拆下，并取下上盖垫片。
四．拆卸齿轮室：1.旋下齿轮室与机体的连接螺栓，拆下齿轮室盖。
2.拆下调速齿轮、调速滑盘及钢球。
3.取出凸轮轴。
安装时，所有传动齿轮记号必须绝对校准。
五．拆卸机体后盖：1.拔出油标尺。
2.拆下后盖及后盖垫片。
六．活塞连杆组的拆装1.转动飞轮，使连杆大头位于拆卸连杆螺栓处。
2.拆连杆螺栓的保险铅丝，并将其抽出。
安装时用新的铅丝，应交错拧紧保险。
3.用专用扳手旋下连杆螺栓。
4.取下连杆盖。
注意：连杆轴瓦应保护好。
5.慢慢转动飞轮，将活塞推向上死点位置（如气缸内积碳，则应预先清除），然后用木柄顶住连杆大头继续慢慢往前推动，直到将活塞连杆组取出。
特种车辆发动机检修规程
特种车辆检修规程随着工程机械行业的发展，修车技术也在随着进步。
工程机械维修已不再是简单的零件修复,准确无误地诊断出故障所在,是现代工程修理维修的最高境界。
目前拥有一套理念的发动机大修工艺流程不是每个维修工所能做到的，结合西山事业部车辆故障现状，特制定特种车辆检修规程。
一、发动机大修（一）柴油发动机修理工艺流程（二）发动机大修前的准备工作1、清洗发动机外部用清洗剂或工机具对发动机的外部进行清理，去除缸盖、发动机四周以及油底壳的油污和泥土。
以便拆卸时候能清楚看到螺丝。
清理时只要洗去发动机表面的油污即可。
（三）发动机的拆卸1、发动机从车架上拆下时，必须在完全冷却状况下进行。
否则会造成某些零件的变形。
拆卸原则：由副件到主件由外部到内部。
2、发动机从车架上拆下的步骤：（1）放掉水箱内的水、机油。
关闭油箱的开关。
拆下油泵的油管接头。
（2）拆下电源线，取下发电机上的线。
拆下水箱的进水管及各处的螺母。
连接栓及销等。
拿下水箱及架框（3）拆下发动机罩、翼子板，拆下发动机上个附件的总成：空气滤清器、化油器、机油滤清器、汽油泵、水泵分电器、发电机、起动机、空气压缩机及机油压力传感器等（4）拆卸变速器与飞轮壳及变速器后手制动、突缘与传动轴连接的螺母等。
用吊具拆除变速器总成。
（5）拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴，拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。
用绳索捆牢发动机。
用发动机吊架吊下。
（四）发动机的解体1、拆下进、排气管及缸盖出水管。
2、拆下气门室盖，拆下摇臂轴支座紧固螺母。
把摇臂连轴一块拿出来。
取下所有推杆。
并作好顺序，以便安装.3、拆下缸盖、气缸垫。
拆时，应从两端向中间均匀地拆卸。
( 注意：严禁用起子撬缸盖，以防损坏缸盖及垫。
)4、把发动机侧放，有气门的一边向上。
检查离合器盖与飞轮上有无记号。
如无记号，加上记号然后对称地拆下离合器固定螺栓。
取下离合器的总成。
5、拆下油底壳、衬垫，同时拆下机油泵的一些附件。
6、转动曲轴最方便的位置，检查活塞顶、连杆大头的记号。
发动机大修流程
发动机大修流程发动机作为汽车的心脏，是整个车辆动力系统的核心部件。
在汽车使用过程中，发动机可能会因为各种原因出现故障，需要进行大修。
下面将介绍发动机大修的流程。
首先，进行故障诊断。
当发动机出现故障时，首先需要进行仔细的故障诊断，找出故障的具体原因。
通过检查发动机的工作状态、听取发动机工作时的声音、观察排气颜色和气味等方式，可以初步确定发动机故障的原因。
同时，还需要借助专业的诊断仪器对发动机进行全面的检测，以确保找出所有的故障点。
接着，拆卸发动机。
在确定了发动机的故障原因之后，需要将发动机从车辆中拆卸下来。
在拆卸发动机时，需要注意标记每个零部件的位置，以便后期安装时不会出现混乱。
同时，还需要对拆卸下来的零部件进行清洗和检查，以确定是否需要更换或修复。
然后，进行零部件更换或修复。
根据故障诊断的结果，需要对发动机的零部件进行更换或修复。
可能需要更换的零部件包括活塞、曲轴、连杆、气门、气缸套等。
在更换或修复零部件时，需要确保选用的零部件符合规定标准，并且安装时需要严格按照操作规程进行，以确保发动机的正常运转。
接着，进行发动机组装。
在更换或修复完所有的零部件之后，需要对发动机进行组装。
在组装发动机时，需要确保每个零部件的安装位置正确，紧固螺栓的扭矩符合规定标准，以确保发动机在工作时不会出现松动或漏油等问题。
最后，进行发动机调试。
在完成发动机组装之后，需要对发动机进行调试。
通过连接电源、燃油系统和冷却系统，启动发动机，并进行怠速运转和高速运转等测试，以确保发动机运转正常，没有异常声音和排气颜色，水温、油压等指标正常。
总结，发动机大修是一项复杂的工作，需要经验丰富的技师和专业的设备。
在进行发动机大修时，需要严格按照流程进行，确保每个步骤都符合要求，以确保修复后的发动机能够正常运转。
希望以上介绍的发动机大修流程对大家有所帮助。
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叉车维修过程中，发动机作为内燃叉车一个很重要的部件，承担着叉车整车运转的动力来源；电动叉车则是倚靠电机作为动力。
当然,机械运转必然带来磨损，所以维修也是经常的事情。
那么通常来说柴油叉车发动机维修分为四部分：一、拆卸发动机。
二、清洗零部件。
三、检查磨损情况。
四、组装发动机。
一、如何拆洗发动机
首先将发动机从叉车上拆除，必须在发动机完全冷却的状态下进行，否则会引起某些机件的变形。
1、由发动机冷却系统中放出水，由发动机和液力传动中放出机油和液压油。
2、卸下安全棚和座椅，取下散热器盖，拆离排气管消声器。
3、取下脚踏板，卸下散热器、排气管及其附属装置。
4、拆卸发动机和液压传动与其他系统的联结件（软管、导管等）。
5、分解发动机与主传动的联接（万向节等）。
6、把发动机挂在起重设备上，拧下与车架连接的螺塞螺栓。
7、用起重设备吊起发动机，并将发动机放置在台架上。
二、如何将发动机解体
1、拆下气缸盖和衬垫，取下缸盖不能使用螺丝刀或其他尖锐器具，以免损伤缸盖衬垫。
2、从发动机上拆下离合器，在拆下离合器前检查离合器盖与飞轮上有无记号，如没有，应做记号，然后拆下离合器固定螺栓。
3、拆下油底壳、衬垫、油管和机油泵等。
4、拆卸气门。
所有气门都有记号，以防止位置颠倒，气门座在缸盖上也有相应的记号。
①检查气门顶有无记号，如无记号应按次序在气门顶部用钢字头做上记
号（做记号必须在气门关闭时进行，不允许在气门顶边缘或气门杆上，用锉刀做记号）。
②下压弹簧档板和弹簧，用尖嘴钳取下锁销。
③取出气门、气门弹簧及弹簧垫。
5、拆下活塞连杆组。
各活塞连杆组应分别拆卸，为在安装时准确无误，连杆的大头和盖应标记气缸号，号码顺序由发动机水泵前端顺延。
①拆下连杆螺母，取下连杆端盖、衬垫和轴承，并按顺序分开放好。
②将连杆向上推动，使连杆与轴颈分离。
推出活塞连杆组（如缸口磨成了台阶应先刮平）以免损坏活塞环。
②活塞连杆取出后，应将连杆、盖、衬垫、螺栓和螺母按原样装回，以防错乱。
6、拆下启动爪和曲轴带轮，然后用推拉器拉出曲轴带轮轮毂。
7、拆下分配传送装置的盖、箱体和正时齿轮。
在拆下正时齿轮时，应首先
检查正时齿轮上有无记号，如无记号应在两个齿轮上做上相应的记号（当第一缸在上止点位置时）。
8、拆下油泵、输油管、气门挺柱、分电器连接轴，抽出凸轮轴
9、拆下曲轴。
检查轴承盖上挺有无记号，如无记号应按顺序做上记号。
拆下固定螺栓，抬下曲轴。
再将轴承盖及衬垫装回原位，并将固定螺栓拧紧少许。
10、旋出飞轮固定螺栓，从曲轴的凸缘上卸下飞轮。
11、拆下曲轴后端油封及飞轮壳。
12、分解油塞连杆组。
①从活塞上拆下活塞环。
②拆下活塞销，并按活塞顶部记号顺序放好。
先放掉机油再由上往下分解气门盖子，摇臂。
大泵，缸盖，时规齿轮飞轮，飞轮壳再打开油底，卸掉机油泵，先卸小瓦并做好记号捅活塞，然后卸大瓦做记号。
曲轴，卸掉偏心轴，捅出缸套，基本就算分解完了。
三、清洗零部件
1、用毛刷在柴油或清洗剂浸泡下将各拆下的零部件清洗干净。
2、将各粘合处的密封胶刮出干净。
3、把清洗完的零部件滤干，分类摆好。
四、检查磨损情况
1、先看机油的颜色和品质，表面是有否有铁屑，看机油粘性。
如，机油里
有很多铁屑，说明要磨曲轴瓦或者连杆瓦，甚至曲轴磨损。
如机很粘稠，说明机油已经有很长段时间没有更换了。
2、在拆开连杆活塞的曲轴时观察连杆瓦和曲轴瓦的情况，如发现连被磨整个连杆不能再用，如果曲轴被磨得不是很严重则可以通过磨轴加工后再用。
3、观察气缸套的磨损情况，注意在拆开缸套时不要打到发动机的机体，防止损坏。
五、组装发动机
安装一般是遵循从里到外，从下到上，从后到前，从左到右的次序（也就是拆的逆顺序）
1，曲轴，曲轴瓦表面，连杆，活塞，活塞，凸轮轴在安装时要用机油涂抹，不能碰撞。
2，安装凸轮轴和高压喷油泵齿轮时要注意齿轮上的一缸标志对齐。
3，安装活塞环时要用专用工从第三道环到第一道一个安装，活塞环是整套使用，不可以随意弄坏
4，每道环的开口要错开一百二十度，也不可以纵向和横向方向上
5，安装缸套时要在O形圈上涂抹黄油，不可用铁质直接敲击缸套
6，安装活塞连杆总时要用专用工具，并要安照活塞原有的方向安装，不可以用铁质直接敲击活塞，在连杆瓦上（与曲轴接触面）涂抹机油
7、安装气缸垫里两面要涂抹机油
8、安装气缸盖镙丝时，要用公斤扳手从中间到四周的次序分两到三次拧紧，第个镙丝的力是二百五十到三百N，每个镙丝都是一样的力拧紧曲轴瓦连杆瓦时，要从中间到两端分两到三次拧紧。
至此，就是发动机维修的主要步骤。
虽然看似简单，但是也需要长期的经验积累才能把一个发动机修好。
任何一个小细节的错误都会导致发动机不能正常运转，所以维修发动机这种事情当然需要经验丰富的人员去操作，切不可盲目动手。