基于ASAP3协议的变速器台架试验系统搭建

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基于flash as3的《计算机组装与维护》虚拟实验室建设

基于flash as3的《计算机组装与维护》虚拟实验室建设

2建立虚拟实验室 的可行性与意义 、
( 建立 虚 拟 实 验 室 的 可 行 性 一) 1虚拟现实技术 。近年来虚拟技术 已经非常的成熟和完善 了, . 虚拟现 实是以计算机技术 为主, 由高速计算机 系统创建 的一种 令人感到身临其 境 、 以获 得 与环 境 交 互 体 验 的 虚 拟 世 界 。 可 2 虚 拟 实 验 。 拟 实验 作 为近 年 来 随着 计 算 机 技 术 和 网络 技术 的发 展 . 虚 而兴起 的一种实验技术或实验方法还处在不断深化和不断发展的阶段。 ( 虚 拟 实 验 在 高 校 教 学 中 的 作 用 二) 1有 利 于 挖 掘 学 校 潜 能 。相 对 于 实 际 实 验 来 说 , 拟 实 验 其 实 是 对 虚 . 虚 拟 物 的操 作 , 正 体 现 了“ 台 计 算 机 就 是 一 个 实 验 室 ” 真 一 的优 越 性 。引 入 虚 拟实验可改善高等教育 的教学环境 , 扩大 学校的承载能力 , 应当前我 国 适 学校扩 招的发展需求 。 2 建 设“ 新 型 ” 验 实 训 基 地 。 虚 拟 实 验 环 境 是 利 用 虚 拟 现 实 技 术 , . 常 实 建 造虚 拟 演 练 的现 代 化 实 验 实 训 基 地 , 于 控 制 和 维 护 , 用 成 本 低 , 全 易 使 安 基 于 F a h有 强 的 多媒 体 功 能 , 够 展 现 丰 富 的媒 体 信 息 , 括 文 字 , ls 能 包 图像 , 视频 , 声音 等, 同时 F a h还 具备强大的交互 能力和编程能力 , ls 这些 为 《 算机组装与维护》 拟 系统的实现提供强大的软件支持, 计 虚 以下 就 C U P 的 安 装 为 例 来分 析 其 中主 要 的算 法 与 实 现 过 程 。

as3教程_flash_ActionScrip_3

as3教程_flash_ActionScrip_3

ActionScript 3教程系列【黑羽】ActionScript 3.0系列教程(1):与Flash9先来一次亲密接触!如蒙转载,请留下我的Blog链接:,thx)Flash Professional 9 ActionScript 3.0 Preview版本今天发布了,意味着从此我们从此不仅仅只能使用Flex 2来使用AS3.0,更可以使用我们一直很熟悉的Flash IDE来进行AS3.0开发了。

与Flex 2不同,Flash 9 alpha(即上面的Flash Professional 9 ActionScript 3.0 Preview )允许我们创建基于时间轴的ActionScript 3.0的Fla文档,而不是基于State的MXML文档。

在Flash 9 alpha里,我们和以前一样可以在舞台上直接手绘矢量图,创建元件,添加动画,等等。

我黑羽是急性子,先跳开一些特色的介绍,单刀直入,马上来个实例。

边讲解边说说Flash 9的特点。

点击看大图,清楚点。

为了照顾新手xdjm们,看图说话一把。

老鸟略过勿看,省得嫌我罗嗦。

呵呵。

新建一个fla,随便画一个方块什么的,双击选中按F8转换成MovieClip。

在属性面板中命名为kingda_mc。

和以前一模一样。

再新建一层,命名为actions,这是个好习惯,要保持。

选中第一帧,按F9打开动作面板,写入如下代码。

Control+Enter,在测试窗口中,双击那个方块,就会有trace信息显示出来。

//【黑羽】ActionScript 3.0系列教程(1)//kingda_mc.doubleClickEnabled = true;kingda_mc.addEventListener(MouseEvent.DOUBLE_CLICK, clickHandler);function clickHandler(event:MouseEvent):void {trace("哈哈,你双击我了");}//直接支持双击了,兄弟们,爽不爽^_^稍作解释,这儿有几个和AS2.0不同的地方了。

变速器综合性能试验台体系结构及控制软件开发

变速器综合性能试验台体系结构及控制软件开发

变速器综合性能试验台体系结构及控制软件开发2008-5-29 9:52:00 夏际金方凯张广斌昂勤树供稿收藏摘要:变速器是汽车系统中的关键设备,在同一试验台上实现其综合性能的在线检测,在国内尚没有先例。

本文介绍的新型试验台系统,实现了变速器综合性能的在线检测。

介绍了该试验台系统的体系结构及工作原理,并详细叙述了其控制软件的开发及实现。

关键词:变速器;试验台;体系结构;控制软件汽车变速器是汽车中的一个关键设备,其性能直接影响到汽车的动力性、经济性和可靠性。

汽车变速器综合性能的测试比较复杂,目前国内的汽车变速器试验台自动化程度低、机界面不友好、测试过程依赖于测试者的经验。

因此,本试验台系统自动程度高、测试项目多、实时性强且完全可靠。

一、系统介绍具体说来,该试验台系统具有以下优点:可进行五种不同型号变速器及其扩展类型变速器的性能测试;自动测试过程可智能控制;短时间内可完成综合性能(换档、加载、同步器)测试;运行参数可实时显示;可进行故障的自动检测、报警及处理等。

1、系统硬件介绍本系统采用双变频电机模拟汽车变速器实现工况,从而实现对变速器性能的真实检测。

电机的控制通过西门子6SE70系列变频器来实现。

该系统变频器采用交流矢量控制技术,对大功率交流电机实现了精确控制。

因为该系统中变频器数量不多、数据传输量不大,采用RS485总线来实现工控机与变频器之间的通讯,满足了实时性要求。

由于PLC控制稳定、可靠,所以自动换档执行机构(机械手)采用PLC控制器来实现不同型号变速器的自动换档动作。

2、系统软件开发环境工业过程控制软件往往需要具有很强的通讯能力、现场数据的实时检测能力及强大的数据库、良好的图形界面。

组态王6.01采用全新中文Explorer界面并拥有丰富的绘图工具和庞大的图形库(包括大量的工业标准元件),支持多媒体和ODBC数据库提供的功能、具有强大的控件和控制语言,使用灵活、方便,提供给用户一方便的集成开发环境,使开发者可快速构造应用系统。

变速器的试验台方案

变速器的试验台方案

变速器的试验台方案一、引言在汽车、机械等相关领域中,变速器是一种至关重要的装置,可以改变传动比来实现机器的运动控制。

为了确保变速器的性能和可靠性,需要对其进行严格的试验和检测。

本文将介绍一种用于变速器试验的台架方案,旨在提供高效、准确、可靠的试验环境。

二、试验台的结构试验台是一个专门设计用于安装和测试变速器的设备,包括以下主要部分:1.变速器安装台:用于安装变速器的基础,确保变速器的稳定性和准确性。

2.电动机:用于模拟变速器在实际工作中的负载情况,提供恒定的工作力和转速。

3.控制系统:用于控制试验台的运行和监控试验过程。

4.传感器和数据采集器:用于测量和记录变速器在试验中的各种参数。

5.供润滑系统:保证变速器在试验中具有良好的润滑条件,提高其使用寿命。

三、试验的主要内容变速器试验台的主要目的是评估变速器在各种工况下的性能和可靠性。

试验的主要内容包括:1.静态试验:通过模拟实际工作负载和转速条件,测试变速器的转矩输出、转速范围和传动效率。

2.动态试验:通过模拟实际工作条件下的启动、换挡和制动过程,测试变速器的传动效率、换挡平顺性、传动比变化准确性等。

3.耐久试验:通过模拟长时间的工作状态和不同工况的循环测试,评估变速器的耐久性和可靠性。

4.附加试验:根据需要进行其他辅助试验,如噪音测试、振动测试、冷热试验等。

四、试验台的操作步骤为了保证试验的准确性和可靠性,试验台的操作步骤需要严格执行,包括以下几个主要步骤:1.安装和调整变速器:将待测试的变速器安装到试验台上,并进行必要的调整,以确保其正常工作。

2.设置试验条件:根据试验要求和标准,设置试验条件,包括负载大小、转速范围、换挡次数等。

3.启动试验台:启动电动机和控制系统,使试验台进入工作状态。

4.进行试验:按照试验要求和步骤,进行相应的试验操作,如启动、换挡、制动等。

5.监控和记录数据:通过传感器和数据采集器,对变速器在试验中的各种参数进行监控和记录。

变速器的组装实习报告

变速器的组装实习报告

实习报告:变速器组装实习一、实习目的与意义本次实习的主要目的是让我们掌握汽车变速器的结构、工作原理和组装方法,提高我们的动手能力,培养我们解决实际问题的能力。

通过本次实习,使我们能够对汽车变速器有更深入的了解,为今后从事汽车维修和保养工作打下坚实的基础。

二、实习内容与过程1. 实习内容(1)熟悉变速器的结构及其各零部件的作用。

(2)掌握变速器组装的步骤和方法。

(3)了解变速器组装过程中的注意事项。

2. 实习过程(1)在老师的指导下,我们先对变速器的结构进行了学习,了解了变速器主要由壳体、齿轮、同步器、操纵机构等部分组成,以及各部分的作用。

(2)在熟悉了变速器的结构后,我们开始进行变速器的组装。

组装过程主要包括以下几个步骤:① 清洗变速器壳体和各个零部件,确保表面无油污、灰尘等杂物。

② 检查变速器壳体和各个零部件是否有损坏或磨损,如有损坏,及时更换。

③ 按照正确的顺序组装变速器,注意各个零部件的配合关系。

④ 组装过程中,要确保各个零部件的紧固螺栓拧紧力矩符合要求。

⑤ 组装完成后,进行变速器性能测试,确保变速器工作正常。

(3)在组装过程中,我们还需要注意以下几点:① 组装变速器时,要确保各个零部件的清洁,防止杂物进入变速器内部。

② 按照正确的顺序组装变速器,避免因顺序错误导致的变速器故障。

③ 在组装过程中,要确保各个零部件的配合间隙符合要求,以保证变速器的正常工作。

④ 组装完成后,要进行详细的检查,确保变速器组装质量。

三、实习收获与体会通过本次实习,我们对汽车变速器的结构、工作原理和组装方法有了更深入的了解,提高了我们的动手能力。

在实习过程中,我们学会了如何检查和更换变速器零部件,掌握了变速器组装的步骤和方法。

同时,我们还学会了如何解决实际问题,培养了自己的团队协作精神。

总之,本次实习使我们受益匪浅,不仅提高了我们的专业技能,还培养了我们的综合素质。

在今后的学习和工作中,我们将继续努力,不断提高自己的实践能力,为我国汽车行业的发展贡献自己的力量。

一种基于ASAP3协议的自动测试软件开发

一种基于ASAP3协议的自动测试软件开发

《工业控制计算机》2020年第33卷第12期31一种基于ASAP3协议的自动测试软件开发Development of Automatic Test Software Based on ASAP3Protocol刘咏涛1,((1天津交通职业学院机械工程学院,天津300110;(和田职业技术学院工程技术系,新疆和田848000)摘要:介绍了用于发动机自测试工作的测量与标定功能接口协议ASAP3,应用该协议开发了一款自动测试软件,与发动机台架、标定工具以及相关执行机构组成了一套自动测试系统。

自动测试软件通过指令程序控制发动机工作状态,同时通过TCP/IP网络协议访问测量标定工具,读取ECU内部实时数据并存储,实现对发动机进行在线自动测量和标定,解决了通用测量标定工具不能同步调整发动机状态并自动测量的问题。

最后应用该自动测试系统对GPF材料进行了老化验证试验。

关键词:ASAP3;命令字;Ausy软件;空燃比;自动测试Abstract:This paper introduces the interface named asap3to measurement tnd calibration npplication for engine auto­matic test.Meanwhile,developed an nutomatic test software with this protocol lnd composed an nutomatic test system with calibration tools snd some relative actuators on engine test bench.The test software control engine condition by command procedure and connected calibration tools through TCP/IP and access ECU for data acquisition nnd record so os to imple­ment measurement tnd c a libr a tion online autom atic a lly which a common c alibr a tion tools c annot do.At last tchieved an ng-ing test of filter materi al of exhaust system by using the test system.Keywords:ASAP3,comm a nd,Ausy,the r a tio ofirnd fuel,autom a tic test发动机与零部件研发过程中,需要在发动机台架上做详尽的试验,对被测对象的性能进行分析,从而验证产品是否满足设计需求。

变速器测试试验台-后驱-20110531

变速器测试试验台-后驱-20110531

变速器测试试验台方案1 项目要求 1.1 测试对象适用测试对象:FR 手动变速箱,满足以下技术规格要求:1.2 试验项目1.3 主要测试参数变速箱输入转速、两输出转速; 变速箱输入扭矩、两输出扭矩; 被测变速箱油温;试验台运行台时及累积台时;M1:400mm 可移动T :为扭矩传感器1.4 精度要求扭矩:控制精度±0.5%,测量精度±0.1%;转速:控制精度±0.5%,测量精度±0.1%;油温:控制精度±5℃,测量精度±0.5%(0-200℃);台时:显示精度1S;转速差:控制精度±1rpm;2 系统配置2.1 方案简述该试验台为满足FR手动变速箱耐久试验的要求,采用三交流电机平行驱动的方式,驱动电机模拟发动机的动力输入,一台加载电机模拟负载的大小。

两台电机分别用SIEMENS矢量控制变频器驱动,可独立控制两台电机的转速和扭矩,采用SIEMENS技术成熟、应用广泛的共直流母线能量回馈电封闭驱动系统,使负载电机的发电能量经过直流母线回馈,效率高,节约能源,且对电网无污染。

驱动电机通过升速箱与被测FR变速箱的输入端连接,满足被测变速箱对输入轴功率、转速、扭矩的要求。

系统配置独立的润滑油冷却系统,调节被测变速箱的油温。

自动换档机构可实现被测变速箱的远程换档控制,满足自动试验工况的要求。

高精度的扭矩传感器可实现被测变速箱输入、输出扭矩的精确测量,满足效率试验等工况的要求。

驱动电机和加载电机自带的转速传感器可实现被测变速箱输入、输出转速的精度测量。

2.2 测功系统--驱动电机(内置编码器) 1 --负载电机(内置编码器) 1 --电机驱动柜 2 --扭矩传感器 2 --动力电缆(从变频柜到电机) 22.3 自动化系统--操作台 1 --UPS电源 1 --工控机 1 --数采系统 1 --过程传感器 1 --测试台操作软件 1 --自动换档机构 1 2.4 机械系统--电机底座 2 --变速箱底座及支架 1 --升速箱 1 --传动轴系 1 --保护罩 1 --扭矩传感器校准装置 12.5 介质供给系统--变速箱冷却系统(淋水式) 12.6 基础环境要求客户需要提供:电网:3AC380V(-15%)~460V(+5%),容量≥200KVA;设备工作环境温度:0-40℃,湿度<85%,没有凝露;冷却水:0.1~0.3MPa,温度<30℃;压缩空气:0.6MPa±10%;场地面积:≥11米×12米;台架房:8米×12米,控制室:3米×12米3 测功系统测功系统主要包括:驱动电机:动力输入;负载电机:负载模拟;共直流母线驱动系统:驱动电机和负载电机的控制;扭矩传感器:测量扭矩的大小;3.1 驱动电机驱动电机采用西门子高性能交流变频电机,主要技术参数如下:电压等级:3AC400V/50Hz额定功率:120KW额定转速:2090rpm额定扭矩:458N.m最高转速:6500rpm附件:绕组温度保护、轴承再润滑单元、编码器、非驱动端绝缘轴承供货范围(单个台架):--驱动电机(内置编码器)1台3.2 负载电机负载电机采用西门子高性能交流变频电机,主要技术参数如下:电压等级:3AC400V/50Hz额定功率:265KW额定转速:3100rpm额定扭矩:2930N.m最高转速:4500rpm附件:绕组温度保护、轴承再润滑单元、编码器、非驱动端绝缘轴承供货范围(单个台架):--负载电机(内置编码器)1台3.3 升速箱驱动电机通过升速箱传动与被测变速箱的输入轴连接,从而满足被测变速箱输入转速、扭矩的要求。

基于台架试验的整车与台架数据同步采集方法

基于台架试验的整车与台架数据同步采集方法

基于台架试验的整车与台架数据同步采集方法作者:管玉坤黄寅韦景怀张海定来源:《时代汽车》2024年第12期摘要:为解决台架试验数据与整车数据同步采集的问题,通过AVL PUMA系统自带的DBC编辑软件,以台架测量数据为基础创建DBC文件,以CAN通讯的方式将数据传输给INCA软件,并用台架试验验证该DBC在CAN网络解析的有效性。

这样INCA能同时采集整车与台架数据,提高试验数据的分析能力。

利用INCA的触发器功能实现自动采集,提高数据采集的工作效率。

关键词:同步采集 DBC CAN网络自动采集1 引言动力总成台架主要开展整车动力总成系统的开发测试,主要分为三电机台架、五电机台架等,可进行前驱、后驱及四驱等不同驱动方式的试验,以及MT、AT、CVT、DHT等不同类型总成的试验。

在试验的过程中,往往需要实时监控及采集多种数据,用于了解动力总成系统的运行情况,同时用来分析试验是否依照正确的工况运行、试验运行前后性能是否有变化、软硬件系统是否存在问题等。

需要测量和采集的数据类型多样,如直观体现动力总成系统运转状态的扭矩、转速、温度、压力,或查看总成是否存在故障的状态信息,如发动机失火信号等。

目前动力总成台架试验需要采集的数据类型通常可概括为两种,第一种是台架数据:可以由台架PUMA系统自身的Recorder程序模块进行采集;第二种是整车数据:可以由支持XCP、CCP协议的INCA软件采集。

若这两种不同类型的数据分别用不同的采集方式进行采集,由于采集时机不同,会造成数据采集不同步,十分不便于数据汇总及分析。

因此在实际测量过程中需要将两者的记录特点结合起来,设计出两种数据能够同步进行采集的方法,才能更好的满足试验需求。

2 数据采集的方式2.1 Recorder模块采集台架数据一般都能通过PUMA自身的测量设备(如扭矩法兰、温度传感器等)进行测量,再由Recorder程序模块采集;此种采集方式优点在于Recorder程序模块属于PUMA系统自带,采集台架数据较为方便。

汽车自动变速器整车台架试验设备的研制

汽车自动变速器整车台架试验设备的研制
Bs 6 、Q evr0 0 主流 可视 化 编程 软件 , ai . S LSre2 0等 c0 采 用模块化设计思想编写 , 包括登录模块、 主控模块 、 检 测控 制模 块 、 数据 库模 块 、 标定模 块 、 入, 出模 输 输
参数 , 并对其进行相应的调制和转换 , 与工业控制计 算 机通 讯 , 供测控 软件 调用 。 通过对 软 件 的操 作可 方 便快捷地实现所需数据和曲线的调用 ,进行整车性 能 和 自动 变速器性 能各 项 目的测试 ,进 而判 断被测 车辆整车和自动变速器性能的优劣 。
2 结构 组成 与设 计
根 据上 述方 案设 计研 制 的J A 一 型汽 车 自动 K 1 变速器 整车 台架试 验设备 按 总体结 构分可 分 为道路 模拟系统和测控系统两部分 ,测控系统又可分为数
的制 约 ,特别是 在交通 日趋 紧张 的城 市更是 不易实 现。 外, 此 道路 试验凭试 验人 员的感觉 来判 断变速器
性能 , 试验结果受人为因素的影响较大。 维修企业需 要一 种能够替 代道路试 验 ,对 维修前 后 的 自动变速 器进 行全面 的整车性 能试验 , 以保证 车辆维 修质量 。 因此 , 开发研 制一套 能模拟道 路试验 工况 , 在整车测 试条件下对 自动变速器的性能进行试验的设备显得
台架试验 是将 自动变速器 总成置 于专用 的检测 台架
提出了以整车台架试验替代道路试验进行 自动变速 器不解体整车性能试验的思路,并由山西省交通运 输厅立项研发 自 动变速器整车台架试验设备 。课题 组经过对 自动变速器总成台架试验和道路试验以及 维修 现状 的调 研 , 确定 了总体 方案 , 图1 如 .
0 引言
式 的不 足 , 足 自动 变速器整 车试验 的要求 , 满 课题组

基于PAC的汽车变速器换挡试验台系统设计

基于PAC的汽车变速器换挡试验台系统设计

r a me t e r s ,wh i c h p r o v i d e s c o n v e n i e n c e or f t h e s h i f t p e r f o m a r n c e o f t r a n s mi s s i o n o f o n l i n e t e s t .
第2 8卷 第 2期
Vo 1 .2 8
重 庆 理 工 大 学 学 报( 自然科 学)
J o u r n a l o f C h o n g q i n g U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ( N a t u r a l S c i e n c e )
文 献标 识码 : A
文章 编号 : 1 6 7 4— 8 4 2 5 ( 2 0 1 4 ) 0 2— 0 0 1 1 —0 5
De s i g n o f t h e Au t o mo t i v e Tr a n s mi s s i o n S h i f t Te s t Be n c h S y s t e m Ba s e d o n PA C
网络进行上 、 下位机之 间的通信 。通过试验 台 系统的设 计, 能实现预设参数下试验过程的 自动
控 制和 故 障报 警 , 为 变速 器换挡 性 能 的在 线 测试提 供 了方便 。
关 键 词: 变速 器 ; 换挡 ; 试验 台架 ; P A C; 集散控 制 系统
中图分 类号 : U 4 6 3 ; T H 3 9
MI L i n,W U J u n,T AN We i
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
( K e y L a b o r a t o r y o f A d v a n c e d Ma n u f a c t u r i n g T e c h n i q u e s f o r A u t o m o b i l e P a t r s o f Mi n i s t r y o f E d u c a t i o n , C h o n g q i n g 4 0 0 0 5 4, C h i n a )

变速器静态换挡负载测试平台的构建与试验分析

变速器静态换挡负载测试平台的构建与试验分析

u e ta miso h f l a s,p o i i u d ln r t e o i z to f ma u r n miso n h ee to f r r ns s in s i o d t r v dng a g i e i e f h pt o miain o n a ta s s in a d t e s l cin o l



程 2 1( o 3 ) o9 0 1 V 1 3 N . .
21 年 ( 3 0 1 第 3卷 ) 9期 第
A t t eE g er g uo i n i ei mo v n n
2 1 61 01 1
变 速 器 静 态 换 挡 负 载 测 试 平 台 的构 建 与试 验 分 析 水
p e a d lw o tts n h i o sr t d f rme s rn h hi o d fta s si n,wih ke o o n s s lc - i n o c s e tbe c sc n tuce o a u g t e s f la so r n miso i t t y c mp ne t e e t e d.A p e o r la g rt m s p o o e o h c u ae s e d c n r lo e ma e tma ne y h o o cu tr s e d c nto l o h i r p s d f rt e a c r t p e o to fp r n n g ts nc r n usa t a o i moo . W i h e tbe c ui ,t e s i o d urn h h fi fdi e e tg a s a eme s r d a d t e efc so tr t t e ts n h b l h h f la sd i g t e s it h t t ng o f r n e r r a u e n h fe t f f

基于ASAP3协议的变速器台架试验系统搭建

基于ASAP3协议的变速器台架试验系统搭建

基于ASAP3协议的变速器台架试验系统搭建那天明【摘要】基于ASAP3协议,结合CAN总线技术,以典型新能源变速器和典型变速器标定系统INCA为例,阐述一种通用稳定的台架试验系统构成,重点介绍ASAP3协议通信要点、试验系统逻辑框架、试验系统网络通信框架、系统各部分功能和接口要点.该试验系统框架可应用于TCU控制驱动的自动变速器、新能源变速器,可有效地对台架控制与变速器控制、台架安全保护与样件安全保护、台架运行数采与样件运行数采进行解耦协同控制.%A stable transmission test bench system was designed, based on ASAP3 standard, taking INCA and a typical calibration system as example, emphasizing on ASAP3 communication rules, test bench logical framework, communication structure, sub-system function and interface key-point, CAN bus technology. This test bench system can easily used to control automatic transmission, automatic machincal transmission, dual clutch transmission, electric vehicle and hybrid electric vehicle transmission, using transmission control unit. It can effectively decouple the control of test bench and transmission, the protection of test bench and transmission, the data acquisition system of test bench data and transmission data.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】5页(P6-10)【关键词】ASAP3协议;CAN总线;INCA标定;TCU控制器【作者】那天明【作者单位】上海汽车变速器有限公司检测中心,上海 201800【正文语种】中文【中图分类】O344;TL3410 引言文中所指自动变速器为广义自动变速器,包括AT(Automatic Transmission)、DCT(Dual Clutch Transmission)、CVT(Continuously Variable Transmission)、AMT(Automatic Machincal Transmission)等;文中所指新能源变速器为广义新能源变速器,包括一般HEV(Hybrid Electric Vehicle)变速器、BEV(Battery Electric Vehicle)变速器、FCEV(Fuel Cell Electric Vehicle)变速器、搭载电机的纯电动减速箱总成,以及近期提出的DHT(Dedicated Hybrid Transmission)概念变速器等。

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收稿日期:2017-12-16作者简介:那天明(1982 ),男,工学硕士,工程师,致力于新能源变速器开发试验方向研究㊂E⁃mail:Tianmingn@sagw com㊂DOI:10 19466/j cnki 1674-1986 2018 05 002基于ASAP3协议的变速器台架试验系统搭建那天明(上海汽车变速器有限公司检测中心,上海201800)摘要:基于ASAP3协议,结合CAN总线技术,以典型新能源变速器和典型变速器标定系统INCA为例,阐述一种通用稳定的台架试验系统构成,重点介绍ASAP3协议通信要点㊁试验系统逻辑框架㊁试验系统网络通信框架㊁系统各部分功能和接口要点㊂该试验系统框架可应用于TCU控制驱动的自动变速器㊁新能源变速器,可有效地对台架控制与变速器控制㊁台架安全保护与样件安全保护㊁台架运行数采与样件运行数采进行解耦协同控制㊂关键词:ASAP3协议;CAN总线;INCA标定;TCU控制器中图分类号:O344;TL341㊀㊀文献标志码:B㊀文章编号:1674-1986(2018)05-006-05TransmissionTestBenchSystemIntegrationBasedonASAP3StandardNATianming(TestingCenter,ShanghaiAutomobileGearWorks,Shanghai201800,China)Abstract:Astabletransmissiontestbenchsystemwasdesigned,basedonASAP3standard,takingINCAandatypicalcalibrationsystemasexample,emphasizingonASAP3communicationrules,testbenchlogicalframework,communicationstructure,sub⁃systemfunctionandinterfacekey⁃point,CANbustechnology.Thistestbenchsystemcaneasilyusedtocontrolautomatictransmission,automaticmachincaltransmission,dualclutchtransmission,electricvehicleandhybridelectricvehicletransmission,usingtransmissioncontrolunit.Itcaneffectivelydecouplethecontroloftestbenchandtransmission,theprotectionoftestbenchandtransmission,thedataacquisitionsystemoftestbenchdataandtransmissiondata.Keywords:ASAP3standard;CANbus;INCAcalibrationSystem;Transmissioncontrolunit(TCU)0㊀引言文中所指自动变速器为广义自动变速器,包括AT(AutomaticTransmission)㊁DCT(DualClutchTransmission)㊁CVT(ContinuouslyVariableTransmission)㊁AMT(AutomaticMachincalTransmission)等;文中所指新能源变速器为广义新能源变速器,包括一般HEV(HybridElectricVehicle)变速器㊁BEV(BatteryElectricVehicle)变速器㊁FCEV(FuelCellElectricVehicle)变速器㊁搭载电机的纯电动减速箱总成,以及近期提出的DHT(DedicatedHybridTransmission)概念变速器等㊂目前自动变速器和新能源变速器的控制器根据不同企业和标准的定义,定义名称不同㊂有只控制变速器换挡策略的TCU(TransmissionControlUnit),有电换挡控制器SCU(ShiftControlUnit),有电离合控制器CCU(ClutchControlUnit),有控制整个混合动力系统策略的HCU(HybridControlUnit),有用于纯电动动力总成控制策略的VCU(VehicleControlUnit)等;根据不同网络和控制框架定义,有的某个控制器集成其他控制器,例如多数混动控制器HCU集成TCU功能,或TCU作为HCU的下位机控制器㊂文中将所有变速器控制器暂以TCU代称㊂自动变速器和新能源变速器日益成为国内多数变速器公司的核心发展方向,尤其是新能源变速器更是在近几年内雨后春笋般地兴起,并蓬勃发展,随着各公司开展TCU自主研发㊁PEB(PowerElectricBoard)自主研发㊁混合动力3E(E-Park㊁E-Shift㊁E-Clutch)自主研发㊁DHT自主研发㊁E-DCT等新能源扩展变速器自主研发,多数传统试验台架已无法满足多变的试验工况和变速器控制要求,在台架安全保护与样件早期失效的保护上㊁在台架运行数据与样件数据的采集上㊁在被试件与台架的数据交互联动上都遇到了瓶颈㊂目前国内多数变速器开发公司采取的方式方法为购买国外昂贵的开放性定义试验系统设备,或根据不同项目向供应商定制特定功能,或花大精力开发台架版TCU,这样不仅耗时长㊁通用性差,时间成本和预算成本也大幅增加㊂1㊀ASAP3协议框架ASAP3协议(现已更名为ASAM-MCD-3MC,由于行业内普遍认同原名称,文中暂沿用)是自动测量系统标准化协会定义的一个标准,最初由知名欧洲汽车公司成立的标准化组织ASAP(StandardizationofApplicationCalibrationSystemsTaskForce)发展而来,已逐渐被世界各大汽车公司所采用[1]㊂1 1㊀ASAP3协议驱动控制框架ASAP3是以Ethernet或RS232为物理通信介质定义的一套远程控制标定应用层协议[2]㊂图1为典型ASAP3协议控制驱动样件逻辑图㊂INCA标定系统可通过XCP或CCP等协议读取或同步标定TCU中关注变量的值,而远程控制PC可通过ASAP3协议控制或读取INCA标定系统中相应变量的值,由此达到间接控制或采集TCU关注变量的目的㊂图1㊀典型ASAP3协议控制驱动逻辑图㊀㊀由于INCA标定系统更专注于变速器标定量的监控和控制,它有强大的数据采集和标定通信模块㊂然而,另一方面其自动化差㊁对外通用软件接口有限㊁二次开发性差,台架试验系统在关注变速器标定量的同时,还需关注台架本身的控制以及数据采集㊂ASAP3协议恰好解决了这一问题㊂当控制PC通过ASAP3协议发送命令消息,INCA标定系统接收指令,并执行动作㊂当控制PC通过ASAP3协议请求一个测量信号时,INCA标定系统将进行数据获取,然后转发给控制PC㊂1 2㊀ASAP3协议语法结构ASAP3协议定义了丰富的命令结构,包括初始化函数㊁参数配置系列函数㊁标定量表格处理系列函数㊁数采和记录系列函数等㊂这些函数可有效完成远程变量标定㊁变量采集等功能㊂图2为ASAP3协议一般语法顺序,控制PC作为Master主控向Slave从控INCA标定系统发送特定指令,INCA标定系统收到指令后会进行确认,如收到指令有问题,INCA标定系统会返回错误状态,如正确,INCA系统会根据控制PC请求答复相应请求量㊂图2㊀ASAP3协议一般语法顺序针对台架试验系统的控制标定和数采的需求,最常用到ASAP3协议中的获取变量值(命令代码19)和标定变量命令(命令代码15)㊂图3为ASAP3协议台架远程控制标定常用命令结构,首先进行初始化连接,然后Master系统识别,选取对应标定变量文件㊂针对数采需求和标定需求,并行发送变量值获取命令和标定变量指令㊂将该过程集成到台架控制系统中,即可顺利完成台架试验系统框架的搭建㊂图3㊀ASAP3协议台架远程控制标定常用命令结构2 试验系统搭建以典型的新能源变速器为例,在原有手动变速器台架系统的基础上进行通用型新能源台架试验系统的搭建,该系统框架同时也适用于自动变速器㊂2 1㊀台架试验系统整体逻辑框架搭载电机的新能源变速器在原有手动变速器台架系统硬件配置基础上,需同时配备电池模拟器㊁PEB和变速器冷却单元,必要试验需求下,需配备功率分析仪㊂试验系统控制上需配备INCA标定系统(如无数采需求,配置低成本的ETAS581和INCA软件即可),配置必要CAN卡,同时基于ASAP3协议和CAN协议自行编写配置一套通用的上位机软件就可㊂图4为典型的新能源变速器完整的台架试验系统㊂其中扩展部分为在手动变速器台架基础上增加配置的部分㊂图4㊀基于ASAP3协议的典型新能源变速器台架试验系统㊀㊀台架原控制系统以CAN的方式开放台架控制权限,包括台架输入输出电机控制模式控制权限㊁电机转速扭矩的控制值权限㊁台架的报警和急停控制权限,以及其他一些试验过程中需要试验系统主控控制的驱动权限;同时台架控制系统需通过CAN网络反馈台架实时状态参数,包括台架输入输出电机实际控制模式,台架传感器读到的实际转速㊁扭矩㊁温度㊁振动㊁压力等值㊂试验系统主控通过ASAP3协议取得标定系统控制权限并采集变速器相关变量实时参数,包括变速器搭载电机的工作模式,转速扭矩控制以及实时反馈,换挡㊁离合器㊁驻车等子系统的控制权限及实时状态反馈,变速器试验过程中关注的例如电压㊁电流㊁换挡行程位移㊁液压系统油温㊁压力等成百上千的变量㊂2 2㊀台架系统与标定系统的解耦协同控制台架系统与标定系统控制的解耦主要包括3个部分内容:台架的控制与变速器控制的解耦协同,台架参数报警急停与变速器参数报警急停的解耦协同,台架状态数采与变速器关注变量数采的解耦协同㊂这里在传统台架主控和标定系统的基础上增加一套试验系统主控作为整个台架试验系统的控制中枢,同时,3个节点分工合作,可以简单有效地完成以上3个部分工作㊂试验系统主控根据试验工况分别通过CAN总线和ASAP3协议分别对台架和标定系统下达动作指令,台架各子系统和变速器各子系统动作分别由台架主控和INCA标定系统控制完成㊂同时,试验系统主控通过CAN总线和ASAP3协议采集读取台架各子系统和变速器各子系统的最新状态进行反馈控制㊂这样,台架系统和TCU可根据其自身控制逻辑和控制策略完成各自控制动作,该框架在控制上既可以使控制解耦分离,保证各自控制的完整性和真实有效性,又可同时保证两个系统的协同性㊂图5为试验系统控制逻辑图㊂图5㊀试验系统控制逻辑图㊀㊀试验系统的报警急停包含台架参数报警急停与变速器参数报警急停㊂这里采用图6的报警急停控制框架完成整个系统的报警急停处理㊂试验主控报警急停系统检测到变速器状态参数有异常,它通过ASAP3协议对变速器执行相应急停动作,同时通过CAN总线向台架发出急停请求,由台架主控报警急停系统对台架动作进行处置㊂另一方面,如果台架主控报警急停系统检测到台架监控参数异常,它在对台架进行报警急停操作的同时,通过CAN向试验系统主控进行报警,由它对变速器进行相应动作㊂图6为报警急停系统控制逻辑图㊂图6㊀报警急停系统控制逻辑图㊀㊀INCA标定系统有强大的数采和数据分析能力,整个系统的数采框架可以根据图7的配置进行,由INCA系统采集变速器关注参数和通过CAN总线同步传来的台架相关参数,台架数采系统只需对传统关注参数进行采集即可,无需进行额外配置㊂图7㊀台架试验系统数采系统框架图2 3㊀试验系统网络框架试验系统的网络框架是搭建整个试验系统的核心要素㊂这里以某新能源变速器换挡试验系统网络框架搭建为例,如图8所示:CAN1网络对应传统整车动力CAN网络,CAN2为整车上基于新能源控制策略开发混动CAN网络,CAN3为台架主控与试验系统控制指令与台架数据交互CAN,CAN4为电池模拟器控制CAN和数据交互CAN;Ethernet用于控制交互试验系统主控与INCA标定系统标定数据;同时,根据整车CAN网络定义,换挡控制器SCU在CAN2网络上,两个电机控制器同时在CAN1和CAN2网络上㊂台架主控通过RS485协议对台架电机和冷却系统进行控制,通过DAQ系统对台架必要数据进行采集㊂为了进行整车控制策略,试验系统主控需在CAN1和CAN2上模拟必要的整车信号信息,例如车速信号㊁油门踏板信号㊁BMS信号等㊂试验系统主控通过4路CAN总线和1路Ethernet线上监控整个试验系统变量状态,根据试验工况对各子系统进行驱动,同时集成报警急停功能,保证系统运行稳定性和安全性㊂INCA标定系统通过4路CAN总线完成对整个试验系统的数据采集和记录,完成试验过程数据的收集工作和数据后处理工作㊂图8㊀一款新能源变速器换挡试验系统网络框架图3㊀总结该套台架试验系统架构可用于搭建绝大多数新能源变速器和自动变速器的台架试验,降低了对台架原本复杂多变的要求,通用性强,TCU无需经框架性修改,在充分利用台架本身控制㊁监控㊁报警急停处理能力的同时,很好地协同了对被试件状态的控制和报警急停处理,同时充分利用INCA标定系统的数据采集能力和分析能力,增加了试验的有效性和可靠度,降低了对试验系统主控系统的技术要求和开发难度㊂在新能源和DCT变速器的开发性试验系统搭建过程中采用该架构,周期短,成本低,可靠性㊁通用性好,同时无需对台架供应商开放过多项目信息,兼具保密性功能㊂参考文献:[1]李计融,钟再敏.车载控制器匹配标定ASAP标准综述[J].汽车技术,2004(10):1-4.LIJR,ZHONGZM.OverviewofASAPStandardsforCalibrationofAutomotiveOnboardControllers[J].AutomobileTechnology,2004(10):1-4.[2]SCHMIDTFW.ASAP(Version2 1 1)[M].RobertBoschGmbH:WorkingGrouponStandardizationofApplicationSystemsInterfaceSpecification,1999:5-6,7-63.亨斯迈开发出专用于增强聚丙烯涂布性能的新型添加剂㊀㊀亨斯迈功能产品事业部门开发出一项先进的添加剂技术,该项技术专门用于增强热塑性聚烯烃(包括聚丙烯)的表面能与极性㊂该项技术产品 ELASTAMINE®XPM添加剂在2018年4月底的中国国际橡胶塑料展上引介,这是一项能够增强聚烯烃表面可涂性的崭新技术手段㊂热塑性聚烯烃广泛用于汽车㊁包装及电子行业,但其表面能偏低且具疏水性,部分产品开发时需要考虑特殊涂层及处理㊂热塑性聚烯烃树脂中加入ELASTAMINE®XPM添加剂后,聚烯烃表面预料将可无需底涂处理,从而节约塑料生产厂商的时间与成本㊂此外,它与更精简,更高效的制造工艺的思路不谋而合,能够使得生产流程更有效㊂亨斯迈ELASTAMINE®XPM添加剂的推介引起聚丙烯配混料厂商㊁汽车保险杠制造商㊁汽车原始设备制造商(OEM)㊁家电OEM和塑料包装公司等广泛的兴趣㊂在本次中国国际橡胶及塑料展上,亨斯迈就这一新技术召开特别演示会,让参访者有机会进一步了解亨斯迈的ELASTA⁃MINE®XPM添加剂㊂此外,亨斯迈展台还展出了一套采用ELASTAMINE®XPM添加剂改性聚丙烯树脂制成的汽车保险杠小样㊂(来源:俞庆华)。

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