单层工业厂房结构吊装课程设计

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单层工业厂房结构吊装课程设计

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单层工业厂房结构吊装课
程设计
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课程设计背景课程设计目标课程设计内容课程设计步骤课程设计成果
01
课程设计背景
工业厂房结构吊装的意义
提高生产效率：通过吊装技术，可以快速完成厂房结构安装，提高生产效率。保证工程质量：吊装技术可以保证厂房结构的精确度，提高工程质量。降低施工成本：吊装技术可以减少人力成本，降低施工成本。提高施工安全：吊装技术可以减少高空作业，提高施工安全。
吊装前准备：检查设备、工具、人员等是否到位吊装过程中：实时监控设备运行情况，确保安全吊装结束后：检查设备是否安装到位，有无损坏指挥人员：负责指挥吊装过程，确保安全、高效完成吊装任务
吊装后的检查与验收
检查吊装是否安全、稳固
检查吊装是否按照设计要求进行
检查吊装是否对周边环境造成影响
验收吊装是否符合设计要求，是否满足使用需求
工业厂房结构吊装的应用场景
工业厂房建设：吊装钢结构厂房、混凝土厂房等工业设备安装：吊装大型机械设备、生产线等工业改造升级：吊装改造旧厂房、增加新设备等工业事故处理：吊装事故现场清理、设备救援等
工业厂房结构吊装的常见问题
吊装设备选择不当，导致吊装困难吊装过程中出现安全隐患，如吊装设备损坏、人员受伤等吊装过程中出现质量问题，如吊装设备变形、损坏等吊装过程中出现进度问题，如吊装时间过长、进度缓慢等

单层钢结构厂房吊装方案

1.场地准备：首先确保场地平整、干燥，并清理掉任何障碍物。在场

地上设置支撑点，以便使用起重机进行吊装作业。

2.安全措施：在吊装作业前，确保所有工作人员都接受了相应的培训，并戴好个人防护装备。在起重机附近设置警示标志，并确保作业现场周围

的区域被封锁。

3.钢结构件制作：根据设计图纸，制作好需要安装的钢结构件。这些

结构件可以提前进行预制，并在需要时进行整理和标记以便快速准确地进

行吊装。

4.吊装计划：根据钢结构件的尺寸、重量和安装顺序，制定吊装计划。确保起重机具备足够的承载能力，并根据具体情况选择合适的吊装设备

（如塔吊、汽车起重机等）。

5.基础安装：首先进行基础安装，包括底座、柱子和梁的定位和固定。确保基础牢固，能够承受钢结构的重量。

6.立柱吊装：根据吊装计划，使用起重机将立柱吊装到预定位置并进

行调整。使用水平仪和测量工具确保立柱垂直，并使用螺栓或焊接进行固定。

7.梁和屋面板吊装：根据吊装计划，将预制好的梁依次吊装到准确的

位置，并进行调整。接下来，将屋面板吊装到梁上，并使用螺栓或焊接进

行固定。

8.钢结构件之间的连接：根据设计要求，使用螺栓、焊接或其他连接

方式，将不同的钢结构件进行连接。确保连接牢固可靠。

9.辅助设备安装：根据建筑设计需要，安装其他辅助设施，如天窗、门窗、电器设备等。确保这些设备的安装不会对整个结构造成不平衡或安全隐患。

10.质量验收：所有钢结构厂房的吊装和安装工作完成后，进行质量验收。检查所有连接点和固定设备，并确保它们符合设计要求。

11.完工清理：完成钢结构厂房的吊装和安装后，进行完工清理，清理吊装设备、工具和材料等。将工地恢复到原始的干净、整洁的状态。

单层工业厂房结构吊装方案

某单层工业厂房结构吊装施工方案

姓名:

学号：

日期：2012年月日

分数：

批阅教师:

第一章工程概况 (3)

1、工程简介 (3)

2、施工条件 (3)

3、金工车间主要预制构件一览表 (3)

第二章吊装机械的选择 (4)

1、柱 (4)

2、屋架 (4)

3、屋面板 (4)

4、吊装构件起重机的工作参数 (5)

第三章结构吊装方法的选择 (5)

第四章结构构件吊装 (5)

1、柱的吊装 (5)

2、吊车梁的吊装 (7)

3、屋架吊装 (7)

4、屋面板的吊装 (9)

第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)

1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)

2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)

第六章质量保证措施 (10)

第七章安全保证措施 (11)

1、吊装工程的安全技术要点 (11)

2、安全技术的一般规定 (11)

3、防止高空坠落 (11)

4、防物体落下伤人 (12)

5、防止起重机倾翻 (12)

6、防吊装结构失稳 (13)

7、防止触电 (13)

第八章文明施工措施 (13)

第一章工程概况

1、工程简介

某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m,柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。主要构件是：钢筋混

凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝

土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。

2、施工条件

(1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；

（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平;

(3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应;

单层工业厂房结构吊装施工设计方案

单层工业厂房结构吊装施工

设计方案

第一章工程概况

一、工程简介

某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。厂房平、剖面图如图所示。

二、施工准备

施工前必须切实做好各项准备工作，准备工作的容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。

1、场地检查

场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，运输方便；构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转围无障碍物，电源是否接通等等。

2、基础准备

装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。

3、构件准备

连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。

4、人员和机具准备

吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求。有常用的起重机供选择。

单层工业厂房课程设计

Huazhong University of Science and Technology

单层工业厂房课程设计

班级：土木工程1202班

姓名：

学号：U2012154

指导老师：周方圆

2015年7月25日

一、设计资料

1、概况

某工厂拟建一个焊接车间，根据工艺布置的要求，车间为单跨单层厂房，厂房总长66.00m，跨车间内分别设有一台Q=20/5t 和一台10t的中级工作制吊车，吊车轨顶标高为8.40m。跨度18m，柱距6m（端部为5.5m）

2、结构设计资料

(1) 自然条件：

基本雪压 0.7kN/m2

基本风压 0.7kN/m2

地震设防烈度该工程位于非地震区，故不需抗震设防。

(2) 地质条件：场地平坦，地面以下0～1.4m为回填土，1.4m以下为棕黄亚粘土层，该土层f ak =200kN/m2，γm=17kN/ m2，E s=8.9Mpa，

4.9m以下为棕红粘土层，该土层f ak =250kN/m2，γm=17.8kN/ m2，

E s=8.9Mpa，场地地下水位较低，可不考虑其对基础的影响。

3、建筑设计资料

屋面：采用卷材防水屋面，不设保温层；

维护墙：采用240厚蒸压粉煤灰砖墙，外墙面为水刷石，内墙面为水泥石灰砂浆抹面；

门窗：钢门、钢窗，尺寸参见立面图；

地面：采用150厚C15素混凝土地面，室内外高差为300mm。4、吊车资料

二、结构选型

1.屋面板选型

活荷载标准值为，基本雪压为，故屋面活荷载按计算。

屋面荷载标准值为：

防水层

20mm厚水泥砂浆找平层

积灰荷载

活荷载

外加荷载基本组合设计值：

。查询图集04G410-1选用Y－WB－３Ⅲ，其允许外加均布荷载基本组合设计值为，可以满足要求。板自重标准值为，灌缝重标准值为。

单层工业厂房课程设计

单层⼯业⼚房课程设计

⽬录

第1章、混凝⼟结构课程设计?单层⼯业⼚房设计计算书

、设计条件

1.1.1、平⾯与剖⾯

某双跨等⾼机修车间，⼚房长度72m ，柱距为6m ，不设天窗。⼚房跨度为18m ，车间⾯积为 ,其中AB 跨设有两台10t 桥式吊车；BC 跨设有两台32/5t 桥式吊车。吊车采⽤⼤连起重机⼚的桥式吊车,吊车⼯作级别A4-A5，轨顶标⾼AB 跨为8.7m ，BC 跨为9m ，柱顶标⾼为11.8m 。

1.1.2、建筑构造屋盖

防⽔层：APP 防⽔卷材找平层：25mm ⽔泥砂浆保温层：100mm ⽔泥蛭⽯砂浆屋⾯板：⼤型预应⼒屋⾯板围护结构

240mm 普通砖墙，采⽤和M5混合砂浆门窗

低窗：4.2m ×4.8m ⾼窗：4.2m ×2.4m 门洞：5.6m ×6.0m 1.1.3、⾃然条件

建设地点：衡阳市郊，⽆抗震设防要求基本风压：2/m kN 基本雪压：2/m kN 建筑场地：粉质粘⼟地下⽔位：低于⾃然地⾯3m

修正后地基承载⼒特征值：2502/kN m 1.1.4、材料

混凝⼟：基础采⽤C25，柱采⽤C30

钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级各种直径钢筋

、设计要求

1.2.1、分析⼚房排架，设计柱、基础，整理计算书⼀份

1.2.2、绘制结构施⼯图⼀套

、设计期限

1.3.1、两周

、参考资料

1.4.1、混凝⼟结构设计规范GB50010-2002

1.4.2、建筑结构荷载规范GB50009-2001

1.4.3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002

1.4.4、混凝⼟结构构造⼿册

1.4.5、国家建筑标准设计图集08G118

《单层工业厂房》课程设计

姓名：

班级：

学号：

一．结构选型

该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表

表主要构件选型

图1可知柱顶标高是米，牛腿的顶面标高是米，室内地面至基础顶面的距离米，

和上柱的高度Hu分别为：则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H

H=+= H

=+= Hu=根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确

定柱截面尺寸，见表。

见表柱截面尺寸及相应的参数

二．荷载计算

1．恒载

图1

求反力：

F1=

F2=

屋架重力荷载为，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值：=×+2)=

=××6+2)= KN

(2)吊车梁及轨道重力荷载设计值

=×（+×6）=

(3)柱重力荷载的设计值

A,C柱

B 柱

2．屋面活荷载

屋面活荷载的标准值是m 2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q 1=××6×18/2= KN

3，风荷载

风荷载标准值按ωk =βz μs μz ω0计算其中ω0=m 2, βz=1, μz 根据厂房各部分柱顶（标高） μz= 橼口（标高） μz= 屋顶（标高13..20m ） μz=

μs 如图3所示，由式ωk =βz μs μz ω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βz μs1μz ω0=×××= KN/m 2 ωk2=βz μs2μz ω0=×××= KN/m 2

单层工业厂房的结构吊装课程设计.doc

一工程概况及施工技术经济条件

1、工程概况

本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间长。。。。

2、施工技术经济条件

（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6~7米；

（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；

（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；

（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；

（5）结构安装工程承重构件一览表附表；

（6）施工单位现有W1-50，W1-100和ε-1252型履带起重机可供选用，其工作性能见图4，5，6所示工作性能曲线；起重机外形尺寸如图及附表；

（7）工期：自2010年12月20日至7月20日。

3、设计参考数据

（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重200kg；

（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；

（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。

二

施工

前准

备工

作

本次设

计是严

格按照

工程现

场情况

以及设

计任务

书参考

国家标准完成的。在合同的时间期限内既要安全合理又要经济的吊装施工。首先已经做好了厂房的基础，现在需要清理场地将需要吊装的材料按要求布置好准备吊装。

三厂房结构吊装方案

1 起重机械型号的选择

由上面的工程概况和施工条件可以知道，构件中柱子和梁中最重6.9T ，屋架、天窗和屋面板最重7.15T 。

起重机型号的确定和工作参数的计算。

1 吊装柱子的起重机选择。

柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采用旋转法吊装的方法。则 Q ≥ Q 1 +Q 2 其中Q1为构件质量，Q 2 为索具重量：吊索取 0.2 T ；横吊聚、鸟嘴架，各 0.5 T ；柱子中最重的为6.9T 。

单层工业厂房结构吊装课程设计

在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重机的开行路线和构件的平面布置等。

• 起重机的选择

1.起重机的选择

起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。

起重机型号及起重臂长度的选择

① 起重量起重机的起重量 Q 应满足下式要求：

式中 ? Q1—构件质量；

Q2—索具质量。

② 起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图 7-28 所示：

图 7-28 起升高度的计算简图

③ 起重半径（也称工作幅度）

当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要求。

当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。

当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或图解法。

数解法求所需最小起重臂长（图 7-29 （ a ））

式中 L—起重臂的长度， m ；

h—起重臂底铰至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；

h=h1-E

h1—停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度， m ；

f—起重钩需跨过已安装结构构件的距离， m ；

g—起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；

单层工业厂房结构吊装方案1

单层⼯业⼚房结构吊装⽅案1

⼴州⼤学

实验报告课程名称：《建筑施⼯技术与组织》

⼀、实验⼩组学⽣名单：

序号学⽣姓名学号实验分⼯备注

组长

⼆、实验⽬的及原理：

1、实验⽬的：

通过本实验的学习，学⽣应掌握单层⼯业⼚房结构吊装的技术，培养动⼿能⼒，锻炼灵活运⽤所学理论知识的能⼒，训练制定建筑施⼯技术⽅案的技能，为以后学习其他建筑施⼯知识奠定良好的基础。

本实验涉及到以施⼯技术为主的多门相关课程的有关内容，因此在实验中，要求学⽣能独⽴⼯作，综合运⽤所学知识，深刻理解施⼯⽅案的确定⽅法，能举⼀反三，增强对其他建筑施⼯知识的掌握和理解能⼒和在合适的条件下解决复杂施⼯问题的能⼒。

2、实验原理：

按照单层⼯业⼚房吊装技术的要求，通过计算构件吊装时所要求的起重机相关参数（起重量、起重⾼度、⼯作半径）从⽽选择起重机的机型，结合施⼯场地的特点选择合适的构件的吊装⼯艺结构安装⽅法，通过相关的数据计算与作图确定起重机开⾏路线、停机点和构件的平⾯布置确定。

三、实验仪器设备:

计算机、打印机、⼯程管理软件、Auto cad等。

四、实验⽅法与步骤:

实验⽅法：认真阅读任务和指导书，根据实验依据进⾏独⽴思考，理顺思路、培养组织施⼯所必须的逻辑思维能⼒。

实验步骤：

1、熟悉图纸编写⼯程概况，核算吊装⼯作量

2、确定结构的安装⽅法，进⾏起重机的选择，计算（Q、R、H）

3、确定主要构件的吊装⼯艺

4、确定起重机开⾏路线和停机点位置

5、确定构件平⾯布置图

6、拟订主要技术措施和安全注意事项

四、实验结果（结论）：

根据本⼯程的特点采⽤分件安装法安装构件；综合各构件吊装时起重机⼯作参数，确定选⽤w1-100型履带式起重机臂长

单层工业厂房结构吊装方案

某单层工业厂房结构吊装施工方案

姓名：

学号：

日期：2012年月日

分数：

批阅教师：

第一章工程概况.......................................................................... 错误!未定义书签。

1、工程简介........................................................................... 错误!未定义书签。

2、施工条件........................................................................... 错误!未定义书签。

3、金工车间主要预制构件一览表....................................... 错误!未定义书签。第二章吊装机械的选择.............................................................. 错误!未定义书签。

1、柱....................................................................................... 错误!未定义书签。

2、屋架................................................................................... 错误!未定义书签。

课程设计--单层工业厂房结构结构吊装设计

设计题目：单层工业厂房结构结构吊装设计

班级

学号

学生

指导教师张老师

2O13年1月

任务书

一、目的

本课程设计为单层工业厂房结构吊装作业设计，是《土木工程施工技术》课程的主要环节之一。

通过本课程设计，达到学习结构吊装工程的内容。设计计算步骤和方法，巩固所学的理论知识，并初步运用所学知识从而培养分析解决施工组织问题的能力。

二、工程概况

工程名称：武汉港机修造厂修理车间

建设地点：汉阳建港村

该厂房有21m和18m两跨组成，柱间距皆为6m，21m跨设有6 米跨天窗，主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字柱，预应力钢筋混凝土18米及21米折线形屋架，均为现场预制。预应力吊车梁、基础梁、天沟板及1.5×6.0预应力大型屋面板均在预制构建加工厂制作，用汽车运入现场并排放。天窗架在现场附近开辟的预制厂地制作后，安装时运入现场拼装并排放。

车间位于厂区院内，三面是围墙，一面是原有厂方装配车间，距离修理车间50米，附近已有永久性道路可直接通入汉阳鹦鹉大道。柱的杯形基础已施工完毕，基础杯底标高-1.15m，杯口表面标高为-0.500m，场地已回填平整至-0.150m。

三、设计内容及要求

1、列出主要承重构件一览表

2、选择起重机型号及计算工作参数

a)验算复核中柱、抗风柱、屋架（21m）、屋面板（天窗顶部）

b)绘制YZ-2起重高度计算简图

绘制吊装屋架起重高度计算简图

绘制吊装屋面板起重高度计算简图

c) 计算最小起重臂长及相应的起重半径，并查表得到相应的起重量Q和起重高度H。

d) 列出修理车间结构吊装工作参数表

3、现场预制构件的平面布置图（A2图纸 1:300）

单层工业厂房结构安装工程课程设计

26
（三）列出结构吊装工作参数表
构件名称吊装工作参数计算所需工作参数 L起重臂工作参数 Z1柱 Z2柱抗风柱
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四、编制结构安装施工进度计划 1.确定分部分项工程名称； 2.计算劳动量及施工持续天数；劳动量可按下式计算：P=QH或P=Q/S Q—工程量； H—时间定额； S—产量定额例：需进行吊装24根砼柱，计算其施工持续时间。解：查定额构件重50KN，其安装定额为0.2/46，则需要的劳动量为：24Χ0.2=4.8工日每天需要人数为：0.2Χ46=9.2人施工持续天数为：t =4.8/9.2=0.521天或24/46=0.521天
图3 旋转法吊柱示意图（a）旋转过程；（b）平面布置
6
图4 滑行法吊柱示意图（a）旋转过程；（b）平面布置
7
3).就位和临时固定就位和临时固定 4).柱子的校正柱子的校正:柱子的校正主要包括平面位置校正、柱子标高校柱子的校正正和垂直度校正。 5).柱子的最后固定柱子的最后固定
(2) 屋架的绑扎：当屋架跨度小于或等于18m时，两点绑扎；当屋架的绑扎：跨度为18～24m时，采用四点绑扎；当屋架跨度为30～36m，为降低起吊高度，借助横吊梁四点绑扎。
22
图14 起重机的起重高度
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2.屋架（计算方法与柱同） 3.屋面板（最小起重臂长的计算）当起重机的起重杆须跨过已安装好的屋架去安装屋面板时，为了不与屋架相碰，必须求出起重机的最小杆长。求最小杆长一般可采用数解法。

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计.

装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。

6.3.1.1柱的吊装

（1）基础的准备

柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。

此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装

准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。

图6.21基础的准线

图6.22柱的准线

1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-

柱顶中心线

（2）柱的绑扎

柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子

单层工业厂房结构吊装课程设计

单层工业厂房结构吊装课程设

计(总11页)

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单层工业厂房结构吊装课程设计

1.前言-------------------------------------------------------------

----------------------------------- 2

1.1工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------2

1.2施工技术经济条件----------------------------------------------------------------------------5

1.3工程特点-----------------------------------------------------------------------------------------8

2.设计书编制申明------------------------------------------------------------------ 8

2.1编制依据------------------------------------------------------------------------------------------9

单层工业厂房结构设计课程设计

1 单层工业厂房结构设计任务书 (1)

1.1 设计题目 (1)

1.2 设计任务 (1)

1.3 设计内容 (1)

1.4 设计资料 (1)

2.单层厂房结构设计 (5)

2.1 屋面结构 (5)

2.1.1 屋面结构 (5)

2.1.2 排架柱及基础材料选用情况.. 错

误!未定义书签。

2.1.3 梁柱的结构布置 (6)

2.1.4 基础平面布置错误!未定义书

签。

2.2 排架结构计算 (7)

2.2.1 计算简图及柱的计算参数 (7)

2.2.2 荷载计算 (9)

2.2.3 内力分析 (14)

2.2.4 最不利内力组合 (31)

2.3 排架柱的设计 (40)

2.3.1 A(C)柱 (40)

2.3.2 B柱 (46)

2.4 基础设计 (53)

2.4.1 A(C)柱 (53)

2.4.2 B柱 (62)

3 施工图................................. 错误!未定义书签。

3.1 结构布置图 (69)

3.2 柱施工图................. 错误!未定义书签。

3.3 基础施工图............. 错误!未定义书签。

4 参考文献 (77)

单层工业厂房结构设计

1 单层工业厂房结构设计任务书

1.1 设计题目

装配车间双跨等高厂房.

1.2 设计任务

1.2.1 单层厂房结构布置.

1.2.2 选用标准构件.

1.2.3 排架柱及柱下基础设计.

1.3 设计内容

①确定上、下柱的高度及截面尺寸.

②选用屋面板，屋架，基础梁，吊车梁及轨道车接件.

③计算排架所承受的各项荷载.