设备基础施工方案汇总
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案（好）
一、项目背景
本文旨在提供设备基础施工方案，确保施工过程高效、顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备
1.确认施工地点和周围环境，进行勘察和测量。
2.准备所需材料和设备，保证施工所需一切就绪。
3.制定详细的工程进度计划，包括人员安排和作业流程。
三、施工过程
1.清理施工场地，确保施工环境整洁。
2.根据设计图纸，进行基础的布置和mark。
3.进行基础的挖掘和处理，确保基础的稳固和牢固。
4.浇筑混凝土，根据设计要求进行整体浇筑或分段浇筑。
5.等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续的加固和处理工作。
四、施工质量控制
1.对每个施工环节进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
2.测量和检测基础的尺寸、高度和平整度，保证基础结构稳固可靠。
3.对施工人员进行技术培训和指导，提高施工质量和效率。
五、安全施工
1.严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
2.提前制定应急预案，做好施工过程中可能发生的安全风险应对准备。
六、施工后
1.清理施工现场，确保环境整洁。
2.对施工过程进行总结和评估，查找问题及时改进，提高施工质量。
3.确保设备基础完工后的使用和维护工作，延长设备寿命和提高设备效
率。
结语
本文在设备基础施工方案上提供了详细的施工准备、施工过程、质量控制、安全施工和施工后等内容，希望能够对设备基础施工过程有所帮助，确保工程顺利进行，取得最终成功。
以上就是设备基础施工方案的文档内容，希望对您有所帮助。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、项目概述二、施工流程1.前期准备（1）组织施工人员：确定项目经理、技术负责人、现场工长、安全员等人员，并确保其具备相应的工作经验和技术能力。
（2）购买和备齐施工所需的设备、工具和材料。
（3）制定施工进度计划和安全管理计划，并按计划提前做好材料调配、设备安排等准备工作。
（4）开展施工现场勘测，制定详细的施工方案和工艺路线图。
2.施工准备（1）开展土方开挖工作，按照设计要求挖掘基坑和相应的基础桩基。
（2）进行基础处理和清理工作，如去除松软土层，清除杂物等。
（3）组织基础桩基施工，采用适当的施工方法和机械，确保桩基的准确定位和牢固性。
（4）基础桩基施工完毕后，进行基础梁的施工。
采用预制或现浇的方式，根据设计要求进行施工。
（5）基础梁施工完毕后，进行设备基础板的施工，根据设计要求进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
（6）设备基础板施工完毕后，进行设备基础墙的施工，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工收尾（1）进行设备基础的验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）组织设备基础的防水处理和防腐处理，保证设备基础的使用寿命和良好的工作环境。
（3）进行设备基础的细部处理和修整，如除去凸起的钢筋、填充砂浆等。
（4）进行施工现场的清理和整理，将施工废料和杂物进行分类、清运和处理。
三、主要工艺1.基础桩基施工工艺（1）确定施工桩位和桩基标高，按照设计要求进行桩位布置，并制定施工方案和工艺路线图。
（2）开展钻孔工作，采用适当的钻孔机械进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度。
（3）打入钢筋笼和灌注混凝土，保证桩基的稳定和牢固性。
（4）进行桩基验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.基础梁施工工艺（1）准备好混凝土材料和相应的模板、钢筋等，按照设计要求进行模板安装和钢筋绑扎工作。
（2）进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺进行施工。
确保混凝土的成型性和密实度。
（3）进行基础梁的养护和加固，保证基础梁的强度和稳定性。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备基础(土建)施工方案
一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、土建施工准备工作 (3)1．学习和审查图纸 (3)2．查勘施工现场 (3)3.清除现场障碍物 (3)4．作好排水设施 (3)5．设置测量控制网 (3)6.准备机具、物资及人员 (4)四、施工方案 (4)1 土方开挖工程 (4)2 钢筋混凝土拆除工程 (4)3 基础绑筋工程 (4)4 基础支模工程 (5)5 基础混凝土浇筑 (5)6 混凝土养护工程 (5)7 模板拆除工程 (5)8 土方回填工程 (6)五．质量控制 (6)1、土方开挖工程质量验收标准 (6)2、钢筋安装位置质量验收标准 (7)3、现浇结构模板安装质量验收标准 (7)4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8)5、混凝土设备基础质量验收标准 (8)6、模板拆除工程质量验收标准 (9)7、土方回填工程质量验收标准 (9)六、安全管理及文明施工 (10)七、质量、安全管理体系 (11)一、编制依据:1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—923)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—814)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048—955)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-956)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20047)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—20099)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996］40号10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868—200411)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200412)《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-9413)《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-9214)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-200915)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000—200016)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936—200522)《火力发电厂锅炉机组检修导则》(第2部分：锅炉本体检修)DL/T 748.2—200123)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》二、工程概况一期工程（发电A厂）安装两台由俄罗斯引进的800MW超临界燃煤机组,1990年立项，1993年开工，2000年双机投产,填补了我国百万千瓦级火电机组零的空白。
施工升降机基础施工方案完整版
施工升降机基础施工方案完整版一、概述随着建筑施工的不断发展，施工升降机作为一种重要的输送设备，被广泛应用于高层建筑施工现场。
本施工方案针对施工升降机的基础施工进行规划和安排，以确保施工升降机的安全稳定运行。
二、施工升降机的基础施工（一）地基处理1.根据施工升降机设备的负荷以及所在地的土质情况，确定地基承载力要求。
2.剖开地面，清除表土，并按照设计要求进行挖坑，并进行必要的排水处理，以防止积水对地基造成不利影响。
3. 在挖坑的底部铺设一层厚度为150mm的碎石层，以提高地坪的承载力和稳定性。
4.在碎石层上进行压实处理，提高地基的稳定。
（二）基础梁的施工1.根据施工升降机的设备负荷和构造特点，设计基础梁的尺寸。
2.根据设计要求，在地基上进行基础梁的垂直放样和定位，并进行水平调整。
3.结合基础梁的定位，施工基础梁的钢筋和混凝土。
（三）施工升降机支撑柱的施工1.根据设计要求，进行施工升降机的支撑柱的布置和定位。
2.根据支撑柱的位置，在基础梁上进行支撑柱的垂直放样和定位，并进行水平调整。
3.结合支撑柱的定位，施工支撑柱的钢筋和混凝土。
（四）施工升降机基础的细部处理1.对基础梁和支撑柱进行必要的细部处理，以确保施工升降机的安装稳定。
2.检查基础梁和支撑柱的尺寸是否符合设计要求，是否存在缺陷或损坏情况。
3.根据需要进行修复或加固处理。
三、施工安全措施（一）施工过程中，应设立明显的施工警示标志，并设置专人进行看守和引导。
（二）施工过程中，应遵守规章制度，保证施工人员的安全。
（三）施工升降机设备的安装过程中，必须由具有相关资质的专业人员进行操作。
（四）施工升降机设备的安装过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全稳定。
四、施工进度计划（一）地基处理阶段：计划完成时间为3天。
（二）基础梁施工阶段：计划完成时间为7天。
（三）支撑柱施工阶段：计划完成时间为5天。
（四）细部处理阶段：计划完成时间为3天。
五、施工质量控制（一）施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保施工质量。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
新增设备基础施工方案
新增设备基础施工方案设备基础施工是指在设备安装前需要进行的一系列基础工作，包括基础设计、基坑开挖、基础浇筑等。
下面是一份设备基础施工的基础方案：一、基础设计1.根据设备的重量和尺寸，确定基础承载能力和基础尺寸。
一般采用混凝土基础，根据设备的特殊要求，可能需要采用加固或深基坑等方式。
2.根据地基的情况，确定基础的类型，如浅基础、扩展基础等。
地基的稳定性是基础设计的重要依据。
二、基坑开挖1.根据基础的尺寸和设计要求，确定基坑的尺寸和形状。
2.开挖基坑时，要注意周围的地面松软、杂乱的情况，以及附近建筑物的稳定性。
采取适当的支护措施，防止坍塌和地面沉降。
3.清理基坑内的杂物和泥土，确保坑内的平整度和干燥度。
三、基础浇筑1.在基坑底部铺设一层砂浆，用来填平不平整的地面和增加基础与地面之间的粘结力。
2.搭设脚手架和模板，确保基础的准确性和一致性。
3.按照混凝土配合比的要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
采用机械设备进行搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
4.清理基础表面的浮渣和悬浮物，保持基础的平整度和一致性。
5.混凝土浇筑后，用振动器进行振捣，以去除空气和使混凝土均匀分布，确保基础的强度和稳定性。
6.在混凝土初凝后，进行养护，防止过早干燥和开裂。
养护时间一般为7-14天。
四、基础检测和验收1.在混凝土养护期结束后，进行基础的检测和验收。
2.检测要求包括基础的平整度、尺寸和强度，以及与设备的安装要求的符合程度。
3.验收合格后，方可进行设备的安装和投入使用。
总结：设备基础施工是设备安装的重要环节，它直接影响到设备的安全和稳定性。
通过合理设计、规范施工和严格验收，可以确保设备基础的质量和可靠性，提高设备的使用寿命和运行效果。
在实施施工方案的过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并注意安全措施，以确保施工的顺利进行。
同时，施工方案也需要根据具体的设备和现场情况进行调整和优化。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
设备基础的施工方案
CATALOGUE 目录•设备基础施工概述•设备基础施工前的准备•设备基础施工方法•设备基础施工质量检测与验收•设备基础施工案例分析01设备基础的定义与作用定义作用设备基础施工的流程与要求流程要求问题1问题2问题3问题4设备基础施工的常见问题与解决方案01020304基础下沉。
解决方案：确保土方开挖深度、宽度符合设计要求，对基础进行加固处理。
钢筋移位。
解决方案：加强钢筋绑扎质量检查，确保钢筋位置准确。
模板变形。
解决方案：选用优质模板材料，加强模板安装质量检查。
混凝土开裂。
解决方案：优化混凝土配合比，加强混凝土养护。
020102施工图纸的审核与理解技术要求。
整性。
施工材料的选择与准备施工设备的检查与调试对施工设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。
对施工设备进行必要的调试，确保其满足施工要求和安全性。
施工现场的布置与安全防护03总结词详细描述总结词详细描述砖石基础施工总结词砖石基础施工具有耐久性好、成本低等优点，但施工周期较长。
详细描述砖石基础施工包括地基处理、砌筑基础墙、砂浆抹面等步骤。
在施工过程中，应选择合适的砖石材料、确保砂浆配合比正确，并严格按照施工规范进行砌筑和抹面，以确保基础的稳定性和耐久性。
特殊设备基础施工总结词详细描述04外观检测使用测量工具对设备基础的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
尺寸检测强度检测对设备基础的防腐层进行检测，确保其完整、均匀、无破损。
防腐检测质量检测的方法与标准验收流程与注意事项验收流程质量问题的处理与改进质量改进针对出现的质量问题，应分析原因并采取有效的改进措施，防止类似问题再次发生，提高设备基础施工质量水平。
05案例一：某工厂大型设备基础的施工总结词详细描述案例二：某医院医疗设备基础的施工总结词详细描述案例三：某数据中心服务器设备基础的施工总结词详细描述总结词静音与防震的精细化处理详细描述精密实验室设备对环境要求极高，施工过程中需充分考虑静音和防震措施。
设备基础施工方案
设备基础施工方案设备基础施工是指在建筑物或其他工程项目中，为设备设置基础支座、基础桩及基础底板，以保证设备的稳定性和安全性的工程。
设备基础施工方案主要包括以下几个步骤：第一步，确定设备基础的位置和尺寸。
在设计阶段，需要根据设备的类型、尺寸和重量，确定设备基础的位置和尺寸。
一般来说，设备基础的尺寸比设备本身要大，以增加基础的稳定性和承载能力。
第二步，进行现场勘测和测量。
在施工前，需要进行现场勘测和测量，确定设备基础的具体位置和高程。
同时还需要检查地下管线、电缆等是否会影响设备基础施工。
第三步，进行基础施工的准备。
在施工前，需要做好施工准备工作。
包括搭建临时安全防护设施、清理现场、采购和调配施工所需的材料和设备等。
第四步，进行基础开挖。
根据设计要求，进行基础开挖工作。
开挖深度一般要达到设计要求的基础底板以下，并保持底面平整和垂直。
第五步，进行基础浇筑。
在基础开挖完成后，进行基础浇筑工作。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，进行浇筑。
同时还需要进行基础底板的防水处理。
第六步，进行基础支座和基础桩的安装。
根据设备要求，进行基础支座的设置和固定。
同时还可以根据设备的重量和地质条件，决定是否需要进行基础桩的设置和施工。
第七步，进行基础的养护和维护。
在基础施工完成后，需要进行基础的养护和维护工作。
主要包括定期检查和修复基础的裂缝和破损，以及定期清理和维护基础周围的环境。
设备基础施工方案需要根据具体的项目要求和施工条件来制定，以上只是一个基本的施工方案。
在实际施工中，需要根据实际情况进行调整和优化，并严格按照相关的工艺规范和安全措施进行施工，以确保设备基础的质量和安全性。
大型设备基础专项施工方案
大型设备基础专项施工方案一、前期准备工作在进行大型设备基础的专项施工之前，需要做好以下准备工作：1.进行场地勘测，确保施工区域符合设备基础的要求；2.制定详细的施工计划，包括施工的步骤、工期安排等；3.准备好相关的工程设备和材料，确保施工过程顺利进行；4.开展安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
二、基础施工工序大型设备基础的施工过程通常包括以下几个工序：1.地基处理：在进行大型设备基础的施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力符合要求。
2.基础浇筑：将混凝土按照设计要求进行浇筑，包括搅拌、运输、浇筑等过程。
3.固化养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
4.验收验收：完成混凝土固化养护后，进行基础验收，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工注意事项在进行大型设备基础的专项施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
2.质量把控：确保施工过程中质量符合设计要求，及时发现和处理质量问题。
3.环境保护：注意施工期间对环境造成的影响，采取相应的环境保护措施。
4.与相关部门沟通：在进行施工过程中，及时与相关部门和单位沟通，确保施工进展顺利。
四、施工结束后施工完成后，需要做好相关的完工工作：1.对施工过程中出现的问题进行总结，提出改进建议；2.对施工现场进行清理，恢复施工区域的正常状态；3.将施工过程中积累的经验总结起来，为今后的施工工作提供参考。
通过以上的施工方案，我们可以有效地完成大型设备基础的专项施工工作，确保施工质量和进度的顺利进行。
设备基础大体积施工方案
设备基础大体积施工方案一、方案概述设备基础是工业建筑中重要的一部分，承载着设备的重量，并通过基础将设备的重力传递到地基上。
设备基础大体积施工方案主要是针对大型设备基础的施工，旨在确保设备基础的稳定性和可靠性，提高设备运行的安全性和稳定性。
本方案将详细介绍设备基础大体积施工的步骤和注意事项，并提供施工过程中可能遇到的问题的解决方法。
二、施工步骤1.设计施工方案：根据设备的重量、荷载特性、地质条件等因素，选择适当的基础形式和尺寸，并进行结构计算和安全评估。
2.土方开挖：按照设计要求，开挖设备基础的土方，并对土方进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3. 基础底板施工：在土方开挖好的基坑中浇筑基础底板，底板厚度一般为200mm以上，强度达到设计要求。
4.基础支承构筑物施工：根据设计图纸，制作基础支承构筑物的模板，并进行钢筋绑扎、通水电等预制工作。
然后进行混凝土浇筑，保持浇筑过程中的连续性和均匀性。
5.基础围护施工：基础支承构筑物浇筑完成后，根据设计要求进行基础围护施工，主要包括堵打、防水等工作。
6.基础表面修整：待混凝土凝固硬化后，进行表面修整，确保基础平整、光滑。
三、施工注意事项1.施工前需做好施工准备工作，包括现场勘察、土质测试、基坑降水、设备和施工材料准备等。
2.设备基础施工过程中需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
3.混凝土浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和厚度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过厚等问题。
4.混凝土浇筑后，需要进行养护，保持基础在凝固硬化过程中的湿润状态，以提高混凝土的强度。
5.在基础浇筑完成后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、常见问题及解决方法1.基础围护施工中出现漏水现象：可以使用防水材料进行修复，如补充堵打材料或进行防水涂料处理。
2.钢筋绑扎不牢固：检查绑扎工艺是否正确，如有问题及时更换或重新绑扎。
3.混凝土浇筑过程中出现空洞：可以通过振捣或补充混凝土进行修复。
设备基础预埋施工方案
设备基础预埋施工方案
在进行设备基础预埋施工时，合理的施工方案是确保设备安装质量和使用寿命
的重要保障。
本文将详细介绍设备基础预埋施工的步骤和注意事项。
1. 施工前准备
在进行设备基础预埋施工前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括确定预埋
位置和数量、清理施工现场、准备所需材料和工具等。
2. 施工步骤
2.1 确定预埋位置
根据设备安装位置和要求，确定预埋位置，并使用标线工具标记出来。
2.2 开挖基坑
根据预埋位置的标记，开挖基坑，基坑的尺寸和深度需符合设计要求，确保设
备基础安装的稳固。
2.3 铺设基础材料
在基坑底部铺设垫层材料，通常使用碎石或砂浆，确保基础的稳固和排水。
2.4 安装设备基础
将设备基础放置在基坑中，按要求调整水平和位置，使用支撑物支撑基础，确
保其稳固。
2.5 浇筑混凝土
将混凝土倒入基坑中，注意控制浇筑的速度和压实度，确保混凝土填充基础材
料之间的空隙。
2.6 养护
混凝土凝固后，对基础进行养护，常规养护措施包括覆盖防干裂膜、定期湿润等。
3. 施工注意事项
•确保施工现场安全，严格遵守操作规程；
•严格按照设计要求进行施工，尺寸、高度、位置等要求务必符合标准；
•施工过程中需注意基础材料和混凝土的质量和供应，确保质量可靠；
•施工结束后，清理现场，保持周围环境整洁。
4. 施工验收
完成设备基础预埋施工后，应进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求，预埋设备安装的稳固和安全。
通过本文的介绍，相信读者对设备基础预埋施工方案有了更深入的了解，希望能对实际工作中的施工有所帮助。
新增设备基础施工方案
新增设备基础施工方案一、项目背景为了满足不断发展的需求，我们公司决定新增设备，并进行基础施工工作。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并确保设备基础的稳定性和坚固性。
二、施工目标1.确保设备基础施工的质量和安全。
2.保证施工进度和工期的合理安排。
3.实现施工过程的规范化和标准化。
4.保障设备基础的稳定性和耐久性。
三、施工步骤1.确定基础设计方案：根据设备的参数和重量，确定合适的基础设计方案。
考虑到设备的振动和荷载，将基础设计方案进行适当的加强。
2.土方工程：根据基础设计方案，进行土方开挖和土方回填工程。
开挖时要注意避免影响周边环境和建筑物的稳定性。
3.基础施工：按照设计方案中的要求，进行基础施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
在施工过程中，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
4.完工验收：施工完成后进行验收，包括基础实测、钢筋对位等方面。
验收合格后，方可进行设备安装和调试工作。
四、施工要求1.施工期间应遵守相关安全规定，确保施工人员的安全和设备基础施工的质量。
2.施工现场应保持整洁，及时清理施工产生的垃圾和杂物。
3.确保施工过程中的通风和排水良好。
4.对设备基础的材料和施工工艺进行试验和检测，确保其质量和适用性。
5.注意保护周边环境和设施，避免施工过程对周围建筑物和设备的影响。
五、安全措施1.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人防护用品。
2.施工现场应设置警示标志，明确施工区域和机械设备的安全范围。
3.对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高施工作业的安全意识。
4.钢筋和混凝土浇筑前，应进行安全检查，确保施工现场的安全。
六、施工进度和工期安排根据实际情况，制定详细的施工进度和工期安排。
确保施工过程中各项工作有序进行，合理控制施工时间。
七、质量控制1.严格按照设计方案和相关规范要求进行施工，保证施工质量。
2.对施工过程中的关键节点进行质量检查和监督。
3.针对不合格问题及时整改，确保设备基础施工质量符合标准要求。
某设备基础及基坑施工专项方案
某设备基础及基坑施工专项方案一、项目概述设备基础及基坑施工专项方案设备基础的施工方案，包括设备基础的设计、土方开挖、基坑支护、混凝土浇筑和基础完工验收等内容。
二、施工工序及要点1.设备基础设计：根据设备基础设计要求，确定基础的尺寸、类型和强度等参数，进行基础设计。
2.土方开挖：根据设备基础设计要求，进行土方开挖工作。
先将表层土层清除干净，然后按照设计要求逐层开挖，直至达到设备基础底板的标高。
3.基坑支护：在土方开挖过程中，及时进行基坑支护，防止土方塌方。
常用的基坑支护措施包括土钉墙、挂网喷锚、预应力锚杆等。
4.混凝土浇筑：在基坑支护工程完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑完毕后，进行保养和养护。
5.基础完工验收：在混凝土养护期结束后，进行基础的完工验收。
检查基础的尺寸、强度等指标是否符合设计要求，确保基础质量合格。
三、安全措施1.务必按照相关规范要求进行施工，确保施工安全。
2.严格控制基坑的深度，避免土方塌方。
3.在基坑支护工程进行期间，加强安全防护，设置警示标志。
4.施工现场必须配备应急救援设备，以备发生意外情况时及时进行救援。
四、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保尺寸、强度等质量指标符合设计要求。
2.在混凝土浇筑过程中，严格控制搅拌比例和浇筑速度，确保浇筑质量。
3.在基础完工验收阶段，对基础进行全面检查，确保质量合格。
五、总结本专项方案针对设备基础的施工进行了详细的工序和要点介绍，并对安全措施和质量控制进行了明确安排。
通过本方案的实施，可保证设备基础施工的质量，确保工程的安全。
设备基础施工方案
5．5．5．3用成品垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。
5．5．5．4钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。
钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。
5．5．5．5钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.6预埋件、预埋螺栓、预留孔施工5.6.1本工程设备基础很多,预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。
必须认真熟悉图纸,领会设计意图。
按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0—+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。
5.6.2本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进行。
预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。
在混凝土初凝之前拔出。
5.6.3 所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定，中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。
5.6.4 预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。
螺栓上下都是双层双向。
螺栓φ20钢筋5．7模板工程模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用60mm*80mm方木做背楞，采用φ48×3.5双钢管加φ16对拉螺栓@300加固。
支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。
5.8混凝土工程5．8．1大型设备基础混凝土工程1）地脚螺栓、预埋件：地脚螺栓、预埋件一般固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓、预埋件位置偏差。
设备基础砼施工方案
设备基础砼施工方案
在工程建设中，设备基础砼施工是一个至关重要的环节。
设备基础承载着各类重型设备的重量，因此其施工质量直接关系到设备的安全稳定运行。
本文将介绍设备基础砼施工的方案和流程，以期为相关工程施工提供参考。
一、施工前准备
1. 确认设计方案
在进行设备基础砼施工前，首先需要确认设计方案。
设计方案应包括基础结构尺寸、砼强度等关键参数，以确保施工过程符合设计要求。
2. 准备施工图纸和施工设备
施工前需准备好相关的施工图纸和所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、振捣棒等工具，以保证施工顺利进行。
二、砼浇筑
1. 清理基础表面
在进行砼浇筑前，需要对基础表面进行清理，去除油污、灰尘等杂物，确保砼和基础之间的粘结牢固。
2. 搅拌与浇筑
根据设计要求将混凝土按比例搅拌均匀，并使用泵车或人工方式将混凝土浇入基础内，确保砼均匀填充，并利用振捣棒进行振实，避免空洞产生。
三、养护
1. 覆盖保湿
在砼浇筑后，应及时覆盖保湿膜或湿棉被等材料，保持砼表面湿润，以促进混凝土的养护和强度的提高。
2. 控制养护温度
在养护过程中，应控制环境温度，避免高温或低温对砼强度的影响，确保养护效果。
结语
设备基础砼施工是工程建设中不可或缺的一部分，施工方案的合理性和施工质量的可控性直接关系到设备基础的安全性和稳定性。
希望本文介绍的设备基础砼施工方案能为相关工程施工提供一定的参考，确保工程质量和安全。
塔类设备基础施工方案
塔类设备基础施工方案
在建设高塔类设备时，合理的基础施工方案是确保设备稳固运行的重要保证。
本文将介绍一种塔类设备基础的施工方案，旨在提高设备的使用寿命和安全运行。
一、基础设计
1.确定基础形式：根据设备类型和高度确定基础的形式，常见的包括桩
基础、筏基础等。
2.计算荷载：准确计算设备所受荷载，包括垂直荷载、水平荷载等，确
保基础能承受所有荷载。
3.选择材料：根据设计要求选择合适的混凝土、钢筋等材料，确保基础
的质量和耐久性。
二、施工准备
1.确定施工方案：根据基础设计确定具体的施工方案，包括施工顺序、
施工方法等。
2.安全保障：确保施工现场安全，配备必要的安全设备和人员。
3.物资准备：准备所需的施工材料、工具等，保证施工过程顺利进行。
三、施工过程
1.地基处理：根据土质情况进行地基处理，可以采取挖土、回填等措施。
2.浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑质量和
时间。
3.钢筋安装：按照设计图纸要求安装钢筋，确保基础的强度和稳定性。
4.后续工序：根据具体施工方案进行后续的工序，包括收尾工作、验收
等。
四、验收和保养
1.验收：施工完成后进行验收，检查基础是否符合设计要求。
2.保养：定期对基础进行保养和检查，及时处理基础出现的问题，延长
设备的使用寿命。
综上所述，塔类设备基础施工方案是确保设备稳固运行的重要环节，只有选择
合适的基础设计和施工方案，才能保证设备的安全运行和使用寿命。
在实际施工中，施工方案的执行要严格按照设计要求进行，确保设备基础的质量和稳定性。
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设备基础施工方案编制：审核：目录1编制依据 (3)2 工程概况 (3)3施工方法.................................. 错误!未定义书签。
4施工要点.. (5)5工程质量要求 (6)5-1土方工程质量要求 (6)5-2模板工程质量要求 (8)5-3混凝土工程质量要求 (9)5-4管道工程质量要求 (11)5-5预埋螺栓质量要求 (11)6工程施工安全 (11)设备基础施工方案1编制依据主要依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规范和规程、合同及甲方要求。
2 工程概况1、本工程为*******设备基础施工。
2、该设备基础施工主要有四个内容：（1）、C25距型素混凝土基础预埋地脚螺栓。
（2）、从原有配电箱给设备配电。
（3）、在厂房原有的压缩空气管道基础上给设备配压缩空气管道。
3、图中±0.000同厂房地面，设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工，基础外型尺寸较小施工相对简单。
4、基地应坐在老土层上，否则仔细夯实，夯实系数大于0.94。
基础地基承载力特征值不得小于160Kpa，混凝土强度等级：C25混凝土。
螺栓孔浇灌采用C30微膨胀混凝土。
5、基础定位需经使用单位在现场确定后方可进行施工。
3施工方法1、混凝土施工：（1）施工工序：破除原有地面→土方开挖至设计标高→混凝土垫层→侧模→安装埋件及预埋管道→隐蔽验收→浇筑设备基础→土方回填→地面恢复→竣工验收（2）施工机械的选择：砼由商砼站提供泵车。
（3）基础侧壁，采用有撑支模的方法。
浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。
侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割去。
（4）基础顶面水平度误差不得大于10mm,基础表面不得有裂痕。
（5）基础施工时配合管道电气预埋穿线管。
（6）防止变形裂缝的产生，施工时可采取以下措施：a．应采用32.5级普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
b．混凝土的浇筑和振捣。
遵循尽量减少施工次数的原则，尽可能地采用一次浇注成型。
浇筑混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。
应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。
c．混凝土养护。
应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
2、地脚螺栓施工：（1）施工程序：土方开挖→支设模板→安装地脚螺栓→隐蔽验收→浇筑混凝土恢复地面→竣工验收（2）按照图纸用经纬仪和钢尺准确在地面上放线，放线完毕先自检自检合格后，会同监理、甲方检查确认后，方可施工。
（3）在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，以基础中心为定位点，根据基础中心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
（4）浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30 cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的跟踪监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
（5）地脚螺栓的偏差处理措施在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。
下面介绍几种常用处理方法。
a．地脚螺栓平面位置偏差处理当螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内，可以调整柱脚板的螺栓孔位置或搪(割)孔来调整，但要特别仔细，避免损伤底座。
当螺栓直径在36mm以内，偏差距离小于1.5d时，一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150-200mm的凹槽，用氧气乙炔枪烘烤螺栓根部，将螺栓弯成S形（图3a），热弯时应用圆角过渡，弯曲部分应埋在混凝土中，以防转角处应力集中，因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
加热温度应在700-800℃范围内，并应避免浇水冷却，以防螺栓变脆。
如果螺栓直径等于或大于36mm时，也可用热弯，但需在弯曲部位加焊钢板或钢筋等锚固体，其长度不小于S弯上下两切点的距离(图4b)，并验算焊缝长度，使螺栓拉直和拉断等强。
b．地脚螺栓标高偏差处理当地脚螺栓标高偏差为-10～30mm，但柱脚安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时，可不做处理，或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及柱脚板焊接，防止螺帽松动；丝扣高的，可加钢垫板进行调整。
如果螺栓标高偏差大于一10～30mm，无法满足安装要求时，可以采用接长螺栓的方法进行处理。
先将螺栓周围的混凝土凿成凹形坑，用同直径的螺栓，上下坡口焊对接，或对接后再在两侧加焊帮条钢筋，但帮条不应露出找平层表面，以便于设备安装。
当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋，附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍，亦不得用小于16 mm的钢筋，焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径〕。
或者可以采用比原螺栓直径加大1倍的螺栓，加工成内丝扣，套在原有螺栓上，也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。
这种接长方法比较精确，但比较费工，并且要注意新加的套管高度不能高出短柱找平层，否则会影响钢柱的安装。
c．地脚螺栓焊接接长如果螺栓高出设计标高很多，可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断，保留适当高度，并将螺帽沿螺螺纹上下拧动几遍，以保证螺纹能够通畅。
所有螺栓经复核校正后，若在短时间内不进行上部结构的安装，须在螺纹上涂上固体黄油，用塑料纸包裹并用铁丝扎紧。
3．压缩空气管道施工：施工前，设备用气点的位置须经设备厂家或用户根据现场情况，核实无误后再施工。
（1）压缩空气管道采用焊接管。
除设备、阀门处用法兰或螺纹连接外，其余部位采用焊接连接。
除压缩空气支立管的阀门采用J11W-16T型阀门外，配气器上所有阀门均为J11T-16型。
（2）按照图纸在施工区域段将原有进气管道阀门关闭，将空气排完，将新增明装压缩空气管道刷防锈漆一道，深蓝色面漆两道作为管道识别色，埋地管道做加强防腐见：05S8-P65（管道接口处2-3cm不刷漆或防腐）后，从原有管道开口焊接新管道，接至+1.5米处时安装阀门及配气器，从配气器在按照图纸接至用气点并安装阀门。
配气器制作及安装见陕R403—1-5。
（3）管道安装完后，用压缩空气吹扫，以除去管内脏物。
做强度及气密性实验并做好记录，经监理检验合格后，将管道接口刷漆或防腐。
4、配电安装施工：（1）按照图纸设备电源采用三相五线制380V，从厂房原有配电箱用4×25＋1×16电缆穿SC50钢管按照图纸引至设备厂家的用电点。
（2）在地面上放线，破除地面，管道防腐后，将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地。
配管与设备基础交叉时，在基础底混凝土内敷设。
(3)管线安装a．埋地管道按照图纸在地面上放线，破除地面。
b.管道预制：管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；管路敷设前应坚持管路是否通畅，内侧有无毛刺；为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子的外径的0.1倍。
钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
如果管径较大的，要采用热煨法。
c．管道连接：金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。
管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接，要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。
其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。
管道防腐后，将管道从原有配电柜敷设至用电设备并升出地面150在穿蛇皮管引入设备，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地；管口加装护口，钢管内穿钢丝。
d．明敷管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。
e. 导线敷设：安装流程：选择导线→穿引线→放线及带线→导线与带线绑扎→带护口→管内穿线→导线焊接→导线包扎→导线绝缘摇测（a）穿线前清理管路，管口加装护口，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两个来回拉动带线，将管内杂物清净。
带线应留长度为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
（b）导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝级强度。
导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
（c）电力电缆在终端头与接头处要留有备用长度，且电缆距各支持点的距离应符合设计规定。
4施工要点1．混凝土垫层浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。
如有变化时，须针对不同情况加以处理。
然后浇筑混凝土垫层。
2．混凝土垫层浇完隔1~2d（应视施工时的温度而定），然后根据设计尺寸进行放线，定出基础的边线，接着安装外围的模板。
3．混凝土一次连续浇完，不留施工缝。
施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。
采用插入式振动器。
4．预埋螺栓允许偏差（mm）：螺栓露出长度 +30——0螺纹长度 +30——0螺栓中心偏移5水平度 L/1000预埋地脚螺栓一定要符合设计要求；5．压缩空气管道焊接，焊缝一定要均匀，注意夹渣，保证焊接质量；压缩空气管道气密性试验、强度试验及吹扫一定要符合设计及规范要求。
6．电气管安装，煨弯要圆顺，使电缆容易穿入，导线在管内严禁有接头，钢管的两端进入配电箱要高出地面150，钢管两端焊接地螺栓并可靠接地。
不带电的金属构件必须可靠接地。
5工程质量要求5-1土方工程质量要求1、土方开挖施工中的质量控制要点a．对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。
按设计总平面图复核设备基础主控制轴线的定位桩。
可采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。
工程轴线控制桩设置离基坑的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高引测在已建成的沉降已稳定的柱子上。