ZZ416垂直分型无箱射压造型机安全使用操作规程

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立式水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程

立式水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程一、工作前准备1. 操作前，必须对机器进行检查，保证各部位的安全装置完好，所有机器零件都安装正确。

2. 操作前，应先戴好防护手套和工作服，并询问操作前的安全注意事项。

3. 在操作过程中，穿着宽松的衣服和防滑厚底鞋。

4. 准备好所需的辅助设备和工具，避免在操作时需要中断或停止操作。

5. 在操作前，应先熟悉机器的使用说明和维修要求，并正确理解如何使用机器。

二、安全操作1. 在操作过程中，一定要时刻保持集中注意力，避免过度疲劳、分心或心情不稳定等情况，从而降低外在干扰对工作及人身安全的影响。

2. 在操作机器时，应保持双手干燥，手上不得沾有油、水或其他易发生滑动的物质。

3. 在操作过程中，禁止戴手环、手表和其他带有金属和钻石等饰品，以免在操作时被卡住或被碰倒。

4. 在操作过程中，应时刻保持清醒状态，并注意机器的运动状况。

5. 在操作完毕后，应及时把机器所使用的工具和辅助设备全部清理干净并归位。

任何不选安全或者不易破损的零件都不能使用。

6. 在操作机器前，应先排除火源、毒气、可燃物等因素。

机器上禁止点烟、吃东西，以及直接接触电线等相关电器设施，维护工作禁止于操作同时进行。

三、操作注意事项1. 在操作机器之前，操作工必须仔细阅读并掌握使用说明和维修要求等相关资料，确保自己对机器的操作方法和基本原理有清晰了解。

2. 在操作过程中，一定要注意机器的各个部位的运动状况，如出现异常变化，必须立即停机检查如何解决。

3. 在操作过程中，一定要共同保持沟通，及时向其他操作人员报告机器的运动状况和安全事项。

4. 在操作过程中，开启电力系统之前，必须确保将刹车装置全部解除，并且保证地面没有任何杂物。

5. 在操作过程中，任何情况下都不得将手臂伸入机器内部，不得把身体部位放入机器内侧运动区域，以免发生意外伤害。

6. 操作机器的过程中，一定要注意以正确的方式和姿势提取或搬运料料和产品物品。

ZZ416垂直分型无箱射压造型机安全使用操作规程

1、开机前检查1.1气源压力0.55~0.65MPa。

1.2设备无漏油、漏气现象。

1.3油箱中油位在玻璃窗90%-100%。

1.4在控制柜上的主开关必须总是位于其关闭位置。

1.5钥匙开关必须在位置0并且钥匙必须拔出。

1.6机器开始造型工作前，应先接通正压板、反压板以及油箱(冬天)的三个加热器，并达到各自调定温度。

2、启动2.1合上电控系统，转动钥匙开关到位置1；2.2 启动控制油泵、主机油泵及辅机油泵。

启动时先开启控制油泵2S后再开启主机油泵，关泵时先关闭主机油泵后再关闭控制油泵。

3.空负荷运转3.1、触摸屏上选择开关打到空负载位置。

3.2、工作方式选择“主机”，运转方式选择“连续”。

3.3、按启动按钮，主机即可进行连续空负荷运转。

3.4、需要停止时，按动停止按钮，当主机完成一个循环后自动停止。

4、负荷操作（输送器上空载时）4.1、触摸屏负荷状态选择“负荷”。

4.2、工作方式选择“主机”，运转方式选择“连续”。

4.3、按启动按钮，主机即可进行连续自动造型，直至砂型串达到一定长度，主机合型力不足以在继续推动砂型串前进而停止。

4.4、按动中停按钮。

4.5、将触摸屏翻到AMC手动页面。

4.6、按动AMC夹紧按钮，AMC执行夹紧动作。

4.7、再按动中停按钮。

4.8、控制方式选择“主机AMC联动”（若要下芯则“全线联动”）。

运转方式为连续位置。

4.9、按动启动按钮，主辅机则联合执行同步输送并继续进行连续自动造型和输送。

5、机器的停车一般情况下，应使用中停按钮和“停止”按钮使机器停止。

急停按钮在紧急和意外情况时或出现故障时使用。

另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。

5.1通知混砂机停止供砂。

并排空砂斗。

5.2 手动操作,将坏型退出机器。

5.3在一次循环（单循环）之后停止生产。

停止生产后，所有的砂型必须移到输送系统，防止碰撞。

5.4确信砂斗、砂槽已经排空：打开机器侧面的保护门并检查锥斗下部。

压型机安全操作规程范本（2篇）

压型机安全操作规程范本一、操作规范1. 在使用压型机之前，必须进行必要的安全检查和设备维护，确保其正常运行并符合安全要求。

2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压型机的使用方法和操作步骤，并严格按照操作手册进行操作。

3. 在操作压型机之前，操作人员必须进行穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。

4. 在操作压型机时，禁止戴任何银饰、手表等随身物品，以免造成意外伤害。

5. 在操作压型机时，禁止将手指、手部或其他身体部位靠近机器运动部件，切勿触摸旋转或移动中的零部件。

6. 操作人员必须保持警觉性，专心致志地对待操作工作，严禁分神、闲谈或玩手机等与工作无关的行为。

二、安全操作步骤1. 开机准备- 检查电源线和插头是否正常，确保接地良好。

- 检查机器是否处于停机状态，将紧急停机按钮复位。

- 确认料仓中无残留物，清除可能的障碍物。

2. 启动压型机- 按照操作手册操作开关，让压型机缓慢启动。

- 注意观察机器启动过程中是否有异常声响或其他异常情况。

3. 进料操作- 确保进料区域清洁，无杂物或污物。

- 将需要加工的物料按照规定的方法放置在进料区域。

- 适当调整进料速度和力度，避免过快或过慢导致意外情况发生。

4. 操作压型机- 在操作过程中，操作人员必须专心致志地观察机器运行状态和操作效果。

- 严禁使用手指或其他物体接触旋转或移动中的机器零部件。

- 如发现异常情况，如异常声响、异味或操作失灵，需立即停止操作，排除故障后方可继续操作。

5. 停机操作- 操作结束后，先将压型机缓慢降速，然后停止机器运行。

- 断开电源，确保机器处于完全停止状态。

- 将机器表面清洁干净，避免杂物堆积或影响下一次使用。

三、紧急情况处理1. 若发生机器突然停机、异常声响或其他异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，确保机器迅速停止运转。

2. 在处理紧急情况时，操作人员必须保持冷静，不得争执或慌乱。

3. 在紧急情况处理完毕后，必须进行故障检查和维修，确保机器恢复正常使用前的安全。

垂直运输设备安全操作规程

垂直运输设备安全操作规程一、目的本规程旨在保障垂直运输设备的安全操作，预防事故发生，确保人员和设备的安全。

二、适用范围本规程适用于所有使用垂直运输设备的人员。

三、安全操作规范1.操作人员应事先接受相关培训，了解垂直运输设备的工作原理和操作流程。

2.操作人员应定期检查垂直运输设备的各项安全设施是否正常运行，并及时报告任何异常情况。

3.操作人员在操作垂直运输设备时，应全神贯注，专心操作，不得分心或擅离岗位。

4.操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

5.操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，并遵守相关安全规定。

6.操作人员不得私自改动垂直运输设备的任何部件或设置，如有需要应及时报告并由专业人员进行调整。

7.操作人员在操作垂直运输设备过程中，应密切观察设备运行状况，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并向上级报告。

四、事故处理1.发生事故时，操作人员应立即采取紧急停止措施，并报告上级领导。

2.在事故处理过程中，应尽量保护现场，避免次生事故的发生。

3.事故处理结束后，应对事故原因进行调查与分析，并采取相应措施避免类似事故的再次发生。

五、相关责任1.垂直运输设备的维护和保养责任由专业人员负责。

2.操作垂直运输设备的安全责任由操作人员负责。

六、附则1.本规程的内容应定期进行更新和修订，以适应实际工作需求。

2.本规程未涉及的其他事项，应遵守相关法律法规和标准。

以上为垂直运输设备安全操作规程，希望所有操作人员能严格遵守，确保工作安全和人身安全。

如有任何疑问或建议，请及时与相关部门联系。

立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程

立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程一、工作目的为了保障立式、水平分型无箱射挤压造型线操作工的生命财产安全，规范操作行为，制定本安全操作规程。

二、安全注意事项1. 在操作前，必须对所处理的材料进行认真查看，如发现有裂纹、不良的情况要及时通知相关人员进行处理。

2. 操作人员必须穿着符合规定的劳动保护用品，包括安全鞋、手套和防护眼镜等，并保持服装整洁，避免长头发、宽松的衣物等卡入机器。

3. 操作人员在操作过程中切勿喝酒、吸烟等影响工作的行为，对炉火、机器等设备保持持续关注，防止事故的发生。

4. 操作人员必须知晓各类控制系统的操作函数，以及能够及时紧急停车的方法，并且要随时保持清醒，避免误操作。

5. 在操作过程中应严格遵循生产管理规定，与同事配合安排好每个工序的协调工作，坚持班前班后检查设备运行状况，并及时进行维护。

三、操作规范1. 设备使用前，必须进行系统检查，确保所有设备功能正常且危险部门有完好安全保护。

2. 操作人员必须准确理解生产计划，作业指导书，以及已知的材料特性、构造规格等情况后，合理分配机械力量，以避免出现质量问题。

3. 操作过程当中，对各类设备的维护、检修必须及时进行并保持记录，以确保设备始终稳定运行并延长设备使用寿命。

4. 操作人员必须按照工艺流程进行作业，并严格遵守相关规定脱模时间，以确保产品的质量和标准。

5. 在制造过程中，应经常检查模具的状态，注意模具损坏、变形和磨损的情况，并及时通知相关人员以更换模具，以确保产品质量标准。

6. 遇到异常情况时，操作人员必须采取适当的措施来解决问题，包括关停机器、调整设备等，以确保操作平稳，并及时给有关人员报告这些问题。

四、安全事故处理与报告1. 在工作过程中，如发生任何安全事故，立即停止工作，并通知相关人员处理。

认真评估事件的严重性，如需要采取其他措施，例如联系救护车，马上采取行动。

立式水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程

立式水平分型无箱射挤压造型线操作工安全操作规程前言本规程是为了保护操作工的人身安全和生命安全，提高操作工操作的安全性，确保设备运转的稳定性和生产效率的稳定性而编制的。

本规程适用于所有参与立式水平分型无箱射挤压造型线操作工作的人员。

个人安全防护措施1.操作工应穿戴好个人防护用品，包括防滑鞋、手套、护目镜、口罩等。

如有特殊情况需要增加防护措施，应根据实际情况作出决定。

2.操作工应注意防止皮肤接触有害物质，如润滑油、氧化铝等。

如不慎接触，应及时用清水冲洗，并向主管报告。

3.操作工应注意在操作中尽可能保持清醒，避免操作中出现疏忽大意现象。

4.操作工在操作前应对设备的日常维护保养进行检查，如发现异常情况应及时通知维修人员处理。

5.操作工在操作过程中应维持设备整洁，不允许将物品乱放，防止闪失事故的发生。

设备操作安全规程1.操作工在操作前必须全面了解设备和操作程序，确保清楚了解操作过程中的风险点和安全措施。

2.操作工严格遵循操作维护规程，禁用非规程操作方法或操作方式。

3.操作工必须确保每个操作步骤和动作得到正确执行。

4.润滑油液应按照规程定期更换和维护，不得使用过期油液。

5.准备好所需物品，如钢丝绳、工具箱等，放置在规定的位置上。

任何情况下不可随意移动设备或更改设备构造。

6.操作工在操作过程中应时刻保持清醒，如遇情况，应立即停止操作，寻求主管支持协助处理。

结论以上是立式水平分型无箱射挤压造型线操作工的安全操作规程。

操作工必须遵守所有规程条款，以确保自身和他人的安全，对于违反规程条款的行为将会受到公司的制裁。

最后，希望所有操作工在操作中认真负责，守卫生命安全，保持设备的完好运行状态。

造型机和制芯机通用操作规程

造型机和制芯机通用操作规程造型机和制芯机通用操作规程第一章通用规定第一条为了保证造型机和制芯机的安全使用和生产的正常进行，制定本通用操作规程。

第二条所有使用造型机和制芯机的人员必须严格遵守本规程，并接受相关培训和考核。

第三条造型机和制芯机的操作人员必须年满18周岁以上，且经过相关岗位培训合格。

第四条对于未经培训的人员，禁止使用造型机和制芯机进行任何操作。

第五条造型机和制芯机的操作环境必须保持清洁、整洁，不得存放任何杂物，以确保机器正常运行。

第六条造型机和制芯机的润滑油和清洁剂等必须使用指定的产品，禁止使用任何未经授权的产品。

第七条操作人员必须经常检查造型机和制芯机的维护情况，发现任何异常应立即报告维护人员进行处理。

第二章造型机操作规程第一节操作前准备第八条操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜、手套等。

第九条操作人员必须熟知造型机的结构和工作原理，并能熟练操作各个控制部件。

第十条在进行任何操作之前，必须对造型机进行检查，确保各部件正常运行。

第二节操作流程第十一条操作人员必须按照操作顺序依次进行操作，不得跳过或错乱操作。

第十二条在操作过程中，必须保持专注、严谨的态度，确保操作的准确性和安全性。

第十三条在操作过程中，禁止戏弄他人、喧哗和进行任何危险行为。

第十四条操作人员必须遵守操作规程，确保操作符合标准要求，并保证生产质量。

第十五条在操作过程中，如发生任何意外或异常情况，操作人员应立即停止操作，并报告上级或维修人员。

第三章制芯机操作规程第一节操作前准备第十六条操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、口罩等。

第十七条操作人员必须熟知制芯机的结构和工作原理，并能熟练操作各个控制部件。

第十八条在进行任何操作之前，必须对制芯机进行检查，确保各部件正常运行。

第二节操作流程第十九条操作人员必须按照操作顺序依次进行操作，不得跳过或错乱操作。

第二十条在操作过程中，必须保持专注、严谨的态度，确保操作的准确性和安全性。

ZZ416故障处理

以ZZ416故障处理及安调注意事项一、反压板关（开）1、开始动作不能启动(1)、启动条件。

(2)、电磁阀在触摸屏上是否显示得电（查看电磁阀）。

2、关闭后撞击型口调整快速和慢速数值，改变转慢速的位置，改变关到位的位置。

3、打开慢关闭正常或关闭慢打开正常(1)、清洗比例换向阀并检查先导阀与主阀内部弹簧是否折断。

(2)、放大板的电压与正常时的电压值是否一样（建议在正常时含比例溢流阀数值做记录以做参考，）。

4、速度无法控制，快慢速不明显，检查方法同35、如果只有慢速没有快速(1)、除查以上2、3外还要查1。

伺服油压是否达到30Kg。

(2)、208阀控制油压是否与正常时一样。

(3)、740泵摆角是否摆动灵活。

二、射砂1、射砂不满出现缺角或角上压不实(1)、射砂先导阀反应动作慢或损坏。

(2)、排气塞堵（清理）。

(3)、料位计不准确。

(4)、排气阀粘砂。

(5)、射砂筒粘砂。

2、射砂口封不住砂(1)、射砂隔膜坏。

(2)、射砂先导卡住。

(3)、料位计需调整（加沙量减少）。

3、不走射砂工位由于设备震动造成的料位计误信号，可通过加长料位计到延时停加砂机来降低料位计的灵敏度。

三、压实1、总是坏型处理查型板保护点的位置，需设定到大于砂型压实后的总厚度。

2、总是不压实出软型(1)、充液阀是否完全关闭。

(2)、压实阀是否卡死（拆检）。

(3)、换向阀动作是否可靠（其它动作正常可排除此项）。

因为压实是由反压板关、正压板推进、充液阀关闭及压实阀一起得电实现压实工位缺一不可，按已上思路一一排查。

另压实卸压阀卡住也可影响砂型的硬度（此种情况可将压实力到延时改大）。

3、开始时不走压实工位但是手动可以压实(1)、是否满足起动条件。

(2)、料位是否显示料满。

(3)、通过观查触摸屏中电磁筏查看各电磁阀得电情况，对应检查接线是否可靠。

四、补充反压板开关1、反压板拔摸瞬间没慢速(1)、建压阀提前失电时间短。

(2)、压实转工位延时适当加长。

(3)、慢速值设置过大。

造型机、造芯机安全操作规程二

造型机、造芯机安全操作规程
1、造型机、造芯机要专人使用和保管，两班以上应有接班记录。

2、工作前，汽缸、导向轴、各润滑点须加油润滑；检查型板、芯盒紧固螺丝是否牢固；空车动作一、二次，检查运转是否正常，震动是否均匀。

发现异常现象立即停机检修。

3、操作时精力要集中，翻转时不得站在翻转台活动范围内。

若中途发生故障，应立即把手柄推到关闭位置。

4、使用造型砂箱位置要正确，弯的定位销不准使用；当定位销顶住砂箱时，不准用振动使箱落下；不准将手伸进砂箱内；造芯机芯板要卡紧，以免脱落。

5、工作气压不足时不得用其它方式推动翻转台工作。

震实台与翻转台之间不准垫砂子。

6、工作完毕，关闭气源；操作手柄放在关闭位置；清扫场地。

造型安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K8400 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX造型安全操作规程标准版本造型安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1. 造型班人员上岗时，必须按公司规定将劳动防护用品（工作服、工作帽、工作鞋、防尘口罩、手套、皮围裙、护脚等）穿戴整齐。

2. 震压式造型机操作者，每次开工前应检查设备有无安全隐患，气压是否正常，设备运转是否正常、行车及吊具是否正常。

在造型操作过程中，从抬箱到造型机上放箱，两人要配合默契，防止出现砂箱砸、碰、挤伤。

注砂造型，震动、挤压、起模要注意将手放在安全的位置。

使用行车吊运砂箱时，必须在确认吊挂牢靠后，垂直起吊；移动过程中注意防止碰撞设备、推箱等人员；翻转砂箱时，应一次翻转到位，以免砂箱失去平衡，从铁链滑落，发生意外；砂箱降落到滑道时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。

3. 在滑道上推动砂箱时，操作者应将按压在砂箱的上面，严禁用手抓住砂箱的一角推动或拉动砂箱，防止砂箱从滑道掉落时，将手砸伤。

推动速度不应太快，以避免砂箱冲出或掉落滑道，砂箱剧烈碰撞造成砂型塌陷，在两砂箱间挤伤手等事项发生。

4. 对造型机进行维修时，应关闭气源。

用到行车时，应确认对设备部件吊挂牢固可靠，必要时增加一些安全防护。

两人以上协作时，彼此间传递信息应明确无误，避免因误会发生意外伤害事故。

5. 合箱操作者在翻转砂箱时应小心操作，避免砂箱跌落。

合箱时要有默契的配合。

使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠做到垂直起吊。

吊运砂箱时两人要搞好协作，在转移线上放砂箱时，要小心脚下的磕绊。

6. 砸箱操作者应经常检查锤子的安全性；使用行车应注意检查吊具安全，吊挂是否牢靠，做到垂直起吊；在滑道上落放砂箱时，应确认滑道的滑轮对砂箱有良好的支撑，才可以松落行车的铁链，放稳砂箱。

造型机和制芯机通用操作规程

造型机和制芯机通用操作规程一、前言造型机和制芯机是模具制造过程中必不可少的重要设备。

本文档的编写旨在规范操作，提高设备的使用效率、延长设备使用寿命、降低设备维修率。

在使用造型机和制芯机前，必须仔细阅读该操作规程，严格按照规程操作。

二、安全操作规定1.使用前应检查设备各部位的紧固件是否正常，并检查机器的电气、油路、气路、水路是否正常。

2.禁止对机器进行非法改装和拆卸，不能随意拆卸电器元件和安全保护装置。

3.需要停机调整时，应先关掉电源，进行相关操作，若发现故障不能排除时，应及时通知维修人员进行处理。

4.在操作设备时，应当全神贯注、保持安静，特别是不可以在机器旁边喧哗、打闹或乱丢物品。

5.禁止在设备周围堆放杂物、易燃物品或卡在设备中的物品。

6.禁止在机器工作时离开现场，若强行离开必须将设备关闭或者请他人代为看守。

7.在拆卸模具时，应将设备切断电源并使用防护手套、眼镜以及耳塞等适当的防护措施。

8.在发现问题时须及时关闭设备并做好标识，待维修人员到来进行维修。

三、操作细节1.在开始工作前应先清洗设备。

对于需要使用油润滑的部件，应定期清洗和更换润滑油。

使用者应按照设备的说明书正确添加润滑油和冷却水。

2.在加工过程中，应及时根据加工材料以及生产要求调整设备参数，不可随意修改参数。

3.在操作设备时，必须按照设备的正常工作程序进行操作，不允许擅自变更加工顺序、程序和参数。

4.在加工过程中，应时刻注意设备的工作状态，及时排除故障。

若发现设备异响或者异常现象，应立即停止工作并通知维修人员进行检修。

5.若加工完毕后，仍需要进行重新加工，应将设备复位并重新设定参数，不可以随意重新加工。

6.工作结束后，应关闭设备电源，并根据要求进行清洗、保养和维护。

四、设备维修及保养1.定期对设备进行保养和维修，包括设备的清洗、润滑、调整、更换其它易损部件等。

保养和维修应定期记录，以便于查询设备的维护历史记录。

2.若设备发现故障，应及时通知维修人员进行处理，不得擅自进行维修，避免造成二次故障。

造型机和制芯机通用操作规程

造型机和制芯机通用操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 操作前必须对设备进行检查，确保设备正常工作，没有异常情况。

3. 操作人员必须经过专门培训，并持有相关的操作证书。

4. 禁止将手指、头发等身体部位伸入设备运动部位。

5. 禁止在设备运行时离开操作位置，必要时应有专人看管。

6. 禁止使用损坏、受潮的电源线，避免触电事故的发生。

7. 禁止将易燃、易爆物品放置在设备附近。

8. 操作过程中如果发现设备异常，应立即停止操作并通知维修人员。

9. 操作结束后，必须切断电源，清理设备内部的灰尘和杂物。

二、设备操作规程1. 开机前必须做好准备工作，包括调整设备参数、加载原料等。

2. 启动设备时，必须按照正常启动顺序进行操作，不能随意调整开关。

3. 在设备运行过程中，必须密切关注设备的运行状态，确保设备正常工作。

4. 超过设备负荷的情况下禁止继续工作，应停止操作并通知维修人员进行处理。

5. 禁止对设备进行过载操作，以免损坏设备。

6. 设备维修时必须切断电源，并由专人进行维修。

7. 设备运行过程中如有异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。

8. 操作结束后，必须及时清理设备，确保设备干净整洁。

三、原材料操作规程1. 使用合格的原材料，并按照操作规程进行装载。

2. 禁止将潮湿、有异味的原材料投入设备中。

3. 禁止在设备运行过程中添加原材料，以免发生危险。

4. 原材料加工过程中如有异物杂质，应停止操作并清理设备，以确保产品质量。

5. 使用过的原材料必须正确处理，不能随意丢弃。

四、设备维护保养规程1. 定期检查设备，确保设备工作正常。

2. 定期清理设备内部和外部的灰尘和杂物。

3. 定期润滑设备各部位，确保设备的正常运行。

4. 发现设备故障时，应立即停止操作并通知维修人员进行修理。

5. 设备停止使用时，应切断电源，进行设备的彻底清洁和保养。

以上是造型机和制芯机通用操作规程的要点，操作人员在进行操作前必须熟悉并遵守以上规程，以确保操作安全和设备正常运行。

压型机安全操作规程（5篇）

压型机安全操作规程压型机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、金属制品等行业。

然而，由于压型机的工作过程中涉及高温、高压和机械运动等风险，所以必须制定一套严格的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和机械设备的正常运行。

下面是一份压型机安全操作规程，主要包括以下方面的内容。

一、操作人员的安全要求1. 必须经过专业培训并持有有效的操作证件才能操作压型机。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护镜、防护口罩等。

3. 在操作过程中必须保持清醒状态，禁止酒后操作。

4. 操作人员应了解压型机的基本结构和工作原理，能够正确操作和维护设备。

压型机安全操作规程（二）1. 在启动压型机之前，必须对设备进行检查，确保各部位连接紧固、润滑良好，无损坏或松动现象。

2. 严禁在设备运行中进行清洁、调整或维修工作，必须在停机状态下进行。

3. 在操作过程中，应保持手部和身体远离活动部件，严禁用手触摸或靠近刀具、模具等，以防被夹伤。

4. 在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保安全后再进行操作。

更换后需进行试运行，确保模具安装正确且可靠。

5. 压型机运行时应注意环境安全，设备周围应保持整洁，以防止杂物干扰操作和引起事故。

6. 当设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并进行检修和维护，禁止强行使用故障设备。

7. 在设备停机维护时，操作人员必须将设备锁定，禁止他人接近或操作。

三、紧急事故处理规程1. 发生意外事故时，操作人员应第一时间切断电源，并报告上级和相关责任人。

2. 在事故发生地点设置警示标志，确保其他人员不接近事故现场。

3. 依据紧急情况采取相应的应急措施，如救援伤者、灭火等，必要时可向相关机构求助。

4. 在事故调查中，应配合安全主管进行调查并提供相关资料和证据，保持事故现场的原貌以便事后分析。

四、定期检查和维护1. 根据使用手册和相关规定，对压型机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。

ZZ416B垂直分型无箱射压造型机使用说明

ZZ416B垂直分型无箱射压造型机使用说明4.3 机器的调整:4.3.1 启动各油泵电机，先将各油路溢流阀的压力调整至工作范围。

4.3.2 压实比压P比压的调整压实比压的调定通过压力表HY25来实现。

其选择的最高压力值为10MPa (对应压实比压约为2.2MPa)压实压力PHY25与压实比压P的关系大约为:P=(A活塞/A型腔) PHY25=0.220PHY25(PHY25=MPa)A活塞=π/4×30×30c㎡------活塞面积A型腔=53.5c㎡×65c㎡------型腔面积一般情况下，推荐使用压实比压值为1.0MPa(对应的压实压力为4.55MPa)。

这时即可保证砂型有足够的强度和透气性，又能避免产生较大的型砂反弹，以利于脱模。

同时采用较低压实比压具有落砂容易和回用砂中硬块少等优点。

具体所用的压实比压与模板尺寸，型砂成份，铸件金属性能等有关，其可做为工艺参数通过试验确定。

4.3.3 工作油路溢流阀HY37的调整和压力传感器的设定值。

在正常工作情况下，HY37的调定值与压力传感器调定的压实压力值的关系，在前液压原理说明中已作说明。

具体调整方法以例说明如下，例如欲将压实压力调定为6MPa，先使主换向阀HY9的1DF失电和HY8的7DFb失电溢流阀HY37的压力调至6MPa，可以“动作油压”表中观测得到。

压力传感器调至P压实=PHY37/(1+5%)=6/(1+5%)MPa=5.71MPa。

停止油泵电机，并再重新启动，使1DF失电，这时各压力表应指向各自的调定值。

压力传感器这时应有电信号输出。

4.3.4 其余气动减压阀的调定值推荐为:射砂压力: Ppn30=0.25～0.3MPa压砂型器压力: Ppn=0.3～0.4MPa导柱润滑压力: Ppn23=0.1～0.15MPa气源压力: Ppn21=0.5MPa4.3.5 机器在调试时，应先拧开相应的排气塞，进行工序手动，驱除油缸和管路中的气体。

造型机操作规程

造型机操作规程造型机是一种型材加工设备，广泛应用于建筑、矿山、桥梁、地铁等工程领域。

在使用造型机时，必须严格遵守操作规程，以确保安全、高效、稳定地完成加工任务。

下面是一份造型机操作规程，供操作者参考。

技术准备1.在工作前，必须检查造型机的工作状态，检查机器是否完好，有无损坏、松动或漏油等情况。

特别是对于电气系统、液压系统、润滑系统等关键部位的检查，应特别严密。

如发现问题，需立即停机进行修理或调整。

2.检查并确认所使用的刀具、夹具、模板等工具的种类、规格是否符合要求，并进行装配。

3.按照操作规程正确连接供水、供气和供电设备。

工作操作步骤1.合理调整辊轮和弯头。

在悬臂铣削和端铣削时，辊轮和弯头必须恰当调整，以确保加工品的质量。

2.对于液压系统、润滑系统、冷却系统等关键部位，需进行常规维护，检查油水中是否有杂质、气泡、温度是否正常等情况。

3.在使用前，需进行试运转，调整合适的进刀量和切削速度，试制样品测试。

如实际加工情况与要求不符，需做出调整，直到达到要求为止。

4.在操作时，应按照硬度、长度、直径、板厚等加工要求进行调整，并按照要求保障加工品质量，特别是需要保障加工品的垂直度、平滑度和精度。

5.停机操作时，应按照操作规程逆序停机，并确保机器处于安全状态后，可执行下一步操作。

安全措施1.在操作过程中，要注意防护措施，如穿戴安全帽、眼镜、手套等个人防护装备，以及保护围栏等设备要齐全。

2.在操作过程中，应注意规划操作空间，不得随意存放物品、工具等杂物，以及防止从操作空间进入的非工作人员，以确保操作人员的安全。

3.在操作过程中，如发现机器出现异常情况，应立即停机，并采取相应措施，如紧急停车、断电等。

4.在操作过程中，需注意机器加工过程中产生的金属屑、油渍等杂物的清理离散，以及刀具、切削液等材料的正确使用和储存。

结论以上造型机操作规程适用于各种类型的造型机，特别是数控造型机，有助于确保安全、高效、稳定地完成加工任务。

造型机和制芯机通用操作规程范本

造型机和制芯机通用操作规程范本一、目的本操作规程的目的是为了确保在使用造型机和制芯机的过程中安全、高效地完成相关工作，保护操作人员的人身安全和设备的完好，并减少生产故障的发生，提高生产效率。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用造型机和制芯机进行工作的操作人员。

三、安全注意事项1. 在操作之前，操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护罩等，以确保人身安全。

2. 在操作之前，务必熟悉造型机和制芯机的结构、操作方法和注意事项，并进行相关培训。

3. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物和长发，以免被机械部件绞入造成伤害。

4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，以免造成事故。

5. 在操作过程中，切勿进行与工作无关的动作或聊天，以免分散注意力导致意外发生。

6. 在进行机械调试或维修时，必须切断电源，并在确认安全后方可进行相应操作。

7. 如果发现设备存在故障或异常情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员进行处理。

四、操作步骤1. 启动操作a. 检查设备连接是否稳固，确认没有松动或松脱的部件。

b. 检查设备电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。

c. 检查相应液压系统、气动系统、冷却系统等是否正常运行。

d. 确保机台上没有任何杂物或工具，以免干扰操作。

e. 接通电源，并打开设备电源开关。

f. 观察指示灯或显示屏是否正常工作，确认设备处于待机状态。

2. 操作设备a. 按照设备要求或工艺要求，确定所需的工作参数，并进行设置。

b. 确认所使用的原材料符合要求，并进行装载。

c. 根据工艺要求进行调整和校准，确保设备在正常工作范围内。

d. 启动设备，并观察设备运行情况，确保操作正常。

e. 在操作过程中，及时调整设备工作参数以确保产品质量。

f. 完成操作后，关闭设备电源开关，并进行设备的整理和清洁。

3. 维护和保养a. 定期对设备进行清洁和保养，清除设备表面的灰尘和杂物。

b. 定期对设备进行润滑和调整，确保设备部件的正常运行。

垂直振动压实成型机安全操作及保养规程

垂直振动压实成型机安全操作及保养规程前言垂直振动压实成型机是土工试验仪器中常用的一种压实仪器，广泛应用于土工、公路、建筑、水利等工程领域。

然而，在操作过程中，如果不重视安全操作，并且对设备的日常保养不加以重视，则会对操作人员的人身安全和设备的使用寿命造成不必要的危害。

因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

安全操作规程核心原则在操作过程中必须牢记以下几个核心原则：1.严格遵守产品说明书和本规程的要求。

2.个人安全第一，遵守劳动安全法律法规，勤检安全隐患，并采取有效措施预防和消除隐患，杜绝事故发生。

3.保障设备正常运行，化繁为简，节约能源，实现长期高效安全的运行。

4.操作前应对设备进行全面检查和现场评估，并制定详细的操作方案。

5.严格遵守设备的使用寿命和保养规程，做到定期维护和保养。

操作流程1.首先要开启垂直振动压实成型机，插入电源线，打开电源开关并进行设备预热，确认设备正常运行。

2.关闭设备的各种防护装置。

开始进行振动压实测试，不可超过设备工作范围。

3.监测设备的使用情况，随时记录设备运行数据，避免超负荷工作。

安全要点1.操作人员必须经过专业培训，掌握基本的安全操作知识和技能。

2.操作人员必须了解设备的操作方法、故障排除方法和防止超限运行等基本知识。

3.在操作过程中，必须穿戴必要的安全防护设备，确保人身安全。

比如戴上安全帽，手套等。

4.设备的周围必须保持干净、整洁和无障碍物，防止擦伤、碰撞等事故的发生。

5.设备的电磁干扰、粉尘、气味等环境必须达到工作标准，尽量避免对环境造成污染。

保养规程1.在使用过程中，保持设备的清洁，避免灰尘、食物残渣等杂物进入设备。

设备应定期清洗维护，保证设备的良好工作状态。

2.定期更换设备中的易损件，延长设备的使用寿命和可靠性。

3.设备的齿轮箱、电机、轴承等机械部件需要定期润滑和保养，以减少摩擦和磨损。

4.严禁在设备损坏时强行使用，并及时向专业人员报修处理。