某厂蒸汽管道安装吹扫及试运行方案_secret

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蒸汽管道试压吹扫施工方案

蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线蒸汽管道工程吹扫方案批准：审核：编制：扬州同创化工设备安装有限责任公司2012年10月9日一、工程概况：本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫，蒸汽源有协联热电厂提供。

蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米，DN300无缝钢管约1000米，DN250无缝钢管约1000米，蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场，然后进入东氿一号花苑，再进入文化广场，商业银行，最后进入东氿大厦地下室，蒸汽压力,7kg/cm2。

二、引用标准：2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范三、管道吹扫3.1吹扫要求管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。

3.2 吹扫前的准备a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。

b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。

c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

e 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。

在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。

3.3 吹扫步骤及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。

锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案

锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案根据公司总体安排，将于7月18日点锅炉进行S98主蒸汽管线、S25过热蒸汽管线的吹扫以及整个蒸汽管网的试运。

为了做好各项准备工作，使试车及吹扫工作能够安全顺利进行，特制定本方案。

一、试车目的及范围：（一）试车目的1、检验改造后的蒸汽管网的安全稳定性。

2、S98、S25过热蒸汽管道吹扫。

（二）试车范围根据试车目的，本次试车范围为：原运车间：原煤储运系统供水车间：一次水、脱盐水、消防水系统、239装置、蒸汽管网动力车间：3#锅炉及公用系统空分车间：281空压站、241减温减压站、各级蒸汽管网气化车间：713热回收工段、各级蒸汽管网甲醇车间：两大机组蒸汽系统、各级蒸汽管网二、组织机构及职责为了做好试车吹扫前的各项准备及检查确认工作，确保试车及吹扫工作的安全顺利进行，成立试车组织机构，机构组成及职责如下：1、组长：张哲职责：全面负责试车及吹扫工作。

2、协调组：王剑峰张锐韩新明职责：具体协调试车及吹扫的各项工作。

3、原运组：段耀奎李志军张高军职责：负责试车吹扫期间锅炉的正常上煤；李志军主要负责皮带运输系统的故障处理；张高军主要负责按方案稳定上煤的监控工作。

4、动力组：薛红刘恒穆卫京职责：负责试车及吹扫期间3#锅炉的安全稳定运行；穆卫京主要负责3#锅炉的稳定运行。

5、空分组：乔玉成贠志明肖磊职责：负责S98管线的吹扫工作以及仪表风及工厂风的供应；贠志明主要负责吹扫临时设施的安全稳定；肖磊主要负责临吹口上方电缆的安全防护。

6、供水组：段向龙殷建春刘民富职责：负责提供生产、消防用水、脱盐水的正常供应以及各种排放水的回收。

刘民富主要负责试车期间各种排放水的管理以及与环保部门的协调。

7、管网组：各工艺车间主任职责：负责开车前蒸汽管网的三查四定及蒸汽管网送汽后的监控、检查、确认。

三、试车应具备的条件（一）生产管理方面1、各车间启动组织机构已建立，启动方案、事故紧急处置方案已通过审批。

2、启动方案、事故预案已经组织学习。

蒸汽管道吹扫方案

外供蒸汽管道暖管、试压及吹扫方案1管道概况东营市港城管网有限公司统一负责向东营港经济开发区内企业提供蒸汽，该公司距我司约3.5KM，蒸汽母管沿港北一路南侧铺设至我司库区外。

蒸汽母管直径DN400，接出阀直径为DN350，所供蒸汽在总流量不超过40t/h状态下，压力≥1.0MPa，温度≥180℃。

我司新建外供蒸汽管道自港北一路南侧港城管网有限公司蒸汽母管接出阀（DN350）后开始，向北跨越港北一路，进入库区后继续向北，沿已有管输桁架跨越消防道路，至燃料油罐区西侧防火堤外，在此处设置两组计量阀组，直径分别为DN350和DN150，经计量阀组后蒸汽主线由DN350变为DN300。

DN300管线继续沿燃料油罐区西侧防火堤向北延伸，在燃料油罐区防火堤中间引出一路DN200线向东延伸至燃料油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。

DN300管线向北延伸，沿新建过路桁架跨越消防道路，至原油罐区西侧防火堤中部位置终止，在此处引出DN200管线向东延伸至原油罐区内，设置计量阀组，然后同原蒸汽管线通过DN200阀门连接。

外供蒸汽管道包含以上所述DN350、DN300、DN200管段及阀门、法兰等。

2暖管、试压、吹扫的作用和目的对外供蒸汽管道引入蒸汽，分三步依次进行暖管、试压和吹扫。

暖管是通过缓慢引入蒸汽，逐步加热管道、阀门、法兰等元件，使其温度缓慢上升，对冷或较低温度的管道不得突然、大量供入蒸汽，以防止热应力骤然增大而损坏管道、阀门等元件，在逐步引入蒸汽的过程中同时排放管道中的冷凝水，防止发生水击。

在上述的暖管过程中，应对阀门和法兰及时进行热紧，同时检查各处补偿器、桁架和支架活动情况。

管道压力逐步升高达到1.0MPa后，维持压力，检查各处阀门、法兰和焊缝泄漏情况，升压期间及时对法兰进行热紧，不得出现大量的法兰泄漏。

试压完毕后对管线进行吹扫，先在燃料油罐区内新建管道末端放空吹扫，然后在原油罐区内新建管道末端放空吹扫，将管道中杂物、焊渣、铁锈等吹扫干净，确保蒸汽品质。

蒸气管试压、吹扫方案

第二工业区蒸汽管道试压、吹扫方案编制：张永林审核：批准：上海金山明珠工业设备安装工程有限公司二○○七年三月一、概况：该工程建设单位为上海金山卫工业区企业发展有限公司，施工单位为上海金山明珠工业设备安装工程有限公司，工程施工结束后将根据设计交底精神及施工图的有关说明，管道按GB50235-97及SH3501-2002标准进行液压试验和泄露性试验及安装吹扫。

工程地点在第二工业区，设计长度：管径为Ф273×7无缝钢管550米；管道的级别为GC2级，管道操作压力1.3MPa,操作温度300℃；设计压力1.5MPa,设计温度320℃。

试验时进水口设在盛夏路口，吹扫排气口设在J63柱口。

二、试验时间：Ф273×7无缝钢管液压试验：二○○七年04月08日－－－－ 04月08日系统吹扫：二○○七年04月08日－－－－ 04月08日三、试验压力：管线名称设计压力强度试验泄漏性试验管道 1.5Mpa 3.0Mpa 1.5Mpa四、试验介质：液压试验：纯净水; 泄露、吹扫：无油压缩空气；五、注意事项：１、管道系统试压前，应由业主、施工单位和有关部门对下例资料进行审查确认：⑴、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；⑵、管道系统隐蔽工程记录；⑶、管道的焊接工作记录及焊工布置、射线检测布片图；⑷、无损检测报告⑸、设计变更及材料代用文件；２、管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：⑴、管道系统全部按设计文件安装完毕；⑵、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；⑶、焊接及热处理工作已全部完成；⑷、焊口探伤工作已结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆。

⑸、试验用的检验仪表符合要求，压力表已经校验合格，精度不低于１.５级，表的满刻度值为最大试验压力的１.５倍～2倍，各试验管段应备有相应量程的试验压力表不少于２块。

⑹、试压用的临时加固措施安全可靠。

蒸汽管道吹扫方案

2、吹扫范围
热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米，全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。
三、蒸汽吹扫应具备的条件
1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。
7.2、暧管和吹扫过程中，派专人负责巡视蒸汽管线；观察管道的热膨胀情况、补偿器支架动作情况，有严重变形时立即停止暧管和吹扫，以免引起重大事故。
7.3、蒸汽吹扫时，新阳热电厂运行部对供汽锅炉给水系统、汽包液位严密监控，防止蒸汽带水或锅炉缺水。
7.4、吹扫过程中严禁出现管线超压、超温现象。各吹扫操作人员严格执行吹扫方案中的规定，认真观察吹扫口压力表指示，及时联系开启、关闭吹扫阀。
6.4、当肉眼看不到有铁锈和其他杂物从吹扫口飞出后，就在吹扫口安装铝板吹扫打靶，反复进行打靶直到吹扫合格。
6.5、关闭连接管道处的阀门，降温降压（温度低于50℃、压力为0MPa时）后拆除临时吹扫管，焊接盲板密封吹扫口，防止脏物进入管道。
七、蒸汽吹扫安全注意事项
7.1、吹扫时，排放口前50m范围要悬挂警示标志并用警戒带隔离，且排放口必须在室外并朝上倾斜30度排空；在吹扫时不许任何人进入警戒带内。
8、管网吹扫工作应在生产准备指挥部的统一指挥下进行；各单位、各部门必须统一协作，全力配合；吹扫过程中一切指令以总指挥发出的为准，如有异常情况及时通知总指挥协调处理。
五、蒸汽吹扫合格的标准
序号
检验项目
质量标准
1
打靶次数
不少于3次
2
打靶持续时间
每次吹扫15min（两次吹扫均应合格）

蒸汽管道试运行方案

延吉卷烟厂集中供热及热力系统—热力站设施及热力系统安装工程蒸汽试运转方案编写人：审查人：同意人：编写单位：吉林吉化华强建设有限责任企业2015年09月15日一、蒸气管道试运转前的准备1、蒸汽试运转前，为保证管道内洁净，试运转前再次对管道进行蒸汽吹扫，将管道内残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按先期吹扫方案进行，吹扫时间为正式试运转前一天。

2、试运转蒸汽参数设定：第一以工作压力的1/2为运转（），运转正常后渐渐高升压力直至达到工作压力上值（）。

压力由电厂进行控制。

3、试运转前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状况下演习操作步骤，使之能娴熟操作。

4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压器前后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、外管廊进锅炉间主蒸汽阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并装备对讲设施保证试运转通信通畅。

5、检查各阀门开启状态，正式试运转前各阀门保持封闭状态。

重点检查安全阀安装地点及启跳压力能否能保证泄压要求，并应经过烟厂安保处确认。

6、试运转前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用干净清水进行冲刷。

7、检查各道控制阀门能否严实灵巧靠谱，泄水及排空阀门严实。

系统的阀门状态应切合运转技术条件。

8、检查整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐备、正确，安全装置靠谱有效。

9、检查并确认管道中全部的滑动支架伸缩自由，固定支架坚固可靠。

并拆掉全部的暂时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。

10、管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到相关《规程》、设计图纸和生产工艺技术条件的要求。

11、现场设警界限，没关人员未经同意不得进入，由烟厂安保处负责实行。

12、系统各部保温完成，防备操作人员烫伤。

二、蒸气管道试运转前的加热暖管1、加热暖管分三段进行。

第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段。

第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段。

第三段：热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。

2、第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段：翻开热力站进气缸底DN50mm泄水阀门，微启电厂DN300mm 主供汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作状况。

蒸汽管线吹扫方案

蒸汽管线吹扫方案(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。

2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。

3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。

二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。

2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。

直至吹扫合格。

当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。

三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。

气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。

四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。

先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。

2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。

五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。

2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。

3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。

特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管线的吹扫方案1.编写依据空分操作规程及流程图2.编制目的及预期目标吹扫蒸汽管道，使其具备开车条件。

3.方案内容换热器蒸汽管道的吹扫(1)查看蒸汽管道的压力PI-2161和温度TI-2161是否达到要求，(2)将蒸汽系统的所有疏水器的内芯(3)将V211227阀拆掉，并将阀后管道用盲板盲死。

稍开蒸汽总阀进行吹扫。

(4)吹扫完毕后，关闭总阀，将V211227阀装回。

将换热器蒸汽的进口法兰脱开，并在换热器侧加盲板后稍开V211227进行吹扫。

(5)吹扫完毕后，关闭V211227阀，并将管线连接好。

打开主管线的疏水导淋阀V211256，对管道进行疏水暖管(6)稍开蒸汽主管线的排气阀V211255，吹扫后关闭(7)将V211227关闭，并将换热器的蒸汽出口的法兰脱开，并在出口管道上加装盲板。

稍开V211227阀进行吹扫。

(8)吹扫合格后，将管道复位。

稍开换热器的蒸汽冷凝液排放阀V211265进行吹扫排放，并在见到蒸汽后稍后全关(9)全开换热器的主冷凝液阀的前阀V211252、V211253和后阀V211257、V211258，对换热器内的管道进行疏水暖管(10)关闭蒸汽管道的总阀，换热器的蒸汽管线吹扫完毕。

(11)回装疏水器的内芯。

伴热管线的吹扫(1)检查蒸汽管道，将过滤器的滤芯拆除以及疏水器的内芯。

(2)将蒸汽进入分配站前的阀门脱开并加盲板。

稍开蒸汽伴热管道的总阀进行吹扫。

(3)吹扫完毕后，将管道复位，并将各蒸汽分配阀拆掉进行吹扫。

(4)将蒸汽伴热管道的冷凝液排放阀拆掉进行吹扫(5)排放阀见到蒸汽后，稍后关闭(6)吹扫完成后，将阀门复位，关闭蒸汽总阀(7)将过滤器的滤芯和疏水器的内芯装回。

(8)将所有阀门关闭4.注意事项(1)在吹扫的过程中，吹扫现场要拉警戒线，并且有专人看护。

(2)蒸汽为高温介质，容易造成烫伤，所以要带好防护用品进行操作(3)蒸汽排放时一定要慢开阀门，等见到蒸汽后再稍开排放阀进行排放(4)禁止无关人员进行操作5.风险评价在进行疏水排放时，管道中的杂质可能堵塞疏水器，所以发现疏水器堵塞应立即关闭疏水器前阀对堵塞的疏水器进行处理。

蒸汽管道打压吹扫方案

首钢冷轧薄板有限公司罩式退火炉生产线工程蒸汽管道打压、吹扫方案北京首钢建设集团有限公司钢构分公司第二项目部2011年8月30日一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计1318米。

其中埋地部分为D325x10预制直埋保温管425米，外部管廊部分为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮623米。

厂房内管廊部分为碳钢管、岩绵保温外包0.5mm厚镀锌铁皮270米。

净化压缩空气设计工作压力0.8MPa，气压试验压力0.92MPa。

管道级别GC2。

2、管道路由：起点为锅炉房，在原有分气缸上接出3根D219x6的管道，然后汇集到1根D325x10的管道上，管道沿原有管廊铺设，后经新建管廊穿越经5路，到达新厂房3区3C轴319线处，从319线处管廊引下来,开始埋地铺设,由317线穿过脱脂前库,沿纬5路到达新建厂房的换热站。

在埋地主管网607线处引出一根D219x6管道，由D219x6管道上分三根D159x5管道,进605线、606线、607线,进入厂房后接脱脂机组设备，再引出1根D76x4管道接办公楼。

到达换热站后其中一根D89x4穿过换热站由619线进入厂房，延厂房内6A轴管廊至628线结束。

二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。

小组成员具体构成如下：项目总负责：庞文江项目技术负责人：高存华、周贺、王树波项目施工负责人：周贺、张军项目安全负责人：汪宇项目设备材料负责人：郑玉玲业主配合人员以及作业区相关人员2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。

并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。

⑵、相关单位均已通知到。

⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。

蒸汽管道空气吹扫工程方案

蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。

2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。

3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。

4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。

二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。

2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。

3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。

4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。

三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。

2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。

3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。

4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。

四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。

2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。

3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。

蒸汽管道试压吹扫施工方案

一、工程概况：本工程为技术中心机电安装工程中的蒸汽管道试压吹扫方案,蒸汽源有市政蒸汽和生产厂房的蒸汽锅炉。

市政蒸汽主干管为DN1５0无缝钢管，由厂房东南角直埋管网进入厂内，然后向西向北进入研发楼地下室,分别供生活热水容积式换热器、采暖热水用板式换热器、纯水站换热器，然后去生产厂房二层供纯水站换热器。

市政蒸汽压力4kg/cm2。

生产厂房的蒸汽锅炉出来的蒸汽主管为三条DＮ100主管线,压力4kg/ｃｍ2,概述如下:1、研发楼三层和四层空调机组加湿（碳钢,主管DＮ10０）;2、生产厂房空调机组加湿（碳钢，主管DN100）;3、生产厂房一层工艺设备用蒸汽（不锈钢，主管DＮ１00)。

蒸汽及蒸汽凝结水管道工程量合计１６00ｍ。

二、引用标准:２．１GB502３5－97《工业金属管道工程施工及验收规范》2．2 GB5０２3６-９8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、操作程序管道系统压力试验1. 试压前应具备的条件1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处,已按设计图纸安装完毕1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

１.３管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置1.4试验用压力表已经校验,并在周期内,精度不得低于１.５级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。

1.5按试验的要求，管道已经加固。

1.６待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。

1.7管道末端已封堵。

２.液压试验应遵守的规定2.1试验前,注水时应排尽空气。

2．2试验前,管道系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀。

2.３试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。

排尽积水,排水时应防止形成负压，并不得在楼乃=内随便排放,必须引到室外。

2.4液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5 倍。

本工程试验压力为6．７5kg．液压试验应缓慢升压,升到1ｋg、3kg时停顿检查。

等达到试验压力后,稳定10ｍin,再将试验压力降至设计压力，挺压30ｍiｎ，以压力不降，无渗漏为合格。

蒸汽管道吹扫方案2

一、工程概况本方案适用于榆林能化60万吨/年甲醇项目空分系统高压蒸汽工艺管道吹扫工作。

二、编制依据1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20013．《石油、化工施工安全规程》SH3505-994、《石油化工施工安全技规程》SH3505-19995、榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关程序文件6．杭汽带随机资料三、吹扫目的清除管道内残留的杂质、浮锈等，以免杂物进入蒸汽透平造成叶轮、密封及其它零部件的损坏。

四、吹扫原则1、吹扫原则空分界区内的管道实行吹扫打靶的方式，先对管廊上蒸汽管道进行吹扫，吹扫合格后，对汽轮机入口DN250管道实行吹扫打靶，吹扫采用降压方式进行，直至打靶合格。

鉴于蒸汽吹扫的有效性不在于每个阶段吹扫的时间长短，而在于吹扫的次数，因此不采取连续吹扫的方式，既可以降低蒸汽消耗量又可以提高吹扫效果。

本次吹扫时间每次为30分钟。

2、吹扫方法锅炉输送的超高压蒸汽至空分装置，用于空分装置汽轮机的动力源。

该蒸汽机正常操作参数为温度530℃、压力，设计值分别为540℃，MPa，正常操作流量为吨/小时。

为了缩短吹扫时间，施工前对管道内部进行了喷砂处理。

吹扫管道不包括装置区外的管段，装置外的管道由其他施工队自行吹扫，打靶合格后再与装置区外管道接触碰头。

为了保证管道吹扫期间人身安全，保证吹扫质量，吹扫工作要按计划、规程进行。

五、吹扫前准备工作1、人员准备排凝阀、吹扫临时排放阀等阀门的开关操作1人。

测温、记录1人。

管线膨胀检查、监测记录1人。

现场安全监督1人。

吹扫过程记录1人。

2、吹扫需用的工器具(耳塞、扳手)及检测靶板DN250八块等准备充足。

3、吹扫用的临时管线已按图纸安装完毕（见附图：S1蒸汽管线吹扫示意图），加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；临时管线、管件按设计，吹扫排放口设在空分装置管道末端。

4、在进汽轮机可拆卸装置之前接DN250临时排放管线,末端接至室外。

某厂蒸汽管道安装吹扫及试运行方案11_secret(精)

建设单位：黑龙江建龙钢铁有限公司监理单位：黑龙江冶金建设监理有限公司施工单位：黑龙江省安装工程公司工程名称：黑龙江建龙钒业五氧化二钒工程蒸汽管道吹扫方案批准：审核：编制：二O一一年八月十六日目录1. 编制依据2. 管道基本参数3. 指挥机构组成4. 吹扫前的准备5. 吹扫合格检验标准6. 安全及注意事项五氧化二钒工程蒸汽管道安装吹扫方案本工程管道的安装属于压力管道。

管道安装完毕，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。

其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。

（一）编制依据1. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972. 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50236-983. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20024. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-895. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-916. 国家相关的法律、法规及验评标准（二）管道基本参数1、管道工作介质：工业生产用过热蒸汽；2、管道工作压力：1.0MPa；3、管道工作温度：300℃；4、管道材料规格：无缝钢管 D325×8、D273×7、D219×6；5、管道总长度：400m；（三）指挥机构组成1、总指挥（1人）——对管道吹扫的全过程负全面责任。

2、副总指挥（1人）——在总指挥的领导下，分别指挥负责蒸汽热源、管道沿线和吹扫排除口的观测操作人员管理和操作过程工作。

3、安全员（1人）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。

4、观测操作人员（5人）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、固定支架、滑动导向支架，按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。

蒸汽管道试压吹扫方案

六安钢铁控股集团有限公司架空管线工程管道试压吹扫施工方案编制：审核：批准：绍兴市华业机电设备安装有限公司中豫远通建设有限公司架空管线项目目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四、试压前应具备的条件 (3)五、管道系统的压力试验 (4)六、管道系统的吹扫与清洗 (4)七、危害分析 (5)八、安全技术措施 (6)九、劳动力配备计划 (7)十、施工技措及手段用料 (8)十一、施工设备及机具 (8)十二、应急预案 (9)架空管线管道试压吹扫施工方案一、编制说明本方案是针对六安钢铁控股集团有限公司架空管线蒸汽管道而编制。

二、编制依据GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50461-2008 《石油化工静设备安装施工质量验收规范》HG20203-2000 《化工机械安装工程施工及验收通用规范》GB150-2011 《钢制压力容器》SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》三、工程概况工艺管道的压力试验的一般要求：气体试验压力为设计压力的1.15倍。

本工程蒸汽管道分为S2和S3,S2设计压力为1.0MPa，S3设计压力1.27MPa，设计气压试验采用氮气为试压介质，试验压力为1.46MPa。

四、试压前应具备的条件1、管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2、支吊架安装完毕。

3、焊接和热处理工作结束，并经检验合格。

焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。

4、试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。

5、具有完善的、并经批准的试验方案。

6、试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

五、管道系统的压力试验首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。

蒸汽管道吹扫方案

******工业设备安装有限公司*****项目蒸汽管道安装工程吹扫方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日年月日发布年月日实施目录1. 工程概况 (3)2. 参考文件： (3)3. 蒸汽吹扫范围 (3)4. 吹扫要求 (3)5. 吹扫流程 (3)6. 吹管时间： (4)7. 吹管前准备： (4)8. 吹管步骤： (4)9. 组织分工及机构 (5)工程概况本工程为********有限公司新建的一条全新的烟草再造生产线，位于***********基地内，工程范围包括制浆、抄片车间内的设备、电气、仪表及管道安装。

其中蒸汽管由室外总管分两路分别进入制浆车间和抄片车间。

接入制浆车间蒸汽管是DN150，1.1MPa。

抄片车间接入的蒸汽管为DN200，1.1MPa，一台DN400分汽缸分气。

由分汽缸分出的蒸汽压力为0.8 MPa1.参考文件：1.1.GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》1.2.GB50253-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》1.3 图纸设计及技术要求2.蒸汽吹扫范围2.1.制浆车间蒸汽管道：由室外总管(A轴外墙44柱)至室内A-D轴的43-53柱各用汽设备，约600米；2.2.抄片车间蒸汽管道：由室外总管(A轴外墙30柱)至分气缸，再由分气缸接出分3路到各用汽点，约1459米；3.吹扫要求3.1.该管道介质为蒸汽应用蒸汽进行吹扫，吹扫时保证系统的流速不小于30m/s，3.2.吹扫时在排气口采用铝板或白布白漆做靶板打板检查合格为止，合格标准为目测无烟尘时，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物；3.3.吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时再吹扫，再降到环境温度，就这样一般不少于3次；3.4.管口应朝上倾斜，保证安全排放；3.5.绝热管道吹扫时，一般在绝热施工前进行，必要时采取局部的人体防烫措施。

3.6.吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，排气口附近管道应进行加固。

3.7.阀门的开启与关闭都应缓慢，不能过急，以免引起阀件破裂。

蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。