喷水织机送经规律虚拟测试方法及其分析

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喷水织机原理

喷水织机原理喷水织机原理是指织机采用水力喷射技术进行织造的一种高速织机。

喷水织机的原理是利用喷头以高速将织物和水射出，通过加压机的作用，使液体喷出形成水柱，与工作台上的织物相互交织，从而实现高速织造。

该技术广泛应用于纺织、印染、高档服装制造、家具和汽车座椅等领域。

下面将详细介绍喷水织机的原理。

一、水力喷射技术简介水力喷射技术又叫高压喷射技术，是一种利用液体、气体或其混合物以高速流动对需要处理的物质造成一定冲击力的工艺技术。

喷头是水力喷射技术的核心部件，其结构和喷孔数量、大小等参数决定了喷液的流量、速度和方向。

喷头是通过泵将水或其他液体送入，液体在喷头内被压缩和加速，然后通过喷嘴喷出，形成高速喷射流。

喷射流具有高速、高压、高冲击力等优点，被广泛应用于各种加工和生产领域。

二、喷水织机的组成和工作原理喷水织机由电机、喷头、加压泵、控制系统、织造机构等组成。

下面分别介绍各个组成部分的作用和工作原理。

1、电机电机是喷水织机主轴的驱动装置，通过电机带动主轴旋转，控制面料的传动和位置。

2、喷头喷头是喷水织机最核心的部件之一，其作用就是将水或其他液体以高速喷射到织物表面上。

目前市场上的喷头有机械式喷头、压力式喷头、电子喷头、机电喷头等多种型号。

其喷头原理是通过液体的高速喷射来使织物上的纱线交织从而形成织物。

3、加压泵加压泵是喷水织机中比较重要的部分之一，其作用是将水或其他液体打成高压水柱。

通常会采用离心泵或柱塞泵来实现液体的加压。

加压泵的压力大小以及泵出的流量大小会直接影响到喷头的工作效果和喷液压力，同时也会影响到织物的成品质量。

4、控制系统控制系统是喷水织机的重要组成部分之一，通过对控制系统的设置、调节和监控织机的各个参数来实现实时控制和织布的自动化操作。

控制系统主要由传感器、电气元器件、PLC和PC等组成，通过电气设备的联锁保证喷水织机的正常运行，并实现各种参数的计算调节和控制。

5、织造机构喷水织机的织造机构包括织机机架、织布机轮和传送带等部分。

喷水推进器性能测试与评估方法探究

喷水推进器性能测试与评估方法探究喷水推进器是一种通过排放高速喷水产生推力的装置，广泛应用于飞机、船舶和火箭等领域。

为了保证喷水推进器的正常运行和效果发挥，对其性能进行测试与评估是十分必要的。

本文将探究喷水推进器性能测试与评估的方法，以提供针对该装置的科学可行的测试手段。

首先，对于喷水推进器的性能测试，最关键的参数是推力和效率。

推力是装置产生的推力大小，而效率则是指装置将输入的能量转化为产生的推力的程度。

对于推力的测试，可以采用动态压力测量法。

该方法基于牛顿第三定律，通过在推进器出口附近设置一个特定形状的叶片，叶片受到喷水推进器排放的推力产生弯曲。

测量这种弯曲变形的力，即可计算出推力的大小。

除了动态压力测量法外，还可以采用秤重法进行推力的测试。

将喷水推进器固定在一个测力仪上，记录在不同工况下推进器产生的推力，再将这些推力值综合起来得到平均推力。

对于效率的测试，一种常用的方法是通过比较输入能量和输出能量的差异来评估。

首先，使用测功机或电池等装置为喷水推进器提供输入能量，记录输入能量的数值。

然后，测量推进器产生的推力，并根据推力与测量时间的关系计算输出能量。

最后，通过计算输入能量与输出能量之间的比值，得到喷水推进器的效率。

此外，为了更加准确地评估喷水推进器的性能，还可以采用热力学方法进行测试。

该方法基于热力学原理，通过测量在喷水推进器内外的压力、温度和流量等参数的变化，来评估装置的性能。

例如，可以使用热电偶和压力传感器等传感器来测量推进器内部的温度和压力，并通过理想气体状态方程计算出气体的流量。

进一步，可以利用能量守恒和质量守恒原理，计算喷水推进器的输入能量、输出能量和效率。

此外，对于喷水推进器的性能评估，还可以考虑一些其他参数，如噪音、振动和燃料消耗等。

对于噪音和振动的评估，可以使用声学测试仪和振动传感器等设备来进行测量。

而对于燃料消耗的评估，则需要测量推进器在运行过程中所消耗的燃料量。

综上所述，喷水推进器性能测试与评估的方法包括动态压力测量法、秤重法、比较输入输出能量差异的方法和热力学方法等。

喷水织机送经张力系统的运动学分析

会到计算机辅助设计不是简单地取代传统设计方
法，是向设计人员提供了一种崭新的技术手段。而
不干扰。值得一提的是，用ＳｌＷｏｋ０１软件利ｏｉｒｓ２０ｄ所提供的配置功能，以将零件分解，轴侧图方式可以显示组装状况，制作成形象的爆炸视图（图３，并见）作为随机销售的技术资料，时使得在二维系统中同
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喷水织机送经张力系统的运动学分析
付宝山（阳宏大纺织过程中，经系统要保持恒定送
的送经速度，要对织造过程中由于开口、纬所造又打
成的周期性张力波动进行调节，以保持织造的稳定
配体更明显，此可以将一般工程图转换为Ｒａｉ— 为ｐｄＤｒｆ工程图，无需将模型文件装入内存即可打开ａｔ它
并处理工程图，以打开文件所需时间大为减少，所留有更多内存用于处理数据。由于工程图和模型同步时，有添加到工程图中的细节和尺寸均会随模型所三、束语结通过运用ＳｌＷｏｋ０１设计机械零件，ｏｉｄｒｓ０２我体

喷水织机先行水调法

喷水织机先行水调法喷水织机先行水调法是一种用于纺织行业的先进织造技术，它可提高织机的织造效率和织品的质量。

在传统的织造工艺中，使用的是干织法，即织机使用干燥的纱线进行织造。

而喷水织机则是通过将纱线浸湿，再进行织造，以此提高织品的柔软度和强度。

下面我将详细介绍喷水织机先行水调法的原理和优点。

喷水织机通过加湿纱线，使纱线更加柔韧，并能够提高纱线与织物纵横纤维的附着力。

在喷湿纱线的过程中，织机会根据纱线的粗细、浸湿度和织物的要求，自动调节纱线的湿度和张力，以确保织物的质量和尺寸稳定性。

喷水织机的先行水调法的原理可简单描述如下：首先，将纱线分成多股或多束，然后经过预处理设备，喷湿每股或每束纱线。

在织机上，将已经喷湿的纱线经过引纱、打底、上梭子织机等阶段，进行织造。

在织造过程中，喷水织机还可以根据织物的结构和纱线的湿度，自动调节水量和纱线的湿度，以适应不同的产品需要。

喷水织机先行水调法有以下几个优点：首先，提高织造效率。

喷水织机先行水调法能够将纱线快速、均匀地喷湿，减少因湿纱线断裂而造成的停机时间，提高织造效率。

而且，喷湿后的纱线相对较重，更易于穿梭及纱线传送，提供了更高的织造速度和更好的织品质量。

其次，提高织品的柔软度和强度。

喷水织机先行水调法能够增加纱线与纤维的粘着力，使织物更加紧密和均匀。

喷湿后的纱线更易于拉伸和弯曲，提高了织品的柔软度和强度。

再次，降低纱线断裂率。

喷水织机通过调节纱线的湿度和张力，减少纱线的断裂，降低织造过程中的停机时间和废品率。

最后，减少静电影响。

在传统的织造工艺中，纱线和织物之间会产生静电，影响织品的质量和外观。

而喷水织机通过喷湿纱线，能够有效地降低静电的影响，提高织品的质量。

综上所述，喷水织机先行水调法是一种先进的织造技术，它通过喷湿纱线，提高了织机的织造效率和织品的质量。

它的优点包括提高织造效率、提高织品的柔软度和强度、降低纱线断裂率、减少静电影响等。

喷水织机在纺织行业中有着广泛的应用前景，并将为纺织行业的发展带来更大的便利。

喷水织布机的知识点总结

喷水织布机的知识点总结一、喷水织布机的工作原理喷水织布机是一种通过水流力将纱线交织在一起的织造设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 纺纱首先，将纱线装入喷水织布机的纺纱装置中，通过一系列的纱线张力调整、卷绕、导纱等过程，将纱线拉伸、织造准备。

2. 喷水当纺纱准备就绪后，将纱线送入喷水织布机的喷水装置中。

在喷水装置内，通过高压喷嘴将水喷射到纱线上，同时纱线以一定速度前进，形成一定张力。

3. 织造在水流的冲击下，纱线会互相交织，并形成不同的纹理和结构。

喷水织布机的工作速度非常快，可以在短时间内完成大量的织造工作。

4. 干燥当布料织造完成后，需要将其送入烘干装置进行干燥，使其达到一定的强度和硬度。

通过上述工作过程，喷水织布机可以制备出各种不同类型的布料，例如针织布、平织布、提花织布等。

其工作原理简单、高效，广泛应用于纺织行业中。

二、喷水织布机的分类喷水织布机根据不同的工作原理和结构特点，可以分为多种不同类型。

主要的分类有以下几种：1. 根据工作原理根据工作原理的不同，喷水织布机可以分为压力式喷水织布机和流量式喷水织布机。

压力式喷水织布机是通过高压水射击纱线，形成交织的纱线结构；流量式喷水织布机则是通过水流的冲击力将纱线交织在一起。

2. 根据纺纱方式根据纺纱方式的不同，喷水织布机可以分为单纱喷水织布机和复纱喷水织布机。

单纱喷水织布机是指每次只处理一根纱线，适用于生产较细的布料；复纱喷水织布机则是指每次可以处理多根纱线，适用于生产较粗的布料。

3. 根据织造结构根据织造结构的不同，喷水织布机可以分为单层喷水织布机和多层喷水织布机。

单层喷水织布机是指只能制备单层的布料；多层喷水织布机则是指可以同时制备多层的布料。

通过以上分类，可以更清晰地了解不同类型的喷水织布机在工作原理、结构、功能等方面的差异和特点。

三、喷水织布机的特点喷水织布机具有以下几个显著特点，使其在纺织行业中得到广泛应用：1. 高效喷水织布机具有高速高效的特点，可以在短时间内完成大量的织造工作。

喷水织机操作规范 (1)

喷水织机操作规范1、目的：规范喷水织机的操作方法，确保产品品质及员工作安全2、范围：适用于LW551型喷水织机的操作3、职责3.1挡车工负责织机的开关车操作及经面、布面疵点的处理；3.2上轴工负责经轴的上机、调试工作；3.3落布工负责满匹坯布的落布工作；3.4机修工负责故障设备的修理工作；3.5保养工负责织机的日常维护工作。

4、操作说明4.1准备工作4.1.1操作工必须先穿戴劳保用品；4.1.2车间相对湿度应控制在85%以下；4.1.3检查织机附近有无异物，闲人等。

4.2操作流程4.2.1根据生产调度通知，在指定台上做好一切上机准备工作（上好布头，换纬密牙，检查机台有无缺件，失油等），然后把经轴送到机台旁，注意核对经轴规格。

4.2.2徐徐将综筘送至综框处，用绳子将综条左、中、右侧固定，注意防止综丝脱落，并用一根木杆托往综丝后的经纱。

4.2.3将经轴两侧轴承套好，并将经轴上到固定位置，锁紧经轴压盖螺栓。

4.2.4放下后梁，锁好后梁紧固螺丝。

4.2.5夹好综夹，吊起全部综丝，注意分纱均匀。

4.2.6把钢筘插进筘槽，对好位置，锁紧钢筘。

4.2.7根据综夹位置，把经少分为若干束，逐一用布条绑好，注意分纱均匀，张力昼一致，结头小而牢。

4.2.8设定织机工艺参数a．转速（依据品种定）500rpm～800 rpmb．先行角10º～20º（依据不同原料变更）c．喷射开始角90ºd．挟持器开放角105º4.2.9左手拇指按正、逆寸动键，使时位刻度轮在180º±5º范围内，检查织口纬纱是否全幅通。

4.2.10检查纬纱行程是否正确，纬纱张力是否恰当。

4.2.11将纬纱从喷咀引出，左脚踩供水踏板，右手将纬纱拉紧，并挂在边撑上。

4.2.12扳下解除臂，使喂纱罗拉与测长滚筒压着。

4.2.13按下准备按钮，并踩数次水泵踏板，使水自喷咀射出。

4.2.14按运转键，启动织机运转，除去残丝。

喷水织机工作原理

喷水织机工作原理
喷水织机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 前处理：将原材料（如棉纱）经过浸泡、浆糊及染色等处理后送入织机。

2. 螺旋进料：织机的进料端有一个螺旋装置，将已处理好的原材料送入织机内。

3. 喷水机构：织机内部设有喷水机构，由喷水嘴喷出的水流形成织物纬线中的横向力，帮助织物的纬线上下交织，提高织物的均匀性。

4. 织造机构：织机内部配有多组织造机构，包括织布机梭、梭轨、剑杆和挡环等。

当喷水机构喷水时，梭子在织轨上往复运动，通过剑杆和挡环的协调作用，使得纬线与经线交织在一起，完成织物的织造过程。

5. 后处理：织机织造出来的织物需要进行后处理，如洗涤、干燥、整烫等，使其具有合适的外观和手感。

通过上述工作步骤，喷水织机能够实现对原材料的加工和织造，生产出高质量、均匀性好的纺织品。

喷水新机调试基本原理

喷水新机调试基本原理：机器360度在转，所有的角度都是死的，凡是认为角度可以变化的理论都是错误的；调试的好的机台特别象无捻纱非轴头、纬纱问题的停台率可以控制到24H 不停台；同性质纬纱如无捻纱在转数不变喷嘴水阀匹配的情况下水量粗变细都是一样的，先行角象150D是15度、75D小一点,先行水10度，纬纱有点飘、水到迟、手测一个硬一个软是喷嘴脏，纬纱头弯曲是先行角先行水喷嘴坏的问题，只有好开的品种可以角度不正没有不根据角度就能调好机器的。

调机先要开起来再调到不停，开起来主要是水压水量差不多、到达时间差不多、水线前后差不多、张力差不多、平综绞边废边左右剪刀正确 .开口综高差不多，再结合喷嘴高低调水线，先把一个开起来，不匀许开一个时先行角、水量、到达时间、平综剪刀都要正确再通过洗喷嘴、调水线、第一梭、选色角度解决，最后看先行水和纬纱头状态，储纬断通过降最高转速、换纬纱、看水量水压是否过高解决，边问题通过边撑、后梁、张力解决…开不起来也分很多情况，也有单向阀装反皮圈装坏踩不出水、喷嘴漏水、喷嘴坏喷嘴脏水线或喷嘴高低不正剪不断张力松耳丝废边松耳丝断两耳丝张力差太大先行角先行水不对纬纱不好开口不清等。

调到不停要根据纬纱无捻纱水量都是一样的先行水长短10度，再根据粗细和含水量设定先行角，同品种细一点小一点。

具体调试方法是用手测看水压水量，在一个好开的情况下水线喷嘴跟着好开的调、下首20度剪剪剩两三根、废边要转的拉不住还要要走到下面、手测水感觉要连续一样痛、两个都不好开时感觉不痛为水量大水压小、喷头脏时调开度到达迟包括喷头不好时把夹纱打开延迟数字放大、双喷不好开调不好开喷嘴和第一纬。

案例1:开单喷，另一个一梭开不起来，洗、换喷嘴、调水线无效，将喷嘴放低一点后正常；2,开单喷，另一个一梭也开不起来，洗、换喷嘴、调水线无效，将喷嘴抬高一点水线往上调后开起来，但到达时间280几，将储纬延迟和夹纱打开延迟都把6变8到达时间变早后正常！3,有的机台纬停多不一定会使到达时间延迟,等都排除完了清洗喷嘴后却发现到达时间反而变迟了,再调水线才使到达时间恢复过来,纬停也消失了;还有的机台刚开始是一个A喷头不好开或者短纬什么的清洗喷嘴后调好水线好开了一会儿另一个B喷头不好开却洗喷嘴调水线也没用,用手测两个喷嘴都没力,象这种情况肯定是这另一个B调后没用的可能的话单开这一个B喷看水线跳不跳,如果跳加上用手测两个喷嘴都没力可以断定是水压小引起的,加大水压再调准一点水线肯定就可以了,因为水线不准也是导致水线跳的因素,当然如果也可能不行的话就是纬纱头没有拉直,这个时候要保证有足够的先行水和先行角,就是一般情况下象150D弹丝96-98度出水、110-114度放纱、夹纱120开，延迟6和6或6和8没关系视情况调节为先行角，水线位置正确喷嘴有用的情况下象我们255-265纱到，用手测有力后调大调小水量试验应该可以解决问题！当然张力边松边穿错绞边纱废边问题先要解决，这样还不行的话出水时间动一下试一试。

关于喷水织机长短纬的修理问题

关于喷水织机长短纬的修理问题喷水系统动力学研究有助于探索主要引纬机构参数对水射流的出流速度的影响。

通过引纬机构参数的优化组合来达到改善喷射水流的性能，提高水射流的速度和水射流对纬纱的牵引力，以实现提高喷水织机人纬率和适当扩大织造幅宽的目的。

l 喷水机构参数对织造的影响喷水机上制造幅宽一般在1.5~2.3m的范围内，车速在600~1000r/min之间。

现以沈阳纺机厂生产的GD761型喷水织机为例，根据文献[1，2]分析喷水机构参数对喷水速度的影响。

1．1喷嘴中管内水压与喷射水流初速之间的关系已知从水汞到喷嘴间水管内径为8mm，喷嘴出水口等效直径为1.65mm，若在开始喷水时管内水压为2.0MPa,在喷水终了时为0.7MPa,流量系数C=0.96。

则得出管内水压P与喷嘴出水口水流初速V之间的关系曲线，见图1，采用Matlab语言绘制。

喷射水流的最大速度为61.6m/s，而在喷射终了时降为33.9m/s。

喷水速度与管内水压之间关系曲线近似为直线，因此可以进行两者之间的近似数据估算，即当改变织物品种或门幅而需要改变喷水速度时，可以根据喷水速度参数求出相应的喷水压力，以选择更换相应的喷水弹簧规格。

由于空气阻力的作用使水滴飞越梭口时速度下降，而引纬纱速度则由水滴的作用而逐渐升高，在两者达到相等速度以前纱是伸直的。

这样可以避免纱头翘屈，满足对引纬的工艺要求。

1．2 柱塞位移与喷水初速之间的关系图2为用数值法得出的喷水速度v与柱塞位移X之间的关系曲线，对应的弹簧倔强系数K分别为400N／cm、500 N／cm、600 N／cm，柱塞弹簧的初压缩量X0=1．71 cm。

由图可见，喷水速度是随弹簧倔强系数增大而增大的。

喷水速度先是急剧增大(约在位移lmm处达到峰值，其中不同K值对应的喷水速度最大值为 58．0m ／s、65．5 m／s、72．2 m／s)，然后再较缓慢的下降，这可以满足喷水引纬对较高喷水速度的需要。

织机送经机构的性能测试与评价

一
图１送经量虚拟测量系统
３测试数据及处理
测试机台的织制品种Ｊ０＊Ｃ０１０７，３６／Ｊ３，２＊５６２
“ ，
１。津田驹Ｚ０ｉ／１Ａ２９型织机实测车速５５１／５．８ｒ
定的问题，如传统的测试方法受到记录仪的限制，
０．７３５
０．７３０．６３５０．６３０．５３５
图７ＹＣ—ＸＸ织机送经量直方图
在图６及图７的直方图中，以每纬送经量值为
横坐标，概率百分比为纵坐标。由图示可见，２台织机送经量统计直方图基本符合正态分布。
４性能评价
４１评价指数．
５・４设计・制造・
纺织机械２００６年第３期
纬。在图２及图３中，横坐标表示某纬的纬序号，纵坐标为对应于某纬序号的送经量的累积值（单位为
ｒｒ）ｎｎ。
分别对Ｚ０ｉＹＡ２９及Ｃ—Ｘ２台织机送经量的Ｘ实测数据进行统计分析处理，做出统计直方图，如图
—
ＸＸ机台的４个异常点，对测试数据做以下处理。
２系统的组成
图１是基于虚拟仪器技术的测试系统组成框
图。位移传感器采用差动变压器，将织机主轴一转内的送经量转变成电压值，二次仪表Ｒ４Ｏ讯号源及组合滤波器作为系统的信号调理器，将差动变压器输出的电压调理成标准的０的直流电压。霍～５Ｖ尔传感器与主轴上的磁缸组成一个非接触式接近开关，其发出的０～５Ｖ脉冲电压作为送经量采样的触发信号。采集卡为美国ＮＩ公司的ＰＩ６２Ｃ－０４Ｅ多功能数据采集卡，采样率为２０ｋ／有８０Ｓｓ，个Ｄ转

纺织喷水织机知识点总结

纺织喷水织机知识点总结一、概述纺织喷水织机是一种用于生产织物的专业设备。

它采用喷墨喷射技术，通过喷射水染料或颜料到织物上，从而实现对织物的染色或印花。

相比传统的染色工艺，喷水织机具有节约水资源、节能减排、环保、生产效率高等优点，因此在纺织行业中得到了广泛应用。

二、工作原理纺织喷水织机的工作原理主要有三个步骤：喷墨头喷射、固化和清洗。

首先，将染料或颜料与水混合，然后通过高压泵将混合液喷射到织物上，使得织物上的纤维被染色或印花。

随后，固化喷墨，使染料或颜料固定在织物上。

最后，清洗织物表面的剩余染料或颜料，以保证织物的色牢度。

三、设备结构1、喷墨系统：喷墨系统是纺织喷水织机的核心部件，包括喷头、喷头控制系统和染料或颜料混合槽。

喷头是用于喷洒染料或颜料的部件，喷头控制系统用于控制喷头的运动轨迹和喷射速度，染料或颜料混合槽用于混合染料或颜料与水。

2、固化系统：固化系统是用于固化喷墨的部件，通常包括烘干机、紫外线固化灯等设备。

3、清洗系统：清洗系统是用于清洗织物表面的部件，通常包括清洗槽、喷淋系统等设备。

4、传动系统：传动系统是用于控制织物传送的部件，通常包括输送带、轮轴、电机等设备。

四、工艺参数1、喷墨速度：喷墨速度是指喷头喷射染料或颜料的速度，一般以m/s为单位。

喷墨速度的高低直接影响到染色或印花的均匀度和色牢度。

2、喷头间距：喷头间距是指相邻喷头之间的距离，一般以mm为单位。

喷头间距的大小直接影响到染色或印花的覆盖面积和均匀度。

3、喷头压力：喷头压力是指喷头喷射染料或颜料的压力，一般以MPa为单位。

喷头压力的大小直接影响到染色或印花的深浅和清晰度。

4、固化温度：固化温度是指固化喷墨的温度，一般以摄氏度为单位。

固化温度的高低直接影响到染色或印花的牢固度和耐久度。

五、应用范围纺织喷水织机的应用范围非常广泛，可以用于生产各种类型的织物，包括棉布、麻布、毛料、丝绸等。

由于其染色或印花的效果优良，且生产效率高，因此在服装、家居、工艺品等行业中得到了广泛应用。

织机送经机构的动态测试与分析

织机送经机构的动态测试与分析3.1挺杆、多臂，和提花脱落的范围三种主要类型的机制弧挺杆,多臂,和提花。

在最简单的类型气门挺杆脱落的议案中，脱落凸轮或挺装在底部轴，议案只适合编织重复出现在两个镐，如平原，纬，或haircord 编织。

以适当的速度从底部轴驱动的齿轮副轴上装载挺，重复可以扩展到8 或10 个精选。

此外，由于它是使用最多八个或10 个挺在切实可行的范围内，与织重复达8 x 8 或10 x 10 末端和镐都可以织有直的草案。

通过使用花哨的草稿，可以编织重复出现更大数量的目的（例如，指出和人字斜纹）在某些编织。

被编织的织品总产量的一个非常大比例在挺杆织布机可以被编织。

夹子是更加多才多艺，通常控制至少十六岁，有时多达36 综轴。

由于取消的轴是某种形式的模式链con¬trolled，几乎对重复镐的数量没有限制。

连同花式起草、使用这足以产生任何结构、编织、或编织安排给条纹、检查或设计的几何的字符的组合。

可能的组件包括手帕、桌布和毛巾在边框图案形成了鲜明对比。

为要求自由地得出的形状的再生产的设计，是通常所需的每个端点中将分别控制重复。

这是由提花机，所谓法国发明者和其相关联的线束后提供的。

提花织物机器在各种各样的大小被做控制从每重覆100到2000年或者更多末端。

共同性大小控制600个末端，在一块布料与30个末端/cm，重复20 厘米宽，在其中设计器具有完全的自由。

通过一连串的穿孔卡片或穿孔纸，循环取消两端的控制，重复的长度仅受成本和很长的模式链不便的限制。

提花机用于多种目的从联系到地毯。

挺柱、简单和廉价在初始成本和维护方面有机制。

作为简单和鲁棒，他们不可能在结构中，导致故障和他们施加在织机的速度没有受到限制。

其首席的缺点，除了他们受限制的操作模式的可能性，是通常有必要改变挺，或至少重新排列它们。

织造的原则当编织已更改。

如果新织上不同数量的镐重复，它还必须更改驱动器的挂载挺的副轴的齿轮。

由于工作所涉及的更改编织，多臂机有时使用，以便编织更改，即使工作是挺杆脱落的范围内。

喷水织机先行水调法

喷水织机先行水调法喷水织机先行水调法：为现代纺织业注入新活力1. 引言在纺织业发展的过程中，喷水织机先行水调法作为一种新兴的技术应用，给行业带来了无限的可能性和先进的生产方式。

本文将深入探讨喷水织机先行水调法的定义、原理和应用，并结合个人观点，指引您对这一主题有更加深入的理解。

2. 喷水织机先行水调法的意义喷水织机先行水调法是以水调羽毛织机为基础，通过喷射水流的方式调节织机的速度和张力，实现织物的高效生产。

相比传统的织造技术，喷水织机先行水调法具有以下几个重要的意义：2.1 提高生产效率利用先进的水调技术，喷水织机可以实现高速稳定的织造过程，大幅提高生产效率。

水调羽毛织机可以根据不同织物的需求，通过调节织机的速度和张力，实现不同纱线的合理组织，从而提高织物的均匀性和质量。

2.2 降低生产成本喷水织机先行水调法的应用可以减少传统织造过程中的能耗和物料浪费。

通过精确的水调控制，喷水织机可以更好地控制织物的密度和纱线的消耗，从而降低生产成本。

喷水织机还可以减少织造过程中产生的废品率，提高产品的一次合格率，进一步降低了企业的生产成本。

3. 喷水织机先行水调法的原理喷水织机先行水调法的核心在于喷射水流对织机速度和张力的影响。

喷水织机通过控制喷嘴的喷水量和喷射角度，以及调整织机的速度和张力，实现对纱线织造过程的精确控制。

喷水织机的先进控制系统可以根据不同的织物需求，自动调整喷水流量和喷射角度，确保织物的质量和均匀性。

4. 喷水织机先行水调法的应用喷水织机先行水调法在纺织业的应用已经越来越广泛。

它不仅适用于传统织物的生产，还可以用于非织造布、功能性织物等高端纺织品的制造。

喷水织机还可以与其他纺织技术相结合，如喷墨印花技术、电子线织造技术等，开创出更多的创新产品和生产方式。

5. 个人观点和总结喷水织机先行水调法的出现，对纺织行业的发展起到了积极的推动作用。

它不仅提高了生产效率和降低了生产成本，还为纺织业注入了新的活力和创新。

重磅喷水织机开车密档织疵的测试与分析

Ｌ一一０００５６户４００６９６４０１５６９。－．０７－．１５ｔ — ．８７ｔ４
０９５１２－．３４ｔ－．６１．３７ｆ４０７２６３４０１８４４
２２普通型喷水织机送经量的测试．
２送经机构的送经量测试
２１测试条件．
机型：国产某普通型喷水织机和重磅型喷水织
收稿日期：０７０ — ３２０ — ４２
作者简介：贯超（９６）男，南清丰人，授，要王１５一，河教主从事纺织机械方面的研究。
Ｖ１４Ｎ．Ｏ．Ｏ４３
Ｊ．２７ｕ１００
织机上对送经量进行了测试，测试结果处理曲线见图３示。图中的纵坐标表示经纱送出量，坐标所横表示开车启动后的时间。通过进一步对所测试数据的分析，以得出经可纱送出量Ｌ对时间ｔ５次多项式的拟合式为：的
为了能够对比说明，磅型喷水织机送经机构重
动态响应慢是产生开车密档织疵的根本原因，针对
隐曲格织物，首先在无开车密档织疵的普通型喷水
维普资讯
Ｔｔ纺器ｅｓｒｅｅｘ．织ｃ材ｓｉｓ１Ａｃｅｏ
所使用的测试设备更强，其在海量数据处理分析尤
方面更具有优势。
图１送经量测试系统组成框图

喷水推进器推力预报的两种不同方法比较

图２进流Ｉ示意图：１
Ｆｇｋｔｈｏａｒｔｎｅｆｗｉ２Ｓｅｃｆｔｊｌｏ．ｗｅｅｉｔｌ
图３喷水推进器数值计算区域网格
Ｆｇ３ｉ．Ｍｅｈｏａｒｔｉｕａｏｇｎｓｆｔｊｍｌｔｎｒｉｗｅｅｓｉｅｏ
３推力预报的ＣＤ方法Ｆ
喷水推进器内的流动为复杂的粘性不可压湍流流动，求解推进泵和进流管道内部的流动可采用目
前工程上应用最为广泛的雷诺时均方法进行数值计算，即把湍流运动看作由两个流动叠加而成，一是
时间平均流动，二是瞬时脉动流动。
体两部分，喷水推进器又分解为推进泵和
进水管道，１喷水推进控制体示意图。图为由于船底边界层的存在和影响，力推
计算时需要建立进流管道进口的数学模型来描述这些影响。图２为进流口示意图。进口的速度分布可用公式（）１描述［４１。
ＳＵＮｎｌｕＣｕ－ｏ，ＷＡＮＧｎ－ｈｅｇＹｏｇｓｎ
（ａａＵｉｒｔｏｎｉｅｒｇＷｕａ３０３ＣｉａＮｖｌｎｖｓｙｆｇｅｎ，ｈｎ４０３，ｈ）ｅｉＥｎｉｎ
Ａｓｒｃ：ａｉｍｔｏｓｏｒｓｐｅｉｉｆａｉｅａｒｔｒｒｆｔｄｃｄａｄｔｅｔｏｅｈｄｂｔａｔＢｓｅｄｒｈｕｔｒｃｏｏｍｒｔｊｅｂｅｙｎｒｕｅ．ｎｅｒｍｔｏｃｈｆｔｄｔｎＨｗｅｅａｉｌｉｏｈｈｙ

喷水织造操作规范

喷水织造操作规范为确保文明安全规范地操作织机，预防因操作不良所产生的疵点。

适用于力织挡车工的作业控制，操作技能培训与操作质量检查。

1、开车处理停车原因，符合开车要求，看准信号灯是否完全熄灭，踏数回踩水板，做到一次成功，织机启动后立即做好开车后的文明生产。

开车前大声招呼其它人员离开。

禁止两人一起操作按钮。

2、引纬要领：首先掌握所开机台品种所用纬线规格（如原料、捻向、批号、捻度、标识），要求换纬时检查捻向、纬筒表面标识。

做到主动换筒，不允许半纬换下，纬筒放置符合要求，疵纬应及时处理。

要求：做到动作稳，筒脚少，无断纬，缩伟，重纬，错混纬，无断边丝、无错穿导丝器、无少穿导丝器、不穿错储纬头，无夹丝器未回原。

3、补头穿综弄清所开机台品种的经向原料规格及捻向排列顺序，穿综顺序，穿入数及穿筘方法等。

污手不摸丝，消灭宽急经。

消灭烟脂条，打结前检查捻向，打一个半羊角结，羊角不超过3mm。

A、断头：找头搓捻向对应正确找丝筒打结穿综丝，回到机前过筘，开车时用手按住丝头，松紧适宜，避免宽急经。

穿综手势，上首补头，左手穿综，下首补头，右手控综。

B、倒断头：打准头路搓捻向，在下首边上借头，从后梁弹簧上引到断头处，以免出现宽急经，断头出来后立即检查捻向对应归还。

C、穿综过筘要做到直、小、稳、低。

直：食中指夹住丝头，手指平直。

稳：要手势稳。

小：综弄要小。

低：引头过筘丝扲低。

4、穿舍丝从左到右按顺序穿，用食指夹丝头穿导丝器，做到不少穿导丝器，不穿错筘齿，无穿错导丝器，开车无断纬、缩纬、重纬，无断边丝等。

中途不少于一次巡回。

禁止一手按按钮同时另一手操作。

两人一起操作特别注意安全。

5、穿耳丝要求：不带断边丝，不穿错导丝器，不穿错筘齿，开车无断纬、缩纬、重纬。

注意：耳丝穿完后注意检查丝道张力是否正确，耳丝盖是否卡住耳丝棍，防止耳丝断引起绞边断经等。

禁止一手按按钮同时另一手操作，两人一起操作特别注意安全。

6、拼档首先掌握各自机台品种的纬密，经丝张力，开车时的正常手感。